Что такое рейсмус и для чего он нужен? Станок деревообрабатывающий многофункциональный бытовой с рейсмусом

Что такое рейсмус и для чего он нужен? Станок деревообрабатывающий многофункциональный бытовой с рейсмусом

В наборе инструментов любого плотника или слесаря обязательно должен быть рейсмус. Его функция позволяет корректно фиксировать размерные показатели, прокладывать точные проекции и определять правильность положения тех или иных объектов или конструкций в строительстве и монтаже. Однако вопрос о том, что такое рейсмус, предполагает неоднозначный ответ. С одной стороны, это может быть незатейливый деревянный прибор с двумя-тремя компонентами, а с другой – полноценный обрабатывающий станок, в котором функция рейсмуса предусмотрена в качестве вспомогательной.

В чем заключается функция рейсмуса?

Обычно рейсмус приобретается для работы с древесиной. Как уже отмечалось, классическое устройство позволяет фиксировать геометрические параметры заготовки, производить замеры, переносить данные с чертежей на реальные материалы и т.д. Однако полноценный рейсмус по дереву в виде станка обладает более широкими возможностями. Если ручные модели применяются только для разметки, то настольное оборудование на месте реализует и обрабатывающие действия. Но и здесь есть своя специфика. Коррекция заготовок по форме и размерам производится по типу фуговальных машин или рубанков. То есть это именно корректирующая машина, по функционалу близкая к шлифовальным станкам. Такие агрегаты применяются и в профессиональных целях на мебельных фабриках, и в быту при строительстве небольших объектов или конструкций с применением древесного материала.

Конструкция обычного рейсмуса

Простейшая модель такого типа формируется тремя компонентами – базовой несущей стойкой с размерной шкалой, зажимом или ухватывающим приспособлением и небольшим устройством для нанесения разметки. Характерной чертой бюджетных домашних рейсмусов является материал изготовления – это модели, выполненные из той же древесины, но твердой породы. По конструкции готовый прибор представляет собой колодку, в которой имеется прямоугольное отверстие. Используя перемещение функциональных элементов в виде реек, пользователь может выполнять динамическую разметку. Для понимания, что такое рейсмус в традиционном исполнении, следует учитывать и значимость чертежных компонентов – штырей. Их может быть несколько. Например, двойная конфигурация разметки позволяет выполнять разметку, сформированную параллельно идущими линиями.

Особенности станков с рейсмусами

Кардинально отличаются от обычных рейсмусов станковые модели. Они предназначены для механической обработки древесного материала посредством ножей. Как правило, станок деревообрабатывающий многофункциональный бытовой с рейсмусом состоит из станины, рабочей площадки и упомянутых ножевых элементов. Роль оператора в процессе эксплуатации может быть разной. В бюджетных моделях, где не предусматриваются автоматические системы, он сам подает заготовку и ее же принимает с другой стороны рабочей поверхности. Но есть и автоматические модели, которые могут выполнять и серийную обработку без контроля со стороны оператора.

Важно учитывать отличия такого рода станков от фуговальных агрегатов. Здесь вновь стоит обратиться к вопросу о том, что такое рейсмус станкового типа. Это машина, которая за счет ножей выполняет шлифовальные или строгальные операции. В свою очередь, фуговальные станки могут иметь ту же конструкцию, но благодаря большему количеству ножей (минимум три) они реализуют глубокий съем лишней массы с поверхности заготовки.

Советы по эксплуатации прибора

Главное в процессе установки – обеспечить стабильное положение конструкции. При этом станок может быть напольным и настольным. В обоих случаях надежная фиксация машины на поверхности обеспечит получение точного результата. Желательно использовать специальные крепежи, которые обездвижат рейсмус. Инструкция к настольным моделям, к примеру, рекомендует фиксировать агрегат посредством 4 комплектных болтов к верстаку или устойчивой рабочей платформе. Работа начинается после того, как барабан, оснащенный лезвиями, наберет должную скорость. Далее можно устанавливать заготовку на поверхность стола заподлицо. В процессе строгания тяжелых и длинных объектов следует немного приподнимать крайние части заготовки с двух сторон резки. Это позволит исключить выдалбливание или отрезание лишних частей.

Производители рейсмусов

В той или иной модификации рейсмусы присутствуют в ассортименте практически всех крупных изготовителей строительного инструмента и оборудования. В частности настольный рейсмус для работы с небольшими объемами предлагают компании Makita и Dewalt. Это надежная техника, которая отличается долговечностью, эксплуатационной гибкостью и высокой эффективностью в плане обработки.

Интересные варианты предлагают и отечественные производители. Например, модель «Энкор Корвет-21» вполне подойдет для небольшой мастерской, занимающейся обработкой пиломатериала. Если требуется рейсмус универсальный для широкого спектра типовых операций, то можно обратиться к линейке «Калибр». Под этой маркой выпускаются также доступные по цене и выносливые в работе модели.

Как выбрать рейсмусовый станок?

Прежде всего, учитываются технико-эксплуатационные характеристики. Например, по глубине пропила можно понять, какой пласт с поверхности сможет снять станок за один проход. Эта величина варьируется в среднем от 1 до 3 мм. Не менее важна и ширина пропила, от которой в принципе зависит способность машины обслуживать заготовки того или иного формата. Бытовые модели обычно работают с шириной в диапазоне 300-330 мм. Зачастую важна и мощность. Она определит, какой производительностью располагает станок деревообрабатывающий многофункциональный бытовой с рейсмусом в конкретном исполнении. Данный показатель может составлять и 1,5 кВт, и 2 кВт. Модели, близкие к первому значению, подойдут для частных нужд, а станки мощностью более 2 кВт относятся к промышленному сегменту.

Заключение

Успешность эксплуатации станков такого типа зависит от множества факторов. Для определения отдельных нюансов использования техники надо понять, что такое рейсмус станкового типа в плане обслуживания. Это в первую очередь сложное и многокомпонентное устройство, требующее тщательного ухода после каждого сеанса обработки. Пользователь должен регулярно проверять техническое состояние агрегата, производить смазку элементов рабочей группы и поддерживать режущие качества ножей. Только в условиях грамотного всестороннего поддержания работоспособности рейсмуса можно ожидать и высокого качества его функции.

Как выбрать рейсмус для дома

Рейсмус — оборудование для деревообработки. Он снимает слой древесины с одной стороны, делая ее параллельной другой. Зачастую перед этим детали нужно обработать фуганком.

В домашних условиях рейсмус может понадобиться, чтобы подгонять деревянные детали в размер по толщине при ремонтных работах или изготавливать мебель. Прежде чем поговорить о ключевых характеристиках, от которых будет зависеть, какой рейсмус лучше купить, разберем принцип его работы.

Как работает рейсмус

Сердцем рейсмуса является его электродвигатель. Его вал передает вращение валикам с установленными на них ножами. Для этого он использует ремень или цепь. Когда валик вращается, под него входит заготовка, с которой ножи снимают определенный слой древесины. На рейсмусе можно выбрать, какую толщину снимать за один проход.

Рейсмусовые станки имеют дополнительные валики, с помощью которых заготовка протягивается под ножами. Один такой валик находится с передней стороны инструмента, а второй — с задней. Они называются «подающий» и «принимающий» валики.

Во время протягивания заготовки вращающийся вал с ножами находится с верхней стороны заготовки. Таким образом, станок может обрабатывать одну ее сторону, делая ее параллельной второй.

Спереди устройства находится шкала высоты расположения ножей. Можно поднимать или опускать вал, чтобы регулировать толщину снятия древесины за один проход. У многих электрических рейсмусов есть кожух, который отводит от ножей пыль и стружку, направляя ее в отвод, подключаемый к пылесосу или стружкоотсосу.

Просмотреть полный список составляющих рейсмуса и посмотреть на их расположение можно в статье «Что такое рейсмусовый станок»

Критерии выбора

Чтобы понять, как выбрать хороший рейсмус, нужно разобраться в основных критериях, которые включают в себя: тип, мощность, максимальную высоту и ширину строгания, а также несколько других. Ниже мы объясним, на что влияют эти параметры и какие из них подойдут для работы в домашних условиях.

Тип рейсмуса

Легче всего разделить эту категорию на три подгруппы:

1. односторонние.
2. двусторонние.
3. многосторонние.

Односторонние — самые простые. Они обрабатывают заготовку с одной стороны, после чего ее нужно будет вручную перевернуть и пропустить через станок еще раз. Для использования в домашних условия чаще всего приобретают именно такое оборудование. Оно также сгодится для столярной мастерской.

Двусторонние срезают слой древесины сразу с обеих сторон. Это значительно ускоряет обработку детали, но влияет на то, сколько стоит рейсмус. Приобретение двустороннего рейсмуса для дома, скорее всего, станет излишеством.

То же можно сказать и о мощных многосторонних скоростных рейсмусах. Они способны работать с заготовкой более чем с 2 сторон. Существуют модели, позволяющие получить даже 8-гранные изделия. В быту они не используются.

Мощность двигателя

Мощность двигателя — важнейший параметр, о котором первым спрашивают при выборе. От мощности двигателя зависит максимальная ширина подаваемой в станок заготовки, а также толщина снятия материала за один раз. Если купить слишком маломощный рейсмус, придется много раз протягивать деревянную заготовку, пока она не приобретет необходимые параметры. Например, рейсмус с шириной 800 мм должен обладать мощностью не менее 7 кВт. В быту можно использовать не очень мощные устройства. Для выполнения несложных задач хватит 1,5 кВт.

Способ передачи крутящего момента

Вращение двигателя передается валу с ножами ремнем или цепью. В зависимости от этого различают ременной или цепной тип передачи.

• Цепная передача исключает вероятность скольжения. Цепь занимает немного места и обеспечивает постоянство передаточного скольжения.
• Ременная передача эластична, поэтому частично гасит вибрацию и меньше шумит.

Иногда при использовании ременной передачи устанавливают сразу несколько ремней. Если один оборвется, рейсмусовый станок не прервет работу.

Ширина стола

Ширина стола — очень важный критерий. От него зависят максимальные габариты заготовок, которые нужно обработать. Бытовые станки для рейсмусования рассчитаны на работу с заготовками шириной до 300 миллиметров. Этого хватит, чтобы снять слой древесины с доски или неширокого полотна. Для сравнения — профессиональные модели могут обладать шириной стола до 1300 мм.

Максимальная допустимая высота заготовки

Если вам не нужно будет обрабатывать боковые грани досок или лафет, то вполне можно выбрать рейсмус с максимальной высотой заготовки до 150 мм. Этого хватит для выполнения большинства бытовых задач.

Скорость подачи заготовки

Чем выше скорость, тем быстрее будет проходить рабочий процесс. Однако есть и обратная сторона медали — качество обработки. При слишком высокой скорости прохождения заготовки через рейсмус может начаться вырывание волокон. Что касается бытовых моделей, скорость подачи детали в них находится на уровне около 6 метров за минуту. Такое значение подходит для работы с большинством пород дерева.

Заметьте, если вы обрабатываете сосновую или липовую заготовку, можно прогонять их даже на большой скорости — это почти не повлияет на качество. А вот дуб или ясень требуют более тщательной обработки — скорость лучше снизить. Чтобы отрегулировать скорость подачи используют разные шкивы роликов, перекидывая на них ремень.

Материал столешницы

Важный параметр «выносливости» рейсмуса — материал, из которого выполнена его столешница. От этого также зависит то, сколько весит рейсмус. Зачастую можно встретить модели с металлической (стальной) столешницей. При интенсивной работе металл начинает гнуться, а значит, заготовки станут не такими ровными, как требуется. Альтернатива стали — литой чугун. Он проходит обработку высокой температурой, что устраняет внутреннее напряжение металла.

Самым надежным вариантом считаются гранитные столешницы. Гранит очень прочен и не теряет идеально ровной поверхности даже после выполнения огромных объемов работы. Повредить этот материал может только сильный прямой удар, однако при работе с рейсмусом это очень маловероятно.

Дополнительные возможности

Чтобы сделать работу с оборудованием проще и настроить рейсмус используются различные дополнительные функции и возможности. Их наличие повышает стоимость рейсмуса, однако может значительно упростить жизнь при его использовании.

• Регулировка глубины строгания. Модели могут отличаться между собой шагом регулировки. Существуют варианты с настройкой глубины строгания до долей миллиметра — это обеспечивает максимально точный результат.
• Автоматическая подача заготовки. Это позволит вам работать, не помещая руки близко в области обработки — валу с ножами. Когда заготовку подали в рейсмус, механизм захватывает ее и ведет, пока она не выйдет с другой стороны. От оператора требуется только принять ее там.

Какой рейсмус выбрать для дома — краткий обзор моделей Dnipro-M

Мы предлагаем две модели рейсмусов — MT-33N и MT-33G ULTRA. Ниже мы рассмотрим оба станка, опишем их основные характеристики и преимущества.

Рейсмус Dnipro-M MT-33N

Это односторонний настольный рейсмус, который будет удобен для использования дома, в гараже или небольшой столярной мастерской.

• мощность — 1,5 кВт;
• максимальная ширина строгания — 330 мм;
• максимальная высота строгания — 152 мм;
• максимальная глубина строгания — от 0,8 до 2,8 мм за один проход;
• частота вращения ножевого вала — 8500 об/мин;
• скорость подачи заготовки — 6 м/мин;
• материал рабочего стола — нержавейка;
• вес агрегата — 30,5 кг.

В бытовых условиях этот рейсмус показывает себя как универсальное приспособление для работы с разными породами дерева. Скорость подачи 6 м/мин подходит для большинства пород, являясь оптимальным показателем. Вы сможете с легкостью обрабатывать детали из сосны, липы, дуба, бука, ясеня и прочих пород, получая нужный результат.

Среди дополнительных возможностей можно выделить:

• защиту от повторного включения;
• возможность установить рейсмус на стойку;
• регулировку глубины строгания.

Рейсмус Dnipro-M MT-33G Ultra

Эта модель по основным параметрам совпадает с предыдущей. Отличие заключается в материале подставки. Она выполнена из гранита — это самый надежный вариант, который обеспечивает идеальную ровность поверхности даже после многих лет использования. Натуральный камень, в отличие от металла, не гнется и не деформируется. Подставка будет сохранять свои свойства на протяжении минимум 50 лет. Она также устойчива к высокой температуре и ее перепадам. За счет использования гранита вес модели рейсмуса составляет 34 кг.

Если понадобится снять ножи, вал рейсмуса способен блокироваться. Это делает откручивание зажимов шестигранным ключом намного проще. Кстати, сам ключ тоже идет в комплекте.

Все рукояти прорезинены — переносить рейсмус легко в любых условиях. Винты регулировки покрыты резьбой не полностью, поэтому вам будет удобно выметать около них стружку.

Дополнительные преимущества моделей

• Обе модели можно подключать к пылесосу или стружкоотсосу с обеих сторон. Это позволяет использовать их в разных помещениях, не подстраивая условия работы под расположение рейсмуса.
• Если ножи затупились, их можно перевернуть и установить снова — в рейсмусах используются двусторонние ножи. Чтобы вам было удобнее вынимать ножи, в комплекте к рейсмусам идут магниты. Ими можно притянуть нож и не тратить на это много времени.
• Шкала глубины строгания позволяет отслеживать, какой именно слой древесины рейсмус снимает в текущий момент. Вы все время будете видеть нагрузку, которую испытывает рейсмус и сможете при необходимости оперативно остановить работу.
• Сверху оборудования есть валики для прокатки. Это сильно облегчает возврат детали для повторной протяжки.

Часто задаваемые вопросы о рейсмусах

Что такое рейсмус?

Рейсмусовый станок — оборудование для деревообработки. Главное — не путать его с ручный рейсмусом, который используется для проведения на заготовке параллельных линий.

Чем рейсмус отличается от фуганка?

Фуганок делает одну из сторон заготовки ровной, а рейсмус делает ее параллельной второй. Это значит, что для создания детали, ровной с обеих сторон, нужно сначала использовать фуганок, а уже потом рейсмусовый станок.

Что может рейсмус?

Рейсмус снимает с заготовки слой древесины, уменьшая ее толщину. Рейсмусы способны создавать много заготовок одной толщины для их последующего использования при создании изделий из дерева или в строительстве.

Соревнования точных машин, или тест рейсмусовых мини-станков (мини-рейсмусов)

Маленькие рейсмусовые станки, которые обычно называют мини-рейсмусами, — частые гости на страницах нашего журнала. Желание провести тест подобного оборудования возникло давно, и осенью 2009 года мы наконец-то его реализовали.

Ниже предлагаем Вашему вниманию методику испытаний и некоторые общие сведения о мини-рейсмусных станках. Другие части нашего большого редакционного теста доступны по следующим ссылкам :

• тест DeWALT DW733,
• тест Hitachi P13F,
• тест Jet JWP-12,
• тест Makita 2012NB,
• тест Metabo DH 330,
• тест «Энкор» Корвет-22,
• тест «Калибр» ССР-1500 (это «гость теста» — фуговально-рейсмусовый мини-станок).

Сами испытания выглядели достаточно просто. Обрабатываемый материал — сухая сосновая доска-«пятидесятка» шириной 150-170 мм и длиной примерно 3 м. Сухая — потому как она год пролежала в штабелях под крышей, переложенная именно так, как полагается для естественной сушки. Правда, избежать деформации во время сушки не удалось, большинство досок оказались кривоваты: изгибы в продольной и поперечной плоскостях, а также «пропеллер» — обычное дело. Через каждый станок прошло не менее десятка таких досок, причем каждая — за несколько проходов (исходная толщина у них колебалась в диапазоне 51-55 мм, строгали их до толщины 50 мм). Этого объёма работы явно недостаточно, чтобы приблизительно оценить возможный ресурс самого станка или хотя бы быстроизнашивающихся деталей (ножи, валики, ремни и цепи), однако такую цель мы и не ставили перед собой — пока что ресурсные испытания редакции не по плечу. А вот оценить удобство и качество работы, а также проанализировать конструкцию самого станка — вполне реально.

В ходе работы рассматривали несколько параметров:

• каково качество струганой поверхности;
• насколько эффективен механизм удаления стружки и оказывает ли он влияние на работу станка;
• как справляется со своей задачей механизм автоматической подачи заготовок;
• часто ли и при каких условиях он буксует;
• что при этом происходит с заготовкой;
• остаются ли на ней следы;
• как устроен механизм регулировки высоты строгания;
• насколько удобно «ловить» доли миллиметра.

Должны признать, что о самой работе сказано не так уж много. Причина проста — все участники теста справились со своей задачей (если где-то были какие-то отклонения, то они приведены в описании конкретных моделей), от всех удалось добиться и заданной толщины, и должной гладкости обработанной поверхности.

В заключение — несколько полезных советов. Надеемся, что кому-то они могут пригодиться.

1. Рейсмус плодит стружку в невообразимом количестве. Вот простой пример: шесть досок 55х155х3000 мм, проструганных до размера 50х150х3000 мм, дают полтора «обычных» мешка стружки. Плюс пыль, которая вообще не поддается учету (чем тупее ножи, тем больше пыли) и доставляет немало проблем носоглотке и лёгким. Настоятельно рекомендуем использовать рейсмус в связке со строительным пылесосом, пусть это и стоит дополнительных денег. Если же такой возможности нет, то хотя бы приличный респиратор наденьте, особенно если приходится работать с потенциально опасными породами деревьев (таковы, например, дуб и бук, их пыль считается канцерогенной). Не стоит придумывать себе отговорки типа: «Мне всего-то пару дощечек простругать надо, обойдусь!»
2. Несколько слов о пылесосе, раз уж он оказался необходим. Мы использовали Kress NTX1200EA. Вообще-то не самый удачный выбор именно для рейсмуса — объём бака слишком мал, трех-четырех «проходов» достаточно, чтобы полностью заполнить его. Для рейсмуса целесообразно подбирать пылесос с максимально вместительным «бункером». Или городить какие-нибудь самодельные конструкции, нечто вроде большой промежуточной емкости, и уже к ней подключать пылесос. По всем остальным параметрам NTX1200EA подходит прекрасно — засасывает все, фильтрует отлично. Если проводить испытания с пылесосом, то комнату и убирать не нужно было бы после работы. И ещё одно важное наблюдение — обычно после работы долго не можешь откашляться, потому что наглотаться пыли возле работающего рейсмуса — минутное дело. После работы с пылесосом никаких неприятных ощущений не возникало.

Если есть возможность, целесообразно отфуговать одну из сторон доски, прежде чем пропускать ее через рейсмус

Так выглядит скос — полукруглая «яма» на конце заготовки

Автор теста: Алексей Меснянкин.

Статья опубликована в выпуске «Осень-зима 2009» журнала «Инструменты»
серии «Потребитель».
Архив всех выпусков в pdf-формате смотрите здесь.

Чем отличается рейсмус от фуганки?

Вопрос, чем отличаются рейсмусовый и фуговальный станки, очень часто возникает у новичков в столярном деле. Особенно у тех, кто не имел возможности в живую увидеть как работают эти станки в мастерской.

И действительно, читая в интернете статьи или даже смотря видео, несведующему человеку зачастую сложно понять какая между ними разница. Ведь результат обработки и тем и другим станком кажется одинаковым — ровная поверхность деревянной заготовки.

Чем отличается рейсмус от фуганки?

Несмотря на то, что оба станка относятся к строгальному типу деревообрабатывающих станков, между ними существует существенная разница.

Фуговальный станок предназначен для прямолинейного строгания плоскости деревянных заготовок. Обрабатывающий узел станка — круглый ножевой вал с несколькими ножами. Вал смонтирован таким образом, что перемещая заготовку по горизонтальному рабочему столу, происходит строгание нижней стороны заготовки.

Таким образом, нижняя сторона заготовки может быть идеально выровняна. Также, используя направляющую линейку (боковой упор), можно задать заготовке требуемый угол между нижней и боковой плоскостью. Помимо этого есть возможность обрабатывать кромку заготовки — снимать фаску, располагая направляющую линейку под углом к рабочему столу.

Пример — фуговальный станок JET

Рейсмусовый станок также предназначен для плоского простругивания заготовок и режущий инструмент также ножевой вал. Однако в отличие от фуганка, вал расположен сверху от заготовки, соответственно он обрабатывает верхнюю плоскость заготовки а не нижнюю.

Нижняя же пласть заготовки упирается в рабочий стол. Таким образом рейсмусовый станок способен калибровать заготовку в размер по толщине.

Пример — рейсмусовый станок JET

Таким образом, получается, что фуганок и рейсмус имеют разные возможности: фуганок может выровнять базовую плоскость заготовки, но не может откалибровать заготовку по толщине, рейсмус же наоборот, имеет возможность придать заготовке требуемую толщину, но не сможет выровнять сторону заготовки, если только одна из сторон уже не выровняна до использования рейсмуса.

Говоря простыми словами, фуганок делает ровную базовую плоскость, а рейсмус делает вторую сторону заготовки параллельной первой стороне. Рейсмус не может сделать из кривой заготовки прямую, а фуганок не может откалибровать заготовку по толщине.

Классическая технология деревообработки предписывает наличие обоих станков в столярной мастерской. Их возможности отлично дополняют друг друга: сначала на фуганке задается прямая базовая плоскость, а затем рейсмусом задается необходимая толщина заготовки. На выходе, после такой обработки, получается заготовка ровная с обоих сторон и при этом одинаковой толщины по всей длине.

Можно ли избежать покупки обоих станков и обойтись только одним из них?

Этот вопрос возникает у новичков, сразу же после того, как они разбираются с первым вопросом. Вопрос, безусловно правильный, ведь купить один станок дешевле чем купить два, да и место в мастерской один станок займет меньше. И в общем-то, ответ на этот вопрос — да, в некоторых случаях можно обойтись только одним станком.

Во первых, перед покупкой станков стоит понять, какого рода изделия вы планируете делать в своей мастерской: для изготовления небольших изделий для дома из покупного мебельного щита можно обойтись вообще без этих станков, конечно если вы не планируете уменьшать толщину щитов и их кривизна для вас не критична. Для некоторых типов изделий вполне возможно, что вам понадобится только один из этих станков.

Во вторых, для каких-то типов работ фуговальный станок может быть заменен ручным электро рубанком. Также в интернете можно найти примеры множества самоделок для фугования и рейсмусования, в том числе рейсмус из тех же электро рубанков.

Еще один вариант избежать покупки двух станков — приобрести комбинированный вариант: фуговально-рейсмусовый станок, который сочетает в себе оба способа обработки. Вот пример такого станка:

Верхний фуговальный модуль готов к работе

Крышка стола откидывается и можно использовать рейсмус

Стоит помнить, что самодельные станки и комбинированные варианты заводского производства — это в любом случае компромисс. Да, безусловно, оба эти варианты обойдутся дешевле покупки двух отдельных станков, но имеют они и свои недостатки.

На изготовление самоделки, вы потратите время, да и нужно обладать достаточными знаниями, чтобы сделать самодельный станок достаточно безопасным. Комбинированные варианты могут быть отличным решением для мастерской с ограниченным пространством либо для нечастого использования.

Однако, даже на сайте производителя сказано, что комбинированный станок имеет более сложную и нагруженную конструкцию, чем отдельные станки, что при интенсивном использовании может потребовать более частого техобслуживания. В общем, как всегда — выбор за вами.