Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лазерная резка фанеры: станки и дополнительное оборудование, собственноручная сборка

Лазерная резка фанеры: станки и дополнительное оборудование, собственноручная сборка

Художественная резка

Красота художественных изделий из фанеры в первую очередь определяется качеством выбранного материала, однако немаловажную роль в данном процессе играет способ его обработки. Традиционно резка фанеры осуществляется посредством лобзика ручной либо электрической модификации – с его помощью профессионалы создают настоящие шедевры ручной работы.
Однако сегодня в моду входит новая тенденция обработки материала – лазерная резка фанеры.
Художественная резка
Процесс лазерной резки достаточно мало изучен, так как общедоступность данный вид обработки получил не так давно и однозначно сказать, стоит ли приобретать станок для лазерной резки фанеры — достаточно сложно. Учитывая высокую стоимость агрегата и его не до конца изученную эффективность – детальное рассмотрение качественных характеристик лазерной технологии играет определяющую роль в этом вопросе.
Также на нашем сайте модно изучить статьи, в которых приведена инструкция о том, как собрать лазер для резки фанеры своими руками за вполне приемлемую сумму.
Эта статья будет посвящена рассмотрению основных достоинств и недостатков процесса лазерной резки фанеры, а также возможность сборки лазерной установки своими руками.

Лазерные станки

Вырезание из фанеры лазером на станке Вырезание из фанеры лазером на станке
Резка фанеры лазером представляет собой точечное воздействие высокоэнергичного луча на поверхность материала, тем самым осуществляя его бесконтактную обработку. В точке соприкосновения луча и древесины происходит мощное повышение температуры, которое вызывает испарение обрабатываемого материала. Данная технология приобретает популярность, благодаря маленькой площади реза – шов может иметь ширину от 0,01 мм .
Лазерная порезка фанеры (например, шпонированной) имеет очень аккуратные края реза, что также является существенным преимуществом. Это особенно актуально для гравировки или вырезания мелких ажурных деталей. Однако стоит отметить, что края шва приобретают темный оттенок вследствие обугливания под воздействием высокой температуры. Данный недостаток частично компенсируется системой обдува и вытяжки продуктов горения.
В качестве источника лазерного излучения чаще всего используется газовая трубка в которой запаяна смесь СО2, азота и гелия – при подаче напряжения от трансформатора она инициирует монохромное излучение, которое посредством системы зеркал направляется на обрабатываемую поверхность. Номинальная мощность лазера для резки фанеры должна составлять не менее 20 Вт, хотя в некоторых установках может использоваться аналоги с пониженной мощностью.
Трубка, генерирующая лазерное излучение фото Трубка, генерирующая лазерное излучение фото
Еще одним преимуществом лазерной технологии является высокая точность – для осуществления резки или гравировки нет необходимости прилагать какие-либо физические усилия. Этому способствует малый диаметр луча и наличие ЧПУ – компьютеризированного числового программного управления.
Наличие ЧПУ позволяет осуществлять сложные операции посредством программного управления, что существенно упрощает процесс резки и гравировки – достаточно наличие эскиза составленного в цифровом формате. Данное обстоятельство выгодно отличает станки данного типа от аналогов с ручным управлением.

Дополнительное оборудование

Чиллер

В состав станка также может входить дополнительное оборудование для лазерной резки фанеры, которое обеспечивает его нормальное функционирование и повышает качество обработки материала.
Среди них следует отметить:
Чиллер

  • Чиллер – агрегат, играющий роль активного охлаждения для лазерной трубки. Стеклянная колба с газом существенно нагревается во время работы – для ее охлаждения используется вторичная оболочка, через которую осуществляется непрерывная циркуляция жидкости. Чиллер содержит в своей конструкции водяной насос и охлаждающий агент (фреон), который не дает циркулирующему составу (вода) нагреваться;

Обратите внимание! Средняя цена чиллера составляет около 30тыс рублей – вполне закономерно возникает вопрос: можно ли заменить его обычной емкостью с водяным насосом, в которой охлаждение поступающей воды, будет осуществляться посредством смешивания с общей массой жидкости в основной емкости? Для поддержания нужной температуры при данных условиях емкость должна содержать в себе не менее 100л жидкости, что едва ли является уместным.

  • Система обдува и вытягивания – необходима для удаления продуктов горения и охлаждения поверхность заготовки. Без нее края реза будут сильно обугливаться и возможно возникновение открытого пламени на месте реза;

Обратите внимание! Активное воздушное охлаждение также подается на фокусирующую линзу, однако данное оборудование входит в базовый состав станка и не относится к дополнительному оборудованию.

Собственноручная сборка

Мини лазер из ДВД привода

Мини лазер из ДВД привода
Несмотря на обилие различных руководств, в которых лазерная резка фанеры осуществляется посредством самодельных станков – это достаточно сложный технический процесс, который достаточно сложно осуществить в домашних условиях. Существует ряд параметров, которые будет достаточно сложно воссоздать в домашних условиях (узнайте также как своими руками смастерить кормушку для птиц из фанеры).
Среди них следует отметить:

  • Мощность лазера. Собственноручно собранные агрегаты в первую очередь рассчитываются на скромный бюджет, что в данном случае неуместно – стоимость источника необходимой мощности начинается от 40тыс рублей, что не очень сильно соответствует представлениям об экономии. Предлагаемые аналоги, изготовленные из ДВД приводов можно использовать разве что в качестве мощной лазерной указки;
  • Система охлаждения и питания. Самодельная система охлаждения чаще всего будет представлена в виде 100литровой емкости, а подобрать элементы для правильной трансформации питания достаточно сложно, что негативно отразится на качестве луча и оборудования в целом;
  • Четкая подгонка составляющих. В домашних условиях обеспечить идеальную механическую подгонку каждого из элементов практически невозможно.
Читайте так же:
Шаг цепи бензопилы какой лучше

Фанера для лазерной резки – фигурный орнамент

Фанера для лазерной резки – фигурный орнамент
Лазерная резка фанеры своими руками — это очень тонкий процесс, который при правильном обращении и наличии профессионального оборудования приносит фантастические по красоте результаты (самый простой пример — чайный домик из фанеры).


Лазерная резка по фанере должна осуществятся на заводском оборудовании — вложенные в самодельное устройство средства будут потрачены впустую, так как не принесут желаемого результата. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Делаем ретро-игру из 80-х или как готовить макеты для лазерной резки

Хабр, привет! Так получилось, что меня давно просили сделать старую настольную игру из СССР — «Сражение». Вот пришло время выполнять обещание, заодно решила показать как создавать макеты для лазерной резки и что получается в итоге. Большой сложности в этом нет, но есть некоторые нюансы.

Много статей хабра по теме DIY содержит жалобы: на отсутствие навыков работы с лобзиком, малую жесткость картона, сложности с созданием корпуса. Каждый сам выбирает способ реализации своих идей, но мне важно показать как легко можно сделать макет в том же Inkscape, отдать его в работу и получить готовые детали.

Сама игра «Сражение» выпускалась в СССР в 80-х и, явно, была сделана по мотивам западной игры «Stratego». Восстанавливали игру по фотографиям из интернета.

Оригинальная игра состоит из игрового поля, фишек и коробки. Все элементы игры были сделана из картона, только подставки для фишек были пластиковые. В отличие от оригинальной игры все детали нашей реализации будем делать из фанеры толщиной 2.9 мм и обрабатывать лазерной резкой.

Почему именно из фанеры и лазерной резкой, потому что фанера хороший материал для игровых деталей и у меня есть опыт работы с лазерным станком. Должно получиться не хуже чем из картона, только ножницами не придется вырезать заготовки для фишек.

Читайте так же:
Рисунки для ручного лобзика по дереву

Все макеты игры выложены в github-репозиторий.

Ниже в статье будут ссылки на SVG-файлы из этого репозитория.

Подготовка макетов

Для выполнения лазерной резки необходимо подготовить векторные файлы, мы будем использовать бесплатный редактор Inkscape. Перед началом работы важно правильно настроить редактор.

По умолчанию Inkscape считает размер объектов вместе с толщиной линии обводки, для лазерной резки такой способ расчета не подходит.

Последовательно выбираем нужную панель настроек:
Preferences (Shift+Ctrl+P) -> Tools и переключаем параметр «Bounding box to use» на «Geometriс bounding box» (вместо выбранного по умолчанию «Visual bounding box»)
(В русском варианте интерфейса настройки именуются так: Параметры (Shift+Ctrl+P) — Инструменты -> Используемая площадка (BB) — «Геометрическая площадка»).

Так же, желательно, установить в настройках документа в качестве основных единиц — миллиметры: File -> Document Properties… -> Display units: mm.

Поле игры

Оригинальное поле игры было сделано из картона и сгибалось пополам, изображение на поле формировалось только двумя цветами синим и зеленым. Эти цвета использовались и как цвета войск противников, так и цвета карты (озер и лесов).

Из найденной старой фотографии игры получим векторы для групп изображений: лиц военных чинов, лесов и озер. Для каждой группы готовим отдельный растровый файл, в котором не будет других изображений, кроме выбранной группы. Получим три растровых изображения: с одним рядом лиц, с двумя центральными озерами и с контурами зелени (лесами). Полученные изображения добавляем в Inkscape и по отдельности векторизуем, в параметрах векторизации задаем векторизацию из двух цветов.

Игровую сетку, номера и названия званий векторизовать не требуется — их проще создать новые.

Создаем векторный документ поля игры. Для начала формируем из векторных линий сетку будущей игры, затем добавляем векторизованные изображения на соответствующие им места.
Вручную добавляем тексты с номерами воинских чинов и с названиями званий. Все тексты преобразуем в кривые.

Ряд чинов с одной стороны поля копируем на противоположную сторону.

В результате получаем векторное изображение игрового поля готовое к печати. Но мы же планируем не печатать поле, а резать и гравировать. Требуется указать на эскизе для каждой линии способ ее обработки. Способы обработки задаются указанием уникального (в рамках эскиза) цвета линии.

Наше игровое поле имеет только один контур для резки — его внешний край — зададим ему черный цвет. Для линий сетки, контуров зелени и озер зададим фиолетовый цвет — их будем гравировать линией. Портреты, названия и номера воинских чинов зададим третьим цветов — красным, это тоже гравировка, но пока оставляем возможность выбора делать для них сплошную гравировку или только линией, по этому и выделяем отдельный цвет обработки.

Игровое поле получилось большим 260х326 мм, чтобы игру было удобнее хранить и требовалась коробка меньшего размера — разделим поле на две разборные части, соединяющиеся между собой по типу пазлов.


Фишки

В исходной игре фишки согнуты из картона и вставлены в пластиковые подставки. Из фанеры конструкция фишек будет другой, сделаем прямоугольную основу-подствку и на ней вертикально разместим деталь с номером юнита. Соединяем верхнюю и нижнюю детали с помощью стандартного метода «шип-паз». Высота шипа и ширина паза должны быть равны толщине материала, в нашем случае это 2.9 мм. Длины паза и шипа совпадают, но их размеры после резки будут отличаться на толщину линии реза, т.е. шип будет входить в паз с зазором.
Чтобы детали можно было соединять без клея добавим на шип специальные утолщения в виде дуг (выступающих с каждой стороны по 0.25 мм), которые обеспечат соединение деталей с легким усилием.

Читайте так же:
Что такое провод сип расшифровка

Нам требуется сделать 42 фишки для каждого из игроков, делать каждую фишку как отдельную заготовку нетехнологично и дорого. Тяжело работать с мелкими деталями, которые при резки падают на дно станка, их надо собирать, сортировать, подсчитывать и упаковывать. Чем мельче деталь тем сложнее с ней работать. Вот для таких случаев хорошо подходит резка деталей «чипбордом», когда есть одна крупная родительская заготовка, а в ней множество дочерних мелких деталей, у которых контуры не прорезаны до конца и они держатся в родительской детали на перемычках. Дочерние детали можно выдавить из родительской детали легким усилием.

На эскизе резку чипбордом можно реализовать как разрывы в линиях обычной резки. Ширина разрыва зависит от толщины реза лазера и материала для обработки. Для фанеры 2.9 я использую разрывы размером 0.17 мм для деталей, у которых любая из сторон меньше 50 мм и 0.22 мм для бОльших деталей.

Но формирование резки «чипбордом» у меня автоматизировано, достаточно указать для таких линий свой тип-цвет.

Создаем прямоугольный родительский блок и помещаем на него все 42 фишки — по две детали на каждую фишку (верхнюю и нижнюю). Размещаем на фишках цифры званий, фигуры мин и флага. Две запасные фишки оставляем без изображений.

Задаем цвета обработки:

  • для контуров фишек — сине-зеленый цвет (циан) — резка «чипбордом»,
  • для контура базовой детали и пазов-прорезей — черный — обычная резка,
  • для изображений на фишках — красный — гравировка линией.

Эту заготовку надо будет сделать в двух экземплярах (на каждого игрока).

Коробка

Короб с крышкой для хранения игры делаем на той же технологии «шип-паз», но у меня есть готовый генератор коробок по размерам, им и воспользуюсь. Задаем внутренние размеры короба: 270х178х32 мм и получаем готовые макеты коробки.

На крышку короба нанесем изображение по мотивам оригинальной коробки. К сожалению, узор с коробки не подходит для автоматической векторизации, поэтому пришлось потратить время и нанести нужные линии изображения вручную.

Боковины коробки и крышки удобно сделать чипбордом, чтобы вместо 8-х деталей получить две. В результате для коробки получили 4 заготовки:

Лазерная резка дерева, фанеры, МДФ

Наша компания «Laser365» профессионально занимается лазерной резкой фанеры, дерева и МДФ для изготовления сувенирной, рекламной, демонстрационной и прочей продукции. Раскрой листовой древесины и древесно-волокнистых плит мы выполняем с помощью новейшего автоматизированного оборудования – ЧПУ-станков с лазерной трубкой (CO2) – Kamach II 1290 AS и Lestar 1390 с комплектующими от всемирно известных американских (LEADSHINE) и немецких производителей (Hiwin). Оба наших станках оснащены излучателями, позволяющими очень быстро (до 400 мм/с), точно (0,1 мм) и аккуратно сделать художественный раскрой дерева, шпона и других дерево содержащих заготовок.
Заказав услугу лазерной резки в «Laser365», Вы гарантировано получите именно тот результат, который ожидаете увидеть. А для того чтобы мы могли как можно быстрее реализовать любые Ваши творческие идеи, наши специалисты принимают заказы на электронную почту круглосуточно, 24/7. Кроме того, удобное расположение мастерской в пределах МКАД (посмотреть на карте) позволит Вам без труда добраться до нашего офиса.

Разновидности древесных материалов, подходящих для фигурной обработки лазером

В нашей мастерской раскраиваются:

  • натуральная древесина лиственных (ольха, береза) и хвойных (кедр, сосна, ель) пород (ламели 6-8 мм);
  • ценные породы дерева (дуб, бук, вишня, орех, кедр, клен);
  • натуральный шпон (пиленый, строганный, лущеный);
  • массив древесины (цельный, клееный);
  • фанера, преимущественно ФК (влагостойкая);
  • пробковый шпон;
  • плиты мультиплекса;
  • МДФ.
Читайте так же:
Техпроцесс детали с чертежом

Заказать раскрой Вы можете как из своего материала, так и из выбранного в нашей мастерской. Если у нас не окажется в наличии подходящего по размеру, цвету или фактуре образца, мы поможем Вам найти и купить подходящую заготовку у других поставщиков с доставкой в мастерскую «Laser365».

Требования к макетам и материалам для фигурной резки фанеры, дерева, МДФ на ЧПУ-станках

Обращаем Ваше внимание на то, что скорость выполнения работ по лазерному раскрою и конечный результат напрямую зависит от соблюдения наших требований к исходному материалу и файлам.

Требования к заготовке

  • Листовая древесина, МДФ и другие дерево содержащие заготовки должны быть ровными, без сколов и других дефектов.
  • Толщина материала – не более 8 мм.
  • Максимальный размер изделия – 1300 х 900 х 300 мм (рабочая зона лазерных станков ). Однако если Ваше полотно превышает указанные размеры, мы обрежем его в нашей мастерской.

Дерево и фанера легко раскраиваются на лазерном ЧПУ-станке. При этом, лучше и быстрее поддаются обработке обессмоленные листы фанеры и дерево хвойных пород.

Требования к шаблонам (макетам)

Все файлы для лазерной резки фанеры, дерева и МДФ должны быть предоставлены в векторном формате (CorelDraw, Adobe Illustrator, FreeHand) или созданы в виде чертежей в программах AutoCAD, Compas. Кроме того, к шаблону обязательно должен прилагаться файл с описанием полотна (вид материала, габаритные размеры, толщина) и подробными требованиями к изделию (размеры, тираж).
Требования к векторным файлам, созданным в программе CorelDraw:

  • все объекты и текст файла должны быть изображены в виде кривых, толщиной «0» или «Hairline»;
  • чертеж нужно выполнять в масштабе 1:1, без размерных и осевых линий;
  • нельзя формировать изображения толщиной кривых, необходимо превращать толщину в объект с помощью команды «Outline to Object» в меню «Arrange»;
  • все объекты макета должны быть созданы без применения цветной заливки;
  • недопустимо пересечение или наложение слоев в изображении.

Изображения, созданные в форматах jpeg, bmp (растровых) не принимаются. При увеличении такая графика теряют свою четкость, что может привести к неточности или погрешности при лазерной резки фанеры, МДФ и других материалов. Все эскизы обязательно нужно преобразовывать в кривые.

Требования к чертежам (шаблонам), созданным в программе AutoCAD:

  • чертежи принимаются в версии до AutoCad 2010, в формате DXF;
  • масштаб в шаблоне 1:1;
  • толщина примитивов – «0»;
  • в файле можно использовать только полилинии, отрезки и дуги;
  • все кривые объекта должны быть сделаны в виде замкнутых полилиний;
  • линии реза необходимо преобразовывать в разомкнутые полилинии;
  • в чертеже не должно быть размерных или осевых линий.

Правильно сделанные шаблоны (согласно всем указанным выше требованиям) ускорят выполнение Вашего заказа, при этом снизив стоимость работы. Если Вы не можете самостоятельно сделать макет, наши специалисты разработают его за дополнительную плату (от 1000 руб.). Если прототип изделия выполнен с нарушением наших требований, исправление будет стоить 500 руб.

Цены на лазерную резку фанеры, шпона, дерева и древесно-волокнистых плит

Стоимость выполнения работ в нашей мастерской рассчитывается для каждого клиента индивидуально. При формировании цен на фигурную резку фанеры, МДФ, дерева мы учитываем вид обрабатываемого материала, общий объем работ, а также сложность и срочность выполнения заказа.

Лазерная резка дерева, фанеры, МДФ
Дерево, Фанера,
МДФ
цена при тираже (руб./м.п.)
до 100 м100-500 м500-1000 м1000-2000 мот 2000 м
3 мм24 руб/м.п.16 руб/м.п.15 руб/м.п.13 руб/м.п.Цена договорная
4 мм28 руб/м.п.18 руб/м.п.16 руб/м.п.15 руб/м.п.
6 мм34 руб/м.п.32 руб/м.п.30 руб/м.п.26 руб/м.п.
8 мм50 руб/м.п.42 руб/м.п.40 руб/м.п.34 руб/м.п.
* Цены указаны без учета стоимости материала за 1 м.п.
Читайте так же:
Распиловочный станок с фуганком

Процесс расчета стоимости услуг состоит из предварительного и окончательного расчета.

Минимальный заказ на фигурную резку – от 1000 руб.

Сроки выполнения заказа

Лазерная резка МДФ, дерева и фанеры занимает 3 рабочих дня с момента оплаты заказа.

Срочные заказы в нашей мастерской выполняются за дополнительную плату в течение 1 рабочего дня.

Лазерная резка фанеры и шпона в Москве

Самая современная технология раскроя листовых материалов — это лазерная резка фанеры. Главное преимущество этого метода — максимально высокая точность. Даже если деталь или декоративный элемент имеют сложную, замысловатую форму, лазерный луч прекрасно справится с задачей — ведь его толщина не превышает 0,07 мм.

В отличие от резки лобзиком, где все операции выполняются вручную, для работы с лазером используется высокотехнологическое оборудование. Это станки ЧПУ. Станок может быть оснащен системой вентиляции и обдува для удаления продуктов сгорания. По желанию клиента, может быть проведена и такая обработка готового изделия.

• Размер поля 1,3 х 0,9 метра

• При объеме резки выше 2000 м. цена договорная

• Постоянным клиентам — постоянные скидки

• Режем большой ассортимент материалов

ОСТАВЬТЕ СВОИ КОНТАКТНЫЕ ДАННЫЕ И МЫ ВАМ ПРЕЗВОНИМ

Более 25 000 заказов выполнила наша фабрика

Все заказы исполняются качественно и точно в срок

Работаем более 13 лет на всей территории России

Информация о доставке

Доставка по Москве

Доставка по Москве осуществляется курьерскими службами. Стоимость доставки зависит от габаритов, удаленности и необходимой упаковки.

Доставка по России

По России всю продукцию доставляем проверенными и надежными компаниями CDEK, ПЭК, Деловые линии, EMS и другими.

  • авто
  • ж/д
  • авиа
ПРАЙС-ЛИСТ

Режем быстро

Вы можете получить свой заказ в самые кротчайшие сроки, срочные заказы без потери качества мы изготавливаем от 1 часа.

Высокое качество

Следим за техническим состоянием оборудования, регулярное тех обслуживание позволяет достигать максимального качества.

Большой ассортимент

У нас самые широкий ряд материалов в наличии, а если чего-то и нет мы готовы приобрести индивидуально под ваши потребности.

Экономичность

Собственное производство позволяет предоставлять услуги по приятным ценам.

Услуги лазерной резки фанеры

Лазером выполняется и гравировка на фанере. С помощью обдува, манипуляций с направлением луча можно добиться самых разных эффектов в нанесении изображения. Это могут быть абстрактные разводы, изящный ювелирный орнамент или портрет, крупная надпись, рисунок точками и т.д.

Еще одно достоинство метода — это оперативность. Процесс резки и гравировки занимает совсем немного времени. За короткий срок можно выполнить большие объемы работ. При этом число долей, на которые разрезается заготовка, не ограничено. После окончания дела не нужно тратить время на уборку, т.к. отходов почти не остается — лазер «работает» аккуратно, не повреждая лишнее.

Наша компания оказывает услугу лазерной резки фанеры в Москве. У наших мастеров большой опыт работы в этом направлении. Для постоянных заказчиков — скидки. Дополнительная обработка изделия не требуется — вы получите полностью готовый к использованию продукт, что тоже существенно сэкономит ваши средства.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector