Фильтр влагоотделитель

Фильтры влагоотделители надежно функционируют в вертикальном положении, резервуаром вниз, в месте, удобном для обслуживания.

Класс загрязненности сжатого воздуха по ГОСТ 17433-80 на входе не грубее 12.

При эксплуатации фильтров влагоотделителей необходимо не реже одного раза в шесть месяцев очищать внутренние полости от загрязнений, содержащихся в сжатом воздухе, способом, не вызывающим воспламенения газов и отложений, а также разрушение пластмассовых деталей. Производить промывку металлокерамического фильтра.

Основные технические данные и параметры фильтров влагоотделителей марки П-ФВ

Фильтр-влагоотделитель П-ФВ применяется с целью отчистки сжатого воздуха от конденсата влаги, минеральных масел, твёрдых включений, кроме того для удаления конденсата в пневмоприводах различных типов и прочих системах требующих установки фильтров-влагоотделителей.

Фильтры П-ФВ относится к фильтрам центробежного действия с полуавтоматическим отводом конденсата.

Эксплуатируется на сжатом воздухе с давлением от 0,1 МПа до 1,0 МПа, при этом степень отчистки воздуха должна быть не грубее 12 класса (ГОСТ 17433).

По климатическому исполнению возможны варианты УХЛ и О, категория размещения 4 по ГОСТ 15150.

Фильтр влагоотделитель П-ФВ монтируется в вертикальном положении непосредственно на трубопроводе (отклонение по вертикали не должно составлять более 50) установка производится при помощи резьбовых отверстий в корпусе фильтра. Во время монтажа следует обратить внимание на то, чтобы стрелка на корпусе совпадала с направлением движения проводимой среды.

Фильтр П-ФВ изготавливается на условный проход 6, 10, 16 и 25 мм с конической или метрической (трубной) резьбой, в зависимости от требования заказчика. Расход воздуха при давлении на выходе 0,63 МПа, м 3 /мин, составляет не более 0,16.

Абсолютная тонкость фильтрации 40 мкм.

Степень отделения влаги не менее 90 процентов. Отвод конденсата полуавтоматический (предусмотрена возможность ручного отвода).

Номинальная вместимость, резервуара, в зависимости от модели 25, 70, 200 см 3 .

Параметры	П-ФВ-6-1	П-ФВ-6-2	П-ФВ-10-1	П-ФВ-10-2	П-ФВ-16-1	П-ФВ-16-2	П-ФВ-25-1	П-ФВ-25-2	П-ФВ-32-2	П-ФВ-40-2	П-ФВ-50-2
Условный проход, мм	6	6	10	10	16	16	25	25	32	40	50
Присоединение пневмолиний, дюйм	К1/4	G1/4	К3/8	G3/8	К1/2	G1/2	К1	G1	G1 1/4	G1 1/2	G2
Номинальное давление, МПА	1
Минимальное давление (на входе), МПА	0,1
Расход воздуха при давлении на выходе 0,63 МПа, м3/мин, максимальный, не менее	0,25	0,25	1,25	1,25	2	2	5	5	11,50	11,50	18,50
Расход воздуха при давлении на выходе 0,63 МПа, м3/мин, минимальный, не более	0,16
Потеря давления при max расходе, МПа, не более	10
Абсолютная тонкость фильтрации, мкм	40
Степень влагоотделения, %, не менее	90
Номинальная вместимость, резервуара, см 3 , не менее	25	25	70	70	70	70	200	200	180	180	180
Отвод конденсата	полуавтоматический с возможностью ручного отвода
Масса, кг, не более	0,28	0,28	0,55	0,55	0,53	0,53	1,1	1,1	3,00	3,09	5,46

Основные технические данные и параметры фильтров влагоотделителей марки 22 и 26

Фильтр влагоотделитель разработан для очистки сжатого воздуха от воды, минерального масла и твердых частиц в компрессорах, пневматических приводах и других системах. Фильтр влагоотделитель обеспечивает необходимую степень очистки, надежен, прост в эксплуатации и не требует подключения к источникам энергии.

При автоматическом отводе конденсата минимальное давление воздуха — 0,1 МПа. При ручном отводе конденсата минимальное давление не ограничивается. фильтр влагоотделитель воздушный монтируется в пневмосистеме в вертикальном положении непосредственно на трубопроводе.

фильтр влагоотделитель для компрессора работает на сжатом воздухе, очищенном не грубее 12 класса загрязненности по ГОСТ 17433-80.

Фильтры изготавливаются с условным проходом 4, 6, 10, 16, 25, 40 мм. Абсолютная тонкость фильтрации порядка 40 мкм. Степень влагоотделения не менее 95%.

В процессе работы пневматического привода в его воздушных потоках периодически могут возникать скопления масла, частицы пыли и примесей, создающие препятствия для стабильной работы его агрегатов и узлов.

Для очистки от подобного рода примесей применяются фильтры влаоотделители масло распылительных типов. Такой тип фильтров обладает уникальной системой фильтрации, и включается в состав смазочного и фильтрующего оборудования. Также широко применяется в таких областях как металлургия и машиностроение, аграрная промышленность, судостроение, авиация и деревообрабатывающая промышленность, а так же и во многих других областях промышленной деятельности.

Читайте так же:
Протон тэ 130 станок для заточки цепей

Фильтры делятся по типам в соответствии с параметрам заложенными при их проектировании и изготовлении: абсолютная тонкость фильтрации, пропускная способность, номинальное давление, присоединительная резьба, степень влагоотделения.

Устройство и принцип работы осушителей сжатого воздуха для компрессора: критерии выбора и лучшие модели

Одним из важнейших показателей качества сжатого воздуха является степень его влажности – эта характеристика необходима для организации правильной работы пневматических инструментов и регламентируется по стандартам ГОСТ и ISO. Образование конденсата в компрессоре может стать причиной коррозии и поломки устройства, поэтому производства подобного плана следует оснащать специальным оборудованием — осушителем.

О том, что собой представляет осушитель сжатого воздуха для компрессора, и каких видов он бывает, мы сегодня и поговорим.

Устройство и принцип работы осушителя сжатого воздуха для компрессора

Осушитель сжатого воздуха – это промышленное оборудование, используемое для удаления масляных и водяных паров из воздуха, производимого компрессорами.

Главным критерием классификации осушителей, применяемых в компрессорных установках, является принцип их действия. В соответствии с ним специалисты выделяют два основных типа осушающих устройств: адсорбционные и рефрижераторные. При этом существуют и другие варианты осушения для компрессоров:

с повышением температуры (внешней);
с внутренним нагревом;
без разогрева;
с дополнительным нагревом и механической вентиляцией.

Подробнее об особенностях конструкции и работы основных типов из них мы расскажем ниже.

Типы оборудования

Холодильные (рефрижераторные)

Установки холодильного типа являются оптимальными вариантом для винтовых компрессоров. Наибольшее распространение такие осушители получили в силу собственной надежности, простоты и экономичности технических решений.

Принцип их действия выглядит следующим образом: горячий и насыщенный парами воздух попадает в теплообменник, где производится процесс охлаждения и обильного выпадения конденсата в виде крупных капель. Впоследствии образовавшийся конденсат удаляется, а сухой воздух выдается потребителю.

Следует отметить, что данный тип оборудования обладает несложной конструкцией, гарантирующей надежную работу. При этом замкнутый холодильный контур не требует какого-либо обслуживания, что позволяет значительно снизить финансовые потери при эксплуатации.

В качестве недостатков рефрижераторных осушителей необходимо выделить невозможность:

достижения высокой степени осушения;
работы с воздухом низкой температуры;
использования в неотапливаемых помещениях.

Адсорбционные

Устройства адсорбционного типа обладают совершенной другой конструкцией и принципом работы — фреон в них не применяется.

Как правило, такие устройства имеют две колонны, заполненные специальным веществом (алюмагель, селкагель и прочее). Насыщенный водно-масляной эмульсией воздух направляется в одну из колонн, где адсорбент впитывает в себя излишнюю влагу, тем самым очищая и осушая воздух. После полного насыщения адсорбирующего вещества (когда оно больше не может впитывать влагу) воздух выдается потребителю, а адсорбент регенерируется посредством его нагревания или продувки.

Стоимость адсорбционных осушителей существенно выше холодильных, однако только такое оборудование позволяет получать сжатый воздух с точкой росы до -70 градусов, что соответствует наиболее высокому кассу чистоты по системе ISO.

Таким образом, неоспоримыми преимуществами адсорбирующих осушителей являются:

максимальная степень осушения;
работа при низких температурах;
редкая замена адсорбента (раз в 5 лет).

В качестве недостатков специалисты выделяют потери осушаемого воздуха (особенно при холодной регенерации), а также необходимость оснащения системой фильтрации перед адсорбентом для сбора твердых частиц и остатков масла.

Мембранные

Осушители данного типа выполняются в виде корпуса с размещенными внутри мембранами из пучков волокон.

Принцип работы мембранного осушителя сжатого воздуха крайне прост: при прохождении через мембрану воздушный поток оставляет на ее волокнах частицы влаги, а разница давления на выходе и входе способствует окончательному осушению.

Точка росы такого оборудования составляет от -40 до -70 градусов.

Основными преимуществами мембранных осушителей являются:

энергонезависимость;
небольшие размеры;
отсутствие движущихся механизмов (более длительный срок использования);
быстрый монтаж;
возможность использования в легковоспламеняющихся и во взрывоопасных средах;
возможность использования на открытом пространстве.

В то же время мембранные установки характеризуются низкой пропускной способностью и невозможностью использования при сильном загрязнении среды.

Область применения

Осушители рассматриваемого типа применяются практически во всех технологических процессах, где задействована воздушная смесь с минимальным содержанием или полным отсутствием влаги. Наиболее часто эти аппараты используются в:

химической, фармацевтической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности;
производстве телекоммуникационной кабельной продукции;
воздушных системах управления;
покрасочных камерах;
тормозной системе поездов и большегрузных автомобилей.

Читайте так же:
Однолинейная схема трехфазного щита

Неиспользование осушителя может стать причиной попадания влаги в оборудование и, как результата, его поломки со всеми вытекающими последствиями: повреждением продукции или полной остановкой производства.

На что стоит обратить внимание при выборе?

Выбор конкретного осушителя для компрессора – довольно сложная и ответственная задача, решать которую должен человек, обладающий серьезной профессиональной подготовкой.

В первую очередь во внимание необходимо принять условия эксплуатации пневматического оборудования, а затем – подбирать устройство с соответствующим значением точки росы.

Точка росы определяет принцип действия прибора и его принадлежность к одному из основных типов осушителей. Также учитывается еще и ряд других параметров, необходимых для правильного подбора устройства, в том числе:

температура окружающего воздуха (или воды в случае водяного охлаждения);
температура воздуха, поступающего в прибор;
давление входящего воздуха;
максимальная пропускная способность осушителя;
другие технические и эксплуатационные характеристики.

Следует отметить, что эффективность работы осушителя можно повысить при помощи комбинации устройств разных видов и комплекса дополнительного оборудования (фильтров, ресиверов, циклонных сепараторов влаги).

Лучшие модели осушителей сжатого воздуха для компрессора

На сегодняшний день одними из наиболее востребованных моделей осушителей рассматриваемого типа являются:

FRIULAIR PCD 2:
производительность: 200 л/мин;
давление: 15 Бар;
тип: рефрижераторный;
страна: Италия;
точка росы: +5 градусов;
габариты: 370х515х475 мм;
приблизительная стоимость: 129 тысяч рублей.
MIKROPOR MMD 3:
производительность: 80 л/мин;
давление: 16 Бар;
тип: адсорбционный;
страна: Турция;
точка росы: -40 градусов;
габариты: 320х310х560 мм;
приблизительная стоимость: 69 тысяч рублей.
KRAFTMANN ADS 9:
производительность: 150 л/мин;
давление: 10 Бар;
тип: адсорбционный;
страна: Германия;
точка росы: -70 градусов;
габариты: 797х778х170 мм;
приблизительная стоимость: 115 тысяч рублей.
Стоимость
Стоимость осушителей воздуха для компрессора зависит от множества параметров, в том числе от мощностных характеристик и страны-производителя. В связи с этим цены на подобного рода оборудования варьируются в пределах нескольких десятков тысяч и нескольких миллионов рублей.
Иными словами, чем мощнее нужен агрегат, тем больше за него придется заплатить.
Где купить осушитель сжатого воздуха?
В Москве
В Москве приобрести осушитель для компрессора можно в таких организациях, как:
«Компрессор»:
официальный сайт: http://compressor.msk.ru;
адрес: город Москва, улица Вавилова, дом 9А;
телефон: +7 (499) 703-04-41.
официальный сайт: https://rotorsnab.ru;
адрес: город Москва, улица Сайкина, дом 6/5, помещение 1П, комната 5;
телефон: +7 (495) 786-16-56.
официальный сайт: https://air.stanki.ru;
адрес: город Москва, улица Большая Семеновская, дом 40, строение 13;
телефон: +7 (495) 134-51-53.
В Санкт-Петербурге
В Санкт-Петербурге продажей осушителей данного типа занимаются следующие компании:
«ПневмоАльянс»:
официальный сайт: http://www.pnevmo.com;
адрес: город Санкт-Петербург, проспект Непокоренных, дом 49;
телефон: +7 (812) 441-36-44.
официальный сайт: http://pnevmo-tools.com;
адрес: город Санкт-Петербург, проспект Лабораторный, дом 23, офис 324;
телефон: +7 (812) 545-45-98.
официальный сайт: https://spb.starkraft.ru;
адрес: город Санкт-Петербург, улица Седова, дом 11;
телефон: +7 (812) 313-28-94.
В заключение хотелось бы еще раз отметить, что заниматься подбором осушителя воздуха для компрессора должен только высококвалифицированный специалист, обладающий соответствующими знаниями. В противном случае результатом могут стать серьезные финансовые издержки, связанные с поломкой оборудования, повреждением выпускаемой продукции или полной остановкой производства.
Фильтры-влагоотделители
Влагомаслоотделитель для компрессора – это фильтр влагомаслоотделитель очистки сжатого воздуха, который производит фильтрацию воздушного потока от конденсата, масла, грязи, пыли и других частиц. После компрессора воздух попадает в фильтр масловлагоотделитель, где он очищается от всех загрязнений. Если не использовать влагоуловитель для компрессора, то воздух будет грязным, что приведет к быстрому износу компонентов пневмосистемы и поломке пневмоинструмента.
Куда устанавливается?

Фильтр влагоотделитель для компрессора монтируется как можно ближе к инструменту, чтобы чистый воздух не успел загрязниться и забрать новый конденсат пневмолинии. К тому же воздух от компрессора должен попадать во влагоотделитель для пневмоинструмента охлажденным, поэтому длина шланга между компрессором и фильтром должна быть не менее 5 метров.
Виды фильтров влагоотделителей для сжатого воздуха
Необходимо учитывать специфику рабочего оборудования. Пневмоинструмент, который использует воздух для запуска рабочего привода, например гайковерт, не требует максимальной очистки воздушного потока. А инструмент, который использует воздух для распыления вещества, например покрасочный пистолет, имеет жесткие требования очистки воздушного потока. Поэтому не редкость, когда в пневолинию устанавливается несколько масловлагоотделителей для компрессора с разными параметрами тонкости очистки для получения более чистого воздуха.
Типы фильтров для очистки сжатого воздуха:
Фильтр грубой очистки. Такие фильтры задерживают крупные частицы. Поэтому в зависимости от модели масловлагоотделителя фильтры могут очищать частицы размером от 40 мкм до 10 мкм. Чаще всего используются для гайковертов, пневмотрещоток, пневмозубил и так далее;
Фильтр тонкой очистки. Задерживают и фильтруют частицы маленького размера от 5 мкм до 0,01 мкм. Влагоотделители воздуха для компрессоров с фильтрами тонкой очистки используются для покрасочных пистолетов.
Если существует потребность в установке нескольких воздушных фильтров влагоотделителей, то они монтируются последовательно, чтобы воздух проходил сначала фильтры большей тонкости очистки, а затем меньшей.
Существует масловлагоотделитель для компрессора, который вдобавок оснащен манометром регулировки давления. Кроме очистки такой влагоотделитель для пневмоинструмента способен регулировать давление сжатого воздуха на выходе из фильтра.
Обслуживание влагомаслоотделителей
Влагомаслоотделители фильтрации сжатого воздуха от компрессора требуют профилактического обслуживания, чтобы обеспечить оптимальную эффективность очистки. Ключевой областью обслуживания фильтров является контроль уровня конденсата.
Со временем влагомаслоотделитель для компрессора заполняет емкость своего резервуара конденсатом, поэтому когда его становиться лишком много, он должен быть слит в ручном или автоматическом режиме.
Купить влагоотделитель для компрессора
Оформить заказ на влагомаслоотделитель для компрессора возможно следующим способом:
Сделать заказ на фильтр влагоотделитель для компрессора через сайт. После менеджеры нашего магазина свяжутся с Вами, согласуют детали заказа, способ оплаты и получения;
Позвонить по бесплатному телефону 8-800-500-13-97 и оставить заказ на масловлагоотделитель для компрессора;
Написать на электронную почту или онлайн-консультанту в чат об интересующих позициях;
Посетить розничные магазины AIST в Санкт-Петербурге и Москве, и купить влагомаслоотделитель для очистки сжатого воздуха. В контактах размещена вся информация по расположению и режиме работы магазинов.
Также возможно оставить заявку на обратный звонок, который будет осуществлен в подходящее для клиента время.
Ведением заказов занимаются профессиональные сотрудники компании AIST, которые всегда готовы проконсультировать по характеристикам влагоотделителей воздуха для компрессоров, способам оплаты и получения заказа.
Осушитель воздуха для компрессора своими руками
Воздушный поток, входящий в компрессор, имеет в своем составе частицы воды или масла. Их попадание в нагнетатель крайне нежелательно. Для предотвращения этого компрессор оснащают влагоотделителем. Иногда можно обойтись и без него, но если к компрессору, подключают пневматический инструмент, то надо понимать, что без такого устройства как влагоотделитель не обойтись. Инструмент этого типа очень требователен к качеству подаваемого воздуха.
Назначение влагоотделителя в компрессорах
Для повышения эффективности работы пневматического инструмента и продления срока его эксплуатации воздух, подаваемый на него должен обладать определенной чистотой. То есть в не должно содержаться частиц воды и масла. Для их удаления применяют воздушный фильтр, который называют влагоотделителем и устанавливают на входе в компрессор.
Чем чревато попадание посторонних включений в рабочий орган компрессора?
Смешение влаги и остатков масла приводит к получению эмульсии, способной создавать засоров каналах компрессора, по которым подается воздух. Эмульсия по своему составу, по определению не может соответствовать нормативам, принятым для ее использования в промышленности и пр.
При воздействии низких температур вода, попавшая в каналы подачи воздуха, замерзает, а это приводит к их закупорке или повреждению.
В каналах подачи воздуха начинает образовываться ржавчина, которая рано или поздно приводит к перекрытию воздуха.
Попадание влаги в пневматический инструмент приводит к коррозии деталей и выхода инструмента из строя.
Наличие влаги в подаваемом воздухе делает невозможным созданием качественного покрытия поверхности.
Сфера использования влагоотделителей
В принципе, такие устройства применяют практически везде, где применяют сжатый воздух, вырабатываемый компрессором – в окрасочных цехах, при очистке рабочих мест. Их устанавливают и в централизованных сетях подачи воздуха, например, в штамповочных или ковочных цехах. С его помощью выполняют очистку оборудования, установленного в котельных, сантехники его используют для продувки канализационных систем.
Без сжатого воздуха невозможна работа подразделений, в которых применяют пневматический инструмент.
Большая часть оборудования, используемая при выпуске лекарств, работает исключительно с использованием воздуха.
Автоматические сварочные линии, применяемые в кузовной сборке автомобилей, работают от пневматического привода и использование неочищенного потока воздуха рано или приведет к ее выходу из строя. А это повлечет за собой дорогостоящие ремонтные работы и серьезное снижения срока эксплуатации дорогостоящего технологического оборудования.
Устройство и принцип работы
Конструкция фильтра не отличается сложностью. Она состоит из:
Корпуса, который закрепляется на пневмопроводе и представляет собой основу для влагоотделителя.
Стакана, формирующего полость, в которую устанавливают ряд деталей, например, фильтрующее устройство, задвижку, рабочее колесо, дефлектор.
Принцип работы, тоже не отличается сложностью. После того, как поток воздуха, попадает в корпус устройства, он двигается в сторону рабочего колеса (крыльчатки). Она его закручивает и, таким образом происходит создание центробежной силы, воздействующей на все микрочастицы, находящиеся в воздухе. Они перемещаются в сторону стенки стакана и оседают на ней, при этом скатываясь вниз. Для того чтобы разделить объем в котором скапливаются загрязнения в стакане предусмотрена заслонка. С течением времени происходит накопление грязи, которую удаляют руками через пробку, расположенную в нижней части стакана.
Разновидности систем очистки воздуха
Для очистки воздушного потока воздуха, подаваемого в компрессор, применяют следующие типы фильтров:
Использующие в своей работе принцип циклона.
Заполненные влагопоглощающим материалом.
Холодильного принципа действия.
Каждый тип устройств очистки сжатого воздуха от влаги обладает набором своих преимуществ и недостатков. Для выбора оптимального устройства желательно иметь представление о схемах их работы. В тоже время существуют системы очистки, которые могут быть использованы и для бытовых, и для промышленных целей.
Те мастера, у которых не достает времени на самостоятельную сборку своими руками, предпочитают приобретать осушитель воздуха для компрессоров в специализированных компаниях.
Вихревые фильтры
Фильтр этого типа обладает формой цилиндра, описание его конструкции было описано выше. Удаление посторонних включений выполняется за счет создания воздушных завихрений. Вихревые фильтры этого типа можно смело считать самым широко распространенным изделиями применяемым для удаления посторонних включений.
Влагомаслоотделители адсорбционные
Для устранения из потока сжатого воздуха капель влаги и частиц масла применяют специальные вещества. Это может быть силикагель и некоторые другие.
Это водопоглощающие вещества размещают в герметичном стакане. Через него подают сжатый воздух, где происходит очистка воздуха от посторонних веществ.
Модульные системы очистки
Предельное качество очистки воздуха показывают модульные системы. Конструктивно, такая система состоит из нескольких фильтрующих компонентов:
вихревого;
тонкой очистки;
угольного.
Применение этого типа фильтрующего устройства позволяет добиться практически идеального качества потока воздуха, подаваемого в компрессор. Такие системы устанавливают на финишном участке подготовки воздуха.
Изготовление влагоотделителя своими руками
Для изготовления фильтра своими руками для начала надо понять, какой принцип действия будет заложен в основу его работу. Кстати, домашний мастер вполне может соорудить такие варианты как:
циклон;
адсорбер;
охладитель.
Для начала необходимо разработать чертеж, на худой конец надо изготовить эскиз, на котором будет отражен принцип его действия и основные узлы и детали.
Самодельный влагоотделитель циклонного типа
Принцип, лежащий в основе работы устройства, изготовленного своими руками относительно прост. Когда поток воздуха попадает в это изделие, он начинает раскручиваться. Под воздействием центробежной силы посторонние частицы начинают движение в сторону стенки изделия. Чистый воздух попадает в отверстие, расположенное в нижней части изделия, затем он подается во входное отверстие компрессора.
Для изготовления маслоотделителя своими руками потребуется труба следующих параметров – длина в пределах от 0,6 до 0,7 м и диаметром 0,1-0,11 м. При подборе заготовки надо помнить о том, что поток воздуха будет подаваться под высоким давлением, поэтому его стенки должны быть довольно толстыми. Так, имеет смысл подумать об изготовлении циклона из старого огнетушителя. Непосредственно перед изготовлением необходимо очистить внутреннюю поверхность от коррозии. Для этого ее обрабатывают абразивной шкуркой. Такая обработка руками позволит снизить вероятность попадания посторонних часть в компрессор.
Последовательность изготовления циклона своими руками выгладить примерно так:
На расстоянии 120 мм от нижней заглушки в стенку необходимо вварить патрубок через него будет поступать поток воздуха
Патрубок целесообразно вварить так, что бы его осевая линия была расположена под некоторым углом к верхней поверхности циклона.
По центру верхней заглушки необходимо вварить патрубок для выхода очищенного потока воздуха.
По центру нижней заглушки необходимо установить сливной патрубок.
Адсорбер
Среди множеств материалов, которые хорошо впитывают влагу, отличными свойствами обладает силикагель. В магазинах можно прибрести его в чистом виде, так и в форме наполнителя для туалетов для домашних животных.
Для расчета объема требуемого количества этого вещества можно использовать следующую формулу – на каждые 800 литров воздуха в минуту потребуется порядка 1 кг силикагеля.
В качестве контейнера для размещения сорбента можно применить водный фильтр.
Оптимальным будет использование силикагеля, который при насыщении влагой изменяет свой цвет. Для восстановления его свойств, вещество довольно просушить в духовке в течение нескольких часов.
Самодельный охладитель
Низкая температура воздуха позволяет собирать (конденсировать) влагу, содержащуюся в потоке воздуха, направляемого в компрессор. Устройства этого типа популярны, особенно среди специалистов по ремонту автотехники. Работа изделия этого типа обеспечивает подачу воздуха, отвечающего всем требованиям по чистоте.
При изготовлении такой камеры своими руками, требуется обеспечить подачу потока воздуха в морозильную камеру. Главная задача, которую потребуется решить при изготовлении охладителя – обеспечение герметичности холодильного агрегата и выполнить штуцер для отвода влаги. Для районов с холодным климатом допускается обеспечение подачи воздуха непосредственно с улицы. Такой ход позволит получать воздух с низкой концентрацией влаги и после минимальной обработки направлять в компрессор.

Но надо понимать, что выпуск охладителя своими руками, для очистки воздуха отличается сложностью и влечет за собой немалые затраты.
Некоторые особенности изготовления влагоотделителя своими руками
Может показаться, что изготовить это устройство своими руками довольно просто, но при этом надо всегда помнить о том, что некачественно выполненная работа может привести к тому, что будет оказано негативное влияние на качество выполняемых работ. Например, при работе с пневматическим инструментом, могут возникать перебои в их работе, из-за влаги и мусора попавшего в турбину или подшипниковый узел. Или при покрытии поверхности лаком будут образованы дефекты покрытия. При сборке влагоотделителя своими руками можно использовать некоторые практические советы:
Корпус этого устройства, изготовленного своими руками должен обладать герметичностью и способностью выдерживать высокое давление.
При установке патрубков и штуцеров своими руками необходимо использовать сварку и пайку. Если есть возможность, то целесообразно использовать полуавтоматическую сварку, выполняемую в среде защитных газов.
Диаметр устанавливаемых патрубков и должен обеспечивать свободный проход воздушного потока в устройство и из него.
Самодельное устройство, собранное своими руками должно предельно точно отвечать требованиям, которые предъявляет компрессор к качеству воздуха.
Достоинство и необходимость эксплуатации влагоотделителя
Применение этого изделия при выполнении окрасочных работ обеспечивает длительный срок покрытия, и защиту металлических поверхностей от коррозии, но для этого подаваемый поток воздуха должен быть сухим и не содержать посторонних механических включений. Этого можно добиться, используя фильтрующие установки разного типа. Фильтрующие установки изготавливают в производственных условиях, и их эксплуатация гарантирует качественную подготовку воздуха. Вместе со всеми положительными сторонами, качественные заводские фильтры стоят довольно дорого.
Именно поэтому, многие мастера изготавливают такие устройства самостоятельно. Для этого можно использовать пропановые емкости, баллоны из-под огнетушителей и стандартные воздушные фильтры.
голоса
Рейтинг статьи

Фильтр влагоотделитель