Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое технология производства

2.1. Технологии производства материального продукта

Среди технологий производства материального продукта выделяют отрасли:

— химическую;
— машиностроительную;
— строительную;
— металлургическую;
— приборостроение;
— деревообрабатывающую и многие другие.

Каждая из отраслей имеет сложную агрегированную внутреннюю структуру и области применения по конечным продуктам своей деятельности. Рассмотрим это на примерах макрохарактеристик химической и машиностроительной отраслей.

Химическая промышленность – это совокупность предприятий и производств, которые применяют преимущественно химические технологии переработки ресурсов и выпускают химические продукты. Развитие химической промышленности создает базу для химизации общественного производства, экономии дефицитных материалов и повышения качества изделий, которое обеспечивает рост потребительского спроса в смежных отраслях. В машиностроении, например, реализуется до 40% пластмасс, до 35% лаков и красок, до 25% химических волокон.

Рассмотрим технико-экономические особенности технологий производства химических продуктов. Это:

1) специфический характер сырьевой базы на основе применения природного газа, серы, отходов металлургии, сахара, некоторых продуктов сельского хозяйства и т.п.;

2) большое разнообразие типов и видов технологического оборудования и используемых машин в сочетании с их узкой специализацией в технологических схемах производства (дробилки, насосы, сушилки, компрессоры, центрифуги, смесители, колонны синтеза, реакторы и тому подобное);

3) высокая энерго- материало- и фондоемкость, которая подтверждается высокой долей в себестоимости химических продуктов, материальных расходов, которые составляют – до 65–85%, энергии – до 10–12%, амортизация – до 11%;

4) относительно низкие расходы живого труда, которые, например, в 2–3 раза ниже на единицу продукции по сравнению с машиностроением или легкой промышленностью;

5) широкое комбинирование форм организации производства, обусловленное комплексностью использования сырья.

В период перехода на рыночные условия ведения хозяйства химические предприятия переживают сложный период адаптации к ним. Нестабильность цен на энергоносители и транспортные услуги, усиление требований по соблюдению экологических норм производства, нарушение отраслевой структуры, неплатежеспособность – все это привело к спаду производства, консервирования и перепрофилирования многих производственных мощностей.

Кроме крупнотоннажных, есть малотоннажные производства, которые выпускают продукты широкого ассортимента, каждый из которых отличается качественными составляющими параметрами. Эти технологии оснащаются универсальным оборудованием и аппаратурой в пределах групповой специализации, что позволяет получать различные продукты на одном и том же оборудовании, но разного состава и назначения.

Технологии химических производств отличаются большой энергоемкостью, причем требованиями технологии предусматривается потребление различных видов энергии в пределах заданных для нее параметров (пар разного давления и температуры, вода, электроэнергия).

Переработка больших масс сырья на химических предприятиях резко обостряет обязательность его комплексной, полной переработки, которая исключает различные отходы и отбросы (отвалы, стоки, выбросы в атмосферу дымов, газов, пары). Должен быть создан «замкнутый цикл», в который также включаются вода и вторичные энергоресурсы (например, тепло реакций).

К особенностям научно-технического процесса в развитии технологий производства химических продуктов следует отнести:

— изменение структуры сырьевой базы, применение нефтегазового сырья и твердого сырья в мелко дисперсной;
— внедрение принципиально новых технологий, ориентированных на массовый потребительский спрос населения.

Кроме приведенного макроописания, отрасли технологий можно представить детальнее, на уровне предметной (то есть конкретной, деловой) области. Прежде всего, необходимо остановить внимание на одной из множества технологий. В химической отрасли, например, выделяют:

— производство неорганических веществ (аммиак, серная кислота, азотная кислота, аммиачная селитра, минеральные удобрения и др.);
— производство органических веществ (метанол, формальдегиды, ацетилен, этиловый спирт, фенол, ацетон, этилен и др.);
— производство высокомолекулярных соединений (целлюлоза, химические волокна, пластмассы, каучуки, лаки, красители, резины и др.).

Машиностроение как отрасль производственных технологий включает заготовительные, обрабатывающие, сборочные, литейные, сварные, ковка, штамповальные, паковочные и другие технологии. Их создание и применение имеет в основе ряд общих принципов.

Принцип дифференциации допускает разделение технологического процесса на отдельные технологические операции; переходы, приемы, движения. Анализ особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления, которые обеспечивают минимизацию суммарных расходов всех видов ресурсов.

Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов вида технологии. В частности, уровень специализации определяется количеством технологических операций, которые выполняются на одном рабочем месте за определенный промежуток времени. Узкая специализация технологии создает предпосылки ее высокой эффективности.

Читайте так же:
Подкат для мотоцикла фото

Принцип пропорциональности допускает относительно равную пропускную способность всех технологических участков производства, которые выполняют основные, вспомогательные и обслуживающие операции. Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких» мест в технологии или, напротив, к их неполной загрузке и снижению эффективности производственного процесса.
Принцип прямотечности заключается в обеспечении кратчайшего пути движения деталей и сборочных единиц в технологии какого-либо вида. Не должно быть поворотных движений объектов обработки на участке, цехе, производстве.
Принцип непрерывности допускает сокращение к возможному минимуму перерывов в технологии производства, в частности технологических, связанных с несинхронностью операций обработки, транспортировки или складирования, или по организационным причинам.

Принцип ритмичности заключается в выпуске равных или равномерно нарастающих объемов технологических операций в единицу времени.
Принцип автоматизации технологических процессов обеспечивает интенсификацию технологии и эффективность производства в целом.
Принцип гибкости обеспечивает мобильность технологии при ее переналадке на другие виды изделий в широком диапазоне.

Принцип электронизации позволяет повысить управление технологическим процессом на основе применения вычислительной техники с развитым программным обеспечением.

Организационно-технический уровень технологии машиностроения признается конкурентным, если предприятие выпускает высокопроизводительные изделия и оборудование, имеет ресурсосберегающую экономику, предприятия, к которой относятся роботизированные и гибкие, комплексно-механизированные технологии.

Технология производства МДФ

Сырьём для производства MDF служат круглые лесоматериалы и кусковые отходы лесопиления, щепа, получаемая на лесопильных заводах с фрезерно-брусующими агрегатами, станочная стружка, опилки.

Технологический процесс производства МДФ из круглых лесоматериалов включает следующие основные операции:

– прием, складирование и подготовка древесного сырья;
– поперечный раскрой на балансы;
– окорка;
– измельчение в технологическую щепу;
– сортировка щепы с отбором средней фракции;
– очистка щепы от посторонних включений (промывка или сухая очистка);
– пропарка щепы;
– истирание щепы в древесные волокна;
– прием и складирование химических веществ, приготовление проклеивающих составов;
– нанесение связующего на волокно, т. е. «проклеивание» древесноволокнистой массы (может производиться до или после сушки волокна);
– сушка древесноволокнистой массы;
– сепарация волокна с целью удаления пучков волокон и крупной фракции;
– формирование волокнистого ковра;
– подпрессовка;
– горячее прессование;
– раскрой ленты МДФ на отдельные плиты;
– охлаждение плит;
– шлифование плит;
– складирование.

Очистка щепы

Наилучшим сырьем для МДФ считается древесина хвойных пород, т. к. волокна хвойной древесины длиннее, толще и прочнее. Содержание гнили допускается в количестве не более 5%, минеральных включений — не более 1%, коры — не более 15%. С увеличением доли коры ухудшаются внешний вид плит и их прочностные характеристики.

Качество ДВП еще в большей степени, чем качество ДСтП зависит от чистоты сырья, поэтому очистке щепы от разного рода включений уделяется большое внимание.

Металлические частицы удаляют с помощью подвесных электромагнитов или с использованием электромагнитных шкивов.

Подвесной магнит над конвейером подачи щепы в цех

Немагнитные металлы отделяют в сепараторах с высокочастотными детекторными катушками. Катушки выявляют инородные включения и включают форсунку, из которой вырывается струя воздуха, выдувающая включения из завесы падающей щепы в отдельный лоток.

Чтобы отделить мелкие минеральные включения (песок, земля), щепу промывают в воде, сортируют механически (обычно на вибросепараторе) или же пневматически. Мойка щепы в производстве МДФ обязательна и позволяет избежать повреждения размольного оборудования.

Установка для промывки щепы: 1 – ванна, 2 – гребенчатый валец, 3 – винтовой транспортёр, 4 – форсунки, 5 – отстойник песка, 6 – сборник оборотной воды и отстойник загрязнений, 7 – насос

Получение древесноволокнистой массы

Волокна представляют собой отдельные клетки, их обрывки или группы клеток древесины. Известны 3 способа получения волокнистой массы:
— термо-механический – с использованием дефибраторов или рафинеров;
— механический – с размолом на дефибрерах;
— химико-механический, при котором размолу предшествует варка сырья в щелочных растворах.

Термомеханический способ по­лучения волокна из щепы является наиболее распространенным. Поскольку лигнин, скрепляющий от­дельные волокна древесины между собой, размягчается при тем­пературе выше 100°С и плавится при 172°С, щепу перед механиче­ским истиранием пропаривают, чтобы уменьшить ее прочность, особенно поперек волокон древесины.

Читайте так же:
Сварочные аппараты ресанта отзывы и цены

Рафинер (дисковая мельница) – это аппарат непрерывного действия для размола древесины между металлическими дисками, вращающимися во взаимопротивоположных направлениях. Щепа попадает в рафинер после прохождения отдельно расположенной пропарочной камеры.

Рафинер

Агрегат, в котором размольное устройство (рафинер) соединено с пропарочной камерой называют дефибратором. Размол щепы в дефибраторе происходит в размольной камере с одним вращающимся и одним неподвижным диском.

Получение древесноволокнистой массы из щепы: 1 – загрузка щепы; 2 –винтовой транспортёр; 3 – пропарочная камера; 4 – мешалка; 5 – изотопный детектор уровня щепы; 6 – винтовой транспортер; 7 – размольная камера дефибратора; 8 – вращающийся размольный диск; 9 – неподвижный размольный диск

Продолжительность пропарки зависит от породы древесины, и температуры пара и обычно составляет 3-8 мин при температуре пара 160–190 °С. Продолжительность нахождения щепы в пропарочной камере регулируется с помощью изотопного датчика, определяющего уровень загрузки щепы в камере. Щепа из пропарочной камеры винтовым конвейером подается в зазор между размалывающими дисками дефибратора через отверстие в центре неподвижного диска. В зависимости от марки дефибратора диски имеют диаметр 800 или 1000 мм. Они представляют собой чугунные маховики, на которые крепятся размольные сегменты из летированной стали. Сегменты имеют насечку в виде ножей. Истирание происходит при давлении 1-1,2 МПа и температуре 165-175°С.

Степень помола древесноволокнистой массы регулируют путем изменения зазора между размольными дисками. Степень размола массы определяется на аппарате «Дефибратор-секунда», измеряется в градусах по­мола и имеет обозначение ДС. В числовом выражении градус по­мола равен времени (в секундах), которое требуется для обезвожи­вания помещенной на сетку прибора смеси из 128 г абсолютно сухой во­локнистой массы и 10 л воды (концентрация 1,28%). При сухом способе производства ДВП степень помола должна составлять 12-14 ДС.

Проклеивание волокнистой массы

В качестве связующего при производстве МДФ наиболее часто используются карбамидные смолы, модифицированные меламином (например, КФ-МТ-15). Количество смолы варьируется от 4% до 8%, в зависимости от соотношения хвойных-лиственных волокон. В качестве отвердителя применяют хлористый аммоний. В клеевую композицию могут входить и другие добавки, например парафин для придания гидрофобных свойств.

Проклеивание и сушка древесноволокнистой массы:
1 – топка; 2 – нагнетающий вентилятор; 3 – труба-сушилка; 4 – искрогаситель;
5 – циклон; 6 – система пожаротушения

Парафиновая эмульсия вводится в щепу с помощью насоса-дозатора в процессе пропаривания и размола. Введение других веществ выполняется непосредственно перед сушкой волокна. Проклеивание осуществляют на выходе из рафинера в горизонтальной трубе сушилке, где на движущиеся в воздушном потоке со скоростью 28-30 м/с волокна через специальные форсунки распыляется смола и другие технологические добавки, частицы которых, ударяясь об волокна, равномерно распределяются по их поверхности.

Сушка волокна

Сушка волокна до влажности 6-12%, проводится в трубе-сушилке. Температура сушильного агента на входе в трубу-сушилку 120-170C, на выходе – 50-100C. Продолжительность сушки – несколько секунд. После сушилки лишний воздух из древесной массы удаляется в циклонах.

На линии также может быть смонтирован воздушный сепаратор (пневмосортировка), где отбирается крупная фракция волокна, удаляются комки. Излишне крупные волокна и пучки волокон могут присутствовать в волокнистой массе как результат недостаточного или недостаточно равномерного нагрева щепы перед измельчением на рафинере.

Формирование древесноволокнистого ковра

Формирование ковра производится с использованием формирующих машин.

Формирующая машина фирмы Felter: 1 – загрузка; 2 – бункер; 3 – маятниковый рассеиватель; 4 – сеточный конвейер; 5 – волокнистый ковер; 6 – вакуумный отсос; 7 – гребенчатый валец; 8 – удаление избытка волокна; 9 – ограждения

Сформированный ковёр с высокой точностью взвешивается на ленточных весах. В зависимости от результатов взвешивания регулируется скорость транспортёра дозирующего бункера формирующей установки.

Формирование волокнистого ковра

Подпрессовка заключается в выдавливании из ковра избытка воздуха под давлением 2-4 МПа на участке конвейера с перфорированной лентой. Подпрессовка обеспечивает транспортную прочность ковра, толщина ковра при этом уменьшается в 4-7 раз. Для подпрессовки обычно используются проходные форпрессы вальцового, ленточно-вальцового или гусеничного типа.

Читайте так же:
Регулятор скорости для коллекторных двигателей

Проходной холодный ленточно-вальцовый форпресс для волокнистого ковра фирмы Siempelkamp

Наибольшее линейное давление (180 Н/мм) создаётcя первым вальцом. Следующие за ним вальцы дают усилие по 135 Н/мм. В результате плотность ковра возрастает со 150 до 600 кг/м3, однако при выходе материала из форпресса она снова уменьшается примерно на 10–15%, в силу упругого последействия волокнистой массы. Верхняя и нижняя ленты форпресса изготовлены из прочного синтетического материала, а для лучшего удаления воздуха с поверхности ковра (деаэрации) сверху проходит ещё одна бесконечная лента из пористого материала. Для чист­ки лент предусмотрены щётки с пылесборными воронками, которые подсоединены к вытяжной пневмосистеме.

Одновременно с подпрессовкой волокнистого ковра можно выполнять обрезку кромок, а также высокочастотный прогрев волокнистой массы до 50–80 °C, который помогает дополнительно уменьшить продолжительность горячего прессования. Если оно осуществляется в позиционном одно- или многоэтажном прессе, то подпрессованный ковёр распиливают на части, формат которых соответствует размерам рабочих плит горячего пресса. Ковёр и форматированные пакеты транспортируются на синтетической (обычно полистироловой) ленте.

Горячее прессование

Для горячего прессования плит МДФ могут использоваться прессы следующих типов:
— многоэтажные и одноэтажные тактовые;
— непрерывные, в том числе и прессы каландрового типа.

Диаграмма прессования ДВП сухим способом в 22-этажном прессе
Диаграмма прессования ДВП сухим способом в проходном ленточном прессе

Прессование можно условно разделить на три стадии. На первой используются придается самые высокие температура (200-230°С) и давление (до 3,5 МПа). Основная задача первого этапа — формирование плотной поверхности плиты. На второй стадии происходит прогревание центральной части ковра, температура снижается 190-210°С, а давление — до 0,40-1,2 МПа. На третьем этапе выполняется калибровка (получение плиты заданной толщины). Подогрев отключается, а давление поддерживается на уровне 0,6-1,5 МПа.

Требуемый профиль плотности по толщине плиты – с уплотнёнными наружными слоями:

Диаграмма профиля плотности МДФ

Из пресса выходит готовая бесконечная лента МДФ, которая затем режется делительной пилой. После прессования плита охлаждается 20-25 минут.

Безотходное производство

Заводы и производственные компании – источник сырьевых отходов. Безотходное производство является альтернативной организацией оптимальной технологии: снижение расходов на материалах, уменьшение опасного загрязнения природной среды.

Безотходное производство

Безотходное производство: что это?

Безотходное производство — технология изготовления товара путем рационального использования сырья и ресурсов. Процесс охватывает переработку материала, в том числе с износом. Это процедура, требующая решения вопросов:

  • экономики;
  • психологии;
  • биологии;
  • техники;
  • другие.

Схема безотходного производства акцентирует внимание на отсутствии негативного влияния на окружающую среду при реализации процесса.

Согласно действующим нормам права РФ, функционирование предприятий, чье производство осуществляется с нарушением санитарно-экологических правил, запрещено. Поэтому все предприятия обязаны следовать малоотходной или безотходной технологии.

Абсолютно безотходное производство: миф или реальность?

Производственный процесс без накопления отходов невозможен. Полностью безотходной технологии не существует. Речь идет о сырьевой переработке и способе изготовления новой продукции в соответствии с нормативными стандартами (санитарными, экологическими, эпидемиологическими), которые не представляют опасности для окружающего мира.

Критерии безотходности

Основной показатель безотходности — количество сырья, оставшееся на предприятии по окончанию производственного процесса. В качестве примера можно привести следующие критерии:

  1. Металлургия – учитывается коэффициент комплексности, используемый для расчета полезного материала, полученного после переработки. Средний показатель – 80%.
  2. Угольная промышленность – применяется формула, характеризующая производственный процесс: масса пород, затраченные водные ресурсы и полученный объем пылегазовых веществ.
  3. Сельское хозяйство – показатель остаточного сырья составляет 5-25 % при условии отсутствия токсичных свойств.

Для каждой отрасли промышленности или хозяйствования применяются коэффициенты, рассчитанные с учетом индивидуальных особенностей производства.

Требования

Безотходное производство

Безотходные способы обязывают к соблюдению некоторых требований, направленных на увеличение результативности предприятия:

  • учет дальнейшей переработки вторсырья;
  • уменьшение количества технологических этапов;
  • внедрение новых технологий;
  • экономия сырьевых источников;
  • функционирование установок на полную мощность;
  • автоматизация процесса;
  • энергосбережение;
  • система очистки использованного сырья
  • применение биотоплива.

Безотходное производство – сложная процедура, требующая реорганизации предприятия. Малоотходная технология обеспечивает плавное снижение показателя остатка сырья и представляет собой промежуточный этап.

Принципы

Безотходное производство

Добиться снижения расходов, повышения прибыли и увеличения производительности с минимальным влиянием на окружающую среду можно за счет соблюдения следующих правил:

  • целесообразное использование сырьевых компонентов;
  • минимизация процессов;
  • инновации в технологии;
  • уменьшение (исключение) вреда;
  • налаживание вторичного производства.
  • защита окружающей среды;
  • соблюдение законодательных требований санитарии и эпидемиологии;
  • сохранение природных ресурсов.
Читайте так же:
Профилегиб для профильной трубы

Если придерживаться вышеуказанных принципов, можно снизить количество отходов, ликвидировать опасные материалы.

Налаживание производства

Безотходное производство

Улучшение предприятия – трудоемкий механизм, состоящий из несколько стадий. Основные этапы, уменьшающие объемы мусора и повышающие выпуск продукции, указаны далее.

Себестоимость

Предполагает снижение цены готового изделия. Инструмент организации — переход на более дешевые компоненты и отечественное оборудование.

Самостоятельность

Задача состоит в создании сырьевого материала с помощью собственных сил, без закупки полуфабрикатов.

Поиск рыночного сбыта

Потребность в товаре часто зависит от сезона. С целью предотвращения снижения спроса на продукцию и получения прибыли следует провести мероприятия по поиску покупателей, нуждающихся в продуктах независимо от времени года. Может потребоваться усовершенствование товара.

Выход из ситуации с получением бракованной продукции — дальнейшая реализация по заниженной стоимости (скидка, акция). Этот способ позволит уменьшить уровень отходов.

Переработка вторсырья

Вторичное сырье – производственные остатки, пригодные для дальнейшей переработки с целью изготовления товара других сфер потребления.

Способ утилизации определяется свойствами материала. Дать «вторую жизнь» вправе специализированные организации и заводы. Некоторые категории отходов используются в качестве топливных средств для компенсации энергии, потраченной на переработку.

Направления технологии

Схема выпуска изделий с образованием минимального количества мусора применяется в производственных отраслях. Наиболее актуальные — источники негативного влияния на природную среду.

Энергетика

Безотходное производство

Основная цель – разработка методов рационального использования топлива. Речь идет о свойствах горения, загрязняющего атмосферу вредным составом.

Безотходная технология предполагает плавление энергетического ресурса в кипящем слое. Такой механизм признан безопасным. Газовые пары выполняют очистку оксидов, а полученная зола применяется при создании стройматериалов.

Горная отрасль

Абсолютная утилизация сырьевого мусора – актуальная технология для добычи полезных ископаемых подземным и открытым методом. Извлечение целевых составляющих без дополнительной очистки способствует уменьшению образования отбросов.

Сельскохозяйственная сфера

Эта отрасль признана наиболее функциональной для безотходной схемы. Доля сырьевых остатков – органическая, подлежащая переработке с целью изготовления топлива, стройматериалов и с/х удобрений.

Металлургия

Предполагает внедрение механизмов, обеспечивающих рациональное использование сырьевого материала:

  • утилизация выбросов;
  • расширение категорий строительных ресурсов;
  • применение, обработка шлаков и отходов;
  • очистка газов;
  • сокращение потребления водных ресурсов,
  • установка очистного оборудования, аппаратов по контролю загрязнения атмосферы;
  • снижение стоков.

При соблюдении рекомендаций черная и цветная металлургия сможет похвастаться малоотходной технологией.

Бумажная промышленность

Безотходное производство

Безотходное производство в целлюлозной отрасли предполагает:

  • экономию воды;
  • строительство замкнутого водоснабжения (без стока);
  • планирование;
  • рационализацию технических процессов и методов.

В таких условиях улучшается механизм переработки лесоотходов и макулатуры.

Машиностроение

Предполагается внедрение безводных вариантов обработки. Альтернатива – создание изделий из металлических пресс-порошков.

Заключение

Безотходная технология – механизм производства товаров со снижением объема материальных остатков. С целью достижения положительного результата необходимо рационализировать ресурсосберегающие процедуры, обрабатывать вторичное сырье, проводить очистные мероприятия.

Организация выпуска пластмассовых изделий

Потребление пластмассы в России увеличивается с каждым днем, ведь современному человеку трудно обойтись без одноразовых контейнеров, пластиковых пакетов, мусорных мешков. Это все предметы разового использования, и поэтому они нуждаются в замене. Существуют и другие применения изделий из пластмассы. Это предметы обихода – мебельная фурнитура, корпуса бытовых приборов, кухонная утварь. Востребована пластмасса в электрике, строительстве, машиностроении.

Поскольку рынок пластиковой продукции в России заполнен только на 75 %, начинающие предприниматели могут открыть собственное производство и выпускать пластиковые плиты, упаковочную пленку, изоляцию для проводов и другую важную продукцию.

Чтобы открыть цех по выпуску изделий из пластмассы, потребуется сырье и полимерное оборудование. В целом затраты на открытие дела невелики.

Виды сырья для производства пластиковых изделий

Для выпуска готовой продукции из полимеров потребуются следующие виды сырья:

  • поливинилхлориды;
  • полиэтилены;
  • полипропилены;
  • полиэтилены высокого, низкого давления;
  • полистиролы;
  • полиэтилентерефталаты.

Чтобы поддерживать качество продукции на высоком уровне, требуется тщательная настройка оборудования под сырье. Если состав сырья изменился, настройку устройств надо будет корректировать.

Читайте так же:
Условные обозначения шероховатости на чертежах

Технология производства

Все виды пластиковых изделий изготавливаются по одному алгоритму:

  • смешивание сырья по определенному рецепту;
  • придание смеси определенной консистенции (для пенопластов введение газа);
  • отливка предмета;
  • фиксация окончательной формы.

Состав смеси и методы отливки зависят от типа полимера и вида конечного продукта. Придание формы изделию называется формованием. Оно может выполняться разными способами:

  • вакуумным;
  • прессионным;
  • компрессионным;
  • способом литья (отливки);
  • методом выдува;
  • экструзионным;
  • методом термоформования;
  • способом инкапсуляции;
  • методом наслаивания.

После формования конечную форму предмета стабилизируют. После стабилизации готовые предметы можно упаковывать и отправлять на продажу. Упаковочные материалы тоже можно изготавливать из пластика.

Оборудование для производства изделий из пластика

Выпуск готовой продукции производится с помощью специальных станков, или технологических линий, способных выполнять цикл операций, вплоть до выпуска готовой продукции.

Первый этап производства выполняется с помощью экструдера. Он предназначен для смешивания пластиковой массы и придания ей нужной консистенции.

Экструдер

Для формования изделий используется большая группа станков, с помощью которых можно изготавливать:

  • пленки (листовые или рукавные);
  • оконные профили;
  • трубы;
  • листы;
  • шифер;
  • вспененные профили и др.

Основу автоматических технологических линий составляет экструдер, работающий под управлением компьютера.

Термопластавтоматы

Три четверти пластмассовых изделий изготавливается из полимеров, литых под давлением. Метод несложен – готовая масса заливается в форму, охлаждается. С помощью этой технологии можно создавать предметы заданных размеров, сложной формы. Так изготавливаются армированные, полые, разноцветные, гибридные и другие изделия.

Конструктивно термопластавтоматы состоят из нескольких блоков:

  • модуля подготовки сырья;
  • модуля контролирующего формы;
  • привода;
  • блока автоматического управления.

Оборудование для литья пластмасс под давлением стоит дорого, но быстро окупается. Оно содержит множество инновационных решений, поэтому прослужит долго.

Выдувные машины

С помощью выдувных машин производятся полые емкости:

  • канистры;
  • бочки;
  • бутылки.

Устройство разогревает материал и формирует емкость воздушной струей. Существуют инжекционно-выдувные станки, которые объединяют в своем устройстве литье под давлением и выдувание.

Экструзионно-выдувные станки

Методы экструзии и выдува объединяются в экструзионно-выдувных станках. Такая технология позволяет выпускать больше наименований изделий различной конфигурации:

  • топливные баки;
  • бампера;
  • поддоны;
  • сиденья;
  • ведра;
  • бочки;
  • игрушки;
  • бутылки;
  • флаконы и многое другое.

Подразделяются: по типу головок, количеству постов, количеству струй, поэтому производительность механизмов данного типа может сильно варьироваться. Эти устройства снабжены микропроцессором для контроля за течением процессов. В устройство станка входят:

  • экструдер;
  • формовочная (экструзионная) головка;
  • устройство подачи воздуха;
  • Компрессор или охладитель.

Это основные детали экструзионно-выдувных станков, которыми оборудованы многие заводы России, которые работают в полимерной индустрии.

Термоформовочные станки

Термоформовочные станки выпускают одноразовые стаканы, тарелки, контейнеры из пленки. Материал подается непрерывно, нагревается, из нагретой пленки выдувается изделие. Станки могут быть:

  • ленточные;
  • ротационные;
  • револьверные.

По функциональности многопозиционными, или однопозиционными. После формования изделия вырубаются. Процесс может проходить в автоматическом, ручном или полуавтоматическом режиме

Дополнительное оборудование

Для ускорения процесса изготовления продукции и повышения качества изделий в производстве используются дополнительные механизмы. В их число входят:

  • сушилки;
  • погрузчики;
  • смесители;
  • дробилки;
  • транспортеры;
  • конвейеры;
  • сборы облоя.

Использование дополнительного оборудования позволяет повысить производительность труда и быстрее окупить вложения.

Мини-станки для литья пластмасс

Мини-станки (настольные) предназначены для изготовления мелких изделий небольшими партиями. Могут быть одноместными или многоместными. Их габариты очень малы, благодаря небольшому весу могут устанавливаться прямо на столе. Они очень удобны для тех, кто не имеет отдельного производственного помещения, потому что при необходимости можно будет организовать выпуск продукции даже в гараже.

Заключение

Это основные виды оборудования для изготовления полимерной продукции. С помощью него можно открыть собственное дело с минимальным вложением средств. Пластмассовые изделия всегда найдут своего покупателя, поэтому прибыль гарантируется.

При отсутствии достаточных средств можно приобрести подержанное оборудование. Проходящие модернизацию предприятия часто продают старые или восстановленные станки. Окупаемость производства пластмассовых изделий позволит поменять оборудование на новое довольно быстро.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector