Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Самодельная вакуумная сушилка древесины: плюсы, минусы и особенности

Самодельная вакуумная сушилка древесины: плюсы, минусы и особенности

От правильно выполненного процесса просушивания древесного материала напрямую будет зависеть качество производимой продукции из данного материала. Вакуумная сушка древесины своими руками позволяет значительно сэкономить временные отрезки, затраченные на просушку древесного сырья.

При таком методе высыхания древесины в значительной мере исключаются возможности разнообразного деформирования высушиваемого дерева.

Основные плюсы и минусы вакуумной сушки

Процесс просушивания дерева в вакуумной среде имеет свои положительные стороны:

  • значительное ускорение процессов высыхания древесного сырья;
  • меньшие денежные расходы на затрачиваемую энергию;
  • более равномерные методы просушивания древесины.

Данное оборудование является довольно простым по своему управлению, не требует особой подготовки персонала.

samodelnaya-vakuumnaya-sushka-drevesiny.jpg

Мини вакуумная сушилка

Вакуумный способ высушивания обладает также некоторыми отрицательными параметрами:

  • большие габаритные размеры самого оборудования;
  • нет способов по управлению для просушки разных пород древесины;
  • характерно для больших производств.

Как построить вакуумную сушилку своими руками?

В большинстве случаев, начинающие бизнесмены не обладают достаточной суммой для приобретения заводской установки по вакуумному методу сушки, поэтому подробнее рассмотрим такой вариант, как вакуумная сушка древесины своими руками.

Для обустройства самодельных вакуумных сушилок для дерева необходимо наличие подходящего помещения, а также наличие какого-либо контейнера.

Необходимо обустроить его герметичное закрывание. Либо можно выстроить данную сушилку с применением железобетонных конструкций: при этом варианте одну из стен выполняют из дерева.

Следует произвести тепловую изоляцию самой камеры — для этого можно воспользоваться разнообразными видами минеральных ват, либо использовать обычный пенопласт. Также следует обтянуть утеплитель специальной пленкой, которая будет способствовать отражению тепловых потоков внутрь камеры.

В качестве нагревательных элементов следует воспользоваться радиаторами для отопления — при этом, данные радиаторы должны прогревать воду до семидесяти градусов. Необходима будет установка вентилятора достаточной мощности: данный элемент способствует более правильному потоку воздушных масс внутри камеры.

kak-postroit-vakuumnuyu-sushilku-svoimi-rukami.jpg

Самодельная вакуумная сушилка

Для нагревания водной массы используется бойлер, от которого, при помощи водяного насоса, вода будет подаваться к нагревательным элементам. Кроме того, будет необходимо вмонтировать аппарат для создания вакуумной среды. Также будут нужны датчики по контролю за режимами влажности.

Управляющая этим оборудованием система выносится за пределы самой камеры — обычно, делается какой-нибудь отдельный тамбур. Загружать и выгружать материал для просушки можно либо вручную, либо с применением погрузчика.

Следует произвести регулировку температурного режима таким образом, чтобы изменения данного параметра происходили плавными темпами.

Особенности самодельной камеры для вакуумного метода просушки

При постройке данного оборудования своими силами требуется создание внутри камеры специальных технологических параметров. При сушке в самодельной камере, время просушки может занимать более двух недель.

Загружаемые в камеру материалы следует обрабатывать специальными растворами, включающими мел и олифу.

При строительстве самодельной вакуумной установки следует тщательным образом соблюсти противопожарные параметры, иначе можно столкнуться с непоправимыми последствиями.

Мини сушилка для древесины

Уникальная технология сушки древесины, не имеющая аналогов в мире.

Единственная технология способная размягчить древесину, сделать древесину пластичным, снять все напряжения и вернуть древесине начальную прочность.

В нормальном состоянии древесина обладает упругостью, существенной пространственной жёсткостью и стойкостью к сжатию. Эти ценные свойства древесина получает от лигнина – природного «сетчатого» полимера, который придаёт древесине стабильную форму и прочность. Располагается лигнин в межклеточном пространстве и в клеточных стенках, соединяя целлюлозные волокна. В древесине хвойных пород его содержится порядка 23-38 процентов, в лиственных породах – до 25 процентов. По сути, лигнин является своего рода клеем.

Путем СВЧ пропаривания лигнин размягчается и превращается в «коллоидный раствор». После размягчения лигнина древесина становится пластичным, снимаются все напряжения. Данный способ применяется при производстве мебели методом гнутья. Остывая, размягченный лигнин отвердевает и древесине возвращается исходная прочность. Практика показывает, что оптимальной температурой для размягчения цельной древесины 100 0 С . Эту температуру нужно получить не на поверхности, а внутри материала что позволяет СВЧ нагрев.

Читайте так же:
Ножовки по металлу виды

Уникальность СВЧ вакуумной сушки древесины заключается еще в том, что объемный СВЧ нагрев позволяет сначала усадить сердцевину бревна или бруса, а потом наружные слои. Поэтому в древесине не образуются внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин и коробления.

Электромагнитные волны сверхвысокой частоты нагревают воду, находящуюся в древесине, а не древесину. СВЧ энергия от магнетрона подводится волноводными трактами и равномерно распределяется по всему объему древесины с помощью волноводно-щелевых антенн методом сканирования. При СВЧ-сушке древесина от начала до конца сушки находится в пропаренном состоянии.

Качество высушиваемой древесины обеспечивается за счет избирательного объемного нагрева. Больше тепло выделятся в большей области влажности. По мере высыхания древесина становится прозрачной для СВЧ волн. С уменьшением влажности уменьшаются потери СВЧ энергии на нагрев, а нагрев продолжается только в тех участках обрабатываемого материала, где еще сохранилась повышенная влажность. Нагрев высушенных мест автоматически прекращается. Избирательный нагрев препятствует образованию больших градиентов влажности, приводящих к трещинам и короблениям.

Высокая скорость сушки обеспечивается за счет удаления влаги из древесины по наименьшему пути сопротивления. Влагопроницаемость у древесины вдоль волокон в несколько тысяч раз выше, чем поперек волокон. Например для сосны в 5230 раз, для березы в 16000 раз, для дуба в 1100 раз. Избыточное давление, создаваемое внутри древесины и вакуум снаружи древесины, позволяет быстро удалить влагу. Колебательное движение молекул воды со скоростью 915 миллионов раз в секунду значительно уменьшает трение между древесиной и влагой.

Экономичность обеспечивается за счет удаления свободной влаги древесины в жидком состоянии минуя парообразование.

Высокая производительность. СВЧ — вакуумная сушилка с объемом загрузки 16 м3 позволяет за месяц высушить до 350-450 м3 бруса и бревен.

Компактность. Для установки и эксплуатации СВЧ-вакуумных сушилок требуется в десятки раз меньше площади чем для обычных конвективных сушилок с аналогичной производительностью. Нет необходимости содержать площадки для создания запасов штабелей до и после сушки. Для эксплуатации сушилок требуется только трехфазная электроэнергия.

Универсальность. В СВЧ-вакуумных сушилках можно сушить брус, бревна, лафет, столбы ЛЭП, пиломатериалы, слэбы. Брус, высушенный в СВЧ вакуумной сушилке, по качеству не уступает клееному брусу, по цене в 2 раза дешевле. Выход СВЧ бруса из бревна в 2 раза больше, чем клееного бруса.

СВЧ сушкой древесины мы занимаемся с 1992 года и к настоящему времени достигли следующих результатов:

Оцбревно

Сушка оцилиндрованных бревен и бруса от влажности 80% до влажности 12% за одни сутки. Расход электроэнергии на сушку 180 кВтч/м3

aaa_a

Сушка кедрового бруса (СВЧ брус) размерами 350х350мм от влажности 70% до влажности 12% за 48 часов. Расход электроэнергии 200 кВтч/м3

Дуб

Сушка бревна дуба диаметром 70 см от влажности 90% до влажности 12% за 6 суток.

2

Кедровые бревна диаметром 40 см, высушенные до влажности 6%. Время сушки 36 часов.

Сушка березовых короткомерных заготовок от влажности 90% до влажности 8% за 30 минут.

Сушилка для дерева своими руками

На запрос в поисковике «сушилка для дерева» есть много материалов, но все они связаны с промышленными сушильными камерами, которые применяются на больших предприятиях и стоят неподъемных денег для частного мастера или человека, для которого поделки из дерева — хобби.

Длительность сушки древисины в естественных условиях может длиться от года до двух лет, а для дуба так и больше. Время же сушки древисины с применением нагревательных элементов для мягких пород древесины составляет от 3 до 7 дней до 8% влажности, а для твердых пород древа две — три недели до 10% влажности.

Читайте так же:
Программа для проектирования электрических схем на русском

Естественно, что на скорость сушки древесины оказывают влияние ткакие факторы как порода, первоначальная влажность и температура при которой происходит просесс высушивания.

В связи с тем, что на нашем сайте представлена инфракрасная пленка, в том числе и повышенной мощности Marpe Рower 305-200 (400 Вт/м.кв.) и Marpe Рower 305-300 (600 Втм.кв.), то к нам поступают запросы по возможности её применения для изготовления сушилки древесины.

Изготовить сушилку для дерева своими руками не так сложно, как может показаться резчику дерева, человеку, творческому и не всегда обладающему знаниями электрического обогрева.

Всего-то нужно уложить доски штабелями с зазором, между ними разместить греющие элементы и при помощи терморегулятора управлять процессом. Но, чтобы это все работало и было безопасно необходимо соблюдать определенные правила.

1. Сделать правильный выбор греющего элемента.

При сушке древесины необходимо определиться с температурным режимом, который напрямую влияет на время сушки.

От температурного режима зависит также и выбор пленки, чем больше нужна температура, тем мощнее пленку следует использовать. Для примера инфракрасная пленка Марпе.

  • мощностью 220 Вт/м.кв. способна разогреть до 40 градусов,
  • мощностью 400 Вт/м.кв. способна разогреть до 60 — 70 градусов,
  • мощностью 600 Вт/м.кв. способна разогреть от 60 до 80 градусов.

При этом следует учитывать, что температура может отличаться в зависимости от тепловых потерь и температуры окружающей среды. При сушке на открытом воздухе она будет ниже, а при сушке в закрытом шкафу выше.

2. Способ размещения греющего элемента.

Если в качестве греющего элемента для сушки дерева выбирается инфракрасная пленка, то она может располагаться как в открытом состоянии (фото слева), так и помещаться между защитными слоями (фото справа), например, жести. Рассмотрим немного поподробнее.

Способ размещения греющего элемента Способ размещения греющего элемента

Способ размещения греющего элемента

При первом способе инфракрасная пленка крепится на рамке или просо укладывается между досками. Для измерения температуры используются терморегуляторы с выносными датчиками измерения температуры. Их количество в идеале должно быть равно количеству греющих элементов, но на практике используются 2 – 3 шт. на сушилку.

Во втором случае (кассетном) греющая пленка размещается между двумя листами жести. Кассета по периметру герметизируется силиконовым герметиком для избегания контакта инфракрасной греющей пленки с парами и оснащается ограничителем температуры. Поверхность кассеты является радиатором для греющей пленки и защищает её от механического повреждения.

Вывод. Первый способ дешевле, второй безопаснее, но и цена у него гораздо выше.

3. Контроль температуры.

Для контроля температуры в промышленных установках используются специальные контроллеры с несколькими датчиками, что могут позволить себе не все при сушке дерева в бытовых условиях.

Для небольших сушилок древесины чаще всего используют обычные терморегуляторы с расширенным диапазоном температуры, например, терморегулятор Е 51.716 (фото слева) или биметаллические ограничители температуры, например, KSD (фото справа), которые стоят недорого и их для повышения надежности и безопасности устанавливают на каждый греющий элемент.

Терморегулятор E 51.716 Биметаллический ограничитель температуры

4. Пожарная безопасность.

Это важный пункт, так как выбор места размещения сушилки для дерева, его оборудование автоматическими огнетушителями, соблюдение правил эксплуатации электрических установок и техники пожарной безопасности позволят Вам получить высушенную древесину готовую к созданию шедевров зодчества и изделий из дерева.

Сушильная камера для древесины

Сушильная камера для древесины, установленная на деревообрабатывающем предприятии, поможет соблюсти регламенты и требования нормативной документации к качеству деревянной продукции. Подобное оборудование будет востребовано не только на крупном предприятии, но и в небольшой мастерской.

Древесина

Требования к содержанию влаги в древесине достаточно жесткие, определены нормативными документами. Такое положение дел обосновано, ведь деревянные изделия, выполненные из материала слишком влажного или слишком сухого, будут деформироваться, терять свои свойства. Деревянные постройки в таком случае, могут стать опасными для человека. Мебель, сделанная из чересчур влажного дерева, рассохнется и придет в негодность. Дверь из очень сухой древесины быстро наберет влагу, разбухнет и перестанет закрываться.

Читайте так же:
Переработка шин методом пиролиза

Просушивание дерева – длительный и ответственный процесс. Пиломатериал или заготовки нагреваются нагретым воздухом или паром. Высушенное по всем правилам дерево можно транспортировать без риска деформаций.

Технология сушки древесины

Сушка древесины в сушильных камерах применяется с целью:

Дезинфекция (при тепловой обработке погибают споры плесневых грибков, личинки вредителей);

  • защита от деформации;
  • улучшение физических параметров изделий.

При помощи камер для сушки происходит снижение количества воды в пиломатериале до параметров, прописанных в ГОСТах и Санитарных правилах (СП). В сушильной камере происходят два параллельных процесса:

  1. Выведение из древесины воды.
  2. Вынос водяного пара от пиломатериала с помощью воздушного потока.

Сушильная камера -комплекс, включающий все необходимое оборудование и приборы контроля. Управление процессом высушивания может вестись в ручном и автоматическом режиме. Последний позволяет наиболее точно и корректно поддерживать режимы просушивания.

Основные виды сушильных камер

Сушильные комплексы для древесины могут быть классифицированы по многим признакам.

По способу отведения влаги:

  1. Конвекционные. Теплопередача в них идет с помощью конвекции. Различают туннельные и камерные.
    1. Туннельные. Вытянутая конструкция, в одном конце которой загружают пиломатериал, предназначающийся ля высушивания, в другом – вынимают сухой.
    2. Камерные. При сушке в камере устанавливается определенная температура, которая поддерживается на необходимом уровне при помощи специального оборудования. Этот тип наиболее часто используется.

    По способу циркуляции воздуха:

    • С естественной циркуляцией. В них древесина просушивается неравномерно, низкая производительность.
    • С принудительной циркуляцией.

    По типу сушильного агента:

    • Воздушные.
    • Газовые.
    • Высокотемпературные.

    Ниже описаны наиболее часто применяемые типы сушильных комплексов.

    Аэродинамическая сушильная камера

    Аэродинамическая сушильная камера

    Наиболее часто используемый вид. Принцип работы основан на циркуляции нагретого воздуха в пределах камеры. Нагрев происходит от калориферов.С помощью аэродинамической сушки древесина просушивается до нормативных 8% влажности по всей длине.

    Схема камеры

    Такие сушильные комплексы обычно выполняются в виде длинных прямоугольных построек. Стенки тщательно теплоизолируются, наружный слой – алюминиевый либо стальной профильный лист. Внутренние стенки перекрыты водонепроницаемым материалом, позволяющим конденсату свободно стекать в сборник воды.Плюсы:

    • достаточно высокое качество сушки дерева;
    • простой и дешевый монтаж;
    • высокая интенсивность процесса;
    • простая конструкция, можно изготовить самостоятельно.
    • изготовление аэродинамического винта – сложный и затратный процесс;
    • неравномерный прогрев пиломатериала;
    • работает только при полной загрузке;
    • высокое энергопотребление;
    • одна партия сохнет до 20 суток.

    СВЧ сушильная камера

    Устройство такой сушильной камеры для древесины схоже с устройством кухонной микроволновки. Излучение высокой частоты сушит дерево деликатно и достаточно быстро. СВЧ сушильные камеры используются редко.

    Сушильная камера СВЧ

    • быстрая, качественная сушка;
    • сравнительно небольшое потребление электричества.
    • маленький объем закладываемого пиломатериала – до 7 м ³ ;
    • процесс просушивания плохо контролируется;
    • дорогой ремонт и обслуживание.

    Конденсационная сушильная камера

    Пар из дерева, сохнущего в сушильной камере для пиломатериала этого типа, конденсируется на специальных охладителях. Освобожденный от воды воздух, вновь подается в сушильный камеру отсек, цикл замыкается.

    Конденсационная сушильная камера

    Хладагентом в таких аппаратах служит фреон, температура сушки не более 45 °C . Логично, что при такой температуре процесс несколько затянут.

    Чтобы избежать растрескивания пиломатериала, после первого цикла, когда наружный слой древесины подсох, воздух в камере увлажняют, снимая напряжение на её поверхности.

    Этот способ подойдет для просушивания изделий из плотных тяжелых пород широколиственных деревьев.

    • экономичность;
    • древесина не коробится.
    • длительная сушка;
    • среднее качество;
    • дополнительные расходы на приобретение хладагента;
    • из-за низкой рабочей температуры, грибки и вредители не уничтожаются и могут проявить себя снова.

    Вакуумная сушка

    Вакуумные камеры позволяют просушивать древесину одновременно по всему объему. Влага испаряется не с поверхности дерева, а вскипает внутри древесины, далее пар выдавливается наружу.

    Вакуумная камера

    Принцип работы такого комплекса основан на создании внутри него отрицательного давления, благодаря которому температура кипения воды уменьшается. Таким образом, влага в дереве переходит в парообразное состояние при низких температурах, а избыточное давление, образовавшееся в клетках древесины, выталкивает его наружу.

    • сушка любых пород;
    • температура процесса – 45-95 °C;
    • имеется возможность установки щадящих режимов для сохранения цвета и геометрии заготовок;
    • быстрая сушка с гарантированно высоким качеством;
    • экономия энергоресурсов.

    Конвективные сушилки

    Конвективные сушильные камеры используются наиболее часто. Технология сушки основана на нагреве древесины горячим воздухом. Содержащаяся в материале влага, переходит в состояние пара и испаряется с поверхности. Для нагрева воздуха используют калориферы, скорость его движения обеспечивается вентиляторами. В такой камере также можно осуществлять пропарку древесины.

    Конвективные сушилки

    • одновременно сушится до 1000 м ³ древесины;
    • регулируемые параметры, точное управление процессом;
    • невысокие расходы.
    • нужен высококвалифицированный персонал;
    • сушка проходит в несколько этапов, затраты времени – средние.

    Качественная камера для сушки древесины обладает следующими свойствами:

    1. Качество аппаратуры. Нагревательные элементы, вентиляторы не должны быть подвержены коррозии.
    2. Герметичность. Появившаяся щель может нарушить процесс и приведет к выбраковке партии.
    3. Изоляция. Качественная паро- и теплоизоляция предотвратит появление лишних эксплуатационных расходов и дефектов сушки.
    4. Автоматика. Контрольно-измерительные приборы призваны максимально сократить участие человека в управлении процессом, ускорить, упростить сушку.
    5. Вентиляция. Функция вентиляторов — создание равномерного потока воздуха заданной скорости.
    6. Надежность. В жестких условиях высокой температуры и влажности оборудование низкого качества будет быстро ломаться.

    Важнейшим условием продуктивной работы сушильного комплекса и высокого качества сушки пиломатериала будет компетентный, квалифицированный, внимательный персонал. Какой бы дорогой и надежной не была сушилка, восемьдесят процентов успеха зависит от людей, на ней работающих.

    Самодельная сушилка для древесины

    Проблема поддержания оптимальной влажности у пиломатериалов актуальна как среди строителей, так и среди любителей что-либо изготовить в собственной столярной мастерской. Сушка древесины в домашних условиях позволяет неплохо сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже влажного.

    Кстати, если у вас совсем нет времени на строительные работы, то высушить древесину у себя дома или на даче можно даже при атмосферных условиях.

    Самодельная сушилка для древесины

    Некоторые хозяева приспосабливают для этих целей уже готовые помещения сеновалов, сараев или других подходящих построек. Вот какой выход из положения нашел один наш форумчанин.

    Самодельная сушилка для древесины

    Я использовал для сушки чердак двора (сеновал бывший) размер 10*5 м. Разложил, как и надо, через прокладки каждый ряд. Итого 3,5 куба доски разных категорий. Преимущества этого места сушки – всегда тень, готовая крыша и проветривается здорово. Брал в прошлом мае разного размера доски, бруски и брус — заготовка для малого строительства. Доски были неподъёмные от влаги. За время лежания на сеновале (1,5-2 месяца) высохли в пух, их не скрутило и не выгнуло.

    Сушка при атмосферных условиях является довольно длительным процессом, и раз уж мы решили комплексно подойти к данному вопросу, то давайте рассмотрим последовательность строительства домашней сушилки своими руками, позволяющей более эффективно достигать требуемых показателей влажности. В качестве подходящего помещения предлагаем вам выбрать постройку необходимого размера, а после этого уже можно приступать к работе. Помещение может иметь размеры 2*3 м или 4*3 м (можно больше). Все зависит от ваших потребностей и размаха деятельности. Но, выбирая постройку, следует помнить о том, что в сушилке не должно остаться много свободного пространства. Ведь сквозняки и хаотичное движение воздуха отрицательно сказываются на качестве древесины.

    Сушилка для дерева своими руками

    Помещение, выбранное для обустройства самодельной сушилки, должно обогреваться печью или специально установленным камином. Хорошо, если в помещении будет заранее смонтирован обогреватель. Если такового нет, то не забудьте оставить для него место.

    Самодельная сушилка для древесины

    Вот какой проект изготовления домашней сушилки предлагает участник нашего форума.

    Самодельная сушилка для древесины

    Имеется капитальный гараж с водяным отоплением, в качестве котла установлена буржуйка на дровах и отработке. Есть труба диаметром 800 мм и длиной 2,2 метра (бывший вентиляционный короб с промышленного предприятия). Идея заключается в следующем: установить герметичные крышки на обоих концах трубы, оставить штуцера диаметром 150-200 мм для подвода и отвода горячего воздуха. Подогрев воздуха осуществляется радиатором (это может быть автомобильная печка). Подача воздуха – настольным вентилятором. В трубу загружается 0,3-0,5 куба пиломатериалов, растапливается печь (температура теплоносителя достигает 90 градусов, думаю, что подаваемый воздух реально прогреть до 50-60 градусов).

    Если вы выбрали помещение слишком больших размеров, то пространство, планируемое задействовать под самодельную сушилку, следует сделать изолированным и герметичным. Для этих целей делаются деревянные перегородки, можно использовать утеплитель, кирпич и другие материалы, позволяющие создать в сушилке свой микроклимат. Не забудьте, что в камере необходимо оставить форточку для вентиляции и входную дверь. Ведь у нас не должна получиться избушка без окон и дверей.

    Вентиляторы, установленные в помещении сушильной камеры, помогут создать принудительный поток воздуха и сделать процесс сушки более эффективным.

    Самодельная сушилка для древесины

    Вентиляторы желательно ставить на пол сбоку от штабеля, чтобы дуло параллельно прокладкам. Помните, что при сушке древесины нужно с каждого кубометра дерева испарить порядка нескольких сотен литров воды.

    Для размещения пиломатериалов в сушилке следует установить специальные полки или настилы. Эти изделия можно сделать металлическими – для того, чтобы конструкция смогла выдерживать сравнительно большие нагрузки. Сушить древесину следует до показателей, соответствующих 8–12% влажности. Его замеры осуществляются с помощью специального влагомера.

    Самодельная сушилка для древесины

    Прокладки нужно делать повыше, чтобы лучше шла вентиляция воздухом между досками. Они лучше просохнут. Вы можете поставить на ребро ваши нарезанные брусочки 25*30 или 25*40. Причина ограничения высоты штабеля — чтобы доски не повело «вертолетной лопастью», самые верхние слои досок в штабеле зафиксируйте саморезами. Я 3-й год храню по этому способу свои доски на даче в Подмосковье. Они в отличном состоянии!

    Самодельная сушилка для древесины

    Проект сушильной камеры для древесины

    Быстро и эффективно можно сушить древесину в хорошо оборудованных и отдельно стоящих сушильных камерах. Строительство такой камеры в масштабах дачи или загородного участка не всегда бывает целесообразным. Ведь подобный вид постройки обойдется весьма недешево, а ее возведение отнимет много времени.

    Строительство подобного помещения можно вполне назвать реализацией полномасштабного строительного проекта. Вам не избежать трудоемких операций, связанных с заливкой фундамента, с возведением стен и установкой сложного оборудования.

    Как сделать сушку для дерева, можно понять из схемы.

    Самодельная сушилка для древесины

    Самодельная сушилка для древесиныКамерная сушка своими руками

    Такая мини-сушилка для дерева требует размещения не только основного оборудования (устройства обогрева и вентиляции), но и дополнительные системы автоматического контроля.

    Режимы работы сушильной камеры

    Камерная сушилка для древесины не подразумевает сильного нагрева при обычном режиме работы. А полный цикл работ, связанных с высушиванием одной партии древесины, можно разделить на несколько этапов.

    Первый этап длится от 15-ти до 20-ти часов. В течение этого периода воздух в камере прогревается до 45Со. Вентиляция не включается, а на стенах помещения выпадает конденсат.

    Второй этап длится около 48-ми часов. Он подразумевает подключение вентиляции и прогрев воздуха в камерной сушилке до 50 Со.

    Третий этап длится до достижения требуемого конечного уровня влажности во внутренней структуре древесины (8…12%). В это время температура воздуха повышается до 55 Со, вытяжные заслонки полностью открываются, а вентиляторы работают на полную мощность.

    После того как влажность достигнет требуемых показателей, следует прекратить подачу тепла. Вентиляторы должны остаться включенными еще на 24 часа. В результате этой тепловой обработки вы получите сухую древесину, полностью готовую для использования во время столярных или строительных работ.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector