Чугунное литье, фасонные отливки из чугуна

Чугунное литье, фасонные отливки из чугуна

Нигде в мире искусство чугунного литья не получило такого распространения и не достигло такого совершенства, как в России. Замечательные страницы в историю развития литья в России вписали самарские, уральские, петербургские и другие литейщики. Ими создано как чудесные чугунные технические изделия, кабинетные произведения, так и парковые ансамбли и ограды набережных, монументальные памятники и грандиозные сооружения, удивляющие весь мир.

Чугун – это железоуглеродистый сплав, содержит более 2 % углерода. В состав чугуна входят также кремний, марганец и т. д. Для улучшения литья чугуна, его механических свойств, в него могут дополнительно вводить хром, никель, молибден, и другие легирующие элементы. Структура и свойства чугуна в основном определяются тем, в каком количестве и в каком виде (свободном или связанном) содержится в нем углерод.

Литье чугуна очень распространено, различают несколько разновидностей литья, в зависимости от его качества:

1. Литье серого чугуна. Серый чугун характеризуется тем, что содержащийся в нем свободный углерод находится в виде мелкодисперсных пластинок графита. Такой чугун имеет в изломе серый цвет. Часто используется в художественном литье.

2. Литье высокопрочного чугуна. Высокопрочный чугун получают модифицированием серого чугуна магнием или церием, в результате чего графитовые включения приобретают круглую форму. Литье высокопрочного чугуна повышает механические свойства изделия.

3. Литье из белого чугуна. Белый чугун характеризуется низким содержанием углерода и кремния, не имеет свободных графитовых включений. Излом такого чугуна белого цвета. Литье белого чугуна повышает твердость изделия, и оно плохо поддается механической обработки.

4. Литье ковкого чугуна. Ковкий чугун получают графитизирующим отжигом белого чугуна (отливки белого чугуна нагревают до 900-1000 °C и выдерживают в течении 50-120 часов). Литье ковкого чугуна обладает некоторой пластичностью и по своим механическим свойствам занимает промежуточное место между серым чугуном и сталью.

Художественные отливки изготовляют из серых чугунов марок СЧ15, СЧ18 и СЧ25; из высокопрочного чугуна марки ВЧ45, ВЧ50 и ВЧ70; из жаростойкого чугуна марки ЧХ28, ЧХ3, ЧХ1; из ковкого чугуна марки КЧ 37–12, КЧ 35–10; из износостойкого чугуна марки ИЧХ28Н2.

Производство отливок – это сложный технологический процесс, состоящий из ряда операций, выполняемых в литейных цехах.

Сначала с помощью модели отливаемого изделия, соответствующих инструментов и приспособлений из смеси, называемой формовочной, изготовляют литейную форму. В форму заливают расплавленный металл, из которого требуется получить отливку. В зависимости от назначения отливок и требований, предъявляемых к ним, формы заливают чугуном, бронзой, латунью или другими металлами и сплавами. Наиболее сложной операцией в производстве отливок является формовка – процесс изготовления литейной формы.

Для изготовления литейных форм вначале готовят модель – приспособление для получения отпечатка, соответствующего конфигурации и размерам отливаемого изделия. Материалом для изготовления моделей служат дерево, металл (чугун, бронза, латунь, алюминиевые сплавы), гипс, воск, специальные резины и различные пластмассы. В зависимости от сложности и способа изготовления литейной формы модели могут быть неразъемными, разъемными, с отъемными частями и для пустотелых отливок. Приготовление расплавов, применяемых для заливки форм художественных отливок, производится в различных плавильных печах.

Форма для чугунного литья

ИЗ СЕРОГО, ВЫСОКОПРОЧНОГО

И ЖАРОСТОЙКОГО ЧУГУНА

Технологии при литье чугуна

Литье чугуна в песчано-глинистые смеси (в землю):

— точность отливки — 16 квалитет (и ниже);

— min толщина стенок — 5 мм (ср.);

— min масса отливки — от 0,5 кг;

— шероховатость поверхности — Rz=320 мкм (и ниже);

Литье чугуна в холодно-твердеющие смеси:

— точность отливки — 14-16 квалитет;

— min толщина стенок — 4 мм;

— min масса отливки — от 0,5 кг;

— шероховатость поверхности — Rz=40-80 мкм;

Литье чугуна в кокиль:

— точность отливки — 12-13 квалитет;

— min толщина стенки — 4 мм;

— min масса отливки — от 2 кг;

— шероховатость поверхности — Rz=20-80 мкм.

ОСНОВНЫЕ ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАРКИ ЧУГУНА ДЛЯ ОТЛИВОК

Серый чугун:

Высокопрочный чугун:

Жаростойкий чугун:

НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ДЛЯ ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА

Антифрикционный чугун:

Производственное объединение «ПРЕССЛИТМАШ» предлагает фасонные отливки промышленного назначения из различных марок чугуна по чертежам заказчика. В ассортимент поставляемого чугунного литья входит:

• Корпусные детали (корпуса редукторов, КОМ, гидрокоробок, подшипников);
• Отливки формы тел вращения (шкивы, ролики, колеса, блоки, крышки);
• Опорные элементы конструкций (станины, рамы);
• Детали для промышленных печей (колосниковые решетки, опоры, крышки, заслонки, элементы пода и другие печные детали).

​В стоимость литья на базовой основе входит предварительная мехобработка отливок (обрезка литниковой системы, зачистка, галтовка, дробеструйная обработка), лабораторный контроль качества отливок и доставка до терминала любой транспортной компании в г. Ижевске.

При отливке мы используем модельную оснастку как предоставленную заказчиком, так и спроектированную и изготовленную согласно чертежей готового изделия. Возможно получение отливок деталей с предоставленного образца, в этом случае по заданию заказчика мы разработаем на данную отливку полный пакет конструкторско-технической документации.

Чугунное литье

Завод ООО «НЗМК» занимается довольно важным и востребованным направлением – чугунным литьем. Мы оказываем широкий спектр услуг от типовых заказов на отливки до персональных заказов по экскизам Клиента — по уже готовым техническим чертежам или образцам. В том числе, предприятие «НЗМК» выполнит всю необходимую проектную часть для изделия, выполнит литье и сможет доставить выпущенную продукцию до объекта Заказчика, произвести пусконаладочные работы. Комплексная работа — это наше большое преимущество.

Что такое литье чугуна от компании «НЗМК»?

Перечислим основные преимущества, которые объективно выделяют нашу организацию из среды конкурентов:

• Усовершенствованные технологии изготовления;
• Продукты высочайшего качества, обладающие литейно-технологическими признаками;
• Отсутствие задержек выполнения вашего заказа;
• Производство отливок по индивидуальным размерам;
• Современное и качественное зарубежное оборудование;
• Персонал с высшим техническим образованием.

Перечень услуг по чугунному литью

Перечислим коротко список выпускаемой продукции —

1. Литье чугунных деталей поштучно и в больших количествах, согласно планам и разработкам Клиента;
2. Проектирование индивидуального дизайна литья;
3. Изготовление макетного оснащения;
4. Приготовление нужных для эксплуатации документов;
5. Чугунные отливки подвергаются механическому воздействию;
6. Окрашивание продукта специальным порошком и подбор дизайна под старину (при необходимости).

Цены на услуги чугунного литья ООО «НЗМК»

Итоговая стоимость высчитывается с учетом многочисленных факторов: объема использованного материала, трудности производства, величины задачи, сроков, технических сложностей производства в случаи их наличия. Будьте уверены, ООО «НЗМК» выполняет заказ полностью — от чертежа до сборки. Сотни готовых работ и выполненных кейсов на поставку оптовыми объемами на предприятия Санкт-Петербурга и Ленобласти, СЗФО. Положительные отзывы и достаточная результативность нашего предприятия позволяют считать наше производство современным, технически инновационным и быстрым. В силу достаточно больших объемов производства, мы поддерживаем конкурентоспособные цены.

Мы НЕ нанимаем персонал без знаний основ и глубоких познаний технических процессов литья. Персонал с высшим техническим и узкоспециализированным образованием — наш приоритет.

В случае, если вам нужно выяснить, сколько стоит производство того или иного продукта, рассчитать стоимость чугунного литья, то выйдете с нами на связь по телефону. Телефон указан в шапке сайта. Мы рассчитаем цену за один полный рабочий день! Ко всем заказам прилагается гарантия завода. Подробные чертежи и прочую информацию просьба высылать на эту электронную почту — MARKET@NEVA-ZMK.RU.

Чугунное литье и производные продукты от «НЗМК»:

1. Детали для строителей, сантехников, машиностроителей, не предназначенные для больших нагрузок. Как правило, для изготовления берется серый чугун марки СЧ10-СЧ35, который выделяется своим гибким ценообразованием.
2. Запчасти, предназначенные для сильных нагрузок: детали насосов, детали турбин, прокатные валики, клапаны. Чугун повышенной прочности марок ВЧ40-ВЧ80 используется для этих изделий.
3. Для декорирования жилых помещений: литые решетки, лавочки, фонари, элементы заборов и ворот, металлические балясины и ограждения.
4. Литье разного рода использования: резные заборы и ворота; уникальные мангалы, грили, посуда; ажурные ограды; столики для сада, арочные конструкции, беседки.
5. Изделия, предназначенные для сильного трения и нагревания: жароустойчивое оборудование, компрессоры, дизели. Для этого необходим чугун марок ЧС15, ЧХ16, АЧС, который легирован или антифрикционен.

Технический прогресс дает возможность повысить точность литья. Тем не менее, мы советуем сделать точный чертеж в достаточно простом исполнении и отправить нам на почту — MARKET@NEVA-ZMK.RU.

ООО «НЗМК» завершило поставку металлоконструкций для разработки одного из важнейших месторождений газовой отрасли России — Северо-Русского месторождения, которое находится в

Чугунное литьё

Для развития сталелитейной промышленности в России всегда были довольно благоприятные условия. Литье из чугуна не теряет своей актуальности благодаря развитию технологий, улучшению качества и точности литья. В зависимости от формы и количества содержащегося в чугуне углерода различают несколько видов чугуна, обладающих определенными свойствами: белый чугун, серый чугун, ковкий чугун и высокопрочный чугун.

Отливки из ковкого чугуна применяются для изготовления деталей в автомобилей, грузовой техники, тракторов, сельскохозяйственных машин, соединительных частей трубопроводов: уголков, муфт, тройников, запорных арматур (смотреть каталог). Крупнотоннажные отливки развесом от 0,1 до 20 тонн производятся в опоках и кессонах. Все детали производятся в соответствии с действующими стандартами: ГОСТ 1412-85, ГОСТ 7293-85, ГОСТ Р 53464-2009

Этапы литейного производства

1. Работа с чертежами заказчика, в ходе которой наши технические специалисты делают нужные расчеты, и подгоняют требуемое под существующие стандарты.
2. 3D-Проектирование производственных действий по созданию отливок из чугуна.
3. Обеспечение отливки, прототипа любой конфигурации и сложности, как, например, шестерни, так и чего-то более простого.
4. Изучение полученного образца для выявления недочетов и внесения некоторых изменений.
5. Производство опытной партии с учетом всех пожеланий заказчика.
6. Разработка одной или множества серий продукта на станках с автоматическим управлением.
7. Окончательная механическая обработка – ювелирная фрезеровка, усовершенствование контуров и прочее.

Производство опытного образца отливки:

1. Полистирол вспенивается, сушится и собирается для обогащения кислородом в отдельных резервуарах.
2. Модели из полистирола изготавливаются под действием давления в специальном оборудовании, после чего наши работники их собирают. Если требуется больше готовых единиц, этот процесс выполняют машины-автоматы в четыре раза быстрей.
3. Полученные на предыдущем этапе детали склеивают в блоки, красят особой антипригарной краской и оставляют высыхать.
4. Блоки, расположенные в центре стальной рамки для заливки метала, формуются в условиях отсутствия газов и давления прочной подушки из песка во всех плоскостях.
5. Сплав отправляется в форму для литья, где он уничтожает полистирол, освобождает для себя место. Модельный блок позволяет ему принять требуемую конфигурацию.
6. Как только отливка остынет (это может длиться от нескольких десятков минут до пяти часов в зависимости от параметров изделия), ее извлекают и убирают оставшееся противопригарное покрытие.

Вы можете запросить консультацию или сразу сделать заказ на литье чугуна в форме ниже. Наши цены вас приятно удивят!

Позвонить по телефону в отдел продаж 8 (8552) 25-30-68 или прислать заявку по почте info@lit-kam.ru

Также вы можете отправить заявку через форму на сайте.

1. Сроки изготовления оснастки (в зависимости от конструктива) – от 20 дней
2. Испытание оснастки, получение опытного образца ППС модели – 5-10 рабочих дней
3. Вылежка ППС моделей – 5-10 рабочих дней
4. Склейка, покраска ППС моделей, заливка детали – 5-10 рабочих дней
5. Обработка готовой отливки – 1-2 рабочих дня

Данные сроки представлены для типовой модели детали 1-2 группы ответственности. Исходя из сложности конструкции детали, сроки могут увеличиваться.