Чпу станок по дереву программа управления самодельный

Чпу станок по дереву программа управления самодельный

Программа для управления станком с ЧПУ (программа для управления шаговыми двигателями) также является моей собственно разработкой. Выражаю благодарность Кичаеву Константину за то, что поставил меня на путь истинный, а именно объяснил что такое Delphi, а первая программа была разработана под Q-Basic и работала только в Win 98. Предлагаемая программа работает и под Win 98 (95) и под XP. Драйвер (программный) для обслуживания LPT под XP я взял здесь http://valery-us4leh.narod.ru/XpCoding/XPlpt.html

Принцип работы: Рисуется в AutoCad рисунок только линиями (lines) , круги, полигинии, дуги. Файл сохраняется в формате DXF. Запускается программа, открывается сохраненный файл. Рабочий инструмент (перо, сверло и т.п.) выставляется в «ноль» — вкладка «ручное перемещение»
В программе есть просмотр «программы(файла) обработки», оптимизация файла – сокращение холостых перемещений, задание режимов резания. Выбирается вид обработки: рисование, сверление, фрезерование, гравировка. Сверление происходит по точкам “Point” в файле DWG. Фрезерование почти не отличатся от рисования (только режимы).
Также возможна работа с файлами Sprint-Layout формата Gerber (RS274-X) или G-код. Т.е. рисовать и сверлить платы разработанные в программе Sprint-Layout.
Описание программы VRI-cnc:
Программа постоянно совершенствуется, поэтому описание может не отражать внесенные изменения.
Окно программы имеет четыре вкладки:

• Ручное
• По программе
• Настройка
• ?.

Рис.1 Окно «Ручное управление»

1) Отображает процесс выполнения перемещения рабочего органа по одной из осей
2) Настройка скорости перемещения в ручном режиме
3) Расстояние на которое переместится рабочий орган при нажатии одной из кнопок перемещения (стрелки 7)
4) При введении координат в окно 4, и нажатии ОК рабочий орган начнет перемещение в указанную точку со скоростью указанную в п.2
5) Введены в этом окне координаты присваиваются положению инструмента, без перемещения инструмента. Например: мы знаем что сейчас инструмент находится в точке 100:100:0, но после включения программы по умолчанию координаты инструмента обнулены (окно 6), поэтому в окно 5 вводим 100:100:0 и нажимаем ОК.
6) Отображает реальное значение положения инструмента.
7) Кнопки ручного перемещения инструмента. Со скоростью п.2 на расстояние п.3.

Управление по программе – автоматический режим. В данном режиме обработка (перемещение инструмента) ведется в автоматическом режиме по координатам записанным в соответствующем файле обработки.
Рассмотрим окно программы: «по программе»

Рис2. Окно «По программе Gerber»

1) вид обработки. Возможные варианты обработки: рисование, сверление, фрезеровка и гравировка.
2) Скорость перемещения по осям У и Х рабочая (когда инструмент опущен)
3) Скорость перемещения по осям У и Х ускоренная (когда инструмент поднят)
4) Скорость перемещения по оси Z рабочая (опускание инструмента — сверление)
5) Скорость перемещения по оси Z ускоренная (быстрый подвод инструмента к детали и подъем инструмента)
6) Значение Z при котором инструмент гарантированно проходит над деталью

Рис.3 Z холостое

Я обычно за ноль по Z принимаю поверхность рисунка (платы). Т.е. при Z=0 маркер будет касаться рисунка.
При сверлении за Z=0 – это поверхность детали.
Вначале работы, после установки детали или платы, я в ручном режиме подвожу инструмент (маркер) до касания с деталью, затем обнуляю Z. И поднимаю инструмент на 1 мм.
7) Режимы работы можно сохранять, и по необходимости считывать. Это удобно когда ведется обработка различных материалов и при различной обработке.
8) Работа по файлам AutoCAD см.п.17
9) Работа с файлами Gerber и Exelon.
10) Диаметр маркера, необходим для расчета при рисовании пяточков на платах.
11) Диалог открытия файла
12) Список применяемых апертур в файле. Справочная информация. Которую можно использовать для смены маркера при рисовании дорожек разной толщины.
13) Предварительный просмотр файла.
14) Запускает процесс рисования
15) Пи установке этой галки и завершении обработки инструмент будет возвращается в ноль.
16) Окно реальных координат инструмента (положение инструмента)

Рис.4 Окно «По программе AutoCad»

17) Открывает файл DXF
18) Вкл/выкл показа холостых перемещений
19) Вкл/выкл автоматического увеличения (вписывает рисунок в окно просмотра)
20) Задание масштаба при отключенном п.19
21) Просмотр файла
22) Оптимизация файла: создается новый файл в котором минимум холостых перемещений.
Настройки.

Рис.4 Окно «Настройки»

1)Настраивается передаточное отношение по трем осям.
Пример расчета:
Дано двигатель 400 об/шаг, винт шаг 1мм. Передаточное отношении = 1мм/400шагов=0,0025 мм/шаг. Передаточное отношение может быть отрицательным если надо инвертировать перемещение по оси.
2) Габариты стола. При их превышении обработка останавливается.
3) Коррекция люфтов. В любой передаче есть люфты. Измерить можно так:

Рис.6 Измерение люфтов

На столе закрепляем индикатор ИГ-0.01, вместо инструмента закрепляем какой либо предмет и перемещает его с помощью ручной подачи в сторону индикатора. Затем в обратную сторону по 0.01мм, до тех пор пока не выберется люфт (стрелка не пойдет в другую сторону), сумма перемещений по 0.01мм пока стрелка не подвижна и будет люфт по этой оси. Поверяется так: люфт был 0.2мм. вводим его в настройки. Затем в ручном перемещении при сдвиге на 0.01 стрелка должна сдвигаться даже при смене направления перемещения.
Проверка LPT: используется для проверки работы контроллера и программы.
Если подключенный двигатель к контроллеру не вращается при ручном перемещении поступаем так:
— включаем поочередно 1-8 бит и нажимает «передать в LPT» и проверяем приходят ли данные сигналы (+5в) на контроллер, на соответствующий вход тм7
— чтобы проверить работу тм7 необходимо передать следующие сигналы в LPT:

ТМ7 №1
1000 1000 – на выходе тм7 (№1) на 16 выводе должно появится +5в.
0100 1000 – на выходе тм7 (№1) на 15 выводе должно появится +5в.
0010 1000 – на выходе тм7 (№1) на 10 выводе должно появится +5в.
0001 1000 – на выходе тм7 (№1) на 9 выводе должно появится +5в.
1111 1000 – на выходе тм7 (№1) на 16,15,10, 9 выводе должно появится +5в.

ТМ7 №2
1001 0100
0100 0100 и т.д

Далее опишу последовательность действий при работе с программой.
Я опишу только работу программы VRI-cnc с файлами DXF из AutoCAD, работа с файлами GBR (из программы SprintLayout.) аналогичен.

В качестве управляющей программы для станка (т.е. описание пути инструмента) используется файлы *.DXF или *.GBR. В данных файлах в векторном формате описаны примитивы (линии, круги и т.д.). Программа считывает из файла координаты и в соответствии с ними перемещает инструмент.
Пока программа поддерживает только примитивы Line. Т.е. Рисунок должен быть нарисован только линиями.
Рассмотрим пример: допустим нам надо выполнить надпись на пластине 50х70мм

Рис. 5 Чертеж детали с надписью.

В AutoCAD создаем рисунок DXF. Надпись выполняем линиями (Lines).
За начало координат располагаем в левом нижнем углу детали.

Рис.6 Расположение начала координат в файле рисунка

Расположение начала координат в файле рисунка, может быть и в другом месте. Но учти это при расположении детали на станке.

Направление координат в станке может быть произвольное. Например ось Х может быть направление и влево и вправо. Это выставляется в п.Настройка – передаточное отношение. Т.е. для изменения направления можно ввести отрицательное передаточное отношение.
Для себя я принял следующее направление осей координат:

Рис.4 Направление осей координат станка

Расположение начала координат также может быть произвольное. см. далее.

При первом запуске станка советую проверить скоростные характеристики шаговых двигателей.
Открываем вкладку «Ручное перемещение»

Рис.5 Проверка скорости шаговых двигателей.

Выставляем движок скорости в среднее положение и кнопками [стрелки] крутим шаговые двигатели. Если ротор шагового двигателя уверенно вращается, увеличиваем скорость.
То тех пор пока при нажать [стрелки] шаговый двигатель не будет вращаться а будет просто трещать. Уменьшаем эту скорость на 10% это и будет максимальная скорость шагового двигателя. При работе советую скорость еще уменьшить на 10%, что гарантирует стабильную работу шагового двигателя под нагрузкой.
Далее закрепляем деталь на столе.
Включаем (запускаем) программу на компьютере (если она еще не включена). При запуске программы координаты X Y Z будут обнулены. Т.е. x=0,y=0,z=0. И соответственно то положение инструмента которое было на момент запуска программы будет принято за «ноль».

Рис.6 начало координат на момент включения программы.

Так как нами принято в файле DXF ноль будет лежать в нижнем левом углу детали (О-дет), а при включении ноль будет в точке О-вкл. (см.рис). то надо изменить положение нуля. Переходим на вкладку «Ручное управление» и копками «стрелки»перемещаем маркер (вершина маркера это ноль) из точки О-вкл в точку О-дет. До касания с деталью.

Рис.6 Правильное положение начала координат.

Далее обнуляем координаты или в окошке «положение инструмента» кнопки [>0 dxf). необходимо открыть файл в AutoCAD и сохранить. При необходимости разбить рисунок (команда _explode)
-показывает холостые ходы на просмотре GBR
-показывает холостые ходы на просмотре при сверлении по DRL
-просмотр Drl (Exellon) файла
-в окне виртуальный стол добавлена координатная сетка 10мм х 10мм
-отображение текущего состояния порта LPT — вкл/выкл битов
-добавлен полношаговый режим
-добавлен режим инвертирования данных при использовании микросхемы НА1340 в качестве драйвера
-корректная привязка к винчестеру, теперь переформатирование диска не повлияет на работу программы.
-увеличена Мах выбираемая скорость в ручном режиме
-включение/выключение шпинделя (фреза или сверло) в ручном и автоматическом режиме.
-Управление с клавиатуры в ручном режиме, при удержании клавиши двигатель включен.
-отключение движков после окончания программы и между перемещениями в ручном режиме.

Чпу станок по дереву программа управления самодельный

Перед любым владельцем станка с ЧПУ встает вопрос выбора программного обеспечения. Софт, используемый для подобного технологического оборудования, должен быть многофункциональным и простым в использовании. Желательно приобретать лицензионные программные продукты. В этом случае программы для станков с ЧПУ не будут зависать, что позволит повысить эффективность производственных процессов.

Набор программного обеспечения для станков с ЧПУ

Выбор софта во многом зависит от типа оборудования и тех задач, которые пользователь намерен решить. Однако существуют универсальные программы, которые можно использовать практически для всех видов станков с ЧПУ. Наибольшее распространение получили следующие продукты:

1. ArtCAM. Этот программный пакет был разработан для моделирования и проектирования изделий, изготавливаемых на станках. Он оснащен функцией автоматического генерирования моделей из плоских рисунков. Пакет программ ArtCAM содержит все необходимые инструменты для дизайна креативных изделий и создания сложных пространственных рельефов.
Стоит отметить, что данный софт позволяет использовать трехмерные шаблоны для создания проектов будущих изделий из простых элементов. Кроме того, программа позволяет пользователю вставлять один рельеф в другой, как в двухмерном рисунке.

2. Универсальная программа управления LinuxCNC. Функциональным назначением этого софта является управление работой станка с ЧПУ, отладка программы обработки деталей и многое другое.
Подобный программный пакет можно использовать для обрабатывающих центров, фрезерных и токарных станков, а также машин для термической или лазерной резки.
Отличием этого продукта от других программных пакетов является то, что его разработчики частично совместили его с операционной системой. Благодаря этому программу LinuxCNC отличается расширенными функциональными возможностями. Скачать этот продукт можно совершенно бесплатно на сайте разработчика. Она доступна как в виде инсталяционного пакета, так и в виде LifeCD.
Пользовательский интерфейс этого программного обеспечения интуитивно понятный и доступный. Для бесперебойного функционирования софта на жестком диске компьютера должно быть не меньше 4 гигабайтов свободной памяти. Подробное описание программы LinuxCNC можно найти в свободном доступе в интернете.

3. Mach3. У этого программного обеспечения огромная армия поклонников во всех странах мира. Софт используется для управления фрезерными, токарными, гравировальными и другими видами станков с ЧПУ. Этот пакет программ можно установить на любой компьютер с операционной системой Windows. Преимуществом использования данного софта является его доступная стоимость, регулярные обновления, а также наличие русифицированной версии, что облегчает использование продукта оператором, не владеющим английским языком.

4. Mach4. Это новейшая разработка компании Artsoft. Mach4 считается преемницей популярной программы Mach3. Программа считается одной из самых быстрых. Ее принципиальное отличие от предыдущих версий заключается в наличии интерфейса, который взаимодействует с электроникой. Это новое программное обеспечение может работать с большими по объему файлами в любой операционной системе. Пользователю доступно руководство по использованию программы Mach4 на русском языке.

5. MeshCAM. Это пакет для создания управляющих программ для станков с ЧПУ на основе трехмерных моделей и векторной графики. Примечательно, что пользователю необязательно обладать богатым опытом CNC-программирования, чтобы освоить этот софт. Достаточно обладать базовыми навыками работы на компьютере, а также точно задавать параметры, по которым будет производиться обработка изделий на станке.
MeshCAM идеально подходит для проектирования двухсторонней обработки любых трехмерных моделей. В этом режиме пользователь сможет быстро обрабатывать на станке объекты любой сложности.

6. SimplyCam. Это компактная и многофункциональная система для создания, редактирования, сохранения чертежей в формате DXF. Это обеспечение генерирует управляющие программы и G-коды для станков с ЧПУ. Они создаются по растворным рисункам. Пользователь может создать изображение в одной из графических программ своего компьютера, а затем загрузить его в SimplyCam. Программа оптимизирует этот рисунок и переведет его в векторный чертеж. Пользователь также может использовать такую функцию, как ручная векторизация. В этом случае изображение обводится стандартными инструментами, которые используются в AutoCAD. SimplyCam создает траектории обработки изделий на станках с ЧПУ.

7. CutViewer. Это программа имитирует обработку с удалением материала на двухосевых станках с ЧПУ. С ее помощью пользователь может получить визуализацию обрабатываемых заготовок и деталей. Использование этого софта позволяет повысить производительность технологического процесса, устранить имеющиеся ошибки в программировании, а также сократить временные затраты на проведение отладочных работ. Программа CutViewer совместима с широким спектром современного станочного оборудования. Ее действенные инструменты позволяют обнаружить серьезные ошибки в технологическом процессе и своевременно их устранить.

8. CadStd. Это простая в использовании чертежная программа. Она используется для создания проектов, схем и графики любой сложности. С помощью расширенного набора инструментов этой программы пользователь может создать любые векторные чертежи, которые могут использоваться для проектирования фрезерной или плазменной обработки на станках с ЧПУ. Созданные DXF-файлы можно впоследствии загрузить в CAM-программы, чтобы генерировать правильные траектории обработки деталей.

Представленный набор программ позволит быстро ввести в эксплуатацию любое станочное оборудование и производить обработку деталей с минимальными временными потерями. Так же советуем прочитать статью — Наладчик станков с ЧПУ: сложно ли обучиться?

Как сделать простой ЧПУ станок своими руками

Всем умельцам привет! В этой статье я поделюсь с вами о том, как я сделал ЧПУ станок. Я его собрал впервые, только своими силами, из распечатанных 3D деталей.

Стоит сказать, что ключевые узлы я купил на этом сайте http://top3dshop.ru/chpu-stanki/. В конструкцию станка входят алюминиевые профили и 3D детали, которые я сам разработал и напечатал на принтере. Почему именно 3Д детали – у меня просто нет в нужном количестве и качестве требуемого оборудования и инструментария для создания точных элементов станка. Вместо этого отлично подошел мой 3D принтер вместе с простым ручным инструментом для конечной сборки.

Этап 1. Подготовка материалов.

• Суппорт для направляющих: диаметр 2 см – 8 шт.;
• направляющие: диаметр 2 см х 30 см – 2 шт.;
• направляющие: диаметр 2 см х 60 см – 2 шт.;
• червячная направляющая 30 см – 1 шт.;
• червячная направляющая 60 см – 1шт.;
• ось Z;
• суппорт с внутренней резьбой;
• гладкая втулка;
• кронштейн для фрезера;
• шаговые двигатели;
• переходная муфта для вала двигателя (с 1 см до 0,6 см);
• микропереключатели – 6 шт.;
• обжимные разъемы;
• контактные разъемы с крепежной гайкой – 4 шт.;
• штекеры для контактных разъемов – 4 шт.;
• кабель;
• алюминиевый профиль с Т-образными пазами 60 х 30: для рамы и верха – 65 см, для стола — 315 см (профиль с отверстиями на торце), вертикали — 61 см (и 4 торцевые заглушки);
• алюминиевый профиль с Т-образными пазами 120 х 30: боковые стороны – 61 см (и 4 торцевые заглушки);
• Т-образные болты М6;
• болты и гайки М6;
• подшипник 1 см х 2,2 см.

Этап 2. Работа над 3D деталями.

простой ЧПУ станок
простой ЧПУ станок
простой ЧПУ станок
простой ЧПУ станок

Этап 3. Отверстия для червячных направляющих.

простой ЧПУ станок

Взяв боковые концевые профили, я проделал отверстия под червячную направляющую. Их диаметр должен быть чуть больше, чем диаметр направляющих (1 см).

Этап 4. Процесс сборки.

простой ЧПУ станок
простой ЧПУ станок
простой ЧПУ станок

Этап 5. Работа с концевыми выключателями.

простой ЧПУ станок
простой ЧПУ станок
простой ЧПУ станок

Этап 6. Как настроить параметры Mach3.

Чтобы настроить значения движения по осям, я воспользовался информацией с этого полезного сайта. В итоге у меня получилось:
• Шаговый угол моторов: 1,8°;
• Передаточное число двигателей и червячной направляющей: 1:1;
• Значение ЧПУ контроллера ¼ шага:
o для оси Z: червячная передача 9,53 мм (2.11 мм ведущая), ход: 379,47 мм;
o для X и Y оси: червячная передача 9,53 мм (5,08 мм ведущая) x 381 мм, ход: 157,48 мм;
• Характеристики моторов: motor.

Этап 7. Завершающий этап.

Финишная доработка заключалась в вырезании и установке рабочей поверхности из МДФ. На ней можно в легкий способ разместить и поменять обрабатываемые детали.

простой ЧПУ станок

Самый завершающий шаг – я подключил к компьютеру станок и запустил. Перед этим я провел немало времени за изучением инструкции Mach3.

Этап 8. Доработка корпуса.

За всеми основными работами я занялся корпусом под электронику. Его предназначение – защита электронных деталей от загрязнения, влаги, температурных перепадов, и механических повреждений.

простой ЧПУ станок
простой ЧПУ станок

Этап 9. Проведение первых проб.

Cтанок успешно прошел первые испытания, при этом выявились некоторые недостатки:
• ось Y имеет люфт; червяк оси установлен в обычных суппортах, в планах – установка безлюфтовых суппортов;
• в случаях быстрого движения каретки по оси Y рама может немного отклоняться; причиной является несбалансированность рамы, планируется становить дополнительный алюминиевый профиль, он должен укрепить раму целиком;
• концевые выключатели могут ложно срабатывать; причиной может стать неэкранированный кабель и как следствие – наведение; для перенастройки их срабатывания был изменен код.

Этап 10. Доработка регулятора скорости вращения и кнопки экстренного отключения.

простой ЧПУ станок

У фрезера, установленного на станок, обладает фиксированной скоростью вращения фрезы. Из-за этого принято решение установки дополнительного регулятора скорости вращения – то есть модуля управления переменным током.

Кроме этого в разрыв проводов питания была смонтирована кнопка экстренного отключения, которая может отключать фрезер и вместе с тем останавливать каретку.

Как сделать простой ЧПУ станок своими руками

Программы для ЧПУ-станков: какими они бывают и для чего нужны

Общие сведения о программах для фрезерных станков по дереву или металлу

Для работы станка с числовым управлением необходим ЗD редактор. При создании простейших изделий можно обойтись и без этого софта. Для объемных деталей есть свои виды программ, с последующим преобразованием. ПО напрямую зависит от используемой операционной системы.

Их предназначение

Главным достоинством программ управление является создание продукции высокого качества, с наименьшим человеческим участием. Это позволяет снизить затраты на человеческий труд, а также максимально автоматизировать производство. Один оператор может обслуживать сразу несколько станков.

По сути, оператору достаточно запустить программу и наблюдать за выполнением команд. Программное обеспечение включает в себя программу для компьютерного моделирования и непосредственно управляющий софт.

Существующие виды

На данный момент существует 3 наиболее распространенных вида программ для фрезерных станков с ЧПУ:

• CAD программы и программы 3d моделирования.
• САМ программы.
• CNC программы и системы.

CAD программы и программы 3D моделирования помогут на крупных производствах, где все начинается с чертежа и эскиза будущей детали. Здесь понадобятся точные расчеты, которые автомат произведет намного лучше, чем любой человек.

САМ программы помогают подобрать инструмент, оснастку, исходя из данных, которые есть на чертежах. Они же генерируют управляющую программу для обработки детали на фрезерных или токарно-фрезерных станках. CNC ПО и системы предназначены для воплощения систем разработки на станках с ЧПУ. По сути, это программа управления станком.

Все программы делятся на дискретные и контурные.

• Дискретные позволяют выполнять базовые функции и устанавливаются на станки, предназначенные для простой обработки деталей.
• Контурные обрабатывают сложные заготовки и применяются для агрегатов токарного и фрезерного типа с широкими функциональными возможностями.

Виды ошибок

Ошибки возникают чаще всего при разработке УП для обработки деталей, имеющих сложные формы. Наиболее частой причиной является недостаточная подготовка оператора-программиста. Поэтому УП должны разрабатываться подготовленными сотрудниками.

Ошибки бывают трех типов:

• герметического;
• технологического;
• перфорационного.

Первый вид ошибок возникает на этапе расчетов. В большинстве случаев они связаны с нарушением параметров заготовки, вычислении координат опорных точек, определения положения рабочих инструментов станочного прибора.

Технологические ошибки возникают, когда станок настраивается. Их причина заключается в неправильно заданной скорости, параметров обработки, и других команд, задаваемых для оборудования с ЧПУ. Третий тип ошибок возникает в перфорированной ленте или перфораторе.

На производстве, где работают станки с ЧПУ используется множество различного программного обеспечения, но чаще всего используется наиболее распространенный управляющий софт – G-код. Это условное наименование языка программирования. Он был введен в 1960 году. Окончательная доработка произошла в 80-е годы.

Производители программных систем используют этот код как базовую систему. При этом расширяют ее по своему усмотрению. Продукт, написанный при помощи G-кода, отличается жесткой структурой. Команды по управлению объединены в группы, который состоят из одной или нескольких команд.

Основные команды начинаются с буквы G:

• команды для перемещения рабочего инструмента с заданной скоростью;
• типовые последовательности, например, расточка отверстий или фрезерование;
• управление параметрами инструмента.

Технологические команды начинаются с буквы М.

Виды программ

При создании программы для станков необходимо учесть целый комплекс вопросов:

• на каких оборотах способен работать шпиндель;
• на каких скоростях он может работать;
• с какой производительностью способен работать станок;
• насколько может перемещаться рабочий инструмент;
• сколько инструментов может использовать станок.

Большинство вопросов связаны с характеристиками станка. Для определения необходимых данных достаточно воспользоваться инструкцией, которая следует вместе с оборудованием при его покупке. Некоторые управляемые станки могут иметь дополнительные функции. Их также нужно учитывать при программировании, иначе обработка может осуществляться неточно. Список дополнительных функций также имеется в инструкции.

От Vectric

Программы от Vectric сочетают в себе мощность и простоту в обращении. Легко позволяет работать с графическим изображением, создавать точный набор команд для работы со станком ЧПУ.

CUT2D

Это обеспечение создано для расчета 2D траекторий при фрезеровании, а также для операций по гравировке, вырезании. Программа снабжена специальными инструментами для выполнения целого цикла технологических операций.

Есть возможность добавления границ, масштабирования, а также конвертации изображения из разных форматов в векторный рисунок. Редактирование изображения при помощи CUT2D занимает минимальное количество времени.

CUT3D

Это обеспечение для работы с 3D моделями. Отлично подходит для токарного оборудования. Успешно сочетается с моделями, которые подготовлены в графических редакторах AutoCAD, Rhino3D, 3D Studio, а также с использованием лазерного сканера или сенсора. Основное преимущество – удобный интерфейс с пошаговыми инструкциями, позволяющий загрузить модель, задать размеры, просмотреть примерный результат работы.

VCARVE

Используется как простое и понятное обеспечение для агрегатов по дереву. Сюда относятся инструменты для 2D дизайна, для траекторий движения станочного шпинделя, а также функция импорта нескольких 3 D моделей. Панель содержит большое количество возможностей, чтобы настроить самые разные параметры.

PHOTOVCARVE

С использованием этой программы есть возможность выполнять гравировальные работы, доступные до этого только при наличии лазерной системы. При работе изображение или фотография превращается в набор команд для станка. Сочетается практически со всеми форматами изображений.

Aspire

Позволяет превращать 2 D эскизы, фотографии, рисунки и картинки в различные объемные 3D модели. Имеет интуитивно понятный интерфейс, а также уникальный набор инструментов для 3 D моделирования, редактирования и дизайна.

Особенности

Mach3 взаимодействует с любыми станками, имеющими систему числового программного управления. Программу можно запустить не только на стационарных компьютерах, но и ноутбуках. Для этого достаточно подключить агрегат к станку. Система Mach3 представляет собой скорее драйвер, чем сложное приложение. После его установки, на компьютере можно будет самостоятельно создавать управляющие программы.

После того, как их создание будет завершено, они загружаются в модульную память, с которой связано числовое программное управление. Основная задача компьютера заключается в настройке параметров для работы со станочным оборудованием.

ArtCAM

ПО ArtCAM представляет собой набор продуктов для моделирования и проектирования, а также проводит на агрегате с числовым управлением автоматическую обработку. В пакет данного ПО входят инструменты, позволяющие создавать разные виды пространственных рельефов. Применяют ArtCAМ на обувной, мебельной промышленности, для создания форм и изделий из пластика.

ПО обладает следующими функциями:

• создает текстуры для шлифовального оборудования;
• использует 3Д шаблоны для изготовления простейших конструкций;
• самостоятельно генерирует 3D модели из 2D рисунков;
• набор инструментов для создания и редактирования векторных и растровых изображений;
• большое количество стратегий обработки позволяет выбрать оптимальный путь обработки разной сложности.

Это ПО доступно для пользователей с наименьшими базовыми навыками.

Процесс разработки

Разработка управляющих команд для ЧПУ требует специальных навыков и осуществляется в несколько этапов:

• Получение информации детали и процессе производства;
• На основании чертежей создание 3D модели;
• Создание комплекса команд;
• Эмуляция и корректировка кода;
• Испытание готового продукта, изготовление опытной детали.

Сбор информации – это самый первый этап создания УП. Он необходим не только для написания управляющих команд, но и для выбора инструмента и учета особенностей материала при создании. В первую очередь выясняется:

• Характер необходимой поверхности детали;
• Характеристика материала: плотность, температура плавления;
• Величина припуска;
• Необходимость проведения шлифовки, резанья и других операций.

Это позволит вычислить операции, необходимые для обработки, а также рабочие инструменты.

Следующим этапом является моделирование детали. Разработать программу для создания деталей средней и более сложности без моделирования невозможно. При создании стандартных изделий можно поискать готовые модели в интернете, но следует тщательно проверить их на соответствие.

Программное обеспечение SprutCAM для фрезера с ЧПУ

Это отечественный вариант ПО. Применяется, чтобы создать управляющее ПО для большинства операций по обработке заготовок на станках с ЧПУ и центрах обработки. Снабжен полным набором инструментов для работы с высокой производительностью на разных вариантах производства. Имеет несколько вариантов стратегий, базовый набор постпроцессоров, богатым хранилищем с кинематическими схемами.

Программа для станка с ЧПУ зависит от задач, которые на нем будут выполнять, а также особенностей производства. Но большинство перечисленного ПО является универсальным обеспечением с широкими возможностями. Они совместимы с разным видом оборудования и компьютерной техникой.

Предназначение

Полное название программы АртСофт Mach3. Она используется на компьютерных устройствах, подключенных к станкам. Для запуска программы на компьютере должна быть установлена операционная система от компании Майкрософт. Приложение и софт были созданы американским производителем. Его популярность связана с простотой использования, которая обеспечивает возможность применения как на производстве, так и в быту.

Отдав предпочтение управляющей программе, можно запустить приборы:

• токарный агрегат;
• фрезеровочную машину;
• зубонарезной;
• гравировочный.

Для того чтобы Mach3 была запущена на компьютере, он должен соответствовать минимальным требованиям. Операционная система Windows – не старее двухтысячного года. Тактовая частота процессора – не менее 1 гигагерц. Минимальный объем оперативной памяти – 512 мегабайт. Память видеокарты – не менее 64 мегабайт. Объема свободной памяти на жестком диске – не менее 1 гигабайта. Наличие порта LPT и не менее двух разъемов USB.

Практически каждое современное устройство совместимо с Mach3, благодаря чему ее можно применять как на крупных предприятиях, так и в домашних мастерских.

Приложение аналогичным образом управляется на станке разной конструкции. Разница в работе может быть связана исключительно с отличиями в характеристиках и габаритах приборов.

Характеристики

Приложение способно управлять одновременно сразу шестью координатами. Софт оснащен встроенным программным обеспечением, которое позволяет загружать файлы прямым способом. Допускается загрузка файлов в четырех форматах:

• DXF;
• BMP;
• JPG;

При необходимости интерфейс приложения можно изменить. С его помощью прибор управляет частотой вращения шпинделя. Релейный контроль осуществляется на нескольких уровнях. Обработка записывается системой видеонаблюдения, которая передает запись в специальное окно софта. Для удобства оконный режим можно переключить в полноэкранный. Созданная программа совместима также с современными сенсорными приборами.

На экране имеются:

• кнопки управления программой;
• отображение управляющей программы;
• элементы управления осями;
• кнопки «Мастера»;
• кнопки управления экраном.

«Мастера» – одно из основных достоинств приложения. Они представлены минипрограммами для расширения возможностей Mach3. Они предназначены для выполнения простых задач, которые позволят пользователю сэкономить время. Допускается самостоятельное создание минипрограмм.

Они используются для:

• нарезки зубьев;
• сверления;
• отцифровки;
• гравировки текста;
• выборки пазов;
• поверхностной обработки;
• обработки обычных контуров.

На экран выводится вся информация о рабочем инструменте. Для регулировки скорости шпинделя достаточно воспользоваться кнопками «+» и «-». Кнопки и режимы подписаны на английском языке, но в инструкции написано их обозначение.

Создание 3д моделей для ЧПУ. Этапы. Программы

Изготовление любых предметов из дерева на станках с ЧПУ невозможно без знания теоретической части. Перевод карандашных эскизов, фотографий и пожеланий клиентов на числовой язык, понятный программному управлению станка — делает специалист с соответствующим образованием и определенными навыками.

Создатели 3d моделей работают в разных графических программах, знают, как перевести модель в stl формат и подготовить макет к резке, и главное – имеют хорошее пространственное мышление. Результат работы – файл, готовый к загрузке в ЧПУ для дальнейшей фрезеровки.

Сегодня мы расскажем поподробнее о создании 3д моделей. Что включает в себя этот процесс, как он происходит, какие этапы предполагает, знания каких программ и владения какими навыками требует?

Вам это интересно? Тогда читайте! Если же вам просто нужен готовый результат, без осведомленности о его теоретической части, то заходите на главную страницу сайта и выбирайте нужную модель из нашего обширного каталога. Либо загляните в раздел «Изготовление моделей на заказ», где можно оставить заявку на разработку stl файла по вашему эскизу и запросить его стоимость.

Что даёт 3d моделирование?

Начнем с того, что 3d файл выполняет важнейшую функцию – он задает программу резки станку.

Кроме того, можно сказать, что именно моделирование обеспечивает:

• Точность форм и соответствие габаритам: на этапе разработки можно задать нужные размеры с точностью до миллиметра.
• Наглядность: в процессе создаётся визуальная модель, на экране можно увидеть, как будет выглядеть изделие, рассмотреть его со всех сторон, утвердить или доработать какие-либо детали до того как устройство с ЧПУ примется за фрезеровку.
• Серийность: по одной модели можно изготовить столько изделий, сколько потребуется.
• Скорость: качественная 3d модель, доведённая до совершенства, потребует от резчика лишь подобрать подходящий материал и запустить изделие в производство. Фрезеровка на станке по 3d модели происходит гораздо быстрее, чем когда мастер вырезает изделие из дерева вручную.

Этапы создания ЧПУ модели:

• Эскиз, выполненный карандашом на бумаге. Это должен быть не набросок, а чёткий рисунок с прорисовкой теней. Так проще проанализировать форму будущего изделия: скульптуры, рамы или узора.
• Перенос эскиза в двухмерное пространство при помощи векторов. Каждая деталь отрисовывается вручную. Если создаётся узор для сквозной резки на станке с ЧПУ, этого этапа достаточно. Например, файлы отдельных деталей для сборки или самостоятельных предметов из чипборда или фанеры.
• Трёхмерные макеты нужны для изготовления объёмных элементов: деревянного декора, скульптур, сложных фактур. Готовый векторный файл открывается в программе для 3d моделирования, и инженер задаёт модели объём.
• Модель тщательно проверяется на наличие дефектов: неточности в размерах, форме, нарушение симметрии и перепада высот. После этого файл сохраняется в формате stl. Это не просто файл, а программа, набор команд, выполняя которые, станок выточит из дерева 3d изделие.
• В некоторых случаях применяется еще и «обкатка» виртуального прототипа на станке: пробное изделие обычно делают на пластиковой заготовке, так как она дешевле деревянной. Найденные в изделии недочёты исправляют в виртуальной модели. Но с нашими 3д моделями – этот этап вы можете смело пропускать. Мы гарантируем высокое качество файлов и полное соответствие готового изделия изображенному макету.
  

Программы в арсенале 3d инженера:

Для создания векторных файлов и твердотельного моделирования используются чаще всего:

• Autodesk 3DS Max;
• SolidEdge;
• Corel Draw;
• AutoCAD;
• PowerShape;
• T-Flex CAD
• И др.

Как оценить качество 3D stl файла?

Прототипирование (создание 3D моделей) – процесс ответственный и творческий. Сам моделлер легко поймёт качество своей работы по визуальному макету на экране: насколько проект соответствует изначальной задумке. Заказчик может узнать качественную 3D модель по таким параметрам:

• Проработка деталей: хороший проект даже в виде визуального макета не вызывает вопросов и нареканий. Чем хуже качество прототипа, тем грубее он выглядит на экране.
• Эксклюзивность: даже если макет изготавливался по фотографиям-примерам, он должен, прежде всего, выполнять задачи, которые ставил сам заказчик.
• Цена готового файла: качественно отрисованная 3d модель всегда имеет высокую цену. Чтобы владелец ЧПУ-станка смог просто загрузить файл в программное управление и изготовить нужное количество деталей, моделлер тратит много часов на твердотельное моделирование. Он доводит до совершенства сложные элементы, обеспечивая будущему изделию достойное качество.
• Внешний вид: существуют определенные требования к декору (симметричность узора, правильное расстояние между деталями – препятствующее скалыванию декора, а также привлекательный внешний вид, соответствие стилю, задумке дизайнера и др.).

3d модели, созданные инженерами STL24, легко загружаются в программное управление, редактируются под нужные параметры (длина, ширина), и на выходе получается качественный результат.

Как заказать?

• Вы можете выбрать любой проект из представленных в нашем каталоге. После оплаты мы вышлем вам файл, готовый к работе.
• Если нужно эксклюзивное моделирование по эскизам или фотографиям, присылайте их нашему менеджеру. Понадобятся габариты изделия, а так же подробное описание проекта. Менеджеры помогут с составлением технического задания для моделлеров. Готовый проект будет сдан в сроки, прописанные в договоре.

Быстро, выгодно и качественно – это про нас! Оставляйте заявки на сайте или пишите нам на электронную почту, мессенджеры (ватсап, вайбер, телеграмм).