Устройство для регулирования намотки проволоки на вращающуюся катушку

устройство для регулирования намотки проволоки на вращающуюся катушку

Изобретение относится к области производства проволоки и может быть использовано, например, в комплекте к волочильным станам, проходным печам и др. Задача изобретения — упрощение конструкции и расширение ее технологических возможностей. Устройство, содержащее привод перемещения катушки вдоль ее оси, в соответствии с изобретением снабжено средством слежения заданного угла намотки. Привод выполнен в виде гидроцилиндра, а средство слежения — в виде золотника со щупом на одном из его концов. Золотник установлен в гидросистему питания гидроцилиндра с возможностью подпружиненного контакта щупа с наматываемой ветвью проволоки. Золотник установлен с возможностью периодического смещения из среднего положения при отклонении от заданного угла намотки проволоки и автоматического возврата в среднее положение при восстановлении заданного угла намотки. Изобретение позволяет регулировать намотку проволоки независимо от ее диаметра, сократить время настройки намоточного аппарата. 1 ил.

Формула изобретения

Устройство для регулирования намотки проволоки на вращающуюся катушку, содержащее привод перемещения катушки вдоль ее оси, отличающееся тем, что оно снабжено средством слежения заданного угла намотки, привод выполнен в виде гидроцилиндра, а средство слежения — в виде золотника со щупом на одном из его концов, установленного в гидросистему питания гидроцилиндра с возможностью подпружиненного контакта щупа с наматываемой ветвью проволоки, при этом золотник установлен с возможностью периодического смещения из среднего положения при отклонении от заданного угла намотки проволоки и автоматического возврата в среднее положение при восстановлении заданного угла намотки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства проволоки и может быть использовано, например, в комплекте к волочильным станам, проходным печам и др.

Конструкции намоточных аппаратов выполняют, как правило, в виде катушки с приводом вращения.

Известны устройства для регулирования намотки проволоки на вращающуюся катушку, располагающие средствами перемещения наматываемой проволоки вдоль оси катушки. Наматываемый виток в этих устройствах перемещается в пространстве вдоль оси катушки, что приводит к повороту наматываемой ветви проволоки и изменению угла намотки. Для качественной намотки необходимо, с одной стороны, плотное прилегание витков друг к другу, а с другой — отсутствие перехлестов витков. Это достигается обеспечением малого колебания угла намотки, для чего намоточный аппарат размещают на большом расстоянии от сматываемой бухты проволоки, что и определяет недостаток известных устройств — большие производственные площади для их размещения (см. "Справочник волочильщика проволоки". М.Б.Горловский. Москва, Металлургия, 1993 г.).

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для регулирования намотки проволоки на вращающуюся катушку, описанное в документе SU 1292863 А1, 28.02.1987. Катушка этого известного устройства имеет наряду с приводом вращения дополнительный привод, обеспечивающий ее перемещение вдоль оси. Перемещение катушки производят с шагом, примерно равным диаметру наматываемой проволоки за один оборот катушки. Устройство обеспечивает постоянство угла намотки независимо от расстояния между катушкой и сматываемым узлом, что позволяет существенно сократить потребную производственную площадь. В этих устройствах перемещение катушки вдоль своей оси осуществляется с помощью винтовой пары, связанной с приводом вращения катушки посредством зубчатых передач. Устройство требует наличия сменных колес для настройки на диаметр наматываемой проволоки. Недостатком этой конструкции является сложность привода перемещения и трудоемкость его настройки на необходимый диаметр проволоки.

Задача предлагаемого изобретения заключается в упрощении конструкции и расширении ее технологических возможностей за счет обеспечения возможности повышения точности регулирования намотки проволоки независимо от ее диаметра, сокращения времени настройки намоточного аппарата.

Задача решается тем, что устройство для регулирования намотки проволоки на вращающуюся катушку, содержащее привод перемещения катушки вдоль ее оси, в соответствии с изобретением снабжено средством слежения заданного угла намотки, привод выполнен в виде гидроцилиндра, а средство слежения — в виде золотника со щупом на одном из его концов, установленного в гидросистему питания гидроцилиндра с возможностью подпружиненного контакта щупа с наматываемой ветвью проволоки, при этом золотник установлен с возможностью периодического смещения из среднего положения при отклонении от заданного угла намотки проволоки и автоматического возврата в среднее положение при восстановлении заданного угла намотки.

Заявленное устройство отличается от указанного выше известного устройства тем, что объектом контроля и регулирования в нем является не диаметр проволоки, а угол намотки, постоянство которого и обеспечивает требуемое качество намотки. Этот угол настраивается после навивки первого витка путем ввода щупа в контакт с наматываемой ветвью и установки золотника в среднее положение.

Затем при вращении катушки ветвь начинает перемещаться, стремясь изменить угол намотки. Это приводит к смещению щупа и золотника из среднего положения, в результате чего одна выходная щель золотника закрывается, а другая открывается, подавая рабочую жидкость в ту полость гидроцилиндра, которая обеспечивает перемещение катушки в сторону восстановления угла намотки и среднего положения следящего золотника. В связи с отсутствием в предложенном аппарате механических передач со сменными колесами его конструкция упрощается, а время настройки сокращается, при этом номенклатура диаметров наматываемой проволоки практически неограниченна.

Предлагаемое устройство схематично изображено на чертеже — вид в плане.

Катушка 1 установлена на валу 2, опоры которого размещены в корпусе 3 устройства. Катушка 1 может вращаться вместе с валом 2 и перемещаться по нему от гидроцилиндра 4, шток 5 которого через поводок 6 связан с катушкой.

Гидроцилиндр 4 управляется следящим золотником, корпус 7 которого закреплен с возможностью осевой регулировки на корпусе 3, а собственно золотник 8 на одном из своих концов имеет щуп 9 в виде ролика, контактирующего под действием пружины 10 с наматываемой ветвью 11 проволоки. Рабочая жидкость под давлением подводится (линия Р) к среднему пояску золотника, рабочие кромки 12, 13 которого в среднем положении перекрывают ее выход через линии Ц в гидроцилиндр и через линии С — на слив. Ветвь 11 образует с перпендикуляром к оси катушки 1 угол намотки .

Работа устройства состоит в следующем.

В исходном положении проволоки на катушке нет, золотник 8 под действием пружины 10 находится в крайнем правом положении, при этом щель со стороны рабочей кромки 13 закрыта, а со стороны кромки 12 открыта; рабочая жидкость подается в штоковую полость гидроцилиндра 4, в результате чего катушка 1 располагается на валу 2 в крайнем левом положении.

Подлежащую намотке проволоку 11 закрепляют на катушке 1 вплотную к ее правому фланцу, при этом ветвь проволоки перпендикулярна оси катушки. Затем включают привод вращения (не показан) в толчковом режиме и производят намотку примерно 1, 2 витка, укладывая начало второго витка вплотную к первому. При этом ветвь проволоки отклоняется от перпендикуляра, образуя угол намотки . Далее регулировочным перемещением корпуса 7 следящего золотника доводят щуп 9 до касания с ветвью 11 проволоки и устанавливают золотник 8 в среднее положение, когда рабочие кромки 12, 13 перекрывают оба выхода рабочей жидкости. Далее включают привод намотки на рабочем режиме, в процессе которого наматываемый виток и вместе с ним ветвь проволоки стремится переместиться вдоль оси катушки влево. При этом щуп 9 с золотником 8 также смещаются влево, открывая щель со стороны кромки 13, в результате чего рабочая жидкость подается в поршневую полость гидроцилиндра 4, его шток 5 выдвигается и перемещает с помощью поводка 6 катушку 1 вправо вместе с ветвью 11 до тех пор, пока золотник 8 снова займет среднее положение и перекроет щели кромками 12, 13. Далее наматываемая ветвь вновь стремится отклониться влево, что вызывает смещение золотника от среднего положения и процесс повторяется, происходит навивка первого слоя витков. При этом наматываемая ветвь не меняет положение в пространстве, а катушка равномерно перемещается вдоль своей оси справа. Чувствительность серийно выпускаемых следящих золотников весьма высока и составляет величину 0,01-0,02 мм. Это значит, что при таком смещении он уже выдает поток рабочей жидкости в гидроцилиндр, причем отработка импульса смещения происходит практически мгновенно. Таким образом, следящий золотник обеспечивает постоянство угла намотки с высокой точностью, а это обеспечивает плотную качественную намотку.

Когда левый фланец катушки 1 при ее перемещении вправо достигнет наматываемой ветви 11, произойдет намотка последнего витка первого слоя, после чего ветвь 11 соскочит с этого витка и переместится вправо. Под действием пружины 10 щуп 9 с золотником 8 также немедленно сместятся вправо, открыв щель со стороны кромки 12, что вызовет подачу рабочей жидкости в штоковую полость гидроцилиндра, перемещение катушки влево и восстановление угла намотки . Происходит намотка первого витка второго слоя.

При этом наматываемый виток и вместе с ним ветвь все время стремятся сместиться вправо, но при этом золотник выдает поток жидкости в направлении втягивания штока гидроцилиндра, т.е. катушка перемещается влево, а ветвь в пространстве не перемещается.

По окончании намотки второго слоя витков ветвь проволоки соскакивает с последнего витка второго слоя, что приводит к реверсу перемещения катушки, намотке третьего слоя и т.д., до окончания намотки всей проволоки. Предложенное устройство проще и технологичней известных, т.к. не содержит механических передач со сменными колесами. Настройка устройства существенно менее трудоемка и сложна, а универсальность выше, с его помощью возможно регулирование намотки проволоки практически любого диаметра.

Как отремонтировать динамик самому? FAQ Часть5

В этой части руководства речь пойдёт о расчёте и намотке катушки громкоговорителя.

Самые интересные ролики на Youtube

Навигация по FAQ-у.

Страницы 1 2 3 4 5 6 7 8

Как рассчитать диаметр провода при перемотке динамика?

Подобный расчёт может понадобиться тогда, когда Вам в руки попал уже разобранный динамик, из которого удалили катушку, а исходный диаметр провода неизвестен.

Также, в некоторых случаях, может понадобиться изменить сопротивление динамика. Например, динамики 25ГДН-3, 35ГДН-1 и 75ГДН-1(3) выпускались с сопротивлением как 4 Ома, так и 8 Ом.

Пригодиться это даже тогда, когда утрачена не только катушка, но и гильза. Тогда можно принять длину катушки в полтора раза больше толщины переднего фланца.

Данная формула позволяет рассчитать диаметр медного провода для намотки двухслойной катушки виток к витку. Нужно только учитывать, что в технических данных динамиков, указывается сопротивление не постоянному, а переменному току, измеренное на частоте 1000Гц, если не указано другое. Поэтому в формулу лучше сразу подставить величину сопротивления на 10-15% меньше паспортной.

d = ³√ (14*10 -5 * L * D / R)

D – внешний диаметр гильзы в мм.

L – длина катушки в мм.

R – требуемое сопротивление катушки постоянному току.

d – диаметр медного провода без изоляции.

Эта же формула для алюминиевого провода:

d = ³√ (22*10 -5 * L * D / R)

Пример расчёта диаметра медного провода.

Длина катушки (L) – 20мм.

Диаметр гильзы (D) – 25мм.

Сопротивление (R) – 3,6 Ом.

d = ³√ (14*10 -5 * 20 * 25 / 3,6) ≈ 0,27(мм).

Как измерить с высокой точностью диаметр провода, не имея микрометра, описано здесь.

Как намотать катушку динамика?

Намотка катушек динамиков производится виток к витку до получения заданной длины катушки. Количество витков при этом, как правило, не считают.

1. Катушка.
2. Гильза.
3. Прокладка.
4. Шаблон.

При намотке следует поддерживать постоянное натяжение провода и тщательно укладывать витки. Особенно тщательно укладываются витки второго слоя, когда каждый виток должен быть строго уложен между витками первого слоя.

Чтобы было удобно осуществлять такую точную работу, позаботьтесь об упоре для руки.

Катушку с обмоточным проводом можно закрепить любым удобным для Вас способом и установить на полу.

Подробнее о самом простом станке для намотки динамиков можно прочесть здесь.

Другой полезный инструмент, который понадобится для намотки катушек, это вот такая прищепка с грузиком.

Далее я расскажу о том, как намотать катушку, и зафиксировать её витки клеем «БФ-2» или «БФ-4».

Необходимую вязкость клея можно обеспечить добавлением небольшого количества спирта с тщательным перемешиванием.

Разверните плеер на весь экран, чтобы увидеть видео в полном разрешении.

Перед основной намоткой, на гильзу наматывается несколько лишних витков, для того, чтобы надёжно закрепить провод и гильзу на поверхности шаблона. Затем во время очередного лишнего витка на гильзу кисточкой наносится равномерный слой клея.

После этого, быстро мотается первый слой катушки. Затем к проводу цепляется грузик, который позволяет сохранить необходимое натяжение провода и освободить до этого занятую руку. Затем, первый слой катушки покрывается клеем.

Не пытайтесь на этом этапе крепить конец провода, намоткой на какой-нибудь предмет!

Любой лишний перегиб провода может увеличить габариты катушки, уменьшив тем самым внешний воздушный зазор.

Если всё-таки не удалось избежать перегибов провода, то несколько раз протяните проблемное место через ноготь большого пальца.

Через пятнадцать-двадцать минут, когда клей подсохнет, можно приступать к намотке второго слоя.

Сначала мотается один два витка второго слоя, а затем первый слой катушки покрывается клеем. Это делается для того, чтобы свежий клей не растворил клей, нанесённый ранее, и первый виток второго слоя не провалился в образовавшуюся щель между крайними витками первого слоя.

После намотки второго слоя провода, катушка подсушивается в течение 10-15 минут, а затем снова покрывается клеем.

Когда клей хорошо подсохнет, можно, либо снять с оправки катушку вместе с гильзой, если она уже вклеена в диффузор, либо вклеить её в диффузор прямо на шаблоне.

Однако в некоторых случаях гильзу вклеивают в диффузор уже во время сборки динамика.

Чтобы снять гильзу с шаблона, то место прокладки, где была нанесена фиксирующая капля клея, отрезается, и гильза снимается с оправки вместе с катушкой и прокладкой.

Если прокладка не скользит по оправке, значит, натяжение провода при намотке было слишком велико. Нужно отметить, что чрезмерное натяжение провода может уменьшить зазор между гильзой и керном и сделать сборку динамика невозможной. Это обусловлено тем, что медный провод может растягиваться и сжиматься, как и любой другой металл.

Так как в гильзе имеется щель, то во время намотки катушки в неё проникает клей и гильза приклеивается к прокладке.

Для того чтобы отделить прокладку от гильзы достаточно при помощи кисточки слегка смочить ацетоном или спиртом место, где прокладка склеилась с гильзой.

Вот наша катушка и готова. Теперь её следует досушить до конца.

Для окончательного отверждения клея, на катушку подаётся электрический ток. Силу тока подбирают для достижения оптимального режима отверждения.

Температуру в процессе сушки можно измерить электронным термометром.

Если нет подходящего блока питания, то катушку можно подключить к УНЧ и подать на его вход сигнал от Генератора Низкой Частоты (ГНЧ). Ссылка на программный ГНЧ есть в «Дополнительных материалах».

Режим отверждения клеев «БФ-2», «БФ-4».

Выдержать 60 мин. при комнатной температуре.

Затем 15 мин. при 55… 60ºС.

Затем 60 мин. при 85… 90ºС.

Страницы 1 2 3 4 5 6 7 8

Нашли ошибку в тексте? Выделите ошибочный текст мышкой и нажмите Ctrl + Enter
Спасибо за помощь!

Комментарии (50)

Страниц: « 1 2 3 4 [5] Показать все

Иван, не омами едиными параметры катушки опреляются. Количество витков то совсем другое, чем у двуслойной. Лучше перемотайте, как было.

Хорошо,куда можно фото выложить?

admin огромное спасибо за ваш полезный сайт!

Иван, картинки можно загрузить прямо в форум в соответстующую ветку.

Пожалуйста помагите с пересчетам.

Родная одна катушка (их две) была намотана диаметром провода без изоляции 0,23мм длинной 16,5 метра (8 ом)

Внешний диаметр гильзы в мм-38

Длина катушки в мм-18

Иван, что пересчитывать-то. Все данные у вас есть и диаметр провода и длина катушки. Больше ничего не требуется.

Все понял надо умножить на 2

Купил клей БФ-19 (других нет) но он не много густоват,можно его разбавить борной кислотой,спиртовой раствор,спирта в аптеке то же нет,дожились.

Иван, только спиртом. Спирт можно купить в аптеке по рецепту в количестве 100гр на один рецепт. Рецепт обычный, может выписать любой врач, как средство дизенфекции при инъекциях. Можно сослаться на то, что от муравьиного спирта у вас раздражение кожи. Это правда, у некоторых есть такая аллергическая реакция.

Не странно ли, но на нормальные продукты и вино-водочные изделия мало у кого есть аллергия. Может быть поэтому они доступны только власть придержавшим, а все остальные вынуждены довольствоваться всякими суррогатами…

Превышено предельное количество сообщений. Для того, чтобы задать вопрос или продолжить обсуждение статьи, перейдите, пожалуйста, в форум, в соотевтсвующую тему >>>

5.3 Намотка проволоки на катушку

5.3.1 Намотка проволоки на катушку осуществляется равномерно с заданным натяжением проволоки, метражом намотки и шагом укладки, на горизонтальном намоточном устройстве BU 1400.

Максимальная скорость намотки 12 м/сек (720 м/мин).

Таблица 2 – Размеры катушек

Масса катушки с проволокой, т

Диаметр диска, мм

Диаметр обечайки, мм

Рабочая ширина, мм

Максимальная ширина, мм

Внутренний диаметр втулки, мм

5.3.2 Фиксация катушки в намоточном устройстве осуществляется посредством двух вертикальных цапф, одна из которых установлена стационарно, а другая может перемещаться в вертикальной плоскости для зажима или освобождения установленной катушки.

5.3.3 Механизированная траверса обеспечивает равномерную послойную укладку проволоки на катушке при намоте и состоит из шкива, перемещающегося вдоль катушки, и привода. Шкив движется со скоростью, зависящей от диаметра проволоки.

5.3.4 Намоточное устройство оснащено пневматическим зажимом проволоки, которое удерживает проволоку при неработающем оборудовании. Зажим срабатывает автоматически в момент останова намоточного устройства.

5.3.5 Намоточное устройство предназначено для работы с катушками различного диаметра, поэтому оно оснащено подъёмным механизмом, который позволяет совмещать втулку катушки с захватами, таким образом, центрируя катушки меньшего диаметра.

5.3.6 Извлечение полной катушки производится с помощью специального механизма, который выкатывает катушку.

5.3.7 Транспортировка катушки осуществляется с помощью кран-балки, управляемой с пола. Грузоподъемность кран-балки — 5 т. Строповка осуществляется в соответствии с альбомом схем (карт) складирования, строповки и транспортировки по сталепроволочно-канатному цеху СПО-4 (№ 14.1252.00; инв.307-4468).

5.3.8 Качество намотки должно обеспечивать свободную без «затяжек» и рывков смотку проволоки от начала до конца катушки. Намотка проволоки на затоваренные катушки категорически запрещается.

5.4 Маркировка, правила приёмки и методы испытаний

5.4.1 Маркировка, правила приёмки и методы испытаний готовой проволоки должны соответствовать требованиям нормативных документов, стандартов организаций с дополнениями, изложенными в технологических документах на конкретный вид проволоки.

5.4.2 Правила приёмки и методы испытаний проволоки-заготовки должны соответствовать требованиям СТО ММК-МЕТИЗ-9.

5.4.3 Проволока-заготовка для изготовления проволоки для железобетонных шпал и железобетонных конструкций маркируется полилитовым ярлыком, на которой указывается:

5.4.3.1 При задаче каждой новой плавки проволока-заготовка испытывается на разрывное усилие не менее чем от двух катушек. От катушки проволоки-заготовки, принятой ОТК по внешнему виду и размерам, волочильщик отбирает образцы длиной 250-300 мм.

5.4.3.2 К отобранным образцам крепится ярлык с указанием номера образца. Образцы передаются в лабораторию, где оформляется заказ в котором указывается:

Разрывное усилие проволоки-заготовки после волочения должно быть в соответствии с требованиями ТК ММК-МЕТИЗ-К.ПР-114.

За своевременный отбор, подготовку образцов к испытаниям и доставку в лабораторию несет ответственность мастер волочильного участка.

5.4.3.3 Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 1497.

5.4.3.4 При получении удовлетворительных результатов плавка в необходимом количестве задается в производство. Катушки при наличии маркировочных ярлыков подаются на линию стабилизации.

Провод эмалированный (обмоточный)₉₄₉

быстрый просмотр
быстрый просмотр
быстрый просмотр
быстрый просмотр
быстрый просмотр
быстрый просмотр
быстрый просмотр
быстрый просмотр
быстрый просмотр
быстрый просмотр
быстрый просмотр
быстрый просмотр
быстрый просмотр
быстрый просмотр
быстрый просмотр
быстрый просмотр
быстрый просмотр
быстрый просмотр
быстрый просмотр
быстрый просмотр

• 1

• 20
• 40
• 60

Провода эмалированные (обмоточные) – соединительные проводниковые конструкции, предназначенные для обмоток электрических машин, аппаратов, измерительных и регулирующих приборов, катушек зажигания и низковольтных сухих трансформаторов.

Благодаря исключительной механической прочности изоляции эмалированные (обмоточные) провода используются при автоматической намотке.

Такие провода изготовлены из алюминия, меди и никеля. Никелированная медная проволока имеет повышенную устойчивость к окислению.

Для изоляции используют электроизоляционные лаки – растворы высокомолекулярных пленкообразующих соединений в органических летучих жидкостях.

Посмотреть и купить товар вы можете в наших магазинах в городах: Москва, Санкт-Петербург, Алматы, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Гомель, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Казань, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курган, Курск, Липецк, Минск, Набережные Челны, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Орёл, Пенза, Пермь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Смоленск, Ставрополь, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль.
Доставка в пункты выдачи заказов Pickpoint, OZON, Boxberry, DPD, CDEK, «Связной», а также Почтой России в следующие города: Тольятти, Иркутск, Хабаровск, Владивосток, Махачкала, Оренбург, Новокузнецк, Чебоксары, Калининград, Улан-Удэ, Сочи, Брянск, Сургут, Нижний Тагил, Чита, Владикавказ, Грозный, Мурманск, Тамбов, Петрозаводск, Нижневартовск, Новороссийск, Йошкар-Ола и еще в более чем 1000 городов и населенных пунктов по всей России.

Товары из группы «Провод эмалированный (обмоточный)» вы можете купить оптом и в розницу.

Намоточный станок — принцип работы и устройство

Устройства для наматывания медного провода часто применяются в работе электриков и радиолюбителей. В качестве основы для провода используют особую катушку. При проведении работы в промышленности, процесс требует точности и скорости. В домашней мастерской намоточный станок может применяться для проведения рассматриваемой работы.

Принцип работы намоточного станка

На сегодняшний день намоточный станок является весьма востребованным оборудованием, при его применении проводится создание однослойных и многослойных катушек трансформаторного типа. За счет подобного механизма можно равномерно распределить проволоку на подготовленные барабаны. Выделяют ручные и автоматические варианты модели станков, оба работают по похожему признаку:

• Основное вращение передается от установленного электрического привода или механической рукоятки. В случае рукоятки, она крепится на вал, который используется для крепления барабана.
• Укладка проволоки упрощается благодаря специальному направляющему элементу. Именно он и обеспечивает равномерность распределения мотков.
• Специальный счетчик может определять количество витков, укладываемых на барабан. При изготовлении самодельных конструкций в качестве счетчика может применяться велосипедный спидометр.

Использование специального механизма позволяет проводить рядовую и тороидальную, перекрестную укладку проволоки. Электрический вариант исполнения характеризуется большой эффективностью, вращение передается от электрического двигателя через ременную передачу и шкивы. Фрикционная муфта делает работу намного более плавной, что исключает вероятность обрыва.

Современные варианты исполнения имеют цифровое оборудование. Установленные блоки памяти могут считывать количество витков, а также запоминать эту информацию.

Механизм намоточного станка

Рассматривая ручной намоточный станок нужно учитывать, что в продаже существует несколько различных вариантов конструкции: рядовой, тороидальный и универсальный. Все варианты исполнения характеризуются определенными особенностями, которые надо пользоваться для увеличения эффективности работ.

Намоточный станок, проводящий рядовую укладку проволоки, состоит из таких элементов:

• В основе конструкции лежит сварная рама, имеющая посадочные места и отверстия для фиксации прочих основных элементов.
• Подобный станок обладает механизмом, за счет которого длинномерный материал распределяется по всей длине барабана равномерно. Распределение проводится за счет каретки с направляющими роликами, которая и переводится вдоль барабана.
• Модели намоточных станков могут отличаться друг от друга размерами и функционалом.

Встречаются и стандартные механизмы, предназначенные для укладки проволоки. Среди их особенностей стоило бы отметить несколько таких моментов:

• Основная часть конструкции является каркасом, который собирается из металла и дерева. Она расположена вертикально.
• Опоры служат для расположения двух горизонтальных осей: одна используется для установки пластин, вторая катушки.
• Механизм имеет и сменные шестерни, предназначенные для передачи вращения.
• Ось соединена с рукояткой. Для ее фиксации используется цанговый зажим.
• В качестве фиксатора применяются винты и гайки.

• Конструкция напоминает челнок, работающий по принципу швейной иглы.
• Намоточное устройство такого типа имеет шпулю. Она представлена сочетанием двух пересекающихся колец со съемным сектором.
• Для того чтобы шпуля вращалась устанавливают электрический двигатель.

При учете особенностей подобных механизмов можно сделать самодельный намоточный станок. Он не будет значительно уступать покупным, при этом обойдется недорого.

Необходимые материалы и комплектующие для сборки

Основным элементом почти всех конструкций можно назвать каркас. Он изготавливается при скреплении всех элементов сваркой. Особенности конструкции:

• Самодельный намоточный станок не должен выдерживать большую нагрузку. Поэтому в отдельных элементах просверливаются отверстия, после чего привариваются к основанию.
• В ранее созданных отверстиях монтируются втулки, в нижних располагают подшипники.
• С внешней стороны конструкции крепежные элементы прикрываются крышками.
• Верхний вал должен иметь диаметр 12 мм. Он предназначен для фиксации катушки.
• Средний предназначен для распределения нити по барабану. Перед началом использования механизма, этот элемент полируется.
• Нижний вал предназначается для подачи длинномерного материала. Его размер может меняться в большом диапазоне.

Намоточное устройство может изготавливаться самостоятельно. Рекомендуется использовать трехступенчатые шкивы. Они могут вытачиваться из закаленной стали.

Устройство укладчика проволоки

Процесс распределения длинномерного материала осуществляется при помощи трех пластин, соединенных между собой. В верхней части создаваемой конструкции просверливается отверстие 6 мм. Оно служит для установки винта:

• В пластины устанавливаются втулки, диаметром и длиной 20 мм.
• Наружные элементы соединяются при вклеивании желоба из кожи. Они требуются, чтобы выровнять и натянуть катушки.
• Сверху крепится стержень из стали, где есть витки резьбы. Он предназначен для скрепления пластин.
• Упростить процесс можно при установке откидного кронштейна.

Самодельный намоточный станок характеризуется большой эффективностью. Намоточное устройство можно изготовить довольно просто даже при использовании простых материалов и инструментов.

Изготовление счетчика витков

Иногда очень важно знать количество уложенных витков. Для этого надо устанавливать специальное устройство, которое можно изготовить самостоятельно. Среди особенностей надо выделить следующее:

• На верхний бал крепится обычный электрический магнит.
• К одной из сторон подводится изолированный провод.
• Отводимые контакты соединяются к специальному калькулятору.
• Катушка с проводом размещается отдельно.

За счет подобного расположения основных элементов счетчик получается компактным и очень эффективным в применении. Станок для намотки с самодельным устройством подсчета витков дает небольшую погрешность, что тоже надо учитывать.

Заключение

При необходимости намоточный станок может быть изготовлен в домашней мастерской. При этом он будет иметь ЧПУ элемент в виде счетчика витков. Такое оборудование будет достаточно эффективным и полезным в частном производстве.

(Пока оценок нет)