Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Можно ли обезжиривать металл бензином перед покраской

Можно ли обезжиривать металл бензином перед покраской

можно ли обезжиривать металлы бензином перед покраской

Покраске металла, предшествует его предварительная обработка. Если с избавлением от ржавчины отчасти понятно, то к обезжириванию часто подходят с пренебрежением, используя устаревшие десятилетия назад средства. Без процедуры обезжиривания упускается смысл самой покраски – создание стойкого и привлекательного покрытия поверхности.

Можно ли обезжиривать металл бензином перед покраской? Если вы стремитесь максимально качественно подойти к делу, то ответ – не стоит. В этой статье мы разберёмся в «подводных камнях» финальной подготовки металла к покраске.

Основные способы обезжиривания металла

Для достижения долговечности металлических элементов, перед окрашиванием их необходимо качественно очистить от всех видов загрязнений. Следы масел, других смазок и даже следов от рук необходимо удалять с поверхности. Халатно относится к обезжириванию – сократить период между покрасками.

Выделяют следующие методы:

  1. Механический – самый элементарный, но требует физических затрат. С помощью наждаков, дрелей или металлических щеток снимается верхний слой. При этом способе практически невозможно обеспечить отсутствие царапин на обрабатываемой поверхности.
  2. Ультразвуковой – применяется исключительно на производствах, когда необходимо обеспечить высочайшую точность обработки. Соответственно, стоимость такого обезжиривания становится очень дорогой, что не позволяет использовать его в бытовых целях.
  3. Электрохимическое обезжиривание применяется на крупных производствах. Такой способ позволяет сократить расход химических реактивов, но требует наличия специальной ванны, куда подведены электроды.
  4. Химический способ – максимально эффективный и распространённый метод. Универсальность позволяет использовать его как на предприятиях, так и в быту.

Из вышесказанного становится понятно, что наиболее простой и доступный метод – это химический.

Теперь появляется вопрос, какое средство выбрать? Раньше люди не задумывались, можно ли обезжиривать металл бензином перед покраской, и использовали его, наряду с керосином, так как они являлись самыми доступными.

В настоящее время существует целая линейка химических веществ, которые с максимальной эффективностью борются с жиром на металле, повышая плотность нанесения краски на поверхность. Многие средства создают специальные тончайшие плёнки, которые, наряду с лакокрасочными материалами, способствуют борьбе с коррозией.

При работе с такой химией необходимо помнить о мерах предосторожности. Применяются защитные маски и плотные резиновые перчатки.

Средства для обезжиривания металла перед покраской

  • Органические растворители. Сюда относят как всеми известные бензин и керосин, так и хлоросодержащие вещества. Основным минусом, особенно на предприятиях, является то, что эти жидкости взрывоопасны, горючи и токсичны. Также, при использовании этих средств, надо учитывать степень загрязненности – при увеличении содержания жиров (например, в бензине до 5%) очищающая способность резко падает. Это и является ответом на вопрос, можно ли обезжиривать металл бензином перед покраской.
  • Водные растворы кислот и щёлочи. Эффективно справляются с жиром с помощью добавляемых в воду активных веществ. Жировые загрязнения отслаиваются и удаляются с помощью проточной воды. Но, так как воды обладает высокими окислительными свойствами, становится необходимость обработки металла от коррозии. При этом остаётся высокой вероятность её образования под краской.
  • Профессиональные обезжиривающие средства на нейтральной водной основе. Помимо обезжиривания, средства с фосфатированием создают защитную пленку. Применяются для самых сложных жировых загрязнений и больших объемов на промышленных предприятиях.
Читайте так же:
Фрезер для установки петель и замков

Подведем итог: использование профессиональных средств обезжиривания металла перед покраской максимально уменьшает время обработки поверхности, и обеспечивает дополнительную антикоррозионную стойкость.

Рекомендуем

Docker_FortenDOCKER FORTEN — профессиональное обезжиривающее средство на нейтральной водной основе. Особенно эффективно для обезжиривания с одновременным фосфатированием деталей перед покраской. Создает защитную антикоррозионную пленку на поверхности.

Можно ли антисептиком обезжирить поверхность?

В состав большинства антисептических средств для обработки поверхностей входят спиртосодержащие вещества. Вторичные спирты алифатического ряда образуют эфиры, которые способны растворять жировые оболочки органических соединений, и, таким образом, эффективно удалять жир с металла, стекла, зеркал, древесины, пластика и кожи. Но, несмотря на достаточно широкую сферу применения, не все антисептики подходят для обезжиривания.

Дезинфицирующие средства для обработки поверхностей

Антисептики, содержащие изопропанол или изопропилбензол, относятся к категории отличных растворителей. Такие спирты:

Хорошо растворяются в ацетоне и бензоле;

Не вступают в химическую реакцию с растворами солей;

Легко смешиваются с водой в любых пропорциях;

Растворяют некоторые синтетические и натуральные смолы, бутирал, этиловый эфир целлюлозы, алкалоиды и большинство видов масел;

Удаляют органические следы (например, отпечатки пальцев) и грязь.

По сути антисептики являются дезинфектантами, поскольку входящие в них спиртосодержащие вещества разрушают белки и уничтожают до 99% пагубных для здоровья человека патогенных микроорганизмов, включая плесневые грибки, микобактерии туберкулеза, бактерии и паразитарные инфекции. Благодаря свойству растворять жиры, спирт легко справляется с уничтожением белковых молекул, к которым относятся вирусы различного происхождения, в т.ч. возбудители опасного заболевания COVID-19.

Сфера применения антисептиков

Антисептическое средство для дезинфекции поверхностей на спиртовой основе используется для очистки кожи рук в условиях, где нет доступа к воде и мылу, применяется для обеззараживания различных предметов в быту, в общественном транспорте, административных зданиях, детских, медицинских учреждений и т.д., но не подходит для обработки резины и некоторых видов пластика.

Спирты способны вызвать коагуляцию (свертывание и разрушение) молекул белка, а, соответственно, косвенно растворять жир, поэтому спиртосодержащие составы используют:

В медицине для обтираний, компрессов, проведения медицинских манипуляций;

При производстве лекарственных препаратов, изготовлении настоек и экстрактов;

При обработке инструментов для первичной и поверхностной дезинфекции или дополнительного обеззараживания. Но такие средства не являются полноценными дезинфектантами, и не подходят для замачивания специнструмента;

При очистке оптических приборов и рабочих поверхностей, изготовленных из материалов, которые можно подвергать обработке спиртовым веществами.

В редких случаях антисептики можно применять для обезжиривания поверхностей перед склейкой для повышения адгезии. Например, изопропиловый спирт способен привести к значительному усилению адгезионной связи между стеклом, пластиком, керамикой и другими материалами. Влажной салфеткой, смоченной в спиртовом растворе, протирают обе детали перед нанесением клея, пленок, клейких лент и т.д.

Читайте так же:
Отверстие под резьбу м27

Главное, правильно подобрать подходящий случаю обезжириватель. Ключевым фактором в достижении максимального результата также является правильная подготовка поверхности.

Как проверить качество обезжиривания?

Чтобы убедиться в том, что на плоскости не осталось жира, рекомендуем воспользоваться тестом, который условно принято называть «испытанием на смачиваемость». Налейте немного жидкости и проследите за реакцией:

Вода равномерно растеклась, значит поверхность хорошо очищена от жира и грязи;

Формируются капли в различных местах. Обезжиривание не удалось. Поскольку жировая пленка создает стойкий барьер на поверхности, то вода с нее и не стекает, а собирается в капельки.

Метод чаще используют для проверки качества обработки на деревянных, пластиковых, стеклянных и металлических покрытиях, кроме магниевых и алюминиевых.

Можно ли применять антисептик для обработки поверхностей в качестве обезжиривателя?

Если при работе по склейке различных материалов под рукой не оказалось классических растворителей, типа уайт-спирита или ацетона, то иногда можно использовать антисептические растворы, но только те, в состав которых входят спирты, способные удалить жировую пленку с поверхности. Например, чтобы очистить пластик, можно воспользоваться антистатиком. Жидкость хорошо гасит электричество (синтетические материалы притягивают пыль и легко электризуются) и разрушает даже самую плотную жировую пленку.

Составы на основе изопропилового спирта не зря называют универсальными обезжиривателями. Такие растворы имеют свойство не слишком быстро испаряться, быстро удаляют грязь, не впитываются в поверхность и могут использоваться для очистки кожи и различных предметов. Антисептики выпускаются в виде жидкости или спрея.

Чем лучше обезжирить металлическую поверхность перед покраской?

Конечно самым лучшим обезжиривателем будет чистый медицинский спирт, но он стоит дорого, да сейчас его нигде не достать, поэтому спирт не употребляют в качестве обезжиривателя для металлических поверхностей.

Можно использовать высокоактаповый бензин, но он сам по себе имеет в составе некоторые ингридиенты, которые не позволяют начисто обезжирить металлл.

Из самых популярных жидкостей это 646 растворитель, во всей линейке растворитель он считается самым сухим.

Но в последнее время мне понравился универсальный обезжириватель

В его составе содержится осушенный растворитель.

Пользоваться лучше всего бутылкой с распылителем.

Обезжиривание металлической, да и любой другой поверхности перед покраской, очень важный предварительный этап её подготовки к нанесению грунтовки, а после и краски, от которого непосредственно зависит качество выполнения последующей работы.

Поэтому для полного уничтожения всех следов предыдущей краски, жира и пыли, а также создания идеальной, без следов ржавчины и заусениц, поверхности необходимо :

  • тщательно зачистить металл шлифовальной машиной либо крупнозернистой наждачной бумагой (Р22, Р24, Р36) ;

Как и чем обезжирить металлическую поверхность перед покраской.

Как и чем обезжирить металлическую поверхность перед покраской.

  • провести шлифовку мелкозернистой наждачной бумагой (Р400, Р600) ;

Как и чем обезжирить металлическую поверхность перед покраской.

  • смочить безворсовую салфетку антисиликоном, какой можно назвать универсальным средством для снятия загрязнений с поверхностей любого вида, и несколько раз добросовестно протереть металл, а в труднодоступных местах желательно воспользоваться старой зубной щёткой.

Можно конечно же сэкономить, и использовать вместо достаточно дорогого антисиликона любое спиртосодержащее средство, вплоть до тройного одеколона, но тогда обработка поверхности должна стать ещё более скрупулёзной.

Читайте так же:
Переключение электродвигателя со звезды на треугольник

Как и чем обезжирить металлическую поверхность перед покраской.

Как и чем обезжирить металлическую поверхность перед покраской.

Как и чем обезжирить металлическую поверхность перед покраской.

Как и чем обезжирить металлическую поверхность перед покраской.

Обезжиривание металла, это процесс, главной целью которого является удаление с поверхности жировых загрязнений.

Металлы не только обезжириваются, но и грунтуются перед покраской, по большому счёту речь идёт об обезжиривании перед грунтовкой, хотя есть и грунт-эмали по металлу.

При выборе обезжиривателя надо учитывать следующее:

Экономическая составляющая, то есть цена обезжиривателя.

Совместимость обезжиривателя и краски по металлу, кстати на многих красках пишут на таре рекомендуемый обезжириватель.

Конкретное помещение в котором производятся работы по покраске металлов.

Если помещение плохо проветриваемое, есть особые требования по пожарной безопасности, то лучше не использовать токсичные легко-воспламеняемые обезжириватели, такие как керосин, бензин (бензин не дорогой обезжириватель, но в его составе есть маслянистые вещества, если есть чем его заменить, то советую сделать это, если нет, то можно и бензином), ацетон и так далее.

Ну а в целом не плохой обезжириватель это всем известный Уайт-Спирит, Сольвент, Нефрас, Ксилол и.т.д.

Если сложно сделать выбор, то покупайте универсальный обезжириватель,![][1­ ] он удаляет с любых поверхностей все типы масел и жиров, битумные загрязнения и так далее.

Чем обезжирить обувь перед склеиванием

280 Автор статьи:
Ирина Аникина Время чтения: 1 мин.

Любая даже качественная крепкая обувь со временем под воздействием влаги, грязи и реагентов приходит в негодность. В процессе носки наибольшей нагрузке подвергается подошва, чаще всего этот элемент и является причиной похода в обувную мастерскую. Но всегда ли надо обращаться к мастеру или какие-то ремонтные работы можно выполнить самостоятельно, не переплачивая? Приклеить подошву можно и самостоятельно. Долговечность такого ремонта во много будет зависеть от подготовки места склеивания и качества выбранного клея.

Особенности обезжиривания обуви перед склеиванием

Чем обезжирить обувь перед склеиванием

Обезжиривание – довольно ответственный момент. От качества его выполнения во многом будет предопределен итог проделанной работы. Чем качественнее обезжирены поверхности склеивания, тем надежнее будет место проклейки.

Современный рынок «пестрит» разнообразными клеями, которые, по мнению изготовителей, не требуют подготовки элементов перед склейкой. Возможно, так и есть, но обработка деталей будет не лишней, она сделает соединение еще надежнее и долговечнее.

Перед заклеиванием туфель либо кроссовок их стоит качественно подготовить к данному процессу. Подготовка к склеиванию будет включать в себя:

  • качественная промывка с применением мыла либо моющих средств и щетки;
  • ополаскивание;
  • сушка при комнатной температуре.

Важно! Перед обезжириванием и склейкой необходимо удостовериться, что обувь абсолютно сухая. Влажные поверхности плохо склеиваются, такое соединение будет недолговечным.

В процессе подготовки поверхности склеивания лучше зачистить мелкозернистой наждачной бумагой. Это позволит достичь максимального успеха склеивания.

Чем обезжирить обувь перед склеиванием

обезжиривание обуви перед склеиванием

Для обезжиривания склеиваемых поверхностей потребуется всего 2 компонента:

  • ватные диски либо другая ткань для обработки поверхности;
  • средство для обезжиривания.

Для обезжиривания подойдут такие средства, как ацетон, Уайт-спирит, бензин, жидкость для снятия лака, спирт, водка, различные растворители. Выбранное средство наносится на ватный диск. Поверхности склеивания тщательно обрабатываются этим ватным диском.

Читайте так же:
Печь на отработанном масле из газового баллона

Процесс обезжиривания позволит более качественно очистить поверхности от жировых пленок и других загрязнений, препятствующих надежному клеевому соединению.

После обработки поверхностей требуется выдержать обувь при комнатной температуре 10 – 15 минут – до полного испарения раствора.

Теперь можно приступать к склейке элементов обуви. При правильной подготовке и выборе клея обувь может прослужить еще не один сезон!

Обезжиривание, травление и активирование алюминия и сплавов

Процесс обезжиривания поверхности металлических деталей проводят, как правило, когда эти детали только что обработаны (отшлифованы или отполированы) и на их поверхности нет ржавчины, окалины и других посторонних продуктов.
С помощью обезжиривания с поверхности деталей удаляют масляные и жировые пленки. Для этого применяют водные растворы некоторых химреактивов, хотя для этого можно использовать и органические растворители.

КомпонентыСоставы для обезжиривания алюминия и сплавов
№1№2№3
Кальцинированная сода, г/л5-1050-6020-25
Тринатрийфосфат, г/л5-1050-6020-25
Эмульгатор ОП-7 (ОП-10), г/л15-205-7
Жидкое стекло, г/л25-5020-30
Температура50-6050-6070-80
Время обработки3-53-510-20

Травление

Травление (как подготовительная операция) позволяет удалить с металлических деталей прочно сцепленные с их поверхностью загрязнения (ржавчину, окалину и другие продукты коррозии).
Основная цель травления — снятие продуктов коррозии; при этом основной металл не должен травиться. Чтобы предотвратить травление металла, в растворы вводят специальные добавки. Хорошие результаты дает применение небольших количеств гексаметилентетрамина (уротропина).

Составы для травления алюминия и его сплавов (г/л)
Компоненты№1№2№3№ 4
Азотная кислота 1,4 г/см35…40
хлористый натрий30
Едкий натр50…10025…35150
кальцинированная сода20…30
Температура, С40…6018…2540…6060
Время обработки, сек5… 103…50,5…2,015…20

Декапирование (активирование)

Активирование удаление с поверхности деталей тончай­ших слоев окислов, которые образуются при промывках и в про­межутках между операциями. При активировании происходит лег­кое протравливание верхнего слоя металла, что обеспечивает проч­ное сцепление наносимого покрытия с основным металлом. Активирование производится непосредственно перед нанесени­ем гальванических покрытий.

Состав для декапирования алюминия и его сплавов
Компоненты№1
Азотная кислота10-15%-ный раствор
Температура, С20
Время обработки, сек5. 15

ВАРИАНТ 2

Химическая подготовка изделий перед получением оксидных покрытий включает операции обезжиривания, травления, осветления металла. В зависимости от природы и степени загрязнения поверхности используют органические растворители или водные растворы.

При выборе состава водных обезжиривающих растворов для уменьшения их агрессивного действия на металл снижают содержание едкой щелочи, по сравнению с принятой для обезжиривания черных металлов, иногда увеличивают при этом концентрацию в растворе углекислого натрия. Улучшению качества и ускорению процесса обезжиривания способствует введение добавок ПАВ, в особенности синтанола, а также повышение концентрации фосфатов.

Для обезжиривания изделий из алюминия и его сплавов можно использовать растворы следующих составов (г/л):

1) углекислый натрий — 10-20, тринатрийфосфат — 5-50, триполифосфат — 3-5, синтанол ДС-10 — 8-10;
2) углекислый натрий — 15-20, тринатрийфосфат — 25-30, синтанол ДС-10 — 3-4;
3) гидроксид натрия — 10-15, тринатрийфосфат — 50-60, метасиликат натрия — 20-30.

Обезжиривание ведут при температуре 60-80 °С. Растворы 1, 2 используют для обработки полированных, раствор 3 — сильно загрязненных деталей.

Уже в процессе обезжиривания, поскольку он связан с применением щелочных растворов, происходит большее или меньшее травление поверхности металла. Поэтому специальная операция травления включается в технологический процесс не столько для снятия продуктов коррозии, как при травлении черных металлов, сколько для получения определенной фактуры поверхности.

Мелкозернистую серебристую поверхность получают обработкой алюминия в растворе, содержащем 120-150 г/л гидрокснда натрия и 25-35 г/л хлористого натрия, при температуре 60-70 °С.
Для матирования алюминия и его деформируемых сплавов можно пользоваться раствором, содержащим 50-200 г/л смеси, состоящей (массовая доля, %) из 56 нитрата натрия, 44 гидроксида натрия; при температуре 40-60 °С.

Обработка алюминия и его сплавов даже в слабоконцентрированных щелочных растворах сопровождается выделением на их поверхности шлама нерастворимых компонентов — меди, кремния, марганца. Для их удаления проводят операцию осветления. Технический алюминий и его деформируемые сплавы с магнием, марганцем, медью, типов АМг, АМц, Д16, В95 осветляют в 30-50 %-ной азотной кислоте или в растворе, содержащем 100 г/л хромового ангидрида и 5 г/л серной кислоты. Литейные сплавы типа силумина обрабатывают в растворе, содержащем 250-300 г/л азотной кислоты и 8-10 г/л плавиковой кислоты.

Для осветления сплавов АЛ9, АЛЮ после их щелочного травления используют раствор, состоящий из 0,7 л азотной кислоты (1,41), 0,3 л плавиковой кислоты (40 %-ной), 15 г/л хромового ангидрида. Такая подготовка особенно эффективна для изделий, подвергающихся затем химическому оксидированию.

Обрабатываемые изделия загружают в оксидировочную ванну на подвесных приспособлениях из алюминия, дюраля или титана. При повторном использовании с алюминиевых подвесных приспособлений должна быть предварительно удалена оксидная пленка. Для этого их травят в горячем 10 %-ном растворе едкой щелочи. Целесообразно использовать для этой цели также раствор, содержащий 20 г/л хромового ангидрида и 35 мл/л фосфорной кислоты (1,52). Обработку ведут при температуре 90-100°С.

Недоброкачественные оксидные покрытия могут быть удалены с поверхности изделий обработкой их в растворах следующих составов:

1) хромовый ангидрид — 20 г/л, фосфорная кислота (плотность 1,5) — 35 мл/л;
2) азотная кислота (плотность 1,34) — 50-55 мл/л, плавиковая кислота (40%-ная) -4,5 мл/л.

В растворе 1 при температуре 85-100°С для удаления оксидной пленки требуется 10-30 мин, в растворе 2 при комнатной температуре 30-50 мин. Изменения размеров деталей при травлении почти не наблюдается.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector