Как самостоятельно изготовить конус для дровокола

Как самостоятельно изготовить конус для дровокола?

• 26-01-2015
• 37
• 2873

Большинство дачников, которым приходится часто колоть дрова вручную, задумываются над тем, как сделать эту работу более легкой. Чтобы обеспечить запас топлива на весь сезон холодов, приходится немало трудиться. Не удивительно, что люди пытаются хоть каким-то образом механизировать процесс.

Схема винтового дровокола.

Здесь не получится обойтись бензопилой: она имеет принципиально другое назначение. С ее помощью производится поперечная распиловка древесины. А с твердыми и тяжелыми поленьями помогут справиться разве что тяжелые молоты и толстые клинья. Но, несмотря на эффективность такого воздействия, производительностью данный способ не отличается.

Что такое винтовой колун, или дровокол?

Чтобы выполнять колку дров, прилагая при этом небольшие усилия, можно применять винтовой колун. Данное приспособление довольно простое и вполне надежное, если правильно обращаться с ним. С помощью конуса для дровокола можно раскалывать чурбаки с минимальным приложением сил. Принцип работы основан на совмещении в рабочей детали клина с шурупом.

Простые шурупы вкручиваются в древесину с легкостью, но волокна при этом раздвигаются совсем незначительно. Чуть лучшего результата можно достигнуть, используя стальной конус с нанесенной на него винтовой резьбой. Такой конус легко вкрутить в полено, которое под воздействием клинообразной формы детали и сильного напора раскалывается на части.

Чертеж конуса дровокола.

Конусы для дровокола изготавливают в соответствии с одной из двух основных конструктивных схем. При изготовлении по одной из них конус надо устанавливать на вал электродвигателя, имеющего мощность 3-5 кВт с числом оборотов не более 500.

В другом варианте устройство составляется из двухручейных шкивов с разным диаметром и приводных ремней. На вал с дровокольным винтом устанавливают большой шкив, на вал двигателя – малый.

Меры безопасности

Если станок для колки дров предполагается изготавливать самостоятельно, надо помнить о таком обстоятельстве, как высокая скорость вращения рабочего элемента. Скорость от 500 оборотов в минуту сильно увеличивает риск возможных травм при работе, так как полено будет сложно удерживать в руках.

Чтобы уменьшить опасность травм, под винтом колуна иногда устанавливают стальную неподвижную деталь, чтобы полено не отскакивало. Также некоторые умельцы вместо электрического двигателя устанавливают агрегат, снятый с мотоблока и работающий от бензина, мощностью от 6 лошадиных сил. Но для таких устройств предпочтительнее использование электромотора с частотой вращений от 250 оборотов в минуту.

При сборе элементов для составления их в единое устройство наибольшей сложностью могут стать поиски конусного шурупа. Приобрести его не так легко, если вы полны решимости собрать аппарат своими руками из подручных средств.

Многие мастера предпочитают самостоятельно изготовить такую деталь. Для этого можно выбрать один из следующих вариантов.

Вариант первый: как выточить конус своими руками при помощи болгарки?

Схема гидравлического колуна.

Если невозможно самостоятельно вытачивать на станке такую деталь и нельзя заказать ее в токарной мастерской, многие пробуют изготовить конус с использованием болгарки. Понадобится лишь найти подходящую металлическую болванку. Может пригодиться предварительное составление схемы. Поскольку изделие предназначено для домашнего применения, не обязательно в точности выдерживать определенные размеры.

Работа при изготовлении конуса для дровокола в домашних условиях состоит в следующем: на шкив электродвигателя насаживается металлическая «болгарка». Следует добиться ее свободного вращения, после чего начинать равномерно снимать с болванки лишний металл. Лучше, конечно, воспользоваться токарным станком. После подготовки болванки в соответствии со схемой на ней нарезают левую упорную резьбу. Тип резьбы – это важно. Резьба метрическая при такой работе будет очень быстро изнашиваться, даже если особенных нагрузок нет. При работе с такой деталью очень велика опасность, что полено соскользнет. Поэтому останавливаться надо на деталях с упорной резьбой: она будет лучше входить в чурбак и прослужит долго.

Когда конус будет готов, его надо насадить на вал с подшипниками нужного размера.

На его конце устанавливается фланец со звездочкой от мотоциклетного колеса. Зафиксируйте резьбовой конус на валу. Для этого используют болты, штифты, с которыми можно без особых сложностей снять с вала деталь, если ее заклинило в раскалываемой чурке, и вывернуть наружу.

Чтобы вытащить из полена застрявший там конус, воспользуйтесь газовым ключом. С его применением можно быстро выкрутить деталь из древесины. Поэтому не надо намертво фиксировать на валу конус – при заклинивании вам потребуется снимать цепь, поскольку не всегда есть возможность поворачивать вал электродвигателя в обратном направлении.

Вариант второй: конусы для дровокола на заказ

Поскольку при изготовлении резьбы надо выдерживать предельно высокую точность, следует понимать, что даже в умелых руках болгаркой вряд ли можно заменить качественный резец и токарный станок. Поэтому надо постараться выполнять данную деталь на станке либо поручить работу опытному мастеру.

При заказе конусного винта для дровокола токарю надо оставить как можно более подробные схемы требуемой детали и указать параметры. Обычно используют такие: конусность – 1:2, резьба двухзаходная, с шагом 5-6 мм. У резьбы должен быть такой же профиль зуба, как у самореза, предназначенного для дерева.

При работе на дровоколе необходимо осуществлять все действия как можно осторожнее. Из-за скорости крутящегося конуса не стоит пытаться удерживать полено, надев на руки перчатки. Подача чурбаков должна производиться только голыми руками. Перчатки или рукавицы может зацепить резьбой и стянуть с руки, а это способно серьезно травмировать пальцы или кисть.

Самодельный винтовой колун для дров. Необычная идея.

Наряду с другими идеями конструкция винтового колуна прижилась во дворах домов, на отопление которых нужно заготавливать много дров. Принцип работы винтового дровокола довольно прост и в то же время удивляет эффективностью. Человек берет в руки полено и с небольшим усилием прикладывает его к большому конусу с широкой резьбой. Конус далее не надо удерживать или давить на него. Он сам ввинчивается в дерево и раскалывает его на две части.

В данной статье рассмотрен вариант самодельной конструкции такого эффективного колуна.

Садовые инструменты и другие товары в этом китайском магазине.

Где купить винтовой колун?

За рубежом уже есть мелкие фирмы, которые небольшими партиями производят эти в общем-то несложные в изготовлении инструменты и поэтому люди там могут купить винтовые колуны. Но, с другой стороны, что мешает нашим производителям поставить на поток производство винтовых дровоколов? Однако, в России можно приобрести насадку винтового колуна здесь: oDrova.ru или заказать по телефону: 8922 035 28 87. Оплачиваете при получении.

Цены предлагаются разные, от 2500 рублей. По сути, насадка или морковка, как ее шутливо иногда называют — основная рабочая деталь конструкции, остальное можно специально не делать, а приспособить уже готовые детали.

Как изготовить самодельный колун в виде конуса для дров

Рассмотрим одну из проверенных многими мастерами рабочую модель устройства.

Изготовление вала и конуса. На токарном станке вытачивается стальной (сталь 20, но идеально 40) вал длиной 30 см, диаметром 3 см. Конус на вал накручивается по резьбе, но лучше шплинтовать пальцем, насквозь просверлив вал и конус.

Оптимальная мощность электродвигателя более 3 киловатт, лучше 4 киловатта, чтобы силы хватало на толстые чурки. Конус должен вращаться со скоростью 900- 1000 оборотов в минуту. На более высоких оборотах работа на дровоколе затруднительна и опасна, так как будет невозможно контролировать процесс. Можно работать, как показывает практика, и на меньших оборотах, но на оборотах менее 300 низкая производительность. От скорости вращения зависит производительность дровокола.

На фото чертеж винтового колуна.

Резьба на конусе делается захватывающая, то есть внутренняя сторона резьбы нарезается под прямым углом к оси конуса. Нужно сделать острие конуса как можно острее. Резьба на конусе должна не сверлить а делать захват дерева и вкручиваться. Для твердых пород можно конус слегка смазать солидолом, чтобы не подклинивало.

Техника безопасности при работе с колуном

Хоть и винтовые колуны считаются безопасными, нужно при работе на них беречь руки. Поэтому мыс конуса от плиты должен находиться на высоте 100-120 мм. Автор рассматриваемой разработки рекомендует четко под конусом приварить сделанный из толстого железа разделительный киль. Киль не даст проворачиваться чуркам, которые могут накручиваться вокруг конуса и могут без киля зажать руку. При накручивании чурки на конус, клин также поможет расщеплять ее.

На многих фото и видео винтового колуна мы видим такие кили. Но на некоторых конструкциях их нет. Здесь возникает вопрос. А не может ли рука рабочего попасть между распиливаемым поленом и килем? Или ребенок по недогляду подлезет к опасной зоне. Вопрос вполне резонный. Что опасней — проворачивание полена и зажатие поленом руки или попадание ее между поленом и килем? Возможно поэтому некоторые мастера не ставят разделительные кили на свои изделия. Проблема безопасности винтовых дровоколов требует дополнительного изучения.
В целом винтовые колуны довольно эффективный и безопасный инструмент для дачи или деревенского подворья. В этом вы убедитесь, если посмотрите работу самодельного конусного станка на видео.

Винтовой колун своими руками

Винтовой дровокол — полезная машина для каждого дома, в котором есть камины или деревянные обогреватели, поскольку она используется для резки дерева. Например, когда мы режем куски дерева с помощью бензопилы, мы получаем слишком большие куски дерева, которые они не могут вместить в наши камины и деревянные обогреватели, поэтому мы делим эти большие куски на более мелкие. Несмотря на то, что для этого есть много инструментов и машин, мы решили сделать винтовой разделитель дров своими руками. Это работает, как правило, просто и не требует особых усилий.

Шаг 1: Рамка

Вначале мы сделали каркас нашей конструкции дровокола, используя квадратные трубы размером 60 мм x 60 мм x 2 мм. Что касается размеров рамы: ширина 80 см, длина 106 см и высота 62 см. Затем мы ставим колеса под раму, чтобы можно было легко перемещать нашу машину и сохранять ее в хорошем месте. Колеса имеют высоту 18 см, поэтому конечная высота нашей машины составляет 80 см и достаточно высока, чтобы удерживать пользователя в максимально эргономичном положении. Это подходящая высота, чтобы держать пользователя расслабленным и достаточно высоким, чтобы защитить его от любых травм во время его использования.

Шаг 2: Электродвигатель

После этого мы разместили электродвигатель машины, который также обладает мощностью 3 л.с., и это самый сильный однофазный двигатель, который вращается со скоростью 3000 об / мин. Используя шкивы, мы уменьшили количество оборотов нашей последней оси, которая вращается со скоростью 300 об / мин. Причиной этого было увеличение крутящего момента этой оси, чтобы он был достаточно мощным, чтобы расколоть нужные нам куски дерева. В общей сложности мы использовали 4 шкива, один на двигателе, два на оси посередине, которая предназначена для передачи движения, и один на последней оси.
Кроме того, мы сделали несколько систем на двигателе и на оси в середине, которые используются для передачи движения, чтобы сместить их, чтобы иметь возможность достичь их идеального места и достичь максимально возможного растяжения ремней шкивов, как результат, чтобы иметь их лучшую возможную функцию. На последней оси мы помещаем винт в форме конуса, который, вкручивая дерево, разделяет его на две части. Следует отметить, что мы купили этот винт, поскольку мы еще не смогли сделать его самостоятельно. Его толщина составляет 8 мм, а толщина — 80 мм. Поэтому, пока винт завинчивает древесину, конкретный кусок дерева тянется к самой толстой части винта, и древесина делится на две части

Шаг 3: Железная пластина

Помимо основания, где находится дерево, кусок железной пластины препятствует вращению древесины. Кроме того, вращение древесины также затруднено вертикальной планкой, которая расположена под шурупом и имеет форму топора. Таким образом, вращение дерева должно быть уменьшено, когда машина работает, так как есть риск травмировать руки. Фронтальная часть винта находится на расстоянии 10 см от железной пластины, и это расстояние между ними способствует более легкому раскалыванию древесины.

Шаг 4: Винтовой дровокол готов

Шаг 5: Видео

Еще один проект был окончательно завершен, и, несомненно, он облегчит нашу жизнь!

Один комментарий

Вот те обычные насадки в настольной пиле 20 лет назад. Винт был установлен на одной оси с пильным диском. Таким образом, вы можете резать и расколоть дерево на одной машине. Хорошая машина, но иногда она может сильно ударить по пальцам, если вы не сосредоточены на том, что делаете.

Изготовление винтового дровокола своими руками

Рубить дрова топором очень долго и утомительно. Поэтому многие используют в этих целях дровокол винтовой, который значительно упрощает процесс. Поскольку приобрести готовый агрегат по карману не всем, настоящим выходом из такой ситуации будет смастерить его собственноручно. В сараях можно отыскать многие необходимые детали, сняв их с других вышедших из строя станков и прочей отслужившей техники.

Рубить дрова топором очень долго и утомительно. Поэтому многие используют в этих целях дровокол винтовой, который значительно упрощает процесс

Есть два основных вида дровоколов, отличающихся рабочими органами:

1. Дровокол реечный.
2. Дровокол конусный.

В первом случае используется вертикально закрепленная пластина наподобие гильотины (колун), которая разрезает полено, надвигаемое на нее толкателем. Второе приспособление, как следует из названия, имеет конус с винтовой резьбой. Сконструировать винтовой дровокол своими руками, как и реечный, не составит труда. Поскольку винтовой вариант (так называемая морковка) сегодня популярнее, стоит рассмотреть именно его конструкцию.

Сборка винтового дровокола

Этот вариант наиболее прост в создании и не включает сложных узлов. Все, что понадобится, чтобы получить в пользование такой самодельный дровокол, — это следующие детали:

1. Конус.
2. Вал.
3. Двигатель.
4. 2 подшипника.
5. Редуктор.

Последняя деталь списка может быть выполнена в виде ременной или цепной передачи. Хороший вариант — покупной редуктор на основе зубчатой передачи.

Двигатель устройства

Лучшим вариантом двигателя будет, конечно, электрический. Однако в случае конструирования большого конусного дровокола вполне приемлемо использовать бензиновый или дизельный. Для небольших установок из подручных средств можно использовать мотор от старой стиральной машины. Мощность его невелика. Но если подобрать для дровокола качественный редуктор, вполне реально достичь двукратного и более увеличения мощности двигателя: на вал, вращающий конус, закрепляется шкив значительного диаметра, на вал же мотора — меньший. Чем больше окажется разница в диаметре у этих двух шкивов, тем мощность винтового дровокола будет выше.

Скорость вращения конуса должна быть не более 500 об./мин.

Выполнить это условие можно, подобрав правильное соответствие редуктора и электромотора.

Этот вариант наиболее прост в создании и не включает сложных узлов

Использование подшипников

Что касается подшипников, то можно использовать любые. Единственное условие тут — вал должен выдерживать подаваемые нагрузки. Если конструируется небольшой конусный колун, диаметр его вала может быть 25-30 мм. Тогда подшипники своим внутренним диаметром должны соответствовать этому показателю.

Подшипники должны монтироваться на станину винтового дровокола в стальном корпусе, который может быть единым для всех или отдельным для каждого из подшипников. Для изготовления корпусов некоторые предпочитают воспользоваться услугами токаря, но дешевле будет просто купить готовые на любом пункте приема металла.

Крепить подшипники необходимо при помощи надежных болтов. Станина в этом месте должна быть максимально прочной. Соответственно, в местах монтажа подшипников следует укрепить ее металлическим швеллером, приваренным электросваркой. Сам дровокольный остов обычно конструируется из металлических труб.

Конус дровокола

Теперь об изготовлении основного элемента — конуса колуна. Сделать его самому, даже обладая профессиональными токарными навыками, непросто. Но этого и не потребуется. Эта важная деталь имеется в свободной продаже и стоит недорого. Размер ее необходимо подбирать с учетом того, насколько глубоко винтовой дровокол должен входить в полено.

При той же длине детали существует 3 варианта размера (диаметр конуса/величина его скоса/конечная глубина раскола чурки):

• 70 мм/1,1/450 мм;
• 80 мм/1,2/550 мм;
• 100 мм/1,5/750 мм.

Важно! Конус должен иметь левую нарезку резьбы, иначе он будет не притягивать к себе полено, а отталкивать его. При отсутствии подающего элемента это существенное условие.

Конструкция винтового конуса бывает двух типов (по способу крепления):

1. С отверстием.
2. С хвостиком.

Первый надевается на вал двигателя и крепится двумя болтами. Если выбор пал на второй вариант, необходимо в торце вала высверлить дырку, достаточную для вставки конуса, и закрепить хвостик стопорным винтом.

Как изготовить дровокольную морковку (видео)

Размеры колуна

Если изучить различные чертежи дровоколов, можно сделать вывод, что схема расположения деталей устройства не имеет строгих правил. Основополагающим условием является удобство использования агрегата. Поэтому при его изготовлении стоит ориентироваться на свой рост.

Хотя за основу можно принять усредненные габариты:

1. Высота станка — 65 см.
2. Ширина — 45 см.
3. Длина — 85 см.

Мотор надо установить под столом, на котором будут колоться дрова. Это защитит двигатель от засорения опилками и сократит длину станка. Если винтовой колун имеет вращающиеся элементы, они обязательно должны быть закрыты во избежание несчастных случаев в процессе работы дровокола.

Некоторые умельцы придумали, как сделать подобный дровокол, не используя двигателя, ограничившись конусом, редуктором и ручкой, которую крутит человек, применяя для колки полена собственную силу. Сборка колуна упрощается, но необходимость привлечения второго участника процесса создает некоторые неудобства.

Таковы основные советы специалистов домашним мастерам, решившим осуществить сборку конусного дровокола винтового самостоятельно. Необходимо исходить из деталей, имеющихся под рукой. Поэтому кто-то будет заниматься винтовым колуном, кто-то же вынужден конструировать реечный.

Дровокол винтовой в помощь сельчанину

Устройство винтового колуна с электрическим приводом

Дровокол с электрическим или дизельным приводом является установкой способной перерабатывать до 10-12 кубометров чурок длиной около 60 см (стандарт дров). Используют установки заготовители для сокращения трудозатрат. В домашних условиях установки высокой производительности не пользуются спросом.

Устройство винтового дровокола основано на взаимодействие пары винт- гайка, где гайкой служит мягкая древесина. На устойчивой стальной платформе крепится моторедуктор с наконечником в форме конусного винта, вращающегося со скоростью 250- 450 об/мин. От двигателя же приводится в движение упорная планка, задвигающая чурбак, стоящий торцом, на вращающийся конус. В результате вхождения конуса дровокола в боковую поверхность чурки, древесина раскалывается вдоль волокон.

При работе с дровоколом необходимо соблюдать меры предосторожности. Одежда должна плотно сидеть на теле. Рукавицы являются фактором опасности. Лучше работать в плотных перчатках.

Моторедуктор заменяют ременной передачей с установкой двигателя под разделочным столом. Тогда вращение на вал винтового конуса передается шкивами, рассчитанными на оптимальные обороты винта. Такая конструкция позволяет использовать однофазный двигатель 220 В, с ним цена дровокола винтового становится существенно ниже. Если колун снабдить концевиком, то рабочий конус будет возвращаться в исходное положение самостоятельно. Как работает винтовой дровокол, можно посмотреть видео:

Изготовление дровокола самостоятельно

Стоимость винтового колуна заводского изготовления в зависимости от комплектации от 16 и до сотни тысяч рублей. Основным рабочим органом является конус для дровокола, который можно заказать в токарной мастерской. Чтобы винтовой дровокол своими руками работал, предлагаются чертежи для умельцев.

Изготовить резьбу болгаркой не удастся, так как упорная резьба на «морковке» должна быть выдержана точно. Кроме того при изготовлении конуса токарь должен знать соотношение длины и сечения основания – 2:1, резьба двухзаходная с шагом 5-6 мм, профиль зуба, как у стамески.

В зависимости от размеров детали, она обойдётся до 5000 рублей. Полностью готовый рабочий узел:

• винтовой конус;
• вал с подшипниковым узлом;
• передаточный шкив для ременной передачи.

Весь комплект обойдётся не дороже 6 тысяч, но изготовленный на расчётную нагрузку, узел безопаснее.

Изготовленный станок должен отвечать следующим требованиям:

• мощность двигателя не меньше 2 кВт;
• при больших оборотах шаг резьбы необходимо выдерживать меньше для снижения нагрузки на привод;
• посадка на вал редуктора должна быть плотной, исключить прокручивание;
• конус изготавливается из инструментальной стали;
• остриё винта остро заточено, должно входить в древесину мягко, без усилий;
• высота рабочей платформы — 80 см.

Принципиальная схема устройства выглядит, как показано на схеме.

Как видно из схемы, устройство простое, но требует точной центровки узлов, подбора шкивов с нужным передаточным числом и клиновых ремней, соответствующих профилю.

В помощь умельцу имеется видео, как сделать дровокол конусный своими руками:

Существует и другая схема, не требующая ременной передачи и редуктора. Вал двигателя с низким числом оборотов можно напрямую соединять с винтовым клином. Скорость вала меньше 500 об/мин не опасна для привода винтового дровокола.

Сучковатые и деформированные с изгибом чурки необходимо колоть с особой осторожностью. Полено может отскочить по непредсказуемой траектории, чурку прокрутить в руках. Клин может застрять в твердой древесине. Поэтому по возможности станок нужно оборудовать реверсом.

Нелишним будет напомнить, что двигатель должен иметь влагозащитный корпус и быть заземлённым. Ремённая передача закрывается защитным кожухом. При подаче чурок на разделочный стол нельзя работать в верхонках. При неловком движении её может намотать на конус вместе с рукой. Станок должен быть оборудован стопором для экстренного торможения.

Как пример народной смекалки можно привести устройство для раскалывания небольшого количества коротких чурок. Конусная насадка сечением 30 мм на тихоходной дрели перфораторе позволит расколоть сухие чурочки. Но здесь есть свои сложности. Дрель стремится сделать разворот за винтом, её следует крепко держать, сопротивляясь, или укрепить инструмент в держаке.

Дровокол винтовой

Колка дров топором – это непростое занятие, отнимающее много сил и времени, но есть способ облегчить этот процесс. В особо тяжелых случаях применяют бензопилу. Хоть она и предназначена для распиливания бревен и досок поперек длины, с ее помощью можно распилить и вдоль, но времени и усилий это занимает больше, чем при использовании топора. Другим вариантом расколоть полено является использование клина и кувалды или молота. Такой способ отнимает много сил и времени.

Самым оптимальным инструментом для колки дров будет дровокол винтовой. Это простое по своей конструкции и при этом надежное приспособление. Принцип работы заключается в использовании клина с резьбой. Возможно кто-то замечал, что шуруп легко входит в дерево, но редко вызывает трещину. Большой клин дровокола, имеющий резьбу без труда врезается в полено и раскалывает ее на две половины. Работа человека сводится к подаче чурбаков к инструменту и перемещении готовых дров от него.

Некоторыми дровоколами можно перерабатывать до 150 кубометров чурбаков сырой березы стандартного размера и значительно сократить трудозатраты.
Конечно, реализации этого потребуются определенные инструменты и навыки.

Требуется всего лишь двигатель мощность минимум 2,2 кВт и так называемая «морковка-дровокол» или конус для дровокола.

Например, вы можете изучить каталог комплектующих для винтовых конусных дровоколов на одном из сайтов из поисковой выдачи и собрать самостоятельно надежный и производительный агрегат.

Более мощные станки в быту, использовать не имеет смысла, потому что частота использования небольшая, а стоимость приобретения, на порядок выше стоимости приобретения, винтовых конусных дровоколов.

Основные виды винтовых дровоколов

Используемый в быту дровокол винтовой может быть изготовлен как переносным, так и стационарным. Переносной вариант также изготавливают с колесами, которые позволяют легче перевозить инструмент. Стоимость такого устройства варьируется в среднем в диапазоне 16-38 тысяч рублей. В основном на цену влияет тип двигателя.

Есть два варианта исполнения привода:

• бензиновый;
• электрический.

Второй тип в основном работает от однофазной сети, потому что трехфазная сеть для частного дома обходится дорого, хоть и позволяет использовать более мощный конусный дровокол. Бензиновый вариант будет стоить дороже, потому что устройство винтового колуна с электрическим приводом проще в изготовлении.

По типу резьбы дровоколы бывают:

• с метрической резьбой;
• с упорной резьбой.

В первом случае есть риск того, что полено может слететь с рабочего места. Кроме того такая резьба стирается гораздо быстрее. Упорная резьба входит в древесину гораздо лучше, не позволяет полену слетать и более устойчива к износу.

На сегодняшний день распространены два варианта исполнения конусных дровоколов. В первом варианте на вал, идущего от электродвигателя ставится винтовой конус. При этом электродвигатель должен быть небольшой мощности (до 5кВт и до 500 об/мин). Второй вариант исполнения подразумевает применение ременной передачи со шкивами разного диаметра. Передаточное число должно быть таким, чтобы снизить число оборотов на валу, который вращает винтовой конус. Для этого на валу двигателя ставят шкив меньшего размера. Число оборотов при таком исполнении обычно не превышает 300-400 об/мин.

Колун с упорной двухзаходной резьбой

Кроме вышеперечисленных вариантов есть конструкция винтовых дровоколов с мотор-редуктором, в котором двигатель соединен с понижающим редуктором в едином закрытом блоке. Такой способ применяется крайне редко.

Требуемые для изготовления детали

В процессе создания установки по расколу дров не потребуется искать дорогостоящие детали. Большинство компонентов найдутся у многих умельцев в гараже или сарае. Ниже приведен список необходимых инструментов, деталей и узлов:

• винтовой конус (можно купить или изготовить, ниже будет более подробно написано о нем);
• вал;
• шкивы разных диаметров;
• цепь или ремень;
• подшипники в корпусе;
• металлические трубы или уголки для каркаса станины;
• стальной лист для стола;
• двигатель;
• провода;
• винты;
• выключатель;
• болт и гайки;
• сварочный аппарат;
• электродрель;
• сверла по металлу;
• болгарка;
• рулетка;
• маркер;
• чертеж;
• набор гаечных ключей.

С таким набором легко можно будет сконструировать и собрать простой дровокол. Если планируется сделать его мобильным, то стоит приготовить крепкие колесики, способные выдержать вес установки. Также рекомендуется покрыть конструкцию краской или эмалью для защиты от коррозии.

Как изготовить самостоятельно и что для этого понадобится

Простая конструкция и хорошая производительность помогли стать дровоколу популярным и многие хотят изготовить его самостоятельно. Главная деталь – это конус для дровокола. Его можно купить в специализированном магазине, в зависимости от размеров будет меняться и цена. Также конус можно попросить выточить в токарном цеху.

Материалом для изготовления отлично подойдет инструментальная сталь, обладающая повышенной прочностью. Стоит знать, что от диаметра конуса и скоса зависит глубина раскола бревна. В таблице 1.1 приведены размеры конусов и возможная глубина раскола древесины при этом:

Таблица1.1 Зависимость раскола полена от диаметра конуса дровокола

При изготовлении следует уделить внимание резьбе. Важно, чтобы она была левой. Это позволит конусу вкручиваться и тянуть чурбак на себя. Для маломощных установок без продольной подачи, такой вариант исполнения конуса позволит сэкономить силы и время. Без особых усилий чурка будет самостоятельно перемещаться и легко раскалываться на части.

Конструкция конуса может иметь хвостовик или посадочное отверстие. Если используется хвостовик, то на валу, на котором установят конус необходимо просверлить соответствующего размера отверстие. Затем хвостовик устанавливается в это отверстие и закрепляется при помощи стопорного винта. Если же вместо хвостовика на конусе имеется посадочное отверстие, то в него устанавливается вал и закрепляется при помощи болтов или винтов.

Затем, понадобятся шкивы разных диаметров, ремни и вал с подшипниковой опорой. В тех же магазинах, где продается конус можно приобрести все эти составляющие разных размеров, качества и цен.

Схема самодельного дровокола

После этого остается только сделать чертеж стола, разметить места для установки всех составных частей и креплений установки для механизированной колки дров и собрать все части в единое целое.

Располагать узлы на рабочем столе можно в произвольном порядке, здесь главный фактор – это комфортные условия работы. Высота стола должна быть удобной для человека, который будет подносить чурбаки. Материал из которого можно сделать стол – это металлические уголки 40×40 мм и лист стали.

Не стоит делать такую установку из электродрели или перфоратора, потому что велика вероятность не удержать полено в руках и сильно травмироваться. К тому же такой механизм обладает низкой эффективностью и медлителен.

Желающим самостоятельно изготовить винтовой колун, советуем отказаться от этой идеи, если вы не являетесь опытным токарем.

В сети есть руководства как изготовить такую деталь с помощью болгарки, но скажем откровенно, это нарушение техники безопасности и чревато последствиями. Лучше доверить это профессионалу, передать чертеж конуса и расписать все требуемые параметры. Рекомендуется изготавливать с конусностью 1:2, шагом 5 или 6 мм и двухзаходной резьбой.

Упрощенный вариант винтового дровокола

Сделать дровокол самостоятельно не требует больших усилий, тем не менее есть вариант более простого устройства для колки дров. В нем отсутствует редуктор или ременная передача.

Все устройство состоит из двух узлов: электродвигатель и винтовой конус. Соединение осуществляется благодаря стопорным винтам на валу двигателя.

В такой конструкции особое внимание следует уделить электроприводу. Его мощность не должна быть больше 4 кВт, а число оборотов в минуту максимум 500. В зависимости от предпочтений, двигатель можно расположить в любом месте станины, отрегулировать по высоте. Обязательно закрепить его болтами со станиной.

Техника безопасности при работе

Используя винтовой колун следует помнить, что это механизм повышенной опасности. В нем имеются быстровращающиеся детали, поэтому поленья на конусный дровокол винтовой подаются строго голыми руками. Нитка на рукавицах или перчатках может случайно попасть на вращающуюся деталь и намотаться, перетянуть кожу и причинить тем самым травму.

Не стоит забывать, что возможен риск вылета полена с рабочего стола. Чтобы избежать этого, следует проводить расколку чурбаков на малых оборотах. Высокие обороты могут привести к тому, что полено будет невозможно удержать в руках.

Для снижения травмоопасности рядом с винтовым конусом устанавливают неподвижный клин. Он предотвращает соскальзывание полена.

Самодельный винтовой дровокол

Электродвигатель устанавливают под столом или в отдельной огороженной секции, чтобы ограничить доступ к вращающемуся валу и ремням.

Положение чурки при подаче к винтовому колуну должно быть вертикальным, иначе конус может застрять в древесине, а затем резко отбросить его.

По возможности стараться избегать расколки на аппарате поленьев с большими сучками. Есть большая вероятность, что вал может заклинить, случится резкий поворот полена, раскол и отлет крупных кусков дерева в стороны.

Сделать конусный винтовой дровокол самостоятельно не вызовет особых затруднений. Собранный механизм долгие годы прослужит в хозяйстве, значительно сократит время на колку дров и сэкономит силы. Стоит помнить про соблюдение техники безопасности при работе, это предотвратит неприятные ситуации.