Хромирование пластика

Хромирование пластика

Хромирование деталей из пластика

Многие задаются вопросом, в частности автолюбители, если пройти хромирование пластиковых изделий в Москве, будет ли иметь эффект работа, где по сути применяются два разных по составу вещества и компонента. Если вы планируете выполнять химическое хромирование самостоятельно, то результат навряд ли окажется положительным, так как для этого процесса нужно иметь не только специальное оборудование, но и необходимо соблюдать нормы технологического процесса.

Ради справедливости скажем, что многим умельцам все-таки удается сделать задуманное, но через некоторое время хром на пластике сам по себе отваливается, так как не были соблюдены требования производства.

Какие особенности имеет хромирование пластика

Если мы обратимся к требованиям по наличию материалов для проведения этапа хромирование пластика, то нам нужно немного материалов:

• компоненты для обработки поверхности пластика;
• оборудование, используемое для нанесения покрытия, в том числе газопламенные устройства;
• устройства и технологии для сушки поверхности пластиковых материалов.

По сути, для процесса хромирование пластиковых изделий нужны минимальные требования, но при этом многие задаются вопросом. Почему делая самостоятельно хромирование пластмассы невозможно добиться заводских условий качества. Все дело в том, что необходимо выбирать правильно компоненты для подготовительного этапа, где есть редкие составы, которые должны проходить заводскую проверку в лабораториях. В домашних условиях такое трудно выполнить, из-за отсутствия возможностей лабораторного анализа.

В чем преимущество хромирования пластика

Главное преимущество для этапа хромирование изделий из пластика, это возможность придания блеска и эстетического вида изделию, которое будет полностью имитировать металл.

1. Элементы пластика, подвергшиеся хромированию, имеют высокие показатели выдержки механических нагрузок, например, это важно для пластиковых деталей машины.
2. Слой хрома на пластике увеличивает плотность и прочность материала в случае постоянной эксплуатации изделия.
3. Неизменность характеристик на этапе проведения металлизации, позволяет сохранять первозданные характеристики из-за влияния высоких температур, а также при резких температурных перепадах, вплоть до отрицательных значений.
4. Износостойкость поверхности будет иметь высокие параметры, за счет свойства твёрдого хрома.
5. Внешний вид элементов пластика будет иметь привлекательный эстетический вид и не вызывает нареканий со стороны окружающих.

Таким образом, качественное хромирование пластика не будет вызывать появление дефектов, царапин, и явных повреждений для готового изделия.

Примеры наших работ по хромированию пластика

Мы принимаем заказы на реставрацию пластиковых элементов, в том числе и для автомобилей, где можно добиться потрясающих результатов дизайнерского решения. В качестве примеров реставрации элементов мы занимаемся химическим хромированием для:

• корпуса кузова автомобиля;
• колпачки авто;
• шлем мотоциклиста;
• отражатели транспортных средств;
• автомобильные накладки;
• зеркала машин;
• строительные каски;
• сувенирная продукция.

По вашему запросу мы предоставим примеры наших работ, чтобы вы могли по достоинству оценить профессионализм наших специалистов.

Общий технологический процесс хромирования пластиковых элементов

Если вы планируете самостоятельно использовать технологию хромирования пластмассы, то обратите внимание, что потребуется не только соблюдать все требования производственного цикла, но и соблюдать повышенные меры безопасности при работе с горючими материалами. В нашей компании стандартный процесс хромирования включает в себя:

• подготовка, с последующим разведением в пропорциях химических компонентов;
• метод распыления активатора на поверхность элементов;
• промывка пластикового изделия от излишков в дистиллированной воде;
• нанесение на поверхность (только мокрую) хромированного состава;
• этап повторной промывки после металлизации;
• сушка изделия путем сдувания воды с поверхности.

Для технологического процесса необходимо обеспечить помещение, которое имеет площадь достаточного объема, Обязательным условием является строгое поддержание требуемой рабочей температуры помещения.

Основные этапы проведения работ по хромированию пластика

Для того, чтобы добиться желаемого результата работ, наше производство соблюдает следующие этапы по хромированию пластика:

1. Подготовка изделия и элементов для обработки, удаление грязи и прочих негативных факторов, препятствующие качественной работе.
2. Газопламенная обработка, используется соответствующий температурных режим для пластиковых изделий.
3. Обезжиривание поверхности. Точный состав подбирается в соответствии с техническими и физическим параметрами пластика.
4. Приготовление химического состава с использованием дистиллированной воды.
5. Активация поверхности пластика при помощи распылителя, который адсорбирует активатор после распыления.
6. Нанесение тонкого слоя для придания зеркального вида пластмассе.
7. Промывка изделия в составе с дистиллированной воды.
8. Сушка изделия для первичного слоя.
9. Адгезивная обработка и финишное полированию поверхности при помощи ветоши или иного мягкого материала.
10. Финишная лакировка под требуемый цвет (золото, серебро, и т.д.).

Как видно, все этапы требуют строго соблюдения технологического процесса, где необходимо соблюдать требования по нанесению каждого слоя на поверхность элементов из пластмассы.

Если у вас остались вопросы, и вы хотите получить бесплатную помощь специалистов, позвоните нам или оставьте свой контактный номер телефона.

Хромирование деталей своими руками

Хромирование деталей является одним из наиболее привлекательных видов покрытий, применяемых при проведении тюнинга автомобилей. Оно придает изделиям блестящий серебристый вид, а также защищает металл от коррозии. Выполнить качественное хромирование в домашних условиях удастся лишь аккуратным и скрупулезным людям.

В этой статье вы найдете подробную инструкцию по хромированию деталей в домашних условиях своими руками.

В конце статьи, как обычно, смотрите видео с технологией процесса гальванического хромирования.

Прежде чем приступить к подготовительным работам по хромированию деталей в домашних условиях, следует сопоставить выгоду данной затеи:

1. Если поблизости имеется металлообрабатывающее предприятие, вероятно на нем есть участок гальванических покрытий. Оформить заказ удастся за небольшие деньги, а готовые изделия можно будет получить через пару часов или дней (в зависимости от загрузки линии хромирования).
2. Если же в окрестностях такого производства нет, придется вспомнить некоторые разделы химии и физики, запастись химикатами и специальным оборудованием, и провести хромирование деталей самостоятельно.

Оборудование и материалы для хромирования деталей своими руками

Для нанесения на металлические детали хромового слоя потребуется следующее оборудование:

• ванна из пластмассы или полипропилена;
• выпрямитель, способный выдать напряжение до 12 вольт и силу тока до 50 ампер;
• кислотостойкий калорифер для подогрева электролита;
• термометр с пределом измерений 0-100 градусов.

Параметры и размеры отдельных видов оборудования, применяемого для хромирования в домашних условиях, определяется величиной и количеством обрабатываемых изделий.

В целях экономии следует подбирать минимальные размеры ванны, в которую будут погружаться детали. Ванну можно сделать из пластмассового ведра или другой прямоугольной емкости. Чтобы раствор не испарялся при длительном хранении, необходимо предусмотреть герметичную крышку или емкость для слива.

В качестве выпрямителя может быть использовано зарядное устройство для автомобильного аккумулятора (оно подойдет при хромировании мелких деталей).

Хромирование деталей будет происходить в электролите, который состоит из:

• дистиллированной воды (подойдет атмосферная вода или водопроводная с малым содержанием солей);
• хромового ангидрида (CrO₃) концентрацией 220-250 г/л;
• серной кислоты (H₂SO₄) концентрацией 2,2-2,5 г/л.

Кроме этих компонентов потребуются и такие материалы, как: соляная кислота (HCl), ацетон или растворитель 646, и чистый листовой свинец.

Порядок хромирования деталей своими руками

Нанести защитно-декоративное хромовое покрытие можно непосредственно только на такие металлы как медь, латунь или никель.

Чтобы самостоятельно выполнить хромирование стальных деталей, на них предварительно наносят медный, латунный или никелевый подслой. Для этого требуется соответствующий электролит и технология:

1. Изделия, подлежащие хромированию, предварительно полируют и обезжиривают ацетоном.
2. После высыхания производится активация поверхности в растворе соляной кислоты (100 г/л). Время обработки зависит от состояния поверхности (5-20 минут).
3. Детали промываются в чистой воде и погружаются в ванну хромирования. Для этого делается подвеска из медной проволоки или прутка. К подвеске с деталями подается «минусовой» провод от выпрямителя. Рядом на медной штанге крепится свинцовый анод, к которому подается «плюс».
4. Через 20-40 мин детали извлекаются из ванны и промываются в чистой воде. После высыхания допускается полировка хромового слоя с целью придания поверхности зеркального блеска.

Приготовить электролит не составит особого труда: сначала в воде растворяется хромовый ангидрид, а затем тонкой струйкой добавляется серная кислота.

• Перед загрузкой первой партии деталей, необходимо завесить любую чистую металлическую пластину и проработать электролит в течение 0,5-1 часа. Когда цвет раствора превратится из ярко-красного в бордовый, можно приступать к хромированию деталей.
• Раствор хромирования должен быть разогрет до 45 градусов.
• Сила тока устанавливается в зависимости от площади поверхности покрываемых деталей. Для обработки 1 кв. дм. требуется сила тока 15-25 ампер.

Основные дефекты и удаление некачественного хромового покрытия

Получение бракованного покрытия не должно пугать начинающего гальваника. Некачественный слой хрома можно снять в растворе соляной кислоты (100-200 г/л). После этого детали промываются в воде, а процесс хромирования можно повторить.

Чаще всего встречается несколько основных дефектов:

1. Отслаивание хромовой пленки. Главной причиной является плохая адгезия (сцепляемость) из-за недостаточного обезжиривания. После снятия покрытия поверхность заново очищается и активируется.
2. Наросты (дендриты) хрома на острых краях и углах. Этот дефект свидетельствует о высокой плотности тока на острых гранях. Если можно, края лучше закруглить или установить экраны в проблемных зонах.
3. Матовое покрытие. Чтобы добиться блеска, необходимо повысить температуру раствора, снизить силу тока или добавить хромовый ангидрид.

Видео: технология гальванического хромирования

Как снять хромированное покрытие для перекраски детали

Защитное хромированное покрытие, нанесенное на поверхность декоративных деталей автомобиля, со временем повреждается. Элементы теряют привлекательность и нуждаются в повторной покраске. Перед ее проведением, с поверхности окрашиваемых деталей, необходимо удалить поврежденный хромированный слой.

Как удалить хромированную поверхность

Перед автолюбителем, решившим перекрасить декоративные составляющие кузова, встает вопрос, как удалить хромированную поверхность быстро и с минимальными денежными затратами. Эффективно снять хромированное покрытие с поверхности детали можно:

• Наждачной бумагой — метод не требует существенных финансовых вложений, но быстро удалить покрытие не удастся. Да и снять хромированный слой с рельефных элементов весьма трудная задача. А тонкая деталь может и сломаться во время очистки.
• Пескоструйной обработкой можно снять хромированный налет с любой рельефной поверхности. Однако, используемое при такой обработке оборудование стоит дорого, приобретать его для перекраски одного автомобиля нерентабельно.
• Химическими реактивами — соляная или серная кислота, каустическая сода или хлорное железо, растворенные в воде, вступают в реакцию с хромированным слоем и разъедают покрытие. Пластмассовый элемент остается нетронутым, а декоративное покрытие удаляется из всех выемок обрабатываемой поверхности.

Решили удалить хромированное напыление — выбирайте FeCl3

Наждачной бумагой — долго, пескоструйным аппаратом — дорого. А вот химический способ, при грамотном применении реактивов, позволит быстро и качественно снять покрытие с любой хромированной пластмассовой поверхности. Но какой из химических препаратов выбрать: кислоту, соду или хлорное железо. Специалисты по тюнингу рекомендуют использовать хлорид железа.

Препарат превосходно вступает в реакцию с хромированным покрытием, продается в магазинах для радиолюбителей, стоит недорого. При правильном применении безопасен для человека и пластмассовых деталей.

Как снять хромированное покрытие хлорным железом

Перед тем, как снять хромированное покрытие самостоятельно, автовладельцу потребуется.

1. Приобрести хлорид железа в магазине радиозапчастей. Количество покупаемого реагента зависит от размеров обрабатываемой поверхности. На два литра готового раствора потребуется полтора литра воды и 500 г химреактива.
2. Подготовить емкость требуемого объема из термостойкой пластмассы. Металлическую тару лучше не использовать. Препарат начнет вступать реакцию с материалом емкости — химическая активность подготовленного раствора уменьшится.
3. Надеть перчатки и респиратор. Процедуру подготовки рабочего раствора целесообразнее проводить на открытом воздухе. Образовавшиеся в результате реакции пары не повредят органам дыхания.
4. Нагреть воду до температуры близкой к кипению.
5. Вылить воду в емкость и засыпать в нее реагент. Важно: реактив засыпается в воду, а не заливается водой. По мере засыпания FeCl3 производить аккуратное перемешивание приготавливаемого раствора.
6. Погрузить хромированные элементы в приготовленную жидкость. Чтобы снять тонкое напыление — хватит трех часов, чтобы удалить покрытия потолще — потребуются целые сутки.
7. С помощью щетки удалить с поверхности деталей хлопья хромированного напыления.
8. Промыть элементы проточной водой и высушить. После высыхания пластмассы приступить к покраске.

Как профессионалы очищают хромированные поверхности, а затем накосят краску рассказывается в видеоролике расположенном ниже.

Вода и хлорное железо — лучший способ снять хром с пластмассовой поверхности

Используя хлорное железо и обыкновенную воду, можно быстро, качественно, безопасно снять хромированное покрытие с любой пластмассовой поверхности. Приготовленная смесь сохраняет свою работоспособность длительное время, ее хватит для тюнинга нескольких автомобилей.

Концентраты растворов для хромирования на 3 м2

Набор химических реактивов (Активатор, Модификатор и Восстановитель). Новая формула, не желтит! Чистый белый хром. Химия позволяет работать даже из одноствольного пистолета. Комплект рассчитан на обработку 3 квадратных метров поверхности. Все упаковано, идет с инструкцией по приготовлению. Не забудьте приобрести к реактивам лак и пигменты.

Важно! При приготовлении химии замерить качество дистиллированной воды солемером. Допустимое значение не более 0,04.

Перед приготовлением химии и процессом металлизации, воду необходимо охладить в холодильнике до температуры 4-8 °С. После завершения процесса, химию слить и убрать в холодильник.

МОДИФИКАТОР (2 варианта)

Вариант 1 Модификатор для односоплового краскопульта.

Компонент А – 100 мл. — 1 порция,

Компонент Б – 100 мл. — 1 порция.

Берем компонент А (100 мл.) выливаем в посуду и добавляем до 1-го литра дистиллированной воды. После наливаем в колбу на установке. Делаем все тоже самое с компонентом Б и выливаем в другую колбу. Все колбы должны быть подписаны.

ХРАНЕНИЕ: Модификатор А и Модификатор Б следует хранить в прохладном темном месте. Желательно хранить в холодильнике.

Вариант 2 Модификатор для двухсоплового краскопульта.

Компонент А – 100 мл. — 1 порция,

Компонент Б – 100 мл. — 1 порция.

Берем компонент А (100 мл) — выливаем в посуду. Берем компонент Б (100 мл) добавляем в А 100 мл. Получилась 1 порция — 200 мл. Добавляем дистиллированной воды до 1 литра. Получилась 1 порция.

Если нам нужно сделать половину порции, то берем А выливаем 50 мл., добавляем Б 50 мл. и добавляем дистиллированной воды до 500 мл. Получаем половину порции.

Желательно, рассчитывать Модификатор по объему работы.

ХРАНЕНИЕ: Модификатор А и Модификатор Б следует хранить в прохладном темном месте. Желательно хранить в холодильнике.

ВОССТАНОВИТЕЛЬ

1 порция концентрата – 100 мл.

Выливаем в посуду 100 мл. Восстановителя. Добавляем до 1-го литра дистиллированной воды, т.е. (900 мл.воды). Получаем 1 литр готовой смеси. Если необходимо сделать половину порции, то в посуду выливаем 50 мл. Восстановителя и 450 мл. воды. При длительном хранении может дать осадок в виде белых хлопьев. Необходимо процедить через сито-фильтр.

ХРАНЕНИЕ: Восстановитель необходимо хранить при комнатной температуре

АКТИВАТОР

Важно! Использовать только стеклянную посуду.

1 порция – 50 мл.

Заливаем в посуду 50 мл. Активатора. Добавляем 950 мл. дистиллированной воды, т.е. до 1 литра. Получилась 1 порция.

ХРАНЕНИЕ: В концентрированном виде Активатор необходимо хранить в холодильнике. При смешивании с водой, Активатор может храниться в холодильнике не более недели. Результатом неправильного хранения активатора будет желтый оттенок серебра. Рекомендуется разводить по половине порции.

*После нанесения Активатора изделие необходимо тщательно промыть дистиллированной водой и только потом приступать к нанесению серебра. (Модификатор+Восстановитель).

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Этап 1. Подготовка деталей к металлизации

Рассмотрим изделие из пластика.

Для всех видов пластмасс используется первичный грунт для пластика.

Настройки краскопульта для первичного грунта (рекомендуется для дюзы диаметром 1 мм):

Если требуется выровнять пластик, то используем вторичный грунт HS. Соблюдаем пропорции смешивания (информация указана на банке).

Настройки краскопульта для вторичного грунта:

1. Обезжириваем деталь.
2. Матируем деталь абразивными материалами ( наждачка, матирующая губка).
3. Обезжиривание.
4. Грунтовка. Для всех материалов (пластик, металл, стекло и т.д.) используются соответствующие грунты.
   • Давление воздуха — 1.5-2.0 атм.
   • Подача материала — 1 – 1.5 оборота.
   • Нанесение в один тонкий слой.
   • Примечание: настройку краскопульта производить согласно инструкции на ваш краскопульт.
   • Давление воздуха — 1 атм.
   • Подача материала — 2-2,5 оборот.
   • Нанесение в два слоя. Между слоями делаем выдержку 10-15 минут.
5. Сушка детали. Рекомендуем для быстрой сушки использовать сушильный шкаф.
6. Вышкуривание вторичного грунта.
7. Обезжиривание.
8. Нанесение глянцевого базового лака. Рекомендуем использовать полиуретановые лаки.

Настройки краскопульта на лак:

• Давление воздуха — 2 атм.
• Подача материала — 2-2.5 оборота.
• Наносим лак в 2-3 слоя. Выдержка между слоями 10-15 минут

Настройки краскопульта приведены под пистолет Walcom дюза 1мм.

Сушка лака. Информация указана на банке.

Условия сушки: при темп. не ниже 20 °С лак сохнет в течении 24 часов; при темп. не ниже 60 °С лак сохнет в течении 3-4х часов.

Важно! Хорошо просушить лак. Если лак не высохнет до конца, то в процессе металлизации зеркальный слой получится мутным.

Этап 2. Процесс металлизации

Примечание: если при обезжиривании, с поверхности скатывается вода, т.е. плохая смачиваемость, то продолжать процесс нет смысла. Промываем тщательно водой, продуваем сжатым воздухом и делаем заново огневую обработку. От этого процесса зависит смачиваемость. Следом идет процесс обезжиривания.

После обезжиривания изделие тщательно промыть водой.

Важно! Хорошо промывать дист.водой после каждой операции, т.к остатки активатора повлияют на зеркальное покрытие ( коричневые или белёсые разводы).

1. Огневая обработка. Огневая обработка проводится по всей обрабатываемой поверхности газовой горелкой добиваясь смачиваемости поверхности. Если после остывания поверхность не смачивается повторяем процедуру.
2. Химическое обезжиривание. Обезжириваем деталь заранее приготовленным раствором (разведенная, по 2 ст.ложки, сода кальцинированная и тринатрий фосфат на 1 литр дис. воды). Рекомендуем использовать при обезжиривании ватные диски.
3. Активация поверхности. Заранее приготовленный активатор, заливаем в распылитель и обильно обрабатываем изделие. Делаем выдержку 15-20 сек. и тщательно смываем дистиллированной водой.
4. Химическая металлизация. При помощи хим.краскопульта наносим реагенты до характерного зеркального блеска. В процессе металлизации, изделие промывается водой. Для достижения необходимого эффекта, процедуру металлизации, повторить 1.5-2 раза! Недосеребрение детали приводит, в будущем, к жёлтому оттенку покрытия.
5. Промывка. После серебрения наносим мыльный раствор (хоз.мыло) . Важно! Далее необходимо тщательно промыть деталь водой.
6. Сушка. Сушка детали осуществляется при комнатной температуре, не ниже 20 °С, около 6 часов.

Важно! Если серебро не высохнет, то защитный лак помутнеет.

После завершения процесса металлизации, химию слить и убрать в холодильник.

Этап 3. Техника нанесения защитного покрытия.

Защитный лак — это специальный однокомпонентный грунт для химической металлизации. Нанесение происходит непосредственно на металлизированное покрытие, обеспечивая при этом хорошую адгезию.

Для придания детали зеркального оттенка под хром, в адгезионный грунт необходимо добавить Пигмент под Хром, синий и фиолетовый пигмент. Пропорции смешивания: на 50 мл готового лака добавляем по 3-5 капель синего и фиолетового пигмента. Нанесение в 1-2 слоя до необходимого нам оттенка под хром. В случае если у вас не получается вывести цвет под хром, то рекомендую увеличить кол-во концентрата на 1-2 капли. Если получается изделие с синим оттенком, уменьшите кол-во концентрата. Между слоями делаем выдержку 5-10 мин. После нанесения адгезионного грунта необходимо сделать выдержку 15-20 мин и нанести для защиты финишный глянцевый лак в 1-2 слоя.

Если нам необходимо сделать изделие под цвет золота, то размешиваем так же в адгезионном грунте в пропорции указанной на баночке с золотым пигментом, после необходимо перекрыть финишным глянцевым лаком. Если же нужно сделать любой другой цвет, то рекомендуем добавлять его так же адгезионный грунт. Наносится до нужного оттенка. После нанесения, необходимо сделать защиту финишным глянцевым лаком .