Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОСТ -75 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес

ГОСТ 2.403-75
Единая система конструкторской документации. Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес

1. Настоящий стандарт устанавливает правила выполнения чертежей эвольвентных цилиндрических зубчатых колес в части указания параметров зубчатого венца.

Стандарт полностью соответствует CT СЭВ 859-78.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Чертежи цилиндрических зубчатых колес должны быть выполнены в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации и настоящего стандарта.

3. На изображении зубчатого колеса должны быть указаны:

а) диаметр вершин зубьев;

в) угол сектора по окружности вершин зубьев — для зубчатого сектора;

г) размеры фасок или радиусы кривизны линий притупления на кромках зубьев. Допускается указывать размеры фасок или радиусы кривизны линий притупления в технических требованиях чертежа;

д) шероховатость боковых поверхностей зубьев;

е) глубина модификации — для зубчатых колес с продольной модификацией зуба (черт.1).

Черт.1

ГОСТ 2.403-75 (СТ СЭВ 859-78) ЕСКД. Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес (с Изменением N 1)

4. На чертеже зубчатого колеса должна быть помещена таблица параметров зубчатого венца (черт.2).

5. Таблица параметров должна состоять из трех частей, которые должны быть отделены друг от друга сплошными основными линиями:

первая часть — основные данные;

вторая часть — данные для контроля;

третья часть — справочные данные.

6. В первой части таблицы параметров должны быть приведены:

а) модуль б) число зубьев в) угол наклона линии зуба г) направление линии косого зуба — надписью "Правое" или "Левое", для шевронных зубчатых колес — надписью "Шевронное";

д) нормальный исходный контур:

стандартный — ссылкой на соответствующий стандарт;

нестандартный — следующими параметрами (черт.4):

коэффициент радиального зазора и коэффициент глубины модификации ножки .

Если исходный контур не может быть определен перечисленными параметрами, то на чертеже должно быть приведено его изображение с необходимыми размерами;

е) коэффициент смещения ж) степень точности и вид сопряжения по нормам бокового зазора по соответствующему стандарту и обозначение этого ст

7. Во второй части таблицы параметров венца должны быть приведены данные для контроля взаимного положения разноименных профилей зубьев по одному из следующих вариантов:

Во второй части таблицы параметров венца на чертеже зубчатого колеса с нестандартным исходным контуром должны быть приведены данные для контроля по нормам:

контакта зубьев в передаче;

В качестве данных для контроля по нормам точности на чертеже зубчатого колеса с нестандартным исходным контуром следует указывать установленные конструктором значения параметров одного из контрольных комплексов, предусмотренных стандартом на допуски

8. В третьей части таблицы параметров венца должны быть приведены:

а) делительный диаметр б) число зубьев сектора (черт.5);

в) при необходимости — прочие справочные данные, например:

— размеры для контроля торцового профиля зуба:

9. Если зубчатое колесо имеет два и более венца (черт.7) одного вида, то значение параметров следует указывать в таблице параметров в отдельных графах (колонках) для каждого венца. Венец и соответствующая колонка таблицы должны быть обозначены одной прописной буквой русского алфавита.

Если зубчатое колесо имеет два и более венца разного вида (например, цилиндрический и конический), то для каждого венца должна быть приведена на чертеже отдельная таблица. Таблицы следует располагать рядом или одну под другой. Каждый венец и соответствующая таблица должны быть обозначены одной прописной буквой русского алфавита.

10. Неиспользуемые строки таблицы параметров следует исключать или прочеркивать.

11. Примеры указания параметров зубчатого венца на чертежах цилиндрических зубчатых колес приведены на черт.2-7.

Задание 3. Изображение цилиндрической зубчатой передачи

Варианты заданий даны в таблице 9. Чертеж зубчатой передачи выполнить на листе ватмана формата А3. Пример выполнения чертежа приведен на рисунке 26.

№ вариантаmz1z212
1520252525
2420402530
3515322535
4325402025
5425352532
6420342225
7518302532
8415352030
9418302225
10420362230
11415352030
12516302532
13420322230
14516302536
15415352025
16418352430
17420362532
18516302530

Перед выполнением чертежа необходимо рассчитать геометрические параметры цилиндрической зубчатой передачи. В качестве исходных данных дан модуль (m), число зубьев шестерни (z1), число зубьев колеса (z2), а также диаметр вала шестерни (1) и диаметр вала колеса (2).

По формулам, приведенным в таблице 10, рассчитываются геометрические параметры зубчатой передачи. Шпонки для валов выбираются призматические по ГОСТ 23360-78.

Сначала чертят оси валов на расстоянии друг от друга равным межосевому расстоянию (аw). Строят диаметры делительных окружностей (d1,d2). На виде слева эти диаметры должны касаться. При построении следует обратить внимание на то, чтобы не пересекались между собой диаметр выступов шестерни с диаметром впадин колеса и наоборот. Параметры зубчатой передачи приведены на рисунке 27. На готовом чертеже проставляются только три размера: монтажный размер – расстояние между осями валов (аw) и присоединительные размеры – диаметры валов (Dв1, Dв2).

Продолжение таблицы 10

Задание 4. Сборочный чертеж сварного соединения

Выполнить сборочный чертеж сварной конструкции.

Варианты заданий даны на рисунке 33. Чертеж сварной конструкции выполнить на листе ватмана формата А4. Совместно с чертежом выполнить спецификацию. Пример выполнения чертежа приведен на рисунке 34.

Порядок выполнения. Сборочный чертеж – документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки и контроля (ГОСТ 2.102-68). Каждый сборочный чертеж сопровождается спецификацией. Спецификация представляет собой текстовый документ, определяющий состав изделия, состоящего из двух и более частей. Спецификация выполняется и оформляется на отдельных листах формата А4 по форме, определяемой ГОСТ 2.108-68. Допускается совмещение спецификации с чертежом, если сборочный чертеж выполняется на формате А4.

Над основной надписью вычерчивают спецификацию. Из восьми возможных разделов спецификации в данном случае присутствует только один раздел – «Детали». В графе «Наименование» пишется заголовок раздела и подчеркивается. После наименования раздела оставляется свободная строка. Записываются в произвольном порядке нестандартные детали, входящие в сборочную единицу. В графе «Поз» проставляются номера деталей в порядке возрастания. В графе «Кол» указывается количество одинаковых деталей данного наименования, входящих в сборочную единицу.

Читайте так же:
Твердосплавные цепи для бензопил

В зависимости от способа выполнения сварного шва различают ручную дуговую сварку (ГОСТ 5264-80), автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (ГОСТ 11533 -75), дуговая сварка в защищенном газе (ГОСТ 14771-76), контактная сварка (ГОСТ 15878-79) и др. В данном задании считается, что применяется ручная дуговая сварка.

Основными типами сварных швов являются: стыковые (С), угловые (У), тавровые (Т) и соединение деталей внахлестку (Н) (рисунок 28). На чертежах к буквенному обозначению добавляют цифровое, характеризующее вид подготовки кромок и интервал толщин свариваемых деталей. Например, Т9 означает, что соединение деталей тавровое, шов двусторонний с двумя скосами кромки, толщина листов 12…100 мм.

Швы сварных соединений изображают условно: видимые швы – сплошной основной линией, невидимые – штриховой линией. Видимую одиночную сварную точку условно изображают знаком «+» размером 5…10 мм, который выполняют сплошными основными линиями. Невидимые одиночные точки не изображают.

От изображения шва или одиночной точки проводят линию-выноску, начинающуюся односторонней стрелкой (рисунок 29). На линии-выноске располагают условное обозначение сварного шва. Если условное обозначение шва показывают с лицевой стороны, то его наносят над полкой линии-выноски, если же с оборотной стороны – под полкой линии-выноски.

Структура обозначения сварного шва следующая (рисунок 29):

1 – обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений; 2 – буквенно-цифровое обозначение шва; 3 – условное обозначение способа сварки согласно стандарту, обозначенному в п. 1 (допускается не указывать); 4 – знак и размер катета; 5 – размеры l и t для прерывистого шва, помещаемые соответственно перед и после знака цепного или шахматного расположения провариваемых участков; расчетный диаметр для одиночной сварной точки; 6 – знак снятия выпуклости шва или плавного перехода, параметр шероховатости обработанного шва, знак по незамкнутой линии.

В условном обозначении шва могут быть применены следующие знаки (рисунок 30): №1 – для прерывистого шва с цепным расположением провариваемых участков с указанием длины участка l и шага t (рисунок 31 а); №2 – для прерывистого шва с шахматным расположением провариваемых участков с указанием размеров l и t (рисунок 31 б); №3 – если требуется снять выпуклость с указанием шероховатости обработанной поверхности шва; №4 – когда требуется наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу; №5 – когда требуется указать размер катета поперечного сечения шва; №6 – при выполнении шва по замкнутой линии; №7 – при выполнении шва по незамкнутой линии; №8 – когда сварку выполняют при монтаже изделия. Знаки выполняются тонкими линиями. Высота знаков должна быть одинаковой с высотой цифр, входящих в обозначение шва.

Когда на чертеже имеются изображения нескольких одинаковых швов, то условное обозначение шва наносят у одного из них (рисунок 32 а), а от остальных проводят только линии-выноски с полками (рисунок 32 б). Всем одинаковым швам присваивается один порядковый номер. Этот номер наносится на линию-выноску сварного шва с полным обозначением (перед этим номером допускается указывать количество одинаковых швов). У остальных швов проводят линии-выноски с полками с указанием номера шва.

Если все сварные швы, изображенные на чертеже, хотя и разных типов, выполняют по одному и тому же стандарту, например, по ГОСТ 5264-80, его обозначение на полке не указывают, а дают ссылку в технических требованиях.

Продолжение рисунка 33

Продолжение рисунка 33

Продолжение рисунка 33

Контрольная работа №6.

Деталирование

Контрольная работа №6 состоит из 5 заданий.

Имея чертеж общего вида, выполнить чертежи пяти указанных деталей, по одной из них выполнить изометрию с ¼ выреза. Задание выдает преподаватель каждому студенту индивидуально. Пример задания приведен на рисунке 35. Пример выполнения чертежей деталей приведен на рисунках 36, 37.

Выполнение чертежей деталей по чертежу общего вида является завершающей работой в изучении студентами курса машиностроительного черчения. Работая над этим заданием, студент должен закрепить умение читать чертеж общего вида и выполнять по нему чертежи деталей.

Порядок выполнения задания. Прочитать чертеж общего вида и ознакомиться с описанием сборочной единицы. Прочитать чертеж общего вида или сборочный чертеж – значит представить устройство и принцип работы изображенного на нем устройства.

При чтении чертежа по основной надписи, спецификации и чертежу выясняют:

— наименование изделия и его составных частей;

— определяют, какие виды разреза и сечения даны на чертеже;

— устанавливают назначение, устройство и принцип действия изображенного изделия;

— устанавливают взаимное расположение деталей;

— в зависимости от масштаба определяют размеры деталей;

— по номерам позиций, имеющимся в спецификации и на чертеже, отыскивают на чертеже изображение каждой детали, выявляя в общих чертах их формы.

При чтении чертежа надо учитывать проекционную связь изображений, а также и то, что на всех изображениях в разрезах одна и та же деталь штрихуется в одном направлении и с равными интервалами между линиями штриховки.

Необходимо помнить, что на чертежах общего вида и сборочных чертежах допускается упрощенное изображение деталей. Например, не показывают фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, рифления и т.п.

Чертеж каждой детали из задания выполняется на отдельном формате.

Найдя на чертеже общего вида деталь, по номеру позиции и разобравшись с её устройством, следует определить, какой вид у этой детали будет главным.

Затем определяется необходимое число проекций для изображения детали.

Выбирается масштаб изображений с учетом формы и размеров детали. Небольшие проточки, углубления, выступы и т. п. желательно изображать в виде выносных элементов в большем масштабе.

На следующем этапе выбирается формат. Выполняют изображения детали. Необходимые размеры снимают линейкой с чертежа общего вида с учетом масштаба.

После вычерчивания изображений наносят обозначения шероховатости поверхностей, проводят размерные и выносные линии, проставляют размерные числа. При необходимости указывают технические требования, которые записываются над основной надписью. В основной надписи чертежа записывают обозначение материала детали.

Читайте так же:
Ножны на бедро своими руками

Вопросы для самопроверки.

1. Какие правила нанесения номеров позиций на сборочных чертежах?

2. Как штрихуются граничные детали на сборочных чертежах в разрезах?

3. В чем заключается условность изображение деталей, находящихся за пружиной?

4. Какие размеры наносят на сборочных чертежах?

5. Что называется деталированием?

6. Должно ли соответствовать количество изображений детали на сборочном чертеже количеству изображений этой же детали на рабочем чертеже?

Текст ГОСТ 2.403-75* ЕСКД. Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес

Скачать бесплатно

* Переиздание (май 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в январе 1981 г. (ИУС 3-81) .

1. Настоящий стандарт устанавливает правила выполнения чертежей эвольвентных цилиндрических зубчатых колес в части указания параметров зубчатого венца.

Стандарт полностью соответствует CT СЭВ 859-78.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Чертежи цилиндрических зубчатых колес должны быть выполнены в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации и настоящего стандарта.

3. На изображении зубчатого колеса должны быть указаны:

а) диаметр вершин зубьев;

в) угол сектора по окружности вершин зубьев — для зубчатого сектора;

г) размеры фасок или радиусы кривизны линий притупления на кромках зубьев. Допускается указывать размеры фасок или радиусы кривизны линий притупления в технических требованиях чертежа;

д) шероховатость боковых поверхностей зубьев;

е) глубина модификации — для зубчатых колес с продольной модификацией зуба (черт. 1).

4. На чертеже зубчатого колеса должна быть помещена таблица параметров зубчатого венца (черт. 2).

5. Таблица параметров должна состоять из трех частей, которые должны быть отделены друг от друга сплошными основными линиями:

первая часть — основные данные;

вторая часть — данные для контроля;

третья часть — справочные данные.

6. В первой части таблицы параметров должны быть приведены:

а) модуль т;

б) число зубьев z , для зубчатого сектора — число зубьев секторного зубчатого колеса;

в) угол наклона линии зуба b косозубых и шевронных зубчатых колес;

г) направление линии косого зуба — надписью «Правое» или «Левое», для шевронных зубчатых колес — надписью «Шевронное»;

д) нормальный исходный контур:

стандартный — ссылкой на соответствующий стандарт;

нестандартный — следующими параметрами (черт. 4 ):

угол профиля a ;

коэффициент высоты головки h * а;

коэффициент граничной высоты hl ,

коэффициент радиуса кривизны переходной кривой r * f ;

коэффициент радиального зазора с * ;

коэффициент толщины зуба по делительной прямой s * — для исходного контура, у которого толщина зуба по делительной прямой не равна ширине впадины.

Для нестандартного исходного контура с модификацией должны быть также приведены: коэффициент высоты модификации головки h * g и коэффициент глубины модификации головки D * a и (или) коэффициент высоты модификации ножки h * q и коэффициент глубины модификации ножки D * f .

Если исходный контур не может быть определен перечисленными параметрами, то на чертеже должно быть приведено его изображение с необходимыми размерами;

е) коэффициент смещения x с соответствующим знаком. При отсутствии смещения следует проставлять 0;

ж) степень точности и вид сопряжения по нормам бокового зазора по соответствующему стандарту и обозначение этого стандарта.

7. Во второй части таблицы параметров венца должны быть приведены данные для контроля взаимного положения разноименных профилей зубьев по одному из следующих вариантов:

постоянная хорда зуба и высота до постоянной хорды ;

длина общей нормали W ;

толщина по хорде зуба и высота до хорды ;

торцовый размер по роликам (шарикам) М и диаметр ролика (шарика) D .

Во второй части таблицы параметров венца на чертеже зубчатого колеса с нестандартным исходным контуром должны быть приведены данные для контроля по нормам:

контакта зубьев в передаче;

В качестве данных для контроля по нормам точности на чертеже зубчатого колеса с нестандартным исходным контуром следует указывать установленные конструктором значения параметров одного из контрольных комплексов, предусмотренных стандартом на допуски.

8. В третьей части таблицы параметров венца должны быть приведены:

а) делительный диаметр d ;

б) число зубьев сектора (черт. 5 );

в) при необходимости — прочие справочные данные, например:

— размеры для контроля торцового профиля зуба:

основной диаметр d в;

радиус кривизны активного профиля зуба в нижней точке ρ p или угол развернутости vp ;

радиус кривизны профиля зуба в начальной точке модификации головки ρ g или угол развернутости vg;

нормальная глубина модификации D αt ;

— размер для контроля контактной линии поверхности зуба косозубого зубчатого колеса — основной угол наклона b в;

— размеры для контроля взаимного положения одноименных профилей зубьев:

ход зуба р z ;

обозначение чертежа сопряженного зубчатого колеса.

9. Если зубчатое колесо имеет два и более венца (черт. 7 ) одного вида, то значение параметров следует указывать в таблице параметров в отдельных графах (колонках) для каждого венца. Венец и соответствующая колонка таблицы должны быть обозначены одной прописной буквой русского алфавита.

Если зубчатое колесо имеет два и более венца разного вида (например, цилиндрический и конический), то для каждого венца должна быть приведена на чертеже отдельная таблица. Таблицы следует располагать рядом или одну под другой. Каждый венец и соответствующая таблица должны быть обозначены одной прописной буквой русского алфавита.

10. Неиспользуемые строки таблицы параметров следует исключать или прочеркивать.

11. Примеры указания параметров зубчатого венца на чертежах цилиндрических зубчатых колес приведены на черт. 2 — 7.

Пример указания параметров зубчатого венца на чертеже прямозубого
цилиндрического зубчатого колеса со стандартным исходным контуром

Пример указания параметров зубчатого венца на чертеже косозубого
цилиндрического зубчатого колеса со стандартным исходным контуром

Пример указания параметров зубчатого венца на чертеже прямозубого цилиндрического зубчатого колеса с нестандартным исходным контуром, у которого толщина зуба по делительной прямой не равна ширине впадины

Пример указания параметров зубчатого венца на чертеже прямозубого зубчатого сектора со стандартным исходным контуром

Пример указания параметров зубчатого венца на чертеже прямозубого цилиндрического зубчатого колеса со стандартным исходным контуром с модификацией

Пример указания параметров зубчатого венца на чертеже цилиндрического зубчатого колеса со стандартным исходным контуром, имеющего два венца

Информация

Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии в данной новости.

4.4.2. Зубчатые и червячные колеса

Таблица параметров. Помимо изображения детали с разрезами, необходимыми размерами, предельными отклонениями размеров, параметрами шероховатости и других сведений в правом верхнем углу поля чертежа приводят таблицу параметров зубчатого венца или витков червяка.

Читайте так же:
Чем отличается заземление от зануления для чайников

Таблица параметров состоит из трех частей, отделенных друг от друга сплошными основными линиями. В первой части таблицы приводят данные для нарезания зубьев колес или витков червяка, во второй – данные для контроля (в учебных проектах эту часть можно не заполнять при отсутствии данных из [2]), в третьей – справочные данные.

Цилиндрические зубчатые колеса

Размеры и предельные отклонения. На чертежах цилиндрических зубчатых колес (рис. 4.16) кроме прочих размеров указы­вают диаметры: dа вершин зубьев, d отверстия, dст – ступицы.

На чертеже колеса с цилиндрическим отверстием и шпоночным пазом задают размер d + t2 (рис. 4.17, а), который принимают по приложению 12. На ширину шпоночного паза чаще всего задают поле допуска Js9. На чертеже колеса с коническим отверстием задают размер d + t ` 2 (рис. 4.17, б), который вычисляют по формуле:

Рис. 4.16. Чертеж цилиндрического зубчатого колеса

На глубину шпоночного паза (размер d + t2 на рис. 4.17, а) задают предельные отклонения при сечении шпонки до 6 х 6 мм: + 0,1 мм; от 6 х 6 до 32 х 18: +0,2 мм.

Допуски формы и допуски расположения поверхностей. На рис. 4.18, а – г показаны несколько зубчатых колес и условные обозначения баз и допусков формы и расположения поверхностей. В соответствии с позициями на этом рисунке в табл. 4.10 даны указания по определению допусков. Назначение каждого из допусков:

Рис. 4.17. Отверстия и шпоночные пазы колес

· допуск цилиндричности посадочной поверхности (поз. 1) назначают, чтобы ограничить концентрацию контактных давлений;

· допуск перпендикулярности торца ступицы (поз. 2) задают, чтобы создать точную базу для подшипника качения, уменьшить перекос его колец и искажение геометрической формы дорожки качения внутреннего кольца;

· допуск параллельности торцов ступицы узких колес (поз. 3) задают по тем же соображениям, как и допуск перпендикулярности торца ступицы (поз. 2).

Если торцы ступиц не участвуют в базировании подшипников, то допуски по поз. 2 и 3 не назначают.

Рис. 4.18. Обозначения баз, допусков формы и расположенияповерхностей

В первой части таблицы параметров для цилиндрических колес приводят: модуль (m), число зубьев (z), угол наклона (), направление линии зуба – правое, левое, шевронное; нормальный исходный контур со ссылкой на ГОСТ 13755 – 81; коэффициент смещения x; степень точности, вид сопряжения и обозначение стандарта на нормы точ­ности – ГОСТ 1643 – 81.

Таблица 4.10 Значения допусков формы и расположения поверхностей колеса

Позиция на рис. 4.18

Допуск цилиндричности 0,5t, где t – допуск размера поверхности

Допуск перпендикулярности на dст (по табл. 4.8) при l / d 0,7. Степень точности допуска при базировании подшипников: шариковых – 7; роликовых – 6

Допуск параллельности на dст при l / d < 0,7 (по табл. 4.8). Степень точности допуска при базировании подшипников: шариковых – 7; роликовых – 6

Допуск параллельности 0,5 tшп; допуск симметричности2 tшп, где tшп – допуск ширины шпоночного паза

Во второй части таблицы одну-две строки оставляют свободными.

В третьей части таблицы приводят делительный диаметр (d) и обозначение чертежа сопряженного колеса.

Конические зубчатые колеса

На чертежах конических зубчатых колес, кроме размеров, определяющих форму и габариты детали, приводят размеры венца (рис. 4.19): внешние диаметры (d aeи d ae‘); угол (а) конуса вершин зубьев; угол () делительного конуса; угол (90° – ) внешнего дополнительного конуса.

Допуски формы и допуски расположения поверхностей конических колес определяют так же, как для цилиндрических (табл. 4.10).

В первой части таблицы параметров для конических колес приводят:

· модуль (mе) внешний окружной для прямозубого колеса;

· число зубьев (z); тип зуба («Прямой»);

· осевую форму (I, II или III) зуба по ГОСТ 19325 – 73; исходный контур со ссылкой на ГОСТ 13754 – 81 для колес с прямыми зубьями;

· коэффициент смещения с соответствующим знаком: внешний окружной (хе) ; угол делительного конуса (); степень точности, вид сопряжения и обозначение стандарта на нормы точности ГОСТ 1758 – 81. На рис. 4.19 указан тип зуба круговой.

Во второй части таблицы одну-две строки оставляют свободной.

В третьей части таблицы приводят: межосевой угол передачи (); модуль (mm) средний окружной для колеса с прямыми зубьями; внешнее (Rе) и среднее (R) конусные расстояния; средний делительный диаметр (d); угол (i) конуса впадин; внешнюю высоту (hе) зуба; обозначение чертежа сопряженного колеса.

4.19. Чертеж конического зубчатого колеса

Геометрические параметры определяют по ГОСТ 19624 – 74 для прямозубых конических колес. При проектном расчете конической зубчатой передачи определены основные параметры колес: числа (z1 и z2) зубьев шестерни и колеса, внешний окружной модуль (mе) для прямозубых колес. Рассмотрим порядок расчета геометрических параметров конических колес (необходимых для оформления рабочего чертежа конического колеса) со стандартным исходным контуром для прямозубых колес (расчетные зависимости для колес с осевой формой II и III см. ГОСТ 19326 – 73):

1) Определить углы делительных конусов колес: tg = z1/z2; = 90º – .

2) Вычислить внешнее конусное расстояние для передачи: Re = 0,5 me

3) Определить ширину венца: b = 0,285 Re.

4) Вычислить расстояние от внешнего торца до расчетного сечения: 1е = 0,5 b.

5) Определить среднее конусное расстояние: К = Ке – 1е.

6) Вычислить расчетный (средний) модуль передачи для прямозубых колес: mm = твR/Rе.

7) Определить для прямозубых колес внешнюю высоту головки зуба:

колеса hae2 = 2me hae1 (коэффициент смещения для шестерни принять равным нулю).

8) Вычислить внешнюю высоту ножки зуба для прямозубых колес:

9) Вычислить внешнюю высоту зуба: he = hae + hfe.

10) Вычислить внешний делительный диаметр прямозубых колес: de = mez.

11) Определить внешний диаметр вершин зубьев: dae = de + 2haecos.

13) Определить угол конуса впадин: f = – f.

Червяк и червячное колесо

На чертежах чер­вяка и червячного колеса, кроме габаритного и прочих, задают размеры, определяющие нарезанную часть чер­вяка и венец червячного колеса (рис. 4.20 – 4.21):

Читайте так же:
Принцип работы генератора переменного тока кратко

На чертеже чер­вяка задают: диаметр (da1) вершин витков; длину (b1) нарезанной части;

Рис. 4.20. Чертеж цилиндрического червяка

радиусы закруглений впадин (f1 = 0,3 m) и вершин (k1 = 0,1 m) витков. Концевые участки витков приобретают за­остренную форму. Их необходимо притупить фрезерованием или запиливанием. На черте­же об этом приводят соответствующее указание;

На чертеже колеса задают: диаметр вершин зубьев (da2); наибольший диаметр (daM2); ширину (b2) венца; размер, определяющий положение средней плоскости венца; радиус выемки поверхностей вершин зубьев (R = (0,5 d1 – m)); радиусы закруглений впадин (f2= 0,3m) и вершин зубьев (k2 = 0,1m).

В первой части таблицы параметров червяка записывают: модуль (m), число витков (z1); вид червяка, делительный угол () подъема линии витка, направление линии витка («Правое», «Левое»), исходный червяк. В настоящее время применяют следующие виды цилиндрических червяков: Z1 – эвольвентный; ZN1 – конволютный с пря­молинейным профилем витка; ZА архимедов.

Во второй части таблицы записывают: делительную толщину (а1) по хорде, высоту () до хорды.

В третьей части таблицы записывают делительный диаметр (d1) червяка, ход (pz1) витка, обозначение чертежа сопряженного колеса.

Рис. 4.21. Колесо червячное ( сборочный чертеж)

Значения величин вычисляют по формулам: pz1 = mz1; a1= 1,57m cos; a1= m+0,5a1 tg. Допуски формы и допуски расположения поверхностей валов-червяков опре­деляют так же, как и для валов.

В первой части таблицы параметров червячного колеса записывают: модуль (m), число (z2) зубьев, направление линии зуба («Правое», «Левое»), исходный производящий червяк со ссылкой на стандарт (ГОСТ 19036 – 94), степень точности, вид сопряжения по нормам бокового зазора и обозначение стандарта (ГОСТ 3675 – 81).

Во вторую часть таблицы (2 – 3 строки) оставляют свободной.

В третьей части таблицы записывают: межосевое расстояние (аw), делительный диаметр (d2) колеса, вид сопряженного червяка, число (z1) витков сопряженного червяка, обозначение чертежа сопряженного червяка.

Допуски формы и допуски расположения поверхностей червячных колес определяют так же, как и для цилиндрических.. На рис. 4.20 и 4.21 приведены чертежи цилиндрического червяка и червячного колеса.

Срочно?
Закажи у профессионала, через форму заявки
8 (800) 100-77-13 с 7.00 до 22.00

Выполнение рабочего чертежа зубчатого колеса

Зубчатые передачи применяют для передачи вращательного движения между валами.

На рис. 37, а изображены два цилиндрических катка, катящихся один по другому без проскальзывания. Преобразуем катки в зубчатые колеса, прорезав на них с этой целью впадины и нарастив выступы, образующие зубья определенного профиля (рис. 37, б).

Рисунок 37 — Образование зубчатой передачи

Необходимое условие возможности работы передачи – это равенство окружных шагов, измеренных по дугам начальных окружностей.

Широкое применение зубчатых передач обусловливает многообразие конструктивных форм зубчатых колес (рис. 38).

Для передачи вращательного движения при различном положении валов применяют конические, червячные и реечные передачи.

Элементы зубчатых передач

На рис.39 дано упрощенное наглядное изображение цилиндрического прямозубого колеса.

Рисунок 38 — Виды зубчатых колес:

а – сплошной диск; б – диск с ребром; в – косозубое; г – шевронное

Основными параметрами зубчатого колеса согласно ГОСТ 16531-70 являются: d – диаметр делительной окружности; dа – диаметр окружности выступов; df – диаметр окружности впадин; Pt – окружной делительный шаг зубьев, представляющий собой расстояние между одноименными профилями соседних зубьев по дуге делительной окружности; St – окружная толщина зуба; et – окружная ширина впадины зуба; ha – высота головки зуба; hf – высота ножки зуба; Z – число зубьев.

Рисунок 39 — Упрощенное наглядное изображение

цилиндрического прямозубого колеса

Основным расчетным параметром зубчатого зацепления является модуль зацепления

Так как длина делительной окружности π d = Pt Z, то d = m Z.

Следовательно,

Из этих уравнений следует два определения модуля:

· это линейная величина, в π раз меньшая окружного шага;

· это число миллиметров делительного диаметра, приходящихся на один зуб.

Модуль является основным расчетным параметром зубчатой передачи. Его значения (0,05…100 мм) при проектировании выбирают из ГОСТ 9563-60, пример рекомендуемых значений приведен в табл.4.

Рекомендуемые значения модулей Таблица 4

РядМодуль зацепления, (m), мм
0,50,60,81,01,251,52,5
0,550,70,91,1251,3751,752,252,753,54,55,5

Расчет и вычерчивание зубчатого колеса с натуры

Выполнение эскиза или чертежа прямозубого колеса с натуры проводится в следующей последовательности:

1. Штангенциркулем измеряют диаметр окружности вершин da.

2. Подсчитывают число зубьев z.

3. Определяют модуль зацепления зубьев по формуле:

.

Полученное значение модуля надо округлить до ближайшего (по ГОСТ 9563-60, табл. 3.2.1).

4. Подсчитывают диаметры:

· делительный d = m . z;

· окружности вершин da = m (z + 2);

· окружности впадин df = m (z – 2,5).

5. Определяют размеры остальных элементов зубчатого колеса путем непосредственного измерения.

6. Вычерчивают зубчатое колесо согласно ГОСТ 2.402-68, который предусматривает следующие условности:

· зубья зубчатых колес не вычерчивают, и изображаемые детали ограничивают поверхностями выступов. Если необходимо показать профиль зуба, то его вычерчивают на выносном элементе;

· окружности и образующие поверхностей выступов зубьев показывают сплошными основными линиями;

· делительные окружности показывают штрихпунктирными тонкими линиями;

· окружности впадин зубьев в разрезах и сечениях показывают сплошными основными линиями;

· если секущая плоскость проходит через ось зубчатого колеса, то на разрезах зубья условно совмещают с плоскостью чертежа и показывают нерассеченными независимо от угла наклона зуба;

· согласно ГОСТ 2.403-75 на рабочих чертежах цилиндрических зубчатых колес выполняют полный фронтальный разрез и ось колеса располагают горизонтально. На месте вида слева может быть показано только изображение отверстия для вала со шпоночным пазом или шлицами (рис. 3.3.1);

· на изображении зубчатого колеса должны быть указаны: диаметр вершин зубьев; ширина зубчатого венца; размеры фасок или радиусы притупления на кромках зубьев; шероховатость боковых поверхностей зубьев; необходимые конструктивные размеры;

· на чертеже зубчатого колеса должна быть помещена таблица параметров зубчатого венца, которая состоит из 3-х частей: основные данные; данные для контроля; справочные данные.

Читайте так же:
Фреза фуговальная по дереву

Чтение сборочного чертежа

Прочитать сборочный чертеж — это значит представить форму и конструкцию изделия, понять его назначение, принцип работы, порядок сборки, а также выявить форму каждой детали в данной сборочной единице.

При чтении сборочного чертежа рекомендуется придерживаться следующей последовательности:

1. Изучить содержание основной надписи, выяснив название сборочной единицы и масштаб ее изображения.

2. Рассмотреть на сборочном чертеже виды, разрезы, сечения и представить форму и размеры изображенного на нем изделия.

3. Используя спецификацию, определить, из скольких деталей состоит изделие, выяснить название каждой из них и материал, из которого они изготовлены.

4. Определить форму каждой детали, рассмотрев их изображения на сборочном чертеже.

5. Выявить виды соединений деталей, использованные в изделии.

6. Установить принцип работы и последовательность сборки изделия.

Деталирование

Процесс выполнения рабочих чертежей деталей, входящих в изделие, по сборочному чертежу изделия, называется деталированием. Порядок выполнения рабочего чертежа детали из сборочного чертежа аналогичен выполнению чертежа детали с натуры. При этом формы и размеры детали определяются при чтении сборочного чертежа. Для выполнения деталирования необходимо: прочитать описание устройства и принцип работы данного узла; ознакомиться с содержанием спецификации и получить представление о его форме и форме составных частей; определить необходимое количество изображений выполняемых деталей, наметить главный вид и необходимые размеры; определить масштаб изображения сборочной единицы, уточнить масштабы изображений для деталей. Расположение изображений данных деталей на рабочих чертежах не должно быть обязательно таким же, как на сборочном чертеже. Все виды, разрезы, сечения и другие изображения выполняются по ГОСТ 2.305 – 68.

Небольшие проточки, выступы, углубления и т. п. следует изображать в виде выносных элементов в большем масштабе.

Главный вид детали выбирается, исходя из общих правил, а не из расположения ее на сборочном чертеже. Например, детали, обрабатываемые на токарных станках (валы, оси, втулки), на чертеже изображаются в горизонтальном положении. Число и содержание изображений детали может не совпадать со сборочным чертежом. Если деталь простая, то достаточно меньшего числа видов, и наоборот. На рабочем чертеже должны быть показаны и те элементы детали, которые на сборочном чертеже совсем не изображены или изображены условно или упрощенно. К ним относятся: литейные радиусы, уклоны, проточки, канавки, фаски на резьбах, гнезда под винты, шпильки, болты, гайки и т. д., размеры которых определяются из соответствующих стандартов. Общие размеры детали определяются путем замеров по сборочному чертежу исходя из масштаба изображения.

Рабочие чертежи выполняют почти на все детали, входящие в состав изделия (кроме стандартных), — на стандартные изделия чертежи не выполняются, т. к. все сведения о них можно найти в справочнике. При выполнении чертежа детали со сборочного чертежа следует помнить, что размеры сопрягаемых поверхностей должны быть одинаковыми, а размеры деталей нельзя снимать посредством простых измерений изображений сборочного чертежа. Чтобы найти размеры деталей, не указанные на сборочных чертежах, необходимо вначале определить, как соотносится размер, проставленный на чертеже, к соответствующему размеру, полученному при измерении изображения. Например, на чертеже обозначен размер 35 мм, а замер соответствующего отрезка дает величину 10 мм, следовательно, отношение этих величин равно 3,5. Затем измеряют любую искомую длину на чертеже, полученный результат умножают на 3,5 и получают искомый размер.

На чертеж детали наносят все размеры, необходимые для ее изготовления, в соответствии с ГОСТ 2.307-68. Кромеизображения предмета с размерами чертеж может содержать: а) текстовую часть, состоящую из технических требований и (или) технических характеристик; б) надписи с обозначениями изображений, а также относящиеся к отдельным элементам изделия; в) таблицы с размерами и другими параметрами, техническими требованиями, условными обозначениями и т.д. Выполнение основной надписи чертежа должно производиться в соответствии с требованием ГОСТ 2.104-68 и ГОСТ 2.109- 68. Содержание текста должно быть кратким и точным, не должно быть сокращений слов за исключением общепринятых и установленных в стандартах. Текст на поле чертежа, таблицы, надписи, как правило, изображают параллельно основной надписи чертежа. Около изображений на полках линий-выносок наносят только краткие надписи, например, указание о количестве элементов (отверстий, канавок и т.п.). Линию — выноску, пересекающую контур изображения и не отводимую от какой-либо линии, заканчивают точкой. Линию-выноску, отводимую от линии видимого и невидимого контура, изображенного основной и штриховой линией, заканчивают стрелкой. На конце линий-выносок, отводимых от всех других линий, не должно быть ни стрелки, ни точки. Линии-выноски не должны пересекаться между собой, быть непараллельными линиями штриховки. По возможности, они не должны пересекать размерные линии и элементы изображения. Допускается выполнять линии-выноски с одним изломом, а также проводить от одной полки две и более линии-выноски. Надписи, относящиеся к изображению, могут содержать не более двух строк, располагаемых над полкой линии-выноски и под ней. Текстовую часть, помещенную на поле чертежа, располагают над основной надписью. Межу текстовой и основной надписями не допускается помещать изображения, таблицы и т.п. На листах формата более А4 допускается размещение текста в две и более колонки. Ширина колонки должна быть не более 185 мм. Таблицы размещают на свободном поле чертежа (за исключением тех случаев, где стандартом это место установлено, например, для зубчатых колес, червяка, шлицевого вала и т.п.) справа от изображения или ниже его и выполняют по ГОСТ 2.105-68. Для обозначения на чертеже изображений (видов, разрезов, сечений), поверхностей, размеров и других элементов изделия применяют прописные буквы русского алфавита, за исключением букв Й, О, Х, Ъ, Ь, Ы. Размер шрифта буквенных обозначений должен быть больше размера цифр размерных чисел, примерно в два раза. Масштаб изображений на чертеже, отличающийся от указанного в основной надписи, указывают непосредственно под надписью, относящейся к изображению, например:

А — А (1:2); Б (5:1); В (2:1).

В отличие от эскиза рабочий чертеж детали выполняют чертежными инструментами и в определенном масштабе (по ГОСТу 2.302-68).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector