Классификация напильников

Опиливанием называется операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках. С ее помощью с заготовок удаляют ржавчину, окалину, выравнивают шероховатые поверхности, а также придают деталям необходимую форму и размеры.

С помощью напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы, поверхности, расположенные под разными углами, и т. п. Припуски на опиливании оставляются небольшими – от 0,5 до 0,25мм. Точность обработки опиливанием составляет 0,2…0,05мм (в отдельных случаях – до 0,001мм).

Напильники. Напильник представляет собой стальной брусок определённого профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки (нарезки), образующие впадины и острозаточенные зубцы (зубья), имеющие в сечении форму клина. Напильники изготавливают из стали У10А, У13А, ШХ15, 13Х, после насекания подвергают термической обработке.

Напильники подразделяют по размеру насечки, её форме, по длине и форме бруска.

Виды и основные элементы насечек. Насечки на поверхности напильника образуют зубья, которые снимают стружку с обрабатываемого материала.

Рис. 1. Классификация напильников по форме

Напильники с одинарной насечкой могут снимать широкую стружку, равную длине всей насечки. Их применяют при опиливании мягких металлов и сплавов с незначительным сопротивленим резанию, а также неметаллических материалов. Одинарная насечка наносится под углом 25 градусов к оси напильника.

Напильники с двойной (перекрёстной) насечкой применяют для опиливания стали, чугуна и других твёрдых материалов с большим сопротивлением резанию.

Напильники с рашпильной (точечной) насечкой (рашпили) применяют для обработки очень мягких металлов и неметаллических материалов – кожи, резины и др.

Рашпильная (точечная) насечка получается вдавливанием металла специальными зубилами.

Напильники с дуговой насечкой применяют при обработке мягких металлов.

Дуговую насечку получают фрезерованием; она имеет большие впадины между зубьями и дугообразную форму, обеспечивающую высокую производительность и повышенное качество обрабатываемых поверхностей.

Классификация напильников

По назначению напильники подразделяют на следующие группы: общего назначения; специального назначения; надфили; рашпили; машинные.

Напильники общего назначения предназначены для общеслесарных работ. По числу n насечек (зубьев), приходящихся на 10мм длины, напильники подразделяются на шесть классов, а насечки имеют номера 0, 1, 2, 3, 4, и 5;

первый класс с насечкой № 0 и 1 (n = 4…12), называют драчёвыми;

второй класс с насечкой № 2 и 3 (n = 13…24) называют личными;

третий, четвёртый и пятый класс с насечкой № 4 и 5 (n =24…28), называют бархатными.

Рис. 2. Напильники:

1 — плоский остроконечный (а — двойная насечка; б — одинарная насечка; в — кольцо; г — хвостовик; д — ручка); 2 — плоский тупоносый; 3 — полукруглый; 4 — круглый; 5 — трехгранный

Напильники делятся на следующие типы:

А – плоские, Б – плоские остроносые напильники применяются для опиливания наружних или внутренних плоских поверхностей;

В – квадратные напильники используются для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий;

Г – трёхгранные напильники служат для опиливания острых углов, равных 60 градусов и более, как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях и канавках;

Д – круглые напильники используются для распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей небольшого радиуса;

Е – полукруглые напильники с сегментным сечением применяют для обработки вогнутых криволинейных поверхностей значительного радиуса и больших отверстий (выпуклой стороной);

Ж – ромбические напильники применяют для опиливания зубчатых колёс, дисков и звёздочек;

З – ножовочные напильникислужат для опиливания внутренних углов, клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трёхгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях.

Плоские, квадратные, трёхгранные, полукруглые, ромбические и ножовочные напильники изготовляют с насеченными и нарезанными зубьями.

Ромбические и ножовочные напильники изготовляют только с насечками № 2, 3, 4 и 5 длиной соответственно 100…250мм и 100… 315мм.

Напильники специального назначения для обработки цветных сплавов в отличие от слесарных напильников общего назначения имеют другие, более рациональные для данного конкретного сплава углы наклона насечек и более глубокую и острую насечку, что обеспечивает высокую производительность и стойкость напильников.

Напильники для обработки бронзы, латуни и дюралюминия имеют двойную насечку – верхняя выполнена под углами 45, 30 и 50 градусов, а нижняя – соответственно под углами 60, 85 и 60 градусов. Маркируют напильники буквами ЦМ на хвостовике. А также бывают для обработки изделий из лёгких сплавов и неметаллических материалов, тарированные и алмазные напильники.

Надфили – это небольшие напильники, применяются для лекальных, граверных, ювелирных работ, а также для зачистки в труднодоступных местах (отверстий, углов, коротких участков профиля и др.).

Изготовляют надфили из стали У13 или У13А (допускается У12 или У12А). Длина надфилей установлена равной 80, 120 и 160мм.

В зависимости от количества насечек, приходящиеся на каждые 10мм длины, надфиля разделяются на пять типов — № 1, 2, 3, 4 и 5. Надфили имеют на руко- ятке наносимые номера насечки: № 1 – 20…40; № 2 – 28…56; № 3, 4 и 5 – 40…112 насечек на 10мм длины.

Алмазные надфили применяют для обработки твёрдосплавных материалов, различных видов керамики, стекла, а также для доводки режущего твёрдосплавного инструмента. При обработке надфилями получают поверхности с шероховатостью Ra 0,32…0,16.

Рашпили предназначены для обработки мягких металлов (свинец, олово, медь и др.) и неметаллических материалов (кожа, резина, древесина, пластические массы), когда обычные напильники непригодны. В зависимости от профиля рашпили бывают тупоносые и остроносые, а также круглые и полукруглые с насечкой № 1 и 2 длиной 250…350мм.

Напильник по дереву: применение и устройство рашпиля, надфиля, дугового, двойного крестового и одинарного напильника

Сделать поделку по дереву, изготовить эксклюзивный вариант мебели невозможно без специнструмента. Напильник по дереву может обеспечить выравнивание поверхности до достижения эстетически привлекательной поверхности древесины.

Читайте так же:

Стиральные машинки которые ломаются

По этим причинам напильник для дерева востребован и популярен на рынке товаров и услуг, имеется в гараже каждого уважающего себя столяра.

Содержание

Что такое напильник по дереву

Конструктивно инструмент выглядит просто. Это стальная пластинка с множественными насечками, которые г быть разными по глубине и профилю.

Деревянная или композитная ручка предназначена для удобства держания во время выполнения работ.

Основное предназначение напильника для дерева – выполнение грубых черновых работ.
Удаление инструментом тонкого слоя позволяет ускорить процесс подготовки поверхности к основным работам.
Заменить напильник по дереву может шлифовальная машина. Однако, не каждому мастеру она по карману.

Поэтому большая часть специалистов доверяет и работает старыми надежными напильниками.

Виды напильников по дереву

Известно множество разновидностей рашпилей. Каждая из них предназначена для выполнения определенных целей. В зависимости от характера режущей части напильники по дереву могут быть с одинарной и насечкой для черновой обработки, с дуговой и рашпильной, также востребованы и популярны мастерами штампованные разновидности напильников.

Также, стоит знать, о другом аналогичном инструменте. Надфиль – миниатюрный напильник по дереву, позволяющий делать миниатюрные поделки. Их применение рассчитано на сложные формы и завитки.

По рисунку поверхности напильника выделяют такие разновидности инструмента:

Плоский;
В виде квадрата;
В форме треугольника;
Эллипс;
В виде ромба.

Вид инструмента зависит от типа от поставленных специалистом целей. Чем серьезнее черновые работы, тем крупнее должен быть шаг насечки. При сложностях выбора и покупки инструмента специалисты рекомендуют воспользоваться консультационной помощью.

Как правило ее оказывают профи или консультанты магазинов. Неправильность подбора напильника по дереву может привести к не желаемому результату.

Маркировка напильников

Знание маркировки поможет правильно определиться с выбором напильника по дереву. Всего известно 6 подвидов специнструмента, которые в зависимости от длины (L имеют соответствующую градацию

Разновидность насечки варьируется от 0 до 5:

1 кл. — насечка на инструменте может иметь нумерацию 0 и 1, что позволит получить ожидаемую результативность при проведении черновых работ;
2 кл. – параметры насечки варьируются от 1 до 2, напильники по дереву предназначены для чистовой работы;
С 3 по 6 кл. инструментарий с параметрами от 4 до 5номера легко справляются с финишными и ювелирными работами.

Инструменты с минимальными номерами насечек имеют редкие и большие зубья, которых на 10 мм приходится около 12 штук. Со 2 по 3 номер насечек инструмент имеет большее количество зубьев (24 на 10мм).

Ювелирные напильники по дереву имеют максимальное количество зубьев (более 24). При необходимости покупатели и мастера могут визуально определить разновидность напильника.

Мини-рашпиль — особенности

Особенности рашпиля позволяют справиться с работами разной степени сложности. Конструктивные особенности инструмента таковы, что при обработке больших и маленьких поверхностей рашпиль не забивается отработанным материалом, что нравится всем мастерам без исключения.

Важно! Рашпиль считается незаменимым инструментом при невозможности обработки поверхностей пилой или рубанков. Маленький на первый взгляд напильник по дереву способен справиться со сложными целями за максимально короткое время.

Что купить лучше

Анализ продаж интернет-магазинов показал, популярными на рынке товаров и услуг являются такие разновидности инструментов:

Плоские – рассчитаны на обработку ровных поверхностей, а также зон с внутренними пазами и имеющими максимальные параметры кривизны;
Круглые – предназначены для обработки округленных, эллипсовидных отверстий и срезов, также напильники по дереву сглаживают торцевую часть досок;
Полукруглые – универсальные инструменты, конфигурация которых позволяет выполнять работу круглого и плоского напильника по дереву;
Ромбически – предназначены для работ с фигурными поверхностями, которые могут выглядеть как шестерни, звездочки и другие замысловатые детали;
Треугольные – напильники по дереву с тремя плоскостями, предназначены для выравнивания разных видов поверхностей, делать фигурные запилы.

Совет! Покупая напильники по дереву обращайте внимание как на материал изготовления, так и на удобство пучки для держания. Инструмент не должен выскальзывать из рук, быть неудобной формы и слишком тяжелым.

Как правильно пользоваться рашпилем?

Для правильного пользования напильником по дереву важен опыт и навыки. При этом внимательность и осторожностью занимают приоритетные позиции. Задумавшись о проблемах текущего дня можно испортить поделку, пораниться и допустить другие неточности.

Для безопасности работы специалисты рекомендуют обрабатываемую поверхность зажимать в тисках. Поэтапно работа с инструментарием выглядит следующим образом:

Поделка или другая рабочая деталь зажимается в тисках;
Правой рукой инструмент берется за ручку, а левой кладется на проблематичную поверхность;
Левая рука должна оказывать небольшое давление на рабочий инструмент;
Работа по обработки поверхности начинается с поочередных движений на себя и от себя;
С целью контроля за качеством работ отработанная стружка должна регулярно сметаться рукой иди другим способом;
К концу работ левая рука должна послаблять нагрузку на инструментарий.

Работая напильником по дереву невозможно добиться идеального результата. Образовавшиеся шероховатости убираются наждачкой.

Для освоения работы с напильником по дереву важно желание и практика. Единожды научившись работать с инструментов вы не забудете об этом никогда.

Виды напильников по металлу, их нумерация и материалы

Что такое напильник по металлу. Особенности производства режущего инструмента. Описание и область применения напильника, его формы и типы. Виды насечек и их классификация. Как выбрать напильник для обработки металлических изделий.

Несмотря на то что большинство производственных процессов выполняются посредством автоматизированных систем и электроприборов, некоторые виды работ до сих пор нуждаются в человеческих руках и эффективном инструменте. Напильник по металлу – это режущее приспособление из очень твердой стали для обработки изделий из соответствующего материала. Отталкиваясь от вида выполняемых работ и структуры материала, могут понадобиться напильники по металлу разных видов и форм, и мастеру необходимо уметь правильно выбрать инструмент.

Читайте так же:

Ручные сварочные клещи для контактной сварки

Виды напильников по металлу

Напильник – это специальный режущий инструмент, повсеместно используемый в разных отраслях производства. Внешне он представляет из себя стальной брусок большой или средней длины с закрепленной на основании деревянной, пластмассовой или прорезиненной ручкой. Она необходима, чтобы обеспечить работнику комфорт при работе с инструментом и снизить риски получения производственных травм.

Тело напильника выполнено из стали специальной марки, что позволяет инструменту взаимодействовать с объектами из металла. Хвостовая часть стального бруса покрыта особым узором, который называется иссечением. Именно от формы и величины насечки будут зависеть и характер, и разновидность выполняемых работ.

Обработка деталей из металла происходит посредством поэтапного стачивания слоев инструментом до придания изделию необходимой формы. Главное, чтобы режущая по металлу часть была подобрана по назначению.

Формы напильников

плоские или плоские остроносые: обработка плоских деталей из металла, а также ровные поверхности;
квадратные: необходимы для вырезания и формирования технических отверстий различных многоугольных форм;
трехгранные треугольные: используя такой инструмент, режущий по металлу, можно отполировать, обработать и вычистить зазоры, пазы и иные производственные отверстия;
полукруглые: отлично подходят для различных видов обработки искривленных вогнутых поверхностей;
круглые: используются для отточки и обработки округлых или овальных вогнутых поверхностей с маленьким радиусом кривизны;
ромбические: обработка деталей из металла с наличием зубьев;
ножовка: инструмент для отточки узких зазоров, отверстий и других мелких деталей.

На практике чаще всего используются круглые, трехгранные и плоские напильники, так как некоторые из них могут выполнять функции других форм инструмента.

Типы напильников

Резчики по металлу общего назначения. Их принято использовать в слесарном деле. Хвостовая часть выполнена в виде двух зазубренных насечек, которые наложены друг на друга: их длина может варьироваться от 1 до 4,5 см и сочетаться с зубьями всех размеров.
Резчики по металлу специального назначения. Необходимы в сфере промышленности, так как их основная задача – это устранение отклонений и подгонка мелких деталей, пазов и поверхностей разных радиусов кривизны. Данный вид инструмента имеет много разновидностей, которые подбираются на основании характера выполняемых работ: двухконцевые, плоские, разовые и прочие.
Надфили. Эта группа напильников по металлу включает в себя самое большое количество видов. Наконечники стального бруса бывают всех возможных геометрических форм, притом сам брус, как правило, не очень длинный. Надфили плоского, круглого, ножовочного и всех других типов характеризуются наличием насечки 5 класса. Надфили используются для обработки мелких металлических деталей, с которыми не справляются более грубые и массивные слесарные инструменты.
Рашпили. От всех остальных типов напильников рашпили отличаются особо длинной частью стального бруса и крупными зубьями на хвостовой части. Существует 3 основных вида такого инструмента: сапожные резчики по металлу, копытные и напильники-рашпили общего назначения. Форма инструмента преобладает круглая и полукруглая с концом разной степени остроты.

Разновидности насечек и их геометрия

Стальные зубчики могут быть нанесены на хвостовую часть стального бруса разными способами:

фрезерование;
насекание;
протягивание;
течение;
нарезание.

Наиболее широкое применение в сфере обработки металлических изделий находят резчики по металлу, зубья которых выполнены посредством насечения их на специальных автоматизированных станках. При этом сами насечки могут быть как двойными, так и одинарными.

Насечка с одним концом призвана убирать излишки металла, которые по размеру равны ее зубьям. Именно поэтому такой вид инструмента походит для отточки более податливых материалов: дерево, пластмасса и более мягкие виды металла.

Двойная представляет из себя две насечки, одна из которых является основной, а вторая – вспомогательной. Относительно друг друга насечки расположены под особым углом, что позволяет производить отточку твердых материалов (металлы и их сплавы).

Геометрия зуба у напильников будет зависеть от количества насечек на теле стального бруса.

Чем меньшее количество насечек находится на теле стального бруса, тем крупнее будут зубья.

Нумерация насечек и виды работ

№ класса	Слой снимаемого материала	Характеристика
0-1	От 0,05 до 0,1 мм	Самый крупный вид насечек неудобен тем, что при обработке металлических вероятны погрешности от 0,1 до 0,2 мм
2-3	От 0,02 до 0,06 мм	Самый оптимальный вариант для того, чтобы убрать слой металла, но защищать пазы и отверстия может быть трудно
4-5	От 0,01 до 0,03 мм	Насечки с зубьями N 4 и 5 используются для финишной отделки деталей и подчинения пазов и отверстий. Максимальная погрешность, допустимая при работе – 0,001 – 0,005 мм

Помимо классности, геометрия зубьев напильника должна соответствовать ГОСТ 1465-80 пункту 2.1, который требует, чтобы насечка была нанесена под углом 65 градусов относительно стального бруса. Также этот пункт оговаривает особенности технологии изготовления того или иного вида напильников. Таким образом, круглые напильники должны производиться путем насечения или нарезки, в то время как остальные формы напильников производятся только посредством насечения.

Материал напильника

Нелегированные марки улучшенной стали с долей углерода от 1 до 1,3% (УЮА-У13А).
Марки стали с содержанием хрома ШХ15 или 13Х.

Подобное производство напильников практикуется и за границей, а высокое содержание углерода (свыше 1%) позволяет добиться высокой твердости насечки.

В разных странах технология изготовления напильников может отличаться в деталях, однако существуют обязательные производственные этапы:

формообразование;
формирование образа насечки;
термообработка.

От качества выполнения образа насечки зависит эффективность дальнейшей работы инструмента, так как нарушение технологических процессов может привести к его быстрому износу.

Термическая обработка очень важна для любого стального инструмента. Необходимо сделать акцент на распределении твердости и мягкости по телу стального бруса. Сверху стальной стержень должен быть максимально твердым и плавно смягчаться в сторону центра. Если поверхность недостаточно твердая, это может привести к быстрому износу зубьев насечки, а недостаточная мягкость в середине тела стального бруса – к разрушению зубьев во время эксплуатации.

У производителей принята условная регламентация твердости поверхностной части напильника по металлу исходя из сферы применения:

Слесарные: от 64 до 66 HRc.
Заточные: от 65 до 67 HRc.
Рашпили: от 53 до 56 HRc.

Но в любом случае проверить качество инструмента, режущего по металлу, можно только в процессе его применения.

Если вы имеете опыт использования различных форм и типов напильников в профессиональной и повседневной деятельности, можете поделиться им, оставив комментарий под этой статьей.

Рашпиль — в чем сходства и отличия от напильника?

Черновая обработка многих изделий осуществляется с использованием специальных инструментов. Классическим набором мастера является сочетание рашпиля и напильника. Оба этих приспособления имеют свои определенные характерные особенности. В большинстве случае они применяются при работе с металлическими и деревянными поверхностями.

Рашпиль представляет собой одну из разновидностей напильника с крупными насечками. Его используют для предварительной обработки материалов, в том числе древесины, пластмассы, кожи или мягкого металла. Как правило, в подобных случаях чистовой инструмент применяться не может. Это обусловлено тем, что созданные углубления достаточно быстро забиваются стружкой, поэтому получить ровную поверхность таким образом не удастся.

Общая характеристика рашпилей

Рашпили изготавливаются методом штампования. Насечки могут быть выполнены в виде выступов или зубчиков. В процессе производства инструментов данного типа на стальных листах выдавливаются отверстия с острыми торчащими краями.

Слово «рашпиль» пришло к нам в обиход из немецкого языка. В переводе на русский «raspel» означает «терка». В давние времена на Руси этот инструмент назывался «дерун», то есть приспособление для обтирания и соскабливания различных материалов.

Виды и назначение

В наборе мастера должно присутствовать несколько видов рашпилей, различающихся по своей форме и техническим характеристикам:

Плоские — предназначены для обработки вогнутых поверхностей. Они позволяют эффективно снимать заусеницы и торцевать заготовки из цветных металлов или дерева. Современные модели оснащаются удобными двухкомпонентными рукоятками, в конструкции которых предусмотрено наличие отверстий для подвеса. Для изготовления рабочей части применяется высокопрочная инструментальная сталь, отличающаяся устойчивость к сильному износу. В зависимости от своей конфигурации изделие может иметь прямую или зауженную форму.
Круглые — используются для обработки нетвердых материалов и неровных поверхностей. Такими инструментами часто пользуются при проведении многих слесарных работ. Наличие эргономичной рукоятки обеспечивает дополнительное удобство.
Полукруглые — применяются для зачистки и отпиливания плоских поверхностей. Кроме того, инструменты данного типа позволяют обрабатывать отверстия, имеющие большой диаметр. На рукоятку подобных приспособлений часто наносится противоскользящее покрытие. В зависимости от назначения и особенностей модели степень закругления рабочей части может существенно отличаться.

Особенности инструмента

Применение рашпилей требует последующей чистовой обработки заготовки. Это обусловлено высокой шероховатостью поверхности после завершения работы. Процесс удаления стружки с помощью таких инструментов значительно упрощается благодаря наличию специальной канавки перед каждой насечкой или выступом.

При обработке деталей необычной формы часто используются рашпили с треугольным сечением. Это позволяет снимать материал со сложных поверхностей и углов. Степень зацепления с обрабатываемой заготовкой зависит от остроты режущей кромки и твердости стали, применяемой для изготовления инструмента.

Правила использования

При работе с рашпилем следует соблюдать определенные правила:

Деталь рекомендуется закреплять в тисках или с помощью струбцины.
За рукоятку лучше всего держаться правой рукой, а левой слегка придерживать другой конец.
Для снятия необходимого слоя материала изделие нужно проводить по всей длине рабочей части.
Для выравнивания неровностей на поверхности заготовки выполняется короткий ход.

Очистить насечки от забившейся в них стружки или опилок можно обычной щеткой. Не допускается контакт рабочей части с различными смазками. В случае попадания даже незначительного количества подобного вещества эксплуатационные характеристики изделия могут значительно снизиться.

После завершения работы рекомендуется проверить состояние рашпиля. Обнаружение дефектов и повреждений говорит о необходимости замены инструмента, поскольку его дальнейшее использование не позволит получить желаемый результат.

Сущность процесса. Виды напильников

Опиливанием называется операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя металла напильниками вручную или на станках.

С помощью напильника деталям придают нужную форму и размеры, производят пригонку деталей друг к другу, подготавливают кромки деталей под сварку и выполняют другие работы.

Напильниками обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы, поверхности, расположенные под разными углами, и т.п.

Припуски на опиливание оставляют небольшими – от 0,5 до 0,025 мм. Точность обработки от 0,2 до 0,05 мм. При художественной обработке металла ручному опиливанию, как одному из приемов, придается важное значение.

Напильник представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки, образующие остро заточенные зубцы (зубья), имеющие в сечении форму клина.

Изготовляют напильники из стали У10А или У13А и после насекания подвергаются термической обработке. Допускается легированная хромистая сталь ШХ15 или 13Х. Подразделяют напильники по крупности насечки, по форме насечки, по длине и форме бруска, по назначению.

Насечки на поверхности напильника образуют зубья, которые снимают стружку с обрабатываемого материала. Зубья напильников получают на пилонасекательных станках с помощью специального зубила, на фрезерных станках – фрезами, на шлифовальных – специальными шлифовальными кругами, а также путем накатывания, протягивания на протяжных станках – протяжками и на зубонарезных станках.

При каждом способе воздействия нарезается свой профиль зуба. Однако независимо от способа получения насечки каждый зуб имеет задний угол, угол заострения и угол резания.

Чем меньше насечек на 1 см длины напильника, тем крупнее зуб. Различают напильники с одинарной, т.е. простой насечкой, с двойной, или перекрестной, точечной, т.е. с рашпильной и дуговой.

Напильники с одинарной насечкой могут снимать широкую стружку, равную длине всей насечки. Их применяют при опиливании мягких металлов – латуни, цинка, баббита, свинца, алюминия, бронзы, меди и др.

Напильники с одинарной насечкой применяют при опиливании материалов с незначительным сопротивлением резанию, а также неметаллических материалов. Используют их для заточки пил, ножей, для обработки пробки, дерева.

Напильники с двойной, т.е. перекрестной насечкой применяют для опиливания стали, чугуна и других твердых материалов с большим сопротивлением резанию.

В напильниках с двойной насечкой сначала насекается нижняя глубокая насечка, основная, а поверх нее – верхняя, неглубокая насечка, вспомогательная. Она разрубает основную насечку на множество отдельных зубьев. Перекрестная насечка облегчает работу, так как больше размельчает стружку.

Расстояние между соседними зубьями насечки называются шагом. Шаг основной насечки больше шага вспомогательной. В результате зубья располагаются друг за другом по прямой, составляющей с осью напильника угол 5 градусов, и при его движении следы зубьев частично перекрывают друг друга, поэтому на обработанной поверхности уменьшается шероховатость, поверхность получается более чистой и гладкой.

Рашпильная (точечная) насечка получается вдавливанием металла специальными трехгранными зубилами, оставляющими, расположенными в шахматном порядке вместительные выемки, способствующие лучшему размещению стружки. Рашпилями обрабатывают очень мягкие металлы и неметаллические материалы – резину, кожу и др.

Дуговую насечку получают фрезерованием. Насечка имеет большие впадины между зубьями и дугообразную форму, обеспечивающую высокую производительность и повышенное качество обрабатываемых поверхностей.

Применяют напильники с дуговой насечкой при обработке мягких металлов – дюралюминия, меди и др.

Напильники могут быть общего назначения, специального назначения, надфили, рашпили, машинные.

Напильники общего назначения предназначены для общеслесарных работ. По числу насечек (нарезок) на 1 см длины делятся на шесть номеров – 0, 1, 2, 3, 4, 5.

Напильники с насечкой 0 и 1 (драчевые) имеют наиболее крупные зубья и служат для грубого опиливания, когда требуется удалить большой слой металла – 0,5 – 10 мм. Точность обработки не превышает 0,1 – 0,2 мм.

Напильники с насечкой 2 и 3 (личные) применяют для чистового опиливания изделий с точностью до 0,02 – 0,05 мм. Снимаемые слой металла не превышает 0,02 – 0,06 мм.

Напильники с насечкой 4 и 5 (бархатные) служат для окончательной отделки изделий. Они снимают слой не более 0,01 – 0,03 мм при точности обработки от 0,01 до 0,005 мм.

Напильники делятся на следующие типы:

Б – плоские остроносые применяются для опиливания наружных или внутренних плоских поверхностей, а также для пропиливания шлицев и канавок;

В – квадратные напильники используют для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий, а также для опиливания узких плоских поверхностей;

Г – трехгранные напильники служат для опиливания острых уголов как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях, канавках, для заточки пил по дереву;

Д – круглые напильники используют для распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей небольшого радиуса;

Е – полукруглые напильники применяют для обработки вогнутых криволинейных поверхностей значительного радиуса и больших отверстий (выпуклой стороной); плоскостей, выпуклых криволинейных поверхностей и углов более 30 градусов (плоской стороной);

Ж – ромбические напильники применяют для опиливания зубьев зубчатых колес, дисков, звездочек, для снятия заусенцев с этих деталей после обработки их на станках, а также для опиливания углов свыше 15 градусов и пазов;

З – ножовочные напильники служат для опиливания внутренних углов клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трехгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях, а также при изготовлении режущих инструментов и штампов.

Плоские, квадратные, трехгранные, полукруглые, ромбические и ножовочные напильники изготовляют с насеченным и нарезанным зубом. Ножовочные напильники изготовляют по специальному заказу.

Напильники специального назначения служат для обработки цветных металлов, сплавов, изделий из легких сплавов и др.

Напильники для обработки цветных сплавов в отличие от слесарных напильников общего назначения имеют другие, более рациональные для данного конкретного сплава углы наклона насечек и более глубокую и острую насечку, что обеспечивает высокую производительность и стойкость напильников.

Напильники выпускаются только плоскими и остроносыми с насечкой N 1 и предназначаются для обработки бронзы, латуни и дюралюминия. Такие напильники маркируют буквами ЦМ на хвостовике.

Напильники общего назначения, применяемые для обработки изделий из легких сплавов и неметаллических материалов имеют мелкую насечку, при работе быстро забиваются стружкой и выходят из строя.

Применяют напильники со специальной державкой, позволяющие устранить эти недостатки. Эти напильники имеют размеры 4х40х360 мм и насечку в виде дуговых канавок для выхода стружки при значительно увеличенном шаге по сравнению с драчевыми напильниками общего назначения. Производительность работы такими напильниками повышается в три раза.

Алмазные напильники применяют для обработки и доводки твердосплавных деталей.

Алмазный напильник представляет собой стержень с рабочей поверхностью и сечением нужного профиля, на которую нанесен тонкий алмазный слой. Алмазное покрытие на рабочей части изготовляют различной зернистости для предварительной и окончательной доводки.

Надфили – это небольшие напильники, которые применяют для лекальных, граверных, ювелирных работ и иных художественных работ по металлу, для зачистки в труднодоступных местах – отверстий, углов и др. Надфили имеют такую же форму как и слесарные напильники.

Изготовляют их из стали У12 или У12А.

Длина надфилей может быть 80, 120 и 160 мм.

В зависимости от количества насечек, приходящиеся на каждые 10 мм длины, надфили разделяют на шесть типов: 1 – драчевые, 2 – личные; 3 – 6 – бархатные.

По форме сечения надфили могут быть круглые, полукруглые, плоские, остроносые, овальные, ножовочные, квадратные, трехгранные, трехгранные односторонние, пазовые и ромбовидные.

Алмазные надфили применяют для обработки твердосплавных материалов, различных видов керамики, стекла и др.

При обработке надфилями получают поверхности 9 – 10 классов шероховатости.

Рашпили предназначены для обработки мягких металлов (свинец, олово, медь и др.) и неметаллических материалов (кожа, резина, древесина, пластические массы), когда обычные напильники непригодны из-за того, что насечка их быстро забивается стружкой и они перестают резать.

В зависимости от профиля рашпили общего назначения подразделяются на плоские (тупоносые и остроносые), круглые и полукруглые с насечкой N 1 и N 2 и длиной от 250 до 350 мм. Зубья рашпиля имеют большие размеры и вместительные канавки, расположенные впереди каждого зуба.

Опиливание можно производить на станках при помощи машинных (стержневые для опиловочных станков с возвратно-поступательным движением) и вращающихся (борнапильники – фасонные головки, дисковые и пластинчатые) напильников.

Насадка рукояток напильников.

Для удобства работы напильником на его хвостовик насаживают деревянную ручку (рукоятку), изготовленную из липы, ясеня, березы, клена или прессованной бумаги.

Поверхность рукоятки должна быть гладкой. Длина рукоятки должна соответствовать величине напильника и удобно помещаться в ладони.

Диаметр отверстия рукоятки не должен быть больше ширины средней части хвостовика напильника, а глубина отверстия должна соответствовать длине хвостовика.

Отверстие для напильника просверливают или выжигают, а чтобы ручка не раскалывалась, на ее конец насаживают стальное кольцо. Чтобы насадить напильник, его хвостовик вставляют в отверстие рукоятки и, взяв напильник за насеченную часть правой рукой, не очень сильно ударяют головкой ручки о верстак или молотком по рукоятке.

Чтобы снять рукоятку с напильника, левой рукой обхватывают рукоятку, а правой рукой молотком наносят два-три несильных удара по верхнему краю кольца, после чего напильник легко выходит из отверстия.

На рабочем месте все напильники должны быть с насаженными рукоятками. После долгого пользования в разработанное отверстие можно вставить деревянную шпильку.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Классификация напильников