Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Напильники, классификация напильников

Напильники, классификация напильников

Напильник — многолезвийный инструмент для снятия небольших слоев металла представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки (нарезки),образующие впадины и острозаточенные зубцы(зубья), имеющие в сечении форму клина. Изготавливают напильники из стали У10А, У13А или легированной стали ШХ15, 13Х. После нанесения на напильники насечки их подвергают термической обработке (закалке),(рисунок 7.1). Припуски на опиливание составляют 0,5….0,025 мм, а точность обработки достигает 0,2….0,05 мм и в отдельных случаях, до 0,005 мм.Напильники подразделяют по размеру насечки, ее форме, по длине и форме бруска.

Рисунок 7.1. Слесарный напильник общего назначения: 1-носок, 2-рабочая часть, 3-ненасечённый участок, 4-заплечик, 5-хвостовик, 6-широкая сторона, 7-рёбра, 8-узкая сторона

С помощью зубьев напильниками спиливают стружку с обрабатываемого материала. Зубья получают на пилонасекательных станках специальными зубилами, на фрезерных- фрезами, на шлифовальных- специальными шлифовальными кругами, путем накатывания, протягивания на протяжных станках и на зубонарезных станках. Каждый зуб имеет задний угол α, угол заострения β и передний угол γ( рисунок 7.2)

Рисунок 7.2. Зубья напильников: а-насеченные, б-полученные фрезерованием или шлифованием, в-полученные протягиванием.

У напильников с насеченными зубьями, γ =-12….-15˚(угол отрицательный);α=35….40˚;β=62…70˚,что обеспечивает достаточно большое пространство для размещения стружки. У напильников с зубьями, полученными фрезерованием или шлифованием, γ =2….10˚, α=25˚, β=35…65˚.

У напильников с зубьями, полученными протягиванием, γ =-5 ˚; β=55 ˚; α=40 ˚.У таких зубьев имеется впадина с плоским дном. Эти зубья лучше врезаются в обрабатываемый металл, повышается производительность труда и они более стойкие, т.к. не забиваются стружкой.

Чем меньше насечек на 1 см длины напильника, тем крупнее зуб. Насечка может быть одинарной ( простой), двойной (перекрестной), рашпильной (точечной) или дуговой. Напильники с одинарной насечкой снимают широкую стружку, равную длине всей насечки. Их применяют при опиливании мягких металлов. Напильники с двойной насечкой используют при опиливании стали, чугуна и других твердых материалов, так как перекрестная насечка размельчает стружку, чем облегчает работу. Нижняя основная более глубокая насечка под углом α=25˚, верхняя (вспомогательная) под углом β=45 ˚разрубает основную насечку на большое число отдельных зубьев. Перекрёстная насечка больше разрушает стружку, что облегчает работу.Напильниками с рашпильной насечкой, имеющими между зубьями вместительные выемки, что способствует лучшему размещению стружки, обрабатывают очень мягкие металлы и неметаллические материалы. Напильники с дуговой насечкой имеют большие впадины между зубьями , что обеспечивает высокую производительность и хорошее качество обрабатываемых поверхностей.

По назначению напильники делят на следующие группы: общего назначения, специального назначения, надфили, рашпили, машинные напильники. Для общеслесарных работ применяют напильники общего назначения. По числу насечек на 1 см длины их подразделяют на 6 номеров. Напильники с насечкой № 0 и 1 (драчёвые) имеют наиболее крупные зубья и служат для грубого (чернового) опиливания с точностью 0,5…0,2 мм. Напильники с насечкой № 2 и 3 (личные) служат для чистового опиливания деталей с точностью 0,15..0,02 мм. Напильники с насечкой №4 и 5 (бархатные) применяются для окончательной точной отделки изделий. Достигаемая точность обработки 0,01….0.005 мм. Длина напильников может составлять 100….400 мм.

По форме поперечного сечения инструменты подразделяются на плоские, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические и ножовочные(рисунок 7.3).

Рисунок 7.3. Типы напильников: а-плоские, б-острокосые, в-квадратные, г-трёхугольные, д-круглые,е-полукруглые, ж-ромбические, з-ножовочные.

Плоские применяются для опиливания наружных и внутренних плоских поверхностей, пропиливания шлицев и канавок. Квадратные- для распиливания квадратных , прямоугольных и многоугольных отверстий, опиливания узких плоских поверхностей. Трехгранные- для опиливания острых углов, равных 60 ˚ и более, для заточки пил по дереву. Круглые- для распиливания круглых и овальных отверстий, вогнутых поверхностей небольшого радиуса. Полукруглые с сегментными сечениями – для обработки вогнутых криволинейных поверхностей значительного радиуса и больших отверстий (выпуклой кромкой), выпуклых криволинейных поверхностей и углов более 30 ˚ (плоской стороной).Ромбические- для опиливания зубьев зубчатых колес, дисков и звездочек, для снятия заусенцов, опиливания углов более 15 ˚. Ножовочные- для опиливания внутренних углов, клиновидных канавок, узких пазов, при изготовлении режущих инструментов и материалов.

Для обработки мелких деталей служат малогабаритные напильники- надфили. Они изготавливаются пяти номеров, с числом насечек на 1 см длины до 112. Обработку закаленной стали и твердых сплавов производят специальными надфилями, у которых на стальном стержне закреплены зерна искусственного алмаза.

Напильники специального назначения изготавляют для обработки цветных сплавов , изделий из легких сплавов и неметаллических материалов, тарированные и алмазные напильники. Специальные машинные стержневые напильники изготавливаются для опиловочных станков с возвратно-поступательными движением и вращающиеся напильники (бархатные, дисковые и пластинчатые) применяются для опиливания и зачистки поверхностей на специальных опиловочных станках.

Рукоятки напильников изготавляют из древесины( береза, клен, ясень, липа) или пресованной бумаги. Чтобы рукоятка не раскалывалась, на ее конец насаживают стальное кольцо. Кроме обычных рукояток применяют универсальные, быстросменные, долговечные деревянные, навинчиваемые на хвостовик, рукоятки для напильников с цилиндрическими хвостовиками и рукоятки для закрепления надфилей.

За напильниками требуется тщательный уход:

-предохранять от ударов, повреждающих зубья;

-хранить на деревянных подставках, исключающих их соприкосновение;

-оберегать от попадания на них масла и наждачной пыли;

-для предохранения от забивания стружкой мягких металлов перед работой натирать мелом;
-перед опиливанием заготовок удалять с них ржавчину металлическими щетками;

-не обрабатывать материалы, твердость которых равна или более твердости материала напильника;
-применять напильники по назначению;

-новыми напильниками сначала следует обрабатывать мягкие металлы, а после некоторого затупления-твердые, что увеличивает срок их эксплуатации);

-переодически очищать напильники от стружки, постукивая носком о верстак, и кордовой щеткой, перемещая ее вдоль насечки;

-сильно замасленные напильники мыть в керосине или бензине.

Для конкретной работы выбирают тип напильника, его длину и номер насечки. Длина напильника должна быть на 150 мм больше размера обрабатываемой поверхности. Для опиливания тонких пластин пригоночных и доводочных работ берут короткие напильники с мелкой насечкой. При снятии большого припуска работают напильниками длиной 300..400.мм с крупной насечкой.

Подготовка к опиливанию и приёмы опиливания

Заготовку очищают металлическими щетками от грязи, масла, формовочной земли, окалины, зажимают в тисках опиливаемой поверхностью горизонтально, на 8….10 мм выше уровня губок. Заготовку с обработанными поверхностями закрепляют, надевая на губки нагубники из мягкого материала(медь, латунь, алюминий, мягкая сталь)(рисунок 7.4).

Рисунок 7.4. Положение рук(а), корпуса(б) и ног(в) при опиливании

Корпус работающего должен быть прямым, развернутым на 45˚ к линии оси тисков; угол между плечевой и локтевой частями согнутой в локте правой руки с напильником, установленным на губки тисков, образует 90˚. Левая нога выносится (отводится) вперед по направлению движения напильника, правая отставляется от левой на 200..300 мм так, чтобы середина ее ступни находилась против пятки левой ноги. При рабочем ходе напильника основная нагрузка на левую ногу, при холостом на правую. При доводке и отделке заготовки нажим на напильник слабый, стопы ног располагают почти рядом или выполняют работу сидя. Важное значение при работе имеет положение рук( хватка напильника). Правой рукой берут за рукоятку напильника так, чтобы рукоятка упиралась в ладонь руки, четыре пальца захватывали рукоятку снизу, а большой палец помещался сверху. Ладонь левой руки накладывают несколько поперек напильника на расстоянии 20..30 мм от его носка, при этом пальцы слегка согнуты, но не свисают. Локоть левой руки слегка приподнят. Правая рука от локтя до кисти составляет с напильником прямую линию. При опиливании во время рабочего хода увеличивается нажим правой рукой при одновременном уменьшении нажима левой, для исключения завала поверхности. При обратном ходе напильник не отрывают от обрабатываемой поверхности. Чем грубее обработка, тем больше должно быть усилие при рабочем ходе. Сначала опиливание выполняют слева направо под углом 30..40˚ к оси тисков, затем, не прерывая работы, прямым штрихом и заканчивают опиливание косым штрихом под тем же углом, но справа налево.

Читайте так же:
Что такое тигли фото

Контроль опиленной поверхности осуществляют поверочной линейкой на просвет или в тщательном случае с помощью поверочной плиты на краску. Параллельность 2-х поверхностей проверяется штангенциркулем.

Виды опиливания

В практике ручной обработки металлов встречаются следующие виды опиливания: опиливание плоскостей, сопряженных параллельных и перпендикулярных поверхностей деталей, криволинейных (выпуклых или вогнутых) поверхностей, а также распиливание и припасовка поверхностей.

Виды и основные элементы насечек

Насечки на поверхности напильника образуют зубья, которые снимают стружку с обрабатываемого материала. Зубья напильников получают на пилонасекательных станках с помощью специального зубила, на фрезерных станках — фрезами, на шлифовальных станках — специальными шлифовальными кругами, а также путем накатывания, протягивания на протяжных станках — протяжками и на зубонарезных станках. Каждым из указанных способов насекается свой профиль зуба.(рис. 2).

Чем меньше насечек на 1 см длины напильника, тем крупнее зуб. Различают напильники с одинарной, т. е. простой насечкой (рис. 136, а), с двойной, или перекрестной (рис. 136, б), точечной, т. е. с рашпильной (рис. 136, в), и дуговой (рис. 136, г).

Напильники с одинарной насечкой могут снимать широкую стружку, равную длине всей насечки. Их применяют при опиливании мягких металлов (латуни, цинка, баббита, свинца, алюминия, бронзы, меди и т. п.) с незначительным сопротивлением резанию, а также неметаллических материалов. Кроме того, эти напильники используются для заточки пил, ножей, а также для обработки дерева и пробки. Одинарная насечка наносится под углом 25° к оси напильника.

Напильники с двойной (т. е. перекрестной) насечкой применяют для опиливания стали, чугуна и других твердых материалов с большим сопротивлением резанию. В напильниках с двойной насечкой сначала насекается нижняя — глубокая насечка, называемая основной а поверх нее — верхняя, неглубокая насечка называется вспомогательной; она разрубает основную насечку на большое количество отдельных зубьев.

Перекрестная насечка больше размельчает стружку, что облегчает работу. Основная насечка выполняется под углом к вертикали 25°, а вспомогательная — под углом к горизонтали 45°.

Расстояние между соседними зубьями насечки называется шагом. Шаг основной насечки больше шага вспомогательной.

Рашпильная (точечная) насечка получается вдавливанием металла специальными трехгранными зубилами, оставляющими расположенные в шахматном порядке вместительные выемки, способствующие лучшему размещению стружки. Рашпилями обрабатывают очень мягкие металлы и неметаллические материалы (кожу, резину и др.).

Дуговую насечку получают фрезерованием. Насечка имеет большие впадины между зубьями и дугообразную форму, обеспечивающую высокую производительность и повышенное качество обрабатываемых поверхностей. Эти напильники применяют при обработке мягких металлов (медь, дюралюминий и др.).

Напильники по назначению подразделяют на следующие группы:

o общего назначения,

o специального назначения,

Напильники общего назначения предназначаются для общеслесарных работ. По числу насечек (нарезок) на 1 см длины делятся на следующие шесть номеров: 0, 1, 2, 3, 4 и 5.

№ 0 и 1 имеют наиболее крупные зубья и служат для грубого опиливания, когда требуется удалить большой слой металла — 0,05 —0,10 мм. Точность обработки не превышает 0,1 — 0,2 мм.

№ 2 и 3 применяют для чистового опиливания изделий с точностью 0,02 — 0,05 мм. Снимаемый слой металла не превышает 0,02 — 0,06 мм.

№ 4 и 5 (бархатные) служат для окончательной отделки изделий. Они снимают слой не более 0,01 —0,03 мм при точности обработки от 0,01 до 0,005 мм.

Напильники делятся наследующие типы:

А — плоские, Б — плоские остроносые (рис. 4, А, Б) применяются для опиливания наружных или внутренних плоских поверхностей, а также пропиливания шлицев и канавок;

В — квадратные напильники (рис. 4, В) используются для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий, а также для опиливания узких плоских поверхностей;

Г — трехгранные напильники (рис. 4, Л) служат для опиливания острых углов 60° и более как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях и канавках, для заточки пил по дереву;

Д — круглые напильники (рис. 4, Л) используют для распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей небольшого радиуса;

Е — полукруглые напильники (рис. 4, Е) (сечение сегмент) применяют для обработки вогнутых криволинейных поверхностей значительного радиуса и больших отверстий (выпуклой стороной); плоскостей, выпуклых криволинейных поверхностей (плоской стороной);

Плоские, квадратные, трехгранные, полукруглые, ромбические и ножовочные напильники. Изготовляют с насеченным и нарезанным зубом.

Ножовочные напильники изготовляют только по специальному заказу. Ромбические и ножовочные напильники изготовляют только с насечками № 2, 3, 4, 5 длиной: ромбический 100 —250 мм и ножовочные — 100 —315 мм.

Напильники специального назначения изготовляют по ведомственным нормалям: дли обработки цветных сплавов, изделий из легких сплавов и неметаллических материалов, а также тарированные.

Напильники для обработки цветных сплавов в отличие от слесарных напильников общего назначения имеют другие, более рациональные для данного конкретного сплава углы наклона насечек и более глубокую и острую насечку, что обеспечивает высокую производительность и стойкость напильников.

Напильники для обработки изделий из сплавов и неметаллических материалов.

Алмазные напильники применяют для обработки и доводки твердосплавных частей инструмента и штампов. Алмазный напильник представляет собой металлический стержень с рабочей поверхностью и сечением нужного профиля, на которую нанесен очень тонкий алмазный слой.

Надфили. Небольшие напильники называют надфилями, их применяют для лекальных, граверных, ювелирных работ, для зачистки в труднодоступных местах (отверстий, углов, коротких участков профиля и др.).

Алмазные надфили применяют для обработки твердосплавных материалов, различных видов керамики, стекла, а также для доводки режущего твердосплавного инструмента (рис. 140).

Рашпили предназначены для обработки мягких металлов (свинец, олово, медь и др.) и неметаллических материалов (кожа, резина).

Читайте так же:
Стол верстак складной своими руками

Машинные напильники

Вращающиеся напильники (борнапильники, дисковые и пластинчатые) применяются для опиливания и зачистки поверхностей на специальных опиловочных станках.

Борнапильники (рис. 143, э) — это фасонные головки с насеченными или фрезерованными зубьями. Изготовляют целыми (с хвостовиками) и насадными (навертывают на оправку).

Борнапильники имеют угловую, видную, цилиндрическую, фасонную и др. форму. Ими обрабатывают фасонные поверхности.

Дисковые напильники (рис. 143, 6) применяют для зачистки отливок, поковок, снятия заусенцев на станках типа наждачных. Диск изготовляют диаметром 150 — 200 толщиной 10 — 20 мм. Зубья фрезерованные или насеченные.

Диски закрепляют с помощью приспособления (рис. 143, г).

Пластинчатые напильники (рис. 143) представляют собой бруски прямоугольного или круглого сечения с соответствующей насечкой.

Эти напильники не имеют хвостовиков, их крепят к гибкой, непрерывно движущейся ленте заклепками.

Приемы опиливания

Положение рук (хватка напильника) имеет чрезвычайно важное значение. Слесарь берет в правую руку напильник за ручку так, чтобы ручка упиралась в ладонь руки, четыре пальца захватывали ручку снизу, а большой палец помещался сверху (рис. 5, а). Ладонь левой руки накладывают несколько поперек напиль­ника на расстоянии 20 — 30 мм от его носка. При этом пальцы должны быть слегка согнуты, но не свисать (рис. 151, б); они не поддержи­вают, а только прижимают напильник. Локоть левой руки должен быть немного приподнят. Правая рука от локтя до кисти должна составлять с напильником прямую линию.

Рисунок 5. Положение рук при опиливании:

а— правой, б — левой

Координация усилий. При опиливании должна соблюдаться координация усилий нажима (балансировка), заключающаяся в правильном увеличении нажима правой руки на напильник во время рабочего хода при одновременном уменьшении нажима левой руки. Движение напильника должно быть горизонтальным, поэтому нажимы на ручку и носок напильника должны изменяться в зависимости от положения точки опоры напильника на обрабатываемой поверхности. При рабочем движении напильника нажим левой рукой постепенно уменьшают. Регулируя нажимы на напильник, добиваются получения ровной опиливаемой поверхности без завалов по краям.

В случае ослабления нажима правой руки и усиления левой может произойти завал поверхности вперед. При усилении нажима правой руки и ослаблении левой руки получится завал назад.

Прижимать напильник к обрабатываемой поверхности необходимо при рабочем ходе (от себя). При обратном ходе не следует отрывать напильник от поверхности детали. Во время обратного хода напильник должен лишь скользить.

Направление движения напильника, а следовательно, положение штрихов (следов напильника) на обрабатываемой поверхности должны меняться, попеременно с угла на угол.

Сначала опиливание выполняют направо (рис. 7, а) под углом 30—40° тисков, затем, не прерывая работы, прямым штрихом (рис. 7, б, г) и заканчивают опиливание косым штрихом под тем же углом, справа налево (рис. 7, в). Такое изменение направления движения напильника обеспечивает получение необходимой плоскостности шероховатости поверхности.

Рисунок 7. Опиливание:

а — слева направо, б — прямым штрихом поперек заготовки, в — справа налево (косым штрихом), г — прямым штрихом вдоль заготовки

Дата добавления: 2018-09-23 ; просмотров: 306 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Напильник с одинарной насечкой

Чем меньше насечек на 1 см длины напильника, тем крупнее зуб. Различают напильники с одинарной, т. е, простой насечкой, с двойной или перекрестной, точечной, т. е. с рашпильной и дуговой.

Напильники с одинарной насечкой могут снимать широкую стружку, равную длине всей насечки. Их применяют при опиливании мягких металлов (латуни, цинка, баббита, свинца, алюминия, бронзы, меди и т.п.) с незначительным

сопротивлением резанию, а также неметаллических материалов. Кроме того, эти напильники используются для заточки пил, ножей, а также для обработки древесины и пробки.

Напильники с двойной (т. е. перекрестной) насечкой применяют для опиливания стали, чугуна и других твердых материалов с большим сопротивлением резанию. В напильниках с двойной насечкой сначала насекается нижняя — глубокая насечка, называемая основной, а поверх нее — верхняя, неглубокая насечка, называемая вспомогательной; она разрубает основную насечку на большое количество отдельных зубьев. Перекрестная насечка больше размельчает стружку, что облегчает работу. Расстояние между соседними зубьями насечки называется шагом S. Шаг основной насечки больше шага вспомогательной. В результате зубья располагаются друг за другом по прямой, составляющей с осью напильника угол 5°, при его движении следы зубьев частично перекрывают друг друга, поэтому на обработанной поверхности уменьшается шероховатость, поверхность получается

более чистой и гладкой.

Рашпилъная (точечная) насечка получается вдавливанием металла специальными трехгранными зубилами, оставляющими расположенные в шахматном порядке вместительные выемки, способствующие лучшему размещению стружки. Рашпилями обрабатывают очень мягкие металлы

и неметаллические материалы (древесину, резину, кость, рог, кожу и др.).

Дуговую насечку получают фрезерованием. Насечка имеет большие впадины между зубьями и дугообразную форму, обеспечивающую высокую производительность и повышенное качество обрабатываемых.поверхностей. Эти напильники применяют при обработке мягких металлов (медь, дюралюминий и др.).

По числу насечек на 1 пог. см различают четыре группы напильников: брусовки, драчевые, личные и бархатные.

Для весьма грубой обработки, когда требуется снять большой слой металла, применяются брусовки — напильники, имеющие очень крупную насечку: 4 — 5 насечек на 1 пог. см — насечка № 0. Для менее грубых работ, но для снятия большого слоя металла (опиливание припусков, снятие фасок, заусенцев и т. д.) пользуются драчевыми напильниками, имеющими 6—14 насечек на 1 пог, см, —насечка № 1. Они позволяют за один ход снять слой металла толщиной 0,08 — 0,15 мм при точности обработки 0,1- 0,15 мм .

Более чистую отделку поверхности, когда требуется снять слой металла не более 0,1 — 0,15 мм , после предварительной обработки драчевым напильником производят личными напильниками. Они имеют 8,5 — 20 насечек на 1 пог. см —

насечка № 2, 12— 28 —насечка № 3, 20 —40 —насечка № 4 и позволяют за один ход снять слой металла толщиной 0,02 —0,08 мм при точности обработки 0,025 — 0,05 мм .

Самая точная обработка и доводка производится бархатными напильниками, которые имеют 28 — 56 насечек на 1 пог. см — насечка № 5. Они позволяют за один ход снимать до 0,025 — 0,05 мм при точности обработки 0,005 — 0,01 мм .

ГОСТ 10773-93. Штифты цилиндрические насеченные с коническими насечками. Технические условия

Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники. Эта отметка установлена 10 июня 2020 года

Напильник с двойной насечкой Надфили Рифели Разная частота насечки
Напи́льник

— многолезвийный инструмент для обработки металлов, дерева, пластмасс и других твёрдых материалов.

Читайте так же:
Расчет мощности тороидального трансформатора по сердечнику

Представляет собой металлический стержень с насечкой.

Процесс обработки материала напильником называется опиливанием.

По характеру насечка подразделяется на:

  • простую (одинарную) — применяется для цветных металлов.
  • крестовую — для стали, чугуна и бронзы.
  • фрезерованную (дуговую) — для цветных металлов и дерева.
  • рашпильную (точечную) — для дерева, кожи, резины. Рашпиль
    имеет насечку в виде маленьких заусенцев, расположенных отдельно друг от друга. По-видимому, это самый древний вариант напильника. Его несложно изготовить в кустарных условиях, используя небольшое трёхгранное зубило.
  • штампованную — на трубе или швеллере из стального листа выдавлены отверстия с острыми краями, торчащими наружу (аналогично кухонной тёрке). Применение как у рашпиля.

Существуют напильники (особенно надфили), покрытые алмазным порошком. Применяются для обработки закалённой стали, стекла, керамики и т. п. При работе их необходимо обильно смачивать водой.

По частоте насечки напильники подразделяются на:

  • драчёвые
    (от 5 до 13 зубьев на 1 см) — применяются для грубого опиливания. Драчёвый напильник снимает за один ход слой материала до 0,15 мм, точность обработки — 0,1-0,15 мм;
  • личны́е
    (от 13 до 25 зубьев на 1 см) — для чистовой обработки. Точность опиливания личным напильником может достигать 0,025 мм;
  • бархатные
    (от 25 до 80 зубьев на 1 см) — для точной подгонки и шлифования поверхностей. Поверхность после обработки бархатным напильником не имеет заметных глазом или наощупь штрихов, а точность обработки достгиет 0,01-0,0025 мм.

(нем. Nadelfeile — игольчатый напильник) — маленький напильник для тонких работ.

— разновидность надфиля. Отличается тем, что рабочая часть изогнута (вплоть до крючкообразной). Применяется ювелирами для обработки криволинейных поверхностей. (Всегда изготавливаются только из магнитных сплавов для того, чтобы можно было магнитом отделить выкрошившиеся частицы рифеля от опилок драгоценных металлов).

По форме сечения рабочей части напильники (надфили) бывают:

  • прямоугольные (плоские),
  • квадратные,
  • треугольные равносторонние,
  • треугольные тупоугольные,
  • круглые,
  • полукруглые,
  • овальные,
  • ромбические,
  • ножевые,
  • и т. д.

Такой напильник не годится для маникюра

Это я хорошо запомнил со школьных лет, когда мы проходили слесарное дело. Нам раздали детали и задания. Нужно было довести заготовки до определенного размера, с помощью измерительных приборов выяснить, на какую величину должна деталь «похудеть». А главное, правильно назвать и выбрать инструмент. Одна девчонка прогуливала труд, пришла, ничего не понимает. Учитель ее спросил, если она потеряет маникюрный набор, можно ли будет использовать напильник? Она ответила: «Да», он говорит: «Ну, попробуй» – и дал ей самый большой напильник, с полметра длиной, она его еле в руках удержала.

Каждый умелец отлично знает всю гамму этих простых, можно сказать дедовских, но необходимых инструментов – напильников. Особенно часто они используются при работе с металлом, в гараже или на даче, при ремонте квартиры. Подгонка деталей по размеру, зачистка от ржавчины, окалины, заусенцев, наконец, шлифование до зеркального блеска, – все эти операции мы выполняем с помощью напильников.

Значение и классификация напильников

Виды напильников по металлу на сегодняшний день достаточно разнообразны. Так как напильник относится к строительному типу инструментов, у него есть разные способы производства и применения.

В первую очередь различие состоит в размере зубьев инструмента. Специалисты в сфере строительства привыкли различать такой агрегат в плане плотности нарезки его зубьев на заводе, где он был произведен.

Первый вид представляет собой так называемый крупный вид насечки. На одном сантиметре располагается до 13 зубьев.

Тонкости выбора инструмента

В зависимости от задачи, которую предстоит выполнить, выбирается и размер напильника, и особенности насечек, и форма, и длина. Так, например, для опиливания меди, бронзы, латуни, алюминия, других мягких металлов и дерева следует выбирать инструменты с одинарной насечкой. Использовать для таких работ личные или бархатные напильники не рекомендуется – их зубья слишком быстро забиваются стружкой и перестают резать. Выбирая номер насечки, стоит исходить из толщины снимаемого слоя и точности обработки.

Давайте разберемся в этом. Напильники с номером насечки 0 или 1 используют в том случае, когда опилить следует 5-10 мм, а точность обработки колеблется от 0,1 до 0,2 мм. При этом нужно учитывать, что за один ход такой напильник может снять 0,05-0,1 мм. Поверхность материала в результате такой обработки будет достаточно шероховатая, поэтому их чаще всего применяют для черновой обработки. Определиться с длиной инструмента достаточно просто: чем больше размер опиливаемой поверхности, тем больше должен быть напильник. Либо можно воспользоваться такой формулой:

Длина рабочей поверхности напильника = длина опиливаемой поверхности + 15 см. При этом стоит учитывать, что при опиливании желательно использовать всю рабочую поверхность.

Одинарный тип насечки

Марка стали напильника по металлу играет достаточно важную роль. Сталь в общей сложности определяется согласно требованиям ГОСТа. Также имеются различные типы насечек.

В первую очередь рассмотрим одинарный способ. Такой тип насечки в строительстве используется для обработки цветных типов металла. Также стоит отметить преимущество такого инструмента. Если материал, который обрабатывается, является мягким, то напильник менее забивается. В том же случае, если он забился, то его чистка осуществляется достаточно легко.

Всевозможные формы напильников – зачем они нужны?

Перед началом работ важно также правильно выбрать форму (это зависит от размеров и расположения обрабатываемой поверхности). Сегодня на рынке представлено достаточно много различных форм, рассмотрим основные.

  • Плоские идеально подходят для опиливания внутренних и наружных плоских поверхностей.
  • Полукруглые используются для опиливания изогнутых поверхностей большой кривизны, а плоской стороной такого напильника удобно работать и с плоскими поверхностями. Кроме того, ими удобно выпиливать острые углы до 60° и закругления в углах.
  • Круглые позволяют распиливать круглые и овальные отверстия, а также нужны для работы с поверхностями, недоступными для полукруглых напильников.
  • Квадратные используются для распиливания отверстий с прямыми углами. Также такой напильник удобен для работы с узкими плоскими поверхностями, недоступными для работы широким плоским напильником.
  • Треугольные (или трехгранные) применяются для выпиливания острых углов (более 60°) как с внешней стороны детали, так и на внутренних частях.
  • Ножовочные позволяют выпиливать острые углы до 10°, клиновидные канавки, узкие пазы.
  • Ромбические служат для опиливания зубьев, шестерен, звездочек, а также для снятия заусенцев с этих деталей.

Маркировка

Изготовленный напильник должен быть промаркирован. Маркировка является изображением необходимой информации о характеристиках инструмента. В состав маркировки входит обозначение класса от 1 до 6; длина, обозначенная буквой L; вид насечки с номерами от 0 до 5. Последний показатель у практиков считается самым важным, он определяет выбор нужного инструмента в конкретной ситуации.

Показатель твердости зубьев обозначается буквами HRC и двумя цифрами– например, HRC 55. Тип стали обозначается как 13Х или У13А.

Читайте так же:
Схема подключения двигателя стиральной машины через конденсатор

Инструменты, созданные для цветмета, маркируются символом ЦМ.

Безопасность прежде всего!

«Какая ерунда!» – может подумать читатель этой статьи. – «Разве может в этой работе быть что-то небезопасное?». На самом деле, да, может. Например, не стоит доводить напильник до удара рукояткой о деталь (особенно, если рукоятка съемная) – это может привести к соскакиванию рукоятки и травме.

Опасно также поджимать пальцы под напильник – можно пораниться об острые края детали. Удаление металлической стружки руками может привести к неприятным последствиям (стружка врезается в кожу), а сдувать ее гораздо опаснее: полетит в глаза. Как же тогда быть? Все просто – удалить стружку можно с помощью щетки или тряпки, главное – сильно ими не размахивать.

Какой драчевый напильник – круглый или плоский – пригодится дома?

Вы только начали собирать свой набор домашних инструментов и не знаете, какой инструмент выбрать из многообразия, представленного в магазинах? В таком случае для начала нужно определиться с задачами. Так, например, если вы на пороге большого ремонта в квартире или на даче, под рукой лучше иметь хороший набор напильников, а не несколько разрозненных. Если же вы хотите сделать ребенку экологически чистый конструктор (кубики) из упавшего на даче дерева, вам следует приглядеться к рашпилям по дереву и плоским напильникам.

Древесину сначала нужно обработать рашпилем, он меньше забивается, а затем уже браться за напильник. И в конце не забудьте хорошенько обработать детали наждачной бумагой для безопасной игры! Прямые линии вам не интересны, в вашем конструкторе должны быть окошки, цилиндры, арки? Тогда помимо плоских инструментов возьмите круглый напильник и рашпиль такой же формы. Наждачная бумага тут, естественно, тоже пригодится.

Нарезка точечного типа

Виды напильников по металлу имеют еще одну разновидность. Сюда относится нарезка так называемого точечного типа. Таким предметом довольно удачно можно обработать кожу или же дерево. Такой вид применяется лишь для использования его на мягких материалах.

Также к видам напильников по металлу относится и так называемая штамповая насечка. Такой тип применяют лишь к дереву. Иногда профессионалы применяют еоо для обработки кожи, но уже в завершении всего процесса.

Бывают и особые напильники. К таким видам относятся те изделия, которые имеют так называемое алмазное покрытие. Напильники такого рода применяются для различной обработки исключительно закаленного типа стали. Производство такого напильника происходит за счет алмазной крошки, которая наносится на прочный металл.

Чем точил шпиль Растропович?

Мы начали статью с детских воспоминаний. Закончить тоже хочется историей из жизни. Девочка занималась в музыкальной школе, их оркестр собирался на международный конкурс в Португалию. По этому случаю ребенку купили новый инструмент. Начала будущая звезда репетировать, а ничего не выходит. Едет виолончель, скользит по полу. Шпиль у нее тупой оказался.

На счастье, в доме нашелся старый ржавый плоский драчевый напильник без ручки, с острым хвостовиком. Родительница принялась за дело, только стружки полетели. Гуманитарная женщина за полчаса справилась. У этой виолончели оказался самый острый шпиль из всей группы. И ребенок стал лауреатом… Интересно, а как решал данную проблему Растропович? Такой инструмент нужен всегда. Не знаешь заранее, какое тебя ждет испытание.

  • Автор: Михаил Малофеев
  • Распечатать
  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1

(2 голоса, среднее: 1 из 5)
Поделитесь с друзьями!

Как выбрать напильник

Инструмент подбирается для конкретной работы. Он должен удовлетворять ряду требований:

  1. Необходимо соответствие геометрии инструмента и предстоящего дела. Его форма является определяющим признаком. Работа с плоскостями выбирает подобную по очертаниям рабочую часть. При разделке отверстий круглых очертаний действует тот же принцип выбора, для прямоугольных пазов применяют квадратный напильник, пилы затачивают треугольным. Если предстоит создание сложной конфигурации с острыми внутренними углами, то лучше всего подойдёт ромбовидная форма. Эти устройства применяются при обработке зубьев различных шестерней. Обработка поверхности цилиндров большого радиуса изнутри выполняется полукруглыми или овальными инструментами.
  2. Длина и ширина рабочей части должны соответствовать характеру задачи и учитывать размеры детали. Большие зубья повышают производительность, мелкие зубья обеспечивают повышенную точность обработки.
  3. Требования к качеству поверхности определяют решение о номере насечки. Для первичной обработки пригодятся драчёвые напильники класса 1 с номерами 0 и 1. Личневые кл. 2 с маркировкой 2 и 3 используются на заключительных этапах. Бархатные 3, 4, 5 и 6 и с нумерованными насечками 4 и 5 выбираются при необходимости получить ювелирное качество изделия.
  4. Согласованно с материалом, намеченным к обработке, выбирается состав стали, из которой сделан инструмент. Чем выше твёрдость материала детали, тем более углеродистой должна быть сталь. Марка У13 имеет в своём составе 1,3% углерода. Значения показателей твёрдости у напильников для слесарных работ в диапазоне от 64 до 66 HRc, для заточных работ нужны значения от 65 до 67 HRc, у рашпилей для работы с мягким материалом твёрдость от 53 до 56 HRc. Термообработка напильника проводится в режиме, обеспечивающем создание работоспособной поверхности и более мягкой сердцевины. Тем самым обеспечивается прочность устройства на излом. Для работы с высоколегированными сталями и керамикой употребляют напильники с алмазным покрытием рабочей части.

Профессионалы советуют покупать инструмент, произведенный в России. Такая покупка обойдётся значительно дешевле импорта без ухудшения технических свойств. Отличные эксплуатационные показатели регламентируются нормами, прописанными в государственном стандарте ГОСТ 23726-79 «Инструмент металлорежущий и дереворежущий».

ГОСТ 23726-79 Инструмент металлорежущий. Правила приемки

1 файл 1,022.93 KB
В арсенале настоящего мастера должна присутствовать вся номенклатура типоразмеров напильников.

Как выбрать напильник для необходимых работ

Со временем пришло понимание, что камень не слишком шершавый, а кожа слишком тонкая для обработки металлов, поэтому и начали делать напильники из металла — чаще всего, бронзы, которую затем сменило железо.

Уже в XII веке стали делать напильники разной формы и с разными типами насечек, которые наносили зубилом или молотком. Но в то время инструмент пользовался популярностью не только у ремесленников, но и у стоматологов.

Главная задача напильника — вовсе не пилить, а опиливать, то есть снимать материал слой за слоем. За счет этого можно достичь желаемой формы, размера или даже гладкости обрабатываемого объекта.

  • удаление заусенцев;
  • шлифовка поверхности;
  • снятие ржавчины.

Форма

  • плоский — стандартный напильник, который чаще всего и подразумевается, когда идет речь о данном инструменте. Наиболее функционален, но задуман для работы с плоскими объектами;
  • треугольный — рабочая поверхность выполнена в форме треугольника, пригодится для работы с канавками, отверстиями и пазами;
  • ромбический — необходим при работе с шестеренками, звездочками или зубьями;
  • квадратный — нужен для оттачивания углов и увеличения отверстий;
  • круглый и полукруглый — созданы для обработки вогнутых поверхностей, а также увеличения круглых отверстий.
Читайте так же:
Шкурка нулевка это какой номер

Назначение

  • общего назначения (слесарный) — самый распространенный тип, который и вспоминается, если заговорить о напильнике. Подходит для работ по металлу, для бытовых целей и для профессионалов, универсален;
  • для специальных работ — пригодится для уменьшения припуска, работы с криволинейными поверхностями и пазами;
  • заточный — для заточки цепей электро- и бензопил;
  • автоматизированный — ставится в станок при больших объемах работ, поэтому используется преимущественно на производстве;
  • надфиль — уменьшенная версия напильника, изготавливается из металлических прутьев, имеет мелкую насечку, подойдет для работы с небольшими объектами;
  • рашпиль — напильник с крупной и редкой насечкой, подойдет для грубой работы с камнем, деревом или пластмассой.

Вид насечки

  • одинарная — насечки делаются под углом 70 градусов к оси рабочей части. Пригодится такой напильник в случаях, когда важна чистота и гладкость поверхности — например, при заточке режущих частей инструментов. Используется и для зачистки от заусенцев при слесарных и токарных работах. Пригодится при опиливании алюминия, меди, бронзы, латуни и других мягких металлов с невысоким сопротивлением к механическому воздействию. Такой напильник предпочитают при аккуратной, но небыстрой работе;
  • двойная (перекрестная) — поверх одинарной наносится еще одно направление насечки перекрестно, отсюда и название. Самый распространенный и популярный вариант, поскольку работа выполняется гораздо быстрее, чем с одинарной насечкой. Но качество опиливания страдает, поскольку срез получается грубым и неаккуратным. Используется при работе с бронзой, сталью, чугуном;
  • oberg — насечки выполнены так же, как в предыдущем варианте, только расстояние между ними больше в 2–3 раза. Поэтому данный тип напильника стоит между первой и второй разновидностью по быстроте и качеству работы;
  • точечная — выполнена в виде острых и длинных заусенцев, расположенных в шахматном порядке, используется для рашпилей, то есть применяется на дереве, пластмассе, коже и других нетвердых материалах;
  • дубовая — насечка выполнена в виде дуг, перпендикулярных рабочей поверхности, за счет этого достигается и высокая производительность, и хорошее качество обработки, но подходит такой вариант только для мягких цветных металлов.

Зернистость

  • драчевая (№ 0–1) — самая грубая, подойдет для работы с металлами вроде чугуна и стали, 4–12 зубьев на 1 см;
  • личная (№2–3) — средняя, 13–24 зубьев на 1 см, подходит для финишного опиливания твердых металлов, а также для свинца и баббита;
  • бархатная (№4–5) — самая мягкая, подойдет для шлифовки мягких металлов, более 24 зубьев на 1 см.

Напыление

Длина

  • 20–35 см — для крупных заготовок;
  • 10–15 см — для маленьких запчастей.
Рекомендуем прочитать:

Рукоятка

  • дерево твердых пород;
  • пластмасса;
  • резина.

Рукоятка должна быть в полтора раза длиннее конусообразного хвостовика напильника. Хвостовик — это как раз та часть, которая в рукоятке спрятана.

Правила выбора

  • напильник надо тщательно осмотреть — форма должна быть прямой, правильной, без изгибов, насечка равномерная, без сколов и пропусков;
  • при ударе о металлическую поверхность звук должен быть чистым. Дребезжащих напильников стоит избегать, поскольку это указывает на трещины в металле;
  • поверхность должна быть чистая, без ржавчины, равномерного серого цвета без разводов;
  • рукоятка должна крепиться плотно и без дефектов.
  • Bahco (Швеция) — компания, в ассортимент которой входит более 7 тысяч товаров. Создали и запатентовали первый газовый ключ в 1888 году. Заводы расположены в Швеции, Испании, Беларуси, Великобритании, Португалии, Франции и Аргентине;
  • Vira (Россия) — отечественный бренд, появившийся в 2000 году, есть представительство в Китае;
  • Matrix (Россия) — входит в немецкую компанию Matrize Handels GmbH, насчитывает более 3000 товаров, есть филиалы в Москве, Санкт-Петербурге, Ростове, Нижнем Новгороде, Самаре, Екатеринбурге, Новосибирске и Хабаровске;
  • Stihl (Германия) — компания начала с производства бензопил, а с 1971 года продает их больше всех в мире, специализируется на инструментах для сельского и лесного хозяйства и ремонта;
  • Mega (Италия) — компания, которая начала свою деятельность с садовой техники, сейчас занимается и электроинструментами, и сварочным оборудованием, и прочими принадлежностями. Производство в Китае;
  • Husqvarna (Швеция) — старейшая оружейная фабрика Европы, которая еще действует, также занимается производством пил, газонокосилок, садового оборудования и прочих инструментов;
  • Makita (Япония) — один из крупнейших производителей электроинструмента в мире, ценится за соотношение цена/качество;
  • Зубр (Россия) — более 20 лет работы и 10 тысяч наименований, а еще гарантия 5 лет.

Правила работы с напильником

  • не допускать касания рукоятки о деталь — ручка может соскочить, а это приведет к травме;
  • не поджимать пальцы под напильник — можно порезаться об острые края детали;
  • не сдувать и не стряхивать руками стружку — она впивается в кожу. Лучше удалять щеткой или тряпкой.

Уход за инструментом

Для драчевых напильников продают специальную лопатку из мягкого железа. Остальным же подойдет обычная щетка со стальной щетиной. Чистка должна происходить только по направлению насечки, чтобы предотвратить ее затупление.

Стоит ознакомиться и с другими правила ухода за напильником.

Рекомендуем прочитать:
  • не ударять инструментом о твердые предметы. Это касается не только работы, но и хранения. Поэтому лучше складывать инструменты изолированно в ящик или чехол с гнездами;
  • не класть на металл, чтобы не повредить зубья. Поэтому еще до работы следует позаботиться о подставке под напильник — лучше всего из дерева;
  • хранить в сухом месте, чтобы избежать появления ржавчины;
  • не снимать напильником окалину — это приведет к быстрой порче инструмента (либо снимать тем, который не жалко);
  • «нагружать» напильник постепенно — не стоит сразу после покупки опиливать твердые металлы. Лучше начать с мягких и плавно переходить на твердые — так зубья затупятся меньше;
  • если напильник запачкался в масле, поможет древесный уголь — стоит натереть им инструмент, а затем пройтись щеткой со стальной щетиной (все движения выполняются вдоль зубьев).

Где и по какой цене купить

Напильник можно найти в любом строительном магазине. Не всегда их выкладывают на витрину из-за низкого спроса и небольшой накрутки, в таком случае стоит уточнить их наличие у продавца. Цены на них достаточно демократичные: от 100 рублей за один инструмент до 700 — за целый набор из шести надфилей с алмазным покрытием, с чемоданчиком для хранения и производством в Швейцарии.

Решить, какие напильники лучше для вас, легко — не надо задумываться насчет мощности, частоте оборотов и прочих характеристиках электроинструментов. Все, что требуется — знать, с каким материалом предстоит работа, его форму, и насколько аккуратным должен быть результат.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector