Загрузка...Cырье для металлургии
Cырье для металлургии
С развитием металлургической отрасли, ее продукция постепенно вытеснила древесину в некоторых строительных производствах, сильную конкуренцию цементу составило более прочное соединение — железобетон. Черная металлургия относится к отрасли тяжелой промышленности и тесно взаимодействии с другими отраслями. Например, сырьевая база опирается на горнодобывающую промышленность, поэтому металлургические предприятия находятся вблизи от месторождений. Сейчас происходит укрупнение комбинатов, поэтому многие из них имеет завершенный основой цикл.
Железная руда — это основной вид сырья для выплавки. Наибольшая ее часть (около 85%) добывается в карьерах. В Индии, к примеру, этот процент равен 100%. Марганцовые месторождения также разрабатываются открыто. Хромовая руда добывается только в шахтах. Железная, марганцевая и хромовая руды являются главным сырьем в металлургической промышленности при производстве чугуна, стали и ферросплавов.
Залежи сырья, необходимого для производства металла, располагаются по всему миру. При этом они могут иметь абсолютно разные характеристики и различное содержание полезных компонентов. В связи с чем такое сырье может потребовать дополнительного обогащения и переработки. Взаимоотношения между производителями металлов и поставщиками сырья претерпели большие изменения из-за географического перераспределения собственников самых крупных залежей и рядя других причин. Исторически сложилось, что поставщики железных руд располагаются в развивающихся странах, а производители металла — в развитых.
Продукты черной металлургии принимают участие во внешней торговле, причем экспортируются как конечные продукты, так и само сырье. Их роль в мировом экспорте невелика — 3%, что связано со сравнительно невысокой стоимостью этих продуктов. Почти 70% мирового экспорта приходится на Бразилию и Австралию. При этом Бразилия является даже более конкурентоспособной за счет низких цен на продукцию. На долю России хоть и приходится 17% мировых запасов сырья, однако она значительного участия в экспорте и импорте не принимает, потому что ее производство ориентировано на внутренний спрос.
Новичкам достаточно трудно пробиться на сырьевых рынках, ведь сталелитейные предприятия предпочитают сотрудничать с проверенными поставщиками, которые могут заключать договора на поставку сырья по четкому графику на определенное количество лет.
Металлорудное сырье.
Географическое расположение металлорудного сырья сказывается на его импорте и экспорте. Богатые залежи в Австралии, Китае и Бразилии делают эти страны главными экспортерами сырья. На их долю приходиться практически половина мировых запасов железных руд (около 1 млрд. тонн руды). США, Россия, Канада, Венесуэла, Индия, Украина, Казахстан, Франция и Италия добывают руду в достаточном для внутреннего потребления количестве. Несмотря на собственные месторождения ряд стран осуществляет импорт, например, в Китае достаточно развита металлургическая отрасль, и вместе с этим он импортирует сырье.
Коксующиеся угли.
В производстве чугуна важным компонентом является уголь. Кокс, добываемый из коксующегося угля, используется в виде топлива и восстановителя железной руды. Приблизительно равное соотношение руды и кокса (1,5:1,2) требуется для выплавки чугуна. Исходя из этого при расположении сталелитейных предприятий исторически ориентировались на зоны добычи коксующегося угля. Идеальным местом расположения для завода будет в близи залежей железных и марганцевых руд, а также угля. Такие удачные месторождения встречаются достаточно редко, есть они в Австралии, Индии, Китае, Украине и Казахстане. В основном встречаются залежи какого-то одного сырьевого ресурса ,поэтому расположение заводов привязывалось к месторождению железной руды, либо коксующегося угля.
За время развития металлургии накопилось большое количество лома черных металлов, который в свою очередь стал важным видом сырья, т.к. он позволяет миновать стадию производства чугуна, что значительно экономит время и деньги. Поэтому большинство сталелитейных предприятий работают исключительно на переплавке лома. Каждая тонна лома позволяет сэкономить равное количество чугуна, а следственно и нужные для его выплавки железо и кокс. Подобные заводы располагают вблизи от портов, так как транспортировка лома осуществляется в основном по морю.
Можно выделить пять принципов, по которым располагаются предприятия черной металлургии:
ГДЗ география 9 класс Алексеев, Низовцев, Ким Дрофа Задание: § 11 Химическая промышленность
Производство калийных удобрений привязано с сырью и осуществляется только в районе добычи. Производство азотных удобрений часто привязано к крупным промышленным металлургическим агломерациям, а производство фосфорных к местам потребления. Комплексные удобрения обычно производят вблизи мест потреблени на уже существующих предприятиях.
2. Назовите главные районы производства минеральных удобрений в стране. Объясните причины их формирования.
Главные районы производства минеральных удобрений в стране: Урал (месторождения калийных солей), Поволжье (крупные предприятия переработки нефти и соседство к потребителю), Центральная Россия (месторождение фосфоритов и крупные газоперерабатывающие предприятия), Северо-Запад (наличие крупных потребителей и расположение на трассе газопроводов, а также собственные запасы фосфоритов), Северный (крупное предприятие черной металлургии).
Вопросы и задания
1. Изучите окружающие вас изделия химической промышленности. Какие производства участвовали в их изготовлении? Можно ли определить район их выпуска?
Окружающие меня изделия химической промышленности: пищевая сода, различные моющие средства (для посуды, пола, ванной комнаты), одежда из синтетических волокон, пластиковые изделия (упаковка, пакеты, корпуса бытовой техники), удобрения для дачной рассады. Сода и моющие средства производятся на предприятиях основной химии (Башкирская содовая компания, предприятия Henkel). Одежда из синтетических волокон и пластиковые изделия производится на предприятиях органического синтеза (в городах Москва, Энгельс, Великий Новгород). Район выпуска продукции определить достаточно сложно, если не смотреть на адрес производства. Стоит учесть, что если сам продукт произведен не на предприятии химической промышленности, а продукция химической отрасли (например, пластиковый корпус, упаковка или резиновые изделия в конструкции) является лишь частью готового изделия, то отследить район сложнее. Это связано с тем, что закупка полупродуктов может осуществляться в другом районе.
2. Химия полимеров возникла на острие научного прогресса. Аргументируйте это утверждение.
Химия полимеров возникла на острие научного прогресса, так как эта отрасль базировалась на достижениях научно-технического прогресса. Для новых отраслей промышленности требовались новые материалы, которые смогла дать химия органического синтеза и производства полимеров.
3. Как объяснить негативное влияние химической промышленности на природу? Можно ли его снизить?
Негативное влияние химической промышленности на природу заключается в поступлении химических веществ в компоненты окружающей среды (воду, воздух, почвы, биота). Химические вещества поступают в окружающую среду в огромных количествах, которые не характерных для природных комплексов. Кроме того, в качестве загрязнителей выступают и синтетические вещества, которые не встречаются в естественной природе и созданы человеком, а значит природные комплексы не могут проводить процессы самоочищения. Снижение такого воздействия возможно внедрением безотходных и малоотходных технологий, совершенствованием систем очистки сточных вод и отходящих газов. Однако стоит заметить, что невозможно полностью исключить воздействие на окружающую среду, можно лишь максимально его минимизировать.
4. Назовите отрасли химической промышленности, имеющие важное значение для здоровья человека.
Важное значение для здоровья человека имеют следующие отрасли химической промышленности: фармацевтика, производство бытовой химии.
5. В последние годы много внимания уделяют «экологии жилища». На ваш взгляд, влияет ли на «экологию жилища» продукция химической промышленности?
Продукция химической промышленности значительно влияет на «экологию жилища», так как в современном мире мы окружены продукцией данной отрасли хозяйства. От качества и безопасности химической продукции зависит здоровье человека, ведь часто некачественная продукция может выделять опасные вещества, хотя даже качественная продукция всё равно в малых и незначительных количествах также будет выделять опасные соединения. «Экология жилища» предполагает минимизацию использования в домашних условиях бытовой химии, синтетических материалов и красок, заменяя «классическими» и «экологическими» материалами. К примеру, вместо современных моющих средств на кухне всё чаще используют пищевую соду и горчицу, ценятся изделия из цельной древесины, а также натуральные ткани.
Исследовательская работа
Дайте описание ближайшего к району вашего проживания химического производства (группы производств). Укажите его мощности (сколько продукции может выпускать), виды выпускаемой продукции, связи с другими предприятиями. Влияет ли данное производство на жизнь города (посёлка) и природную среду?
Мой район проживания – Северо-Западный экономический район (город Санкт-Петербург). Описание ближайшего химического производства – Невский лакокрасочный завод. Завод выпускает лаки, краски и эмали, растворитель «Уайт-Спирит». «Невский лакокрасочный завод» выпускает больше 40 тонн различных лакокрасочных материалов в день, полуфабрикатных лаков около 45 тонн ежедневно. Лакокрасочный завод сотрудничает на постоянной основе с такими предприятиями как ГМК «Норильский Никель», ГУП ГОРМост, ОАО «Магнитогорский Металлургический комбинат», предприятиями машиностроительного комплекса, промышленности стройматериалов и многими другими. Как и любое химическое предприятие ООО «Невский лакокрасочный завод» воздействует на окружающую среду в районе расположения – посёлок Металлстрой, однако грубых нарушений природоохранного законодательства не выявлено. Основными объектами воздействия является атмосферный воздух.
Металлургия
Металл с давних времен стал незаменимым элементом в повседневной жизни человека. Благодаря ему у нас есть возможность использования электроэнергии, транспорта, гаджетов и других благ цивилизации. Именно поэтому металлургию можно считать ключевой отраслью промышленности каждого государства. Металлургия – это отрасль тяжелой промышленности, в которую вовлечены множество финансовых, материальных, энергетических и человеческих ресурсов.
Современная металлургия достигла значительного развития. Благодаря достижениям науки, у нас есть возможность использовать не только металлы, данные нам природой, но и инновационные композитные материалы и сплавы. Они обладают улучшенными свойствами и характеристиками.
Классификация разновидностей металлургии
Выплавка металлов требует колоссального объема энергии и ресурсов, поэтому большинство горнодобывающих предприятий работают именно для обеспечения потребностей металлургии.
Для дальнейшего изучения особенностей этой отрасли следует выделить ее основные виды. На сегодняшний день выделяют две основные отрасли: черную и цветную металлургию.
Черная отвечает за производство сплавов на основе железа. В то же время к ней относят другие элементы, такие как хром и марганец. Все остальное производство изделий из других металлов называют цветным.
Технология производства имеет схожий цикл, независимо от типа сырья, и состоит из нескольких этапов, указанных ниже:
- Добыча сырья и ее переработка. Большинство металлов не содержится в природе в чистом виде, а входит в состав различных руд, переработка которых называется обогащением. В процессе обогащения руду дробят на мелкие составляющие, из которых в процессе сепарации отделяют элементы метала и пустую породу. Из выделенных элементов производят сплавы.
- Передел. Металлургическим пределом называют процесс изготовления полуфабрикатов, которые в свою очередь применяются для изготовления готовых продуктов. В процессе передела изменяется состав, структура и свойства сплавов, а также агрегатное состояние. К переделу можно отнести прокат и обжатие, трубное производство, плавку и разливку.
- Переработка отходов. Большинство отходов металлургического производства либо утилизируют, либо перерабатывают, получая другие полезные продукты. Некоторая часть пустой породы и шлаков складываются на территории больших хранилищ под открытым воздухом. Но на сегодняшний день производители стараются максимально эффективно перерабатывать побочную продукцию. Некоторые шлаки повторно обрабатывают, получая дополнительный продукт, некоторые используют для производства сельскохозяйственных удобрений, но большинство уходит на изготовление строительных материалов, которые широко используются в повседневной жизни.
Большая часть производимого металла проходит стадию проката, то есть изготовления полуфабрикатов для производства готовой продукции. Подобную операцию выполняют на специальном устройстве, которое представляет собой систему вращающихся валков. Между ними пропускают металл, который под высоким давлением меняет толщину, ширину и длину.
Выделяют холодный и горячий прокат, отличия которых заключаются в разной температуре обрабатываемого сырья. Холодный прокат применяется для сырья, имеющего высокий уровень пластичности, что позволяет сохранять структуру металла и не изменять его физические свойства.
Процесс проката не всегда является конечным этапом производства полуфабрикатов. Например, для изделий черной металлургии могут применяться такие методы обработки, как покрытие защитным слоем или закалка. Это позволяет улучшить устойчивость к коррозии, повысить прочность и снизить степень износа.
Следует отметить, что большую часть продукции, производимой металлургической отраслью, составляют стальные трубы. На втором месте расположился листовой и сортовой металл, применяющейся в машиностроении.
Среди главных потребителей продукции этой сферы стоит выделить строительную сферу, машиностроение и металлообработку.
При этом практически каждая сфера народного хозяйства не может обойтись от использования продукции металлургии, а также заготовок и полуфабрикатов из него.
Черная металлургия
Черная металлургия основывается на переработки железа, а именно руд, в которых оно содержится. Большинство железных руд являются природными оксидами. Именно поэтому первым этапом производства является выделение железа из оксида. Для этого используют большие доменные печи. Данный способ производства чугуна проводится при температуре свыше 1000 градусов.
При этом свойства полученного сырья напрямую зависят от температуры доменной печи и времени плавления. При дальнейшей обработке чугуна получают сталь или литейный чугун, с помощью которого выполняют отлив заготовок и изделий.
Для производства стали используют железо и углерод, добавление которого придает полученному сплаву желаемые свойства. Также могут применяться различные легирующие компоненты, необходимые для получений определенных особенностей стали.
Существует несколько способов производства стали, которые основываются на выплавке металла в жидком состоянии. Следует выделить следующие: мартеновский, кислородно-конверторный и электроплавильный.
Каждый вид стали называется маркой, которая указывает на ее состав и свойства. Для изменения свойств стали используют метод легирования, то есть добавления в сплав дополнительных компонентов. Наиболее часто для подобных целей используют такие элементы, как хром, марганец, бор, никель, вольфрам, титан кобальт, медь и алюминий. Обычно такие компоненты добавляют в расплавленную сталь.
Но существует иной способ, который заключается в прессовании мелкозернистого порошка компонентов с последующим запеканием при высоких температурах.
Цветная металлургия
Производство такой продукции мало чем отличается от технологий черной металлургии. Цикл цветной металлургии также состоит из обогащения руд, плавки металлов, переделки и проката. Но в некоторых случаях может применяться также рафинирование металлов, то есть очищение первичных продукта от примесей.
Очищение руды цветных металлов более сложная задача, так как она содержит намного больше сторонних примесей, в том числе других полезных компонентов. Как и в черной металлургии, побочная продукция цветной широко применяется в перерабатывающей промышленности, особенно в химическом производстве.
Следует выделить две подотрасли: металлургию тяжелых и легких металлов. Принцип подобного деления основывается на различных свойствах обрабатываемых цветных металлов. При производстве тяжелых металлов требуется значительно меньше энергии.
Иногда выделяют третью группу, так называемых, редкоземельных металлов. Такое название связано с тем, что раньше такие элементы были малоизучены и редко находились в природных условиях. Хотя на самом деле их количество не уступает многим тяжелым или легким цветным металлам. Их используют обычно при производстве высокотехнологичных приборов.
Изделия этой отрасли широко применяются в машиностроении, космической сфере, химической промышленности и приборостроении.
Добывающая металлургия
Это сфера промышленности, отвечающая за извлечение ценных металлов из руд¸ переплавки полученного сырья и получения готового продукта. Отделение металла от пустой породы и других шлаков может производиться путем химического, электролитического или физического воздействия.
Главная задача этой отрасли металлургии – оптимизация процесса выделения чистого металла, качественное отделение полезных компонентов от пустой породы и минимизация потерь.
Металлы используются в различных целях, как для изготовления различных драгоценностей и бижутерии, так и в высокотехнологических сферах. Например, в строении высокоточных приборов, современных гаджетов, компьютеров и других электроприборов. А также в космической сфере, авиастроении, и других сферах, где требуются особые свойства, которые имеют только ценные металлы.
Следует отметить, что раньше металлургия ориентировалась строго на переработку добываемого сырья. Но в последнее время, в связи с тем, что металлы не восстанавливающийся ресурс, острой стала проблема переработки вторичного сырья.
Повторной переработке подвержены цветные и черные металлы. Поэтому производители стараются максимально эффективно и в полной мере собирать и перерабатывать металлические изделия, вышедшие из эксплуатации. Рынок металлолома постоянно растет, в связи с чем растет количество больших и малых перерабатывающих предприятий. Их задача заключается в очищении металлов от сопутствующих материалов и последующей переплавки. Для сохранения качественной структуры и свойств, вторсырье плавят вместе со свежедобытым сырьем.
Дальнейшее развитие невозможно только с использованием природных ресурсов, количество которых постоянно уменьшается. Поэтому главной задачей на сегодняшний день можно считать переработку вторсырья и поиск аналогов, способны полноценно заменить металлы.
Развитие металлургии напрямую связано с интеллектуальным развитием человечества и его потребностей. Так как новые технологии требуют от уже существующих металлов улучшенных свойств и характеристик, а также создания инновационных сплавов, не имеющих аналогов ранее.
Металлургический комплекс
Мы продолжаем изучать хозяйство России. Сегодня на уроке мы разберем металлургический комплекс нашей страны, который включает в себя черную и цветную металлургию.
Металлургический комплекс — это основа промышленности. Четвёрка отраслей — металлургия, машиностроение, электроэнергетика и химическая промышленность — обеспечивают развитие научно-технического прогресса страны.
Металлургический комплекс производит конструкционные материалы, в том числе металл, который используется для изготовления машин, станков, оборудования для предприятий, строительства железных дорог.
Металлургический комплекс состоит из чёрной и цветной металлургии. 90 % металла составляет чёрный металл — сталь и 10 % приходится на долю цветных металлов.
По запасам железной руды Россия находится на первом месте в мире, по добыче — лишь на четвертом. Без металла не может развиваться экономика России. Автомобилестроение, транспорт (железные дороги), военное производство, судостроение, строительство не могут обходиться без стали.
Черная металлургия.
Технологическая цепочка в производстве чёрной металлургии следующая: добыча железной руды в карьерах, её обогащение в горно-обогатительных комбинатах, плавка чугуна в доменных печах, плавка стали в сталеплавильных печах, производство проката в прокатном цехе на прокатных станах, где делают листы, рельсы, трубы, уголки.
Если на одном предприятии есть доменный, сталеплавильный, прокатный цеха, то это завод полного цикла. Или по другому их называют комбинатами.
Металлургический комбинат это предприятие, на котором, кроме основного производства, имеются производства других отраслей, связанных технологически и экономически с основным.
В состав таких комбинатов, помимо собственно металлургических производств, входят коксовые заводы, производство многочисленных химических продуктов, строительных материалов и т. д. Стержнем комбината является металлургический передел, т.е. производство из руды чугуна, выплавка из чугуна стали и производство из стальных болванок проката (листовой стали, труб и т.д.)
Такие предприятия есть в Нижнем Тагиле, Магнитогорске, Липецке, Череповце, Новокузнецке. Все они расположены у месторождений руды на Урале и в районе Курской магнитной аномалии, то есть ближе к источникам сырья.
Основная часть металла производится на металлургических предприятиях, которые непременно располагаются у крупной реки или озера, потому что металлургия — это водоёмкое производство.
Рядом с предприятием непременно проходит железная дорога, ведь объемы вывозимого сырья и готовой продукции огромны.
Особенности металлургического производства
1. Высокая трудоёмкость (на одном металлургическом заводе полного цикла работает до 40 тысяч работников).
2. Материалоемкость (для производства 1 т стали расходуется 5 т сырья и 2 т топлива, для производства 1 т меди расходуется 100 т сырья и 3 т топлива).
3. Энергоёмкость (для производства 1 т алюминия расходуется 20 тыс. Вт/ч.)
4. Крупный загрязнитель природы (около 40% всех промышленных выбросов приходится на эту отрасль).
Металлургические базы являются основными загрязнителями окружающей среды. Предприятия черной металлургии, используют 20-25% воды от всего потребления в промышленности и сильно загрязняют поверхностные воды.
Предприятия металлургии располагаются, в том числе, недалеко от населенных пунктов. В основном здесь располагаются заводы передельной металлургии, которые используют в качестве сырья металлолом.
Перерабатывающие предприятия, располагаются в городах — Москва, Электросталь, Выкса, Кулебаки, Колпино, Волгоград, Таганрог, Красноярск, Комсомольск-на-Амуре.
Особую группу образуют предприятия малой металлургии, производящие сталь и прокат на машиностроительных заводах и предприятиях с электрометаллургическим производством стали ферросплавов.
Слайд 17, 18
Совокупность предприятий черной металлургии (вместе с источниками сырья и топлива) на какой либо территории образует районы, или базы, черной металлургии. В России сформировались три такие базы – Уральская, Центральная и Сибирская.
На размещение металлургического предприятия влияют следующие факторы: сырьевой, топливный, потребительский, водный, транспортный, экологический.
Цветная металлургия
Говорят, что если черная металлургия дает промышленности «хлеб», то цветная обеспечивает ее «маслом». Суммарная выплавка все цветных металлов в десятки раз меньше, чем выплавка стали. Без цветных металлов невозможен выпуск высококачественной стали и полупроводников, которые необходимы для производства космической техники, для химической индустрии, для автомобильных фильтров для очистки выхлопных газов и т.д.
Цветная металлургия производит жаропрочные и электропроводные металлы: титан, уран, медь, серебро, золото.
Цветная металлургия занимает ведущее четвертое место (после топливной, машиностроения и пищевой) в структуре промышленности России.
В России находится: 11% запасов меди, 12% — свинца, 16% — цинка, 21% — кобальта, 27% — олова, 31% — никеля.
Все цветные металлы можно разделить на: редкоземельные (вольфрам, молибден, цирконий, селен и др.), лёгкие (алюминий, магний, титан, натрий, калий и др.), тяжёлые (медь, свинец, цинк, олово, никель), благородные (золото, серебро, платина).
Особенности цветных металлов:
1.Руды цветных металлов отличаются низким содержанием металла(транспортировать на большие расстояние невыгодно)
2. Многокомпонентный состав. Т.е. они содержат несколько разных металлов. Например, в уральской так называемой «медной» руде содержатся так же никель, цинк, хром и другие металлы и неметалл – сера. Соответственно в связи с этим производство цинка и меди сопровождается выделением отходов – сернистого газа. Он может являться основой для изготовления серной кислоты. Благодаря сложному составу руд цветная металлургия «притягивает» к себе другие отрасли промышленности.
Размещение отраслей цветной металлургии. Медная промышленность.
Тяжелые металлы содержатся в рудах в небольшом количестве. Так, железа в руде около 40%, а вот меди — всего 2%, олова — до 1%. Для получения 1 тонны меди нужно переработать 100 тонн медной руды, из которой 99% — пустая порода. Для получения 1 тонны олова нужно больше 300 тонн руды. Необходимо комплексно использовать руду для полного извлечения всех полезных компонентов.
Из это следует первый фактор размещения – сырьевой и транспортный.
Лёгкие цветные металлы (алюминий, титан, магний) производят у источника дешёвой энергии, ближе к крупным гидроэлектростанциям.
Большая часть алюминия плавится в Восточной Сибири (Братск, Красноярск, Шелехов)
Из этого следует второй фактор размещения – энергетический и транспортный.
Факторы размещения предприятий цветной металлургии
1. сырье; 2. Транспорт; 3.источники дешевой электроэнергии
Факторы размещения цветной металлургии. Медная промышленность
Возникла на Урале, почти за 300 лет сильной эксплуатации многие месторождения руд здесь сильно истощились. Сегодня уральские медеплавильные заводы используют как местное, так и привозное (в основном казахстанское) сырье.
Крупнейший центр медно – никелевого производства – Норильск (территория Восточной Сибири). Комбинат в этом заполярном городе дает 1/3 никеля, почти всю платину, а так же золото, кобальт и др. металлы. Так же, наряду со всеми этими достоинствами, можно сказать, что комбинат является крупнейшим источником загрязнения атмосферы в России, двуокисью серы.
Перспективы развития медной промышленности в Восточной Сибири связаны с уникальным месторождением медных руд в Удоканском хребте, расположенном на севере Читинской области. По запасам руды оно относится к крупнейшим в мире, плюс ко всему высоко содержание меди в этой руде – порядка 1,5 %! Данное месторождение активно осваивается, так же недалеко от месторождения строится комбинат по производству катодной меди и сульфидного концентрата, запуск комбината планируется в 2022 году.
На Кольском полуострове город с «говорящим» названием – Никель осуществляется добыча и обогащение медно – никелевых руд. Металлы выплавляются в Мончегорске.
Сырьевую базу алюминиевой промышленности образуют бокситы и нефелины. Добывают их в Северо – Западном районе, на Урале, в горной части Западной Сибири. Россия располагает не очень большими запасами алюминиевого сырья. Значительные объемы сырья (глинозема) ввозят из стран ближнего (Украина и Казахстан) и даже дальнего зарубежья (Венгрия, Греция, Венесуэла и д.р.).
Выплавка российского алюминия привязана к крупным ГЭС (Волхов, Волгоград, Братск, Шелехов, Красноярск, Саяногорск) или тепловым электростанциям на дешевом топливе (Новокузнецк). Почти 80 % российского алюминия производится в Восточно – Сибирском экономическом районе. Так же выплавка алюминия производится и на Урале, заводы были перемещены сюда еще во времена ВОВ, и работают посей день.
Свинцово – цинковая промышленность развита в основном рядом с местами добычи сырья, которым являются полиметаллические руды. Месторождения этих руд располагаются в разных районах нашей страны: в Северной Осетии (Северный Кавказ), в горах Салаирского кряжа (Кемеровская область), в Нерчинске (Читинская область), а так же в Приморском крае.
Золотодобывающая промышленность ежегодно обеспечивает добычу около 250 тонн золота и показатель ежегодно растет, По добыче золота Россия занимает 3 – 4 место в мире . В некоторых источниках РФ стоит на 2 месте после Китая, в других на 3 Китай, Австралия, РФ.
Основная добыча золота в России ведётся в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке: Магаданская область — 30 тонн в год; Красноярский край — 20 тонн;
Якутия — 15 тонн.
Для металлургического комплекса характерны:
– сложность технологического цикла.
По выбросам вредных веществ в атмосферу металлургия стоит на втором месте — около 40% от всех выбросов в России, 50% даёт топливно-энергетический комплекс.
Просмотр содержимого презентации
«Металлургический комплекс»
Четвёрка отраслей — металлургия, машиностроение, электроэнергетика и химическая промышленность — обеспечивают развитие научно-технического прогресса страны.
Без металла не может развиваться экономика России .
Технологическая цепочка производства
чёрной металлургии
добыча железной руды
Если на одном предприятии
есть доменный, сталеплавильный, прокатный цеха , то это завод полного цикла .
это предприятие, на котором, кроме основного производства, имеются производства других отраслей, связанных технологически и экономически с основным
Расположение металлургических заводов полного цикла
1. Высокая трудоёмкость (на одном металлургическом заводе полного цикла работает до 40 тысяч работников).
2. Материалоемкость (для производства 1 т стали расходуется 5 т сырья и 2 т топлива, для производства 1 т меди расходуется 100 т сырья и 3 т топлива).
3. Энергоёмкость (для производства 1 т алюминия расходуется 20 тыс. Вт/ч.)
4. Крупный загрязнитель природы (около 40% всех промышленных выбросов приходится на эту отрасль).
Металлургические базы являются основными загрязнителями окружающей среды.
Роль металлургического комплекса в усилении экономики РФ. Социально-экономические аспекты функционирования металлургической промышленности
Ордян, М. А. Роль металлургического комплекса в усилении экономики РФ. Социально-экономические аспекты функционирования металлургической промышленности / М. А. Ордян. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2014. — № 2 (61). — С. 531-534. — URL: https://moluch.ru/archive/61/9194/ (дата обращения: 13.12.2021).
Металлургия является одной из базовых отраслей национальной промышленности и одним из немногих секторов, который может внести весомый вклад в обеспечение экономического роста в России в XXI веке.
Металлургия одна из наиболее динамично развивающихся отраслей российской промышленности. Это тем более ценно, что отрасль сложна с технологической и маркетинговой точки зрения и на мировом рынке у нее сильные конкуренты — Япония, Украина и Бразилия. Однако нашим производителям удается сохранять главное конкурентное преимущество — низкую себестоимость производства. Для удержания ведущих позиций в мире в отрасли разрабатываются стратегические планы по концентрации производства, совершенствованию антикризисного управления, работе с проблемными активами.
Сырьевая база отрасли представлена железными рудами (потенциал оценивается в 206,1 млрд т), коксующимся углем, ломом черных металлов, нерудными материалами и огнеупорами. 70 % разведанных и 80 % прогнозных запасов железной руды приходится на Европейскую часть России.
Металлургический комплекс включает черную и цветную металлургию, то есть совокупность связанных между собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья до выпуска готовой продукции — черных и цветных металлов и их сплавов. Металлургический комплекс — совокупность отраслей, производящих разнообразные металлы. В его состав входят чёрная и цветная металлургия. Несмотря на значительные различия чёрная и цветная металлургия имеют ряд общих черт.
— Высокий уровень концентрации производства.
— Высокий уровень комбинирования производства.
Металлургия охватывает весь процесс производства металлов: добычу и подготовку руд, топлива, выпуск металла, производство вспомогательных материалов (огнеупоров, кислорода и т. д.), поэтому основная часть чёрных и цветных металлов производится на так называемых комбинатах или заводах полного цикла — предприятиях, включающих все стадии металлургического процесса. Однако если в чёрной металлургии преобладает комбинирование на основе последовательной переработки сырья (руда → чугун → сталь → прокат), то в цветной — на основе его комплексного использования, поскольку из руд цветных металлов одновременно можно получить несколько металлов.
— Высокая степень монополизации производства.
Для металлургии характерна высокая материалоёмкость.
Доля чёрной металлургии в объёме промышленного производства России составляет около 10 %. В состав чёрной металлургии входит более 1,5 тыс. предприятий и организаций, 70 % из них — градообразующие, число занятых — более 660 тыс. человек.
Более 80 % объёма промышленного производства чёрной металлургии России приходится на 9 крупных компаний: «ЕвразХолдинг», «Северсталь», «Новолипецкий металлургический комбинат», «Магнитогорский металлургический комбинат», «УК Металлоинвест», «Мечел», «Трубная металлургическая компания», «Объединённая металлургическая компания», «Группа Челябинский трубопрокатный завод».
Объёмы производства основных видов продукции чёрной металлургии в 2013 году превысили показатели начала нынешнего десятилетия. В 2004–20013 годах выросли объёмы производства стали и сплавов, что произошло благодаря опережающему развитию современных передовых методов, в частности, электросталеплавильного производства. По данным на 2013 год, с начала нынешнего десятилетия по сегодняшний день производство труб в России выросло более чем в 3 раза. В последние годы в модернизацию российской трубной промышленности было вложено около $8 млрд, был освоен выпуск новых видов продукции, повысилось качество.
Цветная металлургия. По данным на 2013 год, доля цветной металлургии, как в российском ВВП,так и в промышленном производстве имеет динамику развития.
Российские производители цветных металлов:
1. Российский алюминий — крупнейший в мире производитель алюминия и глинозёма.
2. Норильский никель — крупнейший в мире производитель никеля и палладия.
3. ВСМПО-Ависма — крупнейший в мире производитель титана.
4. Новосибирский оловянный комбинат — единственный в СНГ производитель олова и его сплавов.
5. Гайский ЗОЦМ Сплав (Гай)
6. Уральская горно-металлургическая компания (Верхняя Пышма)
7. Завод припоев и сплавов (Рязань)
8. Каменск-Уральский завод обработки цветных металлов (Каменск-Уральский)
9. Каменск-Уральский металлургический завод (Каменск-Уральский )
10. Кировский ЗОЦМ (Киров)
11. Кольчугинский ЗОЦМ (Кольчугино)
12. Красный Выборжец (Санкт-Петербург)
13. Московский ЗОЦМ
14. Надвоицкий алюминиевый завод (Карелия)
15. Новгородский металлургический завод (Великий Новгород)
16. Новороссийский завод цветных металлов
17. Ступинская металлургическая компания (Ступино)
18. Электроцинк (Владикавказ)
19. Уральская горно-металлургическая компания (Ревда)
20. Рязцветмет (Рязань)
Черная металлургия является базовой для многих других отраслей промышленности. Увеличение объемов производства в металлопотребляющих отраслях и прежде всего в машиностроении и строительстве позволили сохранить тенденцию роста металлопотребления в стране. Увеличилось потребление стальных труб, главным образом, за счет нефтегазового комплекса, капитального строительства, ремонтно-эксплуатационных сфер. На внутренний рынок поставлено 5 млн т отечественных труб. Положительным моментом можно считать дальнейший рост внутреннего металлопотребления. Выросло производство промышленной продукции практически во всех базовых отраслях промышленности, которые являются основными потребителями продукции черной металлургии: электроэнергетика; топливная промышленность; химическая и нефтеперерабатывающая; машиностроение и металлопереработка. Рост объемов производства в строительстве позволил сохранить тенденции роста металлопотребления в стране.
Черная металлургия базируется на производстве следующей продукции: железная руда; окатыши железорудные; чугун; сталь; готовый прокат черных металлов (листовой и сортовой); стальные трубы;
Тяжелая промышленность выполняет стратегически важные функции, которые служат основой мощного и стабильного государства. Отраслей, которые не могли бы существовать без металлургической промышленности множество, вот основные из них — судостроение,автомобильная промышленность,авиакосмическая промышленность.
Очевидно, что металлургический комплекс несет на себе основную ответственность в усилении внешней экономики России на мировом рынке.
Однако, не смотря на роль этой отрасли и неоспоримой значимости для экономики страны, основные социально-экономические аспекты функционирования металлургической промышленности достаточно противоречивы.
Исторически(на протяжении почти300 лет) металлургия России формировалась на базе малоосвоенных территорий, обладающих богатыми месторождениями первичного сырья. Металлургию традиционно определяют как базовую(базисную) отрасль промышленности, обеспечивающую конструкционными материалами потребности народного хозяйства. Широкое распространение получили определения металла как “хлеба промышленности”, одного из“ фундаментов цивилизации”.
Развитие металлургии явилось основным фактором промышленного освоения огромных территорий, что стало основой для индустриального развития России. Структурообразующая роль металлургии определяется градообразующим характером металлургических предприятий, непосредственной зависимостью систем жизнеобеспечения многих районов от состояния металлургического производства. Что в свою очередь также и предполагает значительные внепроизводственные затраты. Осуществление данных затрат требовало аккумулирования крупных финансов, а следовательно, непосредственное участие в проектах освоения территориальных металлургических баз государства.
Экономика России длительное время определялась как экономика освоения недр(в отличии от большинства западноевропейских государств, давно исчерпавших пути экстенсивного развития и обеспечивающих свой рост за счет капитала и внешней экспансии). Поэтому развитие металлургического производства и систем его жизнеобеспечения стало одной из основ придания России своеобразного экономического облика. В результате освоения природных ресурсов в стране создан крупнейший в мире горнодобывающий комплекс. Разработка месторождений и создание объектов металлургии сопровождалось развитием социальной сферы, транспортной сети, энергетических мощностей. Для развития отраслей машиностроения и строительной индустрии основой служили потребности в создании и поддержании соответствующих мощностей, необходимых для освоения недр. Металлургия обеспечивала необходимые предпосылки для дальнейшего развития обрабатывающей промышленности.
В функциях металлургии имеются явные противоречия. Очень трудно обеспечивать валютные поступления, встраиваться в мировой рынок и ориентироваться на внутренние потребности экономики. Обеспечивать социальную стабильность и повышать эффективность производства за счет сокращения непроизводственных затрат и сокращения избыточной численности занятых. Однако приоритет тех или иных функциональных целей определяется политикой государства. Кроме того, на выполнение металлургией определенных функций накладываются объективные ограничения. Осваивать новые территории можно лишь в той степени, в которой данные территории обладают экономически обоснованными запасами полезных ископаемых. Поддерживать социальную стабильность в регионе можно только при достаточно высоком уровне эффективности производства. В процессе развития усиливаются противоречия в функциональных приоритетах. Исчерпание сырьевой базы определяет предел существования предприятий, а следовательно, создает социальные проблемы. Для решения данной проблемы металлургические предприятия должны осуществлять диверсификацию производства, что предопределяет отток из отрасли инвестиций. По мере увеличения масштабов металлургического производства металлургия вынуждена основные инвестиции направлять на модернизацию и повышение технического уровня действующего производства. Как правило, продолжение политики создания предприятий на новых территориях сталкивается с инвестиционными ограничениями, что объективно снижает функцию металлургии как отрасли, обеспечивающей освоение территорий.
Но, если говорить об образовавшийся на сегодняшний день положении, процессы поддержания материальной базы общества (воспроизводства металлофонда) уже не требуют столь значительных объемов металла, как при начальных периодах индустриализации. В условиях ограниченных потребностей в металле со стороны внутреннего инвестиционного спроса металлопродукция направляется на реализацию новых общественных целей. Основными дополнительными источниками спроса на металл становятся экспортные поставки как непосредственно металлопродукции, так и продукции экспортноориентированных металлообрабатывающих производств других стран.
Металлургические предприятия России являются крупными экспортерами. Вне зависимости от результатов экономической деятельности и эффективности экспорта металла предприятия придерживаются стратегии, ориентированной на экспорт. Как показали результаты антидемпинговых расследований, из России экспортируется металл по ценам ниже уровня цен российского рынка. В ряде случаев экспорт металла сопровождается процессом вывоза капитала, что и формирует основную внеэкономическую задачу, поставленную собственниками. Таким образом, функции металлургии, определяемые ее спецификой, могут быть разнообразны. В процессе производственной деятельности осуществляется выполнение определенных функций. Пропорции в функциональной нагрузке на отрасль во многом формируют стратегию развития и текущее функционирование производства. В дальнейшем функциональная нагрузка на металлургию может претерпеть значительные изменения. Как показывает мировой опыт, металлургия и в рыночных условиях может успешно развиваться только в случае активного участия государства в ее судьбе. Участие государства в делах металлургии возможно только при реализации определенных функциональных приоритетов и, сформулированных на их основе, задач развития.
Металлургия служит источником валютных поступлений в страну, обеспечивает вхождение России в мировой рынок, что на сегодняшний день и представляется результатом экономической политики, реализуемой государством(по формированию национальной экономики) в течении длительного исторического периода. Государством создаются условия по выполнению отраслью производственных и непроизводственных функций.
Это является одним из основных факторов, определяющих формирование металлургического комплекса, его производственной структуры.
Предположительно что, специфические особенности отечественной металлургии(высокий удельный вес базовых переделов, высокая концентрация производства, значительная социальная нагрузка на предприятия) стали следствием факторов, обусловивших экономическое развитие России.
В заключение необходимо отметить, что на современном этапе развития российской металлургии наступил момент, когда дальнейший рост производства возможен только при условии создания новых производственных мощностей. Резервы мощностей, созданных в советское время, практически исчерпаны. То же можно сказать и о человеческом факторе. Дальнейшее развитие отрасли напрямую связано с общим экономическим ростом в России и соответственно с ростом потребления металлопродукции внутри страны. Стратегическим направлением развития металлургии России должно стать повышение конкурентоспособности ее продукции на внешнем и внутреннем рынках за счет улучшения качественных характеристик, снижения затрат и улучшения экономики производства. Особое значение имеют вопросы повышения престижности инженерного труда и подготовки кадров. Именно здесь кроется значительный резерв эффективного развития отрасли.
1. Колпаков, В. С. О современном положении и проблемах возрождения металлургической промышленности // Металлург. 2002. № 6. С. 3–7.
2. Некрасов, В. М. Российская черная металлургия на современном этапе // Сталь. 2003. № 5. С. 71–84.
3. Николаев, К. Л. Состояние и основные проблемы развития железорудного комплекса черной металлургии // Металлург. 2002. № 8. С. 5–19.
4. Голубков, Е. П. Исследование и анализ рыночной ситуации // Маркетинг в России и за рубежом 2001. № 2.
