Виды и технические характеристики кромкооблицовочных станков

Виды и технические характеристики кромкооблицовочных станков

Процесс деревообработки состоит из нескольких этапов – от формирования первичных заготовок до финишной обработки деталей. В последнем случае для нанесения на торцы деревянных заготовок декоративного материала используется кромкооблицовочный станок.

Виды и назначение кромкооблицовочных станков

Данное оборудование предназначено для комплектации мебельного производства. С помощью специального устройства выполняется установка защитно-декоративной кромочной ленты на торцы деревянных плит различной конфигурации, прямолинейной или сложной формы.

Для установки кромки в оборудовании предусмотрен блок регулировки параметров защитной ленты – ее толщины, ширины и протяженности. В зависимости от модели защитного материала (с клеевой основой или нет) выбирается метод нанесения скрепляющего состава. Для унификации в конструкции есть блок, который заполняется клеевым составом. Предварительный нагрев смеси способствует лучшей адгезии.

После этого кромкооблицовочный станок проходит стадию настройки под конкретные параметры заготовки — длину кромки, толщину. Затем с помощью блока установки происходит монтаж декоративно-защитной кромки. Чаще всего для этого имеется несколько прижимных валиков и автомат для нагрева клеящего состава на поверхности декоративного материала.

В зависимости от конструктивных особенностей кромкооблицовочный станок может быть следующих видов:

• ручной или стационарный. Первый характеризуется относительно небольшой стоимостью, но имеет небольшой показатель производительности. Второй используется в производственных линиях для поточного изготовления мебели;
• одно- или двухсторонние. В последнем случае можно выполнять обработку заготовки с двух сторон одновременно;
• автоматическое или ручное. Для установок первого типа необходимо лишь один раз установить параметры деревянной детали и внести характеристики ленты. В дальнейшем необходимо выполнить подачу заготовки на рабочий стол – все остальное станок сделает сам. При работе с ручными моделями процесс нанесения кромки выполняется и конструируется персоналом полностью.

Для повышения функциональности рекомендуется приобретать универсальный кромкооблицовочный станок, который может работать как в автоматическом, так и в ручном режиме. Таким образом можно выполнять оперативную обработку стандартных деталей, а в случае надобности наносить кромку на торец сложных по конфигурации заготовок в ручном режиме.

Важным моментом является выбор кромочной ленты. Она может быть изготовлена из натурального материала (шпон), синтетического (полимер). От этого зависит способ нанесения защитного слоя и выбор режима работы кромочного оборудования.

Перечень технических и эксплуатационных характеристик

Определившись с типом оборудования, можно приступать к анализу параметров, которыми должен обладать кромкооблицовочный станок. Определяющими являются степень автоматизации, максимальные и минимальные размеры заготовок, а также тип защитной ленты.

Также необходимо учитывать, что сложное производственное оборудование может выполнять ряд дополнительных функций. Чаще всего это фрезерование, торцевание или циклевание с полировкой. Таким образом можно добиться максимальной автоматизации обработки деревянных мебельных деталей на одном станке.

Основные технические характеристики, изучив которые можно выбрать оптимальный кромкооблицовочный станок:

• толщина кромочного материала. Обычно она варьируется от 0,3 до 3 мм. Если же он представляет собой полосу – максимальная толщина увеличивается до 8 мм;
• минимальная и максимальная высота кромки;
• варианты толщины листа;
• вариативность скорости подачи. Этот параметр напрямую влияет на производительность. Тем толще заготовка – тем больше времени потребуется на фиксацию торцевой ленты;
• максимальные габариты заготовки;
• масса и размеры оборудования.

Дополнительно необходимо учитывать рекомендации по эксплуатации от производителя. Так, ручной кромкооблицовочный станок имеет определенное время беспрерывной работы. Если его превысить – со временем возможен выход из строя блока нагрева или лентопротяжного механизма.

Модели с высоким показателем производительности обладают гидравлическими устройствами для фиксации заготовки на рабочем столе. Они способствуют лучшему качеству обработки, но при этом увеличивают сложность обслуживания станка.

Рекомендации по выбору

На практике при выборе необходимо учитывать ряд дополнительных параметров, которыми может обладать кромкооблицовочный станок. Прежде всего это производитель оборудования. Это должна быть надежная торговая марка, имеющая представительства в России.

Следующим параметром является комплектация оборудования. Для полноценной работы с ручными моделями они должны иметь несколько типов прижимов и упоров. Также важна возможность регулировки дополнительных устройств. В некоторых случаях для окончательной обработки заготовки необходим кромкорез, удаляющий излишек кромки на торцах.

Кроме этого следует учитывать такие параметры и факторы, которыми должен обладать кромкооблицовочный станок:

• сложность эксплуатации. Для работы на станке в идеале необходим только один рабочий;
• наличие набора насадок для установки кромок различного типа. Таким образом увеличиваются возможности оборудования;
• дозировка объема наносимого клея без остановки оборудования. Это важно при больших объемах работы. Лучше всего, если эту процедуру можно осуществлять дистанционно;
• автоматический поворот заготовки. Эта функция важна для автоматизированных линий. С ее помощью отпадает надобность изменения положения детали для обработки нескольких кромок;
• возможность управления верхней и нижней линией. Данный параметр необходим для работы двусторонних моделей. Таким образом можно обеспечить одновременное нанесение декоративно-защитной ленты с различной конфигурацией.

Также необходимо учитывать конфигурацию кромки. Она может быть сложной формы – скругленная, под острым углом и т.д. Для обработки таких поверхностей необходим сложный по конструкции станок.

В качестве примера предлагается ознакомиться с видеоматериалом, в котором наглядно показана работа ручной модели кромкооблицовочного станка:

Как выбрать кромкооблицовочный станок?

С помощью кромкооблицовочного оборудования материал можно наклеивать на кромки заготовок, применяя особый клей. Без этого отличного агрегата не сможет выполнять работу ни одно деревообрабатывающее предприятие. Компании-изготовители со всего мира могут предложить различный выбор данных станков. Конструкция этого устройства вовсе не сложна, следовательно, Вы сможете легко выбрать портативный кромкооблицовочный станок самостоятельно.

Для чего необходим кромкооблицовочный станок?

Первый в мире кромкооблицовочный станок был изобретен давным-давно, если говорить точно — то совсем недавно исполнилось полвека с того времени, как появился проходной станок для облицовывания кромки с применением клея-расплава. На сегодняшний день данное оборудование выступает основой производства на мебельных комбинатах. Существует уйма компаний-изготовителей этих станков из Германии, Италии, Австрии, Чехии, Испании, Японии, Турции, ну и, естественно — Китая.

Облицовывание кромки представляет собой процесс приклеивания облицовочного материала на нее, для того чтобы обеспечить прекрасный внешний вид изделия. Данный способ получил широкое распространение при производстве мебели, где узкие грани плит либо щитовых деталей подлежат красивой отделке. На данный момент существует большой выбор узоров и оттенков, что принуждает конструкторов разрабатывать новые кромкооблицовочные станки.

В качестве материала можно применять бумагу, шпон, меламин, АВС, ПВХ, толщина которого составляет 0,4 — 3 миллиметра, а ширина 2 — 6 сантиметра. Основой данной спецтехнологии является система «заготовка — клеевая смесь — наклеиваемый материал». Благодаря особому сжатию и преобразованию облицовка надежно крепится на кромке.

Многие кромкооблицовочные станки ориентируются на применение термоклея, который плавится при нагревании, а при остывании стремительно затвердевает. Такая технология требует строгой регулировки режима температуры, а так же прижимания склеиваемых компонентов с помощью установленного усилия. В том случае, если об этом не задумываться, система может потерять устойчивость, а облицовка — просто отвалиться.

Внутренняя конструкция

На станине располагают стол из текстолита либо схожего материала, который не разрешает повредить заготовку. На столе монтируется базовый модуль, за которым может размещаться фрезерный модуль для устранения свесов. Плюсом подобного оборудования можно назвать его мобильность, так как размеры позволяют перемещать станок к месту расположения детали. Также имеются сменные направляющие, для того чтобы выполнять работу с твердой полосовой облицовкой.

Система подачи включает в себя рулон, гильотину, а так же ролики. Для начала в магазин устанавливается материал для облицовки, из которого роликами протягивается лента в область склеивания. Для того чтобы настроить скорость подачи ленты, привод роликов должен иметь регулируемую частоту вращения. Гильотина обрезает ленту таким образом, чтобы ее длины хватало для покрытия всей кромки и 25 миллиметров для припуска. Привод гильотины может быть механическим либо пневматическим. С помощью датчика положения заготовки определяется момент срабатывания гильотины.

Станок часто снабжается системой для разогрева и нанесения клея. Это делается в 2-х разных вариантах — для того чтобы кромочный материал поставлялся со слоем клея и без него. При первом варианте клей уже содержится на ленте, однако он подогревается горячим воздухом с помощью индустриального фена. Во втором случае клей разогревается в особой ванночке и наносится на поверхность ленты с помощью приводного ролика. Следует отметить, что некоторые модели имеют два ролика, из которых 2-й используется для нанесения клеящего состава на кромку заготовки.

Следующий элемент — это клеевая ванночка, где клей для кромкооблицовочного станка нагревается до температуры 150-200 °C, не пригорает, имеет однородную консистенцию, а так же отлично циркулирует. Предпочтительно используются ванночки тефлонового покрытия и датчики температуры. Некоторые модели имеют особый картридж для нанесения клея на поверхность.

Система прижима имеет вид опорного ролика. Когда лента соприкасается с облицовочным материалом, появляется определенное усилие сжатия данных компонентов. В том случае, если кромкооблицовочный станок имеет механизированную подачу, лента прижимается к кромке детали одним либо несколькими роликами, которые расположены ступенчато. В оборудованиях с ручной подачей детали эту функцию может исполнять человек, который подает деталь и одновременно прижимает к выходящей ленте её.

В качестве опоры применяется один либо два-три ролика. Однако этот способ требует отличных навыков. Помимо равномерного режима, непрерывно регулируется скорость подачи заготовки и ленты, для того чтобы избежать обрыва либо сборки ленты. Более сложное оборудование позволяет управлять станком в автоматическом режиме, с помощью электроники.

Для наклеивания применяется лента, ширина которой больше высоты детали на 2-5 миллиметров. Это делается для гарантированного закрытия кромки. Как правило, сразу же после наклеивания остаются так называемые свесы, которые выступают с 2-х сторон. Для того чтобы их удалить, применяется фрезерный модуль, который срезает всю облицовку, выходящую за пределы детали.

Традиционно инструмент наделен высокоскоростным приводом с 10 000-12 000 оборотов в минуту, для того чтобы оставить поверхность невредимой. В модуле также предусмотрены ограничительные ролики для грамотной установки заготовки. Модуль наделен двумя фрезами с индивидуальными приводами, его настраивают на необходимую высоту детали. Для того чтобы тонко настроить модуль и зафиксировать его, задействуется механизм перемещения со специальной передачей «винт — гайка».

Сразу же после обрезания гильотиной лента с припуском приклеивается к кромке. Для того чтобы его удалить, нужно применять торцовочный модуль, конструкция которого может быть весьма различной. Наиболее простой вариант представляет собой круглую пилу, которая наделена вертикальным перемещением и оборудована приводом с небольшой мощностью.

По специальной команде данная пила выходит в рабочую область кромочного станка и отпиливает лишнюю часть облицовки. Данный принцип может работать исключительно на станках с ручной подачей детали. В том случае, если подача механизирована, торцовый модуль более трудный. Пила с приводом устанавливается согласно инструкции кромкооблицовочного станка на каретке, которая имеет два коротких хода: 1-й на подачу пилы для устранения припуска ленты, а 2-й для ровной скорости подачи заготовки и пилы.

Кромкооблицовочный станок может дополняться большинством функциональных деталей, которые оказывают существенное влияние на его эффективность, автоматизируют некоторые процессы, а также подготавливают и доводят кромку до идеального состояния. Модули могут затачиваться под определенный размер, вид облицовочного материала либо тип заготовки. Надежная конструкция обеспечивает высококачественное оклеивание прямых и радиусных мебельных заготовок.

Принцип работы

Кромочные устройства с ручной подачей задействуются не только в бытовых условиях либо ремесленных мастерских. Даже большие мебельные компании имеют это устройство для быстрого ремонта, а так же облицовывания эксклюзивных либо криволинейных заготовок, маленьких партий деталей.

Благодаря наличию процессоров, контролеров и систем контроля, устройства с ручной подачей детали являются весьма комфортными, а так же несложными в подготовке и управлении. Основные процессы во время эксплуатации — это скорость подачи, автоматический контроль температуры, а также длина наклеиваемого материала.

Кромкооблицовочный агрегат с ручной подачей детали функционирует с материалом до 3 миллиметров, потребляет приблизительно 2 кВт электроэнергии, занимает территорию до 2-3 метров квадратных, обслуживается одним человеком и поддерживает скорость подачи детали 3-6 метров в минуту. Для того чтобы все системы станка могли работать, подключается система подачи под давлением 0,6 мПа сжатого воздуха.

Традиционно кромкооблицовочный станок вначале тестируется, при этом контролируется надежность клеевого шва, а так же степень адгезии клея. Для проведения теста можно применять прозрачную ПВХ-пленку, которая позволяет следить за распределением клея сразу же после сжатия и полимеризации. Когда рабочая смена меняется, рекомендуется также проводить тесты для предупреждения появления скрытого нарушения.

Весь режущий инструмент отлично затачивается. Это относится к ножикам гильотины и фрезам. Не забывайте регулярно очищать клеевую ванночку. Кромкооблицовочный станок может быть наделен ограждением, а так же иметь маркировку нагреваемых поверхностей. Станина станка должна иметь заземление. Устройство нужно подключать к системе аспирации, поскольку нагреваемый клей может выделять токсичные вещества, которые представляют угрозу для здоровья.

Подобное устройство не требует какой-либо настройки. Нужно отрегулировать температуру нагревания клея и ленты, грамотно установить частоту вращения роликов, которые наносят клей, а также скорость подачи. Весьма важно, чтобы при нанесении на кромку либо ленту количество клея оптимально соответствовало всем условиям. В том случае, если его будет не хватать, может потеряться прочность связи между материалом и заготовкой. Избыток клея приведет к выдавливанию лишнего количества на поверхность и возникновению грязи.

Каким образом выглядит рабочий цикл? Вдоль кромкооблицовочного станка перемещается заготовка. Каретка с пилой начинает двигаться со скоростью подачи в аналогичном направлении. На короткое время пила становится неподвижной и отрезает лишнюю часть ленты. Для того чтобы в процессе эксплуатации станок не повредил деталь, существует ограничительный ролик. Для уборки отходов пиления к торцовочному модулю подводится ветвь аспирационной системы.

Классификация кромкооблицовочных станков

Кромочные станки делятся на такие типы: станки для криволинейной кромки, а так же для прямолинейной кромки. В конструкции агрегатов для облицовки прямолинейной кромки, как правило, применяют механическую подачу материала, в кромкооблицовочных станках для криволинейной кромки — ручную подачу материала. Ручные кромкооблицовочные станки не предназначаются для больших фабрик. Существуют комбинированные станки, которые могут выполнять работу в самых различных режимах и предусматривают как ручную, так и механическую подачу заготовки.

Кромкооблицовочные станки бывают одно- и двухсторонними. Первые из них имеют высокую стоимость и окупаются исключительно в условиях сравнительно больших и средних производств. Эти агрегаты могут облицовывать только прямоугольные кромки, но в то же время — обладают многими функциями, которые отсутствуют у позиционных станков.

Это преимущественно операции, которые связаны с устранением дефектов и приданием изделиям завершенного вида. Двусторонние кромкооблицовочные станки идентичны по своему функционалу предыдущему типу, но способны облицовывать кромку одновременно с 2-х сторон благодаря более сложной механике.

Недавно появились переносные станки, которые имеют особую ванночку для подогрева клея до приемлемой температуры. Она наделена несколькими рукоятками, а так же роликом для прикатывания облицовки к кромке. При таком применении облицовка устанавливается на особую приготовленную опору. Переносные устройства могут использоваться для приклеивания пластика с маленькой толщиной на детали прямоугольной формы. Также они могут закрепляться на столе либо выполнять работу в качестве стационарных устройств.

Отзывов: 0 | Написать отзыв

Кромкооблицовочные станки

Всегда в наличии на нашем складе большой выбор кромкооблицовочных станков, а так же клеев и инструмента для облицовывания кромки. ЧТо бы подобрать станок для приклеивания кромки вы можете обратиться за помощью к нашим менеджерам по телефону, указанному на нашем сайте.

Разделы кромкооблицовочного оборудования:

* Прифуговка
* Торцовка
* Два фрезерных узла
* Радиусная циклёвка
* Раунд
* Полировка
* Узел плоской циклёвки

* Торцовка
* Фрезеровка
* Радиусная циклёвка
* Полировка

* Прифуговка
* Торцовка
* Фрезеровка
* Радиусная циклёвка
* Полировка

* Прифуговка
* Торцовка
* Фрезеровка
* Радиусная циклёвка
* Полировка

Станки для облицовки кромки

Функциональное предназначение универсальных кромкооблицовочных станков связано с нанесением декоративных материалов на торцевые части прямолинейных и криволинейных заготовок. В качестве облицовки применяется натуральные или синтетические декоративные покрытия.

На небольших мебельных производствах, с малосерийным характером выпуска продукции чаще всего применяются ручные кромкооблицовочные аппараты. Компании, специализирующиеся на серийном производстве предпочитают комплектоваться автоматическими моделями данного оборудования.

На данный момент на российском рынке можно купить самые разные модели отечественных, европейских, китайских кромкооблицовочных станков, на некоторые из них цена слишком завышена, другие же не справляются со своими функциями. Качество и надежность нашей продукции проверено временем на многих предприятиях России.

Функционал и стоимость кромкооблицовочного оборудования во многом определяется тем комплектом узловых агрегатов, которыми оно оснащено. В целом, в перечень таких узлов входят:

• прифуговки заготовки;
• склеивания;
• торцевания начисто;
• прямой и наклонный фрезерный угол;
• узел фрезерно-обгонного угла;
• циклевания;
• изготовления пазов;
• полировки.

Мы специализируемся, в числе прочего, и на продаже кромкооблицовочных станков из Китая, с полным или частичным комплектом узлов. В зависимости от комплектации, вы сможете подобрать вариант, который наиболее точно будет соответствовать нужному функционалу, задачам, и бюджету вашей компании.

Кромкооблицовочные станки

Предназначен для облицовывания деталей с прямой, круглой формой, а также с внутренними и внешними радиусами криволинейных заготовок. В качестве облицовочного материала применяют ленту из ПВХ, АБС, меламина и натурального шпона шириной от 10 до 60 мм и толщиной от 0,3 до 3 мм.

КМ-450 с автоматической подачей кромочного материала предназначен для облицовывания деталей с прямой, круглой формой, а также с внутренними и внешними радиусами криволинейных заготовок. В комплект станка входят: ящик с ручкой и на колесах, опорный стол, набор присосок для блокировки заготовок, электрическая машинка для снятия свесов кромки, набор для обрезки кромки для прямых заготовок, набор для обрезки кромки для фигурных заготовок, электронный контроль температурного режима от 120 до 220 градусов, автоматическое снижение температуры с 220 до 120 град. при паузе в работе, вариатор скорости подачи.

Размеры кромочного материала, мм — 0,3-3 Радиус кривизны обрабатываемой детали, наименьший, мм — 20 Скорость подачи кромочного материала,(бесступенчатая), м/мин — 8

Проходного типа, кромка 0,4-3 мм (АВS, PVC), скорость подачи 6 м/мин, Подача кромочного материала из рулона, Предварительная торцовка, Устройство для нанесения клея, Точная торцовка, Фрезерный агрегат

Вакуумный стол для позиционирования крупногабаритных заготовок. Дополнительный стол автоматического кромкооблицовочного станка для обработки короткомерных заготовок. Позволяет обрабатывать заготовки маленьких размеров. Ручное торцовочное устройство. Кромкооблицовочный узел, обеспечивает безупречное качество нанесения кромочного материала. Узел чистового снятия свесов. Обеспечивает точное и качественное снятие свесов, позволяет обрабатывать как крупногабаритные так и маленькие заготовки в ручном режиме.

Фрезер предназначен для обработки кромочного материала толщиной 2 мм (ПВХ, ABC и т.д.) с формированием радиусной фаски в процессе фрезерования.

Макс. ширина кромки 54 мм Mакс. толщина кромки 0.6 мм

Для закругления углов кромки, Мин-Макс толщина заготовки 10-55 мм, Скорость вращения узла 24000 об/мин, Италия

Двойная изоляция Мощность: 1,500 Вт Макс. ширина облицовки: 50 мм Температура I: 300°C Температура II: 525°C Подача воздуха: 400 л/мин Вес: 2.7 кг

Скорость подачи: 0 — 23 м/мин Толщина кромочного материала: 0,4-3 мм Масса: 1600 кг

Предназначена для облицовывания кромочным материалом кромок мебельных щитов, прямолинейной и криволинейной формы.

Предназначен для снятия торцевых свесов кромочного материала из ПВХ, меламина полиэстера, натурального шпона и т.д., толщиной до 3мм.

Ручное приспособление LTT080 включает в себя кромкооблицовочное приспособление LTT-80, ручной фрезер P.I.T. и ручную торцовку для кромки JB32S. Предназначено для облицовывания кромочным материалом торцов мебельных щитов прямолинейной и криволинейной формы

• 1

Наши преимущества

На сайте Станкофф.RU вы можете купить кромкооблицовочные станки ведущих производителей: Griggio, High-Point, LIGA, Virutex, Vitap, WoodTec, ZMM Stomana, а также китайских производителей. В наличии и под заказ более 141 моделей кромкооблицовочных станков по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Кромкооблицовочные станки, предлагаемые нашим магазином, это оборудование, производящее закрытие боковых сторон заготовки кромочным элементом, размер которого может быть самым разным по толщине, ширине и высоте. Он может работать с бумагой, шпоном, рейками, акрилом, рулонным алюминием и другими материалами.

Если ваше производство нуждается в подобном оборудовании, то стоит внимательно подойти к его выбору. При наличии установок нескольких моделей может потребоваться дополнительное оснащение. Также стоит обратить внимание на конструктивные особенности. Станки бывают двух моделей – одно- и двухсторонние. Кромкооблицовочный криволинейный станок выполняет кромку сложного строения. Он оснащается вспомогательными агрегатами. Кромкооблицовочный прямолинейный станок выполняет простые операции и ограничен в функциональности.

Мощность – еще один немаловажный показатель. Оборудование малой мощности зачастую приходится менять при наращивании оборотов производства. Этот момент обязательно стоит учитывать при покупке агрегата. Если вы планируете расширять деятельность, то приобретайте в самом начале обустройства предприятия мощное оборудование. Это позволит сэкономить средства и изначально оснащать производство, которое в будущем вырастет в масштабный цех.

Но учитывайте, что оборудование может быть оснащено разными узлами, поэтому и функциональность бывает различной. Желая сэкономить, покупайте станок классической конструкции. Узлы вспомогательного характера всегда можно докупить отдельно.

Конструктивные особенности

Кромкооблицовочные станки, представленные в нашем каталоге, состоят из основных и вспомогательных элементов. Сюда входят узлы:

• форматирования;
• подачи материала для выполнения кромки;
• прижима;
• проклеивания;
• торцовки;
• снятия свесов (работаю по принципу фрезерных агрегатов);
• цикли;
• полировки;
• пазования;
• спрей-системы.

Форматирование осуществляется с помощью специального агрегата, конструкция которого состоит из пилы и дробилки. Последний агрегат устанавливает припуск, а первый – размер. Соответствующий узел работает в паре с прифуговкой, которая позволяет максимально точно получить желаемый размер и геометрию деталей. Кроме этого, на данном этапе осуществляется удаление дефектов различного характера.

Подача кромочного материала выполняется специальным узлом. Иногда он имеет микрозубцы для обеспечения подачи материалов с гладкой поверхностью. Также каждый станок оснащается ножами для резки кромочного материала. Его размер и возможности зависят от мощности оборудования. Устанавливается нож с учетом характера обрабатываемого материала.

Кромкооблицовочный станок оснащен специальным магазином. Это отсек, где можно произвести переналадку оборудования. Здесь осуществляется замена кромочного материала. Клеевая система может быть двух вариантов – в виде картриджа или ванночки. Иногда встречаются комбинированные модели.

Прижимной механизм является самой важной деталью. Он отвечает за внешний вид и качество детали, которое получается в конечном результате. В данном случае нужно обращать внимание на прочность стыковки элементов между собой. Лучше всего покупать модели оборудования, оснащенные несколькими валиками, обеспечивающими длительное прижимание. Цены на кромкооблицовочные станки, представленные на нашем сайте, зависят от многих нюансов в конструкции, но при покупке такого оборудования лучше не экономить.