Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Водитель электро- и автотележки 37

Водитель электро- и автотележки 37

НАЛАДЧИК СТАНКОВ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

1. Общая характеристика профессии

Работает в системах “человек-знак” (решение сложных практических задач с использованием технических знаний, схем, чертежей) и “человек-техника” (работа со сложными техническими системами).

На предприятиях машиностроения и металлообработки осуществляет наладку механических и электромеханических, а также электронных блоков станков с программным управлением.

Определяет технологическую последовательность обработки деталей, выполняет необходимые расчеты, подбирает инструмент, корректирует режим работы станка по результатам пробной обработки деталей.

При корректировке и синхронизации работы различных систем станка, при поиске причин неполадок опирается на базовые знания по механике, электротехнике, программированию, гидравлике, использует схемы и чертежи станка, а также сенсорную информацию (наблюдает за работой механизмов, воспринимает шумы и вибрацию от их работы т.п.).

Работа требует высокоточных моторных действий (регулировка органов управления станка).

Наладчик 3-4 разряда занимается в основном наладкой электромеханических блоков станка, наладчик 5-6 разряда — электромеханических и электронных систем станка, в ряде случаев самостоятельно пишет и отлаживает программы для станков с числовым программным управлением

Орудия и средства труда

Использует ручные инструменты (отвертки, гаечные ключи и др.), контрольно-измерительные приборы (тестеры, осциллографы и др.).

Для деятельности характерны немногочисленные деловые контакты (с операторами станков, технологами, инженерами).

Работает в помещении.

В отдельных случаях выполняет работы в вынужденном быстром темпе.

Подвергается воздействию электромагнитного излучения.

Профессия имеет 3-6 разряды.

Пути получения профессии

Профессию можно получить в ПТУ.

2.Требования к индивидуальным особенностям специалиста

Для деятельности необходима нормальная острота зрения и слуха, развитая кинестетическая чувствительность, точная зрительно-моторная координация (на уровне движений рук), способность к концентрации внимания в условиях помех и гибкому распределению внимания, оперативное мышление, пространственное воображение, склонность к работе с техникой.

3.Медицинские противопоказания

Работа не рекомендуется людям, страдающим заболеваниями:

нервной системы (менингит, неврозы и д.р.);

органов зрения и слуха (пониженная острота зрения и слуха, катаракта и др.).

4.Требования к профессиональной подготовке

Наладчик должен знать основы физики, геометрии, черчения, электротехники, гидравлики, теории металлообработки, электроники, программирования, а также устройство обслуживаемого оборудования, конструктивные особенности различных систем станков.

Он должен уметь читать и составлять чертежи, электрические схемы, пользоваться контрольно-измерительными приборами,произво дить отладку программы для станка, осуществлять наладку электромеханических и электронных блоков станка.

5.Родственные профессии

Контролер радиоаппаратуры и приборов, монтажник радиоаппаратуры и приборов, оператор станков с числовым программным управлением, технолог по станкам с числовым программным управлением, электромонтажник по станкам и оборудованию

НАЛОГОВЫЙ ИНСПЕКТОР

I.Общая характеристика профессии

Осуществляет контроль за соблюдением налогового законодательства, полнотой и своевременностью поступления налоговых и других платежей в бюджет всеми категориями налогоплательщиков.

Проверяет денежные документы, бухгалтерские книги, отчеты, планы, сметы, декларации. Получает необходимые разъяснения, справки и сведения по вопросам, возникающим при проверке. Анализирует и обобщает результаты проверок на местах. Применяет финансовые санкции и административные штрафы к нарушителям налоговых законов, приостанавливает операции предприятий по его расчетным и другим счетам в банках. Изымает у предприятий, организаций документы, свидетельствующие о сокрытии или занижении прибыли. Составляет протоколы о нарушении законодательства о налогах и других платежах в бюджет.

Разъясняет налогоплательщикам нормативные акты, оказывает помощь советами, консультациями, методическими разработками.

Осуществляет возврат излишне взысканных и уплаченных налогов и других обязательных платежей в бюджет.

2.Требования к индивидуальным особенностям специалиста

Необходимы склонность к учетно-аналитической работе, способность быстро усваивать поступающую информацию, высокий уровень сосредоточенности и распределения внимания, достаточная эмоционально-волевая устойчивость , честность, коммуникативные способности.

3.Медицинские противопоказания

Работа противопоказана людям с заболеваниями опорно-двигательного аппарата, органов пищеварения, центральной нервной системы, нарушениями психики, слабым зрением, высокой утомляемостью.

4.Требования к профессиональной подготовке

Необходимо знание налогового законодательства, всех видов и форм бухгалтерского учета и отчетности, владение счетно-аналитическими навыками.

5.Пути получения профессии

Профессиональную подготовку можно получить в экономических, финансовых, учетно-кредитных техникумах, ВУЗах, курсах.

6.Возможности предпринимательской и индивидуальной трудовой деятельности

Возможно участие в организации или работе частных структур, выполняющих сыскные и охранные функции.

7.Родственные профессии (специальности)

Аудитор, бухгалтер, экономист, финансист.

НАМОТЧИК КАТУШЕК

1. Общая характеристика профессии

Работа в системах «человек-техника» (сборка технических объектов) и «человек-знак» (использование чертежей, технологических карт).

Изготавливает на намоточном станке обмотку различных размеров и типов для трансформаторов.

При планировании последовательности трудовых операций и подборе материала руководствуется чертежом обмотки и технологической картой на ее намотку.

С помощью подъемного устройства устанавливает барабан с проволокой необходимого качества и сечения на каретку, движущуюся вдоль станка. Припаивает провода к выводам катушки. Производит намотку на станке, регулируя с помощью ножной педали ее скорость и отслеживая по счетчику необходимое количество витков.

Деревянным молотком вручную подбивает витки для повышения плотности намотки. Прокладывает между витками или слоями витков изоляционные прослойки.

Читайте так же:
Светодиодная лента 220в подключение без блока питания

Намотчики 1-2 разряда выполняют намотку катушек для трансформаторов малых габаритов на простых налаженных станках.

Намотчики 3-4 разряда осуществляют намотку катушек сложной конфигурации.

Намотчики 5-6 разряда изготавливают обмотки для трансформаторов с переключением под нагрузкой, крупногабаритных, сверхмощных и уникальных трансформаторов.

Орудия и средства труда

Использует ручные инструменты (деревянный молоток, паяльные клещи, резак и др.), электромеханическое оборудование (намоточные станки разных размеров).

Для деятельности характерны немногочисленные контакты с коллегами по работе (мастером смены, технологом).

Намотка катушек для трансформаторов больших габаритов осу

ществляется группой намотчиков (намотчиком высокой квалификации и подручными) и требует делового общения для координации совместных действий.

Намотчик катушек работает в помещении, как правило, в две смены. Рабочая поза — положение «стоя».

Женщины работают на намотке катушек небольших габаритов или подручными при намотке крупногабаритных катушек.

При изготовлении обмоток для трансформаторов больших габаритов требуются значительные физические усилия (при подтягивании проводов большого сечения к станку, рубке проводов пневмозубилом).

Профессия имеет 1-6 разряды.

Пути получения профессии

Подготовку можно пройти в ПТУ или на рабочем месте.

2. Требования к индивидуальным особенностям специалиста

Для успешной деятельности требуются физическая сила (для отдельных видов работ), хорошая координация движений, способность к длительной концентрации внимания, хорошие пространственное воображение и зрительная память.

3. Медицинские противопоказания

Работа не рекомендуется людям, страдающим заболеваниями:

сердечно-сосудистой системы (гипертония, сердечная недостаточность и др.);

опорно-двигательного аппарата, ограничивающие подвижность рук.

4. Требования к профессиональной подготовке

принципы работы намоточных станков;

конструкцию трансформаторных обмоток;

виды и свойства изоляционных материалов и проводников.

«читать» чертежи и технологические карты;

осуществлять качественную пайку контактов;

изготавливать на намоточном станке различные виды обмоток;

осуществлять ручную набивку витков.

5. Родственные профессии

Вальцовщик, сборщик электроаппаратуры, токарь-расточник, швея-мотористка. .

Должностная инструкция оператора станков с программным управлением 2-го разряда

Должностная инструкция оператора станков с программным управлением 2-го разряда

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 2. Разделы: «Механическая обработка металлов и других материалов», «Металлопокрытия и окраска», «Эмалирование», «Слесарные и слесарно-сборочные работы» (утв. постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45); приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 1 ноября 2013 г. N 652н «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам горной и металлургической промышленности и металлургических производств других отраслей промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением», и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

1. Общие положения

1.1. Оператор станков с программным управлением 2-го разряда относится к категории рабочих, принимается на работу и увольняется с нее приказом [наименование должности руководителя].

1.2. Оператор станков с программным управлением 2-го разряда непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].

1.3. Требования к квалификации: [указать уровень профессионального образования или наличие профессиональной подготовки] без предъявления требований к стажу работы.

1.4. Оператор станков с программным управлением 2-го разряда должен знать:

— принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением;

— правила управления обслуживаемого оборудования;

— наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов;

— признаки затупления режущего инструмента;

— наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов;

— основы гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы;

— условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;

— назначение условных знаков на панели управления станком;

— правила установки перфолент в считывающее устройство;

— способы возврата программоносителя к первому кадру;

— систему допусков и посадок;

— квалитеты и параметры шероховатости;

— назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей;

— правила чтения чертежей обрабатываемых деталей;

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг);

— виды брака и способы его предупреждения и устранения;

— требования по рациональной организации труда на рабочем месте;

— основы трудового законодательства;

— правила внутреннего трудового распорядка;

— правила санитарной, личной гигиены;

— правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты.

2. Должностные обязанности

На оператора станков с программным управлением 2-го разряда возлагаются следующие должностные обязанности:

2.1. Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 12-14 квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки.

2.2. Установка и съем деталей после обработки.

2.3. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп.

2.4. Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально.

2.5. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.

Читайте так же:
Формула для расчета жесткости пружины

2.6. Выполнение работ по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

2.7. [Другие должностные обязанности].

3. Виды работ

Оператор станков с программным управлением 2-го разряда выполняет следующие виды работ:

3.1. Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали, болты шлицевые и другие центровые детали с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями — обработка наружного контура на двух координатных токарных станках.

3.2. Винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы, кольца, ручки — токарная обработка.

3.3. Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими, сферическими поверхностями — обработка на токарных станках.

3.4. Кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты, фланцы фасонные и другие аналогичные детали со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления — фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках.

3.5. Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм — сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы.

3.6. Трубы — вырубка прямоугольных и круглых окон.

3.7. Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичные детали средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов — сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты.

4. Права

Оператор станков с программным управлением 2-го разряда имеет право:

4.1. На все предусмотренные законодательством Российской Федерации социальные гарантии.

4.2. На бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

4.3. На оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания.

4.4. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам и т. д.

4.5. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

4.6. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

4.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.

4.8. [Иные права, предусмотренные трудовым законодательством Российской Федерации].

5. Ответственность

Оператор станков с программным управлением 2-го разряда несет ответственность:

5.1. За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.

5.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

5.3. За причинение материального ущерба работодателю — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция разработана в соответствии с [наименование, номер и дата документа].

Инструкция для наладчика станков с ЧПУ

1.1 К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, прошедшие обучение и имеющие удостоверение стропальщика, прослушавшие инструктаж по технике безопасности на рабочем месте и освоившие навыки безопасных приемов работы.

1.2 В своей работе наладчик станков с ЧПУ должен руководствоваться:

— инструкцией общих правил техники безопасности для работающих на ОАО «Кунгурский машзавод»;

— знать устройство обслуживаемых станков и оборудования.

1.3 До начала новой работы или при возникновении сомнений в процессе работы обращаться к руководителю работ за разъяснением или дополнительным инструктажем по правильным и безопасным приемам выполнения полученной работы.

1.4 Выполнять только ту работу, которая поручена непосредственным руководителем.

1.5 Содержать рабочее место в чистоте и порядке.

1.6 Возможными опасными и вредными производственными факторами являются:

— подвижные части настраиваемого оборудования;

— недостающее освещение рабочей зоны;

— возможное падение оснастки, детали, приспособления;

— повышенный уровень шума и вибрации;

1.7 За нарушение требований инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно правилам внутреннего трудового распорядка или взысканиям, определенным кодексом законов о труде Российской Федерации.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1 Надеть и тщательно заправить установленную по действующим нормам специальную одежду, не допуская свисания концов и стеснение при движении.

2.2 Проверить и убедиться в наличии и исправности закрепленного инструмента, приспособлений по обеспечению безопасного производства работ, средств индивидуальной защиты, средств пожаротушения.

2.3 Проверить состояние общего и местного освещения.

2.4 Проверить наличие и исправность заземления станка.

2.5 Проверить исправность вспомогательного инвентаря (стеллажей, рольгангов, тары).

2.6 Перед наладкой станка выключить станок при помощи рубильника, тщательно проверить, не может ли произойти случайное включение электродвигателя станка.

2.7 Вывесить плакат: «Не включать — станок в наладке».

2.8 Не производить каких-либо работ по ремонту приспособлений, инвентаря и другого, если это не входит в круг обязанностей работника.

2.9 Обо всех недостатках и неисправностях, обнаруженных при осмотре на рабочем

Читайте так же:
Поделки из холодной сварки

месте, доложить старшему мастеру смены для принятия мер к их полному устранению.

2.10 Расположить инструмент на рабочем месте с максимальным удобством для пользования, не допуская наличия в зоне работы лишних предметов.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1 Тщательно осмотреть станок, убедиться в отсутствии внешних неисправностей, включить станок на холостой ход. Обеспечить достаточную смазку

3.2 Работать только в исправной и тщательно подогнанной спецодежде и спец.обуви

и применять индивидуальные средства защиты, положенные на рабочем месте по действующим нормам.

3.3 Укладывать детали, снимаемые во время наладки станков на подготовленные для

этого стеллажи и подставки.

3.4 Пользоваться при установке резцов алюминиевыми или медными выколотками.

3.5 Проверить все крепления станка и его приспособлений.

3.6 Применять режущий инструмент только по технологии.

3.7 При обслуживании и ремонтах станков и оборудования допускается применение металлических стремянок — лестниц. Работа с ящиков и других посторонних предметов запрещается.

3.8 Устанавливать стремянку необходимо прочно, проверить устойчивость ее перед

подъемом. Стремянки высотой от 1,3м должны быть оборудованы упором.

3.9 Постоянно следить за исправностью оборудования. При уходе от станка или манипулятора последние должны быть остановлены и обесточены.

3.10 Работать при наличии и исправности ограждений, блокировочных и других устройств, обеспечивающих безопасность труда, при достаточной освещенности.

3.11 Не прикасайтесь к находящимся в движении механизмам и вращающимся частям машин, а так же находящимся под напряжением токоведущим частям оборудования.

3.12 Содержать в порядке и чистоте рабочее место.

3.13 Посторонние предметы и инструмент располагать на расстоянии от движущихся механизмов.

3.14 При пуске машины, станка, лично убедитесь в отсутствии посторонних лиц в зоне работы машин.

3.15 Для защиты от ожогов при смене ламп в аппаратуре наладчик должен пользоваться х/б перчатками, специальными ключами и приспособлениями.

3.16 Для работы применять ручной инструмент с изолирующими ручками (плоскогубцы, пассатижи, кусачки, отвертки), диэлектрические покрытие не должно иметь повреждений и плотно прилегать к рукоятке.

3.17 Применяемый переносной электроинструмент (паяльник, понижающий трансформатор) должен быть испытан и иметь инвентарный номер, систематически и своевременно проверяться и ремонтироваться.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1 При возникновении аварийных ситуаций остановить работу, выключить станок,

покинуть опасную зону, сообщить об аварии непосредственному руководителю.

4.2 В случае возгорания или пожара отключить электроэнергию, сообщить об этом

начальнику караула охраны завода по тел. и в пожарную охрану по тел.01, принять меры по ликвидации возгорания с помощью огнетушителя, песка, кошмы и других подручных средств пожаротушения.

4.3 При несчастном случае, травмировании на производстве принять меры по оказанию доврачебной помощи пострадавшему, сохранить для расследования обстановку такой, какой она была в момент происшествия (если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников, не приведет к аварии и не нарушит непрерывности производственного процесса): сообщить о случившемся непосредственному руководителю.

4.4 В случае поражения электрическим током пострадавшему необходимо оказать следующую помощь:

— освободить его от токоведущих частей с помощью диэлектрических материалов;

— обеспечить пострадавшему доступ свежего воздуха;

— вызвать медицинского работника;

— сообщить о случившемся непосредственному руководителю;

— поддерживать основные жизненные функции пострадавшего до прибытия медицинского работника.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1 Привести в порядок рабочее место, инструмент и приспособления.

5.2 Сообщить руководителю работ обо всех неисправностях, замеченных во время

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением

Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей. Наладка нулевого положения и зажимных приспособлений. Установление технологической последовательности обработки. Подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте. Установка и смена приспособлений и инструмента. Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат. Отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК. Корректировка режимов резания по результатам работы станка. Выявление неисправностей в работе электромеханических устройств. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот», применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах, под руководством наладчика более высокой квалификации. Проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования. Ведение журнала учета простоев станка. Сдача налаженного станка оператору; инструктаж оператора станков с программным управлением.

Должен знать: способы и правила механической и электромеханической наладки; устройство обслуживаемых однотипных станков, промышленных манипуляторов и штабелеров; правила проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила заточки, доводки и установки универсального и специального режущего инструмента; способы корректировки режимов резания по результатам работы станка; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы; правила чтения режимно-технологических карт обработки деталей.

Читайте так же:
Расшифровка маркировки стали р6м5

Примеры работ

Наладка механических и электромеханических устройств токарных станков различных типов для обработки деталей:

  1. Валов, рессор, поршней, специальных крепежных деталей, болтов шлицевых и других центровых деталей с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями, деталей электронно-вычислительных машин.
  2. Винтов, втулок, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек.
  3. Втулок ступенчатых с цилиндрическими, коническими и сферическими поверхностями, с канавками и выточками; штоков, ступиц, гребных винтов, шатунов, лабиринтов, шестерен, подшипников и других аналогичных центровых деталей.
  4. Крышек реакторов.

Наладка механических и электромеханических устройств фрезерных станков для обработки деталей:

  1. Вкладышей, корпусов подшипников, крышек подшипников, обтекателей и кронштейнов гребных винтов, плоских и цилиндрических кулачков распределительных валов, штампов и пресс-форм, лопаток паровых и газовых турбин с переменным профилем, матриц.
  2. Корпусов компрессора и редуктора, крышек насосов редукторов, разделительных корпусов, опор, коробок, приводов, агрегатов и других средних и крупногабаритных корпусных деталей, деталей приборов с поверхностями в прямоугольной системе координат.
  3. Кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных и других аналогичных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, панелей плоских.
  4. Рычагов, качалок, кронштейнов с пазами сложной конфигурации, рамок и других сложнопространственных деталей.
  5. Стаканов со сложными выточками, глухим дном, фасонными поверхностями и с отверстиями.
  6. Шкивов, шестерен, маховиков, дисков, колес зубчатых.

Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 8-14 квалитетам.

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки сложных деталей с применением различного режущего инструмента. Наладка координатной плиты. Выполнение расчетов, связанных с наладкой, управлением и пуском станков с программным управлением. Установка различных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях. Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот» и линий гибких автоматизированных производств (ГАП), применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах.

Должен знать: устройство обслуживаемых станков и промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы установки инструмента в блоки; правила регулирования приспособлений.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:

  1. Валов с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм.
  2. Диафрагм, дисков, поршней, силовых колец; фланцев с наружной и внутренней резьбой, канавками, с коническими поверхностями и других крупногабаритных деталей.
  3. Дисков, компрессоров и турбин, роторов турбин.
  4. Колец шарикоподшипников, инжекторов водяных и паровых, пресс-форм многоместных.
  5. Корпусов компрессоров и турбин, опрямляющих и направляющих аппаратов, силовых колец, фланцев и других крупногабаритных кольцевых и дисковых деталей с криволинейными, коническими и цилиндрическими поверхностями.
  6. Корпусов опорных подшипников и судовых механизмов, блоков цилиндров, валов коленчатых и судовых, винтов гребных, статоров турбогенераторов, спиц гребных ледовых винтов, кондукторов сложных, шкивов тормозных, муфт, компрессоров, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных.
  7. Шаров и шаровых соединений, головок различных с многозаходной резьбой, валов с резьбой.

Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:

  1. Деталей корпусных авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий.
  2. Каркасов оперения законцовок рулей, панелей крыла и других аналогичных деталей с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями.
  3. Копиров, матриц, пуансонов сложной конфигурации.
  4. Корпусов судовых механизмов, корпусов приборов со ступенчатыми поверхностями, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных шнеков с цилиндрическим донышком, фасонных поверхностей пространственной формы (цилиндры, сферы).
  5. Кронштейнов, обойм, оснований, плат, валов со ступенчатыми поверхностями.
  6. Лопастей турбин.
  7. Носков крыльев, центропланов, поясов, балок, лонжеронов, нервюров, окантовок, шпангоутов, панелей и других аналогичных деталей с наличием переменной малки.

Наладка механических и электромеханических устройств сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 7-8 квалитетам.

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств многооперационных станков с программным управлением для обработки деталей, требующих перестановок и комбинированного их крепления. Наладка и регулировка обрабатывающих комплексов станков и систем станков с манипуляторами с программным управлением для обработки деталей. Наладка и регулировка промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением и оборудования участков ГАП, применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах. Выполнение сложных технических расчетов, необходимых при наладке станков и обрабатывающих комплексов станков с программным управлением.

Должен знать: конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений и другой оснастки для сложных станков с программным управлением; кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков.

Читайте так же:
Соединитель ваго с защелкой

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:

  1. Валов с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм.
  2. Гребенок, калибров резьбовых, червяков многозаходных.
  3. Коробок скоростей, корпусов двигателей и судовых механизмов, сложных корпусов турбин и насосов.

Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:

  1. Корпусов коробок скоростей.
  2. Корпусов двигателей и судовых механизмов, корпусов гидротурбин.

Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 6 квалитету.

7-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме многооперационных станков и роботизированных технологических комплексов станков с программным управлением для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ управления станками. Наладка и регулировка гибких производственных систем (ГПСов) для обработки деталей и сборочных единиц. Диагностика, профилактика и ремонт неисправностей всех систем и узлов оборудования.

Должен знать: способы разработки управляющей программы для станков с программным управлением; конструктивные особенности станков с программным управлением, их обрабатывающих комплексов, роботизированных технологических комплексов и гибких производственных систем для обработки деталей и сборочных единиц; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

8-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулировка гибких производственных систем (ГПСов) для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ управления системами и ремонт сложных узлов, агрегатов, систем.

Должен знать: способы разработки управляющей программы для гибких производственных систем (ГПСов); методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов узлов и систем; приемы ремонта, сборки и монтажа узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования.

Квалификационные требования — Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда

Квалификационные требования
Неполное высшее образование (младший специалист) без требований к стажу работы или профессионально-техническое образование, повышение квалификации и стаж работы по профессии наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4 разряда — не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: строение различных станков и промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением; строение сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы установки инструмента в блоки; регулирование устройств.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Налаживает на холостом ходу в рабочем режиме механические и электромеханические устройства станков с программным управлением для обработки сложных деталей с применением различного режущего инструмента. Настраивает координатные плиты. Выполняет расчеты, которые связанные с налаживанием, управлением и пуском станка с программным управлением. Устанавливает различные устройства с вивірянням их в нескольких плоскостях. Настраивает отдельные узлы промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, оборудование блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот» и линии гибких автоматизированных производств (ГАВ), которые применяются в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортному и теплосиловому производствах.

Примеры работ
Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей: Валов с нарезанием резьбы длиной до 1500 мм. Диафрагм, дисков, поршней, силовых колец, фланцев с наружной и внутренней резьбой, канавками, с коническими поверхностями и других крупногабаритных деталей. Дисков, компрессоров и турбин, роторов турбин. Колец шарикоподшипников, инжекторов водяных и паровых, пресс-форм многоместных. Корпусов компрессоров и турбин, выпрямительных и направляющих аппаратов, силовых колец, фланцев и других крупногабаритных кольцевых и дисковых деталей с криволинейными, коническими и цилиндрическими поверхностями. Корпусов опорных подшипников и судовых механизмов, блоков цилиндров, коленчатых валов и судовых, гребных винтов, статоров турбогенераторов, спиц гребных ледовых винтов, кондукторов сложных, тормозных шкивов, муфт, компрессоров, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных. Пуль и шаровых соединений, головок разных багатозахідною резьбой, валов с резьбой. Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей: корпусных Деталей авіагвинтів и авіаколіс со сложной геометрической форме, с большим количеством отверстий. Каркасов оперение закінцівок рулей, панелей крыла и других аналогичных деталей с теоретическими контурами, карманами, підсічками, окнами, отверстиями. Копиров, матриц, пуансонов сложной конфигурации. Корпусов судовых механизмов, корпусов приборов со ступенчатыми поверхностями, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных шнеков с цилиндрическим донцом, фасонных поверхностей пространственной формы (цилиндры, сферы). Кронштейнов, обойм полагать основание, плат, валов со ступенчатыми поверхностями. Лопастей турбин. Носков крыльев, центропланів, поясов, балок, лонжеронов, нервюр, обкантовок, шпангоутов, панелей и других аналогичных деталей с наличием переменной малки. Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, сверлильных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях за 7 — 8-м квалитетам (2 — 3-м классам точности).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector