Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как подобрать частоту вращении для фрезы

Как подобрать частоту вращении для фрезы

Как разогнавшийся автомобиль становится трудноуправляемым и в нем возникают вибрации и тряска, так и деревообрабатывающие машины при работе на высоких оборотах могут вести себя непредсказуемо. Для каждой комбинации «фрезер+фреза» существует идеальное соотношение частоты вращения и скорости подачи, которых следует придерживаться для безопасности и наилучших результатов. Выйдя за границы оптимального диапазона, вы рискуете повредить фрезу, фрезер или заготовку, а иногда безнадежно их испортить.

Фрезерные машины с изменяемой частотой вращения обычно работают в диапазоне 8000-26000 об/мин. Однако не так важно, с какой частотой вращается хвостовик фрезы. Гораздо большее значение имеет окружная скорость, с которой движутся периферийные участки фрезы, расположенные в наибольшем удалении от ее оси вращения. Например, у фрезы диаметром 13 мм, вращающейся с частотой 10000 об/мин, края лезвий движутся со скоростью около 24 км/ч, а при увеличении частоты вращения до 25000 об/мин их скорость возрастает до 60 км/час. Теперь возьмем фигарейную фрезу диаметром 76 мм. При 10000 об/мин ее периферийные участки движутся со скоростью около 145 км/ч, а при 25000 об/мин их скорости могут позавидовать даже гоночные автомобили — 359 км/ч!

При окружной скорости выше 160 км/ч фрезы (особенно с тонким хвостовиком) испытывают повышенные нагрузки, и возникает вибрация. Кроме того, превышение оптимальной скорости снижает качество обработки. Фрезерование со слишком большой окружной скоростью вызывает сколы и прижоги, а лезвия фрезы быстрее тупятся. При слишком низкой окружной скорости получается грубая поверхность со следами инструмента, напоминающими частые полосы (так называемой рябью).

Подберите оптимальный режим

Так как оптимальная частота вращения определяется прежде всего диаметром фрезы, для настройки фрезера можно воспользоваться таблицей (внизу). Если на регулировочном колесе фрезера частота вращения обозначается цифровыми индексами или литерами, подобрать оптимальные настройки для фрез можно с помощью следующего метода. Зажмите фрезу в цангу, включите фрезер и медленно увеличивайте частоту вращения до появления вибрации. Затем вращайте колесо в обратную сторону до тех пор, пока вибрация не исчезнет. Отметьте найденное положение регулировочного колеса в третьем столбце таблицы, чтобы использовать его при работе с этой фрезой в качестве отправной точки-ориентира. На пробных обрезках вы сможете более точно отрегулировать все параметры фрезерования в зависимости от обрабатываемого материала.

  • При фрезеровании вишни, клена, березы и бука, склонных к появлению прижогов, установите частоту вращения ниже, чем для других пород.
  • Делайте пробные проходы на обрезках, особенно когда впервые применяете незнакомую фрезу, фрезер или материал.
  • Фрезеруя свилеватую древесину, следует уменьшить частоту вращения, чтобы избежать сколов.
  • Старайтесь обеспечить равномерную скорость подачи, так как ее изменения могут влиять на качество обработки не меньше, чем увеличение или снижение частоты вращения.
  • При так называемом закрытом фрезеровании, когда фреза погружена в материал и отвод стружки затруднен (пазы, шпунты, гнезда), избежать прижогов можно, уменьшив частоту вращения.
  • Старайтесь завершить каждую фрезерную операцию чистовым проходом с удалением слоя материала толщиной не более 0,5 мм, чтобы добиться наилучшего качества поверхности.

Используйте таблицу в качестве отправной точки при подборе оптимальной частоты вращения для каждой фрезы в зависимости от условий ее работы и обрабатываемого материала. Если на колесе регулятора фрезера вместо указания числа оборотов нанесены цифры или буквы, впишите соответствующие значения в правый столбец таблицы. Такую таблицу полезно сделать для каждого фрезера.

2015-07-14_9-15-42

КАК СЛИШКОМ БЫСТРОЕ ИЛИ СЛИШКОМ МЕДЛЕННОЕ ВРАЩЕНИЕ ВЛИЯЕТ НА КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ

2015-07-14_9-11-07

Фреза для выкружки радиусом 13 мм, вращаясь с частотой 25000 об/мин, вырывает волокна и оставляет пропуски.

2015-07-14_9-11-23

Мы снизили частоту вращения до 10000 об/мин и получили грубую поверхность с рябью.

Читайте так же:
Принцип работы перфоратора бош

2015-07-14_9-11-31

При 18000 об/мин та же самая фреза для выкружки позволила сделать профиль чистым и гладким.

2015-07-14_9-11-39

Фреза большего диаметра при 18000 об/мин оставляла прижоги, пока мы не уменьшили частоту вращения до 16000 об/мин.

Выбор диаметра фрезы

Фрезерование — это обработка заготовки инструментом, имеющим главное движение вращения и хотя бы одно движение подачи.

Схема торцевого фрезерования

Наиболее часто фрезерование применяется для обработки:

  • Плоских поверхностей

Обработка плоских поверхностей фрезами

  • Пазов, спиральных канавок

Обработка пазов фрезами

  • Фасонных поверхностей

Обработка фасонных поверхностей фрезами

  • Зубчатых колес и резьбы

Обработка резьбы фрезами

Для каждого вида обработки необходимо правильно выбрать диаметр фрезы, особенно это касается обработки плоских поверхностей.

Фрезерование плоскостей обычно производится:

  • торцевыми фрезами

Торцевая фреза (фото)

  • цилиндрическими фрезами

Цилиндрическая фреза (фото)

  • концевыми фрезами

Концевая фреза (фото)

Торцевые фрезы, по отношению к другим, имеют ряд преимуществ:

  • более жесткое крепление на оправке или шпинделе;
  • плавная работа большого числа одновременно работающих зубьев;
  • большие скорости резания и подачи, особенно для фрез, оснащенных пластинками твердого сплава.

Поэтому фрезерование плоскостей в большинстве случаев целесообразно производить торцевыми фрезами.

Как правильно выбрать диаметр фрезы

Наиболее подходящий диаметр торцевой фрезы зависит от размеров обрабатываемой заготовки, а также от мощностных характеристик станка. При этом важным фактором, определяющим успешное выполнение операции фрезерования, является взаимное расположение обрабатываемой поверхности и фрезы.

Ширина фрезерования особенно сильно влияет на выбор диаметра фрезы при обработке торцевыми фрезами. В этом случае соотношение фреза-деталь по ширине резания должно составлять приблизительно 3:2 или диаметр фрезы должен быть в 1,5 раза больше ширины детали. Например, если ширина резания составляет 100 мм, то выбирайте диаметр фрезы 160мм.

Корректная схема и диаметр при фрезеровании

Если ширина детали большая, выбирается диаметр фрезы, соответствующий мощности шпинделя станка, и обработка ведется за несколько проходов. Например, если ширина детали составляет 600 мм, а станок оборудован стандартным шпинделем с конусом 50, следует использовать фрезу диаметром 200мм и фрезеровать за пять проходов с шириной фрезерования 120мм или за четыре прохода с шириной резания 150мм в зависимости от мощности и жесткости станка.

Нежелателен выбор диаметра фрезы приблизительно равный ширине резания. Стружка, образующаяся при входе и выходе, будет очень тонкой. Из-за чего будет не способна отводить тепло так же эффективно, как более толстая, и тепло снова переносится в пластину, вызывая повышенный износ режущей кромки. Так же есть вероятность заклинивания детали в зонах выхода и входа.

Некорректная схема и диаметр при фрезеровании

Если фреза нужного диаметра отсутствует, то выйти из данной ситуации можно благодаря правильному расположению фрезы:

  • Установите фрезу так, чтобы приблизительно ¼ корпуса находилась вне детали, и фрезеруйте за несколько проходов.
  • Выберете фрезу с отрицательным углом начального контакта (желательно).

Совет при фрезеровании

Когда диаметр фрезы значительно превышает ширину заготовки, то ось фрезы следует сместить с оси симметрии заготовки. Конечно, близкое расположение оси фрезы к оси заготовки позволяет обеспечить наикратчайший путь зубьев фрезы в металле, надежное формирование стружки на входе и благоприятную ситуацию относительно ударных нагрузок на пластину. Но когда ось фрезы расположена точно по оси симметрии заготовки, циклическое изменение силы резания при врезании и выходе может привести к возникновению вибраций, которые приведут к повреждению пластины и плохой шероховатости поверхности.

При торцевом фрезеровании по возможности избегайте фрезерования плоскостей с пересечением пазов и отверстий, так как при этом режущие кромки будут работать в неудовлетворительных условиях прерывистого резания. Выполняйте операцию изготовления отверстий после фрезерования. Если такой вариант невозможен, то при пересечении фрезой отверстия снижайте величину подачи на 50% от рекомендованной.

При обработке больших плоскостей старайтесь не прерывать контакт фрезы с заготовкой, обходя поверхность по периметру, а не за несколько параллельных проходов. Обработку углов необходимо осуществлять по радиусу, превышающему радиус фрезы, чтобы исключить возможность возникновения вибраций, связанных с резким увеличением угла охвата фрезы.

Читайте так же:
Что такое стусло для чего оно нужно

Обработка плоскости торцевой фрезой показана ниже на видео:

Разберемся во фрезах для вагонки

Когда в продаже есть множество видов готовой вагонки из пластика и дерева, есть ли смысл заниматься самостоятельным изготовлением панелей? Дело в том, что если имеется большое количество недорогих прямых досок, то налаживание собственного производства будет оправдано. Нужен только фрезерный станок и фрезы для вагонки.

Инструмент для вагонки

Причем совсем не обязательно покупать станок, можно взять его в посуточную аренду вместе с фрезами. Если же есть желание постоянно заниматься подобной работой, то дешевле будет приобрести оборудование.

И, не стоит забывать, что вагонка продается не из всех пород дерева, а при наличии любых качественных досок, из них можно изготовить оригинальные ламели, которых точно нет в магазине.

Виды фрез по дереву

В большинстве случаев, понадобятся не все фрезы, а только пазовые. Но для нанесения декоративных насечек могут пригодиться и другие. При покупке фрезы по дереву для изготовления вагонки нужно учитывать диаметр хвостовика. Для этого следует узнать, какими цангами укомплектован имеющийся ручной фрезер или станок. Чаще всего встречаются фрезы с диаметрами хвостовиков: 6,8 и 12 мм.

Если единица измерения – дюймы, то есть только два варианта – ½ и ¼ дюйма.

Дюймовые фрезы и обычные (с хвостовиками, измеряемыми в мм.) не являются взаимозаменяемыми. То есть, их нельзя вставлять в «миллиметровую» цангу, хотя кажется, что разница составляет всего лишь десятые доли миллиметра.

По конструкционным особенностям фрезы бывают:

  1. Монолитные – режущие кромки и хвостовик являются единым целым. Это самый дешевый и распространенный вид. Когда рабочие кромки тупятся, фрезы выкидывают.
  2. Со сменными режущими кромками, двусторонние ножи снимаются, их можно переворачивать другой стороной.
  3. Сборные – режущие элементы приварены (припаяны) к основному стержню.
  4. Для мягких пород древесины используют быстрорежущие сплавы, обозначаются буквами HM.
  5. Если обрабатываемая поверхность твердая, то используют твердосплавные виды сталей – HSS.
  6. Пазовые прямые фрезы – с их помощью можно получить прямоугольный паз, рабочая часть самой фрезы имеет вид цилиндра с режущими нижними кромками.
  7. Пазовые галтельные – похожи на пазовые прямые с закругленной рабочей кромкой, в результате форма паза получается в виде буквы «U».
  8. Пазовые галтельные V-образные – инструмент применяют для получения различных V-образных пазов, они отличаются по размеру паза и величине углов.
  9. Пазовые конструкционные – после фрезерования, паз имеет форму буквы «Т», перевернутую вверх ногами. Или «ласточкин хвост», – паз в виде равнобедренной трапеции, которая сужается к верху.
  10. Пазовые фасонные – нужны для создания фигурной резьбы, работы с кромками, паз напоминает воронку и другие симметричные элементы.
  11. Кромочные – отличаются тем, что предназначены для обработки торцов и кромок, часто в конструкции присутствует подшипник для работы по шаблону.
  12. Кромочные прямые – нужны для получения прямого угла между верхней плоскостью заготовки и торцевой части.
  13. Кромочные калевочные – для получения полукруглой кромки в виде волны, причем разной формы (в зависимости от того, какая часть режущей плоскости используется), в двойных фрезах может присутствовать регулировка зазоров между лезвиями фрезы.
  14. Кромочные фальцевые – позволяют выбрать прямоугольный паз, четверть на ровной либо криволинейной заготовке. Глубина обработки регулируется при помощи положения фрезера или диаметром упорного подшипника.
  15. Кромочные конусные – нужны для создания разного рода декоративных фасок, для работы с кромками перед их стыковкой с другими изделиями, и так далее.
  16. Кромочные галтельные – с их помощью получают полукруглые пазы, Для того, чтобы во время работы не было перекосов, в конструкции инструмента предусмотрено 2 подшипника.
  17. Кромочные фигурные (мультипрофильные) – для создания сложно-профильных боковых кромок, длина таких фрез больше, чем у обычных, для нормальной работы требуется мощный фрезер.
  18. Кромочные полустержневые – нужны для получения полукруглого выступа на торце.
  19. Комбинированные фрезы используются для создания шиповых соединений нескольких досок, как для угловых, так и для щитовых конструкций.
Читайте так же:
Расчет режимов резания для фрезерования

Фрезы

Более всего для работы понадобятся пазо-шиповые фрезы для вагонки. Именно при помощи этого инструмента создается система паз-шип, для соединения панелей во время сборки. Они идут в комплекте по две штуки. И для работы уже не придется рассчитывать размеры паза и шипа.

Есть разновидности пазо-шиповых обычных парных фрез и таких, которые предназначены именно для создания панелей вагонки. Последние отличаются тем, что позволяют одновременно протачивать паз/замок и скруглять кромки с лицевой стороны. Применяя обычные фрезы, можно делать плоские щиты из досок, например, для гаража, где декоративные фаски не нужны.

Комбинированные рамочные – это наборные комплекты, лезвия можно располагать на основной оси, в зависимости от того, какую работу предполагается выполнять. Имеют в своем составе: один или несколько упорных подшипников, стопорную шайбу-гровер и зажимную гайку.

Фигирейные – нужны для декоративной обработки кромок при создании филенок. Так как есть подшипник, то обрабатывать можно и прямые, и полукруглые поверхности. Диаметр рабочей кромки таких инструментов достаточно велик, поэтому для работы нужно мощное электрооборудование.

Фрезы для вагонки

Бывают горизонтальные, горизонтальные двухсторонние и вертикальные.

Качество фрез

Фрезы для вагонки, как и любые режущие инструменты, изготавливают из различных стальных сплавов. От соблюдения технологий их выплавки, от методов обработки (после создания изделий), зависит, насколько долго будут работать эти фрезы и сколько можно будет их эксплуатировать без заточки, если она предусмотрена.

Но особенности поставок импортного инструмента таковы, что продукция нормального и хорошего качества из европейских стран будет стоить в несколько раз дороже китайских аналогов. В Китае можно приобрести более-менее приличный инструмент, но о его качестве можно будет судить, только начав с ними работать. Это связано с тем, что недобросовестные китайские производители подделывают продукцию серьезных фабрик КНР.

Если фрезы покупать для серийного производства вагонки, то разумнее будет приобретать продукцию немецких или американских заводов, так как издержки при работе с некачественным инструментом будут выше, чем затраты на более дорогой, но проверенный материал. Все остановки, связанные с заточкой инструмента, переналадкой оборудования, вызовут потери рабочего времени.

Размер фрезы

Как выбрать

Любые покупки на рынке могут привести к различному результату. Когда фрезы для дома приобретаются вне магазина инструментов, то качество ручной фрезы для вагонки будет сложно определить.

Но есть способ, как не купить очень «сырой» сплав. Если продавец не будет возражать, нужно провести напильником по боковой части фрезы, когда на поверхности остаются следы, то это значит, что твердость материала низкая. Должно быть 58-62 HRC (метод Роквелла – по определению твердости материалов). Это значение может быть указано на хвостовике, если его там нет, то уже должны возникнуть подозрения.

Изделие, которое выполнено на серьезном заводе, будет иметь хороший вид, без заусенцев на поверхности, приятную упаковку, должна присутствовать информация об особенностях продукции и так далее.

Как выбрать фрезы

Компания Энкор

Производитель – российская фирма, однако, фрезы для вагонки создаются в КНР, в России они, скорей всего, только упаковываются.

Многие домашние мастера признают, что для непрофессионального использования эти изделия годятся. А с учетом соотношения цены и качества, это приемлемая продукция.

Компания Bosh

Компания немецкая, а производственные площадки раскиданы по всему миру, впрочем, на упаковке должна быть указана страна-производитель.

Читайте так же:
Чем лучше всего обезжирить поверхность металла

Отзывы покупателей разные, от восхищенных до убийственных: «больше никогда не куплю!»

Это может быть вызвано либо присутствием на рынке подделок, либо наличием неудачных партий в процессе изготовления.

Компания CMT

Итальянский бренд. Производитель заявляет о том, что используется швейцарская сталь, применяются разные высокотехнологичные покрытия, инструмент создается на американских, испанских и итальянских фабриках.

В крупных городах есть сервисные центры, где можно осуществить профессиональную заточку.

Но фрезы для вагонки CMT стоят в несколько раз дороже, чем Энкор и Bosh.

Возможно, в профессиональной деятельности такой инструмент необходим, но для разовых работ вряд ли имеет смысл покупать такую продукцию.

Jtol и DJtol

Зарекомендовавшие себя производители из КНР. Четыре серии, различающиеся по твердости, – N, A, AA, 3A. При этом соотношение цена/качество очень привлекательно.

Считается, что технологии литья сплавов приобретены этими фирмами в европейских странах.

Фрезы Jtol и DJtol

Советы по работе и техника безопасности

Фреза для вагонки вращается в патроне с очень высокой скоростью, об этом нужно помнить и крепко удерживать инструмент своими руками.

Необходимо научиться правильно выбирать фрезы, соответствующие определенному виду работ и твердости обрабатываемого материала. Если режущий инструмент выбран без учета этого требования, то срок его службы может быть снижен.

Следует разобраться, как правильно устанавливать число оборотов рабочего патрона. Это также зависит от вида древесины и типа фрезы. Соответственно, чем больше диаметр режущего инструмента, тем меньше должна быть скорость его вращения.

Если древесина «подгорает», следует попробовать снизить обороты. При прохождении пазов нужно учитывать, что при большой глубине делают хотя бы два прохода. При высокой твердости материала число циклов обработки должно быть еще больше.

Фреза для вагонки, при нарушении скорости вращения (и ее перегреве), при контакте с металлическими предметами, при ненадлежащем качестве сплава, – может разрушиться. Учитывая, что ручной фрезер во время работы вращает патрон на скорости примерно 20000 об/мин, то куски металла, разлетающиеся при поломке инструмента, на большой скорости могут повредить глаза. Поэтому следует работать в защитных очках или в специальной маске.

Во время подвода крутящихся рабочих кромок к обрабатываемому изделию, движения должны быть плавными. В момент первого контакта их с материалом, возможен небольшой удар.

При отсутствии работающей вытяжки в помещении, рекомендуется пользоваться респиратором.

Для удобства работы с большим количеством материала и при необходимости производить одни и те же операции множество раз, можно закрепить фрезер не верстаке. Для этого следует придумать и собрать особый кронштейн, например, для установки оборудования шпинделем к верху.

Внимание. Все работы на станках должны проводиться без перчаток и рукавиц. Рукава и другие части одежды должны быть закреплены так, чтобы исключить их попадание во вращающиеся элементы оборудования.

5 лучших присадочных фрезеров

Помимо традиционных погружных фрезеров, при сборке деревянных конструкций, например, на мебельном производстве не обойтись без специализированных разновидностей данных машин. Присадочные модели помогают быстро, аккуратно, с максимальной точностью выполнить все подготовительные операции без значительных физических усилий. Этому во многом способствуют продуманность конструкции устройств и использование продвинутых электронных решений. На какие фрезеры при выборе стоит обратить повышенное внимание, можно узнать из нашего обзора.

Лучшие-присадочные-фрезеры

Интерскол ФМШ-12/710 для любой древесины

Интерскол-ФМШ-12-710

Достаточно компактная конструкция приспособления российского производителя в отличие от конкурентов эффективно работает как с мягкой древесиной, так и твердыми сортами, ДСП или пластиком. Вам не придется приобретать еще одну модель другого бренда, чтобы выполнить отверстия под цилиндрические шканты для сборки корпусной мебели. Универсальность дополнена и хорошими техническими параметрами по глубине фрезерования, производительности, удобством при обслуживании устройства. Добротная комплектация сэкономит время на поиск необходимых инструментов и запчастей.

  • для бытовых и промышленных целей;
  • мощность 710 Вт;
  • производительность 18500 об./мин.;
  • прочный корпус, который не перегревается;
  • предусмотрена точная установка глубины;
  • глубина фрезерования на максимуме достигает 43 мм;
  • блокировка шпинделя упрощает замену фрез;
  • в комплекте фрезы 6, 8 и 10 мм;
  • функция регулировки угла;
  • есть патрубок для подключения пылесоса;
  • прилагается набор шкантов;
  • весит 3,6 кг;
  • средняя стоимость 15000 руб.
  • не обнаружено.
Читайте так же:
Чем почистить бронзу и латунь

Интерскол ФМП 12/1000Э: открытие 2017 года

Интерскол-ФМП-12-1000Э

Если в предыдущей модели вам не хватает мощности, то новинка российского бренда по этому показателю ее превосходит. Фрезер в высокоточном режиме делает парные отверстия для круглых дюбилей при стандартном расстоянии между осями фрез. Бюджетное по сравнению с зарубежными аналогами приспособление лишено их некоторых недостатков. Так, можно предварительно установить расстояние от кромки до оси или самих кантов, к тому же расположенных необязательно под прямым углом. Такое месторасположение сохраняется даже при серийной работе.

  • профессиональное оборудование;
  • работает с мягкими и твердыми сортами древесины;
  • мощность 1000 Вт;
  • производительность 18500 об./мин.;
  • фрезерование на глубине до 43 мм;
  • под фрезы диаметром 5 – 12 мм при цанге 8 мм;
  • прозрачное окно на упоре ограничителя глубины для хорошей
  • видимости разметки;
  • четкие обозначения и шкалы;
  • упор регулируется;
  • шпиндели фиксируются;
  • наличие ступенчатого шаблона для точности шага;
  • адаптер для подключения пылесоса;
  • сохранение веса на отметке 3,6 кг;
  • средняя стоимость 15000 руб.
  • на данный момент модель малодоступна в продаже.

Mafell DD40 P PowerMAX для мягкой древесины

Mafell-DD40-P-PowerMAX

Это изобретение вызывает разные оценки у пользователей, однако большинство из них сходятся в одном: электроинструмент эффективнее применять при работе с заготовками из мягких пород дерева, ДСП или МДФ. Даже при хорошей мощности скорость вращения оставляет желать лучшего. В результате по максимальной глубине фрезерования модель также проигрывает российским конкурентам. Среди плюсов можно выделить уменьшенный вес при устойчивости конструкции на металлической платформе, длинный шнур и основательную комплектацию.

  • мощность 1000 Вт;
  • производительность 13500 об./мин.;
  • регулируемый револьверный упор;
  • фрезерование на глубине до 40 мм;
  • возможно подключить пылесос;
  • длинный кабель 4 м;
  • в комплекте фрезы 8, 10 и 12 мм при цанге 8 мм;
  • в комплекте шканты разных размеров и насадка для них;
  • есть дополнительные упоры;
  • 2 антискользящих коврика;
  • весит всего 2,8 кг.
  • рассчитано на мягкую древесину;
  • стоимость от 60000 руб.

Тяжеловес Festool DF 700 EQ-Plus

Festool-DF-700-EQ-Plus

Этот агрегат отличается эргономичным корпусом, внутренний механизм которого надежно скрыт от механических повреждений. Большой вес электроинструмента обусловлен его техническим оснащением и рабочим функционалом. Точность фрезерования находится на уровне фирменных технологий. При этом отсутствие отдачи, вибраций снижает вероятность получения брака. Приспособление относится к дорогому ценовому сегменту.

  • профессиональный тип;
  • мощность 720 Вт;
  • производительность 21000 об./мин.;
  • опция плавного пуска для предотвращения брака заготовки;
  • для всех пород древесины;
  • максимальная глубина фрезерования 70 мм;
  • при нагрузке предусмотрено поддержание постоянной скорости;
  • фиксируемый шпиндель для удобной замены фрез;
  • работает с фрезами 8, 10, 12 и 14 мм;
  • предусмотрен передвижной ступенчатый упор 10 – 40 мм;
  • можно подключить пылесос;
  • в комплекте 2 опорных угольника.
  • нет кейса для переноски;
  • весит 5,2 кг;
  • стоимость от 95000 руб.

Felisatti RF12/710 упрощенной конструкции

Felisatti-RF12-710

Несмотря на посредственную мощность, фрезер относится к тому типу «коней», которые добросовестно «пашут» свою борозду. Здесь нет новейших технических решений, но качество получаемых отверстий, возможность регулировать угол и бесключевая замена фрез вызывают положительные отзывы у владельцев оборудования.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector