Циклон для пылесоса своими руками

Сделать циклон для пылесоса своими руками при наличии опыта работы с инструментами будет не сложно. Установка, называемая циклоном, исполняет роль эффективного очистителя воздуха от мелкого мусора и пыли. Множество деревообрабатывающих станков комплектуют соплами для стружкоотсоса. Самодельный циклон подсоединяют к этому патрубку.

Принцип работы циклона

Люди, бывшие на территории промышленных предприятий, обращали внимание на конусные сооружения, обращённые своей вершиной вниз. Это промышленные циклоны, предназначенные для очистки загрязнённого воздуха. Проблема создания циклонного фильтра своими руками волнует хозяев домашних мастерских.

Работа циклона заключается в следующем:

Замусоренный воздушный поток по шлангу поступает из сопла станка в обособленную камеру;
В ёмкость воздух попадает через боковой патрубок, установленный вверху корпуса циклона;
Вверху корпуса к вертикальному воздуховоду подсоединён гибкий шланг, состыкованный с пылесосом;
Пылесос обеспечивает тягу воздушному потоку внутри устройства;
В камере создаётся вихревой поток, движущийся спирально вдоль стенок камеры — сверху вниз;
Твёрдые частицы падают вниз в отверстие камеры и попадают затем в мусоросборник;
Очищенный воздух устремляется вверх, проходя через фильтр, поступает в шланг пылесоса;
По окончании работ из накопителя удаляют скопившийся мусор (стружку и пыль).

Можно приобрести готовое изделие для очистки воздуха от загрязнений (опилки, пыль и мусор), но простота устройства привлекает многие умы к изготовлению циклона своими руками. Многообразие подсобного материала, а также доступность универсальных инструментов позволяет создавать циклоны самых разных моделей.

Сделанный своими руками фильтр не отнимает много времени и экономит денежные средства. Представим несколько вариантов изготовления циклонных фильтров своими руками.

Циклон из пластиковых вёдер

В качестве корпуса устройства можно использовать 10 литровые пластиковые вёдра из-под водоэмульсионной краски. Подготавливают следующие инструменты и материалы.

Инструменты

строительный нож;
маркер или карандаш;
циркуль;
электролобзик;
шуруповёрт;
пила-ножовка;
шило;
клеевой пистолет.

Материалы

два пластиковых 10 литровых ведра;
водопроводная ПВХ труба и уголок ø 32 мм;
автомобильный воздушный фильтр;
клеевой стержень;
строительная фанера;
кровельное железо;
саморезы;
шланги от пылесоса;
столярный клей;
герметик.

Пошаговая инструкция сборки циклона

С вёдер снимают крышки. Одно из них разрезают по высоте пополам.
Отрезок трубы заключают в коробчатую конструкцию из фанеры.
Дощечки из фанеры склеивают столярным клеем так, чтобы внутри коробки плотно помещалась труба.
Пространство между патрубком и фанерой заполняют герметиком.
Делают шаблон из картона или плотной бумаги, который повторяет изгиб боковой поверхности ведра в верхней его части (70 – 100 мм от крышки ёмкости).
Приложив шаблон к коробке, карандашом или маркером наносят линию изгиба.
Электролобзиком обрезают коробку вместе с трубой, следуя намеченной линии.
Конструкцию прислоняют к ведру.
Изнутри ёмкости карандашом намечают контуры отверстия патрубка. Делают это таким образом, чтобы патрубок входил в отверстие под наклоном вниз (20 – 300 от горизонтали)
Ножом вырезают проём.
По периметру прислонённой фанеры изнутри ёмкости прокалывают шилом дырочки.
С помощью шуруповёрта саморезами через дырочки крепят фанерное обрамление патрубка к ведру.
Проверив надёжность крепления коробки, с внешней стороны клеевым пистолетом герметизируют периметр соприкосновения.
Из кровельного железа вырезают круг, диаметром равным внутренней окружности ведра — на высоте 70 мм от днища. Разметку выполняют циркулем.
Жестяной круг разрезают наполовину от центра к краю.
Внешние края разреза разводят на угол 300.
Фигурную вставку устанавливают в ведре враспор.
Вставка из жести в форме винта будет способствовать завихрению опилок, стружки и пыли, которые будут быстро отправляться в накопитель (1/2 часть второго ведра).
У верхнего ведра срезают днище.
Камеру циклона плотно вставляют в накопитель.
В крышке верхнего ведра вырезают отверстие ø 32 мм. Это можно сделать соответствующей развёрткой или ножом.
В отверстие опускают трубу, длиной 300 мм так, чтобы снаружи оставался патрубок высотой 70 мм.
Место соединения обрабатывают клеевым пистолетом.
Боковой патрубок соединяют шлангом с соплом деревообрабатывающего станка или мусорособирателя.
Выступающую трубу из крышки ведра соединяют со шлангом пылесоса.
Для того чтобы в пылесос попадал полностью очищенный воздух, на нижний конец трубы одевают цилиндрический воздушный фильтр.
Из жести вырезают пятачок по внешнему диаметру фильтра. Пятачок (заглушку) вырезают с тремя язычками.
К язычкам заглушки винтами или заклёпками крепят три полоски из жести, верхние концы которых отгибают.
Отгибы крепят к тыльной поверхности крышки ведра винтами.
Соединение заглушки и нижнего отверстия фильтра герметизируют клеевым пистолетом.

Циклонный фильтр готов к работе. По мере надобности верхнюю часть циклона вынимают из накопителя и освобождают его мусора. Фильтр периодически чистят зубной щёткой, заводя щетинки в складки гофры.

Можно не делать коробчатое обрамление бокового патрубка, а внешние его края надрезать и отогнуть. Затем отогнутые бортики скрепить с краями отверстия ведра винтами или заклёпками. Но такое соединение будет менее надёжным, чем вышеописанное крепление.

Циклон с фигурной вставкой

Берут два пластиковых ведра — 5 и 10 литров. Сборку циклона производят следующим образом:

У 5 литрового ведра срезают ножом верхний бортик.
Ёмкость переворачивают и ставят на лист фанеры. Карандашом обводят ведро.
Циркулем отмечают ещё одну окружность, с радиусом больше на 30 мм.
Внутри кольца коронкой прорезают два отверстия и наносят контур фигурной вставки.
Полотно лобзика заводят поочерёдно в эти отверстия и вырезают фигурную вставку и фиксирующее кольцо. Вставка представляет собой незаконченный круг с расширенным основанием (100 мм).
Кольцо прикладывают к тыльной стороне крышки большого ведра и делают карандашом обвод.
Середину крышки вырезают ножом.
Дрелью просверливают отверстия вверху малой ёмкости.
Фиксирующее кольцо одевают на ведро. Шуруповёртом ввинчивают саморезы через дырочки ведра в кольцо.
На фиксирующий пояс накладывают круг крышки от 10 литрового ведра бортиком вверх.
Круг от крышки крепят саморезами к фиксирующему кольцу.
В корпусе циклона делают коронкой 2 отверстия ø 40 мм – сбоку и сверху.
Из фанеры вырезают квадрат, в котором коронкой делают проём того же диаметра. Рамку кладут на крышку корпуса циклона, совмещая отверстия. Рамку закрепляют саморезами изнутри крышки.
Фигурную вставку устанавливаю чуть ниже фиксирующего кольца. С внешней стороны ёмкости ввинчивают саморезы, которые входят в тело вставки.
В рамку вставляют ПВХ трубу, которая нижним концом не доходит до фигурной вставки на 40 мм. Вверху труба должна выступать на высоту 40 мм над поверхностью крышки.
Боковое отверстие корпуса циклона расширяют в форме горизонтальной капли.
В проём вклеивают термоклеем угловой ПВХ патрубок.
Корпус стружкоотсоса одеваю на большое ведро (накопитель), защёлкивая крышку.
В верхний вывод вставляют шланг пылесоса. Боковой патрубок соединяют шлангом с мусорособирающим соплом.
Все швы соединений заделывают клеевым пистолетом либо шприцем с герметиком. Устройство готово к работе.

У многих может возникнуть вопрос – для чего нужна фигурная вставка? Вставка формирует правильное направление воздушного потока внутри циклона. В тоже время горизонтальная площадка отбивает напор воздуха вверх и даёт возможность опилкам и прочему мусору постепенно оседать в накопителе.

Стружкоотсос из канализационного стояка

Для изготовления стружкоотсоса из пластиковой канализационной арматуры понадобятся следующие инструменты и материалы.

Читайте так же:

Температура плавления самого тугоплавкого металла

Инструменты

угловая машинка;
дрель;
клеевой пистолет;
клепальник;
электролобзик;
строительный нож.

Материалы

ПВХ Канализационная труба ø 100 мм;
ПВХ труба ø 40 мм;
шланг;
заклёпки;
клеевой стержень;
фиксирующие кольца – хомуты;
две 2-х литровые бутылки;
5 литровая баклажка.

Пошаговая инструкция сборки стружкоотсоса

От канализационного стояка отрезают горловину, оставляя отрезок, длиной 1 м.
Пластиковую бутылку разрезают, оставляя часть цилиндра с конусом, горловиной и пробкой.
В обеих пробках просверливают отверстия. Пробки склеивают пистолетом и стягивают хомутом.
Обрезанную бутылку вставляют в нижнее отверстие стояка. Соединение герметизируют термоклеем и стягивают хомутом.
Сбоку ПВХ трубы прорезают отверстие ø 40 мм. В него вставляют патрубок, длиной 70 мм. Места соединений заклеивают.
Из жести электролобзиком вырезают 3 круга ø 100 мм.
В центре каждого круга вырезают отверстие ø 40 мм.
Полученные диски разрезают пополам.
Половинки последовательно соединяют между собой заклёпками, получая шнек.
Внутрь спирали продевают ПВХ трубу ø 40 мм. Трубу соединяют со шнеком термоклеем.
Всю конструкцию втягивают в стояк таким образом, чтобы верхняя часть трубы выступала над отверстием стояка на 100 мм. При этом шнек должен оставаться внутри корпуса циклона.
У 5 литровой баклажки отрезают горловину и низ таким образом, чтобы нижняя часть конуса плотно оделась на верхний конец канализационной трубы. Внешний диаметр соединения проклеивают пистолетом.
Верхнее отверстие горловины склеивают с выводом внутренней трубы.
В нижнюю пробку ввинчивают бутылку – накопитель.
В горизонтальную трубу вставляют патрубок шланги, второй конец которой соединяют с соплом сборника стружки и опилок деревообрабатывающего станка (циркулярки, фрезера или другого оборудования).
Вертикальный вывод соединяют с патрубком шланги пылесоса. Стружкоотсос готов к работе.

Мусор «стекает» по поверхности шнека вниз и попадает в бутылку (мусоросборник). Воздух, освобождённый от твёрдых включений, уходит вверх по внутренней трубе. Для того чтобы очистить накопитель, достаточно вывинтить пластиковую бутылку из пробки и вытрясти всё её содержимое.

Циклон из дорожной фишки

Оригинальный способ изготовления циклона из дорожной фишки привлекает многих любителей самоделок. Форма фишки представляет собой конус из довольно толстого пластика.

Поступают следующим образом:

Днище и верхушку конуса срезают ножовкой или циркулярной пилой.
Фишку переворачивают и вставляют в подходящую ёмкость, которая будет служить мусоросборником.
Замеряют диаметр верхнего проёма и вырезают из плотного материала круглую крышку соответствующего размера.
В крышке коронкой прорезают отверстие, в которое вставляют ПВХ трубу ø 40 мм.
Вырезают боковое отверстие каплевидной формы, в которое вклеивают угловой ПВХ патрубок.
Все соединения обрабатывают термоклеевым пистолетом.
Стружкоотсос соединяют шлангами с пылесосом и соплом сборки стружки.

По окончании работ устройство готово к эксплуатации.

Улитка для стружкоотсоса своими руками

Мощность бытового пылесоса для некоторых видов обработки деревянных заготовок бывает недостаточной. Чтобы очищать большие объёмы воздуха, изготавливают стружкоотсос типа «улитка» своими руками. Корпус устройства напоминает своей формой раковину улитки.

Мастера изготавливают корпус улитки из двух видов материалов – металла и древесины. Создание металлического корпуса потребует применения сварочного аппарата и умения обращаться с этим оборудованием. Есть другой путь – изготовление улитки из строительной фанеры.

Для работы с фанерой в домашней мастерской нужно иметь электролобзик, дрель и другие деревообрабатывающие инструменты. Важнейшей деталью вытяжного вентилятора является воздухозаборное колесо. Его изготавливают из лёгких материалов таких, как дерево, пластик и тому подобное. Крыльчатку собирают таким образом, чтобы лопасти были изогнутыми или повёрнуты внутренним краем по отношению к линии радиуса колеса на 450.

Выходное отверстие с помощью переходных муфт и шланги стыкуют с циклонным фильтром. Ось воздухозаборного колеса соединяют напрямую с валом электродвигателя или устанавливают ременную передачу, что предпочтительнее соосной стыковки. Во-первых, шкив на оси колесе легче изолировать от бокового проёма улитки, что повышает производительность устройства. Во-вторых, вынос электродвигателя способствует его необходимому охлаждению.

Целесообразность применения улитки обусловлено большими объёмами производства. Мощность двигателя подбирают сообразно режиму работы вытяжного вентилятора. Обычно достаточно установить мотор мощностью от 5 кВт до 30 кВт асинхронного типа. Желательно подключить силовой агрегат через устройство регулировки скорости вращения вала.

Заключение

Циклонный фильтр, сделанный своими руками, не только обеспечивает чистоту в домашней мастерской, жилом помещении, но и обережёт дыхательные пути и лёгкие окружающих людей. Существование различных «рецептов» по изготовлению циклона своими руками подтверждает то, что при желании это сделать может каждый любитель изготовления самоделок.

Самодельная приставка к пылесосу — циклон

После очередных грязных работ на дому и последующей уборки кучи мусора понял, что так мне не напастись мешков к пылесосу. а когда пойдет стружка, то вообще будет туго — в пылесосе кстати может и загореться что-нибудь. а уж бумажному мешку от стальной стружки не поздоровится.

Читайте так же:

Не открывается дисковод на ноутбуке что делать

Покупка строительного пылесоса — дело хорошее, но не все они малошумные (из доступных по цене). а малошумный у меня в принципе уже есть — правда бытовой, зато мощный. Только штатный безмешковый очищаемый блок очень неудобен и быстро засоряется, и при этом плохо и долго очищается.

Недорогие ( в пределах 3 т.р.) пылесосы-циклоны после прослушивания в магазинах были забракованы — шумны.

Надо делать циклон самому. К тому же объем емкостей циклонов не так велик. и забьется этот контейнер на раз-два.

А сделав блок емким можно потом не носиться с ним к мусоропроводу и обратно, и не надо заводить отдельное ведро для мусора для промежуточных опорожнений емкости циклона (и пыль может разлететься при пересыпании).

Вобщем подсмотрев идею где-то в форумах начал:

закупил сантехнические пластиковые трубы. Они недорогие — вся конструкция обошлась порядка 200 руб. трубы и 300 руб. пластиковый бак на 15 литров. Времени около 3-х часов работы.

Правда с баком в итоге видимо придется расставаться — не выдерживает создаваемого разряжения и начинает на полной мощности сжиматься внутрь — я даже распорки внутри сделал из перекрестных фанерок — не помогает. надо либо усилить борта каким нибудь листовым материалом (банально приклеить, чтобы он не давал деформироваться мягкому пластику), либо менять на удлиненную трубу от той же сантехники — в принципе узлы друг с другом будут легко стыковаться.

Вот фото получившейся первоначальной конструкции:

В процессе изготовления использовал (инструмент) дрель с коронками для прорезывания цилиндрических отверстий в пластике и дереве, термоклеевой пистолет и зажигалку для небольшого размягчения пластика и придания требуемой формы.

Коронки брал примерного размера под требуемый диаметр отверстий и потом проклеивал термоклеем стыки. Получилось крепко и вполне презентабельно — клеем можно очень аккуратно вполне проклеивать.

Мусор после прохождения через циклон в пылесос практически не попадает — остаётся в баке. И это пыль от пиления древесных плит, а стальная так вообще никуда не денется. Подумываю, может вообще приделать его к пылесосу станционарно и забыть про замену мусорных мешков. И тяга не меняется при забивке мешка. У меня так после пары раз пропылесосивания квартиры уже тянет заметно хуже (кошки в доме — много пуха, хотя вот пух возможно уже и не будет оседать в бак — надо проверить).

Вытяжной шланг к пылесосу подсоединяется сверху, а шланг,затягивающий мусор, входит в конструкцию сбоку. Боковой сток, приклеен вдоль стенки цилиндра и немного вниз, так, чтобы создавался вихрь. Мусор центробежным ускорением прижимается к внешним стенкам цилиндра и устремляется вниз в бак, не втягиваясь в трубу, идущую наверх к пылесосу.

Провел небольшую доработку, которая мне стоила 120 руб за металлопластиковую трубку в 3м длинной, которая послужит каркасом-распоркой для бака-мусоросборника, чтобы он не деформировался (заодно тешу себя иллюзиями, что она увеличит эффект вихря благодаря спиралевидной форме — только надо направление вращения согласовать с входной трубкой. )

Ну вот и все — осталось только приделать к основанию бака что-нибудь тяжелое. Вижу в этом качестве деревянную плиту потяжелее на колесиках, на которой закрепить подходящее по размерам ведро или изогнутую трубу из пластика, чтобы влез в неё и не выскакивал бак. Когда надо — вставляешь бак внутрь, и он на платформе катается. И переворачиваться не будет, и ездить сможет по полу, если убрать надо большое пространство.

Циклонный фильтр. Делаем пылесос для мастерской

Как и у всех гаражных и балконных кулибиных, у меня скапливается куча опилок и мусора, которые рождаются в результате творческого процесса. Справлялся с ними по старинке, веничком подметал, и в мешок складывал. До этого дня.

Старый пылесос «Ракета» надумал помирать, но я ему не дал этого сделать. Подшипники были поменяны, мамане был куплен новый пылесос, и старичок оказался полностью в моем распоряжении. Про циклонные фильтры я знал давно, и начал копать в этом направлении, Планировал сначала сделать циклон из дорожного конуса, но наткнулся на готовый, и сразу купил. Пока ехал циклон, я приобрел на рынке пару шлангов для моего старого пылесоса, был удивлен, что их кто-то еще делает. Шланги ущербные, ну да ладно, других то нет.

И вот приехал циклонный фильтр. Несмотря на плохую упаковку, фильтр выстоял в бою с почтой России, он очень крепкий на самом деле.

Вот он, лежит на моем столе.

В комплекте, помимо фильтра, есть два хомута, два обрезка трубы, которые плотнячком входят в отверстия фильтра, а так же пакетик с крепежом и наклейкой с метками для сверловки (очень удобно придумали, никаких проблем со сверлением не возникло).
Процесс сборки прост. Нужно найти пару шлангов, рабочий, который будет собирать мусор, и промежуточный, который соединяет пылесос с циклонным фильтром, а так же ведро с герметично закрывающейся крышкой.
Крепим циклон к крышке ведра, присоединяем шланги, закрываем ведро, включаем пылесос и сосем. Весь мусор и пыль. Благодаря завихрениям воздуха внутри фильтра относительно тяжелый мусор оттесняется к стенкам, и сваливается в ведро, а чистый воздух остается в середине, и засасывается пылесосом.

Я выяснил, что в патрубки фильтра внатяг входят пластиковые канализационные трубы 50мм. Это очень сильно облегчило сборку агрегата. Я двинул в строительный магазин, купил там пару канализационных отводов 50ммх45° и 50ммх87° и две переходные манжеты 40х50 для подсоединения шланга к отводам. Ну и герметика, куда ж без него.

Вот два готовых шланга, один рабочий (справа), на который ставятся насадки, а второй будет ставиться между фильтром и пылесосом.

Соединения покрупнее. На шланг надел промазанную герметиком переходную манжету, затем затолкал ее в отвод.

Пока сох герметик, занялся креплением циклона к ведру. Благодаря наклейке все прошло гладко
Поместил наклейку по центру крышки ведра

Читайте так же:

Устройство для пробивки отверстий в металле

Наметил центровочным сверлом все отверстия. Главное посадочное отверстие решил делать «балеринкой», так же можно его вырезать лобзиком по контуру.

Готово!

Собрал все вместе

Прошелся по своему балкону, потом открыл ведро, и вытащил мешок из пылесоса.

Мешок чист, в ведре весь собранный мусор, я доволен. Опасался, что хилый пылесос не сможет обеспечить нужную мощность всасывания, но опасения не подтвердились, сосет не хуже, чем без циклонного фильтра.

Покупкой полностью доволен. Возможно, немного дороговато, но оно того стоит, я считаю. Далее в планах провести сосущую магистраль по балкону, чтобы подключать шланг в удобных местах, чтобы длины шланга хватало на всю площадь, а так же укрепить место соединения циклона и крышки ведра шпильками, чтобы не шаталось.

Как сделать стружкоотсос своими руками: чертеж, принцип действия

Как своими руками сделать стружкоотсос: чертеж, принцип действия

Бытовой пылесос является вполне удобным и даже привычным инструментом для того, чтобы наводить порядок в доме. Но если вы уберетесь при помощи такого устройства в гараже, то результат может быть плачевным, так как на полу останется мусор, а пылесос сломается.

Проблема заключается в том, что бытовые пылесосы рассчитаны лишь на то, чтобы убирать пыль и совсем мелкий мусор. В мастерской отходы будут состоять из достаточно крупных опилок, щепок, камушков и металлической/древесной стружки.

Особенности устройства

Как правило, воздушный поток следует очистить от мусора, и пропускают его через емкость с водой или матерчатый фильтр. Этого будет вполне достаточно для того, чтобы удерживать пыль и мелкий бытовой мусор. Пылесос для опилок и стружки обладает несколько иной конструкцией.

В нем нет матерчатого фильтра, потому что он будет лишь создавать лишнее сопротивление воздушному потоку.
Стружки, опилки и пыль следует уделить из воздушного потолка в аппарата центробежной силы, а именно в циклоне. На большинстве крупных производств для отсоса крупных опилок и стружки и рабочей зоны станка для обработки древесины используют именно промышленного типа пылесосы-стружкоотсосы. Это большие аппарата с невероятной мощностью, правда, устроены они так же, как и маленькие пылесосы столярного типа.

Принцип действия

Циклон, как может показаться на первый взгляд, создан даже примитивно. Это обычная большая емкость круглой формы (бочка или ведро). Входящий поток воздуха начинает поступать в верхнюю часть емкости, и при этом воздушная струя направлена по горизонтали, вдоль стены. Благодаря этому поток начинает закручиваться спирально. Центробежная сила начинает отбрасывать все твердые частички мусора к стенке, и они постепенно начинают собираться на дне емкости. Так как воздух легкий, очищенный поток постепенно начинает успокаиваться в центре круглой емкости.

Разрежение циклона внутри корпуса создается благодаря отсосу воздуха из патрубка, который расположен аккурат по оси емкости. В данной части циклона воздух является уже очищенным от опилок, пыли и стружки, а по этой причине может отсасываться при помощи любого насоса подходящей производительности. В роли насоса часто используется даже бытовой пылесос. В конструкции промышленного стружкоотсоса на основе циклона обычно применяется особый насос. Как правило, тут применяют насосы конструкции центробежного типа, и он выглядит как «беличье колесо» с лопатками, размещенными поперек, вместо самых обычных спиц.

Колесо должно быть размещено в корпусе, который по форме напоминает улитку. Приводимое в движение электрическим мотором центробежное колесо начинает разгонять воздушную массу по кольцу и сильно выкидывает через патрубок для выхлопа, который расположен на наружной части насоса. Кроме того, в центре колеса центробежности появляется разрежение. Насосы конструкции отличается прекрасной производительностью, а также неприхотливостью.

Обратите внимание, что такие устройство способы отсасывать даже очень загрязненный воздух, и это делает их еще более ценными в конструкции промышленного пылесоса на основе циклонной очистки.

Особенности выбора

Если для вас кажется, что сделать стружкоотсос самому будет сложно, можно выбирать из существующих моделей. При выборе пылесоса для удаления опилок и стружек в первую очередь важно определиться с тем, какого типа загрязнения вы будете удалять. Если обычно ведут работы по металлу, то потребуется подумать о покупке или даже создании мощного устройства стационарного типа.

А вот в качестве столярного пылесоса, который будет убирать древесную пыль и стружку, обычно используют небольшого размера передвижные агрегаты с длинными гибкими шлангами. В большом количестве случаев в конструкциях ручного инструмента для древесной обработки уже предусмотрены патрубки для того, чтобы подключить отсасывающий шланг со стандартным размером 3.4 см, а это в точности соответствует размер шланга пылесоса бытового назначения.

Как изготовить самостоятельно

Воздуховод.
Вакуумный насос.
Рабочая насадка.
Циклонный фильтр.

Если вы зададитесь целью сделать своими руками полноценный стружкоотсос, то предлагаем рассмотреть, какие агрегаты и узлы можно использовать уже в готовом виде, а какие потребуется делать самостоятельно из подручных материалов.

Насос

Если вам требуется сделать производительный и мощный пылесос для того, чтобы удалять металлическую стружку в слесарном помещении, то потребуется обязательно найти или же сделать самостоятельно насос центробежного типа.

При аккуратности улиточный узел и центробежное колесо можно будет вполне самостоятельно сделать из фанеры своими руками, а также использовать в качестве дополнения металлические уголки. Для насосного привода следует использовать электрический двигатель, мощность которого будет составлять от 1500 до 2500 Вт.

Обратите внимание, что если вы планируете работы в столярной мастерской, то в роли насоса будет проще всего использовать уже самый простой бытовой пылесос. С учетом того, что стружки намного тяжелее, чем бытовая пыль, следует выбирать самый мощную модель пылесоса из всех, который будет доступен.

Воздуховоды

Если вы конструируете для мастерской стружкоотсос с высоким уровнем производительности, то следует очень внимательно относиться к выбору материалов и размеров, из которых будут сделаны воздушные соединения.

Читайте так же:

Самые лучшие сетевые фильтры

Чем больше размер воздухоотвода, тем меньше будет потеря мощности. В трубе небольшого размера не только будет сильно тормозиться поток воздуха, но также спустя время могут начать образовываться «пробки» из скоплений небольшой стружки, а также остатков пыли от древесины.

На данный момент в продаже можно будет найти готовые гофрированные рукава для создания воздуховода разного диаметра. Спирального типа каркас, который выполнен из пружинящей стали, будет обеспечивать таким воздуховодам достаточный уровень прочности. Во время сборки воздуховодов из такого гофрированного рукава следует внимательно отнести к тому, как заделывать стыки и соединения. Малейшие щели способы привести к тому, что устройство начнет подсасывать воздух и снизится эффективность всего прибора в целом.

Достаточно удобно будет применять для сборки воздуховодов полипропиленовые канализационные трубы, на которых уже есть муфты и манжеты. Это будет обеспечивать легкость разборки и сборки, и при этом будет гарантировать герметичное и надежное соединение. Если вы конструируете столярный стружкоотсос своими руками по чертежу на базе домашнего пылесоса, то допускается применять для воздуховода полипропиленовые трубы, а еще патрубки, диаметр которых 3.2 и 4 см. Это самые популярные размеры, причем широкий ассортимент арматуры дает возможность без проблем собирать хитроумные конструкции. Полипропиленовые детали пригодятся также и для того, чтобы сделать фильтр.

Циклонный фильтр

Самый сложный и достаточно интересный агрегат в конструкции промышленного стружкоотсоса. Естественно, что вы можете приобрести уже готовый циклон. Агрегаты воздушной очистки циклонного типа делаются промышленным способом в самых разных размерах и с разной степенью производительности. Это обеспечивает высокий уровень эффективности очистки, а также удобство обслуживания.

Но куда интереснее и к тому же дешевле будет выполнить сборку агрегата самостоятельно. В сети несложно подобрать готовые чертежи, а также технологии по сборку циклонного фильтра из подручных материалов. Но конструкция и размеры циклонного фильтра во многом будут зависеть от того, что именно будет у вас в наличии для того, чтобы время от времени убирать все накопившиеся отходы, фильтр должен быть оснащен съемной крышкой или люком, при этом она должна прилегать плотной, не допускать даже малейшего подсоса воздуха.

Самодельной емкости.
Большого пластикового ведра из-под лакокрасочных материалов.
Пластиковой бочки емкостью в несколько десятков литров.

Обратите внимание, что вы можете своими руками собрать емкость для сбора пыли и стружки, к примеру, из фанеры. При изготовлении емкости из древесины стыки нужно тщательно промазать герметиком и жестко соединить отдельные детали.

Но самым сложным будет предусмотреть в конструкции отверстие для удаления отходов, которое должно плотно закрываться. Вы можете использовать, к примеру, вырезанный верх жестяной банки из-под лакокрасочного состава, потому что такую крышку легко открыть, но при этом она плотно укупоривает люк для выгрузки мусора. Удобно будет применять для корпуса фильтра ведро, которое плотно закрывается. В такой таре обычно продают шпаклевки, краски, строительные смеси. Из ведра с емкостью около 20 литров можно сделать мобильный и компактный фильтр для столярного стружкоотсоса на базе обычного пылесоса.

Лучшие фильтры циклонного типа для мастерской получаются из пластиковой бочки, где плотно закручивается крышка. Такие бочки могут быть с емкостью 20-150 литров, но стоит иметь ввиду, что бочка квадратной формы не подойдет, требуется лишь круглая. Ключевой деталью циклона будет устройство отсоса из емкости и подачи грязного потока воздуха от насадки. Отсос воздуха выполняется вертикально по оси фильтра, и патрубок отсоса можно прикрепить прямо по центру крышки ведра или бочки. Только следует учесть тот факт, что идеальные результаты получатся, если отсасывать воздух не из-под самой крышки, а на высоте от ½ до 2/3 размера емкости. По этой причине сквозь крышку будет проходить не короткий патрубок, а трубка нужной длины.

Подвод грязного потока воздуха осуществляется сверху, но уже горизонтально. И вот тут и будет хитрость. Для того, чтобы поток воздуха закручивался вдоль стенки циклона, впускной патрубок должен быть направлен вдоль стены.

Самый простой способ организовать такой поток будет монтаж в качестве входного патрубка уголка. Воздух, который попадает в патрубок, будет поворачивать поток на 90 градусов и направляться вдоль стенки циклона, но в угловом патрубке поток воздуха сильно замедляется, и к тому же в углу будет скапливаться стружка и пыль. Качественным решением будет монтаж входного патрубка в виде прямой трубки, которая вмонтирована наискось как можно ближе к стенке бака.

Он даст загрязнениям без помехи попасть внутрь циклона и прекрасно разгоняться вдоль стенки. Так получится сформировать мощный спиралевидный поток. Соединения должны быть жесткими, и при работе стружкоотсоса корпус циклона будет заметно вибрировать. Обязательно обеспечивайте прекрасную герметичность, и для этого используйте эластичные герметики, которые используют для монтажа сантехники и окон.

Рабочая насадка

Как сделать стружкоотсос для металлорежущего станка? Допускается собрать жесткую конструкцию воздуховода, которая закреплена на станине станка. Если устройство используется для столярной мастерской, то шланг рабочей насадки должен быть гибким и длинным, и как нельзя лучше для этого подойдет обычные шланги от бытового пылесоса.

Особенно удобно то, что шланги от пылесоса прекрасно стыкуются друг с другом, а также из комплекта бытового пылесоса для отсоса стружки и пыли будет прекрасно подходить «щелевая» насадка на шланг. Без насадки бытовой шланг обычно плотно стыкую с патрубком ручного электрического лобзика или шлифовальной ленточной машинки.

Особенности использования

Воздух после фильтра не конца очищен от стружки древесины и металлической пыли. По этой причине воздуховоды следует чистить. По этой же причине выхлопной патрубок промышленного пылесоса лучше не размещать внутри мастерской. Лучше всего от воздушного насоса выводить воздуховод наружу из мастерской. Следует за заполнением корпуса фильтра, и накопленные отходы не должны подступать к центральному патрубку ближе, чем на 15 см, поэтому не забывайте регулярно чистить бункер.

Читайте так же:

Ножничный подъемник для авто своими руками

Циклонный фильтр для пылесоса своими руками

При производстве строительных работ в ремонтируемых помещениях аккумулируется большое количество пыли. Она содержит вредные для дыхания вещества и подлежит регулярной уборке. Обычные бытовые пылесосы не предназначены для уборки строительного мусора, бетонной пыли, т. к., во-первых, у них недостаточный размер контейнера для отходов, во-вторых, их фильтры очень быстро забиваются, что может привести к перегреву и поломке аппарата.

В этом случае спасёт циклонный фильтр, который позволит расширить отсек для мусора и адаптировать систему фильтрации за счёт первичного захвата основной части пыли внутри сепаратора.

Преимущество циклонного фильтра, изготовленного своими руками, заключается в том, что цена установки получается существенно ниже, чем при покупке бытового прибора в промышленном исполнении, его можно изготовить произвольной формы, мощности и объёма с минимальными затратами. К недостаткам относится меньшая энергоэффективность и качество устранения пыли.

Материалы

Для самостоятельного изготовления циклонного фильтра вам понадобятся следующие расходные материалы:

классический пылесос или устройство-донор, из которого будет извлечён мотор ;
контейнер для мусора (как вариант, ведро или бочка);
ёмкость конической формы (или циклон);
гофрированные шланги;
сантехническая арматура с переходными уплотнителями;
крепёжные метизы;
герметик;
фанера (ЛДСП и т. п.).

В зависимости от варианта сборки могут понадобиться другие составляющие.

Теперь рассмотрим варианты, как можно собрать циклонную модель пылесоса.

Поэтапная изготовления циклонного пылесоса своими руками

В зависимости от выбранного пути, последовательность работы может несколько отличаться. Для начала рассмотрим самый простой вариант.

Из домашнего пылесоса

Помимо старенького пылесоса в качестве второго основного компонента будет использоваться приобретённый в сборе циклон.

Для начала изготовьте два шланга: один – рабочий с насадкой для уборки, второй – промежуточный, для соединения циклона с аппаратом. Отрежьте гофрированные трубки подходящего диаметра, на концы с двух сторон закрепите через переходные муфты, обработанные герметиком, сантехнические отводы.

Циклон в процессе работы будет сбрасывать мусор в контейнер, находящийся под ним. В качестве последнего можно использовать ведро с крышкой. В крышке проделывается отверстие под диаметр выхода циклона, после чего две детали совмещаются и крепятся друг к другу через отверстия, предусмотренные конструкцией циклона.

При необходимости нужно любым доступным способом усилить конструкцию ведра по периметру во избежание его деформации под воздействием вакуума. Теперь осталось соединить все отверстия посредством изготовленных ранее рукавов. На рабочий шланг устанавливается насадка – прибор готов к работе.

Из ведра

Если у вас в наличии нет работоспособного пылесоса, то можно его сделать своими руками. В этом случае необходимо из подручных материалов, например, из ЛДСП, собрать герметичный корпус, и вмонтировать в него мотор. Необходимо выполнить электрическое присоединение клемм мотора к кнопке включения через регулятор мощности.

К оставшимся клеммам кнопки припаиваются жилы шнура питания. Стоит отметить, что мотор, блок управления мощностью и прочие электрические компоненты можно использовать от старого пылесоса, утратившего свою работоспособность. Все электрические соединения должны быть качественно заизолированы и защищены от попадания пыли.

Вторым каскадом системы будет являться циклонник – его можно изготовить из ведра конической формы. Основная задача – организовать входное отверстие таким образом, чтобы оно было направлено вниз по касательной к внутренней стенке.

Это необходимо для того, чтобы в ёмкости образовался циклон, который заставит мусор сваливаться под собственной тяжестью в контейнер, а захваченный воздух будет удаляться через выходное отверстие в крышке ведра. В него требуется опустить сантехнический патрубок, соединённый с воздухозаборным отсеком, на высоту ниже входного отверстия.

Самый нижний каскад – мусорный контейнер. На него будет устанавливаться импровизированный циклонник с мотором наверху. Его также можно сделать из ведра с герметично закрываемой крышкой. Этот отсек должен быть самый прочный, т. к. помимо массы всей конструкции ему ещё надо противостоять образующемуся вакууму.

После соединения всех трёх каскадов шлангами, и отвода «выхлопа», можно приступать к тестированию. Собранный своими руками пылесос имеет большой минус – он не сможет удержать мелкую пыль, будучи эффективным только для крупного строительного мусора.

Из дорожного конуса

В качестве фильтра, вместо готового циклона или ведра можно использовать строительный конус. Его форма также вполне подходит для формирования необходимых потоков воздуха для эффективного удержания пыли. Последовательность действий при этом та же:

переверните конус основанием вверх;
в боковой части конуса, ближе к основанию, делается отверстие по касательной к его внутренней поверхности;
сверху опускается выходной патрубок, который должен заканчиваться ниже входного отверстия – он закрепляется посредством фанерного диска, выпиленного в размер основания конуса;
вершина перевёрнутого конуса отрезается, и он закрепляется на крышке контейнера для мусора – большого ведра или бочки, также с помощью круглого фрагмента фанеры.

Верхний патрубок соединяется с пылесосом, во второй вдевается шланг с рабочей насадкой. Сборка завершена.

Заключение

При самостоятельном изготовлении циклонного фильтра вы можете столкнуться со следующими сложностями:

Сложность крепления входного патрубка в самодельном циклоне. Очень важно организовать правильное движение воздуха на входе в фильтр. Для этого рекомендуется использовать сантехнические отводы под углом 870 или 600;
Недостаточно герметичная сборка. При изготовлении агрегата необходимо обеспечить на всём маршруте движения потока воздуха герметичность конструкций и соединений. Не жалейте герметика для обработки стыков и сочленений;
Ёмкости устройства, в особенности контейнер для мусора, под воздействием вакуума может подвергаться деформации. Усиливайте конструкцию соответствующих деталей (бочки или ведра), внимательно подбирайте мотор прибора по мощности, желательно с возможностью её регулировки;
Также определённую сложность могут вызывать вопросы крепления частей и узлов гибридного пылесоса. Конструкция должна быть жёсткой, хорошо зафиксированной и прочной, во избежание её разрушения во время работы прибора. Так как зачастую агрегат получается габаритным и тяжёлым, его целесообразно укреплять на небольшую платформу с колесиками.

голоса

Рейтинг статьи