Фрезерование Т-образных пазов

Фрезерование Т-образных пазов

В машиностроении находят широкое применение Т-образные станочные пазы с номинальным размером паза 10—54 мм (ГОСТ 1574— 75), например в столах фрезерных станков с числом пазов от трех и более. Для их обработки служат фрезы диаметром D=17,54-83 мм и шириной В=7,54-40 мм с коническим хвостовиком, конус Морзе № 1—5 без лапки и с лапкой; число зубьев г=б4-14 (ГОСТ 7063—72). Для улучшения условий резания фрезы имеют разнонаправленные зубья с углом наклона 15°.

Фрезерование Т-образных пазов (рис. 65, а) обычно выполняют за три перехода. Сначала концевеой или дисковой фрезой обрабатывают канавку прямоугольного профиля (рис. 65, б), затем фрезой для Т-образных пазов фрезеруют нижнюю часть паза (рис. 65, в), после чего фрезеруют фаски (рис. 65, г) угловой концевой фрезой.

Для фрезерования паза надо подвести завготовку под вращающуюся концевую фрезу до легкого касания. Установить фрезу точно по линии разметки первого паза. Рукояткой продольной подачи отвести стол за пределы обрабатываемой заготовки и вращением рукоятки вертикальной подачи поднять стол на величину, равную глубине паза Н (рис. 66). Застопорить консоль и поперечные салазки стола, остановить в требуемое положение кулачки автоматического включения продольной подачи стола и вручную подвести заготовку к фрезе. Медленно подводя стол с заготовкой к фрезе, врезаться в заготовку, после чего включить механическую продольную подачу и произвести фрезерование первого паза.

Пользуясь приемами фрезерования пазов, произвести фрезерование остальных пазов. Далее, не перемещая стол в поперечном направлении, установить в шпиндель станка фрезу и произвести наладку станка на фрезерование паза фрезой для Т-образных пазов. При этом ось паза, профрезерованного за первый рабочий ход, должна совпадать с осью шейки фрезы. Установка фрезы по высоте производится легким касанием вращающейся фрезы верхней плоскости заготовки (рис. 66) с последующим выводом фрезы за пределы обрабатываемой заготовки и подъемом стола на величину Н.

По окончании обработки, не перемещая угол в вертикальном направлении, произвести измерение Т-образного паза шаблоном или штангенциркулем. В случае годности Т-образного паза не следует нарушать установку по высоте при обработке других пазов. Третий переход — фрезерование фасок — производится угловой концевой фрезой. Первый переход — фрезерование трех прямоугольных пазов — в серийном производстве целесообразнее производить набором дисковых трехсторонних фрез, оснащенных пластинками твердого сплава.

Наша компания принимает заказы на фрезерную обработку, чтобы сделать заказ или получить информацию по интересующим вопросам, свяжитесь с менеджерами нашей компании по телефонам +7 967 780 43 30, +7 917 856 82 24, по электронной почте info@inmet16.ru или отправьте сообщение через форму обратной связи.

Какие бывают шпоночные фрезы по металлу

Сегодня будет разбираться с фрезами, товар довольно специфический и чаще всего используется на производстве, ибо для домашних работ практически всегда хватает обычных сверл. Однако пару раз у нас покупали фрезы для каких-то специфических домашних работ, когда обычные сверла не могли дать желаемого результата. Чаще всего это вот такие работы — формирование ровных пазов в древесине. Хоть фрезы и по металлу, ими очень удобно обрабатывать и дерево.

Итак, шпоночная фреза — она двухперая. На конце 2 режущих кромки. Такие считаются для более черновой обработки. Если будет больше двух — это уже концевая (для более чистовой). Однако не стоит путать, ибо шпоночная фреза может быть и дисковой. Так что правильно будет назвать эти фрезы шпоночными концевыми ( в виде сверла).

На фото выше фрезы с коническим хвостовиком

«Шпонки» различаются по типа хвостовика (как и любые другие фрезы) — хвостовик может быть цилиндрический и конический. Конус — для станков, цилиндр — также для станков, однако можно использовать и во фрезерном станке (обычный домашний фрезер) и в дрели.

Далее — материал изготовления. В подавляющем большинстве фрезы изготавливаются из быстрореза — Р6М5, в разы реже можно найти старый добрый сплав Р18, он конечно же котируется выше Р6М5, поскольку данный металл берет даже закаленную сталь. Вот просто шикарный экземпляр высокого качества:

Для обработки самой твердой стали, закаленного металла используются фрезы с напайками из твердосплавного металла — напайки чаще всего ВК8. Такие фрезы стоят дороже и найти их в продаже сложнее. Фото:

Защищенные от ржавения рабочего диапазона фрезы — с титановым покрытием (напыление карбита титана), желтый наконечник. Конечно, защитный слой призван защитить не только от ржавения, считается, что фреза прослужит чуть дольше, чем обычная. По отзывам работников, это всего лишь миф. Тем не менее, когда рабочая часть фрезы защищена от ржавчины — это очень хорошо, особенно если инструмент хранится в помещении с высокой влажностью.

Какие фрезы больше всего котируются по качеству? Тут сразу могу сказать — времен производства СССР, со знаком качества. Найти такие будет сложно, но они того реально стоят и некоторые продавцы, знающие о высоких показателях качества, ценник завышают.

Как я уже говорил, такие фрезы чаще всего используются в производстве. Однако фрезы небольшого диаметра с цилиндрическим хвостовиком просто шикарно подходят для ручных фрезеров.

У нас чаще всего брали шпонки на 6 и 8 мм диаметром(фото выше). Обработка дерева просто идеальна получалась.

Фрезы по металлу: виды и назначение инструментов

Фреза по металлу — это специальный инструмент, с помощью которого режут металлические заготовки. Это делается посредством поступательно-вращательных движений. Данный вид имеет большое количество разновидностей, благодаря чему спектр выполняемых операций с его помощью очень большой.

Сегодня мы расскажем принцип работы такого инструмента и узнаем, какие существуют виды фрез по металлу.

Назначение фрез по металлу

Непосредственно сама фреза — это исходная часть движения, и при обработке заготовки соприкасается с ее поверхностью. Данный инструмент характеризуется большим количеством видов рабочей поверхности.

Благодаря тому, что существуют разные типы фрез по металлу, выборку материала можно выполнять даже на самых сложных участках. Но при этом крайне важно выбрать тот или иной тип инструмента, а также способ его подачи. Он может быть поступательно-вращательным, винтовым и т. д.

Режущие кромки делаются на основе таких материалов, как:

• некоторые сорта стали;
• твердые сплавы;
• алмазы;
• керамика;
• кардная проволока и т. д.

Далее мы рассмотрим ключевые типы фрез, предназначенные для обработки металлических заготовок и их характерные особенности.

Классификация

Фрезы по металлу отличаются друг от друга по таким признакам:

• по размещению своих режущих частей (или зубьев);
• по типу заточки;
• по направлению (винтовые, наклонные или другие);
• по конструкции (составные, монолитные или сборные);
• по материалу;
• по креплению режущих инструментов.

Существует больше видов с учетом разных особенностей, однако перечислять все без исключения будет достаточно долго.

Разновидности и применение

Каждый вид фрезы применяется только на определенном технологическом этапе обработки материалов. Здесь все зависит от того, какая поставлена задача.

Например, цилиндрические бывают двух видов:

• винтовые;
• с прямыми зубьями.

Последний тип применяется для более примитивных задач и преимущественно на узких ограниченных участках. А вот фрезы с режущими винтовыми частями имеют более универсальное назначение.

Но поскольку осевые усилия могут быть значительными, то применение такого инструмента ограничено углом наклона режущей грани, а это не больше 450. Именно в таких случаях требуется устанавливать цилиндрические сдвоенные инструменты. Такое исполнение характерно тем, что в процессе обработки материалов режущие части перекрывают место стыка половин.

Дисковые

Ключевая особенность таких инструментов заключается в том, что в них режущие грани могут быть размещены как с одной, так и с обеих сторон. Размер конструкции определяет специфику обработки материала. Она может быть предварительной грубой или чистовой финишной. Также дисковые фрезы могут использоваться в сложных условиях, в частности, при повышенной вибрации или если имеется сложность отвода стружки металла.

Сферы применения такие:

• обрезка металлических заготовок;
• прорезка пазов;
• снятие фасок;
• выборка материала на узком сегменте и т. д.

Инструменты дискового типа имеют следующие разновидности:

• отрезные;
• прорезные;
• пазовые;
• для резки с 2 или 3 сторон.

У пазовых конструкций зубья размещены исключительно на цилиндрической поверхности, они применяются только для обработки неглубоких пазов. Фрезы двусторонние помимо торцевых зубьев оснащены зубьями, размещенными на поверхности.

Трехсторонние дисковые изделия характеризуются тем, что зубья размещаются не только на двух торцах, но также и на поверхности.

Несмотря на то что на таких инструментах часто зубья срезаны, они обладают высокой производительностью. Так, чтобы на заготовках прорезать узкие пазы или шлицы, применяют топкие фрезы, которые называются пилами. На них начинают затачивать фаски то с одного торца, то со второго. Фаска часто срезает половину длины режущей кромки, вследствие чего каждый зуб снимает стружку шириной меньше ширины прорезаемого паза. Благодаря этому стружка способна свободно находиться в зубной впадине, улучшается ее отвод.

А если срез по ширине будет соответствовать пазу, то торцы стружки будут соприкасаться со сторонами прорезаемого паза по бокам. Все это несколько затруднит свободное размещение стружки в зубной впадине, а сама фреза может выйти из строя.

Торцевые

Такие инструменты преимущественно используются для обработки изделий с плоской или ступенчатой поверхностью. Ставить его следует таким образом, чтобы продольная ось располагалась перпендикулярно поверхности, подверженной обработки.

Характерная особенность торцевых инструментов — это то, что на участке их соприкосновения с заготовкой зубья имеют повышенную плотность. Благодаря этому материал можно обрабатывать равномерно и на высокой скорости. А дополнительные торцевые кромки позволяют сделать поверхность более «частой» при обработке посредством фрезерного станка.

Эти кромки выполняют дополнительные функции, а вот ключевая работа выполняется с помощью заостренных кромок по бокам, которые размещены снаружи детали. И даже с учетом небольшой величины припуска это позволяет выполнить работу достаточно ровно. Это достигается за счет того, что угол соприкосновения у торцевых фрез с материалом зависит от диаметра режущего инструмента, а также ширины процесса фрезеровки.

Если сравнивать торцевую с цилиндрической, то она более массивная и жесткая. Режущие инструменты надежно закреплены и удобно размещены.

Торцевой тип фрезерования имеет высокую производительность, и сегодня большинство плоскостей, которые подвергаются фрезеровке, обрабатываются именно таким методом.

Другие типы инструментов

Червячные фрезы имеют специфическую сферу применения. В этом случае материал обрабатывается посредством метода обката. Выборка заготовок выполняется в процессе точечного касания их фрезой. В зависимости от направления их винтов они бывают правыми или левыми, также они могут быть одно- или же многозаходными, цельными или сборными, иметь шлифованные или нешлифованные зубья.

Концевые изделия применяются с целью обработки уступов, пазов и не только. Их хвостовки могут иметь цилиндрическую или коническую форму. Также они предназначаются для предварительной обработки материалов (с крупными зубьями) или же финишной, с мелкими зубьями. Могут оснащаться напаянными режущими пластинами или быть монолитными.

Обдирочные концевые инструменты используются для обработки кованых или литых сплавов. А с помощью шпоночных изделий выполняется выборка Т-профилей. Они имеют два зуба, один при этом находится на конце, а второй — посередине. Параметры зоны выборки заготовки определяются интервалом между ними.

Основная работа (резание) производится посредством главных режущих кромок, размещенных на цилиндрической поверхности. А с помощью вспомогательных режущих кромок выполняют зачистку дна канавки, зубья зачастую наклонные или же винтовые.

Еще один тип подобного инструмента — отрезной. С их помощью производят полную или частичную обрезку металлических заготовок. Режущие кромки размещены лишь на верхних гранях зубьев, а вот на кромках их нет.

В зависимости от размеров зубьев, отрезные фрезы бывают:

• крупными;
• средними;
• мелкими.

При этом мелкие и средние используются для обрезки стали и чугуна, а крупные — для обработки легких магниевых, алюминиевых и других сплавов.

Для обработки изделия из металлов чаще всего мастера используют именно фрезу. При этом она может быть одновременно оснащена несколькими видами зубьев, режущих кромок или лезвий. Данный инструмент может иметь разные профили, формы, типы, размеры и сферы применения. Некоторые виды фрез по металлу и особенности их применения и работы мы уже рассмотрели выше.

Интересные статьи

Фрезы конические сферические. Как правильно подобрать фрезы в Artcam

Очень важно правильно прописать параметры фрез в CAM программе, от этого зависит качество готового изделия. Так как большинство читающих эту статью пользуется (или будет пользоваться) программой ArtCAM то и дальнейшее описание будет рассчитано именно на Арткам.

Самое сложное, это описание геометрии конической сферической фрезы, именно поэтому я посвящаю эту страницу именно таким фрезам. Конические сферические фрезы применяются для 3 D обработки древесины, пластиков, воска. Эти фрезы позволяют производить обработку материала на огромную глубину за 1 проход, которая в несколько раз превышает диаметр хвостовика фрезы. При грамотном составлении УП можно без чернового прохода, сразу начисто, используя фрезу с хвостовиком диаметром 6 мм фрезеровать рельеф до 30 мм глубиной. Ни одна другая фреза на это не способна. Ниже я приведу примеры внесения в базу инструментов Арткама именно таких фрез: конических сферических с хвостовиками диаметром 6 мм и максимальной глубиной обработки до 30 мм. Почему именно 6 мм? Потому что это наиболее универсальный размер, который подходит как для малых настольных станков (в том числе самодельных), так и для больших профессиональных. Конические фрезы с хвостиком 6мм обладают большой прочностью, но при этом значительно дешевле таких же но с хвостовиками диаметром 8 мм.

Итак, начнем. Фреза коническая сферическая, общая длинна 75 мм, диаметр хвостовика 6 мм, радиус при вершине 0,25 мм, длинна режущей кромки 30,5 мм. Эта фреза незаменима для очень точной обработки маленьких изделий из дерева, пластика или воска. Качество поверхности изделия зависит только от качества материала, например дуб или ясень ей обрабатывать зачастую бессмысленно так как размеры волокна древесины превышают диаметр кончика этой фрезы. Но при обработке бука, березы, клёна и прочих материалов с однородной плотностью качество превосходное. Рекомендуется использовать после предварительной черновой обработки, так как работа этой фрезой сразу на чистовую сопряжена с рядом технических трудностей, представляющих собой сложности для новичков. Карточка инструмента в Арткаме должна выглядеть так:

Фреза коническая сферическая, общая длинна 75 мм, диаметр хвостовика 6 мм, радиус при вершине 0,5 мм, длинна режущей кромки 30,5 мм. Эта фреза наиболее востребована при обработке икон, панно, и прочих художественных изделий средних размеров (на примере икон это размер начиная от формата А4 и выше), а так же при обработке более маленьких изделий, при условии не высокой детализации самой 3Д модели, то есть при отсутствии на модели мелких элементов. При соблюдении определенных правил, в частности при грамотно составленном наклонном врезании и правильно выбранной стратегии обработки, без проблем берёт 30мм за 1 проход. Карточка инструмента для Арткам выглядит так:

Фреза коническая сферическая, общая длинна 75 мм, диаметр хвостовика 6 мм, радиус при вершине 0,75 мм, длинна режущей кромки 30,5 мм. Эта фреза Применяется наравне с предыдущей фрезой, для чуть более крупного рисунка рельефа. В общем и целом, следует стремится применять фрезу как можно большего размера, при условии что она может полностью проработать все элементы модели. Можно и тонкой фрезой обработать крупные элементы, но чем тоньше фреза – тем длительнее процесс обработки. Карточка фрезы 6 R0.75 :

Фреза коническая сферическая, общая длинна 75 мм, диаметр хвостовика 6 мм, радиус при вершине 1 мм, длинна режущей кромки 30,5 мм. Эта фреза используется для крупных изделий, а так же для элементов декора небольшого размера но у которого отсутствуют резкие перепады высот и мелкие элементы. Например завиток размером всего несколько сантиметров, состоящий из нескольких элементов с плавными переходами прекрасно обработается такой фрезой, хотя резная картина размером с тетрадный листок этой фрезой обработана быть не может.

Фреза коническая сферическая, общая длинна 75 мм, диаметр хвостовика 6 мм, радиус при вершине 1,5 мм, длинна режущей кромки 30,5 мм. Эта фреза в качестве чистовой (финишной) используется только при весьма крупных размерах изделия, от полуметра по короткой стороне и более, и то не во всех случаях. При изготовлении маленьких икон и панно она может быть использована в качестве предварительной черновой обработки, с последующей доаботкой начисто фрезой 6 R 0.25. Припуск в этом случае оставляется порядка 0,5-0,8 мм.

Фреза коническая сферическая, общая длинна 75 мм, диаметр хвостовика 6 мм, радиус при вершине 2 мм, длинна режущей кромки 30,5 мм. Эта фреза применительно к малым настольным станкам используется исключительно для черновой обработки изделий стратегией «обработка рельефа». В отличии от черновой обработки по слоям с применением торцевой фрезы, такая обработка позволяет оставить более равномерный припуск под тонкую финишную фрезу, и как следствие применять максимальные скорости финишной обработки. Несмотря на то, что конические сферические фрезы позволяют производить обработку сразу тонкой фрезой без черновой обработки, на крупных изделиях черновая обработка желательна, потому что после неё процесс финишной обработки происходит почти без шума, в то время как если сразу начать пилить тонкой фрезой, то мы вынуждены будем слушать визг фрезы много много часов. А если финишная фреза снимает тонкий слой, станок жужжит чуть громче электробритвы.

Ещё раз хочу обратить Ваше внимание на тот факт, что указанные мною параметры рассчитаны на настольные станки. Если у Вас дорогой станок с рабочей подачей 20 метров в минуту, Вы можете увеличить значения в поле «рабочая подача» исходя их ТТХ Вашего станка, но не более чем до 250 мм в секунду. При этом скорость подачи врезания рекомендую не трогать и оставить как есть.