Устройство токарно-винторезного станкаметодическая разработка

Устройство токарно-винторезного станка
методическая разработка

— требовать соблюдения правил техники безопасности во время работы на станке.

— привить учащимся чувство бережного отношения к инструменту и оборудованию, ответственность за выполнение задания;

— экономное расходование материала;

— соблюдение правил охраны труда.

Тип урока : комбинированный.

Место проведения урока: токарная мастерская профессионального лицея 42.

Материально-техническое оснащение урока:

— токарно-винторезный станок 16К20;

— ключи для закрепления заготовки в патроне;

— ключи для закрепления резца в резцедержателе;

Форма организации работы: коллективная, самостоятельная.

1. Материаловедение.
2. Основы технического черчения.
3. Основы теории резания.
4. Технология металлообработки.
5. Охрана труда.

Время урока: 6 часов.

1. Организационный момент: 5 минут.

1. Проверка явки учащихся по списочному составу.
2. Назначение дежурных учащихся.
3. Раздача измерительного и рабочего инструмента.
4. Проверка наличия и состояния спец.одежды.

1. Вводный инструктаж: 85 минут.

1). Актуализация опорных знаний.

Прежде чем приступить к изучению нового материала, давайте с Вами повторим материал предыдущего:

— дать понятия – орудие труда, инструмент и приспособление.

Орудие труда – инструменты, приспособления, станки , другие технические устройства, которыми воздействуют на материалы и заготовки с целью получения готовой продукции.

Инструмент – служит для обработки материалов для монтажных работ.

— Как по назначению подразделяются инструменты? ( Рабочие и контрольно измерительные).

— Как различают инструменты в зависимости от источника энергии? ( Ручные и механические) .

— Как делят инструменты по назначению? ( Режущие и ударные).

Приспособление – устройство для закрепления обрабатываемого материала или рабочего инструмента и создание условий по их взаимодействию.

Приспособления подразделяются на три основные группы:

1. Для закрепления заготовок при обработке деталей в центрах .( Центры – 4 вида ).
2. Для закрепления заготовок на наружную поверхность.( Двух-, трех-, и четырехкулачковые самоцентрующиеся патроны).
3. Для закрепления заготовок за отверстие. ( Цельные оправки различной конфигурации).

Как делятся металлорежущие станки в зависимости от вида обработки?

1. Токарные.
2. Сверлильные.
3. Шлифовальные.
4. Комбинированные.
5. Фрезерные.
6. Зубо- и резьбообрабатывающие.
7. Строгальные.
8. Разрезные.
9. Разные.

2) Изучение нового материала.

ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК 16К20

Токарно-винторезный станок, так же как и сверлильный, прошел длительны путь развития: от примитивного приспособления с ручным приводом до современного токарно-винторезного станка с числовым программным управлением. В примитивном приспособлении, прообразе токарного станка, заготовку вращал один человек, а другой держал резец и перемещал его во время обработки.

Затем для вращения заготовки стали использовать лук, который приводился в действие ногой работающего. С изобретением суппорта приспособление для точения деталей превратилось в настоящий станок.

Впервые станок с самоходным суппортом изготовил в начале 17 века русский механик Андрей Нартов. Для вращения заготовки стали подводить механическую энергию от какого-либо общего двигателя: мельницы, парового двигателя и т.д.

Дальнейшее развитие токарного станка шло по линии совершенствования механизмов, обеспечивающих вращение заготовки и перемещение резцов, взаимодействие этих движений, управление станком.

Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка

1 – передняя бабка; 8 – ходовой валик;

2 – суппорт; 10 – коробка передач;

3 – задняя бабка; 11 – гитары сменных шестерен;

4 – станина; 12 – электро-пусковая аппаратура;

5 и 9 – тумбы; 13 – коробка скоростей;

6 – фартук; 14 – шпиндель.

7 – ходовой винт;

Токарно-винторезные станки предназначены для обработки, включая нарезание резьбы, единичных деталей и малых групп деталей. Однако бывают станки без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом.

Технические параметры, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм.

Набольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станка при одном и том же значении D иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие – до 500 кг (D = 100 – 200 мм), средние – до 4 тонн (D = 250 – 500 мм), крупные = до 15 тонн (D = 30 – 1250 мм) и тяжелые – до 400 тонн (D = 1600 – 4000 мм).

Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее.

На средних станках производится 70 – 80 % общего объема токарных работ. Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью.

Крупные и тяжелые токарные станки применяются в основном в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других отраслях для обработки валков прокатных станов, роторов турбин и т.д.

Все сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезных станков имеют одинаковое название, назначение и расположение.

Конструктивные особенности токарных, торцовочных и токарно-винтовых станков

Токарный станок

По статистике около 60% всех изделий из металла проходит обработку на токарных станках. Даже простой аппарат способен выполнять массу операций по обработке внутренних и наружных элементов металлической заготовки, превращая их в готовую к использованию деталь.

Устройство токарного станка

Первые токарные аппараты появились в конце XVIII века. Эти устройства позволяли достаточно быстро и качественно обрабатывать металл. В 1794 году появился первый аппарат, схема устройства которого сохранилась в неизменном виде до сегодня.

Схема расположения элементов токарного станка

Перед рассмотрением конструктивных особенностей токарных станков необходимо отметить, что технология их функционирования постоянно меняется, поэтому токарно-революционный аппарат с ЧПУ всего 20 лет назад считался эталоном станка по обработке металлов. Тем не менее, устройство токарного станка по металлу остается неизменным.

Основные элементы токарного станка по металлу:

Станина — базовый элемент, который является основанием для режущих деталей станка. Качество обработки металлической заготовки напрямую зависит от прочности станины и материала, из которого она изготовлена. Станины из титана или нержавеющей стали считаются самыми надежными. Вторым Наименование элементов токарного станка

Устройство универсального токарно винторезного станка

Конструктивные особенности токарно-винторезных станков

Станки этого класса используются для обработки деталей в форме диска, втулок и валов. Эти устройства производят внутреннее точение цилиндрических, торцевых, фасонных поверхностей. Кроме этого, они способны производить отрезку, сверление и зенкерование металлических деталей. Классический набор функций токарно-винторезных станков дополняется нарезанием всех видов внутренней и наружной резьбы, а также раскаткой поверхности металла. Сфера применения станков: частные мастерские и мелкосерийное производство.

Токарно-винторезный станок

Устройство токарно-винторезного станка:

• Основание – это монолитная часть устройства, изготовленная из высокопрочных материалов: чугуна, нержавеющей или легированной стали. Основание станка выполняет две важных роли: обеспечивает фиксацию коробки передач и обрабатываемой детали; Устройство токарно-винторезного станка
• Станина является главным элементом, на котором располагаются основные узлы станка. Верхняя часть станины содержит направляющие механизмы, по которым перемещаются режущие элементы – суппорт и задняя бабка станка;
• Передняя бабка. Винторезные аппараты отличаются устройством передней бабки от классических моделей тем, что в этой части располагается шпиндель – деталь, передающая заготовке вращающийся момент. Кроме этого, на передней бабке присутствуют дополнительные удерживающие элементы: фланец, коническая шейка и отверстие. Названные детали отвечают за фиксацию и центрирование обрабатываемой детали;
• Гитара отвечает за настройку цепи передач. Настраивается она посредством смены зубчатых колес. Современные винторезные станки позволяют устанавливать метрический и модульный шаг резьбы. Гибкие настройки гитары позволяют перевести аппарат в ручное управление, что позволяет выполнять нестандартные виды резьбы; Схема и описание токарно-винторезного станка
• Фартук отвечает за преобразование вращения винта в поступательное движение суппорта. В зависимости от типа конструкции, винторезные аппараты меняют перемещение ходового винта посредством гаек или зубчато-реечных передач. Суппорт – это режущая часть станка. Этот элемент состоит из каретки продольного перемещения, поперечных салазок и держателей;
• Резцовая каретка применяется для отделки конических поверхностей;
• Задняя бабка отвечает за удержание конца обрабатываемой детали. Задняя бабка состоит из неподвижных и вращающихся элементов, а также осевых элементов, с помощью которых производится обработка центральных частей заготовки. Винторезные станки так устроены, что задняя бабка перемещается только в ручном режиме; Коробка подач токарного станка
• Коробка передач отвечает за изменение скорости перемещения суппорта;
• Поперечные салазки перемещаются вручную. Современные винторезные станки оснащены совершенными поперечными салазками, с помощью которых они могут поворачиваться на 40 градусов, что позволяет обрабатывать конические поверхности с высокой точностью.

Устройство торцовочного станка

Торцовочный аппарат – простой инструмент с большим потенциалом, без которого в определенных ситуациях не обойтись. Универсальный распилочный инструмент позволяет очень быстро и эффективно производить ровные и точные срезы. У современных моделей даже есть функция среза под углом.

Торцовый станок

Торцовочный аппарат состоит из монолитного основания, фрезеровальной плоскости, на которой устанавливается поворотная рама, режущего элемента (круга) и поворотного механизма, обеспечивающего подвижность станка в вертикальной плоскости. Пильный диск, двигатель и редуктор крепятся к верхней части устройства.

Мы описали «классическую» сборку торцовочного станка. Современные модели могут иметь некоторые нюансы, например, оснащаться защитным кожухом. Кожаная накладка на торцовочном станке предотвращает попадание металлической стружки внутрь устройства, а также на пильный диск.

Функциональный ряд

Перейдем к рассмотрению функций и видов. Торцовочный аппарат может быть профессиональным или любительским. Заметим, что набор функций профессиональных и любительских моделей отличается незначительно. Разница между моделями состоит в качестве материалов, из которых изготовлено устройство и уровень прочности отдельных элементов. В нашем случае это двигатель, пильный диск и редуктор.

Схема торцовочного станка

Центральной проблемой торцовочных станков является двигатель. Производители часто экономят на качественных материалах и устанавливают мощные двигатели без дополнительной системы охлаждения. Интенсивная эксплуатация станка проводит к быстрой поломке двигателя. Описанная проблема встречается преимущественно в любительских моделях.

Профессиональный инструмент отличается не только качеством обработки металлического изделия, но и длительным сроком службы, поэтому его используют преимущественно в промышленности. Дорогой торцовочный аппарат способен работать больше 8 часов в день без перерывов.

Поговорим о двигателях

Коллекторный двигатель

На торцевых устройствах устанавливаются коллекторные и асинхронные двигатели. Чем они отличаются? Коллекторный двигатель имеет высокий показатель крутящего момента, но уступает асинхронному двигателю в простоте обслуживания (замена щеток). Второй двигатель отличается долгим сроком службы и меньшим уровнем шума.

Двигатель приводит в движение режущий элемент. Крутящий момент диска обеспечивается двумя типами передачи – за счет ремней или зубьев. Каждый тип передачи имеет ряд достоинств и недостатков: например, зубчатая передача исключает возможность проскальзывания (холостого хода) во время запредельных нагрузок. Ремневой тип передачи крутящего момента меньше нагружает мотор и способствует его долголетию. Однако ремни часто рвутся в неподходящий момент, останавливая работу.

Асинхронный двигатель

Торцовочный аппарат имеет большую ширину реза, который дополнительно ограничивается при работе под углом. Угол реза увеличивается за счет установки штанги вдоль линии реза.

Токарно-винторезный станок 16К20 и его технические характеристики

Устройство фартука токарно-винторезного универсального станка

Фартук токарно-винторезного станка жестко крепится к переднему торцу каретки суппорта.

Фартук преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное перемещение суппорта (подачу) вдоль направляющих станины. Движение от ходового валика используется также для механического перемещения поперечных салазок.

Технические характеристики, фотографии и чертежи приведены на странице Токарно-винторезный станок 1К62.

Ходовой винт используется при нарезании резьбы. Вращательное движение ходового винта преобразовывается в поступательное движение суппорта (движение подачи) с помощью разъемной маточной гайки. Скорость вращения ходового винта, следовательно, скорость подачи, регулируется коробкой подач токарного станка.

Ходовой валик используется при выполнении всех остальных токарных работ. Вращательное движение ходового валика преобразовывается в поступательное движение суппорта (движение подачи) с помощью червяка на скользящей шпонке, зубчатой рейки закрепленной на станине и сцепленного с рейкой зубчатого колеса. Это колесо может получать вращение либо механически — от ходового вала, либо вручную от вращения рукоятки (маховичка).

Механизмы в фартуке могут преобразовывать вращательное движение ходового валика в поступательное движение (механическую подачу) поперечных салазок суппорта.

Для ускоренного движения суппорта используется отдельный электродвигатель, который вращает ходовой валик с повышенной скоростью.

Смазку всех приводных частей, подшипниковые опоры и направляющие суппорта и каретки обеспечивает плунжерный насос. Он смонтирован и нижней крышке фартука и приводится в действие от вала червячной шестерни.

Смазка ходового винта производится при помощи ручной масленки при включенной маточной гайке.

Современные аналоги

Уже упоминалось, что завод прекратил производство модели 16 к 20, поэтому актуален подбор станков с аналогичными характеристиками. Зарубежные производители славятся агрегатами D420x1000, Proma SPC-900PA, Jet GH-1640ZX DRO.

Белорусские аналоги, выпускаемые на Гомельском заводе, предлагают 16ВТ20П-21. Еще можно отметить модели TRENS, от Словацкого производителя SN 50 С и SN 500 SA.

Они имеют современную конструкцию и качественные немецкие комплектующие, с относительно небольшой стоимостью за свои характеристики.

Цены на товары других производителей начинаются от полутора миллиона до двух, без расчета доставки и установки агрегатов.

Схема кинематическая токарно-винторезного станка

Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука.

Для нарезания резьбы следует рукояткой 24 включить маточную гайку и вывести из зацепления реечную шестерню путем вытягивания на себя кнопки 6.

Описание режимов работы фартука станка

Рис 9. Схема фартука токарно-винторезного станка

Продольная подача каретки суппорта

Продольная подача суппорта станка при выполнении всех токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом, осуществляется при помощи закрепленной на станине зубчатой рейки 14 и катящегося по ней зубчатого колеса 17. Это колесо может получать вращение либо механически — от ходового вала 1, либо вручную от вращения рукоятки. Механическая продольная подача осуществляется следующим образом. В длинную шпоночную канавку 2 ходового вала 1 входит шпонка сидящего на нем червяка 9. Вращаясь, червяк приводит в движение червячное колесо 8. Для включения механической продольной подачи нужно рукояткой 11 соединить (с помощью муфты) червячное колесо с колесом 10. Последнее сообщит вращение колесу 15, а вместе с ним будет вращаться сидящее на том же валике реечное колесо 17. Это колесо катится по неподвижной рейке 14, приводя в движение фартук и каретку суппорта вдоль станины.

Ручная продольная подача производится рукояткой 13 через колеса 12, 15, 17 и рейку 14.

Поперечная подача салазок суппорта

Для осуществления механической поперечной подачи рядом с червяком 9 на ходовом валу сидит коническое зубчатое колесо 7, шпонка которого также скользит в длинной шпоночной канавке 2 ходового вала 1. Вращаясь вместе с валом, колесо 7 приводит во вращение другое коническое колесо 4 и цилиндрические колеса 5, 3, 6 и 21. Посредством кнопки 18 можно колесо 21 сцепить с колесом 19. Вместе с колесом 19 приходит во вращение винт 20, осуществляя поперечную подачу резца. Для выключения поперечной подачи колесо 21 выводят из зацепления с колесом 19, пользуясь той же кнопкой 18.

Ручная поперечная подача производится рукояткой 16.

Нарезание резьбы на токарно-винторезном станке

Рис. 10. Устройство разъемной гайки (маточной гайки) токарно-винторезного станка

Для продольного перемещения суппорта при нарезании резьбы пользуются ходовым винтом 22, с которым связана разъемная гайка (маточная гайка) 23, установленная в фартуке.

Устройство разъемной гайки показано на рис. 10. При нарезании резьбы обе половины гайки 23 сближают при помощи рукоятки 25; сближаясь, они захватывают нарезку винта 22, при вращении которого фартук, а вместе с ним и суппорт с резцом получают продольное перемещение. Для сдвигания и раздвигания половин разъемной гайки на валике рукоятки 25 закреплен диск 24 с двумя спиральными прорезями 26, в которые входят пальцы 27 нижней и верхней половины гайки 23. При повороте диска 24 прорези заставляют пальцы, а следовательно, и половины гайки сближаться или раздвигаться.

Высокое качество ремонта

Капитальный ремонт станков производится в соответствии с техническими требованиями профессиональными слесарями. Первым этапом составляется дефектная ведомость, в которой отображается фактическая комплектность станка, как по механической, так и по электрической части. Следующим этапом капитального ремонта станка 16К20 (1К62, 1В62Г, 1Д625, 16В20) становится демонтаж электрооборудования и разборка всех узлов. Детали станка промываются, протираются и чистятся в соответствии с рекомендациями по техническому обслуживанию. Обязательным этапом является контроль каждой детали, сортировка, выявление дефектов. В дефектную ведомость вносятся сведения о том, какие детали требуют восстановления или замены. Капитальный ремонт станка предполагает индивидуадльную работу с каждым его узлом, замену или восстановление изношенных деталей. По окончанию капитального ремонта станок собирается, регулируется, производится проверка норм точности и обкатка.

Конструкция фартука токарно-винторезного станка

Включение подачи по ходовому винту осуществляется замыканием маточной гайки (фиг. I, 15). Она состоит из двух полугаек 1 и 2, которые могут перемещаться по направляющим, выполненным в фартуке. С помощью рукоятки 4 на лицевой стороне фартука полугайки можно сближать, замыкая их на ходовом винте, или освобождать его; перемещение их осуществляется диском 5 с фасонными пазами, в которые входят штифты 3, запрессованные в полугайки.

Движение от ходового валика передается через скользящую по нему вместе с фартуком шестерню z = 27 (см. фиг. 1, 6) на червячную передачу фартука. С вала червячного колеса вращение передается в зависимости от того, какая из зубчатых муфт М6, М7, М8 или М9 включена — либо на реечную шестерню г = 10 — для получения продольной подачи, либо на шестерню г = 20, сидящую на подающем винте XXI поперечных салазок, — для получения механической поперечной подачи. Включение всех этих муфт на станке мод. 1К62 производится одной рукояткой (фиг. I, 16), причем направление включения совпадает с направлением подачи резца. Продольное перемещение суппорта вручную производится, при помощи маховичка на валу XXII, когда рукоятка включения механической подачи установлена в среднее положение. В фартуке имеется устройство, исключающее включение подачи одновременно по ходовому винту и ходовому валику (блокировка), так как такое включение привело бы к поломке.

Фартук токарно-винторезного станка

Для предохранения цепи подач от перегрузок, а также для работы по упорам (см. стр. 46), на оси червяка установлена предохранительная зубчатая муфта Мп (см. фиг. 1,6), пружина которой отрегулирована на передачу определенного крутящего момента. Если момент превысит допустимый, муфта начнет прощелкивать.

Сокращение времени на выполнение вспомогательных движений является важным резервом повышения производительности станков; поэтому у большинства современных станков предусмотрены механизмы, обеспечивающие быстрые («ускоренные») холостые перемещения инструмента. В станке 1К62 для этой цели на правом торце станины установлен отдельный электродвигатель (фиг. I, 17) мощностью 1 кВт, соединенный клиноременной передачей с ходовым валиком. Односторонняя муфта обгона Мо в коробке подач позволяет сообщать вращение ходовому валику как от коробки подач, так и от вспомогательного двигателя.

Обгонная муфта (фиг. I, 18) имеет наружное кольцо 2, фасонный диск 1, ролики 3 и пружины 4, поджимающие ролики. Такая муфта может передавать крутящий момент при заклинивании роликов только в одном направлении.

В коробке подач станка наружное кольцо обгонной муфты Жестко связано с блоком шестерен z — 56 (см. фиг. 1,6), а внутренний диск — с ходовым валиком XVI. Когда вспомогательный электродвигатель не включен, сообщается движение ходовому валику от коробки подач; когда этот двигатель включен, диск муфты вращается в том же направлении, что и наружное кольцо, но с большей скоростью, и это приводит к пробуксовке обгонной муфты. После остановки двигателя цепь рабочих подач автоматически восстанавливается. Двигатель быстрых перемещений включается кнопкой К (см. фиг. I, 16) на рукоятке включения автоматических подач. Механизм быстрых перемещений обеспечивает скорость продольного перемещения суппорта 3,4 м/мин и поперечного 1,7 м/мин. В тяжелых токарно-винторезных станках, имеющих несколько суппортов, быстрые продольные и поперечные перемещения осуществляются от отдельных электродвигателей, установленных на каждом суппорте.

Фото фартука токарно-винторезного станка

Фартук токарно-винторезного станка

Краткая история серии

Еще два года спустя, в 1934 году, происходит запуск производства таких моделей, как ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500.

К 1937 году разрабатывают специальные типажи по номенклатуре и размерам. Принимают единую систему условных обозначений. Таким образом, первый выпущенный заводом станок получил название 1Д62, но аббревиатуру ДИП – 20 сохранили.

1940 год ознаменовался созданием станка 162К 26А, как одного из версий ДИП-200.

Затем выпускают разные модернизированные станки, и в 48 году XX века, появляется легендарный 1А62. Модели выпускались по крупносерийному тиражу.

И, наконец в 1971 году, изготавливается первый опытный образец станка 16 к 20. Станок даже получил золотую медаль на ярмарке в 72 году.

С 1972 по 1973 года производят реконструкцию на заводе, связано это с масштабным выпуском новых моделей 16К20. Компания занимается освоением серийного производства этой модели и вот в конце 1973 года месячный оборот производства достигает 1 тыс. экземпляров. Экспортируется порядка 10% от общего числа.

Затем появились различные модификации модели 16 к 20, среди которых 16 К 25, 16 К2 0М, 16 К2 0П, 16 К 20В, 16 К 20Г, 16 К 20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и другие. Все они были основаны на базовых стандартах модели 16 к 20.

1988 год ознаменует прекращение производства станков этой модели. Его сменила серия МК.

Изучаем токарное дело 7-8 класс Часть 1 Устройство токарно-винторезного станка ТВ – 6. Учитель технологии ГБОУ СОШ 323 Селиверстов Ю.И. заслуженный учитель. — презентация

Презентация на тему: » Изучаем токарное дело 7-8 класс Часть 1 Устройство токарно-винторезного станка ТВ – 6. Учитель технологии ГБОУ СОШ 323 Селиверстов Ю.И. заслуженный учитель.» — Транскрипт:

1 Изучаем токарное дело 7-8 класс Часть 1 Устройство токарно-винторезного станка ТВ – 6. Учитель технологии ГБОУ СОШ 323 Селиверстов Ю.И. заслуженный учитель РФ Москва 2013

2 Цель занятия: 1. Познакомить обучающихся с историей токарного станка. 2. Сформировать знания по устройству и принципу действия токарно- винторезного станка на примере ТВ Применить полученные обучающимися знания по основам машиноведения при изучении устройства токарно-винторезного станка ТВ Воспитание желания овладеть определёнными практическими навыками. 5. Воспитывать бережное отношение к станкам, строго следовать инструкции при работе на токарно-винторезном станке. 6. Воспитывать бережное отношение к станкам, строго следовать инструкции при работе на токарно-винторезном станке. 7. Познакомить обучающимися с профессией «токарь-универсал». 8. Закрепить знания по устройству токарно-винторезного станка и навыки управления станком.

3 Краткая история токарного станка История относит изобретение токарного станка к 650 гг. до н. э. Станок представлял собой два установленных центра, между которыми зажималась заготовка из дерева, кости или рога. Раб или подмастерье вращал заготовку (один или несколько оборотов в одну сторону, затем в другую). Мастер держал резец в руках и, прижимая его в нужном месте к заготовке, снимал стружку, придавая заготовке требуемую форму. Позднее для приведения заготовки в движение применяли лук со слабо натянутой (провисающей) тетивой Примерно к 1430 г. стали применять механизм, включающий педаль, шатун и кривошип, получив, таким образом, привод, аналогичный распространенному в XX веке ножному приводу швейной машинки. Это было довольно совершенное для своей эпохи оборудование, на нём вытачивались разнообразные тела вращения. Повышение мощности было ограничено мускульной силой человека. В XVII в. появились токарные станки, в которых обрабатываемое изделие приводилось в движение уже не мускульной силой токаря, а с помощью водяного колеса, резец приводился в действие вручную. В начале XVIII века Андрей Константинович Нартов ( ), механик Петра первого собрал опытный образец революционно-нового станка. В его разработке был использован механизированный суппорт для продольного движения резца вдоль детали, сменные зубчатые колеса и функция нарезания резьбы. Бурное развитие металлообработки в Европе во многом определилось изобретением А. Нартова. Благодаря изобретению А.К. Нартова Россия на столетие опередила Западную Европу и Америку в создании токарных станков с суппортами.Андрей Константинович Нартов А.К. Нартов за два с половиной столетия до наших дней предвосхитил создание металлорежущих станков, автоматически изготовляющих изделия из металла — тех станков, которые являются важными для современной промышленности. Дальнейшее развитие токарного станка шло по линии совершенствования механизмов, обеспечивающих вращение заготовки и перемещение резцов, взаимодействие этих движений, управление станком.

5 Московский станкостроительный завод «Красный Пролетарий «им. А. И. Ефремова, одно из старейших и ведущих предприятий станкостроения, уникальное по масштабам производства и оснащённости технологического процесса специализированным высокопроизводительным оборудованием. Сыграл значительную роль в развитии станкостроения в СССР. Выпускает универсальные токарно-винторезные и специальные станки. Основан в 1857 французскими предпринимателями братьями Бромлей году завод «Красный пролетарий» обеспечил почти четвертую часть внутреннего рынка страны по токарным станкам. Началось возрождение прецизионного направления.

6 В апреле 1932 года был выпущен знаменитый ДИП 200 (Догоним и перегоним) – первый серийный советский токарный станок.

7 Затем эту модель модернизировали, в результате чего были созданы станки — 1Д62М, 1А62, 1К62, 16К20 и др. 1К62 16К20

8 На выставке «Машиностроение» в Сокольниках заводом «Красный Пролетарий» было показано четыре станка, каждый из которых либо содержал нововведение, либо сам по себе был новинкой. Токарный станок с повышенной точностью и ЧПУ

9 Станки токарно-винторезные с программным управлением

11 Токарно-винторезный станок ТВ кнопки включения и выключения электродвигателя ; 2,3 – рукоятки переключения скоростей вращения ходового вала и ходового винта; 4,5 – рукоятки переключения скоростей шпинделя; 6 – рукоятка переключения гитарного механизма;7 – рукоятка закрепления резцедержателя; 8 – рукоятка крепления пиноли; 9 – рукоятка крепления задней бабки; 10 – маховик подачи пиноли; 11 – задняя бабка; 12 – рукоятка поперечной подачи суппорта; 13, 14 – рукоятки управления механической подачи; 15 –кнопка; 16 –маховик перемещения суппорта; 17 – тумблер включения освещения; 18 – тумблер включения электропитания станка.

12 ВОПРОСЫ: 1.К каким типам машин относится токарный станок? 2.В чём сходство токарно-винторезного станка и токарного станка по точению древесины? 3. Какую форму приобретают детали выполненные на токарном станке?

13 Токарно-винторезные станки, в том числе и учебный станок ТВ-6(7), предназначены для выполнения разнообразных работ, изготовления деталей типа тел вращения. Основными видами работ, выполняемых при токарной обработке деталей, являются: а — обработка наружных цилиндрических поверхностей; б — обработка наружных конических поверхностей; в – обработка торцов и уступов; г – вытачивание канавок, отрезка заготовки; д – обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей; е – сверление, зенкерование и развёртывание отверстий; ж – нарезание наружной резьбы; з — нарезание внутренней резьбы; и – обработка фасонных поверхностей; к – накатывание рифлений.

14 ВОПРОСЫ: 1. Назовите составные части любой машины? 2. Какие механизмы применяются в машинах для передачи вращательного движения? 4. Какие механизмы применяются в машинах для преобразования движения?

15 В токарно-винторезном станке, как и в любой технологической машине (сверлильном станке, токарном станке по точению древесины и др.), есть электродвигатель, передаточный механизм, рабочий орган (шпиндель) и система управления. В передаточном механизме применяются механические передачи: ремённая, зубчатая, реечная, червячная. Детали передач, которые передают движение, называются ведущими, детали, которые воспринимают это движение – ведомыми. Виды механических передач, применяемых в токарном станке: а — ременная; б — зубчатая; в — реечная

16 Устройство токарно-винторезного станка ТВ – 6 1 – передняя бабка; 2 – гитара; 3 – коробка подач; 4 – фартук; 5 — суппорт; 6 – задняя бабка; 7 – станина; 8 — электрооборудование; 9, 10 – тумбы задняя и передняя; 11 – защитный экран

17 В передней бабке размещена коробка скоростей. Коробка скоростей служит для изменения числа оборотов главного вала – шпинделя. Ременная передача 1 приводит в движение вал с зубчатым колесом 5, который с помощью промежуточного вала с зубчатым колесом 6 передаёт это движение через зубчатое колесо 3 прямо на шпиндель 7 или с помощью блока зубчатых колёс 11, соединённых с колёсами 6 и 8 – на второй промежуточный вал 10. Подвижные зубчатые колёса 12 и 13 соединяются с зубчатыми колёсами 2, 4 на шпинделе, который получает различные скорости вращения.

19 Коробка подач Коробка подач получает движение от коробки скоростей через гитарный механизм и задаёт различные скорости вращения ходового вала и ходового винта. Делается это посредством соединения зубчатых колёс 1,2,3, находящихся на ведущем валу 4, с зубчатыми колёсами 6 и 9 на ведомом валу 8 посредством включения рукояток 7 и 10.

20 * Фартук Фартук служит для преобразования вращательного движения ходового вала или ходового винта в поступательное движение суппорта. При перемещении суппорта вручную вращают маховик 1. Вместе с ним вращается зубчатое колесо, передающее движение зубчатому колесу 4. Конец валика зубчатого колеса 3 представляет собой зубчатое колесо 5, которое включается рукояткой (кнопкой) 3, перекатывается по зубчатой рейке 7 и перемещает вдоль станины суппорт с фартуком. Включение механической подачи производится движением вверх рукоятки 13, которая соединяет колесо 8 с червячной парой 6-9 ходового вала.

21 Суппорт Суппорт предназначен для закрепления и перемещения режущего инструмента. Каретка продольного перемещения 2 прикреплена к фартуку. Каретка поперечного перемещения4 с помощью винта 3, приводимого в движение рукояткой 1, перемещается поперёк станины. Верхняя поворотная каретка 6 фиксируется на поперечной каретке 4 с помощью винтов 5 и может поворачиваться на угол до 40 (для точения конических поверхностей) и перемещается по основанию с помощью винта 9, приводимого в движении рукояткой 10. Для отчёта перемещения предусмотрены специальные устройства – лимбы. На верхней каретке устанавливается поворотный резцедержатель 7, который закрепляется рукояткой 8.

22 Задняя бабка Задняя бабка служит для закрепления длинных заготовок в центрах и для установки свёрл и сверлильного патрона. Задняя бабка закрепляется на станине своим основанием 1, которое притягивается планкой 12. Для закрепление задней бабки необходимо повернуть рукоятку 7, которая притянет планку 12 к станине посредством оси 10 и серьги 11. В верхней части корпуса 2 установлена пиноль 3, которая перемещается в корпусе вместе с гайкой 6 при вращении винта 5 с помощью маховика 9, закреплённый на упорном фланце 8. Пиноль фиксируется в определённом положении рукояткой 4.

23 Кинематическая и электрическая схемы токарно- винторезного станка ТВ — 6

24 Токарь – одна из наиболее распространённых рабочих профессий по холодной обработке металла. Токарь выполняет на токарном станке операции по обработке и расточке разнообразных поверхностей, торцевых плоскостей, а также нарезание резьбы, сверление, зенкерование, калибровку, используя в качестве заготовок металл и другие материалы. Определяет или уточняет скорость и глубину резания, выбирает режущий инструмент с учетом свойств материала и конфигураций резца, закрепляет (выставляет) его, регулирует процесс обработки. Обеспечивает соответствие детали размерам, указанным на чертеже, заданную чистоту и точность обработки. Применяет оснастку, измерительный инструмент, в том числе сложные приборы (индикаторы, микрометры ).

25 В группу токарных станков входят станки, выполняющие как отдельные, так и универсальные операции (различные виды токарной обработки, фрезерные, сверлильные и другие операции).В соответствии с этим различают группы токарных специальностей: токарь-универсал; токарь-заточник; токарь-карусельщик; токарь-револьверщик; Профессия токарь имеет очень широкий круг применения на предприятиях — коммунальных, монтажных, строительных, ремонтных и прочее. Токарь — это не просто техническая специальность. Токарь — это настоящее ремесло и даже искусство в каком-то роде. Только специалист способен из грубой необтесанной болванки сделать деталь для прибора. Токарь должен разбираться в чертежах, иметь навыки работы на токарном станке, знать технологию обработки деталей на токарном станке, иметь хороший глазомер, пространственное воображение, обладать физической силой и выносливостью, такими качествами как ответственность, аккуратность, внимательность. Где учиться? Политехнические колледжи 2, 8,19, 31, 19, 39, 50, Московский государственный индустриальный университет.

26 Вопросы для закрепления 1. Как назывался первый отечественный токарно-винторезный станок и где он был выпущен? 2.Назовите виды механических передач. 3. Перечислите основные части токарно-винторезного станка. 4. Укажите назначение токарно-винторезного станка и назовите операции, выполняемые на нём.. 5. В чём сходство токарно-винторезного станка и токарного станка для точения древесины? 6. К каким видам машин относится токарно-винторезный станок? 7. Назовите типовые детали, которые имеются в коробке скоростей, суппорта, задней бабки. 8. Чему равны передаточное число многоступенчатой передачи, передаточное отношение? 9. Какие требования предъявляются к профессии – токарь?

27 Контрольные вопросы 1.Для чего служит коробка скоростей? 2. Для чего служит коробка подач? 3. Расскажите о назначении и устройстве фартука. 4. Каково назначение суппорта и из каких частей он состоит? 5. Для чего служит и как устроена задняя бабка? 6. Что показывает кинематическая схема станка?

28 ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 1.Осмотреть токарно-винторезный станок ТВ-6 и определить его основные части. 2. Ознакомиться с органами управления станком. 3. Осуществить пуск и остановку станка. 4. Ознакомиться с устройством коробки скоростей. Определить, сколько чисел оборотов шпинделя имеет коробка скоростей. 5. Ознакомиться с устройством коробки подач. Определить, сколько скоростей она имеет. 6. Поупражняться в продольном и поперечном перемещении суппорта вручную. 7. Установить минимальную частоту вращения шпинделя, включить ходовой валик и установить направление продольной подачи «Влево». Включить кнопкой «Вперёд» электродвигатель, а затем включить и через несколько секунд выключить продольную механическую подачу. Повторить указанные действия с установление направления подачи «Вправо» и максимальной частотой вращения шпинделя. (Упражнение повторить два-три раза). 8. По окончанию упражнений отключить механическую подачу суппорта, установить верхние поперечные и продольные салазки станка, а также рукоятки управления в исходное положение, затем отключить электропитание станка.

29 Новые термины: Токарно-винторезный станок; механические передача (ременная, зубчатая, реечная); ведущее и ведомое звено передачи; передаточное отношение; станина; передняя бабка; коробка скоростей; коробка подач; суппорт; лимб; задняя бабка; ходовой валик, ходовой винт; токарь.

30 Информационные источники и ЭОР Учебники: Самородский П.С., Симоненко В.Д., Тищенко А.Т., Технология. Трудовое обучение: Учебник для учащихся 7 класса (вариант для мальчиков) общеобразовательной школы. / Под ред. В.Д. Симоненко. М.: Вентана- Графф, 2003.Технология Е.М. Муравьёв «Технология обработки металлов»Просвещение,2000. И.А. Карабанов, Н.К. Щур и др. «Трудовое обучение. 7 класс» Минск. Нар. Асвета, П.С. Лернер, П.М. Лукьянов «Токарное и фрезерное дело». М.: Просвещение, В.Н. Фещенко, Р.Х. Махмутов. «Токарная обработка». М.: «Высшая школа» В.А. Слепинин. «Руководство для обучения токарей по металлу». М.:«Высшая школа» Яндекс, Красный пролетарий ( Википедия