Наждачная бумага

Наждачная бумага

Шлифовальная шкурка — это абразивный материал, применяемый для полировальных работ. Она может корректировать поверхности с рисками, коррозией, применяться при черновой и чистовой обработке.

Разновидности основ для наждачной бумаги

Основа из бумаги является наиболее популярной поскольку имеет низкую стоимость и хорошие шлифовальные показатели. Ее основной недостаток заключается в том, что она достаточно быстро подвергается износу. Большинство шкурок с мелким зерном созданы именно на этой основе.

Основа из ткани более долговечная чем основа из бумаги. Обладает отличной эластичностью. Некоторые производители наделяют такую бумагу водоотталкивающими свойствами, путем пропитки специальным веществом.

Комбинированная основа создана методом соединения бумажной и тканевой основ. Такое сочетание является универсальным. Имеет отличные абразивные показатели. На данной основе изготавливают шкурки с крупным зерном.

Основа с липучкой применяется в качестве абразивной подошвы для шлифовальной машинки.

Разновидности абразивного материала для наждачной бумаги

На шлифовальную сторону бумаги наносят порошкообразные абразивные частички. Абразивные материалы являются веществами с повышенной твердостью. Их производят из природного или синтетического сырья.

Гранатовый абразив имеет природное происхождение. Изготавливается путем измельчения граната до песочной массы. Бумага с таким абразивом достаточно гибкая. Она имеет острые зерна и отлично запечатывает пористые образования на поверхности. Хорошо подготавливает поверхность для последующей окраски.

Абразив из карбида кремния представляет собой бесцветные кристаллы и является синтетическим аналогом природного минерала муссанита. Изготавливается путем слияния кремния с углеродом. Иногда в его состав добавляют железо, что дает темный пигмент. Наждачная бумага с таким абразивом является долговечной и шлифует большинство поверхностей.

Керамический абразив обладает повышенной жесткостью. В качестве сырья для данного абразива выступает керамическая связка, состоящая из боросиликатной фритты, полевого шпата, жидкого стекла и других компонентов. Эффективен при черновой обработке.

Абразив из электрокорунда является кристаллическим оксидом алюминия. Выделяется износостойкостью за счет того, что частички данного сырья подвергаются разрушению в процессе эксплуатации и образуют новые грани. Хорошо полирует металлические и деревянные поверхности.

Маркировки наждачной бумаги

Абразивная бумага классифицируется по различным стандартам. Наиболее распространенным является FEPA (ISO 6344), он является международным. В России актуален ГОСТ Р 52381-2005, он схож с маркировкой FEPA. Буква P в данных стандартах обозначает степень зернистости. Под зернистостью следует понимать количество абразивных частичек на один квадратный дюйм. Она указывается в числовом формате, который варьируется от 12 до 2500 (P80, P600). Чем меньше частичек на шкурке, тем они крупнее и соответственно грубее. Чем больше зерен на бумаге, тем они мельче и мягче.

В некоторых бывших советских республиках до сих пор пользуются стандартами СССР ( ГОСТ 3647-80 ). Согласно данной маркировке число символизирует размер зерна в десятках микрон. После него принято ставить -Н (10-Н, 40-Н). В случае, когда размер указывается в микронах, то перед числом ставится М – микро (М14, М20).

Выбираем наждачную бумагу для определенного вида работ

Если вы когда-либо работали с деревом или металлом, вам вряд ли нужно объяснять, что такое наждачная бумага и как она используется. Если же вы только осваиваете азы обработки этих материалов, то по использованию этого материала, вам могут понадобиться разъяснения. Начиная проект, вы можете увидеть в списке инструментов наждачную бумагу и, скорее всего, этот пункт не вызовет у вас никаких эмоций. По крайней мере до тех пор, пока вы не окажетесь в магазине перед стендом с этой продукцией и не увидите, сколько видов бумаги предлагают производители своим потребителям.

Основные правила выбора наждачной бумаги

Выбирая шлифовальную бумагу для выполнения тех или иных работ, вам придется иметь дело со следующими параметрами этой продукции:

• Вид абразива;
• Зернистость;
• Основа материала.

Не имея опыта работы, сориентироваться в этих трех характеристиках сложно, но реализовав всего 2-3 проекта, вы наверняка научитесь быстро и точно определять вид и параметры бумаги, которая идеально подойдет для выполнения той или иной задачи.

Параметры и область применения

Современные производители наждачной бумаги предлагают продукцию, изготовленную из абразивов 4 видов:

• Керамика. Такой абразив выбирают для самой грубой, черновой обработки поверхности.
• Карбид кремния. Идеален для работы по снятию лакокрасочного покрытия, а также шлифовки изделий из металла, дерева и полимерных материалов.
• Окись алюминия. Чаще всего применяется для обработки древесины, но подходит также и для цветных металлов. Является наиболее стойким к износу материалом.
• Гранат. Применяется для самой тонкой и деликатной шлифовки изделий из дерева, перед их покраской.

Важную роль играет и вид основы, на которую нанесен абразив. Самым простым и недорогим вариантом является обычная бумага. Продукция на основе простой или водостойкой бумаги не растягивается и отлично подходит для наиболее тонкой шлифовки. Недостатком можно считать невысокую стойкость основы к износу. Тканевая основа более долговечна, но при этом материал, изготовленный на ее базе, стоит дороже. Основа из ткани не боится влаги, но имеет склонность к деформации и при работе легко растягивается. Комбинированные основы сочетают в себе преимущества тканевых и бумажных основ, но является наиболее дорогой. Бумага с наклеенной на нее тканью, отлично сопротивляется к износу, не боится намокания и не растягивается. Такую наждачную бумагу используют в профессиональных целях, для обработки больших деревянных или металлических поверхностей. Наиболее прочные и долговечные абразивные материалы производят на основе фибры, но в свободной продаже встретить эту продукцию в листах или рулонах практически невозможно. Стоимость фибровой наждачной шкурки самая высокая и ее можно встретить лишь в виде шлифовальных кругов для электроинструментов.

Зернистость наждачной бумаги во многом определяет область ее применения. Самый грубый абразив, с маркировкой 12-40, можно использовать для снятия краски или ржавчины. После обработки этим наждаком на поверхности обязательно останутся царапины, поэтому обработку изделия придется продолжить более мелкой шкуркой. Для грубой, черновой шлифовки нужно выбирать бумагу с зерном 40-80. Абразив такого размера поможет убрать глубокие царапины, углубления и другие неровности. Наждачная бумага средней зернистости, которая находится в диапазоне от 80 до 150, служит для удаления самых мелких дефектов. Тонкая бумага имеет зернистость 150-180 и ее используют для финишной шлифовки деревянных изделий перед окраской. В отдельных случаях также есть смысл применить и очень тонкую бумагу, с абразивом 280-240.
Существуют и более тонкие абразивные материалы на гибкой основе. Наждачная бумага с зернистостью 240-320 подходит для обработки изделий, уже прошедших окраску, а точнее – для устранения блеска поверхности. Бумага ультратонкая, с показателями от 1000 до 4000, применяется в быту очень редко и служит, в основном, для обработки стекла, керамики, а также используется в ювелирном деле. Такой абразивный материал производят на тканевой основе, так как чаще всего он применяется при влажной шлифовке.

Как выбрать зернистость шлифовального круга?

Шлифовальный круг — это режущий абразивный инструмент. Он может использоваться для ручной обработки поверхности или же для работы на станках или специальных шлифовальных приспособлениях. Например, у профессионалов востребован шлифовальный круг для точила с зернистостью, которая обеспечит максимально эффективное использование инструмента.

Шлифовальные круги подразделяются по многим параметрам. Обязательным для каждого вида является наличие абразивных материалов и связующих элементов.

Зерна абразивного материала могут быть выполнены из:

• карбида кремния;
• алмаза (искусственного или природного);
• электрокорунда;
• эльбора.

Именно зернистость шлифовальных кругов определяет их основное функциональное назначение. Абразивный материал срезает микроскопическую стружку с деталей или материала. Что касается связки, то она может иметь искусственное или природное происхождение. Назначение связки — прочно скреплять зерна между собой.

Кроме того, на поверхности шлифовального круга обязательно имеются поры. Благодаря пространству, не заполненному связкой — микроскопическим порам, на поверхности и образуется шероховатость. Некоторые производители наделяют шлифовальные круги специфическими пропитками для снижения температуры в зоне обработки. Такие инструменты называют «импрегнированными».

Зернистость шлифовальных кругов

Выбор зернистости шлифовальных кругов зависит от тех требований, которые предъявляются к чистоте обработанной поверхности. На каждом шлифовальном круге есть обозначение (маркировка).

Именно маркировка помогает правильно выбрать наждачный инструмент или точило для выполнения той или иной задачи. Зернистость шлифовальных кругов для дерева и для металла отличается, поэтому от правильно выбранной модели зависит качество обработки. Если на поверхности обрабатываемого материала или инструмента имеются грубые штрихи или просматриваются зазубрины, значит, при выборе зернистости круга была допущена ошибка.

Самыми востребованными на рынке специфического инструментария стали:

• круг шлифовальный зернистость 120;
• круг шлифовальный зернистость 60;
• круг шлифовальный зернистость 100.

Выбор зернистости определяется видом шлифования конкретной степени чистоты поверхности, а также режимом шлифования.

Таблица зернистости шлифовальных кругов

Как выбрать зернистость шлифовального круга? Она подбирается в зависимости от типа операции. Она может быть получистовой или чистовой. Черновое шлифование предполагает использование кругов с достаточно крупными фракциями зерен. Чистовая обработка материала или инструмента требует более мелких фракций. Кроме того, выбор шлифовального круга зависит также от технических особенностей режущего инструмента и режима заточки.

Классификация шлифовальных кругов по зернистости

Технические особенности шлифовального круга зависят от степени зернистости.

Классификация по зернистости

Степень зернистости определяет количество снимаемого материала. Например, высокая зернистость лепестковых шлифовальных кругов дает возможность обрабатывать даже крупногабаритные металлические трубы. А для обработки дерева подбирается инструмент с меньшей степенью зернистости.

Круги шлифовальные абразивные с зернистостью разной степени требуются для:

• предварительных операций с большой глубиной резания;
• обтирочных операций;
• обработки алюминия, латуни и меди.

Крупнозернистые модели используются при плоском шлифовании торцом круга, а также при внутреннем шлифовании. Как правило, крупнозернистые инструменты нужны для работы на станках с особенно высоким коэффициентом жесткости и мощности.

Среднезернистые и мелкозернистые круги используются для:

• обработки твердых сплавов;
• обработки закаленных сталей;
• финишного шлифования;
• заточки инструментов.

Среднезернистые и мелкозернистые круги требуются в том случае, если предъявляются особенно высокие требования к точности обрабатываемого профиля.

Классификация зернистости должна соответствовать ГОСТ Р 52381-2005. Ранее классификация шлифовальных кругов по зернистости соответствовала ГОСТ 3647.

Поскольку на рынке представлены инструменты разных видов, в том числе, и выпуска прежних лет, обе классификации шлифовальных кругов по зернистости по-прежнему актуальны.

Таблица зернистости шлифовальных кругов по старым и нынешним стандартам

Обозначение по ГОСТ 3647-80

Обозначение по ГОСТ
9206-80 (алмазные порошки)

Обозначение для абразивных материалов, исключая материалы на гибкой основе

Средний размер, мкм

Обозначение зернистости шлифовальных кругов позволит сделать грамотный выбор инструмента, что определит качество выполняемой работы в целом.

Маркировка инструментов

От зернистости абразивов напрямую зависит чистота формируемой поверхности. Зерно может иметь форму сростков или мелких осколков кристаллов произвольной формы. Выпускаются также образцы, в которых зерно имеет форму кристалла.

Зерно шлифовального круга имеет три основных параметра:

1. толщина;
2. ширина;
3. длина.

Однако в большинстве существующих классификаций специалисты оперируют только шириной как определяющим фактором. Размер зерна шлифовального круга определяет количество металла (или иного материала), которое снимается за один проход и общая производительность шлифования.

Детальная маркировка шлифовальных кругов включает в себя:

• тип;
• размер;
• вид абразивного материала;
• степень твердости;
• номер зернистости;
• структуру;
• максимальную скорость обработки;
• характер связки;
• уровень точности;
• степень неуравновешенности.

Следует отметить, что ГОСТ зернистости шлифовальных кругов на рынке представлен в разных редакциях. Они касаются в основном обозначения зернистости и марки абразива. В связи с этим производители иногда маркируют по-разному свою продукцию. Кроме того, на рынке можно встретить модели, которые имеют и новые обозначения, и старые.

Что касается маркировки шлифующих материалов, то она состоит из определенной комбинации букв и цифр. Согласно нормативам ГОСТа 28818-90, электрокорунд нормальный получил в профессиональной среде следующую маркировку: 12А; 13А; 14А; 15А.

Расшифровка зернистости шлифовальных кругов достаточно проста, специалистам на производстве она понятна. Суть ее состоит в следующем: чем больше численное наименование в префиксе, тем, соответственно, лучше качество шлифующего материала. Это значит, что максимально высокая твердость достигается минимизацией ненужных примесей. От этого и зависит высокий коэффициент режущей способности материала. Подобрать подходящей зернистости шлифовальный круг Вы можете перейдя в наш каталог.

Наждачная бумага: виды по номерам, применение

Наждачную бумагу применяют для различных целей: чтобы она соответствовала выполняемой работе, необходимо правильно подобрать зернистость и тип абразивного материала — два главных параметра, характеризующих наждачную бумагу.

На основу наждачной бумаги нанесен абразивный материал. В зависимости от того, на каком расстоянии друг от друга находятся его отдельные частицы и какова их величина, бумаге присваивают определенное значение зернистости.

Крупнозернистая наждачная бумага

На данный момент в большинстве стран мира, в том числе и в России, принято обозначать наждачную бумагу в соответствии с международным стандартом ISO 6344. В соответствии с ним бумага обозначается буквой P и номером от 12 до 2500, который характеризует размер зерен абразива.

Бумага с зернистостью от P12 до P36 считается очень грубой, ее применяют, например, для удаления старой краски. Размер зерна такой бумаги может достигать 1 мм. Такую бумагу не используют для чистовых работ, так как она оставляет царапины и после нее поверхность обязательно обрабатывается более мелкой наждачкой.

Зернистость от P40 до P60 считается грубой, бумагу этого класса применяют для грубой зачистки поверхности, для сглаживания мелких неровностей.

Наждачной бумагой с зернистостью от P80 до P120 уже можно проводить шлифовку, если нет особых требований к ее качеству. Размер зерна такой бумаги от 200 до 100 мкм.

Бумага с зернистостью от P150 до P180 применяется шлифования деревянных изделий под покраску. Для бытовых целей редко применяется менее грубая наждачка.

Вся наждачная бумага с зернистостью от P12 до P180 относится к классу крупнозернистой.

Мелкозернистая наждачная бумага

Бумага с размером зерна меньше 63 мкм считается мелкозернистой.

Зернистость от P240 до P280 позволяет проводить шлифовку между покрытиями краской. Бумага с зернистостью от P400 до P600 применяется для финального шлифования поверхности и для ее полировки.

Наждачная бумага с зернистостью от P1000 до P2500 используется для полировки керамических, пластмассовых, металлических изделий, а также для мокрой полировки.

Помимо импортного стандарта, существует и отечественный ГОСТ, которым все еще продолжают пользоваться в быту.

Виды абразивов

Существует четыре основных разновидности абразивных материалов, которые используются для создания наждачной бумаги:

— керамический абразив: наиболее прочный материал, используется для грубой начальной обработки поверхностей;

— карбид кремния: в основном используется для обработки металлических и пластмассовых поверхностей и поверхностей покрытых краской;

— окись алюминия: мягкий минерал, которым обрабатывают деревянные поверхности, наждачные бумаги на основе этого абразива наиболее износоустойчивы, что позволяет снизить их расход;

— гранат: также применяется для обработки дерева, гранатовую наждачную бумагу обычно используют на конечном этапе обработки, так как она позволяет создать поверхность, которая лучше поддается окрашиванию.

Таблица зернистости точильных камней

Из всех способов заточки поварских ножей оптимальным считается ручной метод с использованием точильных камней. Ни одна электрическая или механическая точилка не справится с этой задачей так, как умелый мастер. Сила давления и интенсивность ручной заточки определяются индивидуально, что спасает режущую кромку от снятия слишком большого слоя металлической стружки, а значит – и преждевременного выхода из строя. На станке с высокими оборотами риск порчи ножа гораздо выше. При выборе подходящего точильного инструмента нужно изучить таблицу зернистости, чтобы понять, какой брусок обеспечит безупречную остроту и гладкость режущей кромки.

Виды точильных камней

Любой нож, даже самый качественный, рано или поздно потребует правки (выравнивания режущей кромки) или заточки (придания остроты). Правку осуществляют при незначительном затуплении лезвия, в качестве профилактической меры с целью отсрочить необходимость заточки. Для этого по лезвию периодически проходятся мусатом – абразивным стержнем. Заточка, в зависимости от твердости и качества лезвия, может потребоваться уже через пару недель, а может – через пару лет. Так, ножи из высокоуглеродистой стали, закаленные до 55-60 HRC могут сохранять первоначальную заточку до года. Еще дольше не требуют заточки ножи премиум-класса из многослойной дамасской стали.

Когда же наступает пора точить клинок, необходимо приобрести камень с подходящей зернистостью для заточки ножей. Чаще всего такие инструменты выпускаются в виде бруска прямоугольной и овальной форме с абразивной текстурой. Зернистость камня для заточки ножей измеряется в гритах и указывается на самом изделии.

Перечислим основные виды точильных камней:

1. Натуральные. Широко распространен арканзасский камень из США. Он почти полностью состоит из оксида кремния. Горные пласты с твердыми, средними и мягкими типами фракций используют для создания брусков разной степени зернистости. Для заточки японских ножей подходят натуральные водные камни, которые добывают в провинции Киото. Название инструмента говорит само за себя – перед применением камни замачивают в воде, это позволяет избежать забивания пор металлической пылью. При заточке на поверхности образуется суспензия. Водные камни позволяют заточить до бритвенной остроты даже самое твердое лезвие из высокоуглеродистой стали.
2. Синтетические. В зависимости от качества связующей субстанции могут быть достойными аналогами природного камня или слишком быстро истираться и терять свои абразивные свойства. Как правило, недорогих китайских брусков хватает на 1-2 процедуры заточки, в то время как синтетические водные камни японских производителей с крупным абразивом стачиваются медленно, а мелкозернистые почти не изнашиваются со временем. В качестве материалов изготовления могут применять карбиды и оксиды кремния, хрома, алюминия. Чем дороже сырье, тем выше цена изделий, но они в любом случае доступнее, чем натуральные камни.
3. Алмазные. Эти бруски имеют твердое алмазное напыление и подходят для очень твердых лезвий – керамических и из высокоуглеродистой стали. Такой абразив быстро затачивает режущую кромку, поэтому действовать нужно аккуратно, чтобы не снять лишний слой металла. Для финишной заточки применяют точильные камни из других материалов.
4. Керамические. Сочетают прочность алмазного абразива с достоинствами природных камней. Применяют обычно для правки и доводки клинков.

Какая нужна зернистость для заточки ножей

Определившись с типом материала изготовления бруска, важно правильно подобрать его гритность. Чем меньше зернистость брусков для заточки ножей, тем более агрессивно они воздействуют на металл, то есть тем крупнее абразив и тем глубже он оставляет царапины. Соответственно, самые крупноабразивные бруски применяют при работе с заготовками при создании клинков, самые мелкоабразивные используют для полировки, финишной обработки лезвия для придания ему зеркальной гладкости. Среднезернистые абразивы используют для главной цели – придать лезвию остроту.

Производители указывают на изделиях гритность финишной обработки лезвия. Соответственно, для полного цикла заточки ножа требуется как минимум два вида абразивной поверхности. Это могут быть разные камни или комбинированная модель, на каждой стороне которой нанесен определенный абразив. Ориентироваться можно на следующую таблицу зернистости камней:

Зернистость брусков для заточки ножей — таблица

Итак, чтобы понять, какой зернистости нужен камень для заточки ножей, изучите технику работы с ними:

1. Ремонт клинка. При наличии сколов и трещин возникает необходимость реконструкции режущей кромки. То есть снимают большой слой металла, фактически формируя новую режущую кромку. В этом случае нужен крупноабразивный брусок зернистостью от #220.
2. Грубая заточка. При сильном затуплении лезвия, но без повреждений режущей кромки, требуется основательная заточка. Подходящая зернистость для заточки кухонных ножей — #1000-#3000. Для рабочего инструмента величина может быть и ниже.
3. Чистовая заточка. Этот этап необязателен, однако если лезвие было слишком затуплено, после основной заточки может потребоваться дополнительная с применением чуть более зернистого абразива.
4. Финишная заточка. На заключительном этапе заточенное лезвие шлифуют и полируют. Потребуется мелкозернистый камень с гритностью, соответствующей изначальной, заявленной производителем. Чаще всего это #3000 — #6000. У некоторых японских ножей режущая кромка очень острая, показатель может достигать #8000.

Задумываясь о том, какую зернистость выбрать для заточки ножа, определитесь подходящим видом абразива, а также учтите степень затупления лезвия. Натуральные и искусственные водные камни оптимально подходят для заточки лезвий разного типа, отличаются долгим сроком службы и высокой износостойкостью. В каталоге нашего магазина вы найдете подходящий точильный инструмент для любого поварского клинка.