Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Машины и станки для перемотки ткани

Машины и станки для перемотки ткани

Перемоточная машина для ткани мод. A03

Одним из обязательных этапов обработки поставляемой в рулонах продукции является перемотка. Выполнять довольно простую, лишь на первый взгляд, технологическую операцию с использованием ручного труда нецелесообразно даже на предприятиях с небольшими объёмами производства. Значительно удобнее и эффективнее применять для этих целей перемоточные станки.

Принципиальное устройство

В кратком изложении принцип работы подобного оборудования выглядит следующим образом:

Предварительно намотанная бобина устанавливается на расположенную горизонтально ось.

Материал протягивается через плоскость измерительного стола, оснащённого счётчиком метража.

Отмеряемая в нужном количестве материя поступает в приёмный узел и сворачивается в новый, аккуратно сформированный рулон.

Чтобы выполненный по такой схеме перемоточный станок мог работать быстро, обеспечивая высокую, в пределах 1% от общего количества продукции, точность измерений, его оснащают:

  • Прочной несущей рамой, на которой крепятся все остальные узлы и агрегаты.
  • Системой валов, установленных на выдерживающие расчётные нагрузки подшипники.
  • Регулятором скорости перемотки. Её изменяют в зависимости от характеристик обрабатываемого материала.
  • Автоматическими устройствами, измеряющими длину перематываемого полотна (энкодерами).
  • Тормозным механизмом, создающим определённое усилие натяжения материи.
  • Прижимными башмаками, обеспечивающими равномерное формирование рулона.
  • Мощными электродвигателями, приводящими в действие механизм перемотки.

Назначение

Такие устройства изготавливаются для нужд ткацкой, сукновальной и швейной промышленности. Встречаются они и на предприятиях, занимающихся производством различных нетканых материалов, включая полотна, создаваемые с использованием стекловолокна или углеродистых тканей. Особый интерес проявляют к подобному оборудованию торговые фирмы, специализирующиеся как на оптовых, так и на розничных продажах.

Правильный выбор

Вне зависимости от области применения перемоточных станков, в ходе выполняемых технологических операций должен соблюдаться ряд важных требований. Необходимо:

  • Подавать полотно равномерно, без рывков, создавая определённое усилие натяжения. Это позволит избежать повреждений, обеспечить компактность упаковки.
  • Максимально автоматизировать процесс, включая точный контроль количества перематываемого материала, массу рулонов и ряд других параметров.
  • Минимизировать энергозатраты, оказывающие непосредственное влияние на себестоимость продукции.

Выпускаемое на мощностях нашего предприятия оборудование соответствует самым высоким стандартам. Решив купить перемоточный станок марки «Роллтекс», вы сделаете правильный выбор.

Намоточный станок своими руками

Намоточный станок своими рукамиРадиолюбителям в работе бывает есть необходимость в намотке или перемотке катушки, трансформатора. Для этой цели хорошо иметь в наличии намоточный станок. В этой статье предлагается вариант изготовления самодельного намоточного станка. Станок позволяет производить рядовую или с принудительным шагом намотку проводов диаметром от 0,04 до 0,65 мм. Шаг намотки изменяется через 0,01 мм. Габариты станка и диаметр ведущего вала рассчитаны на намотку катушек от 6х6 мм до 40х100 мм.

Внешний вид станка

Намоточный станок своими руками

Размеры деталей станка указаны на рисунках ниже. Ведущий вал сделан составным. На левую часть его 5 надет кривошип. На среднюю часть 4 надевается болванка с каркасом катушки трансформатора. На правую часть 3 насаживается ручка.

Кривошип состоит из двух пластин 7 и 8, соединенных двумя винтами МЗ с потайными головками. Пла стина 7 надевается на левую часть ведущего вала 5 и закрепляется винтом МЗ. В прорези пластинки 8 по винту 9 передвигается гайка-ползун 10, к которой прикреплен шток 11 гайкой М4.

Колесо 17 имеет по окружности прорези глубиной 0,5—1,0 мм, за которые цепляется храповик 13. Количество прорезей 200. Шаг нарезки вала подачи 18 равен 2 мм. Таким образом, поворот колеса 17 и вала 18 на одно деление-прорезь перемещает укладчик 25 на 2/200 =0,01 мм. Максимальный угол поворота колеса 17 равен 120°. Это позволяет перемещать укладчик 25 на 0,65 мм. Диаметр колеса 17 выбран равным 63,4 мм. Сделано это для удобства нанесения 200 делений-прорезей по окружности колеса 17. При диаметре 63,4 мм длина окружности колеса 17 равна 63,4-3,14 = 200 мм.

На колесо наклеивают полоску миллиметровой бумаги длиной 200 мм и по ее делениям лобзиком пропиливают прорези глубиной 0,5—1,0 мм.

Детали намоточного станка

Намоточный станок своими руками

Намоточный станок своими руками

Детали станка: 1—рукоятка, эбонит, текстолит; 2—стержень ручки, алюминий, дюраль; 3—правая часть ведущего вала, сталь, «серебрянка»; 4—средняя часть ведущего вала, сталь; 5—левая часть ведущего вала, сталь «серебрянка»; 6—установочное кольцо левой части ведущего вала 5, сталь, латунь, бронза; 7—пластина для установки левой части ведущего вала 5 и крепления пластины кривошипа 8, дюраль; 8—пластина кривошипа, дюраль; 9—винт изменения размаха колебания кривошипа, латунь; 10—гайка-ползун (к ней крепится шток 11), латунь; 11—шток, дюраль; 12—стержень храповика и крепления штока 11, дюраль; 13—храповик, латунь; 14—контргайка колеса 17 (ось стержня храповика), латунь; 15—винт крепления храповика 13, латунь; 16—винт крепления штока 11 к стержню храповика 13; 17—колесо вала подачи 18, текстолит, гетинакс; 18—вал подачи, сталь «серебрянка»; 19—установочное кольцо для проволоки, намотанной на вал подачи 18, сталь; 20—пластина для винта торможения наматываемой проволоки, латунь; 21—пластина, полиуретановый пластик; 22—тормозная колодка, полиуретановый пластик; 23—пружина, прижимающая укладчик 25, стальная проволока диаметром 0,5 мм; 24—пружина, прижимающая храповик 13 к колесу 17, стальная проволока диаметром 0,4 мм; 25—укладчик, текстолит; 26—пластина поводка 27, полиуретановый пластик; 27—поводок, медная проволока диаметром 3 мм; 28—крючок, скользящий по направляющей 29 и удерживающий укладчик 25, медный провод диаметром 2 мм; 29—направляющая, по которой скользит крючок 28, медный провод диаметром 3 мм; 30—зажимный винт с барашком, латунь, сталь; 31—горизонтальная основа станины, дерево, эбонит, текстолит и др.; 32 — вертикальные стойки станины, текстолит толщиной 10 мм; 33—болт крепления рукоятки, сталь.

Если есть возможность, то вал подачи 18 и отверстие для вала в укладчике 25 вытачивают на токарном станке. Нарезка вала 18 должна иметь шаг 2 мм. Укладчик 25 при вращении по валу 18 не должен иметь люфта, поэтому его лучше сделать разрезным. Тогда, поджимая разрез винтом, можно устранить люфт.

Читайте так же:
Простой регулятор оборотов двигателя постоянного тока

Если нельзя выточить на токарном станке вал подачи 18 и отверстие укладчика 25, то берут калиброванный пруток и на него наматывают плотно виток к витку отожженную медную проволоку диаметром 2 мм. Один конец проволоки закрепляют на одном конце вала 18, вставляя ее в отверстие диаметром 2 мм, специально просверленное в прутке. Другой конец проволоки закрепляют с помощью установочного кольца 19, в котором есть отверстие диаметром 2 мм.

В описываемом образце взят пруток серебрянки диаметром 7 мм. Укладчик 25 сделан из текстолита. С двух сторон на укладчике укреплены стальные пружины 23 диаметром 0,5 мм. Эти пружины входят в углубления между витками медной проволоки, образуя зацепление, благодаря которому укладчик 25 передвигается по валу подачи 18.

К укладчику 25 сверху прикреплено тормозное устройство, состоящее из латунной пластины 20, пластины с вырезом и отверстием 21 и тормозной колодки 22. Наматываемый провод вставляется в отверстие диаметром 1 мм, имеющееся в пластине 21. Тормозная колодка 22 прижимает проволоку к пластине 21 с помощью винта, ввернутого в латунную пластину 20. Этим создается необходимое натяжение наматываемой проволоки. Степень натяжения регулируется вручную. Пластина 21 и тормозная колодка 22 сделаны из полиуретанового пластика.

При повторении конструкции размеры, указанные на рисунке, можно изменять в ту или в другую сторону в зависимости от имеющихся у радиолюбителя возможностей. Необходимо лишь сохранить количество делений-прорезей на колесе 17 и шаг нарезки вала подачи 18.

Сборку станка надо начать со станины. К основе станины 31 прикрепляют винтами вертикальные стойки 32. При этом необходимо следить за тем, чтобы они были строго параллельны. Затем собирают кривошип из пластин 7 и 8. Их соединяют винтами МЗ с потайными головками.

Собранный кривошип насаживают на левую часть ведущего вала 5, закрепляют винтом МЗ, имеющимся в пластине 7, вставляют вал 5 в отверстие в левой вертикальной стойке и закрепляют установочным кольцом 6. После этого ввертывают среднюю часть вала 4 (в нарезку вала 5), на нее навертывают правую часть ведущего вала 3, продев ее через отверстие в правой вертикальной стойке, и на нее насаживают стержень ручки 2 и рукоятку 1.

Далее собирают укладчик 25. Сверху двумя винтами МЗ прикрепляют пластину с вырезом и отверстием 21. С правой стороны привертывают латунную пластину 20 (предварительно положив шайбу). В вырез на пластине 21 вставляют тормозную колодку 22, а в нарезку пластины 20 ввертывают винт МЗ и слегка поджимают тормозную колодку 22. С нижней стороны к укладчику 25 привертывают крючок 28, который скользит по направляющей 29 (вставлена в вертикальные стойки 32 под валом подачи 18) и удерживает от вращения укладчик 25 вместе с валом подачи 18. Если вал подачи сделан с нарезкой, то после этого укладчик 25 можно навертывать на вал подачи 18. Если же вал подачи сделан с намоткой из медной проволоки диаметром 2 мм, то к укладчику 25 надо привернуть болтами МЗ с обеих сторон проволочные пружины 23 и после этого навернуть его на вал подачи 18. В том и другом случае крючок 28 должен быть зацеплен за направляющую 29.

Затем на вал подачи 18 надо насадить шарикоподшипники и закрепить их гайками Мб, а скобками (на рисунке не указаны) и винтами МЗ прикрепить вал подачи 18 к вертикальным стойкам 32.

После этого на вал подачи 18 можно навернуть колесо 17, надеть стержень 12, ввернуть контргайку-ось 14 вплотную к кругу 17 и винтом МЗ прикрепить ее к валу подачи 18. Затем к стержню 12 винтом 15 прикрепляют храповик 13, положив пружинку 24 между стержнем 12 и храповиком 13. При этом пружина 24 должна быть плотно прижата к стержню 12, а храповик 13 совершенно свободно поворачиваться вокруг своей оси-винта 15.

Читайте так же:
Швеллер вес погонного метра таблица

В отверстие пластины 8 кривошипа вставляют винт 9 и ввертывают его в гайку-ползунок 10. На нижний конец винта 9 навертывают две гайки МЗ и законтривают их. Далее шток 11 насаживают на гайку-ползунок 10 и закрепляют гайкой М4. Второй конец штока 11 винтом 16 прикрепляют к стержню 12.

Затем в отверстие укладчика 25 вставляют поводок 27 с насаженным кусочком полиуретанового пластика 26 и винтом МЗ закрепляют его в укладчике 25.

Станок надо снабдить счетчиком оборотов и проградуировать кривошип. Для этого, поставив винт 9 на какую-то высоту в пластине 8 кривошипа, сделать 10 оборотов ведущего вала, замерив штангелем положение укладчика 25 относительно правой или левой вертикальной стойки. После этого на пластине 8 кривошипа надо поставить риску. Риски сделать для проволоки диаметром 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6 мм. Это сильно облегчит настройку станка на тот или иной диаметр наматываемой проволоки.

Описываемый станок практически не требует токарных и фрезерных работ и может быть изготовлен радиолюбителем, знакомым со слесарным делом. Широкий диапазон наматываемой проволоки и отсутствие фрикционных соединений выгодно отличают его от подобных конструкций.

Оборудование для перемотки кабеля (провода)

Оборудование для перемотки кабеля – это комплекс устройств, предназначенных для механизации или автоматизации процессов перемотки кабеля на кабельных производствах, складах или в магазинах розничной торговли. К ним относятся не только устройства для непосредственной работы с кабелем, но и всевозможные механизмы для транспортировки кабельных катушек и конструкции для хранения кабеля на барабанах и в бухтах.

Легкие станки для перемотки кабеля

Лёгкие станки для перемотки кабеля предназначены для перемотки, измерения длины и резки длинномерных материалов типа кабеля, проволоки, троса, строп. Лёгкие станки для перемотки кабеля, провода — отличное решение для магазинов розничной торговли кабелем, проводом, тросом или канатом.

Станки для намотки кабеля в бухты

Станки или устройства для намотки кабеля в бухты предназначены для намотки кабеля, провода, каната и прочих длинномерных материалов в бухты.

Станки для намотки кабеля на барабан

Станки для намотки кабеля (провода, троса) на кабельный барабан предназначены для перемотки кабеля, провода, каната и прочих длинномерных материалов из кабельного барабана на барабан или из бухты на барабан.

Универсальные станки для перемотки кабеля

Универсальные станки для намотки кабеля предназначены для намотки кабеля, провода, каната и прочих длинномерных материалов в бухты или на кабельный барабан.

Тележки для кабельных барабанов

Тележки для кабельных барабанов предназначены для подъёма и перемещения кабельных барабанов по территории склада.

Ролики для размотки кабельных барабанов

Ролики для размотки кабельных барабанов – очень простое и удобное решение для применения в складских условиях или на кабельных производствах.

Отдающие устройства для размотки кабеля

Отдающие (подающие) устройства позволяют удерживать на весу барабан с кабелем или тросом и производить смотку кабеля.

Измерители длины кабеля

Измерители длины кабеля предназначены для измерения длины длинномерных материалов типа кабеля, провода, троса, стального каната и прочих материалов с допустимыми для соответствующих устройств параметрами.

Оборудование для перемотки кабеля включает в себя кабельные домкраты, в том случае, когда домкрат используется как отдающее устройство для станка для намотки кабеля. В то же время домкраты часто используются отдельно при монтаже кабеля, поэтому кабельные домкраты вынесены в отдельный раздел каталога.

Следует сразу оговориться, что существуют различия в понятиях: перемотка кабеля, намотка и отмотка кабеля. В контексте данного каталога будет считаться, что перемотка кабеля – это технологический процесс перемещения материала из одной тары на другую. Она подразумевает два основных процесса: намотка кабеля и отмотка кабеля. В общем случае для намотки кабеля служит узел или устройство для намотки кабеля, для отмотки кабеля – узел, устройство или станок для отмотки кабеля.

Перемотка кабеля может сопровождаться измерением длины материала, мерной резкой, дефектоскопией и прочими сопутствующими процессами.

В зависимости от выполняемого технологического процесса, любой приведённый в данном разделе станок или устройство классифицируется как: станок (устройство) для перемотки кабеля, устройство для намотки кабеля, станок для отмотки кабеля, устройство для транспортировки кабеля, устройство для хранения кабеля и измеритель длины кабеля. Кроме того, в силу некоторых конструктивных особенностей, в отдельную категорию вынесены лёгкие станки для работы с кабелем небольших сечений. Это – лёгкие (магазинные) станки для перемотки кабеля.

Станок (устройство) для перемотки кабеля обязательно должен включать устройство для намотки кабеля и отдающее устройство. Как правило, такие станки относятся к лёгкому типу станков. Устройство для перемотки кабеля лёгкого класса обычно является ручным, однако может оснащаться электрическим приводом и укладчиком кабеля. Подраздел «легкие станки для перемотки кабеля» также содержит отдающие устройства, и стеллажи для хранения бухт кабеля малых грузоподъёмностей.

В рамках большегрузного оборудования для перемотки кабеля больших сечений, сложно совместить приёмный и отдающий узел в одном станке, поэтому здесь речь уже идёт о перемоточной линии, в которую входят станок для отмотки кабеля и устройство для намотки кабеля.

Читайте так же:
Обозначение освещения на чертежах

В зависимости от вида намотки, устройство для намотки кабеля может быть бухтовщиком (намотка производится в бухту), станком для намотки на барабан или универсальным станком. Исторически сложилось, что к универсальным станкам для намотки кабеля стали относиться все станки с гидравлическим подъёмом/опусканием кабельного барабана. Причиной этому служит конструкция замка для крепления оси, которая позволяет установку на таких станках складного технологического барабана для намотки кабеля в бухту. На универсальных станках небольшой грузоподъёмности (МНК 14-1У и МНК 16-1,5У) складной технологический барабан поставляется сразу в комплекте. В станках большей грузоподъёмности технологический барабан поставляется как дополнительная опция.

В составе перемоточной линии устройство для размотки кабеля может представлять собой разные конструкции. Это может быть станок для отмотки кабеля, кабельный домкрат, тележка для кабельных барабанов, ролики для размотки барабанов, стеллаж для кабельных барабанов или стеллаж для бухт. Отдающие устройства также могут отличаться по степени мобильности, по количеству устанавливаемых барабанов или бухт. Тем не менее, с любого из этих устройств может производиться отмотка кабеля. В большинстве случаев перематываемый материал поставляется на барабанах. Поэтому большое количество представленных отдающих устройств предназначено для размотки кабельных барабанов.

Как правило, перемотка кабеля производится для резки исходного материала на части определённой длины, поэтому устройство для перемотки кабеля (перемоточная линия) практически всегда оснащается измерителем длины кабеля. В связи с этим, представлена широкая линейка измерителей длины кабеля с диаметром измеряемого материала от 1 мм до 120 мм включительно.

Простой настольный намоточный станок

Отсутствие нужного трансформатора заставило подумать над созданием намоточного станка. Конечно, можно было заказать трансформатор на заводе или намотать самому с помощь оборудования друзей, но кто же откажется от наличия в своем арсенале такого необходимого «средства производства» как удобный станок для намотки трансформаторов, катушек и дросселей?

Станок получился простым и вместе с тем функциональным. Вид спереди и сверху.

Он позволяет наматывать обмотки на круглых полых каркасах внутренним диаметром от 10 мм, а также на каркасах квадратного или прямоугольного сечения внутренним размером от 10х10 мм.

Максимальная длина намотки — 180-200 мм. Максимальный диаметр(диагональ прямоугольного каркаса) составляет 200 мм. Намотку можно вести вручную проводом диаметром до 3,2 мм, в режиме «полуавтоматической» намотки проводом от 0,31 до 2,0 мм. «Полуавтоматическая» намотка предусматривает намотку и укладку слоя провода синхронно с намоткой, с последующей ручной укладкой слоя изоляции и сменой направления укладки провода. На круглых оправках с укладкой вручную можно мотать даже трубкой диаметром до 6 мм. Для укладки провода разных диаметров предусмотрен набор сменных шкивов, позволяющих выбрать 27 различных шагов намотки в диапазоне 0,31 — 1,0 мм или 54 шага намотки в диапазоне 0,31 — 3,2 мм. Сам станок легко умещается на обычной кухонной табуретке, благодаря большому весу не требует дополнительного крепления.

Принцип работы

Прост до безобразия. Вал, на котором установлен каркас трансформатора, кинематически соединен с валом, по которому перемещается укладчик провода. Укладчик провода имеет втулку, внутри которой нарезана резьба. При вращении вала втулка перемещается и движет за собой направляющее устройство для провода. Скорость вращения вала определяется диаметрами шкивов, установленных на верхнем и нижнем валах, а скорость перемещения втулки кроме этого и шагом резьбы вала укладчика. Набор из 3-х тройных шкивов позволяет получить до 54 комбинаций шага укладки провода. Направление укладки изменяется перестановкой пассика соединяющего шкивы. Вращение вала с каркасом можно осуществлять вручную, а можно приспособить электродрель в качестве привода.

Все размеры указаны как в оригинале.

Станина станка сварена из стальных листов. Основание станины выбрано толщиной 15 мм, боковины — толщиной 6 мм. Выбор обусловлен в первую очередь устойчивостью станка(чем тяжелее, тем лучше)

Перед сваркой боковины станины складываются вместе и производится сверление отверстий одновременно в обоих боковинах. После этого станины устанавливают на основание и привариваются к нему. В верхние и средние отверстия боковин вставляются бронзовые втулки, в нижние — подшипники.

Подшипники взяты от старого 5 дюймового дисковода. От перемещения подшипники и втулки с внешней стороны боковин фиксируются крышками.

Валы

Верхний вал, на котором крепится каркас катушки, изготовлен из прутка диаметром 12 мм. В этой конструкции все валы изготовлены из подходящих по диаметру валов от выслуживших свои сроки матричных принтеров, они изготовлены из хорошей стали, закалены, хромированы или отшлифованы.

Средний вал, на который опирается устройство подачи провода, также изготовлен из прутка диаметром 12 мм. Вал желательно отполировать.

Выбор диаметра нижнего вала — подающего, обусловлен необходимостью иметь шаг резьбы 1 мм, а нашлась только одна подходящая лерка 10х1,0. Желательно(в целях большей надежности) изготовить этот вал также диаметром 12 мм.

Читайте так же:
Станок для деревообработки многооперационный для дома


Втулка укладчика

Диаметр 20 мм, длина 20 мм, внутренняя резьба такая же как на нижнем валу М12х1,0 (в оригинале — М10х1,0)

Шкивы выполнены тройными, т.е. по 3 канавки разного диаметра в одном блоке. Диаметры выбраны так, чтобы наиболее оптимально перекрыть необходимый диапазон сечений провода.

Выточены из стали, комбинация шкивов позволяет получить 54 различных шагов намотки провода. Ширина канавки для пассика выбирается исходя из имеющихся пассиков, в конкретном случае 6 мм. Обратите внимание: общая толщина шкивов должна быть не более 20 мм. Если толщина шкивов больше — необходимо увеличить длину левых хвостовиков нижнего и верхнего вала (диаметр которых 8 мм, длина 50 мм).

При необходимости можно изготовить одинарные шкивы соответствующих диаметров. Выбранные диаметры шкивов обеспечивают намотку провода с 54 различными шагами.

Таблица шагов

В строках указаны диаметры ведущих шкивов, в колонках — диаметры ведомых шкивов. В ячейках таблицы — шпаг намотки провода.

Данная таблица только ориентировочная, поскольку зависит от точности изготовления шкивов, диаметра пассика и шага резьбы на нижнем(подающем валу). После изготовлении всего станка необходимо уточнить получившиеся соотношения методом пробной намотки и составить аналогичную таблицу. Неточность при изготовлении не скажется на работоспособности, другие соотношения диаметров приведут к другим шагам намотки. Но большое количество комбинаций позволит подобрать нужный шаг в любом случае. Если необходимо делать намотку более тонким проводом, можно изготовить еще один тройной шкив с диаметрами например 12, 16 и 20 мм. Наличие такого шкива еще больше расширит ассортимент применяемого провода (начиная с диаметра 0,15 мм).


Чертеж пластин укладчика

Выполнен из 3-х пластин соединенных между собой винтами М4. Диаметр отверстий 20 мм. Отверстие в верхней части диаметром 6 мм для винта регулировки натяжения.

Внутренняя пластина — стальная, в нижнее отверстие вваривается стальная втулка диаметром 20 мм, длиной 20 мм и с внутренней резьбой 12х1,0. В верхнее отверстие вставляется фторопластовая втулка внешним диаметром 20мм и внутренним диаметром 12,5 мм, Длина втулки 20 мм. Пластины стягиваются между собой 2-мя винтами М4, на рисунке отверстия для них не показаны.

В паз между внешними пластинами вклеивается желобок из кожи толщиной 1,8-2 мм, он способствует выпрямлению и натяжению провода. Для регулировки натяжения в верхней части укладчика устанавливается винт или мини струбцина, стягивающая верхнюю часть внешних пластин в зависимости от диаметра провода и необходимого натяжения.

В задней части станины устанавливается откидной кронштейн для катушки с проводом, необязательная, но удобная вещь.

В качестве привода применена шестерня большого диаметра, к которой приклепана рукоятка. На правой боковине станины (по месту) установлен узел фиксации и вспомогательного привода, представляющий вал с шестерней, закрепленный на отдельном кронштейне с цанговым зажимом и выступающей осью. Ось можно закрепить в патроне аккумуляторного шуруповерта или электродрели и сделать таким образом электропривод. При намотке толстого провода можно на оси закрепить ручку, тогда наматывать даже толстую трубку будет легче. Цанговый зажим позволяет надежно зафиксировать вал с наматываемой катушкой, если по каким то обстоятельствам приходится прервать намотку на длительное время.

Счётчик витков.

На шестерне верхнего вала закреплен магнит, а на правой боковине — геркон, выводы которого соединены с контактами кнопки «=» калькулятора.

Все остальные мелкие детали и детальки устанавливаются по месту и делаются из чего бог пошлет.

На последнем фото видно что катушка с проводом размещена на отдельном валу. Вал установлен на 2-х рычагах, которые можно поднять вверх, тога они сложатся внутрь станка. Это сделано, чтобы станок во время своего бездействия не занимал много места.

Работа на станке.

Хотя и так видно, что и как делается, опишу порядок работы. Незначительная сложность установки каркасов и кажущаяся сложность смены направления укладки компенсируются простотой станка.

Снять верхний шкив, выдвинуть верхний вал вправо на необходимую для установки каркаса длину. Установить на вал правый диск, затем оправку катушки и на оправку надеть каркас катушки или трансформатора. Установить левый диск, навинтить гайку и вставить вал в левую втулку. Установить на место и закрепить верхний шкив (соответствующий таблице для намотки первичной обмотки).

Вставить в отверстие на верхнем валу шплинт или гвоздик, отцентрировать каркас на оправке и зажать каркас с оправкой с помощью гайки.

Установить на подающий вал нужный (для намотки первичной обмотки) шкив.

Вращая шкив подающего вала установить укладчик против правой или левой щечки каркаса катушки. Одеть пассик на шкивы. Если укладка провода будет производиться слева направо пассик одевается «кольцом», если укладку провода нужно делать справа налево — пассик одевается «восьмеркой».

Читайте так же:
Сборка кронштейна для телевизора на стену

Провод продевается под дополнительным валом, затем укладывается снизу вверх в кожаный желобок укладчика и закрепляется на каркасе. Зажимами в верхней части укладчика регулируется натяжение провода так, чтобы он плотно наматывался на каркас.

На калькуляторе нажимают 1 + 1. Теперь с каждым оборотом вала с каркасом калькулятор будет прибавлять 1, то есть будет считать витки провода. Если нужно отмотать несколько витков нажмите — 1 и с каждым оборотом вала показания калькулятора будут уменьшаться на 1.

Во время намотки провода следите за укладкой витков, при необходимости поправляя витки на каркасе. По достижении проводом противоположной щечки каркаса зажмите цанговый зажим и поменяйте положение пассика с «кольца» на «восьмерку» или наоборот. Отпустив цанговый зажим, подложите под провод прокладочную бумагу и продолжайте намотку.

При необходимости изменить толщину провода подберите соотношение шкивов под требуемый шаг намотки.

Ну вот и все. Прощу прощения за низкое качество фотографий, но надеюсь, что все вам станет понятно из приведенных фото и чертежей.

Намоточная машина для катушек

Полуавтоматическая настольная одношпиндельная намоточная машина М 21

Новая машина для намотки катушек разработана на базе хорошо себя зарекомендовавшей настольной установки M 20. Разработка установки M 21 стала результатом 50 летнего опыта работы компании Meteor в производстве оборудования для намотки.

Диапазон применения машины М 21 для намотки безграничен, на ней легко можно выполнить любые операции намотки. Катушки и бобины с мультиплицированными камерами для намотки, катушки с разным шагом и толщиной намотки, намотка с большим шагом, дополнительная опция «скрепление горячим воздухом» (только для скрепления проволоки со специальным клеевым слоем), намотка катушек без сердечника.

CNC контроллер обеспечивает намотку катушек и аккуратную остановку, обеспечивая высокоточное позиционирование в конце катушки.

Простота в использовании и большое количество опций и функций идет в комплекте с машиной.

Характеристики намоточной машины М 21:

— Намоточный шпиндель: 1

— Диаметр проволоки: 0,01 — 2,0 мм

— Максимальная длина хода: 400 мм

— Максимальный диаметр вращения: 200 мм

— Скорость подачи: 90 мм/ сек

— Скорость вращения: 50 — 12000 об/ мин

— Электропитание: 230В 50/ 60 Гц, 10 А

— Предохранитель: на 16 А

— Класс электрической защиты: IP 54

— Габариты: 480 х 1180 х 300/ 520 мм

— Высота шпинделя над столом: 190 мм

Полуавтоматическая настольная одношпиндельная намоточная машина М 21

Дополнительные опции для намоточной машинки М 21:

— Упор (упорная бабка).

— Напольная педаль для отпускания тормоза.

— Напольная педаль для запуска намоточного цикла и для контроля скорости.

— Напольная педаль, регулятор, три клавиши контроля, три функции контроля: а) плавное вращение по часовой стрелки, б) плавное вращение против часовой стрелки, в) запуск с намоточного цикла и контроль скорости.

Аксессуары для системы подачи проволоки:

— Прецизионна я лезвийная направляющая проволоки, для диаметра проволоки 0,18 — 0,5 мм.

— Лезвийная направляющая проволоки, для диаметра проволоки 0,18 — 0,5 мм.

— Направляющая проволоки с двумя роликами (улитка), для диаметра проволоки 0,02 — 0,3 мм.

— Направляющая проволоки с двумя роликами (улитка), для диаметра проволоки 0,05 — 0,8 мм.

— Направляющая проволоки с двумя роликами (улитка), для диаметра проволоки 0,50 — 2,0 мм.

— Трубка направляющей проволоки.

— Стойка разматывающая проволоку из катушки.

— Электронный контроллер натяжения проволоки MDR033A; 0,022 — 0,2 мм 51 — 32 AWG.

— Контроллер натяжения проволоки ME483-02; 0,01 – 0,04 mm; 58 – 46 AWG.

— Контроллер натяжения проволоки ME484-01B; 0,04 – 0,2 mm; 46 — 32 AWG.

— Контроллер натяжения проволоки ME485-01B; 0,16 – 0,8 mm; 24 — 20 AWG.

— Контроллер натяжения проволоки FZ804; 0,06 – 0,25 mm; 43 — 30 AWG.

— Контроллер натяжения проволоки FZ805; 0,2 – 2,0 mm; 30 — 20 AWG.

— Рамка держателя катушки проволоки DIN160.

— Рамка держателя катушки проволоки DIN200.

— Рамка держателя катушки проволоки DIN250.

— Держатель катушки проволоки VB250.

Аксессуары для намоточной инструментальной системы:

— Натяжные щипцы (плоскогубцы), 10 мм.

Специальные опции:

— Крепление с использованием горячего воздуха, без контроля температуры.

— Контроллер натяжения проволоки ME483-02; 0,01 – 0,04 mm; 58 – 46 AWG.

— Контроллер натяжения проволоки ME484-01B; 0,04 – 0,2 mm; 46 — 32 AWG.

— Контроллер натяжения проволоки ME485-01B; 0,16 – 0,8 mm; 24 — 20 AWG.

— Контроллер натяжения проволоки FZ804; 0,06 – 0,25 mm; 43 — 30 AWG.

— Контроллер натяжения проволоки FZ805; 0,2 – 2,0 mm; 30 — 20 AWG.

— Электронный контроллер натяжения проволоки MDR033A; 0,022 — 0,2 мм 51 — 32 AWG.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector