Правка шлифовального круга: особенности, методы и правила

Конструктивные особенности и сферы применения алмазных шлифовальных кругов

Шлифовальные круги — это расходный алмазный инструмент для ручных и автоматических шлифовальных машин.

Фотография №1: алмазные шлифовальные круги.

Расскажем о ключевых конструктивных особенностях инструментов. Начнем с того, что каждый круг состоит из корпуса и нанесенного на него алмазного слоя. Кроме алмазов в его состав входят связка с наполнителем или без него.

В маркировку алмазных кругов входят две цифры и одна буква. По этим символам определяют основные характеристики инструментов.

Изображение №1: маркировка алмазных шлифовальных кругов

Начнем с формы корпуса.

Изображение №2: формы корпусов алмазных кругов

Буква в маркировке обозначает форму сечения алмазного слоя.

Изображение №3: формы сечения алмазных слоев

По последней цифре в маркировке определяют, где именно на круге расположен алмазоносный слой.

Изображение №4: варианты расположения алмазоносных слоев на алмазных кругах

К числу самых важных характеристик алмазных кругов также относится тип связки. Она может быть органической, металлической и гальванической.

Органическая связка

Представляет собой смесь, состоящую из органической связки, алмазов и наполнителя.

Изображение №5: органическая связка

Органическая связка имеет невысокие твердость, термостойкость и теплопроводность. Использование такого инструмента характеризуется высокой производительностью и малым количеством времени, затрачиваемым на обработку заготовок.

Перечислим основные сферы применения алмазных кругов с органической связкой.

Шлифование, заточка и доводка деталей и изделий из твердых сплавов и сверхтвердых материалов.
Обработка высокоточных измерительных и медицинских инструментов.
Изготовление изделий из огнеупорных материалов.
Полировка и огранка драгоценных камней.

Металлическая связка

Ее состав выглядит так.

Изображение №6: металлическая связка

Металлическая связка отличается высокими твердостью, теплопроводностью и термостойкостью. Круги с такими алмазоносными слоями применяют для:

выполнения черновых операций, требующих снятия больших припусков;
профильного шлифования;
заточки твердосплавных деталей и изделий;
обработки заготовок из специальной керамики и иных труднообрабатываемых материалов.

Гальваническая связка

Ей с добавлением алмазов покрывают опорные металлические основы. У таких кругов зерна выступают далеко за поверхность связки. Это значительно облегчает отвод стружки.

Изображение №7: гальваническая связка

Алмазные круги с гальванической связкой отличаются высокой режущей способностью, хорошей теплопроводностью, низкой стоимостью и возможностью исполнения любой геометрии. Перечислим сферы применения инструментов данной категории.

Обработка деталей и изделий из кремния, германия и иных полупроводниковых материалов.
Шлифование и резка заготовок из ситала и различных видов технического стекла.
Фактурная обработка природного и искусственного камня.
Изготовление притиров и алмазных головок различных форм.
Производство ручного инструмента для доводки штампов из легированных сталей и твердых сплавов.

Иные характеристики алмазных шлифовальных кругов

Перечислим оставшиеся параметры.

Размер корпуса. Выбор инструмента зависит от габаритов заготовки и операции, которую необходимо выполнить.
Зернистость. Определяет чистоту поверхности после обработки. Чем меньше зернистость кругов, тем более гладкими получаются поверхности. Главный недостаток мелкой зернистости заключается в том, что при работе нередко происходят засаливания инструментов. Возможно также прижигание поверхности заготовки.
Концентрация алмазов. Этот параметр напрямую зависит от зернистости. Чем выше зернистость, тем больше алмазов находится в 1 мм3 абразивного слоя. Круги с высокой концентрацией используют для обработки малых площадей. Инструменты с низкой концентрацией предназначены для обработки больших поверхностей.
Классы точности. Их 3 — Б, А и АА. Последние — лучшие по качеству. При помощи таких алмазных кругов выполняют высокоточные операции.
Классы неуравновешенности (1–4). Зависят от качества абразивной массы.

Причины и последствия перегрева отрезных дисков

Причинами перегрева отрезного диска в процессе обработки природного камня могут быть:

Несоответствие технических параметров диска характеру выполняемых операций

Существует много видов сухорезов, вполне пригодных для резки с водой. Но диски для влажной резки использовать «на сухую» ни в коем случае нельзя. Диски со сплошной режущей кромкой не имеют вырезов, обеспечивающих циркуляцию воздуха и охлаждение. В сегментированных же дисках для мокрой резки алмазные сегменты крепятся не лазерной сваркой (как на сухорезах), а серебряным припоем с низкой температурой плавления — около +700°С.

Попытки делать криволинейные резы не предназначенным для этого диском также приведут к его перегреву, если он сразу не разрушится от изгибающих нагрузок.

Если для раскроя заготовки из низкоабразивного камня использовать диск, сегменты которых изготовлены на основе твердых сплавов, то это быстро приведет к его «засаливанию» и перегреву.

Несоблюдение требований эксплуатации отрезного диска

К нарушениям условий эксплуатации отрезных дисков, приводящим к их перегреву, относятся:

неправильная установка диска, без учета указанного на нем производителем направления вращения;
длительная работа диском с «засалившимися» сегментами, без периодического их вскрытия;
продолжительная работа сухорезом без необходимых перерывов на охлаждение (обычно нужно 10–15 секунд «холостого» вращения на каждую 1 минуту работы);
превышение максимально допустимой скорости вращения диска;
сильный нажим, чрезмерное заглубление или слишком быстрые проходы.

Читайте так же:

Система повышения давления воды

Для чего нужно править шлифовальные алмазные круги

Какими бы качественными ни были алмазные шлифовальные круги, в процессе эксплуатации они рано или поздно портятся и изнашиваются. Происходят:

сглаживание на каких-либо участках;
обломы;
истирание;
засаливание.

При эксплуатации мягких шлифовальных кругов проблем гораздо меньше. Они обладают таким свойством, как самозатачивание. При выпадении зерен обнажаются новые слои. Твердые же инструменты таким свойством не обладают. Чтобы восстановить характеристики таких алмазных шлифовальных кругов и нужна правка. После нее инструменты получают новую жизнь. Восстанавливаются режущие свойства и геометрическая форма изделий.

Маркировка инструмента

Для алмазных карандашей разработана единая система обозначений. Благодаря ей можно достаточно быстро подобрать необходимый инструмент. В обязательном порядке указываются следующие пункты:

товарный знак завода, на котором был произведен;
итоговые четыре цифры номера артикула;
подгруппа примененных кристаллов:
А — природного происхождения;
С — синтетические поликристаллы;
номер завода-изготовителя, принятый техническими условиями.

Алмазный карандаш — это однолезвийный режущий инструмент, который позволяет предприятиям, выпускающим машиностроительную продукцию, экономить на покупке абразивных инструментов, предназначенных для заточки инструмента, шлифовки валом, шпинделей и прочих.

Способы правки алмазных кругов

Существуют три способа правки алмазных кругов. Расскажем о применяемых технологиях.

Метод обтачивания

Предполагает использование высокопрочных и твердых инструментов. Ими обтачивают круги с целью разрушения связки и последующей заточки алмазов.

Используют следующие приспособления для правки алмазных шлифовальных кругов.

Алмазные иглы.
Стержни с большими алмазными камнями на концах.
Эльборовые резцы.
Алмазные карандаши и пр.

Фотография №2: приспособления для правки алмазных шлифовальных кругов методом обтачивания

Технология предполагает простую обработку поверхностей вращающегося со скоростью до 35 м/с износившегося круга. Все происходит либо вручную, либо с применением специальных подручников.

Метод шлифования

Для этого подходят инструменты следующих категорий.

Алмазные ролики.
Шлифовальные круги (алмазные, эльборовые).
Диски из карбидно-вольфрамовых сплавов.

Правка алмазных кругов по технологии шлифования имеет следующие особенности.

Изношенному инструменту задают рабочую скорость вращения.
Скорость вращения приспособления для правки — небольшая. Показатель не превышает 25 м/мин.
Правка выполняется с применением специального оборудования.
Ось шлифовального аппарата может располагаться как перпендикулярно, так и параллельно к оси вращения алмазного круга.

Фотография №3: станок для правки алмазных шлифовальных кругов

Метод обкатки

Предполагает использование специальных круглых инструментов. К ним относятся:

карбидно-кремниевые круги;
стальные диски с зацементированными и закаленными поверхностями;
твердосплавные ролики;
шарошки-звездочки.

Инструменты последней категории получили максимально широкое распространение.

Принцип технологии заключается в том, что изношенные диски при контакте с приспособлением начинают плавно скользить по поверхности инструмента (обкатывать его). В результате:

алмазные зерна высвобождаются;
обнажается новый слой рабочей поверхности;
круг выравнивается.

Расскажем в деталях о применении шарошек для правки алмазных шлифовальных кругов.

Что делать, если отрезной диск перегрелся

Перегрев алмазного отрезного диска — наиболее частая проблема, возникающая в ходе обработки природного камня. Причем, постигает эта «участь» не только сухорезы, но и диски для резки с применением водяного охлаждения. Последствия такого явления могут быть очень неприятными как для результатов работы, так и для здоровья мастера. Поэтому очень важно вовремя «диагностировать» перегрев диска, руководствуясь следующими признаками:

появляются раскаленные «угольки», отлетающие от диска во время распила камня;
кромка диска раскаляется и начинает светиться;
стальная пластина между сегментами приобретает синеватый оттенок;
алмазные сегменты разрушаются и/или отделяются от полотна круга;
плоскость круга нарушается, образуя т.н. «восьмерку», и он начинает «вихлять» при вращении.

При выявлении одного или нескольких перечисленных признаков, необходимо срочно остановить работу до выяснения причины перегрева отрезного диска.

Правка алмазных шлифовальных кругов шарошками: технология и особенности

Начнем с того, что чаще всего применяемые для правки алмазных кругов стандартные шарошки могут иметь тупые и острые зубья.

Фотография №4: острозубая (справа) и тупозубая (слева) шарошки

Приспособления первого типа применяют для правки алмазных шлифовальных кругов с зернами минимальных размеров. Это связано с тем, что острозубая шарошка лишь испортит круг с зернами крупной и средней фракций. Для правки таких изделий подходят тупозубые приспособления. Как вы уже сами могли догадаться, тупозубыми шарошками править круги с зернами мелкой фракции нельзя!

Обратите внимание! Для правки шлифовальных алмазных кругов используют не одну шарошку определенного типа, а наборы приспособлений. Их закрепляют в специальных державках.

Фотография №5: шарошки, закрепленные в державке

Технология правки алмазных шлифовальных кругов шарошками

Процесс правки алмазных шлифовальных кругов шарошками выглядит так.

Набор приспособлений собирают в единый блок.
Его закрепляют в державке.
Получившееся приспособление устанавливают на специальной оси, оснащенной рукояткой для оператора.
Инструмент вводится в контакт с вращающимся изношенным алмазным диском.

У этой технологии правки шлифовальных кругов есть свои преимущества и недостатки. Начнем с плюсов.

Правка проходит очень быстро.
Шарошки для правки алмазных кругов стоят дешево.
Обеспечивается высокая эффективность правки. Рабочие поверхности кругов не заглаживаются.
Технология проста в применении.

Читайте так же:

Поплавковый выключатель для насосной станции

Главный недостаток метода — выделение большого количества пыли, но проблем легко решается при помощи промышленного пылесоса.

Круг шлифовальный алмазный черепашка для плитки

Какая Черепашка алмазная для керамической плитки и керамогранита лучше?

Часто стоит вопрос: какие алмазные черепашки для шлифовки плитки купить? Хотел бы немного об этом написать, надеюсь данный пост принесет вам пользу правильно купить алмазную черепашку.

Ранее в статье мы немного касались вопроса, на что обращать внимание при выборе АГШКи.

Рассмотрим несколько вариантов.

Вариант покупки бюджетный гибкий шлифовальный круг — подойдет в основном для шлифовки/заусовки прямых углов и зернистостью до №100. Я это обусловлю тем, что насыщенность алмазами ниже средней и потому покупать номера 200+ не вижу смысла. Ресурс не большой, хотя все зависит от УШМ (регулировка оборотов увеличивает срок службы инструмента), рекомендую работать до 3500 об/м. Для заусовки острых углов (45 градусов) применять не советую, вылетают очень быстро.

Алмазный гибкий шлифовальный круг стандартного качества — в среднем цена на 30-40% дороже бюджетных. На мой взгляд они себя отрабатывают, количество алмазоносного слоя в норме, не дубовые, хорошо гнутся при изгибе издавая легкое потрескивание смолы. Ресурс у них на порядок выше да и шлифуют они хорошо. Отлично справляются с заусовкой прямых углов не только на керамической плитке, керамогранита и на остальных материалах где их применяют. Также можно использовать на малых оборотах при шлифовке острых углов. Одним словом Цена/качество.

Круг алмазный черепашка с металлом — отличный вариант не только для шлифовки прямых углов, но и вполне годный для острых углов. В своем составе имеет вкрапления металлов, что способствует увеличению срока службы и более быстрого достижения результата. Данный круг черепашка стоит не мало, в среднем 5-7 долл., но вполне себя оправдывает. Рекомендую покупать не для разового использования, а мастерам работающими с керамической плиткой и керамогранитом. Также подойдут как липучки для полировки гранита и мрамора в качестве обдирочных номеров.

Не хочу также пройти мимо алмазной фрезы от Украинской компании алмазного инструмента ДиСтар — DGM-S 100 Hard Ceramics. На мой взгляд идеальное решение для работы со всеми видами плитки и керамогранита. За счет округленной формы не сламывает кромку рабочего материала. Хотя она не гибкая но создана именно для этой работы. Достаточно легкая и не требующая регулировки оборотов, приятная в работе. Из минусов — узкая направленность и высокая стоимость (хотя полностью себя оправдывает).

Думаю на часто задаваемые вопросы достаточно информации. Хотел бы добавить несколько слов о нумерации (зернистости) АГШК алмазные гибкие черепашки. Для бюджетных вариантов стоимостью до 3$ рекомендую работать с номерами 50 и 100 (речь идет о работе с плиткой и керамогранитом). Стандартного качества номера 0; 50; 100; 200 — этого будет достаточно для работы с вышеуказанными материалами. Что касается круг черепашка с металлом все зависит какого результата вам нужно добиться, номера 50-300 отлично себя покажут. Чем крепче материал, тем ниже зернистость.

Хотя я и дал небольшую информацию по работе с черепашками для шлифовки плитки, но каждый мастер работает по своей технологии. Рекомендую испытывать все материалы и варианты ибо «все познается в сравнении»

Виды шлифовальных кругов для электрических заточных станков

Под шлифовкой поверхностей деталей из всевозможных материалов понимают главную первоначальную операцию для снятия задиров, зазубрин, остающихся после работы различных металлообрабатывающих станков, заточки ножей. В целях качественной обработки необходимо выбрать шлифовальный круг с характеристиками, отвечающими виду и размерам детали, проходящей эту процедуру.

Общие сведения

Абразивный шлифовальный инструмент фактически представляет разновидность резцового металлообрабатывающего оборудования. Рез осуществляется с помощью большого числа твёрдых частиц. Видов шлифкругов очень много, о некоторых имеют понятие только те, кто с ними сталкивался. К примеру, в авиастроении и космической отрасли используется специальный инструмент. Однако выполняет он ту же работу, что и остальные подобные приспособления.

Для различных покрытий имеется своя разновидность шлифовочного круга. С их помощью обработке поддаются стальные, чугунные изделия, сплавы цветных металлов и кованные принадлежности. Специальная оснастка есть для работы со стеклом, керамикой и кирпичом. Наиболее распространённые абразивные инструменты, находящиеся в применении к настоящему времени представлены:

Кругами.
Головками.
Фрезами, или шарошками.
Сегментами.
Брусковыми приспособлениями.

После обработки таким оборудованием оставшиеся шероховатости определяются классами А, Б и АА. Лучшее качество шлифовки, обозначаемое буквами АА, достигается на высокоточных станках.

Классификация наждачных инструментов

Градация кругов по видам происходит двумя способами. Первый из них определяется двумя официальными документами: старым советским ГОСТом 2424—83 «Круги шлифовальные: технические условия» и современным «Круг шлифовальный: ГОСТ Р 52781— 007». Однако то, что содержится в них, большинству неподготовленных пользователей будет мало понятно.

Читайте так же:

Что можно сделать из мотора от холодильника

Для этого существует вторая, народная спецификация шлифовального инструмента:

Круги в виде веера обладают высокой эластичностью и хорошо адаптируются под любую поверхность, называются лепестковыми. Сфера применения — шлифование труб, изделий из дерева и фасонных деталей. Сварочные швы и заусенцы удаляют с помощью особо прочных абразивных кругов по металлу.
Изделие, для производства которого применяется собранная в несколько слоёв вулканизированная бумага, называется фибровым шлифовальным кругом. Таким инструментом зачищают нержавейку, дерево, сталь.
Алмазные круги применяются для чистовой шлифовки и не очень прочны.

Качественные характеристики изделий

Различных параметров, по которым классифицируются такие изделия, очень много. Ещё больше видов маркировок абразивных кругов в связи с тем, что существует масса различных комбинаций этих свойств. Основными параметрами абразивных кругов для точильных станков считаются:

Вид абразивного материала.
Связующее вещество.
Габариты и форма.
Твёрдость шлифовочного материала.
Рабочая скорость.

Для использования выбирается круг с соответствующими показателями, которые указываются в маркировке на самом изделии.

Зернистость приспособления

Это наиболее значимая характеристика. От её величины зависит, насколько гладко будет отшлифован образец. Кроме того, размер износа, производительность, толщина снимаемого слоя за один цикл также в большей мере зависят от этого показателя. Чем меньше зерно инструмента, тем выше чистота обработки. Однако скорость работы при такой зернистости снижается. К тому же такое приспособления чаще вызывает прижог детали.

Старый стандарт определяет величину зерна в микронах, по-новому обозначается буквой F с номером. Чем выше цифровая составляющая, тем меньше зернистость. Все эти показатели сведены в таблицу зернистости шлифовальных кругов.

Материалы для изготовления

Как и все характеристики, требования к материалу, из которого изготавливаются шлифовочные круги, соотносятся с ГОСТом. Минимальные условия — износостойкость, низкая теплоотдача, твёрдая поверхность. Исходя из этих условий, абразивный инструмент производится из такого материала:

Тот же материал с карбидной основой включает хромовые, титановые, циркониевые, кремниевые соединения для работы с закалёнными металлами. Карбид кремния (52С — 65С) нужен для сопротивления перепадам температура при охлаждении обрабатываемой детали. Маркируются такие изделия буквой, А и цифрами от 38 для циркония до 95 для титана.
Округлые зёрна сферокорунда получаются во время продувания жидкого оксида алюминия, отличаются повышенной твёрдостью и применяются для абразивной обработки твердосплавных изделий. Обозначаются литерами ЭС.
Монокристаллическая структура монокорунда является причиной долговечности кругов из него. Ввиду сложности технологии получения они очень дороги. Узнать их можно по маркировке 43А, 44А и 45А.

Применение связующих материалов

Для плотной компоновки и предохранения от разрушения в шлифовальных ругах применяют специальные вещества. Их качество, разновидность, ровное распределение влияют на все характеристики абразивных инструментов. А также наличие этих материалов проявляет способностью к самостоятельной заточки выкрошенных участков шлифовального камня. Если связующий компонент не соответствует обрабатываемой поверхности, инструмент утрачивает своё главное свойство, усиливается износ, выкрашивание ещё не сработанного зерна, появляется пригорание и засаливание.

В качестве связывающих элементов возможно использование органических и неорганических связок. Первые представляют керамические и силикатные материалы, вторые — бакелитовые и вулканитовые.

В связке из керамики задействованы такие материалы: огнеупорная глина, кварц и шпат. Они прочные, долговечные, с устойчивостью режущей кромки. Инструмент на такой основе можно охлаждать специальными эмульсиями. Круги малой толщины разрушаются при боковом воздействии. Обозначаются К0, К1, К3 и так далее. При их изготовлении используется карбидно — кремниевое или электрокорундовое зерно. Хорошо шлифуют всеми способами, кроме резки и применения в узких пазах.

Порошок из бакелитовой смолы и лака составляет связку Б, Б1, Б2 и другие. Такие круги тонкие, прочные и упругие. Однако при нагреве такое соединение плывёт и зёрна вываливаются. Для повышения термостойкости в такую связку добавляют криолит. Смачивание при шлифовании кругами с бакелитовой связкой запрещается.

Смесь искусственного каучука с серой даёт связку вулканитовую. Её упругость выше, чем у бакелитовой, но термостойкость хуже. Эластичность позволяет изготавливать тонкие отрезные диски с обозначением В, В1, В2.

Высокопрочная металлическая связь производится на медной, оловянной, алюминиевой и прочей основе. Используется при изготовлении алмазных и эльборовых шлифкругов.

Показатели твёрдости

Это свойство описывает возможность диска сохранять зёрна при внешнем влиянии. Чем она ниже, тем быстрее происходит разрушение абразива. Расшифровка твёрдости шлифовальных кругов для станков выглядит таким образом:

Среднемягкие СМ 1 — СМ 2.
Средние С 1 — С 2.
Среднетвёрдые СТ 1 — СТ 3.
Твёрдые Т 1 — Т 2.
Весьма твёрдые ВТ 1 — ВТ 2.
Чрезвычайно твёрдые ЧТ 1 — ЧТ 2.

Читайте так же:

Уголок равнополочный размеры таблица

Этот параметр определяется глубиной выемки от пескоструйки или твердомером Роквелла. Чаще всего используются шлифовальные диски среднего показателя твёрдости. Они максимально производительны и долговечны. Для внутренней и плоской шлифовки подойдут мягкие инструменты. При обточке резьб, маленьких по диаметру деталей нужны жёсткие круги. Как правило, чем тверже заготовка, тем мягче нужен абразивный инструмент.

Точность шлифовального круга

При определении этого параметра оценивают имеющиеся трещины, раковины и расположение поверхностей относительно друг друга. Самые точные принадлежности характеризуются минимальными несоответствиями и устанавливаются на прецизионных станках высокой точности обработки и на высокоскоростном оборудовании. Маркируются буквами АА.

Следующие по точности абразивные приспособления немного уступают самым качественным. Обозначаются литерой, А. Образцы низшей категории точности в полтора — два раза уступают принадлежностям, А — класса. Помечаются буквой Б и используются для не самых точных операций по шлифовке.

Размер абразивной оснастки

Этот параметр соблюдается в соответствии с ГОСТом 2424—75. Габариты дисков строго соблюдаются. Всё шлифовальное оборудование разрабатывается под эти стандарты:

Внешний диаметр круга обозначается D, его размеры от 3 до 1100 миллиметров.
Внутренний диаметр, размерами от 1 до 305 мм, маркируется литерой d.
Высота, или толщина, это h с величиной 0, 18—250 миллиметров.

Неустойчивость инструмента

Эта характеристика показывает отклонения заточного круга для точила от положения покоя — проще говоря, биение при вращении. В маркировочном штампе указывается рядом с классом точности и имеет обозначения от 1 до 4. Единица говорит о высоком качество оснастки.

Структура поверхности

Её плотность определяется соотношением числа зёрен к объёму диска. Соответственно, чем больше их число и меньше коэффициент, тем плотнее круг. Плотная поверхность имеет обозначение 1—4, маркировка 5—7 гарантирует средний показатель. 8—10 — открытая структура, а коэффициент 11 и 12 означает пористый тип наждака.

Безопасность при работе

Операции с оборудованием, выполняющим шлифовальные и отрезные работы, имеют несколько опасных факторов. Это вращение устройства, возможность разрушения диска на ходу, угроза прикосновения к вращающемуся оборудованию. Чтобы сохранить здоровье, нужно выполнять такие требования:

Убедится в исправном состоянии кругов: нет ли трещин, сколов, выработки.
Проверить работу приточно-вытяжной вентиляции. Спецодежда должна быть заправлена, длинные волосы нужно спрятать под шапочку.
Перед началом шлифовки подождать 2—3 минуты, пока станок работает вхолостую. Это поможет выявить скрытые дефекты.
Во время работы всё внимание обращать на производимую операцию.
Не работать без защитных очков или масок.
Замена абразивных кругов возможна только на отключённом оборудовании.
Все вращающиеся механизмы ограждаются кожухами, а сами круги — прозрачными экранами. При подъёме этих ограждений работа станка должна блокироваться выключателями.
В неработающем состоянии щитки необходимо поднять.

Современный шлифовальный инструмент и станки значительно облегчают труд человека. А правильный выбор оснастки позволит выполнить операции по зачистке с максимальным уровнем чистоты.

Высокопористый инструмент на керамической связке

К высокопористому инструменту относится абразивный инструмент с пористостью 50% и выше, Главным отличием шлифовального высокопористого инструмента является его структурное строение с уменьшенным содержанием абразивного зерна в объеме инструмента.

Преимущества применения высокопористого инструмента на керамической связке

Увеличение пористости шлифовального круга создает более благоприятные условия для интенсивного резания материалов, уменьшает количество и степень прижогов и микротрещин на шлифованной поверхности деталей. Положительный эффект при этом создается благодаря уменьшению потери режущей способности «засаливаемости» и увеличению самозатачиваемости круга.

Крупные поры обеспечивают хорошее размещение срезаемой зернами стружки, а также способствует дополнительному охлаждению обрабатываемой заготовки, за счет лучшего проникновения СОТС в зону резания и пропитывания ею самого круга. В результате, сохраняя постоянной температуру в зоне резания, можно повысить производительность обработки в 2-2,5 раза за счет форсирования режимов резания.

Основные области применения высокопористых шлифовальных кругов на керамической связке

глубинное шлифование замков турбинных лопаток из жаропрочных никелевых сплавов авиационных двигателей, газоперекачивающих и энергетических установок, включая елочный профиль;
профильное глубинное шлифование деталей из титановых сплавов, в т.ч. хвостовиков компрессорных лопаток;
круглое наружное шлифование деталей гидроприводов из легированных сталей, имеющих азотированную поверхность;
плоское шлифование деталей гидроагрегатов из цементированных закаленных легированных сталей без охлаждения;
при обработке высокоточных и ответственных деталей из коррозионностойких сталей без охлаждения;
обработка конструкционных материалов, чувствительных к структурно-фазовым превращениями, термодинамическим дефектам, характерным для процесса шлифования-прижогам, сколам, трещинам.
прецизионное шлифование;
резьбошлифование.

Читайте так же:

Светодиодная лента led rgb

Зернистость	Шероховатость Ra, мкм
40-25	1,25 — 0,5
20-12	0,4 — 0,2
10-6	0,16 — 0,12

Глубинное шлифование высокопористыми кругами

Глубинное шлифование осуществляется на станках с горизонтальным расположением шпинделя и характеризуется относительно большой глубиной шлифования. При глубинном шлифовании в процессе обработки участвуют, как периферия круга, так и его торцевая поверхность, что обеспечивает условие лучшего самозатачивания. При обычном шлифовании величина глубины шлифования выбирается исходя из характеристик круга и в первую очередь – зернистости: чем выше зернистость, тем больше глубина обработки t и меньше скорость детали Vд. Оптимизация процесса позволяет перейти к бездефектному шлифованию со значительной глубиной, также определяемой скоростью детали (подачей стола).

Если при традиционном шлифовании, для удаления припуска и обеспечения точности обработки, требуется множество проходов с глубиной резания порядка 0,002…0,05 мм при подаче 50…250 м/мин, то при глубинном шлифовании — это достигается за 2. 3 прохода при глубине резания 1…10 мм и скоростью подачи 0,1…15 м/мин. Обычно выполняется один или несколько черновых проходов (в зависимости от величины удаляемого припуска) и последующий чистовой проход. За один установ детали, таким образом, выполняются операции черновой и чистовой обработки. Производительность глубинного шлифования может быть в 100 раз выше, чем традиционного. Глубинным шлифование обрабатывается широкая номенклатура материалов, включая конструкционные и инструментальные стали, сплавы на никелевой основе, титановые сплавы и др., что обеспечило широкое распространение этого метода в современном авиационном машиностроении.

Типовые технологические схемы глубинного шлифования поверхностей хвостовика турбинных лопаток:

а) контактной поверхности елочного профиля и основания хвостовика;
б) заднего торца.

Помимо авиационной промышленности глубинное шлифование применяется также при обработке вагонных колёсных пар и железнодорожных рельсов.

Обработка секции лопатки:
а) секция лопаток;
б) схема обработки.

Схемы глубинного шлифования замков лопаток компрессора:
а) односторонняя обработка;
б) двусторонняя обработка.

В некоторых случаях, например, при шлифовании «ёлочного» профиля замка турбинных лопаток из жаропрочных никелевых сплавов, может применяться циклическая правка алмазным роликом с заданной величиной удаляемого слоя (до 0,3 мм) с поверхности круга после одного или нескольких его рабочих ходов. Подобная схема возможна только на соответствующих станках с ЧПУ.

Режимы резания

базирование, обеспечение жесткости и надежности закрепление заготовки;
характеристика шлифовального круга;
размеры и скорость вращения круга, продольная подача заготовки, глубина резания;
давление, температура и объем подаваемой СОЖ, ее тип, место расположения охлаждающих сопел и их форма;
способ и условия правки круга;
жесткость, мощность и точность технологического оборудования.

Общие рекомендации по глубинному шлифованию высокопористыми кругами (10 – 16 структур)

Пример маркировки инструмента

Подбор инструмента

Вы можете легко подобрать необходимый вам для работы инструмент, указав необходимые параметры.

Каталоги (PDF)

Скачать каталог на русском языке
Скачать каталог на английском языке

голоса

Рейтинг статьи

Правка шлифовального круга: особенности, методы и правила