Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сталь для изготовления режущего инструмента – метчиков и плашек

Сталь для изготовления режущего инструмента – метчиков и плашек

Изучение основных сведений о метчиках и плашках. Рассмотрение требований к режущему инструменту. Общая характеристика инструментальных легированных сталей. Структура и свойства стали ХВГ. Выбор термообработки для метчиков и плашек, изготовленных из ХВГ.

РубрикаПроизводство и технологии
Видкурсовая работа
Языкрусский
Дата добавления27.02.2015
Размер файла76,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

Сталь для изготовления режущего инструмента — метчиков и плашек

метчик плашка сталь режущий

1. Основные сведения о метчиках и плашках

2. Требования к режущему инструменту

3. Общие сведения об инструментальных легированных сталях

4. Сталь ХВГ. Характеристика, структура, свойства

5. Общие сведения о термической обработке

6. Выбор термообработки для метчиков и плашек изготовленных из стали ХВГ

В данной работе изучается сталь для изготовления режущего инструмента — метчиков и плашек. Прежде чем приступать к стали необходимо описать и охарактеризовать инструменты.

Для изготовления режущего инструмента — метчиков, плашек выбрана сталь ХВГ. Твердость после термической обработки НРС 60-62.

Обосновать выбор стали. Указать на возможность замены. Назначить режим термообработки. Описать структуру после термообработки.

Для изготовления метчиков и плашек дана сталь ХВГ — инструментальная легированная. Эта марка стали применяется для изготовления измерительных и режущих инструментов, для которых повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовых калибров, длинных метчиков, длинных разверток и других видов специального инструмента.

1. Основные сведения о метчиках и плашках

Метчик — инструмент для нарезания внутренней резьбы. Представляет собой цилиндрический винт, сопряженный с нарезаемой резьбой, с режущими кромками на конце. В зависимости от назначения метчики делятся на ручные, машинно-ручные, гаечные и плашечные. В зависимости от профиля нарезаемой резьбы метчики делятся на пять типов: для метрической, дюймовой, трубной, трапецеидальной и конической резьб.

Плашка (круглая нарезная) — инструмент для нарезания (накатывания) наружной резьбы вручную или на станках. Круглая плашка представляет собой гайку, сопряженную с нарезаемой резьбой, превращенную в режущий инструмент путем прорезания стружечных канавок и затылования зубьев. Нарезные плашки бывают круглые (лерки), раздвижные (призматические).

В зависимости от области применения, метчики и плашки изготавливают из инструментальной углеродистой и легированной быстрорежущей стали.

Для изготовления ручных метчиков и плашек обычно применяют углеродистую (легированную) инструментальную сталь. Метчики и плашки ручные применяют для нарезания внутренней и внешней резьбы вручную, поэтому принимаем скорость резания незначительно малой. При малых скоростях резания не происходит перегрев режущего инструмента, что очень существенно при выборе марки стали.

2. Требования к режущему инструменту

Определим необходимые параметры для изготовления метчиков и плашек из стали ХВГ. Метчики и плашки относятся к режущим инструментам, к которым необходимо предъявить следующие требования:

1. Инструментальный материал должен иметь высокую твердость, для того чтобы в течение длительного времени срезать стружку.

2. Значительное превышение твердости инструментального материала по сравнению с твердостью обрабатываемой заготовки должно сохраняться и при нагреве инструмента в процессе резания.

3. Режущая часть инструмента должна иметь большую износостойкость в условиях высоких давлений и нагрева.

4. Важным требованием является также достаточно высокая прочность инструментального материала, так как при недостаточной прочности происходит выкрашивание режущих кромок, либо поломка инструмента, особенно при их небольших размерах.

5. Инструментальные материалы должны обладать хорошими технологическими свойствами, т.е. легко обрабатываться в процессе изготовления инструмента, а также быть сравнительно дешевыми.

Для изготовления метчиков и плашек дана сталь ХВГ — инструментальная легированная. Эта марка стали применяется для изготовления измерительных и режущих инструментов, для которых повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовых калибров, длинных метчиков, длинных разверток и других видов специального инструмента.

3. Общие сведения об инструментальных легированных сталях

Легированной называется сталь, в которой наряду с обычными примесями имеются легированные элементы, резко улучшающие ее свойства.

По химическому составу легированная сталь делится на три группы:

Ш низколегированная сталь — не более 2,5% примесей;

Ш среднелегированная — 2,5-10%;

Ш высоколегированная — свыше 10%.

Инструментальная легированная сталь имеет ряд преимуществ перед инструментальной углеродистой сталью. Штампы из углеродистой стали обладают высокой твердостью и прочностью, но плохо сопротивляются удару. Метчики, развертки и другие длинные и тонкие инструменты из углеродистой стали при закалке получаются хрупкими, они ненадежны в работе и часто ломаются.

Режущий инструмент — резцы, фрезы, сверла из углеродистой стали при незначительном нагреве (около 200°C) теряют свою твердость, поэтому применение их при обработке металла с большой скоростью резания невозможно. При введении определенных легирующих примесей сталь приобретает красностойкость, износоустойчивость, получает глубокую прокаливаемость; она имеет высокую твердость (примерно 60-65 HRС), прочность при некоторой вязкости для предупреждения поломки инструмента в процессе работы и износостойкость, необходимую для сохранения размеров и формы режущей кромки при резании и хорошо противостоит ударным нагрузкам.

Важнейшие легирующие примеси инструментальной легированной стали: хром, вольфрам, молибден, марганец, кремний. Содержание углерода в этой стали может быть ниже, чем в углеродистой, и колеблется от 0,3 до 2,3%.

Обозначение марки легированной стали, например 25ХГ2С, показывает, что в ней содержится 0,25% углерода, 1% хрома, 2% марганца и 1% кремния. Таким образом первые две цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента, остальные — содержание легирующего элемента.

При маркировке высококачественной легированной стали в конце ставится буква А. Например, 30 ХМА — легированная хромомолибденовая высококачественная сталь.

Чаще всего инструментальные — это заэвтектоидные или ледебуритные стали, со структурой после закалки и низкого отпуска — мартенсит и избыточные карбиды.

Все инструментальные стали подразделяются на три группы:

1. нетеплостойкие (углеродистые и легированные с содержанием легирующих элементов до 3-4%).

2. полутеплостойкие (до 400-500°С, с содержанием углерода до 6-7%, а хрома 4-18%).

3. теплостойкие (до 550-650°С. это в основном высоколегированные стали ледебуритного класса, содержащие Cr, W, V, Mo, Co — их ещё называют быстрорежущими).

Одной из важнейших характеристик инструментальных сталей является прокаливаемость. Из всех инструментальных сталей высокой прокаливаемостью обладают только высоколегированные теплостойкие и полутеплостойкие стали. Инструментальные стали, которые не обладают теплостойкостью, делят на две группы:

1. стали небольшой прокаливаемости (углеродистые).

2. стали повышенной прокаливаемости (легированные).

4. Сталь ХВГ. Характеристика, структура, свойства

Из указанных ранее общих сведений об инструментальных сталях мы можем сделать вывод, что предложенная нам для изготовления метчиков и плашек сталь ХВГ относится к легированным сталям повышенной прокаливаемости, необладающей теплостойкостью, именно поэтому эту сталь применяют для изготовления инструментов небольших размеров, таких, например, как метчики и плашки.

Углеродистые стали можно использовать в качестве режущего инструмента, только тогда, когда процесс резанья происходит при малых скоростях, т.к. при нагреве выше температуры 190-200°С сильно снижается высокая твердость данной стали.

Сталь ХВГ — содержание углерода примерно 1%, содержание каждого из легирующих элементов в среднем 1%.

Химический состав стали в %

Ш Кремний: 0,10-0,40

Ш Марганец: 0,80-1,10

Ш Никель: до 0,35

Ш Углерод: 0,90-1,05

Ш Вольфрам: 1,20-1,60

Температуры критических точек материала знать необходимо для дальнейшего проведения анализа стали и последующего выбора термообработки.

Температура критических точек

Критическая точка, °С

По отношению к углероду хром и вольфрам относятся к карбидообразующим элементам. Они растворяются в цементите, замещая в нем атомы железа. Марганец вводят в стали как технологическую добавку для повышения степени их раскисления и устранения вредного влияния серы. Марганец считается технологической примесью, если его содержание, не превышает 0,8%. Марганец как технологическая примесь существенного влияния на свойства стали не оказывает.

Влияние легирующих элементов на свойства стали заключается в основном в воздействии их на характер превращения переохлажденного аустенита и на состав карбидных фаз, образующихся в стали и выделяющихся в процессе распада мартенсита при отпуске.

Влияние хрома: повышает точку Ас1. Хромистый феррит обладает повышенными прочностными свойствами, хром уменьшает склонность феррита к хрупкому разрушению, смещает максимальную скорость превращения аустенита в перлитной области к более высоким температурам, уменьшает скорость перлитного превращения. В случае полного растворения карбидов и, таким образом, значительного насыщения твердого раствора углеродом и хромом мартенситная точка стали существенно снижается, и в стали сохраняется много остаточного аустенита. Хромистая сталь обладает повышенной устойчивостью против отпуска. Хром повышает прокаливаемость стали, способствует получению высокой и равномерной твердости. Наличие карбидов хрома или карбидов цементитного типа, легированных хромом, обеспечивает стали повышенную износостойкость.

Влияние вольфрама: повышает точки Ас3 и Ас1. Повышает температуру рекристаллизации, твердость, предел прочности и предел текучести феррита, снижает пластичность. Вольфрам и образуемые им карбиды уменьшают склонность аустенита к росту зерна. Вольфрам повышает устойчивость аустенита в перлитной области, почти не влияя на его устойчивость в промежуточной области. Повышает устойчивость против отпуска. Придает теплостойкость.

Влияние марганца: легирование феррита сопровождается его упрочнением. Наиболее значительно влияют на его прочность марганец и хром. Причем чем мельче зерно феррита, тем выше его прочность. Содержание марганца более 1% увеличивает ударную вязкость, расширяет область аустенита, увеличивает прокаливаемость, способствует раскислению, образует устойчивые карбиды, повышает сопротивление коррозии.

Сталь ХВГ — качественная сталь, по структуре относится к заэвтектоидной. Структура стали в закаленном состоянии -мартенсит, остаточный аустенит и вторичный цементит.

Преимущества стали, как нетеплостойкой:

1. Однородная структура с мелкими и равномерно распределенными карбидами.

2. Очень хорошо обрабатывается после отжига резаньем и давлением в холодном состоянии.

3. Пригодна для закалки с индукционным нагревом.

1. Пригодна только для резанья относительно мягких материалов с небольшой скоростью.

2. Используется для инструмента, не подвергаемого в работе, нагреву свыше 200-250 0 С.

Исходя из выше перечисленных требований (пункт 2.2.) для изготовления метчиков и плашек, можно сделать вывод, что углеродистая легированная сталь ХВГ отвечает эти требованиям.

5. Общие сведения о термической обработке

Для того чтобы определиться с термической обработкой для стали ХВГ, рассмотрим основные понятия термической обработки и суть их применения.

Термической обработкой называется нагрев сплава до определенной температуры, выдержка его при данной температуре и последующее охлаждение с заданной скоростью. Целью термической обработки является получение заданных свойств сплава путем изменения его структуры без изменения формы и состава. Термической обработкой можно изменять свойства сплавов в самых различных целях. Основными видами термической обработки, различно изменяющими структуру и свойства стали и назначаемыми в зависимости от требований, предъявляемых полуфабрикатом и готовым изделиям, является отжиг, нормализация, закалка и отпуск.

Закалка — термическая обработка — заключается в нагреве стали до температуры выше критической, в выдержке и последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую. Закалка не является окончательной операцией термической обработки. Чтобы уменьшить хрупкость и напряжения, вызванные закалкой, и получить требуемые механические свойства, сталь после закалки обязательно подвергают отпуску.

Отпуск — термическая обработка — заключается в нагреве закалённой стали ниже Ас1, в выдержке и последующем охлаждении.

Инструментальную сталь (У10) в основном подвергают закалке и отпуску для повышения твердости, износостойкости и прочности, т.е. именно для улучшения тех параметров которые нам необходимы для изготовления метчиков и плашек.

6. Выбор термообработки для метчиков и плашек изготовленных из стали ХВГ

Изучив основы термической обработки стали назначим для стали ХВГ режим термической обработки (температуру закалки, охлаждающую среду и температуру отпуска).

Сталь ХВГ — сталь повышенной прокаливаемости. Инструмент из этой стали закаливается в масле (при ступенчатой закалке — в соли) и прокаливается, как правило, насквозь. Сталь получает высокую твердость, что позволяет значительно уменьшить деформацию инструментов.

Режимы закалки приведены в таблице. При нагреве до указанных в ней температур сталь сохраняет мелкое зерно и более высокую прочность. Структура после охлаждения — скрытокристаллический мартенсит, вторичный цементит и остаточный аустенит.

Для предупреждения обезуглероживания и окисления нагрев выполняют в расплавленных солях BaCl2 и NaCl.

Выдержка на каждый миллиметр диаметра 20-35 с при нагреве в соли и 50-80 с при нагреве в печи. Ее увеличивают на 20-25% для мелких инструментов.

Стали охлаждают в а) масле (20-25 0 С) или б) расплавленной соли (55% NaNO3 и 45% NaNO2), а затем на воздухе, выдержка в соли равна 30-50% от выдержки, принятой для окончательного нагрева.

Как правильно нарезать резьбу метчиком вручную

Как нарезать резьбу метчиком

Для нарезания резьбы могут использоваться самые различные инструменты, среди которых выделим метчик. Он используется для создания резьбовой поверхности, предназначенной для размещения винта, шпильки, болта или другого крепежного элемента. Относительно невысокая стоимость, простота в применении определили широкое распространение рассматриваемого ручного инструмента. Рассмотрим подробнее, как правильно нарезать резьбу метчиком в домашних условиях.

Классификация метчиков и их сфера применения

Для нарезания резьбы на протяжении достаточно длительного периода использовали токарные или сверлильные станки. Они предназначены для вращения заготовки или инструмента. Рабочим инструментом практически во всех случаях становится метчик.

Классификация подобного инструмента проводится по ряду различных признаков:

  1. Виды метчиковПо способу приведения во вращение выделяют машинные или машинно-ручные метчики. Особенностью машинно-ручной разновидности инструмента можно назвать наличие квадратного хвостовика, который подходит для державки с двумя ручками. За счет подобной державки можно повернуть инструмент и нарезать резьбу. Что касается машинной разновидности рассматриваемого инструмента, то он устанавливается в патроне различных станков, может иметь хвостовик самых различных форм и размеров.
  2. Выделяют универсальные и комплектные метчики — по признаку, связанному с особенностями применения. Универсальный вариант исполнения имеет рабочую часть, которая разделена на несколько участков. Они отличаются друг от друга геометрической формой, первый предназначен для черновой обработки, второй и последующий — для доведения поверхности до подходящего состояния. Комплектный вариант рассчитан на поэтапное использование нескольких метчиков. Как правило, комплект для нарезания резьбы в обычном металле представлен тремя инструментами, для обработки твердых сплавов — пятью.
  3. Внутренняя резьбаПроводится классификация метчиков по признаку того, какого типа отверстие обрабатывается: глухое или сквозное. Для работы со сквозными отверстиями используется инструмент с удлиненным конусным наконечником, который является продолжением рабочей части. Подобного рода форму зачастую имеют метчики универсального предназначения. Если нужно провести нарезание резьбы в глухом отверстии, то применяется инструмент, который имеет срезанный наконечник, напоминающий фрезу. За счет подобной формы можно проводить нарезание резьбы на всю длину отверстия.
  4. Инструмент для нарезания резьбы также классифицируется по виду рабочей поверхности. Примером можно назвать винтовые, прямые или укороченные канавки. В продаже можно встретить вариант исполнения, который также имеет и комбинированную поверхность. Подходит он для обработки металлов с низким показателем твердости. Для твердых сплавов применяется инструмент с режущими элементами, которые расположены в шахматном порядке.

Резьба метчиком

Как правило, при изготовлении инструмента применяется качественная инструментальная сталь. Она может выдерживать длительную эксплуатацию, при работе не нагреваться. Метчик высокого качества имеет строгую геометрическую форму, выглядит аккуратно. Применяется подобный инструмент зачастую для нарезания метрической резьбы, но есть варианты исполнения для получения дюймовой. Форма основания может быть цилиндрической или конической.

Подготовительный этап

Для того чтобы работа по получению резьбы не вызывала много трудностей, следует провести тщательную подготовку к подобной технологической операции. Все применяемые методы, связанные с нарезанием внутренней резьбы, предусматривают то, что заранее уже было получено отверстие требуемого диаметра. Получить стандартный размер резьбы можно при создании отверстия согласно таблице соответствия. К примеру, для резьбы М10 создается отверстие диаметром 8,5 мм.

Часто встречается ситуация, когда следует получить резьбу нестандартного размера. В этом случае проводится расчет требуемого диаметра отверстия по универсальной формуле. Вычисления проводятся следующим образом:

  1. Изучается маркировка применяемого инструмента. Нужно уделить внимание типу нарезаемой резьбы, шагу и диаметру.
  2. Определить требуемый диаметр отверстия при использовании метчика М5Х0,75 можно следующим образом: 5−0,75=5,25 мм.

Резьба метчиком вручную

Проще всего провести работу в случае, когда нужно получить стандартную резьбу, так как вся необходимая информация может быть взята из различных таблиц нормативной документации.

Для получения качественного отверстия нужно правильно выбрать сверло. При сверлении рекомендуется использовать оборудование, которое препятствует возникновению биения при работе. Выбирая сверло, стоит помнить, что оно должно иметь качественную заточку. Специалисты рекомендуют подбирать угол заточки в зависимости от того, какой твердостью обладает обрабатываемый материал. С повышением показателя твердости увеличивается и рекомендуемый угол заточки, но он не должен превышать значение 140 градусов.

Требуемое оборудование

Нарезка резьбы метчиком вручную возможна только при наличии следующего инструмента:

Требуемое оборудование для резьбы

  1. Электрической дрели, которая способна работать на низких оборотах.
  2. Высококачественного сверла, диаметр и угол заточки которого подбирается по табличным значениям или высчитывается.
  3. Для снятия с краев отверстия фаски потребуется зенковка или сверло большого диаметра.
  4. Одного или целого комплекта (в зависимости от типа) метчиков соответствующего размера.
  5. Ручного держателя, который подходит для применяемого инструмента.
  6. Слесарных тисков, в которых будет осуществляться фиксация изделия. При нарезании резьбы происходит снятие определенного слоя металла, что возможно исключительно при прикладывании большого усилия. Если заготовка или готовое изделие будут плохо зафиксированы, то качество обработки будет низким.
  7. Керна и молотка.
  8. Для того чтобы упростить поставленную задачу, рекомендуется использовать машинное масло для смазывания как самого инструмента, так и обрабатываемой поверхности. Если не использовать машинное масло или другое вещество, обладающее аналогичными свойствами, то процесс может существенно затянуться.
  9. Ветоши.

После нахождения всего необходимого можно приступать к непосредственному выполнению работ.

Особенности применяемой технологии

Провести рассматриваемую работу можно своими руками в бытовых условиях. Для этого нужно учесть нижеприведенные рекомендации:

Особенности нарезания резьбы

  1. Перед созданием отверстия рекомендуется сделать небольшое углубление, которое обеспечит правильный заход сверла. Для этого можно использовать керн. При сверлении по металлу рекомендуется выставлять на дрели низкие обороты, что позволит достигнуть высокого качества обработки. До начала сверления можно обработать режущую кромку специальным составом, за счет чего инструмент будет легче входить в металл.
  2. На момент создания отверстия дрель со сверлом должна располагаться строго перпендикулярно обрабатываемой поверхности. На момент использования метчика режущую кромку следует постоянно смазывать моторным маслом, а также следить за тем, чтобы инструмент был расположен строго параллельно оси созданного отверстия.
  3. Практически во всех случаях проводится снятие фаски на входе отверстия, размер которой составляет 0,5−1 мм. Для этого можно использовать зенковку или сверло большего диаметра.
  4. При применении набора метчиков нарезание резьбы нужно начинать с инструмента под № 1. Направление резьбы должно контролироваться строго в самом начале проведения работы, так как в дальнейшем изменить наклон применяемого инструмента будет практически невозможно.
  5. alt=»Особенности нарезания резьбы» width=»300″ height=»225″ />Для получения качественных канавок рекомендуется делать два оборота по ходу резьбы и один в противоположную сторону. Обратный оборот делается для того, чтобы удалить с режущей кромки стружку, за счет чего ход становится более плавным.
  6. После применения инструмента № 1 устанавливается второй, после полного прохода — третий. Стоит учитывать, что при большом усилии рекомендуется сделать один или несколько оборотов в обратную сторону, за счет чего стружка удаляется с зоны резания.

Не рекомендуется прикладывать к рукоятке большую нагрузку за счет применения рычага или газового ключа. Не стоит забывать о том, что метчик может лопнуть из-за высокой нагрузки, тогда удалить оставшуюся внутри часть будет достаточно сложно. Во время работы мастер должен чувствовать то, как идет инструмент: легко или с большим усилием. Форма режущей кромки не позволяет проводить удаление стружки с рабочей части на момент вращения по ходу резьбы.

Набор с держателем плашек и метчиков

В этом наборе кроме держателя плашек и воротка в комплект поставки входят достаточно распространённые плашки и метчики формата М12, М10, М8, М7, М6.
Хотя М7 не так часто встретишь 🙂
По традиции смотрим, в каком виде присылают. Сам набор был обтянут полиэтиленовой плёнкой.

Как на коробках с чаем. И снимается также.

Верхняя прозрачная крышка просто выдвигается. Состав набора вы видите.

Начну с метчиков.
Метчики без смазки. Абсолютно сухие. Точнее, смазки нет нигде.
Пять штук: М12, М10, М8, М7, М6.

На метчиках указан не только диаметр, но и шаг резьбы.
А вот такое обозначение должно быть согласно нашего ГОСТ 3449-84 Метчики. Технические условия

То, что обозначено, вы видели. Значит всё стандартно, и подразумеваем марку Р6М5.
Большинство современных метчиков выпускают в чистовом варианте, а когда-то (не так давно) их было как минимум два.
А вот рабочая часть комплектных метчиков.

С диаметрами проблем нет. Все точно соответствует заявленным параметрам.
Шаг резьбы основной. Это именно тот стандартный шаг, который распространён и наиболее применим. Поэтому для каждого нашлось по гайке (кроме одного).

М7 не так сильно распространён, поэтому гайки для него я не нашёл.
Тыльная сторона под вороток.
А вот собственно и вороток.

У самого большого метчика (М12) тыльная сторона — квадрат со стороной 7мм. Так вот, в вороток войдёт метчик со стороной до 9мм.
Усилительные ручки вкручиваются в специальные отверстия (одно глухое, другое сквозное). Ручки разные, одна утягивающая.
Чтобы развеять сомнения по поводу материала, сразу проверил магнитом.

Усилительные ручки магнитится всеми своими частями. Это хромированная сталь. Центральная часть из алюминиевого сплава.
Механизм захвата примитивно прост.
Метчик прижимается к стенке одной из сторон.

Проверю на профпригодность.
Но прежде чем нарезать резьбу, необходимо просверлить отверстие.
Напомню тем, кто забыл.
Диаметр сверла можно вычислить математически. Из диаметра метчика вычитаем показатель шага и получаем нужный диаметр сверла. При работе с хрупкими металлами, например, чугуном, диаметр сверла следует уменьшить на 0,1 мм.
Для метчика М5 шаг составляет 0,8, следовательно, диаметр сверла 4,2мм.
Для М4 этот показатель составляет 0,7, следовательно, диаметр сверла 3,3мм.
Для М6 шаг составляет 1, следовательно, диаметр сверла 5,0мм.
Но на практике (как правило) прибегают к таблицам соответствия.
ГОСТ 19257-73 Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметры.

Сначала просверлил отверстие диаметром 5мм в полудюймовой трубе. Смазал метчик маслом, и нарезал резьбу.

Смотрим на метчик после использования.

Эти метчики по своей твёрдости похожи на наши (с Советских времён) из стали Р6М5, но вряд ли с ними сравнятся. На счёт износостойкости ничего сказать не могу, покажет время.
Перехожу к держателю плашек.

Всё тоже самое. Ручки – сталь, сам держатель — алюминиевый сплав.
Вот только держится плашка не при помощи винтовой ручки, а при помощи отдельного винта.
На винте есть насечки и прорезь под плоскую отвёртку. Можно и пальцами закручивать.

Особых усилий не требуется. В каждой плашке есть специальное углубление.
Плашек тоже пять штук, того же типоразмера: М12, М10, М8, М7, М6.

Внешний диаметр у всех 25мм.

В этом их преимущество. Они без проблем вставляются в держатель. А вот отечественные имеют различный калибр.

Плашки, к сожалению, в деле проверить не смог. У меня нет набора прутков соответствующего диаметра.
Единственное, что смог сделать, обновил замятую резьбу на нескольких болтах.
Вот, в общем-то, и всё.
Надеюсь, хоть кому-то помог.
А вот эту картинку я взял со страницы магазина.

Кто-нибудь может мне объяснить её смысл?
Удачи!

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Раскатник (метчик-накатник)

Метчик-раскатник, накатник (такой метчик еще называют бесстружечным) предназначен для получения внутренней резьбы. Если традиционные режущие метчики ликвидируют избытки металла из отверстия путем нарезания отдельных витков резьбы, то накатные модели работают по принципу перемещения пластифицированных слоев с помощью резьбонакатной головки. Метод накатывания резьбы приобретает все большую популярность, а спрос на данный вид инструмента стремительно растет. Попробуем разобраться почему.

В отличие от метчиков, которые срезают припуск, накатники создают внутреннюю резьбу путем деформирования материала и формирования V — образного профиля. Распространенным заблуждением является мнение о наличии осевого сдвига материала при накатывании. В действительности же резьба формируется в пределах заходной части накатника в процессе его вращения в отверстии. В процессе углубления инструмента осуществляется пластическое вытеснение материала в радиальном направлении между боковыми поверхностями профиля резьбы накатника до его врезания на всю длину. После этого резьба с соответствующей высотой будет полностью сформирована.

Накатники имеют множество преимуществ по сравнению с традиционными метчиками:

1) Наиболее очевидное из них состоит в том, что накатники не генерируют стружку. Навивание стружки вокруг хвостовика метчика характерно для операций нарезания резьбы в глухих отверстиях в деталях из материалов, образующих длинную стружку. Использование накатников на таких операциях позволит избежать трудностей со стружкоотводом.

2) Так как не возникают проблемы с отводом стружки, мы имеем возможность обработки резьб в глубоких отверстиях (от 3 × D и выше)

3) Резьба на выходе получается лучше, чем нарезанная – более плотная, гладкая, прочная к смятию и стойкая к износу, более точная с низкой шероховатостью поверхности (высокое качество резьбы даже на вязких металлах и сплавах).

4) Следующим плюсом накатников является их повышенная прочность и стойкость к поломке, так как в бесстружечном инструменте нет канавок это увеличивает его прочность (получаем значительное снижение брака деталей из-за поломок метчиков).

5) Высокая производительность при накатывании резьбы является одним из главных достоинств данного вида метчиков (скорость накатывания резьбы может достигать 30м/мин).

6) Раскатники боле универсальны, один тип метчика можно использовать для обработки различных материалов (алюминий, мягкая латунь, медь, бронза с преобладанием меди, цинк, свинцовые сплавы, низкоуглеродистая сталь, пластичная нержавеющая и жаропрочная сталь).

7) Один и тот же метчик-накатник может применяться как для глухих, так и для сквозных отверстий, что, в совокупности с предыдущим пунктом, может значительно сократить номенклатуру инструмента.

8) Срок службы бесканавочного метчика гораздо больше обычного благодаря длинной резьбовой части (дает возможность перетачивать метчик несколько раз) и нанесению защитного покрытия (нитрид титана, нитрид хрома, карбонитрид титана, оксидированное и другие).

Но как и любой другой инструмент, метчик-накатник имеет ряд особенностей и ограничений связанных с ними.

Начнем с того, что накатники могут использоваться только для обработки пластичных материалов. Из-за увеличенного по сравнению с традиционными метчиками трения накатники требуют более высокого крутящего момента и более мощного оборудования.

Метчики-накатники бывают с каналами для подачи СОЖ и без них. В большинстве случаев необходимо использовать технологические жидкости, при этом процент масла в них должен быть порядка 6-12%. Применение смазки на масляной основе может быть неудобным для обрабатывающих центров с ЧПУ, использующих водорастворимую СОЖ. В этой ситуации концентрацию смазки следует увеличить.

Диаметр накатных метчиков может варьироваться в пределах от 0,5 мм до 19 мм. Модели больших размеров требуют использования станков с высоким уровнем мощности.

Требуется более тщательная подготовка отверстия со строгими допусками. Поскольку накатники вытесняют материал, предварительно сформированные отверстия должны иметь больший диаметр. Это особенно важно учитывать при переходе с традиционных метчиков на накатники. При накатывании резьбы в отверстии, предназначенном под режущий метчик, вытесняемый материал будет «забивать» резьбу накатника, что приведет к поломке. Размеры предварительных отверстий приводятся в соответствующих таблицах для накатников.

Имеется ограничение по твердости обрабатываемого металла или сплава (до 40 HRC), что так же может сказаться на выборе данного вида инструмента.

Как правило, мы имеем более высокую стоимость инструмента по сравнению с традиционными метчиками. Однако, благодаря высокой скорости обработки, универсальности и долговечности инструмента, в конечном итоге, мы получаем, что раскатники — более экономически выгодное решение. И поэтому, если условия и задачи позволяют использовать бесстружечные метчики-раскатники, то выгоднее применять именно их. Из всего вышесказанного неудивительно, что данные метчики нашли широкое применение, по большей мере, в массовом производстве.

При создании статьи использованы:

1) Технические руководства и каталоги Kennametal, Dormer, Pramet, Sandvik Coromant.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Обозначение кнопки пуск стоп на схеме
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector