Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станки сверлильные многошпиндельные (присадочные)

Станки сверлильные многошпиндельные (присадочные)

Присадкой в деревообработке называют сверление отверстий в деталях под крепежные элементы или детали фурнитуры (шканты, винты, стяжки, руч­ки, петли и т. п.). Соответствующие станки называют сверлильными или приса­дочными. Они могут быть классифицированы по таким признакам:

  1. по числу шпинделей— одно- и многошпиндельные. Многошпидельные, в свою очередь, разделяются на одно- и многоголовочные;
  2. по назначению— для сверления отверстий в щитовых деталях или брусковых;
  3. по принципу действия — позиционного или проходного типа. (В дан­ном случае проходными называют станки, которые загружаются с одного кон­ца, а выгружаются с другого. Такие станки остаются тактовыми, так как требу­ют в ходе работы остановки и фиксации предмета труда.) Преимущество про­ходных станков заключается в том, что они могут встраиваться в поточные ли­нии;
  4. по уровню механизации— с ручным управлением, полуавтоматиче­ские или с программным управлением.

В производстве корпусной мебели из ламинированных стружечных плит (ЛДСП) требуются только многошпиндельные станки, которые позволяют за один цикл выполнить сверление всех отверстий в детали. Принцип работы станков показан на рисунке 1.

Принцип работы многошпиндельного сверлильного станка

Рис. 1 Принцип работы многошпиндельного сверлильного станка с двумя сверлильными головками

Такие станки появились только в середине 1960-х гг., с изобретением многошпиндельной сверлильной головки. Внешне она представляет собой бал­ку прямоугольного сечения, на одной из боковых сторон которой в один ряд с шагом 32 мм (1,5 дюйма) расположены шпиндели с устройствами для крепле­ния сверл. Привод вращения шпинделей в такой головке осуществляется от од­ного или двух расположенных на ее концах электродвигателей посредством шестеренных, цепных или ременных передач.

Преимущественное распростра­нение получили многошпиндельные головки с шестеренной передачей. Пере­дача вращения в них осуществляется последовательно от шпинделя к шпинде­лю, которые соответственно вращаются через один в разные стороны. Это тре­бует использования правых и левых сверл, что является существенным недо­статком данной конструкции. Наиболее надежна и бесшумна конструкция на базе шестерен с гипоидным закреплением, изготовленных из углеродистой ста­ли. Количество шпинделей в таких сверлильных головках варьируется от двух до нескольких десятков.

Длина сверл изменяется после каждой переточки, и перед установкой в го­ловку обязательно требуется их подбор или использование специальных переход­ников. Сегодня разработаны более полутора десятков систем быстросъемных па­тронов-переходников, позволяющих заранее выставить точное положение каждо­го сверла в зависимости от его фактической длины и закрепить его в шпинделе.

Простейшие многошпиндельные сверлильные станки оснащаются одной сверлильной головкой, устанавливаемой в горизонтальном или вертикальном положении вручную или с помощью пневмоцилиндра (рис. 2).

Такой станок включает суппорт, электродвигатель привода, привод рабо­чего хода головки, стол, базирующие упоры, механизм прижима детали и свар­ную станину, спереди и с боков обшитую металлическим листом.

Важной характеристикой таких сверлильных станков является количество шпинделей для установки сверл. Чаще всего каждый изготовитель одновремен­но выпускает три модели станков с разным количеством шпинделей в головке: 19 (21); 25 (27) и 32 (35). Модели с числом шпинделей свыше 25 обычно осна­щаются двумя двигателями привода вращения шпинделей — по одному с обеих сторон головки — для снижения нагрузки на первые шестерни передачи.

Основное назначение станков с одной сверлильной головкой— сверле­ние горизонтальных и вертикальных отверстий под шканты и стяжку в торце­вой кромке и пласти деталей, хотя при использовании выносных линеек с упо­рами возможно и полное сверление всех присадочных отверстий в пласти. Не­достатком при этом является необходимость многократного перебазирования деталей при обработке, что существенно снижает ее точность.

Рабочий цикл на присадочных станках складывается из таких операций: укладка, позиционирование и зажим заготовки, выполнение рабочего хода (воз­вратно-поступательное движение сверл на заданную глубину), освобождение и снятие детали. Проходные станки высокой производительности могут осна­щаться загрузочными устройствами.

Для массового производства корпусной мебели более рентабельны мно­гоголовочные станки. На российских предприятиях ранее широко применялись присадочные станки марки СГВП-1 для сверления в пластях и кромках щито­вых заготовок отверстий под круглые вставные шипы (шканты). Станки имели 4 вертикальные и 2 горизонтальные сверлильные головки, в каждой из которых имелось по 25 шпинделей. Цикл обработки на станке составлял примерно 30 с, установленная мощность — 6 кВт, масса станка — 2570 кг. Станок выпускался Днепропетровским заводом до середины 1980-х гг.

Сегодня на рынке широко представлены многоблочные сверлильные станки. Один из современных станков показан на рисунке 3.

Многошпиндельный станок

Рис. 2 Многошпиндельный станок Ostermann-21 с одной сверлильной головкой на 21 шпиндель (поставщик — «КАМИ-Станкоагрегат»)

Рис. 3 Многошпиндельный присадочный станок G 63-3T (Griggio, Италия)

Многошпиндельный присадочный станок G 63-3T имеет два горизон­тальных и один вертикальный блок шпинделей с общим числом 63 шт. Расстоя­ние между шпинделями — 32 мм, максимальная глубина сверления — 75 мм. Станок оснащен алюминиевой линейкой с 4 пневматическими упорами. Имеет­ся механический счетчик для вертикального сверления, 4 вертикальных при­жима, расположенные над вертикальными группами, цифровой индикатор глу­бины сверления.

Современная промышленность предлагает сегодня станки различной сложности. Для крупных предприятий с поточным производством можно найти автоматические станки и станки с программным управлением, на которых сни­жены до минимума затраты времени на настройку сверлильного инструмента.

Показанный на рисунке 4 станок FL-10 имеет 218 шпинделей на 10 го­ловках. Станок оснащен системой автоматической подачи щитовых заготовок в зону обработки с пневматическим доводчиком в двух плоскостях. Автоматиче­ское позиционирование сверл происходит с помощью электронных цифровых датчиков перемещения вертикальных сверлильных блоков с точностью отсчета размера 0,1 мм.

Автоматический сверлильно-присадочный станок FL-10

Рис. 4 Автоматический сверлильно-присадочный станок FL-10 (Filato, Италия)

Следующим шагом в развитии присадочных станков стало появление об­рабатывающих сверлильных центров. Станки с программным управлением от­личаются от станков предыдущего поколения тем, что в них до минимума со­кращена работа оператора по настройке оборудования.

Заложенная в станок программа дает команду исполнительным механизмам на выполнение опреде­ленных действий в заданной последовательности, по заданной траектории и в оптимальном режиме. Это касается не только режущего инструмента, но и ме­ханизмов по подаче, базированию и закреплению заготовок. Универсальные сверлильные и сверлильно-пазовальные центры выпускают несколько итальян­ских фирм. На рисунке 5 показан автоматический сверлильный центр Morbidelli.

Читайте так же:
Типы сверл и их назначение

Автоматический сверлильный центр Morbidclli

Рис. 5 Автоматический сверлильный центр Morbidclli
Author 924 (Италия)

Сверлильные мощности центра Author 924 обеспечиваются 4 сверлиль­ными головками, установленными на мобильных группах. Каждая их головок состоит из 21 независимого вертикального шпинделя для сверления вдоль оси Y (всего 84 шпинделя); 15 независимых вертикальных шпинделей для сверления вдоль оси X(всего 60 шпинделей).

Сверлильное устройство представляет собой жесткую конструкцию, содержащую отдельные шпиндели, скользящие в брон­зовых идеально отшлифованных цилиндрах (рубашках). В каждом рабочем цикле участвующие в работе цилиндры под воздействием приводных пневма­тических цилиндров устанавливаются в рабочее положение, после чего по ко­манде системы управления включается специальный ходовой винт с рецирку­ляцией шариков, обеспечивающий рабочий ход операции сверления (по рабо­чей оси Z).

Многие сверлильно-присадочные станки могут сверлить отверстия как в щитовых, так и брусковых деталях. Однако существуют станки, специально разработанные для узких брусков. Станки данной группы находят главное при­менение на предприятиях, выпускающих решётчатую мебель — стулья, кресла, столы и т. п. Таков, например, полуавтоматический торцовочно-присадочный станок «Лоза-45ТП» (рис. 6)

Полуавтоматический торцовочно¬присадочный станок «Лоза-45ТП»

Рис. 6 Полуавтоматический торцовочно­присадочный станок «Лоза-45ТП» (ТИГРУП, Тверь)

Станок предназначен для запиливания под углом 45° в вертикальной плоскости погонажных заготовок из массива древесины, МДФ, ДСП, с одно­временным высверливанием отверстий под шканты или паза под шпонку. Ста­нок имеет пневматический механизм прижима заготовки, подачи пилы и пода­чи сверлильной (фрезерной) головки.

В мебельном производстве популярен еще один вид станков из группы сверлильных— станок для сверления отверстий и постановки фурнитуры. (Фурнитурой называют комплектующие металлические или пластмассовые де­тали к столярно-мебельным изделиям — петли, ручки, полкодержатели, футорки и т. п.) Соответствующие станки называют еще сверлильно-монтажными. Они выполняют сверление отверстий, постановку и закрепление этих деталей в изделиях мебели, оконных и дверных блоках.

Итальянская фирма Omal выпускает серию таких станков для постановки дверных петель. На рисунке 7 показан простейший ручной станок для поста­новки 4-шарнирных петель. При опускании рычага сначала сверлятся два от­верстия для крепежных винтов, затем специальное сверло выбирает отверстие под чашку петли. После постановки петли происходит ее крепление двумя вин­тами. Специальное устройство включает двигатель только на момент сверления отверстий, после чего инструмент возвращается в исходное положение. В мо­мент постановки петли двигатель не работает.

Станкоторговые фирмы предлагают широкий выбор сверлильно-монтаж­ных станков различной мощности, вплоть до профилирующей линии ABF-600 с ЧПУ (фирма Weeke, Германия) для обработки мебельных фасадов, в том числе для сверления отверстий и постановки фурнитуры.

Станок для постановки 4-шарнирной петли

Рис. 7 Станок для постановки 4-шарнирной петли и операции, выполняемые на этом станке (Omal, Италия)

Помимо присадочных работ в столярно-мебельном производстве бывает необходимо выполнять другие сверлильные работы, например по сверлению отверстий под углом, сверление больших или очень глубоких отверстий. Для этой цели существуют станки колонного типа (рис. 8).

Сверлильный станок колонного типа RAT tl6x

Рис. 8 Сверлильный станок колонного типа RAT tl6x (Scheppach, Германия)

Этот станок весит всего 63 кг. Он имеет возможность наклона патрона на угол ±60° и наклона стола на угол ±45°. Максимальное расстояние от стола до патрона — 685 мм, а от патрона до станины станка —1235 мм. На таком станке в специальном приспособлении можно выбирать и продолговатые отверстия (пазы), однако лучше это делать в сверлильно-пазовальных станках.

Что такое шпиндель для фрезерного станка, обзор видов

Шпиндель – это один из необходимых узлов, который обязательно используется на всех без исключения фрезерных станках. В зависимости от конструкции, габаритов, мощности, назначения фрезера, они сильно отличаются друг от друга. Но функция одинакова на всех станках – фиксировать фрезу и придавать ей вращение.

Что это такое

В простейших конструкциях это вал на подшипниках. Крутящий момент от двигателя станка передается на коробку скоростей. С коробки – непосредственно на шпиндель, который вращается с разными оборотами, в зависимости от выбранной скорости. В среднем, от 250 об/мин до 3000 об/мин на традиционных фрезерах для металлообработки и в 10-20 раз выше, от 5000 об/мин до 30 000 об/мин на деревообрабатывающих.

шпиндельный узел

На изображение – частично разобранный простейший шпиндель традиционного фрезерного станка со снятой крышкой.

От выбранной скорости зависит не только число оборотов, но и сила вращения. Чем больше оборотов, тем ниже мощность и наоборот.

Основные характеристики шпинделя – это диаметр хвостовиков и тип фрезы, режущих головок и сверл, которые в нем можно зафиксировать.

Шпиндель может быть оснащён цангой, патроном или конусом Морзе для фиксации режущего инструмента. Цанга рассчитана только на один размер хвостовика фрезы. Например, 6 мм, 8 мм, 10 мм. 12 мм. В патроне можно закрепить фрезы с хвостовиками разных размеров, например, от 6 мм до 20 мм, или от 0 до 80 мм и т.д.

Устройство шпинделя стационарного фрезерного станка представлено в видео:

Конус Морзе в шпинделе может иметь разные, но строго определенные стандартами размеры. С его помощью в шпинделе фиксируют не только непосредственно сам режущий инструмент, но и валы для выноса фрезы, делительные головки и головки, передающие крутящий момент под углом 90 градусов от оси горизонтального шпинделя. При этом горизонтальный фрезер работает как вертикальный.

фреза с конусом Морзе № 3 диаметр 30 мм

Фреза с конусом Морзе № 3 диаметр 30 мм.

Для её посадки в шпинделе должно быть конусное отверстие подходящего стандарта (№3).

Важный показатель шпинделя – люфт в подшипнике. На высокоточных станках люфт исключен совсем. На менее точных допускается отклонения от оси при вращении и люфт (свободный ход) на сотые доли мм.

Читайте так же:
Можно ли подключить камеру видеонаблюдения к компьютеру

На самых простых станках люфт может достигать десятых долей мм. Например, 0,15 мм. При этом высокой точности обработки (до «соток») добиться не удастся, а при работе будет издаваться шум. Из-за люфта фреза цепляет материал разными краями, поверхность получается неровной. При этом сама фреза может изнашиваться неравномерно и быстро.

По этим причинам, люфт шпинделя недопустим или крайне нежелателен.

В 90% случаев люфт возникает именно в подшипнике. Зазоры между внешней обоймой подшипника и посадочной втулкой, а также между внутренней обоймой и валом (шпинделем) недопустимы совсем. Это брак деталей, на него приходится остальные примерно 10% люфта. Поэтому важнейшее условие для нормальной работы фрезерного станка – высококачественный подшипник шпинделя, без люфтов и перекосов.

Шпиндельные узлы на современных станках последних поколений могут быть на порядок сложнее.

  • поворотные узлы, которые позволяют менять положение фрезы под углом;
  • подвижные каретки, с помощью которых фреза перемещается относительно заготовки во всех плоскостях;
  • шпиндели для станков с ЧПУ, в которые входят системы управления, привода и охлаждения и т.д.

Шпиндельный узел для ЧПУ

Конструкция шпинделя на станках с ЧПУ отличается от обычных. Есть, как традиционного исполнения, с приводом от отдельно стоящего электродвигателя через коробку передач, так и с системами поворота фрезы.

Отдельный распространённый на небольших современных станках вид – шпиндель с автономным приводом.

шпиндель с двигателем мощностью 1,5 кВт

Шпиндель с двигателем мощностью 1,5 кВт.

Применяется на станках, где фреза перемещается относительно заготовки в разных плоскостях. При этом передать вращение от двигателя и коробки скоростей механически затруднительно, так как положение шпинделя относительно станины постоянно меняется.

Нельзя использовать клиноременную или зубчатую передачу. Лучшее техническое решение при этом – установка электродвигателя в самом шпинделе. Такое же решение применяется на станках с одним или несколькими шпинделями (фрезами).

Примерные характеристики такого шпинделя для небольшого станка в домашней мастерской:

  • мощность двигателя 500 Вт;
  • число оборотов 12 000 об/мин;
  • воздушное охлаждение;
  • электрическая регулировка оборотов (без коробки скоростей);
  • биение вала 0,01 – 0,003 мм.

На более мощных станках идет более мощный двигатель, до 9 кВт, иногда он имеет водяную систему охлаждения.

Автономный двигатель на 3 шпиндельном станке

Автономный двигатель на 3 шпиндельном станке

Для станков по дереву

На деревообрабатывающих фрезерах применяются конструктивно практически такие же шпиндели, как и на металлообрабатывающих. На простых станках используются прямые валы с патроном или цангой для зажима фрезы. Также валы с резьбовым зажимом под насадные фрезы.

шпиндель простого фрезера по дереву с дисковой насадной фрезой

На изображении – шпиндель простого фрезера по дереву с дисковой насадной фрезой.

На них насаживаются фрезы самого разного профиля, под выборку паз/шип для вагонки, плинтусного профиля, шипы для сращивания, обработки цилиндрических деталей за два прохода (с двух сторон по полукругу) и т.д.

На современных деревообрабатывающих фрезерах с программным управлением применяются сложные шпиндели с собственным электродвигателем, описанные выше.

Особенность шпинделей для деревообработки в более высоких оборотах. При этом смазка в подшипниках склонна к перегреву, поэтому применяются термостойкие смазки для высокооборотных узлов.

Разновидности

Большинство современных фрезерных станков с программным управлением оснащаются шпинделями с автономным (встроенными) электродвигателем. Эта тенденция в станкостроении развивается, за ними будущее.

В зависимости от класса станка, шпиндели отличаются по габаритам, весу и параметрам электропривода:

  • типа питания — 110 В (стандарт США, станки на 110 В используются в сети 220 В через блок питания), 220 В и 380 В (промышленные трехфазные станки);
  • параметры двигателя – мощность в Вт, число оборотов;
  • тип двигателя – асинхронный или коллекторный (щеточный).

Щеточные двигатели применяются в основном в бытовых электроинструментах. Имеют небольшой срок службы. Щетки на станках изнашиваются намного быстрее, чем на другом инструменте. В итоге выгорают контакты коллектора под щетками и двигатель приходит в негодность.

Асинхронные двигатели работают тише и имеют значительно больший срок службы.

Способы охлаждения

Охлаждение обычных электродвигателей организовано продувкой ребер на корпусе закрепленным на валу двигателя вентилятором. В закрытом корпусе шпинделя организовать охлаждение сложнее. Оно решается двумя способами – принудительной продувкой через вентиляционные решетки и каналы внутри корпуса или с помощью водяного охлаждения.

Водяное охлаждение чаще встречается на промышленных станках. Требует дополнительных устройств, трубопроводов, но охлаждает систему значительно эффективнее, чем воздух.

Регулировка и настройка

На традиционных станках с зафиксированным в одном положении шпинделе регулировка оборотов двигателя проводится классическим, механическим способом, за счет коробки скоростей. На изображении рычаг регулировки скоростей шпинделя на традиционном фрезере:

рычаг регулировки скоростей шпинделя на традиционном фрезере

На шпинделях с встроенным электродвигателем регулировка выполняется электрическим способом, за счет снижения и повышения тока, подаваемого на электродвигатель.

Сам шпиндель перед работой не требует специальной настройки. Внимание уделяется правильному расположению и надежному закреплению фрезы, согласно инструкции по эксплуатации для каждого станка. Неправильно вставленная фреза может делать выборку не на той глубине, где предусмотрено или выскочить из зажима во время работы.

Ремонт

В простых шпинделях отсутствует электрическая часть. Ремонт сводится к замене подшипников, сальников, зажимных устройств (патронов, цанг) при их поломке. Это обычная слесарная работа.

При поломке шпинделя с двигателем все сложнее. Механическая часть может подлежать ремонту. Если сгорел электродвигатель, оценивается характер неисправности и целесообразность ремонта в каждом отдельном случае. Это зависит от характера поломки, типа двигателя, стоимости запасных частей, ремонта и нового шпинделя в сборе.

Как видно, на разных моделях фрезерных станков редко встречаются одинаковые шпиндели. Но при современной унификации производства вполне возможен вариант, когда на самых разных станках стоят стандартные модели с встроенным электродвигателем от одного ведущего мирового производителя. В любом случае, на каждом конкретном станке при ремонте, обслуживании или замене этого узла требуется изучение его особенностей и характеристик.

Читайте так же:
Самодельная самоходная тележка с двигателем

Устройство и особенности сверлильных станков

Сверлильный станок — аппарат, предназначенный для создания отверстий в разнообразных деталях из всевозможных материалов. Устройство обладает широким спектром функций — оно способно не только формировать отверстия, но и выполнять ряд других задач.

Назначение сверлильного станка

Устройство для сверления выполняет свою основную функцию путем удаления стружки режущим инструментом — сверлом.

Сверлильный станок способен формировать два вида отверстий, процесс создания которых отличается:

  1. Сквозное. Проходит сквозь всю толщину обрабатываемой детали. При работе с таким отверстием нужно вовремя уменьшить подачу сверла, чтобы оставить его работоспособным.
  2. Глухое. Имеет определенную глубину. Некоторые станки оснащены автоматическим выключением подачи шпинделя при заранее введенных параметрах. В случае отсутствия такой функции можно использовать специальный патрон или сделать отметку на сверле, что, разумеется, имеет более низкий уровень точности выполнения операции.

В основном сверлильные станки производят для промышленного производства, поэтому большая часть данных устройств представляет собой промышленные станки. Существуют также некрупные модели для бытового использования — они имеют меньше функций. Однако все виды станков обладают едиными основными элементами и функционируют по одному принципу.

Бытовые станки

Бытовой сверлильный станокБытовой станок — малогабаритное сверлильное устройство, чаще всего, настольное. Аппарат можно установить на любой возвышенной ровной поверхности, чтобы было удобно с ним работать. Самый востребованный вариант — вертикально-сверлильный станок.

Основными элементами вертикального аппарата являются:

  1. Станина, или плоская опорная плита, является основанием для всего станка и одновременно опорой для закрепления вертикальной стойки. Обычно изготавливается из стального или чугунного материала;
  2. Стойка-колонна удерживает сверлильную головку;
  3. Сверлильная головка включает шпиндельную бабку, электродвигатель и передачу;
  4. В шпиндельную бабку устанавливается патрон, фиксирующий сверло.

В состав вертикального сверлильного устройства также входят: коробка скоростей, панель управления, предохранительное оргстекло, стол, рычаги переключения скоростей, рычаг управления резьбонарезной, маховик подачи шпинделя, электрический шкаф.

Движения шпинделя определяют перечень задач, с которыми может справляться устройство вертикального типа. Основное движение — вращение шпиндельного элемента. При вспомогательном движении происходит перемещение шпинделя вертикально. Благодаря этому устройство называют вертикально-сверлильным: шпиндель передвигается вверх-вниз с помощью рукоятки-штурвала на боковой части.

Особенности бытового сверлильного устройства

Шпиндель любого сверлильного станка, как для бытового, так и для производственного использования, работает за счет электродвигателя. Он передает крутящий момент валу ременной передачи. Бытовое оборудование достигает мощности 1000 Вт.

Вал ременной передачи обеспечивает, кроме прочего, возможность регулирования скорости вращения сверла. Процесс управления скоростью вращения шпинделя выглядит следующим образом: при выключенном состоянии двигателя ремень перекидывается в канавку другого диаметра. Таким образом, скорость вращения может варьироваться от 450 до 3000 оборотов в минуту.

Бытовые устройства в основном оснащены сверлильными патронами, идентичными зажимам ручных электрических дрелей. Эти патроны имеют три самоцентрирующихся кулачка и подходят для установки режущего инструмента диаметром от 3 до 12 мм. Используя специальный инструмент, можно зажимать или ослаблять кулачки до необходимого состояния.

В зависимости от возможностей сверлильной головки, а именно высоты, на которую она может подняться на стойке аппарата, оборудование для сверления может работать с деталями высотой от 200 до 900 мм. Самые простые станки позволяют передвигать головку вручную, а большие и тяжелые устройства, как правило, оснащены ручкой-штурвалом, которая упрощает процесс настройки.

Для установки и закрепления сверлильной головки на нужной высоте предусмотрена специальная рукоятка. Перед началом работ важно установить головку в нужное положение, поскольку патрон способен вылетать из шпиндельной бабки только на небольшое расстояние. Эта величина меняется на разном оборудовании и доходит до 400 мм.

Вылет сверла, то есть расстояние от оси вращения сверла до оси стойки оборудования, является важным моментом при оценке устройства. Эта характеристика у разных моделей варьируется от 100 до 200 мм и показывает, насколько близко к краю детали можно сделать отверстие.

Опорная плита сверлильного аппарата обеспечивает устойчивость сверлильного оборудования, поэтому должна обладать большой массой и объемом. Это позволяет удержать в равновесии всю конструкцию устройства. Кроме того, верхняя часть плиты выступает в качестве рабочего стола. Ее изготавливают идеально ровной и предусматривают несколько пазов. Все пазы предназначены для фиксации различных зажимов. А центральный паз нужен в случае создания сквозных отверстий, чтобы не повредить режущий инструмент или поверхность стола.

Патрон и зафиксированное в нем сверло передвигаются вертикально с помощью рукоятки. Она расположена в боковой части устройства и имеет специальный механизм, основанный на принципе пружины. Благодаря ему рукоятка самостоятельно возвращается в первоначальное положение после выполнения необходимых задач.

Электрический двигатель на сверлильных станках для бытового использования подпитан от сети под напряжением в 220 В и управляется кнопками. Исключительными моделями с возможностью реверсивного запуска являются виды устройств с функцией формирования внутренней резьбы.

Дополнительное оснащение бытовых устройств

Настольный сверлильный станок для пользования в домашних условиях может быть оборудован дополнительными специальными механизмами:

  1. На стойку бытового настольного станка можно прикрепить рабочий стол. Он перемещается вертикально, устанавливается на нужной высоте. Некоторые виды устройств можно оснастить особым столом, который способен передвигаться не только вверх и вниз, но и изменять положение относительно вертикальной оси под углом.
  2. Существует дополнительный механизм для управления глубиной сверления. Сверло опускают до отметки на боковой поверхности детали, которая указывает нужную глубину сверления. Ход сверла ограничивается на этой метке с помощью специального рычага.
  3. Для безопасности специалиста, работающего со сверлильным оборудованием, устройство оснащают защитным экраном. Прозрачное пластиковое ограждение из пластика может откидываться и выполняет функцию защиты от летящей стружки.
Читайте так же:
Схема подключения магнитного пускателя самоподхват

Сверлильные станки для производства

Внешний вид производственного оборудования для сверления уже говорит об их сложном устройстве в сравнении со станками для домашнего использования. В основном такие аппараты служат для выполнения ряда разнообразных задач: создания отверстий, обработки зенкером и цековки, формирования внутренней резьбы, зенкерования, растачивания, выглаживания и создания пазов.

В зависимости от возможностей и назначения станков различают аппараты для производства нескольких видов.

  1. Устройства настольного типа. Оборудование одновременно относится и к вертикально-сверлильному типу. Эти станки имеют компактные размеры и легкий вес. Лучше всего подходят для формирования отверстий маленького диаметра.
  2. Вертикально-сверлильные устройства. Шпиндель находится вертикально, сверло надежно закреплено, заготовка перемещается. Этот вид незаменим на мелкосерийном небольшом производстве, поскольку используется для создания отверстий диаметром до 75 мм. Вертикально-сверлильные станки разделяют по габаритам и диаметру отверстий на легкие — диаметр от 3 до 12 мм, средние — от 18 до 50 мм и тяжелые — до 7,5 см.
  3. Радиально-сверлильные устройства. Заготовка прочно крепится, шпиндель может перемещаться вдоль ее поверхности. В месте формирования отверстия шпиндель способен двигаться по любой траектории. Аппарат смело можно назвать универсальным благодаря возможности выполнения широкого спектра задач. Чаще всего это устройство используется для работы с крупными деталями, в том числе — металлическими. Отличается станок данной категории от других видов большим вылетом шпиндельного узла — до 2000 миллиметров. К недостаткам радиально-сверлильного оборудования относятся крупные размеры и масса.
  4. Координатно-сверлильные станки. Оборудование способно обрабатывать детали с высокой точностью. Поэтому его используют в работе со сложными деталями и задачами. Под координатно-сверлильным станком часто подразумевают оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Данная система увеличивает производительность и помогает достичь максимальной точности в выполнении процессов. Оборудование с ЧПУ незаменимо на серьезном предприятии с серийным производством.
  5. Горизонтально-сверлильные устройства. Этот тип сверлильных станков используется при создании глубоких отверстий и обработке длинномерных деталей. Отличительная характеристика устройства — удлиненная станина, на которой горизонтально крепится обрабатываемая заготовка.
  6. Центровальные станки. Такие аппараты формируют центровые отверстия на торцах детали. Зачастую такие станки оснащаются дополнительным инструментом для удаления части детали перед процессом центрования.
  7. Многошпиндельные устройства. Оборудование обладает огромной производительностью: в станке работает сразу несколько шпинделей. При этом детали могут находиться в любой плоскости, в том числе — наклонной. Многошпиндельные станки — незаменимое и удобное оборудование при необходимости формирования нескольких отверстий за один раз или нарезания резьбу при наличии большого количества плоскостей.
  8. Комбинированные станки. Многофункциональные устройства могут одновременно выполнять несколько различных операций. К таким станкам относится сверлильно-фрезерной, сверлильно-нарезной, сверлильно-долбежной, сверлильно-расточной группы и сверлильные аппараты.
  9. Магнитные станки. Такое оборудование выполняет задачи по созданию отверстий в крупных и очень крупных деталях. С помощью уникального магнитного основания они помещаются на поверхности детали и крепко фиксируются за счет сильного магнитного притяжения. Важная особенность и преимущество таких станков состоит в возможности размещать их в любом месте и положении — там, где обработать деталь не способно другое оборудование.

Широкий выбор моделей станков для сверления позволяет формировать отверстия в деталях из разнообразных материалов. Но для обработки дерева разработаны специальные виды сверлильного оборудования. Такими устройствами деревообрабатывающие компании могут пользоваться по назначению — формировать отверстия, но еще удалять шероховатости, сучки и делать пазы.

Для работы с самыми сложными конструкциями и чертежами мебельные фабрики используют сверлильно-присадочные аппараты. Они отличаются высоким уровнем универсальности и функциональности.

Устройство и назначение промышленных сверлильных станков

Сверлильный станок для производства

Как уже было отмечено, оборудование для сверления в промышленных масштабах имеет более сложное устройство. Режущий инструмент на этих станках может осуществлять работу, как в ручном, так и в автоматическом режиме. На промышленном оборудовании коробка скоростей позволяет управлять скоростью вращения шпиндельного узла, а коробка подач — соответственно, величиной подачи.

Схема передачи движения от электродвигателя к рабочим инструментам аппарата также выполнена сложнее, чем в бытовых установках. Современные сверлильные устройства, как правило, оборудованы автоматическим реверсированием направления подачи и вращения сверла, когда оно добирается до нужной глубины отверстия.

Более того, в подобном оборудовании для промышленных предприятий предусмотрен особый механизм, который автоматически подводит шпиндельный узел к поверхности изделия. Неотъемлемая функция сверлильного устройства — автоматическая подача охлаждающей жидкости в место обработки в процессе работы.

Сегодня на промышленном производстве крупных компаний появляется все больше станков с системой числового программного управления (ЧПУ). Это неудивительно, поскольку система автоматизирует все возможные процессы, основные и вспомогательные. Как результат, производительность конкретного оборудования и всего предприятия в целом увеличивается в разы.

Правила работы на сверлильном оборудовании

Работа с подобным оборудование всегда сопровождается определенным риском нанесения вреда здоровью. Небезопасными для жизни и здоровья специалиста, работающего со сверлильным устройством, могут быть вращающиеся и перемещающиеся детали аппарата, токопроводящие элементы, недостаточно прочно закрепленные инструменты и изделия.

Однако возможных проблем можно избежать, соблюдая несколько важных и несложных правил.

  1. Самое главное — работать только с технически исправным оборудованием и по его прямому назначению.
  2. Правильную работу сверлильного станка и нужный результат по итогам его работы обеспечивает сверло. Важно использовать заточенный и верно подобранный к материалу режущий инструмент.
  3. В процессе выполнения задачи режущий элемент быстро нагревается. Чтобы обезопасить себя от рисков для здоровья и оборудование от выхода из строя, нужно своевременно охлаждать инструмент, используя специальную охлаждающую жидкость или обычную воду.
  4. Важный момент — обеспечение работоспособности станка при сверлении отверстий с глубиной более пяти диаметров инструмента. В этом случае необходимо в процессе сверления иногда доставать инструмент и очищать незавершенное отверстие от стружки.
Читайте так же:
Схема подключения проводки фаркопа

Требования к профилактике оборудования и соблюдению безопасности при работе с ним не так сложны. В случае ответственного подхода к работе со сверлильными станками результат будет точным и качественным.

НС-Ш станок сверлильный настольный
Описание, характеристики, схемы

НС-Ш настольно-сверлильный станок

Сведения о производителе настольно-сверлильного станка НС-Ш

Сверлильный настольный станок НС-Ш выпускается предприятием Новочеркасский электромеханический завод.

НС-Ш станок сверлильный настольный. Назначение и область применения

Станок НС-Ш изготовлен в сответствии с техническими условиями 205 РСФСР № 625-72.

Сверлильный настольный станок НС-Ш предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станков.

Основные параметры сверлильного станка НС-Ш:

  • Максимальный диаметр сверления: Ø12 мм
  • Наибольшая глубина сверления: 100 мм
  • Расстояние оси шпинделя до колонны (вылет): 160 мм
  • Частота вращения шпинделя: 400, 1500, 3000 об/мин
  • Мощность электродвигателя: 0,6 кВт 1350 об/мин
  • Масса станка: 85 кг

Спецификация комплектующих, поставляемых со станком

  1. Ремень клиновой А-1000 ГОСТ 1284-57
  2. Подшипник качения №203 ГОСТ 8338-57, 40 х 17 х 12; 3 шт
  3. Подшипник качения №205 ГОСТ 8338-57, 52 х 25 х 15; 2 шт
  4. Пускатель ПНВ-30
  5. Рукоятка подъема шпиндельной головки
  6. Патрон сверлильный ПС-13 В18 (Диаметр зажима 3..16 мм, конус Морзе КМ2, укороченный конус Морзе В18)

Конус Морзе инструментальный укороченный

Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров — от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

  1. B7 — конус Морзе КМ0, D = 7,067 мм;
  2. B10 — конус Морзе КМ1, D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм);
  3. B12 — конус Морзе КМ1, D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм);
  4. B16 — конус Морзе КМ2, D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм);
  5. B18 — конус Морзе КМ2, D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм);
  6. B22 — конус Морзе КМ3, D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм);
  7. B24 — конус Морзе КМ3, D = 23,825 мм;
  8. B32 — конус Морзе КМ4, D = 31,267 мм;
  9. B45 — конус Морзе КМ5, D = 44,399 мм.

Где D — диаметр конуса в основной плоскости.

Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Использование тумбы для установки станка дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например валов.

Сверлильный станок НС-Ш позволяет выполнять следующие операции:

  • сверление
  • зенкерование
  • развертывание
  • рассверливание
  • нарезание резьб

Сверлильный станок НС-Ш может комплектоваться дополнительными принадлежностями, позволяющими расширить его возможности:

  • Тиски — незаменимы при сложных видах обработки, например, небольших деталей или сверления под углом
  • Крестовый стол — незаменим для точного координатного сверления или легкого фрезерования
  • Револьверная головка
  • Узел охлаждения — незаменим при длительном сверлении

Общий вид сверлильного настольного станка НС-Ш

НС-Ш Общий вид сверлильного станка

Фото сверлильного станка НС-Ш

НС-Ш Общий вид сверлильного станка

Фото сверлильного станка НС-Ш

НС-Ш Фото сверлильного станка

Фото сверлильного станка НС-Ш

НС-Ш Фото сверлильного станка

Фото сверлильного станка НС-Ш

Описание сверлильного чтанка НС-Ш. Инструкция к станку

Станок модели НС-Ш состоит из опорной плиты, колонки корпуса. В корпусе станка в передней части расположены шпиндель станка с пинолью и механизмом подачи шпинделя посредством реечной пары.

Сбоку шпиндельной головки расположен механизм подъема и опускание корпуса (шпиндельной головки) по колонке станка.

В задней части шпиндельной головки крепится электродвигатель, приводящий во вращение через клиновый ремень и шкив шпинделя станка. Подъем и опускание шпинделя производятся 3- стержневым штурвалом, закрепленным на вал-шестерне.

Опорная плита связана с корпусом посредством направляющей колонки, неподвижно закрепленной на плите.

Колонка служит для перемещения и закрепления на ней корпуса станка в нужном положении.

Узлы и детали станка сч. 14 — 28 и сч. 16 — 32 изготовлены из стали 40х, ст.45 и ст.3. Возможна замена на сталь 30х.

Указания по работе станка модели НС-Ш

  1. Перед установкой станка необходимо снять антикоррозийные покрытия, нанесенные на станок, а также пыль и грязь чистыми х/б концами, смоченными в керосине. Очищенные поверхности насухо протереть и слегка смазать трущиеся поверхности;
  2. После установки станка проверить прочность крепления узлов;
  3. Проверить наличие и исправность заземления электродвигателя;
  4. Опробовать станок включением на холостом ходу;

Перед установкой сверла (патрона) конус и хвостовик должны быть чистыми и не иметь забоин на своей поверхности.

Смазка станка НС-Ш

Масло и другие смазочные материалы должны быть чистыми, без твердых взвешенных частиц, не должны содержать воды и кислот.

Смазка радиальных шарикоподшипников обеспечивается запасом смазки, находящейся в гнездах подшипников.

Смазка реечных пар обеспечивается за счет впадин зубьев и гнезд вал-шестерни.

Применяется смазка — солидол, консталин. Для смазки шпинделя, пиноли, колонки применяется машинное масло.

Шпиндель, пиноль смазываются путем закапывания сверху из масленки. Смазка подшипников электродвигателя производится только электрослесарем.

Периодичность смазки подшипников качения зависит от количества проработанных станком часов, но не реже 1 раза в 3 месяца.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector