Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Машиностроение и механика

Машиностроение и механика

  • Increase font size
  • Default font size
  • Decrease font size

Металлорежущие станки: классификация и общие сведения — Станки с программным управлением

Article Index
Металлорежущие станки: классификация и общие сведения
Типовые передачи в станках и их передаточные отношения
Технико-экономические показатели станков
Назначение и типы приводов
Основные узлы и механизмы станка
Шпиндельные механизмы
Назначение и классификация коробок скоростей
Назначение и типы коробок подач
Реверсивные механизмы
Предохранительные устройства
Механизмы суммирования движений
Муфты
Методика кинематической наладки металлорежущих станков
Станки с программным управлением
Функциональная схема системы ЦПУ
Числовое программное управление
Токарные станки
Токарно-револьверные станки
Карусельные и лобовые станки
Назначение, классификация и конструктивные особенности станков с ЧПУ
Токарный карусельный станок модели 1512ФЗ
Основные механизмы и движения в станке
Токарные автоматы и полуавтоматы
Станки сверлильно-расточной группы
Назначение, классификация и конструктивные особенности сверлильных и расточных станков с ЧПУ
Фрезерные станки
Фрезерные станки с ЧПУ
Делительные головки (ДГ)
Шлифовальные станки
Шлифовальные станки с ЧПУ
Станки строгально-протяжной группы
Зубообрабатывающие станки
Зубофрезерный станок модели 5Д32
Назначение, классификация и принцип работы зубоотделочных станков
Агрегатные станки
Многоцелевые станки (станки типа обрабатывающий центр)
Многоцелевой станок модели ИР500ПМФ4
Автоматические линии (АЛ)
Классификация, технические характеристики и типаж промышленных роботов
Захватные устройства ПР
Автоматизированное производство
All Pages

Станки с программным управлением

Программное управление (ПУ) – это совокупность команд, обеспечивающих функционирование рабочих органов станка в заданной последовательности. Все без исключения станки с ПУ работают по программе. В одних случаях программа находится в памяти рабочего органа, в других — задается при помощи материальных аналогов (эталонной детали, копира или кулачков). Изготовление материальных аналогов и переналадка таких станков требует высокой квалификации и больших затрат времени, поэтому такие станки применяются в крупносерийном производстве.

В мелкосерийном производстве, которое занимает до 80% широко применяются станки с ПУ в которых программа записывается на программоносителе, в качестве которых применяют перфоленту, магнитный диск, программируемый контроллер.

На программоносителях программа может записываться в кодированном и декодированном виде. Изготовление программы и переналадка станков не требует высокой квалификации и не отнимает много времени.

Станки с ПУ кла ссифицируются также как и станки с ручным управлением.

В обозначении моделей станков с ПУ после цифр пишутся следующие буквы:

Ц — станки с цикловым программным управлением (ЦПУ)

Ф — станки с числовым программным управлением (ЧПУ)

Т — станки с оперативной системой ЧПУ.

В станках с ЦПУ технологическая информация записывается на программоносителе, а геометрическая — устанавливается при помощи переставных упоров. Установка и выверка упоров при наладке отнимает много времени поэтому станки с ЦПУ применяют в крупносерийном производстве.

В станках с ЧПУ вся информация записывается на программоносителе.

В станках с оперативной системой ЧПУ информация набирается оператором непосредственно на рабочем месте при помощи клавиатуры, расположенной на мини ЭВМ.

Цикловое программное управление.

Системой циклового программного управления (ЦПУ) называют такую систему программного управления, в которой полностью или частично программируются цикл работы станка, режимы обработки и смена инструмента, а величина перемещений рабочих органов задается с помощью предварительно налаживаемых упоров.

Цикл работы станка — это совокупность всех движений, необходимых для обработки заготовок и выполняемых в определенной последовательности.

Системой ЦПУ оснащают токарно-револьверные, токарно-копировальные, копировально-фрезерные, алмазно-расточные и другие станки. Системы ЦПУ используют в автоматических линиях с использованием ЭВМ дня диагностики и планирования работы линии, а также для управления промышленными роботами.

Особенности металлорежущих станков

Металлорежущие станки представляют собой машины для обработки заготовок в точно заданный размер удалением слоя припуска с образованием стружки.

Для работы в основном используется абразивный либо лезвийный режущий инструмент. Станки также выполняют выглаживание поверхности, обкатку роликами и другие операции. Металлообрабатывающее оборудование позволяет вести обработку металлических и неметаллических материалов. Например, капрона, текстолита, различных видов пластиков и дерева, но для обработки твердых материалов (керамики или стекло) предназначены специальные станки.

Классификация агрегатов по группам

Основное деление массива металлорежущих станков происходит по технологическому способу обработки, способу перемещения механизмов и виду применяемого инструмента.

Различают 10 групп станков:

  • Первая группа – токарные агрегаты. Они составляют порядка 30% станочного парка. Используются для обработки точением деталей вращения. Движением резания для группы является вращение заготовки.
  • Вторая – сверлильные и расточные агрегаты. Их доля составляет 20%, используются для обработки отверстий различными способами. Вращение инструмента и его подача при неподвижной детали являются главными движениями резания. У расточных аппаратов добавляется ход стола с деталью.
  • Третья – шлифовальные, полировальные, заточные и доводочные аппараты. Составляют 20% от общего числа подобного оборудования. Работают абразивным инструментом. В полировальных и доводочных агрегатах применяется абразивная паста и порошок, шлифовальные ленты и бруски.
  • Четвертая – аппараты для физико-химической обработки и комбинированные. К этой группе относятся, например, агрегат для электроэрозионной обработки.
  • Пятая группа – зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие аппараты. Составляют 6% всего парка. Используются для нарезания разных видов зубчатых колес и резьбы. Они выполняют черновые и финишные операции.
  • Шестая – фрезерные аппараты. Насчитывают 15% от общего числа оборудования. Рабочим инструментом являются многолезвийные фрезы разных конструкций.
  • Седьмая группа – строгальные, протяжные, долбежные станки. На их долю приходится 4% станков. Имеют прямолинейное рабочее движение стола. У долбежных станков главное движение – возвратно-поступательное перемещение резца. Протяжные станки используются для обработки отверстий и пазов с помощью многолезвийного инструмента – протяжки.
  • Восьмая – разрезные станки. Служат для разрезания заготовок типа круга, уголков, прутков.
  • Девятая группа – разные станки. В эту группу входят станки для балансировки, правки и других операций.
  • Десятая – резервная. Многоцелевые станки вроде оборудования с ЧПУ и обрабатывающих центров позволяют реализовывать ряд способов механообработки. В соответствии с видом выполняемой операции включаются в одну из станочных групп.

Токарный агрегатРасточный станокДоводочный аппаратЭлектроэрозионный станокРезьбообрабатывающий станокФрезерный станокДолбежный станокРазрезной станокБалансировочный станокМногоцелевой станок

Классификация по типам

В пределах каждой из 10 групп происходит разделение на 10 типов в соответствии со следующими критериями:

  • компоновка базовых узлов;
  • способ обработки и используемого инструмента;
  • уровень автоматизации и прочих технологических особенностей.

К примеру, в группу шлифовальных и полировальных аппаратов входят кругло и плоскошлифовальные станки, продольно-шлифовальные и притирочные. В группе строгальных и долбежных станков – продольно-строгальные одностоечные, поперечно-строгальные и долбежные.

В пределах одного типа происходит деление на 10 типоразмеров.

Классификация металлорежущих станков по совокупности технологических параметров наглядно представлена в таблице.

Классификация металлорежущих станков по классу точности

Весь парк станков для механической обработки поделен на 10 групп. В каждой группе присутствует деление из 10 типов, а каждый еще поделен на 10 типоразмеров.

Критерием группы является общность технологического способа обработки либо сходство назначения. Например, строгальные и протяжные, зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие.

Каждый тип объединяет степень универсальности, количество основных рабочих органов, назначение, конструктивное исполнение. Внутри типа оборудование различается по шести техническим параметрам.

В резервную группу 0 относят станки, работающие с применением новейших технологических методов.

Систематизация по базовому размеру

Стандартами регламентируются базовые параметры оборудования, характерные этому типу. Для группы токарных и круглошлифовальных станков это максимальный размер детали под обработку.

У фрезерных станков основным считается габарит рабочего стола для установки заготовок и оснастки. Для поперечно-строгальных станков базовым является величина хода ползуна.

Совокупность станков для одного вида обработки, с похожей кинематикой, устройством, но отличающихся главными размерами, называется размерным рядом. Например, согласно нормативам у зубофрезерных станков различают 12 типоразмеров с максимальным диаметром заготовки для обработки от 80 мм до 12,5 тыс. мм.

Размерный ряд токарных станков отличается размером обрабатываемой детали 250, 320, 400 и более. Введение размерных рядов унифицирует детали, облегчает проектирование и ремонт станков.

Дополнительная классификация

Существует дополнительное разделение станков:

  • по степени универсальности металлорежущее оборудование бывает универсальное и стандартное;
  • для выполнения многих видов операций, обработки широкой номенклатуры изделий по размерам и форме: широкого назначения и узкопрофильное;
  • для конкретного вида работ по изготовлению разных деталей существует специализированное оборудование;
  • для четко указанных работ – предназначено для обработки одинаковых по конфигурации деталей, но с отличающимися размерами, например, коленвалов, корпусов редукторов.
  • специальное – выполняет определенные операции с четко заданным видом детали по форме и незначительным колебанием размеров.

Универсальное станочное оборудование применяется в мелкосерийном производстве. Специализированные и специальные станки с высоким уровнем автоматизации востребованы в крупносерийном и массовом производствах, где изготавливаются крупные партии деталей.

Специальный станок ROLLER 2800 CNC

Градация по весу

В соответствии с весом и размерами обрабатываемых заготовок станки делятся на следующие виды:

  • особо тяжелые или уникальные (вес более 100 тонн);
  • тяжелые (30–100 тонн);
  • крупные (16–30 тонн);
  • средние (1–10 тонн);
  • легкие (до 1 тонны).

Разделение по классам точности

Все разнообразие металлообрабатывающих станков подразделяется по классу точности:

  • нормальная – H;
  • повышенная – П;
  • высокая – B;
  • особо высокая – A;
  • особо точная (мастер-станки) – C.

Станок токарно винторезный 1В625МП повышенного класса точности

Основная часть станочного оборудования предусматривает обработку по 6–9 квалитету точности. Станки, относящиеся к классу A, B и C имеют повышенные требования к условиям эксплуатации, это связано с их очень высокой точностью. Для их установки необходимы отдельные помещения с неизменной температурой и влажностью.

Металлорежущие станки не могут существовать без маркировки. Буква обозначения класса точности, кроме станков нормальной точности H, добавляется в маркировку. Например, 16К20П.

По степени автоматизации

Часто металлорежущие станки производят с дополнительной функцией автоматизации. В зависимости от степени автоматизации станки разделяются на такие виды:

  • ручное управление;
  • полуавтоматы, когда цикл обработки ведется автоматически, а оператор меняет заготовку и включает станок;
  • автоматы, где непрерывно происходит множество рабочих циклов автоматически, без оператора, включая замену инструмента, загрузку и выгрузку деталей;
  • станки с ЧПУ, они производятся с функцией быстрого изменения режимов работы корректировкой программы.

Токарные станки с ЧПУ

Современные металлорежущие станки производят с дополнительным оснащением, это ускоряет процесс обработки материала. Увеличить степень автоматизации в мелкосерийном производстве мастера могут при условии большего использования станков с числовым (цикловым) программным управлением (ЧПУ). В их маркировке присутствует буква Ф (Ц).

Цифровое обозначение за буквой указывает на тип управляющей системы:

  • цифровая индикация Ф1 – система позволяет делать предварительный набор координат, цифровая индикация отображает в числовом выражении настоящее положение и перемещение подвижного узла станка;
  • прямоугольная или позиционная система Ф2;
  • контурная Ф3;
  • универсальная Ф4 – объединяет контурную и позиционную обработку детали.

Принцип обозначения

Модели металлорежущих станков имеют оригинальное обозначение, в виде сочетания букв и цифр.

Установлен следующий порядок маркировки:

  • начальная цифра – это принадлежность станка к группе;
  • следующая составляющая показывает его тип;
  • третья и четвертая обозначают характерный параметр (размер заготовки, габарит стола).

Расшифровка маркировки

Буква за первой или второй цифрой указывает на модернизацию по основным параметрам. Любая буква, завершающая маркировку кроме A, C, B, H, M, П и Ф показывает проведенную модификацию с изменением конструкции узлов.

Буквы A, C, П, B являются обозначением класса точности. При появлении у станка инструментального магазина добавляется буква М.

Современные типы металлорежущих станков бывают разные. Для обозначения станков с ЧПУ используется Ф, ну а где есть револьверная головка, присутствует в конце маркировки Р.

Такие металлорежущие станки пользуются огромной популярностью у мастеров.

К примеру, обозначение 2Н135 говорит о том, что это вертикально-сверлильный станок второй группы, 1 типа с модернизацией Н. Предельный диаметр устанавливаемого сверла 35 мм.

Фрезерные станки с ЧПУ

Настольный фрезерно гравировальный станок с ЧПУ Carver 0404

Представленные нашей Компанией, фрезерные станки ЧПУ – это универсальные, многофункциональные и простые в управлении фрезерные станки, способные обрабатывать различные (в том числе, цилиндрические) поверхности таких материалов, как дерево, пластики различных видов, стекло, камень, мягкие металлы (медь, алюминий, магний, латунь и др.), путем осуществления их резки, гравировки, нанесения рельефных надписей, рисунков и изображений любой сложности.

Фрезерный станок с ЧПУ широко применяют для производства мебели и других изделий. Такие агрегаты есть на всех предприятиях, которые занимаются обработкой дерева. И выбрать подобное устройство довольно непросто. Часто случается так, что специалисты покупают дешёвый станок, а буквально через месяц он ломается. Поэтому к выбору станка нужно подходить ответственно.

Как купить фрезерный станок с ЧПУ

Перед чем, как купить фрезерный станок с ЧПУ, нужно внимательно осмотреть его конструкцию. Порталы должны изготавливаться из толстой стали, а не алюминия. А также необходимо обратить внимание на другие элементы:

  • шпиндель;
  • стойку управления;
  • двигатель перемещения;
  • программное обеспечение.

На цену фрезерного станка с ЧПУ влияет качество его конструктивных элементов. Одна из самых прихотливых частей агрегата – это шпиндель. Он оснащен системой жидкостного охлаждения, которая позволяет устройству работать практически в круглосуточном режиме. При должном уходе шпиндель может прослужить минимум пять лет. А выбирать его необходимо по мощности. Ее показатель должен быть с запасом хотя бы на 10%. Еще одна важная деталь фрезерно-гравировального станка с ЧПУ – это двигатель перемещения. Есть модели с серводвигателями или шаговыми элементами. Первый вариант считается более сложным устройством, зато он работает безотказно.

Стойка управления в устройстве должна быть надежной и качественной. Желательно выбирать модели, в которых стойки являются уже законченным продуктом. Тогда на них не нужно будет устанавливать персональный компьютер. Это также может повлиять на цену гравировально-фрезерного станка с ЧПУ. Предварительно рекомендуется ознакомиться с программным обеспечением. Чаще всего станки продаются с англоязычным интерфейсом, это необходимо учитывать.

Важно не только купить фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ высокого качества, но и правильно за ним ухаживать. Монтаж и наладку оборудования должны выполнять специалисты с опытом работы. Самостоятельно этого лучше не делать, так как могут возникнуть проблемы в последующей работе устройства. Сервисные центры должны быть связаны с продавцом. Только в этом случае они смогут обеспечить качественный ремонт в случае поломки. «INTERLASER» предлагают купить фрезерный ЧПУ станок, цена на который порадует любого клиента. В нашей компании есть модели и для крупных производств, и для небольших заводов.

Преимущества фрезерных станков нашей Компании в совокупности следующих условий:

  1. Широкий ассортимент граверов по дереву, предлагаемых нашей Компанией, позволяет нашим Клиентам выбрать оптимальный по стоимости и размерам станок, исходя из потребностей производства и наличия свободных производственных площадей.
  2. Система управления фрезерным станком предусмотрена в различных вариантах: встроенная (станок требует подключения к компьютеру); стационарная (управление через DSP-контроллер); synteс.
  3. В базовую комплектацию фрезерных станков входят программы для управления станком: NcStusio и Type3.
  4. Фрезерные станки просты в настройке и управлении, и не требуют длительной специализированной подготовки оператора.
  5. Рабочий стол изготовлен из высокопрочного металлопроката, что позволяет избежать коррозий и деформаций в процессе производства продукции. Станина фрезерного станка отливается из чугуна и покрывается защитным слоем из ПВХ («жертвенным столом»). Назначение «жертвенного стола» в защите фрезы от деформации и поломки при соприкосновении с металлическим столом.
  6. Мощность шпинделя фрезерных станков представлена в диапазоне от 0,8 kW до 8 kW. По желанию Клиента шпиндель, входящий в базовую комплектацию фрезерного станка, может быть заменен на более мощный шпиндель. Существует возможность установки на фрезерный станок шпинделя с автоматической сменой инструмента, что значительно повышает эффективность работы станка и сокращает затраты рабочего времени на изготовление продукции. Также могут быть установлены шпиндели различных производителей (Китай, Италия) с водяным или воздушным охлаждением.
  7. В зависимости от мощности шпинделя и диаметра цангового патрона, предусмотрена возможность установки фрез различного диаметра (от 3,01 до 24 мм), что позволяет существенно расширить ассортимент производимой продукции.
  8. Предусмотрена возможность установки на фрезерные станки дополнительных опций – деталей и оборудования, не входящих в базовую комплектацию, и способных изменить (повысить/уменьшить) начальные технические характеристики фрезерного станка.

Любую интересующую Вас информацию о фрезерно-гравировальных станках Вы можете получить, обратившись к менеджерам нашей Компании.

статьи по теме:
  • ArtCAM
  • DSP контроллер
  • NC Studio
  • Быстрота и точность: производство багетных рам (профиля) на фрезерно-гравировальных станках
  • В чем преимущества многошпиндельных станков?
  • Выбор режимов резания – теоретические основы
  • Выбор типа фрезы
  • Высокоскоростная обработка (ВСО)
  • Дискретность и интерполяция в современных системах ЧПУ
  • Использование смазочно-охлаждающей жидкости для металлообработки
  • Конструкции фрез
  • Линейные направляющие: квадратные, круглые, рельсовые
  • Многошпиндельные фрезерные станки с ЧПУ: реальный способ увеличить производство резных изделий, балясин и столбов
  • Назначение фрезерных станков
  • Обрабатывающий центр с ЧПУ от компании INTERLASER
  • Обработка МДФ фрезерным станком с ЧПУ
  • Основные этапы создания управляющих программ для станков с ЧПУ
  • Остаточные напряжения в заготовке
  • Программа AutoCAD: уникальные возможности для автоматизированного проектирования
  • Программирование обработки и принципы числового программного управления
  • Проектирование операций обработки на токарном станке с системой ЧПУ
  • Производство резной и декоративной мебели на фрезерном оборудовании с ЧПУ: эффективность и экономичность
  • Прямоугольная система координат
  • Работа на фрезерных станках – однозубая фреза
  • Разработка траекторий движения режущих инструментов
  • Режимы резания, используемые на практике в зависимости от обрабатываемого материала и типа фрезы
  • Резка фанеры на фрезерном станке с ЧПУ для телепередачи «Квартирный вопрос»
  • Резная мебель – преимущества фрезерных станков с ЧПУ
  • Рекомендации по фрезерованию
  • Руководство Type3
  • Системы ЧПУ и числовое программное управление
  • Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ)
  • Современное инновационное оборудование для мебельной промышленности – фрезерный станок с ЧПУ
  • Сравнение фрезерных станков с ЧПУ размеры 600 на 900 мм
  • Сравнение шаговых и серводвигателей
  • Станки деревообрабатывающие
  • Технические возможности фрезерного станка с ЧПУ
  • Технология обработки на фрезерных станках с ЧПУ. 5-координатная фрезерная обработка сложных фасонных поверхностей
  • Трехмерные модели
  • Фрезерная обработка – уровень качества – требования к точности
  • Фрезерная резка пластика: доступны самые смелые проекты
  • Фрезерно гравировальный станок: Обзор фрезерного станка Excitech 0609
  • Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ – изготовление шильд
  • Фрезерное оборудование с ЧПУ – производство гнутых мебельных фасадов
  • Фрезерные станки с ЧПУ для обработки гипсовых форм – оптимальное решение насущных проблем
  • Фрезерные станки с ЧПУ – деревообработка — гравировка
  • Фрезерный гравер Carver 0609
  • Фрезерный станок Carver ATC PRO 1224
  • Фрезерный станок с ЧПУ
  • Фрезерный станок с ЧПУ – изготовление балясин
  • Фрезерный станок с ЧПУ: неограниченные возможности обработки рельефных форм
  • Фрезерный станок с ЧПУ: поворотное устройство
  • Фрезерный стол: варианты исполнения
  • Фрезерование
  • Фрезерование дерева
  • Фрезеровка алюминия
  • Что такое постпроцессор
  • Что такое серводвигатель
  • Шаговые двигатели
  • Шероховатость обработанной поверхности
Видео по фрезерным станкам с ЧПУ:

Обзор российских производителей металлорежущих станков

Металлорежущий станок – ничто иное, как специализированная машина, задача которой – обработать заготовку из металла по определенному размеру. Данный процесс происходит посредством удаления слоя припуска.

Припуском на обработку называется слой (толщина слоя) материала, удаляемый с поверхности заготовки для устранения дефектов от предыдущей обработки.

Металлорежущие станки: обзор российских производителей

Как правило, для выполнения работ данного типа применяются абразивные или же лезвийные инструменты. Кроме того, станок предназначен для выполнения таких действий, как выравнивание поверхности или же обкатка.

Для этих операций применяются специальные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) для резания. В нашем каталоге есть масса предложений для любых процессов резки и видов металлов.

Металлообрабатывающий станок способен работать не только с металлическими материалами: капрон, пластик, дерево — также могут подвергнуться обработке на такой машине.

Заводов, которые занимаются производством станков, на территории России не так много, но они есть и в полной мере функционируют, производя конкурентоспособную продукцию.

Завод под названием «Липецкое станкостроительное предприятие» территориально находится в городе Липецк. В перечне производимой продукции большое количество станков с программным управлением (ЧПУ). Полная локализация производства: российские станины, привода, системы управления.

СТП-ЛСП

Сосед предыдущего производителя. Однако, это совершенно иное юридическое лицо. Предприятие относительно молодое. Следует отметить, что производство было начато совершенно с нуля. Основное направление работы – производство и поставка плоскошлифовальных станков.

Достаточно большая компания, в составе которой числится не одно предприятие. «Саста» — завод, который входит в данный холдинг, выполняет полноценный цикл работ по производству металлорежущих станков: начиная с проекта и заканчивая сборкой. У завода имеется каждый из 6 переделов, наличие которых необходимо, согласно Постановлению Правительства Российской Федерации.

«Приборостроительный завод» — ещё один участник данной группы, работа которого вот уже 7 лет направлена на производство станков. На заводе, аналогично предыдущему, организован полный цикл работ.

Тверской завод

Это широко известный на территории РФ производитель станков с программным управлением, а также обрабатывающих центров. Потребителю предлагается довольно широкий выбор произведённых моделей.

ПромСтройМаш

Местоположение заводов данного предприятия – Оренбруг и Оренбургская область. Производство компании направлено на изготовление не только станков для металлообработки, но также здесь производят и кузнечно-прессовое оборудование. В перечне можно увидеть более чем 100 совершенно разных моделей. Завод также обеспечивает полный производственный цикл. Отличительной чертой является современность и оснащение производства.

Ульяновский завод станкостроения

Статус российского производителя данная компания получила только благодаря достаточно глубокой локализации. Это одно из самых современных предприятий машиностроительного типа.

Группа СТАН

Производственное объединение, в состав которого входит 7 заводов, является самым крупным предприятием, которое занимается станкостроительством:

  • «Станкостроение», предприятие, расположенное в городе Стерлитамак;
  • «Станкотех», предприятие, расположенное в городе Коломна;
  • «Рязанский Станкозавод», предприятие, расположенное в городе Рязань;
  • «Шлифовальные Станки», предприятие, расположенное в Москве;
  • «Савёловский станкостроительный завод» — расположен в городе Кимры;
  • «Донпрессмаш», предприятие расположенное в Азове Ростовской области.

Более чем 50% производства станков занято группой данных производственных предприятий. Спектр предлагаемой потребителю продукции достаточно широк: тяжелые станки сменяются обрабатывающими центрами.

Поставщик СОЖ для резания металлов

ДивинойлРус – это прямые поставки смазочно-охлаждающих жидкостей для резания с немецкого завода компании Zeller+Gmelin. Мы снабжаем множество российских предприятий на всех стадиях производства товаров из металла. Если вам нужна консультация наших специалистов свяжитесь с нами любым удобным способом из раздела Контакты.

Ваш вопрос успешно отправлен. Спасибо!

Обзор российских производителей металлорежущих станков

Металлорежущий станок – ничто иное, как специализированная машина, задача которой – обработать заготовку из металла по определенному размеру. Данный процесс происходит посредством удаления слоя припуска.

Припуском на обработку называется слой (толщина слоя) материала, удаляемый с поверхности заготовки для устранения дефектов от предыдущей обработки.

Металлорежущие станки: обзор российских производителей

Как правило, для выполнения работ данного типа применяются абразивные или же лезвийные инструменты. Кроме того, станок предназначен для выполнения таких действий, как выравнивание поверхности или же обкатка.

Для этих операций применяются специальные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) для резания. В нашем каталоге есть масса предложений для любых процессов резки и видов металлов.

Металлообрабатывающий станок способен работать не только с металлическими материалами: капрон, пластик, дерево — также могут подвергнуться обработке на такой машине.

Заводов, которые занимаются производством станков, на территории России не так много, но они есть и в полной мере функционируют, производя конкурентоспособную продукцию.

Завод под названием «Липецкое станкостроительное предприятие» территориально находится в городе Липецк. В перечне производимой продукции большое количество станков с программным управлением (ЧПУ). Полная локализация производства: российские станины, привода, системы управления.

СТП-ЛСП

Сосед предыдущего производителя. Однако, это совершенно иное юридическое лицо. Предприятие относительно молодое. Следует отметить, что производство было начато совершенно с нуля. Основное направление работы – производство и поставка плоскошлифовальных станков.

Достаточно большая компания, в составе которой числится не одно предприятие. «Саста» — завод, который входит в данный холдинг, выполняет полноценный цикл работ по производству металлорежущих станков: начиная с проекта и заканчивая сборкой. У завода имеется каждый из 6 переделов, наличие которых необходимо, согласно Постановлению Правительства Российской Федерации.

«Приборостроительный завод» — ещё один участник данной группы, работа которого вот уже 7 лет направлена на производство станков. На заводе, аналогично предыдущему, организован полный цикл работ.

Тверской завод

Это широко известный на территории РФ производитель станков с программным управлением, а также обрабатывающих центров. Потребителю предлагается довольно широкий выбор произведённых моделей.

ПромСтройМаш

Местоположение заводов данного предприятия – Оренбруг и Оренбургская область. Производство компании направлено на изготовление не только станков для металлообработки, но также здесь производят и кузнечно-прессовое оборудование. В перечне можно увидеть более чем 100 совершенно разных моделей. Завод также обеспечивает полный производственный цикл. Отличительной чертой является современность и оснащение производства.

Ульяновский завод станкостроения

Статус российского производителя данная компания получила только благодаря достаточно глубокой локализации. Это одно из самых современных предприятий машиностроительного типа.

Группа СТАН

Производственное объединение, в состав которого входит 7 заводов, является самым крупным предприятием, которое занимается станкостроительством:

  • «Станкостроение», предприятие, расположенное в городе Стерлитамак;
  • «Станкотех», предприятие, расположенное в городе Коломна;
  • «Рязанский Станкозавод», предприятие, расположенное в городе Рязань;
  • «Шлифовальные Станки», предприятие, расположенное в Москве;
  • «Савёловский станкостроительный завод» — расположен в городе Кимры;
  • «Донпрессмаш», предприятие расположенное в Азове Ростовской области.

Более чем 50% производства станков занято группой данных производственных предприятий. Спектр предлагаемой потребителю продукции достаточно широк: тяжелые станки сменяются обрабатывающими центрами.

Поставщик СОЖ для резания металлов

ДивинойлРус – это прямые поставки смазочно-охлаждающих жидкостей для резания с немецкого завода компании Zeller+Gmelin. Мы снабжаем множество российских предприятий на всех стадиях производства товаров из металла. Если вам нужна консультация наших специалистов свяжитесь с нами любым удобным способом из раздела Контакты.

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ, машины для изготовления частей других машин в основном путем снятия с заготовки стружки режущим инструментом. Многое из того, что производится в результате человеческой деятельности в настоящее время, делается на металлорежущих станках или с помощью машин, изготовленных с применением таких станков. Их спектр очень широк – от строгальных станков с ручным управлением до компьютеризованных и роботизованных систем. Более 500 разных типов существующих металлорежущих станков могут быть подразделены не менее чем на десять групп по характеру выполняемых работ и применяемому режущему инструменту: разрезные, токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные, строгальные, зубообрабатывающие, протяжные, многопозиционные автоматические и др.

Режущий инструмент того или иного вида (резец, фреза и т.п.) снимает с обрабатываемого (металлического, пластмассового, керамического) изделия стружку примерно так же, как это происходит при чистке картофеля ножом. Материал режущего инструмента должен быть значительно более твердым и прочным, чем материал обрабатываемой детали. Станок оборудуется механизмом, обычно состоящим из салазок, шпинделей, ходовых винтов и столов с поперечным и продольным перемещением, который позволяет перемещать инструмент относительно обрабатываемой детали. На станках с ручным управлением такое относительное перемещение задает оператор, пользуясь маховичками подачи для перемещения суппорта с резцедержателем. На станках с числовым программным управлением (ЧПУ) перемещения задаются программой последовательных команд, записанной в памяти компьютера. Программа включает и выключает приводные механизмы, например электродвигатели и гидроцилиндры, которые осуществляют подачу суппорта с автоматическим регулированием взаимного положения обрабатываемой детали и режущей кромки.

Станки почти всех типов выпускаются как с ручным управлением, так и в варианте с ЧПУ. В механических мастерских бытового обслуживания, в любительских домашних, на машиностроительных заводах чаще всего встречаются разрезные, сверлильные, токарные, фрезерные и шлифовальные станки.

Разрезные станки

предназначены для разрезания и распиловки сортового проката (прутков, уголков, швеллеров, балок). Режущим инструментом служат сегментная дисковая пила, абразивные диски или ножовочное полотно. Главное движение – вращение диска или возвратно-поступательное движение ножовочного полотна. Автоматические разрезные станки работают на разных скоростях, оборудуются устройствами периодической подачи заготовки и системами двухкоординатного управления рабочим столом.

Сверлильные станки,

пожалуй, наиболее распространенный тип станков. Назначение – просверливание и обработка отверстий, главные движения – вращение и подача режущего инструмента (сверла). Сверло подается вручную или автоматически с переключением скорости подачи и вращения. В зависимости от материала детали и сверла, глубины сверления и диаметра отверстия частота вращения шпинделя может быть постоянной, имеющей ряд фиксированных значений или переменной.

Сверлильные станки более широкого назначения оборудуются рабочим столом с двумя салазками, перемещающимися под прямым углом друг к другу, устройством ЧПУ для перемещения стола и управления подачей сверла и устройствами для автоматической смены сверла. Существуют многошпиндельные сверлильные станки, работающие одновременно с несколькими сверлами, а также применяются сверлильные бабки с несколькими шпинделями, закрепляемые в патроне одношпиндельного станка.

Токарные станки.

Главным движением токарного станка является вращение заготовки, а режущие инструменты (обычно однолезвийные) регулируемо закрепляются на неподвижной станине. Резец может подаваться по направляющим вдоль или поперек оси шпинделя. Заготовка закрепляется либо в патроне шпинделя, либо в центрах передней и задней бабки. Скорость подачи может регулироваться вручную или автоматически посредством ряда клиноременных или зубчатых передач, приводящих в движение ходовой винт и поперечные салазки суппорта. Скорость вращения заготовки регулируется в широких пределах в соответствии с выбранными режимами резания. Приводной электродвигатель может иметь как фиксированную, так и переменную частоту вращения. На токарных станках (а они составляют основу станочного парка) обычно выполняют операции обработки цилиндрических поверхностей, поперечной обточки и обрезки, нарезания винтовой резьбы и расточки осевых отверстий.

Существуют токарные станки разных видов, типов и размеров. Токарно-револьверный станок, часто применяемый для изготовления одинаковых деталей, снабжается несколькими режущими инструментами, закрепленными в поворотном (револьверном) суппорте. Блок управления револьверного токарного станка с ЧПУ дает команды движения шпинделя, поворота и перемещения револьверных суппортов, перемещения задней бабки. В тех случаях, когда очень велик вес заготовки или ее форма такова, что заготовку легче обрабатывать на горизонтальном столе, применяются большие токарно-карусельные станки. Рабочий стол такого станка вращается вместе с заготовкой, а режущие инструменты подаются либо сбоку, либо с торца заготовки.

Фрезерные станки.

Это универсальные станки с многолезвийным режущим инструментом – фрезой; главное движение – вращение фрезы. Шпиндель вертикально-фрезерных станков, несущий фрезу, вертикален, но его во многих случаях можно устанавливать под углом к заготовке. Движение стола, осуществляемое вручную или с помощью механического привода, точно контролируется по градуированным лимбам на ходовых винтах и по прецизионным шкалам с оптическим увеличением.

Фрезерная оправка (вал, несущий фрезу) горизонтально-фрезерного станка горизонтальна. Стол, на котором закрепляется обрабатываемая деталь с необходимой оснасткой, может быть либо «простым», т.е. с перемещением по трем осям, либо универсальным, т.е. допускающим и угловые повороты.

На станках с ЧПУ предусматривается автоматическое управление перемещением стола и скоростью шпинделя. В некоторых случаях сам шпиндель устанавливается на салазках, допускающих его независимое перемещение в осевом или вертикальном направлении. Станок с ЧПУ такого типа позволяет серийно и с высокой точностью обрабатывать трехмерные поверхности, например, лопастей воздушных винтов и лопаток турбин.

 IGDA/A. De Gregorio ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК монет на фрезерном станке.

Копировально-фрезерные станки обрабатывают сложные криволинейные поверхности, например, пуансонов и матриц для штампования листового металла, форм для литья под давлением и экструдирования. Индикаторный щуп проходит по фигурному профилю копира, а рабочая фреза передает этот профиль обрабатываемой детали.

Шлифовальные станки.

Такие станки, главным движением которых является вращение шпинделя шлифовального круга, позволяют обрабатывать детали с высокой степенью точности и чистоты. Обрабатываемая деталь закрепляется на станочном столе, который можно перемещать в разных направлениях при помощи микрометрических винтов. Материалом абразивного круга обычно служит карбид кремния или оксид алюминия, но для обработки закаленной стали применяется карбид бора, а для шлифования стекла и керамики – природный или синтетический алмаз.

Абразивный круг плоскошлифовального станка для обработки плоских поверхностей вращается на горизонтальной оправке над столом, на котором закреплена обрабатываемая деталь. Быстрое возвратно-поступательное перемещение стола в сочетании с более медленной поперечной подачей обеспечивает обработку всей поверхности детали. Цилиндрошлифовальные станки подобны токарным (существует шлифовальная оснастка и для токарных станков). Обрабатываемая деталь вращается, и быстро вращающийся абразивный круг приводится в контакт с ее наружной или внутренней цилиндрической поверхностью; иногда используются два круга, обрабатывающие обе поверхности одновременно. Бесцентровошлифовальный станок предназначен для высокоточной наружной обработки поверхностей стальных валов и труб. Деталь, вращающаяся между двумя подающими кругами и удерживаемая под шлифовальными, медленно подается, пока не будет пройдена вся длина детали. Фасонным шлифованием называется обработка поверхности шлифовальным кругом, имеющим сложный профиль (частично сферический, ступенчатый), который передается детали. Фасонный профиль поддерживается путем «алмазки» шлифовального круга.

Другие станки.

К ним относятся, в частности, строгальные, протяжные и зуборезные станки. Последние предназначаются для нарезания зубчатых колес различных типов – цилиндрических с прямыми и косыми зубьями, конических, шевронных, червячных, – применяемых в современном машиностроении. Протяжные станки используются для точной обработки наружных и внутренних поверхностей любого профиля специальным многолезвийным инструментом, зубья которого за один проход снимают весь припуск.

Многоцелевой станок (обрабатывающий центр) сходен с фрезерным, но имеет больше осей перемещения и всегда снабжается системой ЧПУ. Фрезеровальные центры допускают быстрый переход с одного процесса резания на другой, например с одного сверла на другое или со сверла на метчик (инструмент для нарезания внутренней резьбы). Многоцелевые станки, как правило, рассчитаны на выполнение совокупности таких операций, как сверление, развертывание, нарезание резьбы метчиком, подрезка, торцовое фрезерование, нарезание канавок, расточка и пр. Имеются модели с вертикальными и горизонтальными шпинделями. Многие выпускаемые станки могут выполнять точную обработку одновременно четырех или пяти сторон призматической детали. При обработке сложных деталей, таких, как головка цилиндра или корпус редуктора, требующих выполнения некоторой последовательности разных операций, многоцелевые станки заменяют несколько станков разного типа.

ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ

Производственная система представляет собой группу станков, последовательно обрабатывающих одну заготовку. Для массового изготовления, например, автомобильных деталей применяются специализированные производственные системы, называемые автоматическими линиями. Такая линия состоит из отдельных станков (фрезерных, сверлильных, расточных), связанных между собой системой перемещения деталей от одного станка к другому. Автоматические линии позволяют удешевить массовое производство однотипных деталей.

Однако в машиностроении преобладают серийное и единичное производства, требующие частой переналадки оборудования. Применение обычных автоматических линий в таких производствах малоэффективно. Основу комплексной механизации здесь составляют групповая технология, станки с ЧПУ, промышленные роботы, автоматические транспортно-складирующие системы. На их базе с применением координирующих компьютеров создаются быстропереналаживаемые автоматизированные комплексы, называемые гибкими производственными системами (ГПС). При изготовлении, например, головок цилиндра дизельного двигателя ГПС способна обрабатывать головки цилиндра от 5 до 100 разных размеров и типов, причем их заготовки могут поступать в случайном порядке.

Кочергин А.И. и др. Металлообрабатывающие станки, линии и инструменты. Минск, 1979
Власов С.Н. и др. Устройство, наладка и обслуживание металлорежущих станков и автоматических линий. М., 1983

0 0 голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector