Технологические особенности обработки заготовок на сверлильных и фрезерных станках с чпу

При обработке заготовок на вертикально-сверлильных станках с ЧПУ координатные оси совмещают с осями симметрии детали [13]. Для деталей, которые не имеют оси симметрии, за начало координат принимают ось какого-либо отверстия,связанного размерами с осями других отверстий. Выбранное начало координат согласовывается размерами с технологическими базами.

Перед сверлением отверстия должны центроваться. После центрования возможны два основных варианта последовательности перехода операции:

каждый инструмент последовательно обрабатывает все отверстия данного размера, а потом производится смена инструмента;

каждое отверстие последовательно обрабатывается всемиинструментами, потом после перемещения стола с заготовкой осуществляется обработка следующего отверстия.

Обработку отверстий невысокой точности (12…14 квалитеты) выполняют по первому варианту, как более производительному. При обработке отверстий более высокой точности или с жесткими допусками на межцентровые расстояния (менее 0,2 мм) предварительные переходы выполняют по первому варианту, а окончательные (растачивание, развертывание, нарезание резьбы) – по второму варианту.

Если количество выбранных инструментов по всем технологическим переходам превышает количество позиций револьверной головки, то следует использовать комбинированный инструмент или предусмотреть остановку в программе для ручной смены инструмента.

Для сверлильных станков программа состоит из кадров трех типов, которые чередуются:

главный кадр, в котором задаются инструмент и режимы;

кадр позиционирования, в котором задаются координаты отверстий;

цикловой кадр, в котором задается какой-либо постоянный цикл с указанием его параметров.

Действие команд по инструменту и режимам обработки распространяется на все последующие кадры (на весь инструментальный переход), т.е. до появления очередного главного кадра. Если структура операции построена по принципу постоянства инструмента, то после главного кадра идет чередование кадров типа 2 и 3. Если структура операций построена по принципу постоянства обрабатываемого отверстия, то после кадра позиционирования чередуются кадры типа 1 и 3.

Наличие корректоров позволяет после переточки инструмента вести обработку без изменения программы.

На фрезерных станках с ЧПУ целесообразно обрабатывать заготовки относительно сложной конфигурации. Базирование таких заготовок производится по трем взаимно перпендикулярным плоскостям или по плоскости и двум точным отверстиям. Наиболее распространенным режущим инструментом являются концевые фрезы.

Для фрезерования заготовок в основном используются вертикально-фрезерные станки, у которых ось Zсовпадает с осью шпинделя, осьX– с направлением продольной подачи стола, осьY– с направлением поперечной подачи стола. Если деталь имеет оси симметрии, то их следует принимать за оси координат. У несимметричных деталей за оси координат принимают те линии чертежа, от которых задано большинство размеров. За нулевую точку (начало координат) может быть принята точка пересечения взаимно перпендикулярных поверхностей, центр обработанного отверстия, центр симметрии детали, точка, которая находится вне контура детали, например, центр установочного фиксатора на приспособлении.

При выборе траектории рабочих перемещений руководствуются такими правилами:

Колодцы обрабатывать начиная от центра, а карманы – от середины открытой стороны.

Первый рабочий ход поверхности с твердой коркой выполнять встречным фрезерованием.

Обработку не глубоких сквозных колодцев осуществлять глубинным методом после предварительного сверления. Обработку глубоких колодцев проводить послойно.

Для обработки геометрического массива, ограниченного окружностью, наилучшей траекторией является спираль с последним витком, выполняемым по окружности.

При обработке закрытых шпоночных пазов под призматическую шпонку необходимо засверлить отверстие для ввода фрезы или фрезеровать двухкромочной (шпоночной) фрезой.

При фрезеровании внутреннего контура, представленного прямыми, расположенными под прямым или острым углом с радиусом закругления у вершины, для предотвращения зареза необходимо применять фрезу меньшего диаметра.

Структура программы для контурной обработки на фрезерных станках с ЧПУ в общем виде содержит:

главный кадр, в котором задаются режимы работы станка и системы ЧПУ;

кадр подвода инструмента к обрабатываемому контуру сускоренной подачей;

кадр врезания в припуск и обход контура с рабочей подачей;

кадр отхода инструмента в исходную точку программы с ускоренной подачей.

Особенностями программирования фрезерной обработки является большая трудоемкость задания криволинейных профилей и сложность системы коррекции, необходимость определения координат опорных точек эквидистанты на ее криволинейных участках (часто методом аппроксимации). Поэтому для этих видов работ программы готовят преимущественно автоматизированными методами.

Следует иметь ввиду, что движение подачи условно осуществляет не стол, а фреза.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Правила эксплуатации токарных, фрезерных и сверлильных станков

1. Проверить легкость перемещения стола станка во всех направлениях ручными подачами, при необходимости ослабить стопорные устройства и установить стол в положение, удобное для установки фрезы.

Читайте так же:

Приспособления для заточки цепей бензопил штиль

2. При возникновении вибраций остановить станок и принять меры к их устранению, проверить состояние и крепление фрезы, надежность крепления заготовки и приспособления, принятые режимы резания.

Установка и смена фрезы:

1. Перед установкой фрезы на станок необходимо проверить:

качество заточки — режущие кромки не должны иметь трещин и прожогов;
надежность и прочность крепления режущих зубьев в корпусе фрезы, а также степень их износа, если фреза находилась в эксплуатации, если режущие кромки фрезы затупились или выкрошились, фрезу необходимо заменить;
посадочные поверхности фрезы, оправки, переходных втулок, цанги и шпинделя, а также торцы установочных колец, чтобы на них не оставались загрязнения и волокна от обтирочного материала.
2. При фиксировании хвостовика оправки или фрезы в шпинделе станка следует убедиться в том, что он садится плотно, без люфта, а саму фиксацию осуществлять, включив коробку скоростей во избежание проворачивания шпинделя.
3. После закрепления фрезы проверить величину биения ее режущих кромок. Настроить коробки скоростей и подач на заданные режимы, а также установить и закрепить упоры автоматического выключения подач.
4. Для снятия фрезы или оправки со стола применять специальную выколотку, предварительно разместив на столе станка деревянный лоток, предотвращающий порчу как инструмента, так и стола станка.

Установка заготовок и зажимных приспособлений:

1. Перед установкой заготовок на стол станка или в приспособление необходимо очистить их от загрязнений, обращая особое внимание на состояние базовых поверхностей.

2. Места крепления заготовки выбирать как можно ближе к обрабатываемой поверхности. Особое внимание должно быть уделено состоянию поверхности стола. Перед установкой заготовки на стол станка необходимо тщательно очистить его от загрязнений и стружки. В случае крепления заготовки на необработанные поверхности следует применять прихваты с насечкой.

3. Если обработку производят в приспособлении, то необходимо:

перед установкой приспособления протереть стол и посадочные места приспособления;
при подналадке положения приспособления на столе станка применять только молотки со вставками из мягкого материала (меди, латуни);
в случае крепления заготовки за необработанные поверхности в тисках их необходимо оснастить прижимными губками с насечкой;
закрепляя заготовки в тисках за обработанные поверхности, их необходимо оснастить нагубниками из мягкого металла;
при закреплении цилиндрических заготовок в патроне делительной головки следует применять разрезные втулки из мягкого металла и прокладывать фольгу.

4. Удалять стружку со стола после снятия каждой обработанной детали с помощью капроновых, волосяных или щетинных щеток (для этой цели может быть использован также пылесос).

5. Производить установку и съем тяжелых заготовок и приспособлений (с массой более 20 кг) только с помощью подъемных устройств; освобождать заготовку от подвески разрешается только после ее установки и надежного закрепления на станке.

Приемы работы на фрезерном станке:

заготовку подавать к фрезе только после включения вращения шпинделя, при этом механическую подачу включать до соприкосновения фрезы с заготовкой;
останавливая станок, сначала выключить подачу, затем, отвести фрезу от обрабатываемой детали и выключить вращение шпинделя;
отводить фрезу на безопасное расстояние, чтобы не повредить руки о ее режущие кромки при съеме обработанной детали или ее измерении на станке;
избегать размещения на столе станка режущих, вспомогательных и измерительных инструментов, а также других заготовок и ранее обработанных деталей.

Отказы при фрезеровании и способы их устранения

При наладке операции фрезерования особое внимание следует обращать на жесткое и надежное крепление заготовки и инструмента. Режущие кромки фрез не должны иметь биения большего, чем предусмотрено чертежом. В отдельных случаях целесообразно применить виброгасящие устройства. Обычная точность при фрезеровании находится в пределах 9-11-го квалитета, а шероховатость обработанной поверхности достигает 1,6-6,3 мкм.

Правила эксплуатации токарных станков
Типовые отказы и методы их устранения

Основными факторами, определяющими эксплуатацию токарных станков, являются вращающиеся станочные приспособления (патроны) и заготовки, а также образующаяся в процессе резания стружка. При работе с высокими скоростями резания особое внимание должно быть уделено правильному и надежному закреплению заготовок.

Точность при чистовых видах точения может достигать 7-8-го квалитета, а шероховатость обработанной поверхности — 1,6-3,2 мкм. Разрезание заготовок на токарных станках выполняют отрезными резцами, которые по конструктивному исполнению могут быть прямыми и обратными.

Читайте так же:

Пресс для выдавливания сайлентблоков

Отрезной резец устанавливают строго на уровне линии центров станка и перпендикулярно к оси заготовки. При разрезании заготовок больших диаметров возможна поломка резца в конце прохода в результате того, что тонкая перемычка под действием сил тяжести и резания прогибается и отрезной резец защемляется в прорези. В этом случае необходимо, не доходя до центра примерно 1,5-2,0 мм, вывести резец из прорези, выключить вращение шпинделя и отпилить отрезаемую часть вручную.

Перед сверлением, зенкерованием или развертываньем токарный станок следует тщательно выверить на соосность центров. Важными условиями операции сверления являются: прочное закрепление заготовки, перпендикулярность ее торца оси вращения, отсутствие на торце выпуклостей, задание первоначального направления сверлу. Для этого заготовку в станочном приспособлении устанавливают с возможно наименьшим вылетом, а торец перед сверлением гладко подрезают. Для задания первоначального направления сверлу в центре торца делают углубление центровочным сверлом или коротким жестким сверлом; глубина сверления приблизительно должна быть равной диаметру получаемого отверстия. Сверление отверстий большого диаметра с ручной подачей затруднено из-за необходимости приложения со стороны токаря больших усилий. Поэтому отверстия диаметром свыше 20 мм следует обрабатывать последовательно двумя сверлами.

Опиливание применяют для зачистки поверхностей, удаления заусенцев, снятия небольших фасок и т.д. Его выполняют напильниками разнообразной формы и с различной насечкой. Применять можно только напильники с целой и плотно насаженной ручкой. Так как опиливание производят вручную, то для предотвращения травм токарь должен стоять примерно под углом 45° к оси центров станка с разворотом вправо.

Полирование применяют для снижения шероховатости обработанных поверхностей. Его осуществляют шлифовальными шкурками различной зернистости. Во время полирования шкурку удерживают пальцами либо правой руки, либо обеих рук. В последнем случае токарь должен располагаться у станка так же, как и при опиливании, то есть передний конец шкурки удерживать левой рукой, а противоположный — правой.

Сверлильно-фрезерный станок – высокопроизводительное универсальное оборудование

Для выполнения разнообразных фрезерных и сверлильных операций – обработка торцов, шлифование, сверление отверстий и так далее, в наши дни нередко используется универсальный сверлильно-фрезерный станок. Как правило, подобное оборудование применяется для работы с изделиями относительно малых размеров.

1 Сверлильно-фрезерный агрегат – общая информация

Современные станки для обработки металлических деталей очень часто совмещают в себе функциональный потенциал разных видов оборудования. На многих отечественных промышленных объектах достаточно активно эксплуатируются токарно-фрезерные, фрезерно-токарно-сверлильные и другие агрегаты. А самым популярным типом таких универсальных станков являются сверлильно-фрезерные установки, которые дают возможность эффективно и максимально качественно осуществлять нарезание резьбы, сверление, торцевое и горизонтальное фрезерование, зенкерование.

По сути, один подобный агрегат заменяет собой два станка. Понятно, что это дает экономию места в производственных цехах, предприятие снижает свои затраты на покупку оборудования (две установки в любом случае стоят дороже, чем одна). Также станки с функцией сверления и фрезерования пользуются спросом среди малых фирм, предоставляющих услуги по металлообработке. Да и обычные граждане с удовольствием приобретают их для выполнения работ по хозяйству.

Высококачественные сверлильно-фрезерные агрегаты в большинстве своем обладают следующими важными эксплуатационными качествами:

безопасность и надежность в работе;
высокая функциональность;
простота в использовании;
возможность применения разных видов инструментов (метчики, зенкера, сверла, развертки и пр.).

Формообразующими движениями на данных установках являются вращательное основное перемещение рабочего приспособления и перемещение (поступательное) его подачи.

Отметим, что одной из главных характеристик сверлильно-фрезерного агрегата считается показатель его жесткости. Она должна находиться на высоком уровне, тогда обрабатываемое изделие не будет «подрываться» при фрезеровании и его не уведет в сторону при сверлении. Таким условиям соответствуют все станки, которые выпускались ранее советскими предприятиями (СФ-32-Б, ГС520, СФ16-02), а также современное оборудование иностранного производства под брендами JET, MacroMicro, PROMO, Stalex и др.

2 Особенности выбора сверлильно-фрезерных установок

При покупке данного оборудования необходимо обращать внимание на три ключевых параметра станков:

геометрические размеры их рабочих поверхностей;
диаметр фрезерования;
диаметр сверления.

Если станок планируется эксплуатировать в небольшой передвижной мастерской либо в частных целях, рекомендуется приобретать агрегат со «скромными» параметрами. А вот производственное оборудование, как правило, имеет гораздо большие технические возможности.

Также стоит заранее определиться с наличием на рынке оснастки и дополнительного инструмента для сверлильно-фрезерного агрегата (цанговые специальные патроны с комплектом цанг, патроны для нарезания резьбы и сверления, тиски и так далее). Многие заводы-производители изначально снабжают свои станки всеми требуемыми приспособлениями, но есть и такие модели, к которым достаточно сложно найти нужную оснастку.

Читайте так же:

Отрезная пила по дереву своими руками

В большинстве случаев установка для сверления и фрезерования представляет собой жесткую массивную конструкцию с далее указанными основными узлами:

тумба-основание;
фрезерная подвижная головка;
подвижной стол;
направляющие для перемещения фрезерной головки;
электрический двигатель.

Качественная работа станка обеспечивается в тех случаях, когда все эти узлы имеют высокие эксплуатационные характеристики. Электромотор должен быть как можно более производительным и защищенным от возможных перепадов напряжения специальными механизмами. Направляющие обязаны иметь повышенную жесткость и описываться максимальной точностью подачи головки для встречного и попутного фрезерования.

При наличии финансовых средств лучше всего приобретать сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ. Он характеризуется удобством использования и уникальной точностью осуществления всех рабочих операций.

Агрегаты с числовым программным управлением по праву считаются наиболее современным оборудованием, которое гарантирует высокую эффективность обработки изделий из конструкционных и инструментальных сталей, дерева, пластика.

При этом участие человека в процессе фрезерования или сверления будет минимальным, а значит, вероятность совершить ошибку сводится к нулю. Вам достаточно задать необходимую программу, чтобы станок с ЧПУ выполнил все требуемые операции в кратчайшие сроки на высочайшем уровне точности.

Далее мы расскажем о имеющихся на отечественном рынке наиболее популярных моделях фрезерно-сверлильных установок с ЧПУ и без такового, что позволит вам грамотно выбрать нужный станок.

3 Краткое описание агрегатов СФ-16, СФ-16-05 и СФ-16-02

Это станочное оборудование с ручным управлением выпускается Стерлитамакским станкостроительным комбинатом – известным в СССР предприятием, начавшим свою работу в1940-е годы. Настольные станки серии СФ используются в бытовых и ремонтных мастерских, демонстрируя отличную надежность.

Простейшим агрегатом из данной серии является СФ-16 – оборудование с шестью скоростями вращения электромотора, дающее возможность выбирать скорость движения шпинделя посредством регулирования положения ремня на шкивах. Больше скоростей (девять) имеет СФ-16-02, оснащенный полноценной коробкой передач. А самым современным агрегатом признается СФ-16-05, в котором присутствуют механические подачи шпиндельного узла, наклонная головка для сверления и коробка выбора одной из девяти передач.

Основные технические показатели данных станков одинаковы:

интервал нарезаемых резьб – от М5 до М22;
максимальное сечение сверления (условное) – 16 мм;
дистанция от стола до торца рабочего узла – от 0 до 48 см;
максимальное сечение фрезы торцевого типа – 10 см;
передвижение (установочное) головки шпинделя – до 40 см;
конус шпинделя – Морзе 3;
ход шпиндельной гильзы – 10 см (СФ-16-02 и СФ-16-05), 11 см (СФ-16);
количество пазов – 3.

Станки СФ-16-02 и СФ-16-05 позволяют обрабатывать изделия высотой до 20 сантиметров, СФ-16 – высотой до 40 сантиметров. Шпиндель в первых двух установках вращается с частотой от 90 до 1400 об/мин, в СФ-16 – с частотой от 180 до 2800 оборотов.

Агрегаты Стерлитамакского завода работают с твердосплавными и быстрорежущими приспособлениями, которые без труда справляются с обработкой твердых стальных заготовок.

4 Станок ВСМ-029 белорусского производителя Вистан

Известное оборудование, располагающее многими конструктивными достоинствами:

возможностью выбора количества оборотов при помощи клинового перекидного ремня;
сравнительно большим (58 см длина, 18 см ширина) рабочим столом;
специальными упорами для передвижения стола и подбора нужной глубины сверления;
возможностью установки пиноли посредством штурвала на глубину и на врезание при выполнении сверлильных операций, а также при помощи маховика во время фрезерных работ.

ВСМ-029 оснащен шпиндельной бабкой вертикального исполнения. Она может поворачиваться против часовой стрелки на 45 градусов, по часовой – на 90. А механизм защитного отключения, установленный в навесном настенном электрическом шкафу, обеспечивает максимальную безопасность применения станка в промышленных и бытовых условиях.

Обычно на ВСМ-029 производят несложную фрезерную обработку металлических заготовок и сверление отверстий в стальных, пластмассовых, медных деталях. Этот станок при правильном обращении с ним будет работать не менее 10–15 лет без капитального ремонта.

5 Сверлильно-фрезерные установки с ЧПУ от компании Ajan Elektronik

Станки с числовым программным управлением под брендом Ajan хорошо известны российским предприятиям своей универсальностью и длительным сроком эксплуатации. На данный момент на рынке представлено оборудование этой фирмы четырех серий – KF, DM, MF, PF.

Агрегаты серии DM описываются удобным в управлении ЧПУ, в их корпусе компонуются главные узлы станка (серводвигатель, электросистемы, комплекс управления). Установки можно подключать к локальным сетям предприятия, настраиваются станки пультом дистанционного управления, а смазка их механизмов выполняется централизованно в автоматическом режиме.

Читайте так же:

Пайка латуни паяльником в домашних условиях

Оборудование других серий характеризуется следующими преимуществами:

функционирование в режиме High Speed;
плавное передвижение портала (до 125 процентов) и скорости, с которой вращается шпиндельный узел;
линейные направляющие оси Х;
корпус агрегата изготовлен из сталей высокопрочных марок;
возможность после отключения электроэнергии возобновить операцию обработки заготовки и вернуть рабочее приспособление на место по пройденной им траектории;
работа в форматах 3D CAD/CAM и DXF (в первом случае ЧПУ учитывает все три пространственные координаты, во втором – только две);
автоматическое обновление программного числового управления и его резервное сохранение.

На всех станках Ajan Elektronik можно выполнять фрезерование, рассверливание любого уровня сложности, нарезание резьбы и сверление.

6 Краткая информация о фрезерно-сверлильных агрегатах других производителей

Одними из самых лучших универсальных станков в среде профессионалов считаются установки для сверления и фрезерования швейцарской компании Jet. Они имеют высоконадежные моторы с большим запасом мощности, характеризуются полным отсутствием вибрации, очень прочной конструкцией и адекватным соотношением качества и цены.

Станки Jet оснащаются двигателями безколлекторного типа, их шпиндель вращается в правую и в левую сторону, панель управления оборудованием очень удобна для оператора. Агрегаты разных серий (JMD, JMC, JVM) имеют крестовые рабочие поверхности с простой регулировкой направляющих.

Особой востребованностью пользуются обрабатывающие центры модели JVC-3 CNC с системами автоматической замены рабочих приспособлений и смазки, ленточными транспортерами, позволяющими быстро отводить стружку, линейными высокоточными направляющими и частотой движения шпинделя 6 тысяч оборотов в минуту.

Не меньший спрос отмечается и на станки под торговой маркой PROMA. Эти агрегаты допускается крепить к верстаку либо к любому столу. На них осуществляется обработка кромок и фигурная проточка металлических деталей, а также развертывание и сверление отверстий. Агрегаты PROMA (например, FPX-25E, FP-45P) работают от бытовой сети, что дает возможность эксплуатировать их в домашних условиях.

Выбирайте тот фрезерно-сверлильный агрегат, который полностью подходит под ваши задачи, и тогда все виды обработки изделий на нем будут по-настоящему производительными.

Как работать на сверлильном станке

Правильная эксплуатация сверлильного станка подразумевает безопасное выполнение различных операций, перечень которых определяется функциональностью конкретной модели. Чтобы предотвратить травмы из-за несоблюдения требований безопасности, необходимо знать опасные зоны оборудования и правила работы с ним.

Из статьи вы узнаете, как избежать опасностей при использовании сверлильной машины, а также как выполнять точные отверстия и работать с твердыми материалами. Эта информация пригодится тем, кто планирует заказать или только что приобрел сверлильный станок.

Подключение

Одна из главных опасных зон сверлильного агрегата — электрическая. В нее входит двигатель, пусковые устройства и заземляющий контакт. При каких-либо сбоях в этой части машины можно получить удар током. Чтобы этого не произошло, в первую очередь требуется правильно подключить станок к сети.

В производственных условиях задача по подключению установки к электросети решается специалистами. Домашние мастера часто делают все сами, хотя правильнее обратиться к электрику.

При самостоятельном подключении сверлильной машины важно четко выполнять инструкции из руководства по эксплуатации. Возьмем в пример бытовую модель мощностью 350 Вт. Производители рекомендуют использовать для ее питания трехжильный кабель из меди с сечением проводов от 1,5 мм2. Помимо этого, требуется установить в сети автомат 10 А. Шнур сверлильного станка должен подключаться к розетке с обязательным наличием заземления.

Подготовка к работе

Не торопитесь включать станок. Пройдите подготовительный этап, который поможет приступить к работе во всеоружии:

Наденьте рабочую одежду. На производстве это обычно костюм или халат. Функция такой одежды — защитить оператора от стружки, смазочно-охлаждающей жидкости, пыли. В домашних условиях можно приспособить для работы какие-то старые вещи, но практичнее приобрести спецодежду: прочную, легко поддающуюся чистке и не стесняющую движений. Обратите внимание, что манжеты рукавов должны плотно прилегать к руке, а рубашка должна быть заправлена, чтобы края одежды случайно не зацепились за движущиеся части станка. По той же причине волосы рекомендуется спрятать под головным убором.
Установите сверло в шпиндель агрегата. Двигатель при этом должен быть выключенным. Оснастку нужно закрепить максимально надежно. Наиболее крепким зажимом считается конус Морзе (режущий инструмент с хвостовиком устанавливают сразу в шпиндель), потому что площадь обжима такой конструкции по сравнению с закреплением в патроне больше. Если патрон ключевой, перед каждым включением проверяйте, вынут ли ключ, иначе при вращении шпинделя он отлетит с большой скоростью.
Соблюдайте соосность шпинделя и сверла. Если при включении станка вы заметили, что кончик режущего инструмента вращается, описывая круг, это говорит о неправильной установке. Отключите питание и откорректируйте положение сверла. Во-первых, тем самым вы исключите возможность вылета оснастки; во-вторых, обеспечите точность выполнения работ.
Установите заготовку. Знаете ли вы, что в 1 из 4 случаев оператор, придерживающий заготовку рукой, получает травму? Закрепите деталь так, чтобы не пришлось ее удерживать в процессе работы. Чтобы полностью исключить смещение детали в процессе сверления, используйте тиски, прихваты, призмы. Эти приспособления необходимо основательно закреплять на столе, чтобы не дать заготовке сместиться.
Наденьте защитные очки. Сделайте это до включения станка. Дело в том, что в момент, когда сверло касается заготовки, из рабочей зоны вылетает пыль и стружка, которая может попасть в глаза. Такое часто случается при работе без защиты глаз, несмотря на то что практически все модели сверлильного оборудования оснащены защитным прозрачным щитком.

Читайте так же:

Самодельный станок для заточки ножей своими руками

Советы мастера

Чтобы начать работу, включите станок. Когда шпиндель наберет нужную скорость, не торопясь подведите сверло к заготовке. Силу нажима на ручку следует увеличивать постепенно, а перед окончанием сверления уменьшить. Это поможет избежать поломки оснастки. Получив отверстие, поднимите шпиндель и только после этого отключайте двигатель станка.

Начинающие пользователи часто не знают, как выполнить сквозное отверстие. Для этого под деталь нужно поместить деревянный брусок, чтобы обеспечить сохранность режущего инструмента и не повредить рабочий стол.

Если нужно просверлить глубокое отверстие, требуется время от времени вынимать оснастку из заготовки для охлаждения с помощью смазочно-охлаждающей жидкости. В противном случае режущий инструмент в процессе обработки будет сильно нагреваться, из-за чего может износиться или вовсе выйти из строя.

В вашем оборудовании не подается СОЖ? Вместо этого можно окунать сверло в любую емкость со смазочно-охлаждающей жидкостью. Кроме того, в процессе формирования глубоких отверстий оснастку нужно периодически извлекать, чтобы освободить незаконченное отверстие от стружки — это помогает избежать заклинивания сверла.

Чтобы получить максимально точное отверстие, заранее накерните его центр. Для этого используют специальный ручной инструмент — пробойник. Для обеспечения точности сверления отверстий диаметром более 5 мм сначала работают тонким сверлом, затем рассверливают материал до необходимого размера.

Обрабатывать металл будет легче, если предварительно смазать оснастку. В домашней мастерской в качестве смазки можно применять машинное масло. На производстве с этой целью используют специальные составы.

Что нужно помнить при работе:

нельзя наклонять голову близко к сверлильному инструменту;
нельзя охлаждать сверло мокрой тряпкой;
нельзя останавливать шпиндель рукой.

После работы

Закончив работать, отключите двигатель и снимите готовую деталь. Обязательно очистите сверлильную машину от стружки и пыли с помощью щетки. Мусор, застрявший в пазах стола, можно удалить металлическим крюком. Напоследок стоит протереть всю поверхность станка салфеткой, уделяя особое внимание очистке от пыли трущихся компонентов: опоры, зубчатой рейки. После очистки смажьте опору и зубчатую рейку машинным маслом.

Технологические особенности обработки заготовок на сверлильных и фрезерных станках с чпу