Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем отполировать холодильник из нержавейки

Чем отполировать холодильник из нержавейки?

Царапину на матовой нержавеющей стали можно удалить с помощью блока для полировки ногтей. В качестве абразивного средства можно использовать отбеливающую зубную пасту. Нанесите ее на поврежденное место и потрите щеткой с мягкой щетиной или мягкой тканью вдоль текстуры металла. Вытрите пасту чистой влажной тряпкой.

Как убрать царапины с нержавейки?

  1. моющие средства для посуды из нержавеющей стали;
  2. мелкозернистая паста (суспензия) для полировки нержавеющей стали и меди;
  3. мягкий полироль для нержавеющей стали;
  4. отбеливающая зубная паста.

Как отполировать металлический холодильник?

  1. Нанести небольшое количество пасты на щетку, протереть проблемную зону. .
  2. Излишки вещества необходимо удалить сухой тряпочкой и проверить результат.
  3. После обработки паста должна высохнуть.

Как отполировать нержавейку холодильник?

Полировка зубной пастой

Нанесите на щетину зубной щетки немного пасты, потрите ею проблемные зоны. Двигайтесь вдоль текстуры металла и не трите очень сильно. Периодически стирайте зубную пасту тряпкой и проверяйте результат. Продолжайте до тех пор, пока результаты ваших стараний вас не удовлетворят.

Как убрать царапины с матовой поверхности?

  1. Царапину на матовой нержавеющей стали можно удалить с помощью блока для полировки ногтей.
  2. В качестве абразивного средства можно использовать отбеливающую зубную пасту. Нанесите ее на поврежденное место и потрите щеткой с мягкой щетиной или мягкой тканью вдоль текстуры металла.

Как убрать царапины с мойки из нержавейки?

Мелкозернистая наждачная бумага или скотч-брайт достаточно абразивны, чтобы ими можно было удалить царапину с раковины из нержавеющей стали. Купите наждачную бумагу или абразивную губку в хозяйственном или строительном магазине, если хотите попробовать убрать царапину этим способом.

Как отполировать нержавеющую сталь в домашних условиях?

Для полировки изделий из нержавейки до зеркального блеска в домашних условиях обычно используют пасту ГОИ. Полирование выполняется с помощью войлока или фетра. После его окончания все поверхности необходимо очистить с помощью салфетки из микрофибры, смоченной небольшим количеством растворителя.

Как избавиться от царапин на плите из нержавейки?

На те участки, где царапины на нержавейке отчетливо просматриваются, нанесите полирующий поверхность спрей для ухода за изделиями из этого вида стали. Приобретать такие препараты производители рекомендуют только в специализированных магазинах. Тщательно протрите поврежденную поверхность губкой без ворса.

Как довести нержавейку до блеска?

В 1 литр раствора нужно добавить 6 граммов черного красителя на кислотной основе, 6 граммов хлористого натрия, 10 граммов столярного клея. Важно придерживаться температуры жидкости от 65 до 70 градусов. Нержавейка должна пролежать в составе до 30 минут в зависимости от степени загрязнения.

Как убрать царапины с бытовой техники?

Нанесите небольшое количество зубной пасты на пластик, примерно с горошину, затем круговыми движениями полируйте пластик ватным диском. Смочите другой ватный диск водой и смойте пасту – полировка завершена!

Как отполировать белый холодильник?

Налейте разведенный в воде уксус в небольшую емкость. Возьмите чистую тряпку, смочите ее в уксусном растворе и, двигаясь вдоль текстуры металла, протрите поверхность. Удалите остатки уксуса, протерев поверхность сухой мягкой тряпочкой.

Как восстановить полировку холодильника?

  1. нанесите несколько капель средства на ватную палочку или кусок мягкой ткани;
  2. круговыми движениями вотрите масло в царапину;
  3. через 10-15 минут, когда косметический препарат немного подсохнет, возьмите чистую тряпку или бумажное полотенце и аккуратно отполируйте обработанную поверхность.

Как закрасить скол на холодильнике?

Специальной быстросохнущей эпоксидной краской — эмалью в аэрозольной упаковке, покрывают обычно для подкрашивания сколов на холодильнике. Используйте наждачную бумагу,чтобы снять старое покрытие. На поверхности шкафа и дверей напыляют в виде порошка эпоксидно-полиэфирные эмали.

Чем можно покрасить холодильник снаружи?

Можно использовать эпоксидные краски, но наносить их сложнее, требуется сноровка. Покрытие получится стойким к моющим веществам, глянцевым. Акриловые краски на водной основе имеют яркую гамму, образуют стойкую пленку, не токсичны. Для нанесения краски можно использовать валик или кисточку.

Советы в работе с нержавейкой

Как отполировать нержавейку (нержавеющая труба, лист нержавеющий): Гладкая зеркальная поверхность нержавеющей трубы или листа может быть получена не только в заводских условиях, полировать нержавейку вполне возможно и дома. Этот процесс необходим для придания эффектного вида самодельной работе, зачистке сварочных швов или для нейтрализации царапин на поверхности. Для этого Вам понадобится:

  1. • — углошлифовальная машина (болгарка);
  2. • — шлифовальные круги различной зернистости;
  3. • — наждачная бумага или камень;
  4. • — фетровые или войлочные круги;
  5. • — полировальная паста.

Сначала необходимо произвести черновую зачистку поверхности, удалить наплывы металла со сварных швов. Для этого используйте круг на фибровой основе. Если поверхность достаточно гладкая, пропустите этот этап. Для того, чтобы удалить риски от зерна возьмите войлочный или фетровый круг и равномерно нанесите на него столярный клей. Затем аккуратно пройдитесь им по абразивной крошке. Абразивную крошку можно получить из наждачной шкурки или камня, потерев их друг о друга.

Отшлифуйте поверхность нержавейки еще несколько раз, каждый раз уменьшая размер абразива вдвое. Не забудьте промывать поверхность нержавеющей стали после каждой шлифовки. Проверьте, поверхность после шлифовки должна быть совершенно гладкой. Убедитесь, что устранены все грубые шероховатости, иначе после полировки эти участки придется шлифовать заново. Возьмите чистый фетровый или войлочный круг и полировальную пасту. Важно правильно подобрать полировальную пасту, поскольку для разных марок нержавейки подходят разные виды пасты. Постарайтесь найти алмазную пасту, зернистость которой соответствует вашему металлу, в крайнем случае, подойдет обычная полировальная паста или ГОИ. Начните финишную полировку нержавеющей стали, последовательно убирая видимые риски. Постепенно, через некоторое время, вы увидите, что поверхность становится все более гладкой, это происходит из-за того, что под воздействием высокой температуры поверхность детали оплавляется и растекается. Старайтесь не перегреть деталь, некоторые металлы от этого могут поменять цвет. Как определить нержавейку: Нержавейка, обладает качествами, присущими только этому виду стали. Отличить ее от «собратьев» можно, подвергнув некоторым испытаниям. Сделать это можно, поместив сталь в соляной раствор. Можно прибегнуть к более сложным методам, использовав физические расчеты.

Читайте так же:
Прозвонка полевого транзистора цифровым мультиметром

Для этого Вам понадобится:

  • — соль поваренная;
  • — вода;

Поскольку, исходя из названия, «нержавейка» стойка к ржавчине, надо проверить ее с этой точки зрения. Необходимо сделать концентрированный раствор поваренной соли в воде и поместить в него изделие из нержавеющей стали. На следующие сутки можно оценить результат. Нержавеющая сталь может быть пищевой и не пищевой. Отличить их можно при помощи спектрографа.

Как сваривать нержавейку:

Сварка представляет собой процесс неразъемного соединения частей путем установления между ними межатомных связей при нагреве или пластическом деформировании. Как правило, сварку применяют для соединения различных металлов и их сплавов. При сваривании деталей нержавеющей стали нужно учитывать отличия физических свойств «нержавейки» от свойств углеродистой стали.

Какие существуют способы сваривания «нержавейки»?

От углеродистого проката нержавеющую сталь отличают большое удельное сопротивление, более низкая точка плавления и теплопроводность, больший процент теплового расширения.

Выполнять сварку нержавеющей стали можно несколькими способами.

При толщине материала более 1,5 мм обычно применяется ручная дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертном газе. Высокая производительность достигается при сварке тонких листов нержавеющей стали, а также нержавеющих труб.

А вот для сваривания листов «нержавейки» толщиной 0,8 – 1,5 мм годится импульсная сварка дугой при плавящемся электроде в инертном газе, а также дуговая сварка со струйным переносом металла. Все более широко применяется плазменная сварка.

Для толстого нержавеющего металла производится дуговая сварка под флюсом, а для более тонких листов точечная и роликовая сварка . После сварки требуется последующая обработка сварных швов. На поверхности соединения, полученного путем сварки, образуется пористый оксидный слой, который в существенной степени ослабляет стойкость сварного шва по отношению к коррозии. Для последующей обработки сварных швов применяются различные методы.

Одним из таких способов обработки сварных швов считается травление.

При правильном применении травление способно устранить вредный оксидный слой, а также зону со сниженным содержанием хрома. В зависимости от конкретных условий выполняется травление путем погружения, нанесения на поверхность или же покрытия изделий пастой. Чаще всего применяется смешанная кислота в сочетании с водой. Время травления нержавеющего проката зависит от концентрации кислот, толщины окалины, температурного режима и сорта нержавеющего проката. Еще один этап обработки при сварке «нержавейки» — доведение степени шероховатости сварного шва до соответствующего показателя основного материала.

А достигается это путем шлифования и полирования уже после выполнения травления. Такая обработка обычно усиливает стойкость конструкции к коррозии. Как сварить нержавейку: Нержавеющая сталь является одной из самых популярных среди всех видов стали. Плюсы нержавейки — высокая сопротивляемость коррозии, гладкость поверхности, гигиеничность, прочность, технологичность, практичность.

Что нужно для сварки нержавейки.

Для сваривания нержавейки вам понадобится определенная квалификация по работе со сварочными аппаратами для того, чтобы этот процесс прошел быстро, качественно и без вреда для кого-либо. Сваривайте нержавеющую сталь при помощи сварочного аппарата и выпрямителя, но не простого, а выпрямителя с дросселем. Обычный не подойдет абсолютно, потому что с ним процесс пойдет сложнее и превратится в сплошное мучение, поэтому пощадите свои нервы и возьмите то, что нужно. Также для сварки нержавеющей стали понадобятся специальные электроды желательно хорошего качества, иначе весь процесс будет испорчен. Это могут быть и черные электроды, но в таком случае могут возникнуть проблемы со швами. Лучше варить нержавеющую сталь аргоном. Если для этого варианта у вас нет оборудования, то переходите к шагу

2. Производите сварку в подогретом состоянии при температуре примерно 2000 °С, внимательно следя за тем, чтобы разогрев нержавеющей стали во время сварки был минимальным. Если сравнивать, то более приемлемый результат получается при электродуговой, нежели при газовой сварке. После произведенных работ соединение нагрейте до 7200-7800 °С и затем очень быстро охладите. Если для этого варианта у вас нет оборудования, то переходите к шагу 3.

Шаг 3. Варите нержавеющую сталь с большой скоростью и очень быстрым охлаждением, что чаще всего можно осуществить, применяя охлаждающие или медные накладки и подкладки под сварной шов. Предварительно изделие стоит подвергать «закалке» 1050-1150 °С с последующим мгновенным охлаждением. Если для этого варианта у вас нет оборудования, то переходите к шагу

4. Прогрейте нержавеющую сталь перед сваркой до 2500-3500 °С. Это позволит избежать появления трещин и разрыва сварных соединений. В качестве электродов используйте аустенитную сталь, благодаря которой образуется вязкий сварной шов. Главное выполняйте все аккуратно, спокойно и размеренно, и тогда вероятность ошибок и неудач при сварке будет минимальной. Источник

Читайте так же:
Нарезать резьбу на газовой трубе

Чем отполировать нержавейку в домашних условиях. Уход за нержавеющей сталью. Шлифовка с механическим полированием.

Гладкая поверхность металла получает повреждения при неосторожном обращении, из-за целенаправленных действий человека. Не каждый след может удалить полироль для нержавеющей стали и мягкая ветошь. В домашней мастерской (гараже) доступны многие способы обработки объемных, плоских, изогнутых поверхностей изделий из легированных сплавов. Необходимо наличие соответствующего оборудования и реактивов.

Однако существует явление локальной коррозии. В случае санитарного оборудования мы обычно имеем дело с явлением точечной коррозии или щелевой коррозии. Питающая коррозия в основном является результатом агрессивности окружающей среды, т.е. может быть вызвана использованием агрессивных чистящих средств или чисткой стальных поверхностей с неадекватными очистителями. Причиной его образования может быть также присутствие хлора, например, в помещении, где расположена сталь.

Сталь — это материал, который легко держать в чистоте и долговечен, вам нужно позаботиться об этом. Мы уже упоминали оксидный слой на нержавеющей стали. Несоблюдение надлежащих процедур очистки или несоблюдения может привести к постоянному повреждению защитного оксидного слоя, что приведет к обесцвечиванию и коррозии. На этикетках некоторых чистящих средств производители четко заявляют, что их нельзя использовать на стальных, хромированных, никелированных поверхностях, так как они могут повредить их.

Шлифовка с механическим полированием

После повреждающей обработки металла (резки, сварки, сверления, чистки жесткими роторными щетками, ударов), образуются дефекты различной величины:

  • царапины, вмятины;
  • швы, наплывы, раковины;
  • сколы;
  • трещины;
  • заусенцы.

Эти разрушения поверхности снижают стойкость к износу, отражающую способность, противодействие сложным нагрузкам. Для устранения шероховатостей, придания блеска такому твердому материалу, каким является нержавейка, придется выполнить 4 – 5 операций. С помощью электрической шлифмашины и сменных абразивных кругов проводится шлифование. Войлочным/фетровым кругом, после грубой чистки, начинают полировать изделие. Удобство обработки сложных деталей из нержавеющей стали дает бесконечная лента.

Что использовать для очистки нержавеющей стали?

Для очистки стали вы можете использовать. Очистители натуральных средств, таких как раствор уксуса или газированная вода, очищенная жидкостями для очистки окон — большинство из них безопасны для стальных препаратов для очистки и полировки стали. Как идеальный материал.

Что нельзя использовать для очистки нержавеющей стали?

Натуральная и искусственная щетина с микроволокнами, химическими волокнами и натуральными неткаными губками, губками, моечными машинами и паровыми чистящими средствами. Избегайте агрессивных чистящих средств и препаратов, содержащих хлор или отбеливатель. Точно так же не используйте воду из плавательных бассейнов. Они могут повредить покрытие из оксида хрома, что делает нержавеющую сталь устойчивой к коррозии. Также не используйте материалы, которые могут поцарапать поверхность, например.

При грубом шлифовании нержавеющей стали зернистость абразива 30-40, чистовая обработка 16 – 25, полирование микропорошками с зернистостью М7 – М14, доведение до состояния зеркала – промышленные готовые составы (полироли).

Механическое воздействие мягкого круга с нанесенной пастой снимает очень незначительное количество металла. Глянцевое выравнивание происходит за счет перераспределения структуры верхнего слоя нержавейки, а не срезания его. Под воздействием воздуха, активных компонентов пасты, нагрева от трения разрушаются старые окисные пленки и, тут же, при остывании, создаются новые.

Наиболее распространенная грязь из нержавеющей стали и способы их удаления

Стальная абразивная бумага, абразивные абразивные порошки для чистки порошков, шлифования и полировки и т.д. Когда на поверхности нержавеющей стали появляются пятна, первым шагом должно быть промывание их правильными средствами. В зависимости от типа грязи используются разные препараты.

Советы по уходу за нержавеющей сталью

Следующий список советов предназначен для устранения наиболее распространенных проблем, связанных с обслуживанием стали, включая поддержание эстетического внешнего вида металлических ручных сушилок, корзин для отходов и многих других видов оборудования.

После механического полирования не создается идеальной гладкости и, соответственно, блеска в неудобных для доступа местах. В таком случае заканчивают полировать вручную. Наведение на нержавеющей стали зеркального глянца руками – операция трудоемкая, долговременная, но выполнимая. Начинают создание зеркала шлифовкой пастами, заканчивают жидкими полиролями.

Подвергать процессу необходимо всю видимую плоскость – частичная местная обработка будет заметна. Устранить видимые различия применением полироля не получиться.

Химический способ

Небольшие детали из нержавейки обрабатывают методом, который не требует большого приложения физических усилий и нескольких часов работы. Использовать круги может быть просто неудобно. Погрузить очищенную заготовку в ванну со строго дозированными реагентами, разведенными до нужной концентрации дистиллированной водой. За достаточный интервал времени, под воздействием едких реактивов, все контактирующие с жидкой активной средой шероховатости стали устраняются. Глубокие царапины, следы сварки предварительно сначала выравнивают наждачными кругами, после заглаживают мягкими кругами с пастой нужной зернистости (ГОИ). Иначе все крупные изъяны тоже отполируются с сохранением формы.

Для правильного выбора компонентов, их концентрации в водной массе, желательно знать марку нержавейки:

  1. Марку Х18Н9Т погружают в следующий состав: кислоты: 230 мл серной, 40 мл азотной, 70 мл соляной. На 1 л раствора добавляют краситель кислотный черный — 6 г, столярный клей — 10 г, хлористый натрий — 6 г. Выдерживается температура жидкости 65-70 °С, время 5÷30 мин.
  1. Кислоты в соотношении к полному объему: азотная 4÷5%, ортофосфорная 20÷30%, соляная 3÷4%, метилоранж — 1÷1.5%, в водном растворе с температурой 18÷25 °С, Ориентировочное время выдержки 5÷ 10 мин.
  2. На литр состава количество кислот: серная 230 г, соляная 660 г, кислотного красителя оранжевого– 25 г. Выдержать температуру 70÷75 °С, время 2÷3 мин.
Читайте так же:
Светодиодный светильник мигает после выключения

Для полноты реакции во всех точках и удаления образующихся продуктов, жидкость в емкости непрерывно перемешивают. Можно шевелить стальную деталь.

Компоненты агрессивны. Обеспечить защиту кожных покровов рук, лица, глаз, органов дыхания.

Химическое выравнивание линии внешней границы нержавейки (полировка) происходит потому, что интенсивнее реакция идет на выступах профиля. Для предотвращения скопления продуктов взаимодействия во впадинах, углублениях, углах, принудительно создают движение жидкости. После смывания химических реактивов натирают салфеткой с небольшим количеством состава — полироля.

Анодный способ

Электрохимическая обработка снижает затрачиваемое время по отношению к механической процедуре в 4-5 раз, повышая класс чистоты зеркала на 1 или 2 позиции. Чтобы отполировать этим способом, становится не важными сложность сопряжений, кривизна плоскостей. Раствор при подключении электричества становится активным электролитом, взаимодействуя интенсивнее. Обрабатываемый образец должен быть подключен к аноду установки. Для каждого химического состава нержавеющего стали выбирают реагенты и параметры режима.

Способ требует свежеприготовленного электролита, расхода электроэнергии, применения работником средств защиты. Предварительная подготовка наружного слоя (особенно после сварки) обязательна. Зато отражающая способность нержавеющей стали после всех операций такая же, как только что отполированного серебра или никеля.

Способ изготовления элемента из нержавейки влияет на время нахождения в ванне:

  • штамповка 4÷6 мин;
  • сварка, термообработка 10÷12 мин;
  • литье после пескоструйки до получаса.

Полируем плазмой

Технология отличается от электрохимической процедуры такими параметрами:

  • раствор не агрессивен, утилизация не требует специальной очистки;
  • напряжение выше (220 В);
  • температура порядка 100 °C.

Применяемый реактив – соль аммония с концентрацией в растворе 3,1 ÷ 6,0 %.устанавливается плотность электрического тока величиной 0,35 ± 0,15 А/см² в зоне контакта электролита с нержавейкой интенсивно образуются газовые пузырьки. В парах внутри кипящего слоя проходят разряды, ионизирующие среду. Возникают плазменные язычки, которые целенаправленно воздействуют на сталь, полируя ее. Времени для одного погружения затрачивается в пределах 6 мин., из расчета потребляемой мощности 5 ВтЧ/см².

Для устойчивого процесса полирования электроплазменным методом поверхности определенной площади, необходима соответствующая мощность установки. Нельзя снижать ее величину, надеясь увеличить продолжительность обработки в ванне. Условия возникновения плазменно-ионизированного слоя не будут соблюдены.

Недобросовестная механическая подготовка проявится наглядно. Остаточные следы сварочных швов, царапин, вмятин не спрятать при помощи полироля.

Периодичность ухода за внешним видом

Кроме периодического полирования конструктивных лицевых элементов до кондиции блестящего зеркала рачительный хозяин ухаживает за ними постоянно. Восстановление состояния покрытия деталей автомобиля в сервисе проводят раза 2 в год. Чтобы защитить наведенный глянец используют полироли. Выпуск продукции ведется в виде жидких эмульсий и более густых составов, концентратов. Фасовка полиролей для нержавеющей стали самая разная – от туб (75 мл), флаконов, банок до бочек (20-100 л). Это повседневная защита от абразивных воздействий пыли-грязи, корродирующего действия природных факторов. Техника простая: мягкая салфетка, круговые движения, отсутствие пропусков. Наносят полироль равномерно, удаляют излишки. По желанию можно пользоваться электроинструментом с частой вращения до 1500 об/мин. Вращение параллельно обрабатываемой плоскости, чтобы не повредить торцом круга.

Изделие будет блестеть как новое, даже если его восстанавливали сваркой по кусочкам.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .

  • — углошлифовальная машина (болгарка);
  • — шлифовальные круги различной зернистости;
  • — наждачная бумага или камень;
  • — столярный клей;
  • — фетровые или войлочные круги;
  • — полировальная паста.

Сначала проведите черновую зачистку поверхности, удалите наплывы металла со сварного шва. Для этого используйте углошлифовальную машину (болгарку) и круг на фибровой основе с зерном Р60. Если поверхность достаточно гладкая, пропустите этот этап.

Для того, чтобы удалить риски от зерна Р60, возьмите круг с зерном Р120. Если у вас нет круга с каким-либо размером зерна, сделайте его самостоятельно. Для этого возьмите войлочный или фетровый круг, равномерно при помощи шпателя нанесите на него столярный клей и аккуратно пройдитесь им по абразивной крошке. Абразивную крошку можно получить из наждачной шкурки или камня, потерев их друг о друга.

Отшлифуйте поверхность нержавейки еще несколько раз, каждый раз уменьшая размер абразива вдвое. Не забудьте промывать поверхность нержавеющей стали после каждой шлифовки. Если возможно, не устанавливайте на углошлифовальной машине скорость более 4500 оборотов в минуту.

Проверьте, поверхность после шлифовки должна быть совершенно гладкой. Убедитесь, что устранены все грубые шероховатости, иначе после полировки эти участки придется шлифовать заново.

Возьмите чистый фетровый или войлочный круг и полировальную пасту. Важно правильно подобрать полировальную пасту, поскольку для разных марок подходят разные виды пасты. Постарайтесь найти алмазную пасту, зернистость которой соответствует вашему металлу, в крайнем случае, подойдет обычная полировальная паста или ГОИ.

Начните финишную полировку нержавеющей стали, последовательно убирая видимые риски. Постепенно, через некоторое время, вы увидите, что поверхность становится все более гладкой, это происходит из-за того, что под воздействием высокой температуры поверхность детали оплавляется и растекается. Старайтесь не перегреть деталь, некоторые металлы от этого могут поменять цвет.

Читайте так же:
Стальной боек ударная часть пневматического молотка

Каждодневно мы используем огромное количество металлических предметов. Это могут быть как столовые приборы, так и инструменты для ремонта чего-либо. Металл имеет свойство окисляться. Его поверхность начинает мутнеть, со временем начинается коррозия и появляется ржавчина. Поэтому металлические предметы требуют периодической полировки.

  • Паста для полирования, старая зубная щетка, полировальные круги, старый электродвигатель от швейной машинки, паста ГОИ.

Полирование может быть механическим и бесконтактным. Проще всего полировать первым способом. Он не требует каких-либо особых условий. Второй же, наоборот, может быть произведен только при наличии некоторых факторов. Также бесконтактный способ более затратный, поэтому его стоит применять только для тех случаев, когда механический способ не помогает или не может быть произведен из-за особых характеристик полируемого предмета.

Самый простой вариант — полировать предмет с помощью пасты ГОИ. Это зеленое вещество, которое продается в твердых брусках. Его необходимо наносить на полировальные круги или на хлопчатобумажную ткань которой вы производите полирование. Паста ГОИ бывает № 1, 2, 3 и 4. Она используется для грубого, среднего и тонкого полирования. Полировать нужно, надев войлочный круг на специальную полировальную машинку. Будьте очень аккуратны при полировании, так как можно легко пораниться работающим прибором.

Небольшие предметы можно полировать вручную, не используя полировальную машинку. Для полирования небольших предметов со сложной формой возьмите старую зубную щетку. Нанесите на нее немного пасты и начните быстрыми движениями полировать поверхность. Помимо пасты ГОИ, для полирования металлов можно использовать наждачную, хромовую, крокусную и известковую пасты. Если у вас нет полировальной машинки, то можно использовать двигатель старой швейной электромашинки. Нужно тщательно закрепить полировальные круги на оси двигателя.

Резка, шлифование и полирование нержавеющей стали

Нержавеющая сталь, обладает превосходными свойствами, как например коррозионная стойкость, привлекательный внешний вид имеет многостороннее применение в различных промышленных областях, строительстве и быту. Хорошо обработанная поверхность нержавеющей стали говорит о качестве материала. По визуальным причинам многие конструкционные элементы из благородной стали шлифуются в конце процесса обработки. Относительно коррозионной стойкости действует принцип, что чем поверхность более гладкая, тем выше коррозионная стойкость. Так отполированная поверхность дольше сохраняет внешний вид и свойства нержавеющей стали.

Для достижения оптимального результата при обработке нержавеющей стали необходимо соблюдать следующие условия

Условия обработки нержавеющей стали

Надо подобрать такой вид поверхности материала, то есть катаный материал, травленный и/или второй раз подвергнутый термической обработке, чтобы базовая поверхность была как можно более близка к требуемому качеству поверхности.
В целях сохранения коррозионной стойкости надо перед обработкой обратить внимание на правильные условия складирование и транспортировку материала. Это по существу обозначает, что:

  • избегать любого соприкосновения с другими видами стали (стальные щётки, стальные канаты), а также материал надо складировать отдельно от катаной стали;
  • избегать повреждения поверхности и кромок, а также царапин;
  • нельзя складировать материал в близости от места обработки.

Существуют многие параметры, которые влияют на шероховатость, а также на вид шлифованной поверхности:

  • шлифовальный станок с элементами, которые соприкасаются с материалом, а также имеет определённые параметры обработки (скорость резания и подачи);
  • применение вспомогательных средств для шлифования (масел и эмульсий);
  • качество абразивного материала.

На основании этих определённых процессом шлифования ограничивающих условий невозможно указать общую зависимость между достигнутой поверхностью и примененным абразивным изделием. Чтобы предупредить недоразумения во время согласования качества требуемой поверхности, надо перед началом обработки определить предельную формулу, а также значение шероховатости.

Шлифование и коррозия

Независимо от вида примененной нержавеющей стали, а тем самым прочности обрабатываемого предмета, надо безусловно соблюдать данные ниже указания, касающиеся шлифования нержавеющей стали:

  • Никогда не применять абразивные инструменты сначала на нормальной стали, а затем на нержавеющей стали!
  • Необходимо тщательно удалять отходы шлифования со всех поверхностей!
  • Никогда не обсыпать поверхности благородной стали тлеющими искрами!
  • Температуры обработки должны быть достаточно низкие, чтобы не доходило до образования карбидов хрома и этим самым до межкристаллитной коррозии. В случае, когда материал покроется налётом, необходимой является дополнительная обработка!

Только таким образом можно гарантировать, что не образуется новый пассивный слой и другие поверхности не будут повреждены в результате язвенной или межкристаллитной коррозии.

Что такое благородная сталь?

Введение
Под понятием благородной стали обычно подразумевают « нержавеющую сталь». Однако, что действительно скрывается под понятием «благородной стали» и каковы типичные области применения нержавеющей благородной стали?

Что такое благородная (нержавеющая) сталь?

Термином благородная сталь определены все виды стали, сплавленные по специальной технологии, с высокой степенью чистоты, которая равномерно реагирует на предусмотренную термическую обработку. Из этого определения вытекает, что благородная сталь это необязательно только легированная и высоколегированная сталь. В наших рассуждениях займёмся высоколегированной благородной сталью с содержанием хрома не меньше чем 10,5%.

Подразделение высоколегированной нержавеющей стали
Высоколегированную благородную сталь можно подразделить на основании её структуры на следующие группы:

* ферритная нержавеющая сталь
* мартенситная нержавеющая сталь
* аустенитная нержавеющая сталь
* ферритно-аустенитная нержавеющая сталь (сталь Duplex)

Читайте так же:
Узлы для вязания рыболовных сетей

Ферритная нержавеющая сталь

Ферритная нержавеющая сталь разделяется в свою очередь на две группы:

* с содержанием хрома с около 11% по 13%
* с содержанием хрома (Cr) с около 17%

Хромовую сталь с содержанием 10,5 по 13% хрома в связи с небольшим содержанием хрома называют только сталью «с повышенной стойкостью к коррозии». Она применяется там, где на первом плане находятся прочность, безопасность и необходимость небольшого ухода, а также нет специальных требований относительно вида. Такой областью применения является например изготовление контейнеров, вагонов и транспортных средств.

Мартенситная нержавеющая сталь

Мартенситная благородная сталь с содержанием хрома с 12% по 18% а также угля свыше 0,1% в температурах свыше 950-1050ºС становится аустенитной. Быстрое переохлаждение (закалка) ведёт к образованию мартенситной структуры. Эта структура имеет, главным образом в облагороженном состоянии, высокую прочность, которая растёт вместе с ростом содержания угля. Эта сталь применяется, например, в производстве лезвий для бритья, ножей и ножниц. Условием достаточной стойкости к коррозии является соответствующее выполнение поверхности, какое можно получить, например, в процессе шлифования.

Аустенитная нержавеющая сталь

Аустенитная благородная сталь, называемая также хромоникелевой, с содержанием никеля свыше 8% это выгодная комбинация по отношению к свойствам обработки, стойкости к коррозии, а также механическим свойствам. Поэтому аустенитная сталь применяется в тех областях, в которых выступают агрессивные коммуникации. Например, в соприкосновении с морской водой, содержащей хлориды, в химической и пищевой промышленностях.

Аустенитно-ферритная нержавеющая сталь

Аустенитно-ферритную благородную сталь называют часто, в связи с двумя элементами её структуры, сталью Duplex. Высокая гибкость с одновременным повышением стойкости к коррозии позволяют применять эту сталь главным образом в области техники off-shore.

Может ли ржаветь нержавеющая сталь?

Введение
Для нержавеющей стали с содержанием хрома свыше 10,5% невозможно абсолютно исключить возникновение ржавчины. Даже аустенитная сталь с содержанием хрома свыше 20%, а также никеля свыше 8% может ржаветь в случае неправильного обращения с ней, а также в случае неправильной обработки или в случае дефекта структуры.

Пассивный слой

Благородная сталь входит в реакцию с кислородом и образует слой окиси так же, как обычная сталь. В нормальной стали кислород однако входит в реакцию с существующими атомами железа и образует пористую поверхность, позволяющую на прогрессию реакции. Эта реакция может длиться вплоть до полного «перержавения» предмета. В нержавеющей стали кислород входит в реакцию с довольно высокой концентрацией содержащихся в стали атомов хрома. Атомы хрома и кислорода образуют толстый слой окиси, который замедляет прогресс реакции. Этот слой называют также пассивным слоем, в связи с трудностью войти в реакцию в столкновении со средой. Прочность этого пассивного слоя зависит прежде всего от состава сплава стали.

Существуют две причины образования ржавчины на «нержавеющей» стали:

* пассивный слой не мог образоваться или
* пассивный слой был разрушен.

Разрушение пассивного слоя можно предотвратить только соблюдая высокую степень чистоты. Обрабатываемые поверхности должны быть в основном очищены от всех загрязнений, возникших во время обработки.

Перечисленные ниже виды коррозии образуются в результате разрушения пассивного слоя после его образования:

Поверхностная коррозия с убытками
Поверхностная коррозия с убытками характеризуется равномерным убытком поверхности обрабатываемого предмета. Этот вид коррозии выступает только тогда, когда на поверхность из стали действуют кислоты или сильные щёлочи. Степень убытка ниже 0,1 мм в год считается достаточной стойкостью к поверхностной коррозии с убытками.

Язвенная коррозия (plitting)
Язвенная коррозия может выступать, когда пассивный слой будет локально нарушен. За местное нарушение слоя отвечают ионы хлорида, которые в присутствии электролита отнимают у благородной стали атомы хрома, необходимые для образования пассивного слоя. В этих местах образуются отверстия похожие на иголочный укол. Опасность язвенной коррозии повышается в результате накопления на поверхности осадков, чужой ржавчины, остатков шлака или цветных налётов.

Межкристаллитная коррозия
Межкристаллитная коррозия может выступать, когда в результате воздействия тепла на границах шлифовальных зерен оседают карбиды хрома, которые в присутствии кислотных соединений изменяются в раствор. Это происходит при следующих температурах:

* аустенитная сталь 450º — 850ºС
* ферритная сталь не больше чем 900ºС

В случае правильного подбора шлифовального материала межкристаллитная коррозия не имеет возможность возникновения.

Контактная коррозия
Контактная коррозия (гальваническая) возникает, когда разные металлические материалы соприкасаются друг с другом, и они увлажнены электролитом. Тогда менее благородный материал поражается и переходит в раствор. Нержавеющая сталь в соприкосновении с другими материалами остается в невредимом состоянии (благородном).

Основные абразивные инструменты для обработки нержавеющей стали

Для обработки нержавеющей стали в каталоге абразивные инструменты Klingspor Вы сможете найти большое количество абразивных инструментов на гибкой основе и армированных отрезных кругов Kronenflex.

  • круги отрезные по нержавеющей стали
  • обдирочные диски
  • бесконечная шлифовальная лента
  • круги лепестковые торцевые
  • лепестковые круги и головки
  • самозацепляемые шлифовальные круги
  • шлифовальная шкурка на ткани

Для покупки продукции торговой марки Klingspor посетите раздел «Где купить», выберите ближайший регион и направьте заявку на покупку инструментов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector