Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как переработать пластиковые бутылки в домашних условиях

Как переработать пластиковые бутылки в домашних условиях

Современные реалии таковы, что производства стараются в полной мере покрывать все запросы потребителя. Такой характер вещей привел к тому, что объем различной продукции не только превосходит необходимый населению уровень, но и способствует загрязнению окружающей среды.

Обилие свалок вокруг должно наводить людей на мысль о том, что ресурсы планеты не бесконечны. Бездумное загрязнение природы уничтожает Землю. Уже стало очевидным, что человечеству необходимо бороться со сложившейся ситуацией.

Загрязнение планеты

Проблема с избытком пластика на свалках давно переросла в глобальную. Основным бичом современной экологии по праву считается именно этот материал. Количество пластика столь велико, что он повсеместно встречается человеку, в том числе в быту. Вот лишь некоторые примеры его использования:

  • Бутылки для воды.
  • Контейнеры для хранения продуктов.
  • Упаковки для лекарственных средств.
  • Тара для бытовой химии.
  • Строительство.

Любая задача имеет решение. Самый эффективный способ борьбы с вредоносным пластиком — ресайклинг. Нужно не выбрасывать или уничтожать, а перерабатывать использованные предметы. Этот процесс трудоемкий, но играет важную роль в борьбе за экологическое благополучие планеты.

Существуют аргументы за и против такого метода:

  • Позволит производить меньше нового пластика.
  • Создаст почву для дальнейшего развития методов переработки.
  • Даст возможность экономить ресурсы и предупредить гиперпроизводство.
  • Выделение вредных веществ при переработке.
  • Низкая экономическая выгода.
  • Высокая стоимость процесса.

Альтернативой фабричному варианту является ручная переработка пластика в домашних условиях. Это вполне реальная задача. Кроме того, переработка пластиковых бутылок как бизнес на дому приносит не только пользу природе, но и выгоду организатору процесса.

Какой пластик можно переработать в домашних условиях

Бездумно действовать не стоит. Прежде чем основать в своем помещении мини-завод по переработке сырья, нужно оценить все связанные с этим риски и разобраться, какой вид пластика реально перерабатывать, а какой не рекомендовано.

Если объем работ не достигает уровня фабричного производства, нет смысла прибегать к поиску ресурсов на свалках. Тем более что эти действия усложняются необходимостью получить на них разрешение. Просто так с мусорных полигонов ничего не отдадут, даже хлам.

Вариантом решения задачи выступает корзина для сбора соответствующего мусора. С ее помощью можно привлечь к содействию других людей, которые будут осознанно вносить лепту в помощь окружающей среде. Прежде чем устанавливать контейнер-сетку, нужно оговорить это с соответствующими структурами.

При сортировании нужно обращать внимание на специальную маркировку. Это маленькие метки из стрелок в форме треугольника с буквенным или цифровым обозначением внутри. Символ указывает на возможность вторичного использования, а также уточняет класс продукции. Ради собственного здоровья и безопасности важно не игнорировать указанные данные. Цифры «3» и «7» в треугольнике обозначают вещества, которые категорически нельзя перерабатывать в условиях дома, так как при их плавке и горении выделяются опасные химические элементы.

Что нужно для самостоятельной переработки

Ресайклинг — весьма трудоемких процесс, который требует специального подхода. На помощь приходят аппараты и машины. Однако, узнав цену эксклюзивного приспособления и его размеры, многие начинают задумываться, а стоит ли оно того. Ведь даже у огромных заводов с миллионной прибылью процент рентабельности низок. А тут нужен аппарат стоимостью 200 тыс. рублей, а порой даже не один.

Выручают энтузиастов рукоделие и выдумка. Дело в том, что собрать нужные приспособления можно, использовав подручные материалы или переделав домашние приборы. Основные машины для переработки пластика своими руками:

  • Шредер.
  • Агломератор.
  • Экструдер.

Шредер изготавливается из дрели и дисков болгарки, закрепленных с промежуточными шайбами. Таким устройством можно быстро измельчать огромное количество тары за малое время. Небольшое количество исходного материала возможно порезать обыкновенными ножницами. Продукт после такой обработки носит название «флекс».

Агломератор — прибор для спекания. В условиях дома с этой целью может быть использован даже духовой шкаф. Но стоит соблюдать осторожность. Лучше отказаться от подобной идеи в пользу дешевых самодельных аналогов. Их можно заказать у мастеров, которые быстро изготовят нужный агрегат.

Экструдер — своего рода камера, проходя через которую, масса принимает вид нити или другую форму и очищается.

Основной процесс

Домашнее производство включает четыре последовательных этапа:

  • Сбор материала.
  • Подготовка сырья.
  • Измельчение.
  • Агломерация и грануляция.

Сбор подразумевает накопление материала в нужном количестве. Это самая простая часть.

Подготовка сырья

Этот этап подразумевает сортировку и первичное очищение бутылок. Он также включает предварительное и заключительное распределение по группам цветного и прозрачного пластика. Сюда же входит исключение из общей массы не предназначенных для вторичной переработки изделий.

Ручное измельчение

Оно осуществляется посредством домашних аппаратов или с применением ножниц. Результатом процесса становится флекс. Эта часть не занимает много времени и является предподготовкой к основной деятельности.

Агломерация и грануляция

Грануляция — переработка в гранулы. Экструдер, пропуская через себя материал, производит подобие струн. Если на выходе из аппарата присутствует нож, нить измельчается на гранулы. Последние широко используются в производстве, в том числе перерабатывающем.

Плавление дома

Эта задача трудоемкая и неприятная. Необходимо уделить внимание сортировке материала, правильной первичной обработке. Предподготовка — довольно рутинный процесс.

Стоит отметить, что в быту редко присутствуют подходящие инструменты или оборудование. Покупка заводских приборов с соответствующими сертификатами — непомерно дорогая роскошь. Заказ у мастеров, хоть и приемлем по цене, сопряжен с различными рисками.

На просторах интернета существуют видеоролики умельцев, показывающих, как собирать тот или иной прибор. Но делается это все на свой страх и риск. Те, кто добросовестно заботится о собственном здоровье, должны быть предельно внимательными при сортировке и плавке пластика. Последствия неосмотрительных действий могут быть печальными.

Наиболее широко распространенный вариант — плавление в духовом шкафу. Температура там способна достигать 200 – 250 градусов. Такого нагрева недостаточно для полноценной переплавки. Однако подготовленному этим способом материалу можно придать определенную форму. Реально даже создать изделие невысокого уровня качества.

Другой вариант — это плавка посредством грануляции или создания нитей. Можно протягивать измельченные своими руками кусочки пластика через небольшое круглое отверстие с одновременным нагреванием. Для обеспечения последнего хватит даже зажигалки. Таким образом можно получить полые трубочки. Конечно, практичнее произвести домашний гранулятор. Он станет прекрасной альтернативой плавлению в печи.

Можно ли сделать гранулятор самому?

Ответ на этот вопрос — утвердительный. Однако с оговоркой о риске. Самодельные приборы не проходят сертификацию и не отвечают в полной мере требованиям безопасности.

Читайте так же:
Принцип работы центробежного насоса видео

Самым простым считается вариант с использованием мясорубки. К лотку подачи присоединяют емкость, оснащенную нагревательными элементами. Поступая сквозь сердцевину, пластик остается в расплавленном состоянии. Внутрь можно добавить 1-2 фильтра, тем самым очищая материал. Протекая сквозь решетку, масса приобретает форму длинных спагетти. Нож стоит перенести на внешнюю сторону.

При другом варианте сама мясорубка не задействуется. Необходимый прибор собирается вручную и работает похожим на нее образом. Можно уменьшить габариты машины, переместив нагревательный элемент на корпус. При таком варианте флекс сыпется непосредственно в лоток подачи.

Методы и оборудование для переработки пластика

Благодаря современному оборудованию для переработки пластика можно не только избавиться от мусора без вреда для экологии, но и принести ощутимый доход. Если знать, какие технологии использовать, переработка отходов пластмасс может стать основой для прибыльного бизнеса.

Особенности переработки пластмасс

Для решения важнейших экологических задач и сокращения выбросов вредных веществ в атмосферу, одним из методов является правильная утилизация пластмассы. Сожжение ПЭТ-упаковок и других полимерных материалов наносит сильный вред окружающей среде, а переработка отходов пластмасс помогает не только избавиться от мусора, но и в существенной степени уменьшить ресурсы при производстве разнообразных изделий.

Последовательность операций при переработке отходов пластмасс

Разновидности пластикового мусора

Отходы пластмассы, подвергающиеся вторичной переработке, технологами подразделяются на четыре вида:

  • односортовый полимерный лом без загрязнений;
  • загрязненные пластики одного сорта;
  • смешанные отходы с включением инородных примесей;
  • разносортные пластиковые материалы.

В четвертом случае отходы пластмасс перемешиваются не только со сторонними частицами других производственных либо строительных материалов, но и с различными структурами самих пластиков. Три последних типа пластмассовых отходов требуют предварительной очистки.

Маркировка пластика

Технологические способы переработки

Переработка пластмасс осуществляется двумя способами: физико-химическим и механическим. Последний метод заключается в механическом измельчении пластмасс для последующего их вторичного теплового формования.

Схема основных технологических операций рециклинга полимерных отходов

Технологический процесс переработки состоит из нескольких стадий:

Схема переработки ПЭТ бутылок

  • Распределение пластмасс по типу, состоянию, загрязненности.
  • Предварительное измельчение и повторная сортировка.
  • Промывка и сушка.
  • Расплавление пластмасс до однородной консистенции.
  • Изготовление вторичных изделий или получение гранул – сырья для будущих полимерных изделий.

Механический рециклинг имеет широкое применение для изготовления полимерных волокон, ПЭТ-тары и упаковочных изделий. Основная трудность подобного способа переработки заключается в потребности предварительного распределения, разделения и очистки. Иногда нет возможности осуществить полную чистку: к примеру, при продолжительном накапливании отработанных полимеров на свалках.

Механический рециклинг и пиролиз

Химические методы

Гидролизный способ переработки – расщепление пластмассовых отходов водно-кислотными растворами под влиянием большой температуры. Измельченное, очищенное от примесей, вторсырье попадает в специальный вакуумный реактор, где происходит химический процесс. Измельчение пластмасс совершается в несколько этапов, вследствие чего получаются частички величиной в несколько десятков микрон. Гидролизный способ считается довольно энергозатратным в результате существенного расхода воды и большой длительности производственного процесса. Преимущество подобного метода заключается в низких требованиях к очищению и сортировке отходов.

Особенности гидролиза

Гликолиз – разновидность гидролизного способа переработки, основные особенности которого заключаются в использовании гликоля для деполимеризационного процесса, в присутствии повышенных рабочих температур (до 300 градусов). Чтобы сократить время химических реакций, используются разнообразные катализаторы, оказывающие воздействие на характеристики готовой продукции.

Способы переработки пластика

Преимущества методики: невысокие требования к подготовке сырья и почти абсолютная безотходность изготовления. Но технологические особенности подобного метода не способствуют его последующему применению для изготовления пищевых пластмасс.

Метод метанолиза заключается в расщеплении полимерных отходов метанолом. Процесс переработки проходит в реакторе под давлением и влиянием больших температур. Метанолизный способ обладает повышенной взрывной и химической опасностью, в результате чего используется в основном в циклах узкой специализации изготовления полиэфиров. При метанолизе необходима тщательная подготовка вторсырья, а кроме этого, он довольно энергоемкий по расходу ресурсов.

Термическая переработка

Особенности пиролиза

Пиролиз предполагает переработку с помощью термической деструкции в безвоздушном пространстве. Перед тем как запустить процесс, необходимо отсортировать и очистить пластиковый мусор. Далее он поступает в реактор, где пластмасса под воздействием высоких температур распадается на мономеры.

Одновременно с этим вырабатывается топливный газ, который можно реализовать для отопительных нужд и получить дополнительный доход. Этот метод переработки подпадает под все санитарные и эконормы и предполагает расщепление не только пластмасс, но и органического мусора.

Переработочное оборудование для гранул

Если физико-химические способы переработки доступны лишь в условиях крупных предприятий, требуют сложных технологических аппаратов, реактивов и разрешительных документов, то изготовлением гранул или хлопьев из отходов пластмасс может заняться каждый.

Устройство гранулятора полимеров

Чтобы получить гранулированный вид переработанного пластика, необходимо приобрести специализированное оборудование для переработки:

  • дробилки;
  • шредеры для предварительного измельчения;
  • устройства для очистки.

Мойка для очистки пластика

Дополнительно потребуется автоматика для подачи сырья, бункеры, дозаторы. Для очистки пластмасс можно использовать как жидкостные, так и сухие модули. Последний тип удобнее, экономичнее и экологичнее. Недорогим вариантом такого оборудования является белорусская модель MCO-1. Очищение проводится за счет перенаправляемых потоков воздуха.

Шредеры осуществляют первичное дробление до 15–20 мм. Можно выбрать модель с ручной и автоматической подачей сырья. Популярностью пользуются тайваньские агрегаты KS-SSR и MSD-600.

Шредер KS-SSRШредер MSD-600

Среди дробилок популярностью пользуются сравнительно недорогие белорусские модели XFS230 и XFS1000, которые измельчают разные типы пластмасс, превращая в зерна нужной формы и размеров. Первая подойдет для мини-цеха, ее производительность — до 200 кг/ч. Вторая мощнее – она способна обработать до тонны отходов в час.

Дробилка XFS1000Дробилки XFS230

Установки для хлопьев и полимерно-песчаной смеси

Если предполагается переработка лишь пластиковых бутылок, то потребуется перфоратор и линия по получению хлопьев. В первом случае подойдет белорусский аппарат ППБ-1 производительностью 0,7 м³/ч. Во втором – также белорусское устройство ПЭТ-250 производительностью 250 кг/ч. Автоматическая линия сортирует бутылки и перерабатывает в хлопья, используемые для создания гранул или уже готовых изделий.

Для создания из отходов пластмасс однородной полимерно-песчаной смеси, из которой изготавливают технические полимерные детали, черепицу и плитку для тротуаров, используют особые плавильно-нагревательные агрегаты. Хорошими вариантами АПН являются модели российской компании «ПОЛИМЕРСТРОЙ 18». Они одновременно плавят пластик и перемешивают его с песком. Производительность – 600 кг/ч.

Оборудование для переработки полимеров

Финансовая выгода

В чем выгода переработки пластика

Любой бизнес по переработке мусора экономически рентабелен, поскольку на сырье тратиться почти не нужно. Предприятия обычно отдают отходы пластмасс бесплатно, а у населения скупка бутылок выльется в 9 тысяч рублей за тонну. Из пяти тонн сырья выходит четыре тонны гранул, каждая из которых стоит около 50 тысяч рублей. Итоговая выгода – не менее 350 тысяч с каждых пяти тонн мусора.

В месяц предприятие способно выдать до девяноста тонн переработанного пластика. Но и при средних мощностях при обработке пятидесяти тонн доход в месяц без налогов и иных расходов выльется в 3,5 миллиона рублей. Оборудование в этом случае окупится за полгода.

Механическая переработка пластмасс – выгодный и экологически дружелюбный бизнес. Даже при приобретении оборудования в кредит начинать его экономически целесообразно.

Видео по теме: Линия для переработки бутылок ПЭТ

Прием ПЭТ тары в Барнауле

Прием ПЭТ тары в Барнауле

Читайте так же:
Пневматические домкраты для автомобилей

Прием ПЭТ тары в Санкт-Петербурге

Пункты приема ПЭТ тары в Санкт-Петербурге

Вторичная переработка пластика

В Москве обсудили потенциал вторичной переработки пластика в России

PETPull — очередной станок по переработке PET бутылок в пруток для 3D принтера.

Комфортные в использовании и любимые всеми пластиковое бутылки постепенно превращаются в серьёзную угрозу для планеты. Если не начать решать проблему уже сейчас, не за горами экологическая катастрофа. Процесс разложения ПЭТ-бутылок длится более 200 лет. В процессе распада бутылочная тара выделяет в окружающую среду опасные для живых существ вещества. Решить проблему и остановить надвигающуюся катастрофу поможет оборудование для переработки пластиковых бутылок.

Опыт показал, что спасение планеты может стать не только благим делом, но и прибыльным бизнесом.

Какое оборудование потребуется для переработки пластика?

Несмотря на то, что мусорный бизнес ещё находится на начальных этапах своего развития, на рынке можно найти большой выбор оборудования для утилизации отходов. Это и агрегаты от отечественного производителя, и аппараты, изготовленные на производственных линиях других государств.

Важно: На настоящий момент более дешёвые перерабатывающие отходы машины от российских производителей уступают по качеству зарубежным аналогам.

Простейшая линия по переработке мусора включает несколько устройств, соединённых транспортёрами:

  • дробилку;
  • агломератор;
  • гранулятор.

При наличии достаточного количества средств можно приобрести высокопроизводительную линию полной переработки ПЭТ-тары. Если средств недостаточно, можно купить отдельно каждый из названных выше агрегатов и самостоятельно создать перерабатывающую отходы линию.

Критерии правильного оборудования

Прежде всего бизнесмен должен решить, каким будет его производство: мобильным или полноценным цехом. Именно от этого и стоит отталкиваться при выборе станков для работы.

Первый вариант подразумевает, что процесс будет происходить в разных районах или городах, а значит, установку нужно будет постоянно перевозить. Она должна отвечать следующим требованиям:

  • скромные размеры;
  • высокая производительность;
  • наличие всех необходимых элементов (стол, ленты сортировочные, дробильная и прессовочная машины и т. д. ).

Стоимость мини-линии обычно не превышает 500 000 рублей. Окупаемость высокая, за 3—4 месяца свободно можно выйти в «ноль», а после полугода получить первую прибыль.

Если же задумывается глобальный проект, то в первую очередь стоит позаботиться о помещении и его законном оформлении, после чего следует закупка оборудования. Линия переработки обойдется предпринимателю в районе 6 млн рублей при условии закупки у российских производителей. Для зарубежной техники обычно характерна более высокая ценовая политика. Установка включает в себя:

  • стол для сортировки;
  • конвейерные линии;
  • дробилку омывающую;
  • пресс;
  • экструдер;
  • гранулятор;
  • упаковочный элемент.

Требования практически такие же, как и для мини-линии, за исключением мобильности. Тут ценится габаритность, потому что это позволяет обрабатывать большее количество сырья за один раз. При выходе получают материал, который не используют для производства пищевой тары, но с добавлением элементов в линию можно выйти и на этот уровень. Для этого потребуются более глубокая очистка и мойка химическими веществами.

Рекомендуем: Описание оборудования для переработки шин

Этапы переработки

Наиболее популярным материалом, получаемым из бутылок, являются полиэтиленовые гранулы. Процесс состоит из нескольких технологических этапов:

  1. Сортировка. Пластиковые отходы сортируются в соответствии с типами и расцветками, очищаются и прессуются. Бутылки в полученном состоянии могут не подвергаться дальнейшей переработке, а быть реализованы в качестве вторичного сырья.
  2. Дробление. По завершению процесса, в котором применяется специальное дробильное оборудование, бутылки превращаются в гомогенизированную пластиковую крошку.
  3. Промывка. На данном этапе крошка промывается. Из неё удаляются остатки этикеток и клея.
  4. Осушка – удаление излишков влаги.
  5. Температурная обработка.
  6. Грануляция. На выходе получаются небольшие по размеру пластиковые гранулы.

Важно: Остатки клея и других посторонних веществ и предметов могут навредить оборудованию и снизить качество производимого полимера.

Продукция получаемая в ходе переработки пластиковых бутылок

Флекс – материал, состоящий в основе пластиковых изделий, представляет из себя пластмассовые комки округлой формы, которые в зависимости от чистоты (количества дополнительных примесей), могут варьироваться от белого (прозрачного) до коричневого цвета.

Отходы ПЕТ, которые используются для производства флекса, образуются двумя способами. Это отходы в процессе производства пластиковой тары и бытовые отходы, после использования бутылок по назначению. Причем доля производственных отходов тоже существенна и составляет порядка трех процентов от общего объема перерабатываемой ПЕТ.

В зависимости от технологического процесса, который используется для переработки пластиковых бутылок, получают флекс различного качества (чистоты). Соответственно качественный флекс – стоит дороже. Низкокачественный может использоваться в производстве ограниченного ассортимента ПЕТ продукции.

Краткий обзор необходимого оборудования

В продолжение того, что было сказано выше, рассмотрим, что в идеале должно быть включено в производственную линию по утилизации бутылок. Это:

  • конвейер, предназначенный для объединения модулей и сортировки бутылок;
  • вибросито — оборудование, удаляющее твёрдые примеси;
  • дробилка, размельчающая бутылки;
  • отделитель пробок;
  • центрифуга, обеспечивающая отделение этикеток и мойку материала;
  • вторичная мойка и просушка.

Какое оборудование необходимо для переработки? Сколько это стоит?

Для налаживания деятельности нужно закупить специальное оборудование. Сначала бутылки проходят несколько этапов обработки, прессуются, а затем попадают на отдельную линию, которая и перерабатывает тару. На выходе вы получите флекс. Линия состоит из следующих агрегатов, которые соединяются между собой ленточными транспортерами:

  • перфоратор для ПЭТ тары;
  • дробилка;
  • шнековый транспортер с архимедовым винтом;
  • моющая полировочная машина;
  • паровой котел;
  • сушилка-водоотделитель;
  • аппарат-ополаскиватель;
  • бункер;
  • воздушная сушка.

С помощью роторной машины сырье очищается от крышек и этикеток. Затем бутылки попадают в дробилку, которая измельчает их несколькими ножами. Через специальный шнековый транспортер мелко нарубленный пластик идет в паровой котел. Там он очищается от посторонних элементов с помощью горячей воды. Затем сырье попадает в моющую полировочную машину, оттуда — в аппарат для полоскания. Когда пластик полностью очищен, его можно помещать в сушилку-водоотделитель и воздушную сушку. Готовый флекс хранится в бункере.

Стоимость полностью укомплектованной линии с производительностью 0,8-1 т в час — около 132 тысяч долларов.

Линии, пользующиеся повышенным спросом

Как и во всех видах бизнеса, выбор оборудования базируется на соотношении «цена-качество». Наиболее востребованы станки по переработке бутылок пакетного типа. Спросом пользуются такие агрегаты:

  1. Экструдер – устройство, необходимое в линейке, обеспечивающей полный цикл переработки бутылок. На рынке можно найти аппараты различной мощности. Проще сделать выбор, когда известны объёмы перерабатываемого сырья. Средняя стоимость такого оборудования 64 000.00 рублей.
  2. Центрифуга, обеспечивающая сушку полимеров. Хороший вариант — «С-ЦР-30». Её технические характеристики: 20 кВт/час – рабочая мощность и производительность 400 кг/час позволяют утилизировать большие объёмы пластиковых отходов. В среднем ценник такого агрегата равен 140 000.00 рублям.
  3. Дробилка «AMD-600D». Привлекательные стороны: компактность, экономичность, простота управления. Средняя стоимость – 120 000.00 рублей.
  4. Пресс PRESSMAX 530, состоящий из таких модулей импортного производства: элементы для фильтрации MPspaFILTRI; гидравлический насос «Marzocchi и Vivoil», Badestnost – распределители. Стоимость на рынке 220 000.00 рублей.
Читайте так же:
Оборудование для дойки коз

Затраты и доходы

Рентабельность играет ключевую роль в организации такого рода бизнеса. Огромным плюсом здесь будет практически бесплатное получение материалов, но закупка оборудования требует существенных затрат. Так, для организации мини-производства понадобится около 1 500 000 рублей. Для полной линии и, соответственно, большей производительности — до 6 000 000 рублей.
При средних показателях за месяц получится обработать не менее 200 тонн, а это около 1,2 млн рублей в месяц. Если вычесть затраты на ежемесячные расходы и оплату труда сотрудникам, тогда выходит около 800 000 рублей чистыми. При таких суммах окупаемость займет не более 6 месяцев, что является очень хорошим показателем, значит, идея вполне подходит для реализации.

Сейчас освоение этой ниши идет полным ходом, поэтому если и закупать оборудование, то в кратчайшие сроки. В противном случае существует риск упустить возможность создать рентабельный бизнес. А это значит, что заработает кто-то другой.

О расходах и предполагаемой рентабельности

Первое, на что следует обращать внимание при планировании бизнеса – окупаемость. Как уже было сказано, минимальные затраты на качественный комплект составят порядка 4 000 000.00 рублей. В час оборудование будет потреблять 73 кВт, производительность будет колебаться в пределах: 0,8-1 т в час.

Потребуется нанять не менее 6 человек обслуживающего персонала, который будет заниматься погрузкой и разгрузкой материала. Каждый рабочий в среднем работает с эффективностью 120 кг в час. Месячная ставка такого работника составит 15 000.00 – 20 000.00 рублей.

Если не планируете сами вести дела и следить за производственным процессом, также потребуется нанять бухгалтера и менеджера.

Тонну получаемого сырья можно продать за 3 000.00 – 6 000.00 рублей. В месяц можно получать 350 000.00 рублей. Это означает, что производство окупится при лучшем раскладе за полтора года. При меньшей эффективности – за 3 года.

Технологический процесс

Если в наличии имеется установка для переработки пластиковых бутылок, то процесс идет успешно. Сотрудникам требуется лишь следить за бесперебойной работой линии, осуществлять мелкий ремонт и поддерживать порядок на рабочем месте. Конечно, не стоит забывать о технике безопасности при работе на станках, чтобы не допускать травматических ситуаций и крупных аварий. Технология проста и легко осваивается. Переработка выполняется поэтапно:

  1. Приемка сырья. На объектах устанавливаются пункты сбора пластиковых бутылок. Принимают сырье как у обычных людей, так и у предприятий. Стоимость килограмма сырья варьируется от 10 до 20 рублей.
  2. Сортировка ПЭТ-тары. Чаще всего осуществляется вручную. Сырье разбивают по цветовым группам (окрашенное и прозрачное) и по химическому составу, так как некоторым элементам требуется специальная обработка.
  3. Очищение от посторонних материалов также проходит вручную. Удаляются металлы, резина и бумага.
  4. Прессование. После очистки тара попадает под пресс и хорошо утрамбовывается.
  5. Дробление. Сырье доводят до хлопьеобразного состояния.
  6. Дополнительная очистка. Полученный материал промывают на линии и просушивают.

Рекомендуем: Очистные сооружения ливневых стоков: структура и проектирование

Как оборудовать помещение для переработки пластиковых бутылок

Последняя очистка позволяет использовать сырье для производства новой ПЭТ-упаковки. В автоматизированном режиме переработка идет быстро. Существенно затягивает процесс только ручная работа, но с развитием технологий и этот этап скоро автоматизируется.

За каждой стадией следят специально обученные люди, так как все ступени важны для качества получаемого материала. Сотрудники должны обладать нужной квалификацией и трудолюбием, иначе существует большой риск погрешностей в работе.

Как перерабатывают пластик?

Переработка пластиковых бутылок проходит в 5 основных этапов:

  • сначала необходимо рассортировать бутылки по окраске, каждый из цветов перерабатывается отдельно;
  • затем они очищаются от мусора, который мог на них попасть — эта операция, как и предыдущая, производится вручную;
  • бутылки доставляются на линию переработки, где с них первым делом удаляются этикетки и крышки;
  • после измельчения ПЭТ-тары в дробилке, которая представляет собой подобие большого блендера, с помощью горячей воды в паровом котле из сырья удаляется все лишнее — остатки этикеток и элементы мусора, которые не были убраны на предыдущих этапах переработки;
  • затем следует процесс мытья, полоскания и сушки, по завершении которых пластик можно считать полностью переработанным.

В итоге получается переработанное сырье, которое имеет вид белых или цветных пластиковых хлопьев — флекс.

Переработка пластиковых бутылок: перспективы и возможности

Комфортные в использовании и любимые всеми пластиковое бутылки постепенно превращаются в серьёзную угрозу для планеты. Если не начать решать проблему уже сейчас, не за горами экологическая катастрофа. Процесс разложения ПЭТ-бутылок длится более 200 лет. В процессе распада бутылочная тара выделяет в окружающую среду опасные для живых существ вещества. Решить проблему и остановить надвигающуюся катастрофу поможет оборудование для переработки пластиковых бутылок.

Опыт показал, что спасение планеты может стать не только благим делом, но и прибыльным бизнесом.

Какое оборудование потребуется для переработки пластика?

Несмотря на то, что мусорный бизнес ещё находится на начальных этапах своего развития, на рынке можно найти большой выбор оборудования для утилизации отходов. Это и агрегаты от отечественного производителя, и аппараты, изготовленные на производственных линиях других государств.

Важно: На настоящий момент более дешёвые перерабатывающие отходы машины от российских производителей уступают по качеству зарубежным аналогам.

Простейшая линия по переработке мусора включает несколько устройств, соединённых транспортёрами:

  • дробилку;
  • агломератор;
  • гранулятор.

При наличии достаточного количества средств можно приобрести высокопроизводительную линию полной переработки ПЭТ-тары. Если средств недостаточно, можно купить отдельно каждый из названных выше агрегатов и самостоятельно создать перерабатывающую отходы линию.

Переработка ПЭТ: где брать сырье

Если вы решили открыть мини-завод по переработке пластиковых бутылок, для начала нужно узнать, наберется ли достаточное количество сырья для работы предприятия. Сырьевой материал получается следующими способами:

  • Подписание соглашения с близлежащей свалкой.
  • Организация приемных пунктов.
  • Размещение специальных мусорных урн.

Может показаться, что достать пластиковые бутылки очень просто. Но в действительности все несколько сложнее. Вторсырье, уже имеющееся на свалках, разделено между несколькими заинтересованными организациями, и довольно трудно получить такой пластик.

Читайте так же:
Сверлильный станок 2н125 схема электрическая

Открыв приемные пункты, можно получать сырье напрямую от местных граждан. В этом случае нужно учесть дополнительные затраты на оплату тары и рекламу.

Разместив в городе урны, можно обзавестись пластиком совершенно бесплатно. Но для этого нужно заблаговременно согласовать вопрос с городской администрацией, которая, вероятнее всего, одобрит ваш проект.

В данной ситуации нужно быть готовым к тому, что граждане будут складывать в урны не только пластик, но и массу других отходов.

Этапы переработки

Наиболее популярным материалом, получаемым из бутылок, являются полиэтиленовые гранулы. Процесс состоит из нескольких технологических этапов:

  1. Сортировка. Пластиковые отходы сортируются в соответствии с типами и расцветками, очищаются и прессуются. Бутылки в полученном состоянии могут не подвергаться дальнейшей переработке, а быть реализованы в качестве вторичного сырья.
  2. Дробление. По завершению процесса, в котором применяется специальное дробильное оборудование, бутылки превращаются в гомогенизированную пластиковую крошку.
  3. Промывка. На данном этапе крошка промывается. Из неё удаляются остатки этикеток и клея.
  4. Осушка – удаление излишков влаги.
  5. Температурная обработка.
  6. Грануляция. На выходе получаются небольшие по размеру пластиковые гранулы.

Важно: Остатки клея и других посторонних веществ и предметов могут навредить оборудованию и снизить качество производимого полимера.

Виды вторичного ПЭТ (флексы, гранулы)

Характеристики и свойства

Процесс переработки ПЭТ отходов не требует их пластификации. Они отсортировываются (вручную или автоматически) от других видов полимерной тары (на основе ПВХ или ПЭ) и по цвету, затем измельчаются, проходят мойку и очистку от этикеток, крышек, клеев, остатков пакуемых составов и прочих загрязнителей, а после этого агломерируются или гранулируются.
Дробленый пластик (дробленка) в виде крошки или хлопьев (флексов или флейков) можно перерабатывать в негранулированном виде либо гранулировать. ПЭТ-флексы представляют собой частицы разной формы и цвета. При этом цветовая гамма может варьироваться от голубой к зеленой и коричневой или же их смеси. Важно, чтобы флексы были свободны от ПВХ, бумаги, клея и металла.

Характеристики ПЭТ-флексов представлены в таблице 1.

Таблица 1. Технические требования к ПЭТ-флексам, применяемых для дальнейшей переработки

ПоказательДля немытых флексовДля мытых флексов
Внешний видЧастицы неправильной формы
Сортировка100% сортировка по группам: 1. Прозрачные 2. Голубые 3. Коричневые 4. Зеленые 5. Смеси
Включение флейков ПЭТ другого цветане более 0,5% от массы
Размеры флейков ПЭТ в т.ч. фракция — от 0 до 3 мм — от 3 до 20 ммне более 5% не менее 95%
Температура плавления, о С248 ± 2
Характеристическая вязкость, не менее, мг/л70
Содержание прочих пластиковне допускается
Содержание металла, в том числе цветногоне допускается
Содержание бумаги и др. неполимерных примесейне регламентир.0,15%
Содержание полимерной этикеткине регламентир.0,05%
Насыпная плотность, г/л260-280
Качество промывкиотсутствие серо-коричневого налета после термообработки при t=180 oС в течение 60 мин
Влажность (при взвешивании), % масс.не регламентир.до 1

Не допускаются цветные матовые пластиковые бутылки ПЭТ из-под растительного масла, кетчупов, шампуней, химических моющих средств.

Источник: данные предприятий производителей

ПЭТ-флексы упаковываются в «Биг-Бэги» (мягкие полипропиленовые контейнеры) объемом 1-2 м3, вес нетто – 500-1000 кг. Готовая упакованная продукция хранится в крытом отапливаемом и вентилируемом помещении.

Применение: изготовление ПЭТ крепежной ленты, гранулята, волокна, пленки, литья и др. Переработка ПЭТ отходов во флексы – наиболее распространенный способ утилизации ПЭТ бутылок, собираемых в качестве твердых бытовых отходов. Вместе с тем при установке линий переработки средней и высокой производительности, а также при переработке промышленных отходов ПЭТ целесообразно в качестве конечного продукта получать гранулят, который является более технологичным и качественным видом сырья.

ПЭТ-гранулят имеет характеристики, представленные в таблице 2.

Таблица 2. Технические характеристики ПЭТ гранулята

ПоказательЗначение
Размер одной гранулы, не более, мм12
Предельное число вязкости, мл/г75
Вязкость расплава при 270°С, Па·с100-190
Плотность, г/см 31,38-1,42
Влажность, %0,32-0,36
Массовая доля золы, %0,06-0,07
Температура плавления, °С248-250
Температура начала кристллизации, °С115-126
Температура максимума кристаллизации, °С130-148
Удельная энергия кристаллизации, Дж/г35-36
Относительная остаточная кристалличность, %20-25
Массовая доля ацетальдегида, млн -12,6-6,2

Источник: данные предприятий производителей

Вторичный ПЭТ-гранулят выпускается как уже окрашенный (голубой, зеленый, коричневый) так и бесцветный (неокрашенный). Он сохраняет основные свойства первичного сырья и может быть использован для изготовления литьевых и экструзионных изделий: преформ, технической упаковки, ПЭТ пленки, упаковочной ленты, полиэфирного волокна. Данный вид сырья примерно в 1,5 раза дешевле, чем первичный гранулят, может перерабатываться в смеси с ним или самостоятельно, в ряде случаев не нуждается в окрашивании.

Сравнительные характеристики

Следует отметить, что флексы в сравнении с гранулятом имеют ряд существенных недостатков:

  1. Флексы – менее очищенный материал

Однородный на вид материал флексов имеет по краям слоистую структуру, поэтому в их торцы набиваются частицы инородных тел (остатки полипропилена, бумаги). Эти частицы полностью не очищаются во время мойки и попадают в готовые изделия, что существенно ухудшает их качество. Поэтому при работе с ними требуется чаще менять фильтры.

  1. Флексы влажные и слипаются в комки

При переработке ПЭТ материала, технология требует специальным образом их досушивать с соблюдением жесткого температурного режима. Температура сушки хлопьев – 110-120 о C. При такой температуре в них остается большой процент остаточной влажности, что снижает механические свойства материала. Также в процессе досушивания хлопья могут спекаться, поэтому бункер сушилки в любом случае необходимо дополнительно оборудовать ворошителями. Кристаллизованный гранулят можно досушивать при 170-180 о С, что значительно снижает процент остаточной влажности. Гранулят менее гигроскопичен и не подвержен слипанию даже при более высоких температурах.

  1. Флексы примерно в 3 раза легче гранул, что делает их перевозку на дальнее расстояние нерентабельной, т.к. при меньшей плотности они занимают гораздо больший объем.
  2. Низкая производительность оборудования

Загрузочная масса хлопьев в подающий шнек в 2-3 раза меньше, чем гранулята. Производительность оборудования на флексах ниже как минимум на 40-60%, чем на гранулах. К тому же, при засыпке их в бункер, существует опасность образования «пробки» и зависания смеси в бункере (образование свода).

Краткий обзор необходимого оборудования

В продолжение того, что было сказано выше, рассмотрим, что в идеале должно быть включено в производственную линию по утилизации бутылок. Это:

  • конвейер, предназначенный для объединения модулей и сортировки бутылок;
  • вибросито — оборудование, удаляющее твёрдые примеси;
  • дробилка, размельчающая бутылки;
  • отделитель пробок;
  • центрифуга, обеспечивающая отделение этикеток и мойку материала;
  • вторичная мойка и просушка.
Читайте так же:
Прокатка профильной трубы для холодной ковки

Линии, пользующиеся повышенным спросом

Как и во всех видах бизнеса, выбор оборудования базируется на соотношении «цена-качество». Наиболее востребованы станки по переработке бутылок пакетного типа. Спросом пользуются такие агрегаты:

  1. Экструдер – устройство, необходимое в линейке, обеспечивающей полный цикл переработки бутылок. На рынке можно найти аппараты различной мощности. Проще сделать выбор, когда известны объёмы перерабатываемого сырья. Средняя стоимость такого оборудования 64 000.00 рублей.
  2. Центрифуга, обеспечивающая сушку полимеров. Хороший вариант — «С-ЦР-30». Её технические характеристики: 20 кВт/час – рабочая мощность и производительность 400 кг/час позволяют утилизировать большие объёмы пластиковых отходов. В среднем ценник такого агрегата равен 140 000.00 рублям.
  3. Дробилка «AMD-600D». Привлекательные стороны: компактность, экономичность, простота управления. Средняя стоимость – 120 000.00 рублей.
  4. Пресс PRESSMAX 530, состоящий из таких модулей импортного производства: элементы для фильтрации MPspaFILTRI; гидравлический насос «Marzocchi и Vivoil», Badestnost – распределители. Стоимость на рынке 220 000.00 рублей.

Мини-завод по переработке пластиковых бутылок: подготовка к открытию

Если вы уверены, что сможете получить достаточное количество сырья, нужно выбрать организационно-правовую форму и систему налогообложения. Для бизнеса по переработке ПЭТ-бутылок подойдет ООО.

В качестве вида деятельности при регистрации надо выбрать обработку неметаллических отходов и лома, которая проходит в ОКВЭД под номером 37.20.

Налоги можно платить по УСН Доходы. В этом случае их размер будет составлять 6%. Другой вариант — УСН Доходы минус расходы, тогда налог составить 15% от чистой прибыли. Эта система подойдет в случае, если расходов у вас много. Однако оптимальной для бизнеса по переработке, как правило, оказывается именно УСН Доходы. Чтобы принять правильное решение, проведите расчеты для обоих видов налогообложения.

Следующий шаг — аренда помещения. Для открытия цеха можно найти подходящую площадь на окраине или в промзоне. Также стоит обратиться к городской администрации — во многих городах действуют особые программы помощи предпринимателям, которые собираются открыть дело по переработке отходов. Вполне возможно, что вам удастся получить подходящее помещение за минимальную плату или вовсе бесплатно.

Кроме того, уже на подготовительном этапе стоит определить каналы сбыта.

Переработанное сырье можно продавать заводам, которые занимаются выпуском продукции из пластика бытового и промышленного назначения. Из прошедшей переработку пластиковой бутылки можно изготовить точно такую же бутылку. В итоге цикл переработок будет продолжаться вечно, а тара снова и снова будет возвращаться к потребителю.

Кроме того, из ПЭТ-флекса можно получить химическое волокно, которое подойдет для изготовления самых разных изделий:

  • упаковочной ленты;
  • тротуарной плитки;
  • черепицы;
  • пленки;
  • щеток и многого другого.

Аппараты для чистки обуви — что это такое? Как превратить вендинговый автомат в прибыльный бизнес?

Новая жизнь старых колес: как открыть цех по утилизации автомобильной резины и заработать на этом?

О расходах и предполагаемой рентабельности

Первое, на что следует обращать внимание при планировании бизнеса – окупаемость. Как уже было сказано, минимальные затраты на качественный комплект составят порядка 4 000 000.00 рублей. В час оборудование будет потреблять 73 кВт, производительность будет колебаться в пределах: 0,8-1 т в час.

Потребуется нанять не менее 6 человек обслуживающего персонала, который будет заниматься погрузкой и разгрузкой материала. Каждый рабочий в среднем работает с эффективностью 120 кг в час. Месячная ставка такого работника составит 15 000.00 – 20 000.00 рублей.

Если не планируете сами вести дела и следить за производственным процессом, также потребуется нанять бухгалтера и менеджера.

Тонну получаемого сырья можно продать за 3 000.00 – 6 000.00 рублей. В месяц можно получать 350 000.00 рублей. Это означает, что производство окупится при лучшем раскладе за полтора года. При меньшей эффективности – за 3 года.

Линия по переработке ПЭТ-бутылок 300-500 кг/ч

Перед тем, как отправить пустую тару из полиэтилентерефтарата (более известного, как ПЭТ) на переработку, их сортируют, исходя из цвета исходного материала. После сортировки, удаления бумажных этикеток и других элементов, не относящихся к пластиковым, получившуюся массу прессуют в тюки. Сжатие происходит из соображений удобства погрузки и транспортировки на пункт переработки пластика.

После распределения сырья по категориям происходит его измельчение при помощи специальных дробилок. Получившийся порошок (его также называют ПЭТ-хлопьями) проходит дополнительную обработку, после чего из него можно получать вторичное сырье для нужно промышленности путем литья под высоким давлением.

Этапы переработки

В состав типовой линии по переработке пластиковых отходов входят следующие основные агрегаты:

  • Предварительная мойка предназначена для удаления грязи, песка и других посторонних примесей с поверхности обрабатываемых бутылок.
  • Интенсивная мойка позволяет отмыть те элементы, которые остались после предварительной очистки: этикетки или клей. При этом удаление пробок может производиться либо вручную, либо механическим путем (посредством отрезания горлышка бутылки вместе с крышкой).
  • Дробилка производит измельчение материала при помощи роторов с режущими лопастями. Некоторые аппараты снабжены моющими системами.
  • Центрифуга используется для быстрой просушки измельченных полимеров, после которой материал отправляется на повторное плавление.

Для перемещения обрабатываемого материала между производственными этапами используется ленточный конвейер. Такие устройства могут снабжаться магнитными рамками. Контроль над процессом переработки осуществляется при помощи специального пульта управления.

Цена на оборудование для переработки пластика

Стоимость полного комплекта оборудования для линии переработки полиэтилентерефтарата на вторичное сырье зависит от планируемых объемов работы. Для небольшого перерабатывающего предприятия вполне достаточно агрегатов начального уровня, общая стоимость которых не превысит 200 – 250 тысяч рублей. Если же предполагается переработка крупных объемов пластиковой тары, то стоимость линии «под ключ» начинается от 1 миллиона рублей.

Однако, при грамотном планировании и использовании линия окупается довольно быстро.

Нажмите на “Рассчитать цену” и мы пришлем вам индивидуальное коммерческое предложение, а наши специалисты помогут выбрать нужное оборудование.

Преимущества компании “МСК Полимер”

Главное преимущество «МСК Полимер» перед конкурентами – собственное производство.

  • Во-первых, благодаря этому становится возможным внесение изменений в конструкцию станков согласно пожеланиям клиента.
  • Во-вторых, существенно снижается стоимость оборудования за счет отсутствия посредников между производителем и покупателем.

И, наконец, благодаря высокой квалификации сотрудников нашего отдела разработки проводится постоянная модернизация как изделий предприятия, так и технологий производства. Это позволяет нашим клиентам получить максимально эффективное оборудование.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector