Особенности то ацетиленовых баллонов

Особенности то ацетиленовых баллонов

Испытания ацетиленовых баллонов проводится на специальном стенде. Все операции проводятся под руководством ИТР и персоналом прошедшим специальную подготовку.

Все операции выполняются специальным инструментом, исключающим образование искры, изготовленным из цветного металла.

В помещениях по освидетельствованию ацетиленовых баллонов должны быть средства пожаротушения. После работ помещение должно закрываться на замок, ключ должен храниться в специально отведённом месте.

Перед освидетельствованием давление газа снижается до атмосферного.

После освобождения баллона от ацетилена баллон продувается азотом, для чего:

1. К рампе присоединяется баллон с азотом при давлении 150 кг/см 2 .

2. Открывают вентили на баллонах с ацетиленом и азотом.

3. При давлении 3 кг/см 2 в ацетиленовых баллонах закрывают вентиль на баллоне с азотом, а вентиль на рампе остается открытым. При этом смесь азота с ацетиленом выходит в атмосферу.

Данная операция повторяется не менее 3 раз. Только после этой операции ацетиленовый баллон предъявляется к освидетельствованию.

Для проверки пористой массы:

– баллон крепится в специальном приспособлении;

– объём свободного пространства определяется гранулированным углём путём засыпки его мерным цилиндром;

– при необходимости меняется только верхний слой угля 250-300 куб. см;

– производится засыпка угля ровным слоем с уплотнением его деревянным конусом;

– проверяется плотность пористой массы стержнем из латуни длиной 400 мм и диаметром 5 мм.

Пневматические испытания ацетиленовых баллонов производятся раз в пять лет азотом под давлением 35 кг/см 2 с чистотой не менее 97% по объёму:

– баллон на специальной подставке подключается шлангом к азоту и устанавливается на дне ванны. Вентиль баллона открыт. Уровень воды на 1,0 м выше баллона;

– в начале проводят испытания на 19 кг/см 2 , если пропусков газа нет, тогда все уходят из помещения и давление в баллоне поднимается до 35 кг/см 2 ;

– делается выдержка под давлением 35 кг/см 2 не менее 2-х минут, затем давление снижается до рабочего (19 кг/см 2 ) и делается осмотр баллона.

Эксплуатация баллонов

Эксплуатация, хранение и транспортировка баллонов должны производиться в соответствии с требованиями инструкции, утверждённой в установленном порядке.

Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены в соответствии с требованиями Правил.

Хранение баллонов

Баллоны с газом могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.

Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиатора отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнём.

Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специальных закрытых помещениях, устройство которых регламентируется соответствующими нормами и положениями.

Наполненные баллоны с насаженными на них колпаками должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные гнёзда, клетки или ограждаться барьером.

Баллоны, не имеющие башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из верёвки, деревянных брусьев или резины между горизонтальными рядами.

Высота штабелей не должна превышать 1,5 м. Вентили должны быть обращены в одну сторону.

Наполненные и порожние баллоны хранят раздельно, обозначая места хранения соответствующими табличками.

Запрещается хранить баллоны в подвалах и не чердаках.

В местах хранения баллонов запрещается размещать лёгковоспламеняющиеся и горючие вещества.

Нельзя допускать соприкосновения баллонов с электрическими проводами.

Хранение баллонов должно производиться с навёрнутыми заглушками и колпаками. Допускается хранение баллонов до выдачи их потребителям без предохранительных колпаков.

1. Общие требования охраны труда

1.1. Данная инструкция по охране труда предназначена для работников, занятых обслуживанием кислородных и ацетиленовых баллонов (далее — работник по обслуживанию баллонов).

К самостоятельной работе по обслуживанию баллонов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное техническое обучение по данной специальности, сдавшие экзамен и прошедшие стажировку на рабочем месте. Аттестованному работнику по обслуживанию баллонов выдается удостоверение за подписями председателя комиссии и инспектора по технике безопасности на право производства работ.

1.2. Допуск к работе работника по обслуживанию баллонов оформляется приказом по предприятию после проведения вводного инструктажа, выдачи удостоверения о проверке знаний по охране труда и проведения инструктажа на рабочем месте.

1.3. Все работы после первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний в течение первых 2 — 5 смен (в зависимости от стажа, опыта и характера работы) выполняются под наблюдением мастера или опытного работника, после чего оформляется допуск работника к самостоятельной работе.

Работник, получивший инструктаж и показавший неудовлетворительные знания, к работе не допускается и должен пройти повторный инструктаж.

1.4. Повторная проверка знаний работника по обслуживанию баллонов должна производиться комиссией предприятия: периодически — не реже одного раза в 12 месяцев; при переходе с одного предприятия на другое; по требованию лица, ответственного по надзору. Результаты проверки знаний работников по обслуживанию баллонов должны быть оформлены протоколом, номер которого проставляется в удостоверении и утверждается печатью предприятия.

1.5. Работник по обслуживанию баллонов обязан соблюдать установленный администрацией организации режим труда и отдыха.

Курить в складских, производственных и вспомогательных помещениях и на территории разрешается только в специально отведенных местах, имеющих надпись "Место для курения", обеспеченных средствами пожаротушения и оснащенных урнами или ящиками с песком, огнетушителями с углекислотой, баллонами со сжатым азотом.

1.6. Кислородное производство относится к взрывоопасным и вредным производствам, в том числе работы по обслуживанию баллонов.

Чистый кислород и его смесь с воздухом не является токсичным; степень токсического действия зависит от концентрации кислорода и индивидуальной чувствительности человека.

1.6.1. Кислород газообразный является активным окислителем. Большинство веществ и материалов в контакте с кислородом становятся взрыво- и пожароопасными.

Эта опасность возрастает с повышением температуры, давления, скорости истечения и объемной доли кислорода в воздухе.

1.6.2. Смеси газообразного кислорода с горючими газами взрывоопасны.

1.6.3. Смазочные вещества и жировые загрязнения поверхностей, контактирующих с кислородом, являются причиной загорания или, при определенной толщине слоя, причиной детонационного взрыва.

1.6.4. Скорости горения материалов в кислороде в десятки раз выше, чем на воздухе. Особую опасность представляет загорание одежды персонала, находящегося в атмосфере с повышенным содержанием кислорода. Скорость горения большинства тканей такова, что пострадавший не успевает сорвать с себя горящую одежду.

1.6.5. Конструкционные и уплотнительные неметаллические материалы (фибра, капрон, поликарбонат, резины на основе натуральных каучуков и др.) могут легко воспламеняться в кислороде высокого давления при появлении источника зажигания (искра, трение, ударная волна и т.п.). Загорание неметаллического материала может привести к поджиганию контактирующего с ним металла.

1.6.6. К металлам, интенсивно горящим в среде кислорода, относятся титан, алюминий и его сплавы, углеродистые и нержавеющие стали. Медь и сплавы на ее основе не горят в кислороде, но при воздействии источников большой энергии (например, при горении неметаллического материала) возможно оплавление медных и латунных деталей.

1.6.7. Кислород тяжелее воздуха. При утечках газообразного кислорода из-за неплотностей соединений вентиля, редуктора он может накапливаться в низких местах.

1.6.8. На работников по обслуживанию кислородных баллонов возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:

— повышение содержания кислорода в рабочей зоне при атмосферном давлении, которое не должно быть более 23% объема;

— неогражденные движущиеся или вращающиеся элементы оборудования.

1.6.9. Оболочка кислородных баллонов выпускается из углеродистой стали в соответствии с ГОСТ 949-73 "Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Р_р × 19,6 МПа, технические условия". Изготавливается из бесшовных труб и предназначена для работы при температуре от -50 до +60°С. Для кислорода применяются баллоны объемом 5 и 40 л.

1.6.10. Кислородные баллоны выпускаются на давление 14,7 МПа (150 кгс/см 2 ), резьба горловины кислородных баллонов равна 27,8 мм. Количество ниток с полным профилем должно быть не менее 8.

1.6.11. Кислородный баллон должен быть укомплектован вентилем типа ВК-86 или ВК-94 по ТУ "Вентиль кислородного баллона средней вместимости на Р_р × 20 МПа (200 кгс/см 2 )".

1.6.12. Кислородные баллоны должны быть окрашены в голубой цвет с нанесением надписи черного цвета "кислород". Высота знаков надписи — не менее 6 см.

1.6.13. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты следующие данные:

— товарный знак завода-изготовителя;

— фактическая масса порожнего баллона (кг);

— дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;

— рабочее давление Р, МПа (кгс/);

— пробное гидравлическое давление П, МПа (кгс/см 2 );

— вместимость баллона (л);

— клеймо ОТК завода-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм.

Масса баллонов указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, но без массы вентиля.

1.6.14. Вентили в баллоны для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено.

1.7. Ацетиленовое производство относится к взрывоопасным и вредным производствам, в том числе работы по обслуживанию ацетиленовых баллонов.

Химически чистый ацетилен представляет собой бесцветный газ со слабым эфирным запахом. Технический ацетилен имеет резкий специфический запах вследствие наличия в нем примесей, в частности, фосфористого водорода.

1.7.1. Ацетилен — слабый наркотик. Вдыхание воздуха, содержащего до 5% ацетилена, не вызывает каких-либо болезненных ощущений. При высоких концентрациях ацетилен действует как удушающий газ.

1.7.2. Ацетилен взрывается в смеси с воздухом и кислородом при содержании ацетилена в пределах 2,2 — 100% об.

1.7.3. На работников по обслуживанию ацетиленовых баллонов возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:

— газообразные токсичные примеси в ацетилене: сероводород и фосфористый водород;

— повышенная загазованность и запыленность воздуха в рабочей зоне;

— неогражденные движущиеся или вращающиеся элементы оборудования.

1.7.4. Оболочка ацетиленовых баллонов выпускается из углеродистой стали в соответствии с ГОСТ 949-73 "Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Р_р × 19,6 МПа, технические условия". Изготавливается из бесшовных труб объемом 1,3 л, 5,10 и 40 л и предназначена для работы при температуре от — 50 до + 60°С.

1.7.5. Ацетиленовый баллон представляет собой металлическую оболочку, заполненную пористым наполнителем и растворителем ацетилена.

1.7.6. Технические характеристики ацетиленовых баллонов (оболочек) представлены в табл. 1.

Требования безопасности во время работы. 6.1. Эксплуатация, хранение и транспортировка баллонов со сжатыми газами (кислород, ацетилен, пропан) должны осуществляться в соответствие с требованиями

6.1. Эксплуатация, хранение и транспортировка баллонов со сжатыми газами (кислород, ацетилен, пропан) должны осуществляться в соответствие с требованиями правил устройств и безопасной эксплуатацией сосудов, работающих под давлением.

6.2. При получении баллонов на складе их необходимо осмотреть и убедиться в том, что:

— на корпусе баллона нет вмятин, повреждений (Баллоны, имеющие трещины, вмятины, риски глубиной более 10 % толщины стенки отбраковываются и изымаются из эксплуатации;

— срок годности баллона, указанный на клейме, не истек;

— на вентиле имеется защитный колпак;

6.3 На верхней сферической части баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие знаки:

— товарный знак изготовителя;

* фактическая масса порожнего баллона;

* дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;

6.4. Баллоны должны иметь отличительную окраску.

6.5. Баллоны со сжатым и сжиженным газом необходимо грузить и разгружать с особой осторожностью. Погрузку и выгрузку должны выполнять двое рабочих, при этом нельзя разгружать баллоны вентилем вниз, бросать их и ударять один о другой, т. к. вследствие высокого давления внутри баллона и дополнительного местного увеличения напряжения при ударе, может послужить причиной взрыва.

6.6. Баллоны с кислородом и ацетиленом укладывают в машины не более, чем в три ряда и не выше бортов на специальные стеллажи с прокладками. Кузов машины должен быть тщательно очищен от мусора, особенно от любых видов масел.

6.7. Баллоны со сжиженными и сжатыми газами от места разгрузки нужно перемещать только на специальных носилках или тележках. Нельзя переносить их на плечах, т. к. при случайном падении может произойти взрыв.

6.8. Грузить и перемещать баллоны, у которых вентили не закрыты колпаками, а также прикасаться к вентилям замасленными руками запрещается.

6.9. Разрешается транспортировка баллонов в специальных металлических контейнерах на автомобильном транспорте.

6.10. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от радиаторов отопления и других нагревательных приборов на расстоянии не менее 1м, а от источников тепла с открытым огнем – не менее 5м.

6.11. Хранение и транспортировка баллонов должны производиться с навернутыми колпаками.

6.12. При бесконтейнерной транспортировке баллонов должны соблюдаться следующие правила:

· на баллонах до отказа должны быть навернуты предохранительные колпаки;

· баллоны должны укладываться в специальные гнезда, обитые войлоком;

· при погрузке более одного ряда должны применяться специальные прокладки;

· при погрузке и разгрузке не допускается сбрасывать баллоны и ударять друг о друга;

· баллоны укладываются только поперек автотранспорта.

6.13.При сварке на открытых площадках в зимнее время баллоны с углекислым газом во избежание замерзания должны размещаться в утепленных помещениях.

6.14. Совместная транспортировка кислородных и ацетиленовых баллонов разрешается при следующих условиях:

¨ одновременно можно перевозить не более 10 баллонов (суммарно);

¨ ацетиленовые баллоны тщательно очищают от следов масла;

¨ баллоны должны быть уложены на деревянных подставках.

6.15. В летнее время баллоны должны быть защищены от солнечных лучей брезентом.

6.16. Редуктор предназначен для регулирования расхода газа, понижения и автоматического поддержания давления газа до рабочего.

6.17. Редукторы, выпускаемые промышленностью, стандартизированы по следующим типам:

Б- баллонные, Р- рамповые, С- сетевые. А- ацетиленовые, К- кислородные, М- метановые, П- пропан-бутановые. Баллонные редукторы для различных газов отличаются размерами и конструкцией присоединительного узла, условной окраской, присвоенной соответствующему газу.

6.18. Запрещается пользоваться редуктором без манометра или с неисправным манометром.

6.19. Хранение баллонов:

6.19.1. Баллоны с газом должны храниться в специальных спроектированных для этого открытых и закрытых складских помещениях.

6.19.2. При хранении баллонов на открытых площадках навесы, защищающие их от воздействия осадков и прямых солнечных лучей, должны быть выполнены из негорючих материалов.

6.19.3. В рабочем положении и при хранении баллоны должны находиться в вертикальном положении. 4.4. Пустые баллоны хранить отдельно от наполненных баллонов.

6.19.4. Хранить баллоны с газами следует с навинченными на них колпаками.

6.19.5. Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючим газом запрещается.

6.19.6. При хранении и перевозке следить, чтобы на баллоны не попадало масло.

6.19.7. Баллоны должны возвращаться на склад с навернутыми колпаками и закрытыми вентилями.

Хранение ацетиленовых баллонов правила

Наш профессионализм это путь к
лидерству для Вас

Правила хранения и эксплуатации баллонов с техническим газом — азотом

Азот считается пожаро- и взрывобезопасным газом, именно это позволяет использовать его в разных сферах промышленности.

Применение азотных баллонов актуально в следующих отраслях

• Пищевая промышленность
• Фармацевтические производства
• Химические предприятия
• Нефтеперерабатывающая промышленность

А также, их используют при производстве металлов и стекла.

С помощью данного технического газа азота можно быстро охладить и заморозить различную продукцию. Это позволяет перевозить ее в инертной среде. Тем самым вещества не подвергаются окислению.

Обычно азот находится в двух состояниях: сжиженном или газообразном. Технический газ характеризуется отсутствием цвета и запаха. Хранение и транспортировка азота возможна только в специализированных сосудах – баллонах. Они должны быть черного цвета с черной полосой, на поверхности которой располагается желтая надпись «АЗОТ». Каждая емкость изготавливается в соответствии с ГОСТ 949/73. Объем баллона может быть разный: от 10 до 40 л. В промышленности чаще используют емкости с максимальным объемом.

Транспортировка осуществляется по следующим правилам

1. Баллоны помещают в контейнеры и закрепляют.
2. Возможен вертикальный или горизонтальный перевоз емкостей с газом.
3. При горизонтальной перевозке транспортное средство должно быть оборудовано специальными отсеками с амортизаторами.

Перед транспортировкой убедитесь в правильном нанесении резьбы на горловину. Она должна соответствовать ГОСТу 9909/81. Для герметичности вентиль должен плотно прилегать к горловине, но не закручиваться до конца.

Обратите внимание! Во время погрузки вентили должны быть повернуты в одном направлении.

Заправка сосуда с техническим газом осуществляется с учетом определенных показателей:

• Давление 150 атмосфер
• Температура 200 градусов по Цельсию

Заполнять баллон можно только тем азотом, который выдержал испытания предельного давления (225 атмосфер). Показатель проверки отмечается на поверхности канистры.

Важно! Запрещено заправлять азотный баллон другими газами.

Хранение сосудов с азотом должно быть в специально отведенных помещениях, защищенных от попадания влаги и масел на поверхность баллона. Сосуды располагают вертикально и укрывают специальным навесом. Вентиль защищается колпаком.

Во время эксплуатации канистр с азотом рекомендуется

• Защитить руки рукавицами
• Перемещать баллон можно на специальных устройствах (тележка, носилки).
• Медленно открывать вентиль
• Использовать специальные механизмы, предназначенные для азота
• Защищать емкость с азотом от механических воздействий и перегрева

Запрещается

• При переносе нельзя придерживать канистру за горловину
• Хранить баллоны вблизи отопительных приборов
• Курить в помещениях и использовать источники огня

Соблюдение правил эксплуатации и хранения азотных баллонов позволит быть уверенными в безопасности использования технического газа на производстве.