Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Нарезание внутренней резьбы на токарном станке

Нарезание внутренней резьбы на токарном станке

На токарных станках наиболее широко применяется метод нарезания наружной и внутренней резьб резцами. Резьбонарезные резцы бывают стержневые, призматические и круглые; их геометрические параметры не отличаются от геометрических параметров фасонных резцов. Наружную резьбу нарезают прямыми или отогнутыми резцами, внутреннюю — изогнутым резцом (в отверстиях малого диаметра) и прямым резцом, установленным в оправку (в отверстиях большого диаметра). Расположение режущих кромок резца должно соответствовать профилю обрабатываемой резьбы. Резьбы треугольного профиля нарезают резцами с углом в плане при вершине φ=60 градусов ±10′ для метрической резьбы и φ=55 градусов ±10′ для дюймовой резьбы. Учитывая погрешности перемещения суппорта, которые могут привести к увеличению угла резьбы, иногда применяют резцы с φ=59градусов30′. Вершина резца может быть скругленной или с фаской в соответствии с формой впадины нарезаемой резьбы. Боковые задние углы резца с правой и левой сторон обычно делают одинаковыми и равными 3-5 градусов (для нарезания резьбы с углом подъема до 4 градусов) или 6-8 градусов (при нарезании резьбы с углом подъема свыше 4 градусов). Величина боковых задних углов выбирается исходя из того, чтобы при нарезании резьбы исключить трение боковых поверхностей резца о винтовую поверхность резьбы. При нарезании метрической резьбы задний угол резца α=10-15 градусов при обработке незакаленных стальных деталей и α=6 градусов при обработке закаленных стальных деталей. При нарезании внутренних резьб треугольного профиля в отверстиях диаметром до 50 мм α увеличивают до 18 градусов. Передний угол резьбонарезных резцов γ=0-25 градусов в зависимости от обрабатываемого материала. Для твердых и хрупких материалов выбирают меньшие значения γ, для вязких и цветных — большие значения γ. При нарезании резьбы на деталях из высоколегированных жаропрочных сталей γ=5-10 градусов для черновых и чистовых резцов. При нарезании резьбы чистовыми резцами на деталях из конструкционных сталей принимают γ=0. Правильность заточки резцов проверяют шаблоном.

Резьбонарезные резцы:
а — прямой, б — круглый, в — изогнутый

Резьбонарезные резцы оснащают пластинами из быстрорежущей стали и твердых сплавов. При обработке стальных деталей применяют резцы с пластинами из твердых сплавов марок Т15К6 и Т14К8 (на предварительных операциях), Т30К4 и Т15К6 (на окончательных операциях). При обработке чугунных деталей применяют резцы с пластинами из твердых сплавов марок ВК6М, ВКЗМ, В2К или ВК4.

Предварительно деталь обтачивают таким образом, чтобы ее наружный диаметр был меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы. Для метрической резьбы диаметром до 30 мм эта разница ориентировочно составляет 0,14- 0,28 мм; диаметром до 48 мм — 0,17-0,34 мм; диаметром до 80 мм — 0,2-0,4 мм. Уменьшение диаметра заготовки обусловлено тем, что при нарезании резьбы материал заготовки деформируется, и в результате этого наружный диаметр резьбы увеличивается.

Нарезание резьбы в отверстии производят или сразу после сверления (если к точности резьбы не предъявляют высоких требований) или после его растачивания (для точных резьб). Диаметр отверстия под резьбу Doтв=d-Р, где Doтв — диаметр отверстия, d — наружный диаметр резьбы, Р — шаг резьбы (все размеры в мм). Диаметр отверстия под резьбу должен быть несколько больше внутреннего диаметра резьбы, так как в процессе нарезания резьбы металл деформируется и в результате этого диаметр отверстия уменьшается. Поэтому результат, полученный по приведенной выше формуле, увеличивают на 0,2-0,4 мм при нарезании резьбы в вязких материалах (стали, латуни и др.) и на 0,1-0,02 мм при нарезании резьбы в хрупких материалах (чугуне, бронзе и др.).

В зависимости от требований чертежа резьба может заканчиваться канавкой для выхода резца. Внутренний диаметр канавки должен быть на 0,1-0,3 мм меньше внутреннего диаметра резьбы, а ширина канавки b=2-ЗР. При нарезании болтов, шпилек и некоторых других деталей при отводе резца образуется, как правило, сбег резьбы. Для более удобного и точного нарезания резьбы на торце обрабатываемой детали выполняют уступ длиной 2-3 мм, диаметр которого равен внутреннему диаметру резьбы. По этому уступу определяют последний проход резца, после окончания нарезания резьбы уступ срезают. Точность резьбы во многом зависит от правильной установки резца. Для того чтобы установить резец по биссектрисе угла профиля резьбы перпендикулярно оси обрабатываемой детали, используют шаблон, который устанавливают на обработанной поверхности детали вдоль линии центров станка. Профиль резца совмещают с профилем шаблона и проверяют правильность установки резца по просвету. Резьбонарезные резцы следует устанавливать строго по линии центров станка.

Читайте так же:
Применение фрезерного станка с чпу

При нарезании резьбы резцами подача равна шагу нарезаемой резьбы. Скорость резания для резцов из быстрорежущих сталей при обработке стали средней твердости u=20-35 м/мин для черновых проходов и u=25-50 м/мин для чистовых проходов. При обработке деталей из чугуна средней твердости скорость резания уменьшают в два раза. Скорость резания для резцов с пластинами из твердого сплава Т15К6 при обработке сталей средней твердости u=100-150 м/мин. Большие значения скорости резания принимают при нарезании резьб с Р<2 мм, а меньшие — при нарезании резьб с Р<6 мм. На токарных станках резьбу нарезают резцами за несколько проходов. После каждого прохода резец отводят в исходное положение. По нониусу винта поперечной подачи устанавливают требуемую глубину резания и повторяют проход. При нарезании резьбы с шагом до 2 мм подача составляет 0,05-0,2 мм. Если резьбу нарезать одновременно двумя режущими кромками, то образующаяся при этом стружка спутывается и ухудшает качество поверхности резьбы. Поэтому перед рабочим проходом резец следует смещать на 0,1-0,15 мм поочередно вправо или влево, используя осевую подачу верхнего суппорта, в результате чего обработка ведется только одной режущей кромкой. Число черновых проходов 3-6, а чистовых — 3. Схема установок резца при нарезании резьбы показана на рисунке слева.

При нарезании резьбы с шагом более 2 мм на деталях из труднообрабатываемых сталей подачу резца можно осуществлять вдоль стороны профиля (рисунок справа); глубину резания в этом случае устанавливают перемещением верхних салазок суппорта, которые закрепляют под углом 30 градусов к оси профиля (для метрической резьбы) или под углом 27градусов30′ (для дюймовой и трубной резьб). При этом резец работает только левой режущей кромкой. При последнем проходе глубину резания устанавливают винтом поперечной подачи, что позволяет исправить погрешности, образовавшиеся при предыдущих проходах. При нарезании резьб шагом 2-6 мм число черновых проходов 6-9, а чистовых 3-4 (меньшее число проходов относится к резьбе с меньшим шагом, а большее — к резьбе с большим шагом). При нарезании резьбы рекомендуется делать 4-6 проходов для резьбы с шагом 0,5-1 мм; 6-8 проходов для резьбы с шагом 1,25-1,5 мм; 8-10 проходов для резьбы с шагом 1,75-2 мм; 12-15 проходов для резьбы с шагом 2,5-3 мм. При нарезании резьб на деталях из труднообрабатываемых сталей (нержавеющих, кислотоупорных и т. д.) число проходов следует увеличить на 25%.

При нарезании резьбы небольшой длины резец может быть возвращен в исходное положение перемещением суппорта при обратном ходе станка, без выключения разъемной гайки. При нарезании длинного винта суппорт перемещают в исходное положение вручную, выключив разъемную гайку. Для выполнения следующего прохода необходимо попасть в винтовую канавку нарезаемой резьбы. Если нарезается резьба, шаг которой делится без остатка на шаг резьбы ходового винта (или шаг резьбы ходового винта делится без остатка на шаг нарезаемой резьбы), то разъемную гайку можно включать в любой момент и резец при этом всегда точно попадет в ранее нарезанную винтовую канавку. При нарезании резьбы, шаг которой делится с остатком на шаг резьбы ходового винта, разъемную гайку можно включать только при определенном положении ходового винта, когда деталь, ходовой винт и суппорт займут такое же положение, как и в начале нарезания резьбы. Только в этом случае резец попадет в винтовую канавку. В процессе нарезания резьбы возникает необходимость сменить изношенный резец или заменить черновой резец чистовым. Для того чтобы устанавливаемый резец попал в уже прорезанную винтовую канавку, его перемещают с помощью верхних салазок суппорта или (установив трензель в среднее положение) разъединяют ходовой винт и шпиндель и затем поворачивают деталь до такого положения, при котором резец будет находиться против винтовой канавки.

Для повышения производительности обработки вместо одного резца применяют резьбовые гребенки или многорезцовые державки. На рисунке справа показана схема нарезания резьбы блоком из двух резцов. Первый резец — а) затачивается под углом 90 градусов и снимает предварительный слой, оставляя для второго чистового резца — б) минимальный припуск. Угол заточки чистового резца — 60 градусов. Для повышения производительности нарезания резьбы и снижения утомляемости токаря применяют различные приспособления. На рисунке слева, выше показано устройство для автоматического отвода резца после каждого прохода. В конце прохода неподвижный упор 1 останавливает движение упора 11 и валика 6 (с лыской), а корпус 4 продолжает движение. В конце нарезаемой резьбы под действием пружин 8 и 9 сухарь 5 вместе с пинолью 3 и закрепленным в ней резцом 2 попадает на лыску валика 6 и нарезание резьбы прекращается. После возврата суппорта в исходное положение при повороте рукоятки с эксцентриком 10 выдвигается пиноль с резцом 2. В это время под действием пружины 7 валик 6 перемещается влево и запирает пиноль 3 в переднем положении. Нарезание резьбы в упор снижает производительность, требует повышенного внимания рабочего для того, чтобы избежать поломок инструмента. Поэтому применяют нарезание резьбы обратным ходом (рисунок внизу): левый резец вводят в канавку для выхода резца, изменяют направление вращения шпинделя и перемещения суппорта и нарезают резьбу на выход по направлению к задней бабке.

Читайте так же:
Ударная дрель шуруповерт dewalt

Нарезание внутренней резьбы метчиками

Внутренние резьбы диаметром до 20 мм нарезают на токарном станке метчи­ками (рис. 138). Метчик представляет собой винт того же диаметра, шага и угла профиля резьбы, что и нарезаемая им резьба, изготовляется из инструмен­тальной стали и имеет продольные стружечные канавки. На пересечении канавок с витками резьбы образуются резьбовые гребенки. Работа резания выполняется заборной, т. е. конической,

А — комплект из трех слесарных, б —

1 38. ЧАСТИ И ЭЛЕМЕНТЫ МЕТЧИКА:

Сечения: В —В — по заборному конусу, Д — Д — по калибрующей части

Рабочая часть Хвостовик

‘ Заборная часть Угол конуса заборной части

Нарезание внутренней резьбы метчиками

Нарезание внутренней резьбы метчиками

Канавка Сердцевина Режущее перо „, ,—отверстие

(Сечение по забор — (Сечение по калибру — ной части) ющей части)

Нарезание внутренней резьбы метчиками

А-Задний частью метчика, у которой высота ре­жущих зубцов гребенки постепенно по­вышается. По мере ввинчивания метчи­ка в отверстие заборная часть прореза­ет резьбовые канавки: каждый зубец срезает небольшую часть припуска и после прохода заборной части резьба приобретает полный профиль. Зубья на заборной части метчика затылованы, т. е. имеют заднюю (затылочную) по­верхность, выполненную по математи­ческой кривой — архимедовой спирали, благодаря чему образуется задний угол а, облегчающий процесс резания. За заборной частью метчика располо­жена калибрующая часть, не имеющая затыловки (а=0), она служит для на­правления метчика по резьбе и для за­чистки (калибрования) профиля резь­бы.

После затупления метчик можно зата­чивать по передним поверхностям ре­жущих гребенок, т. е. по дну стружеч­ной канавки. Так как на калибрующей части не имеется заднего угла, то пос­ле переточек диаметр резьбы метчика не изменяется.

По числу перьев различают трехперые и четырехперые метчики. Метчики бы­вают ручные (слесарные) (рис. 139, а) и машинные (станочные) (рис. 139,6). Метчики обычно применяются комп­лектом из двух или трех штук (см. рис. 139, а), между которыми распре­
деляется припуск на обработку. Напри­мер, для комплекта из двух метчиков 70% нагрузки приходится на первый метчик и 30% на второй. Возможно на­резание резьбы на полный профиль и одним машинным метчиком. На каждом метчике клеймится марка инструментальной стали и обозначение резьбы. Для отличия первого, второго и третьего метчиков комплекта на хвос­товике метчика нанесено соответству­ющее количество кольцевых рисок (см. рис. 139, а).

Для нарезания резьбы в гайках приме­няются гаечные метчики с длинным за­борным конусом (см. рис. 139, в). Чтобы метчик направлялся точно по оси обработанного отверстия, его за­крепляют в качающуюся самовыдвиж­ную оправку (рис. 140). Оправка уста-

140 КАЧАЮЩАЯСЯ САМОВЫДВИЖНАЯ

Нарезание внутренней резьбы метчиками

141 НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ ПРИ ПОМОЩИ ВОРОТКА:

Нарезание внутренней резьбы метчиками

/ — вороток, 2 — державка с центром 3 — упорная планка

/ — корпус с хвостовиком, 2 — подвиж­ная оправка, 3 — метчик, 4 — штифт

Навливается конусным хвостовиком в пиноль задней бабки, а метчик 3 встав­ляется хвостовиком в квадратное гнез­до подвижной части оправки 2. При вращающейся заготовке метчик вводится в отверстие и легко подается вращением маховика задней бабки. Как только заборный конус нарежет две-три нитки, дальнейший поджим метчика не требуется: он будет сам ввинчиваться в резьбу и подвижная часть оправки 2, следуя за метчиком, будет выдвигаться из корпуса 1. При отсутствии специальной оправки можно пользоваться слесарным ворот­ком, который насаживают на квадрат­ный хвостовик метчика. Вороток нель­зя удерживать вручную или упирать его в направляющую станины, так как это может привести к перекосу, полом­ке метчика и травме рабочего. При ис­пользовании слесарного воротка в рез­цедержатель следует установить свер­лильную державку с центром и упор­ную планку (рис. 141). Метчик поджи­мают центром, а вороток упирают в планку. Так как метчик и планка пере­двигаются вместе, то перекоса не бу­дет: устраняется опасность брака резь­бы и поломки метчика. При работе таким способом следует соб­людать осторожность, чтобы рука не попала между руко­яткой воротка и планкой. Если резьба глухая, то возникает опас­ность упора метчика в дно отверстия: это неизбежно ведет к поломке метчи­ка и срыву Нарезанной резьбы. Суще­ствуют специальные предохранитель­ные патроны с предохранительными муфтами для нарезания глухих резьб. Показанный на рис. 142 кулачковый патрон состоит из корпуса / с кониче­ским хвостовиком, кулачковой подвиж­ной муфты 4, поджимаемой пружи­ной <?, оправки 5, в которую вставляет­ся быстросменный патрон 6 для метчи­ка. При перегрузке кулачки муфты 4 сдвигаются по скосам кулачков оправ-

Читайте так же:
Обвязка котла с естественной циркуляцией

143. «ШАХМАТНЫЙ» МЕТЧИК

Нарезание внутренней резьбы метчиками

Нарезание внутренней резьбы метчиками

7—корпус с хвостовиком. 2— упорная гайка, 3 — пружина, 4 — кулачковая муф­та, 5 — оправка, б — быстросменный пат­рон

142 ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ ПАТРОН ■ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ МЕТЧИ­КАМИ:

Ки 5, и, отжимая пружину 3, разъеди­няют муфту от оправки, при этом пере­дача вращения на оправку прекраща­ется.

Для нарезания резьбы в вязких мате­риалах (низкоуглеродистых, нержаве­ющих и жаропрочных сталях) приме­няют «шахматные» метчики со срезан­ными через один (в шахматном поряд­ке) зубцами. Широкая впадина между зубцами способствует хорошему раз­мещению стружки, устраняет опасность заклинивания метчика, уменьшает на- ростообразование (рис. 143). Высокой стойкостью обладают метчи­ки со спиральными канавками (рис. 144).

Метчик в процессе нарезания ввинчи­вается в резьбу и его затем нужно вы­вернуть. Непроизводительное время на вывинчивание метчика после нарезания резьбы можно сократить, применив для нарезания резьбы резьбонарезную го­ловку КБ с задвигающимися внутрь корпуса резьбонарезными гребенками (рис. 145). Рукояткой 4 гребенки выво­дятся в рабочее положение. Когда резьба нарезана на полную длину, упор воздействует на фланец 3 и под действием специального механизма гребенки сдвигаются: головку теперь можно свободно выводить из отвер-

144 МЕТЧИК СО СПИРАЛЬНЫМИ КА­НАВКАМИ

Нарезание внутренней резьбы метчиками

145. РЕЗЬБОНАРЕЗНАЯ ГОЛОВКА КБ:

1 — корпус, 2 — задвигающаяся гребенка, 3 — фланец упора, 4 — рукоятка механиз­ма задвигания гребенок

Нарезание внутренней резьбы метчиками

Стия. Резьбонарезные головки приме­няются для нарезания резьб большого диаметра.

Подготовка отверстия под нарезание резьбы метчиком. При нарезании резьбы метчиком неко­торый слой металла выдавливается из впадины резьбы и уменьшает диаметр
отверстия. Это затрудняет нарезание резьбы. Поэтому диаметр отверстия под резьбу должен быть больше внут­реннего диаметра резьбы. Сталь более подвержена пластической деформации, чем чугун, и поэтому отверстие под резьбу в стальной заготовке выполня­ется несколько большего диаметра, чем в чугунной. Например, для резьбы М10ХІ.5 диаметр отверстия по стали принимается 8,5 мм (учитывая разбив­ку, нужно взять сверло 8,4 мм), а по чугуну 8,4 мм (сверло 8,3 мм). Диаметр сверла под резьбу принимают по справочнику. Ориентировочно диа­метр отверстия под резьбу определяет­ся по формулам:

d0 — S по стали и латуни;

^о — 1,1 S по чугуну и бронзе; где £?св — диаметр сверла под резьбу;

D0 — наружный диаметр резьбы;

S — шаг резьбы. Механические свойства обрабатывае­мого материала влияют на окончатель­ный размер резьбы (после прохода мет­чика): для вязкого материала возмож­на «усадка», т. е. уменьшение диамет­ра резьбы, для хрупкого — «разбивка», т. е. увеличение диаметра резьбы. На заводах серийного и массового произ­водства производят наладку метчи­ков, т. е. корректируют средний диа­метр резьбы шлифованием калибрую­щей части метчика после нарезания резьбы в двух-трех пробных де­талях.

Скорость резания при нарезании резь­бы метчиками принимается 7— 15 м/мин.

MACHINE-TOOLS

После наладки станка, закрепления обрабатываемой детали, установки и закрепления резца, включают станок и начинают нарезать резьбу, незначительно углубив резец в металл. На поверхности детали получается винтовая риска, шаг которой проверяют линейкой, штангенциркулем или резьбомером. Перед началом следующего прохода резец углубляют по лимбу на требуемую величину.

Нарезать профиль треугольной резьбы резцами можно следующими способами.

Первый способ. Резец устанавливают перпендикулярно оси детали (рис. 224, а), пользуясь шаблоном.

Перед каждым новым проходом резец выводят из канавки, перемещая поперечный суппорт на себя. Затем дают станку обратный ход, возвращая продольные салазки суппорта в начальное положение. По возвращении продольных салазок резцу дают поперечное перемещение (рис. 224, б). Отсчет ведут по лимбу винта поперечной подачи. Так повторяют все эти приемы до тех пор, пока резьба не будет нарезана на полную глубину профиля.

Читайте так же:
Что называется главным видом в черчении

Как видно из рис. 224, б, резьба в этом случае нарезается равномерно обеими режущими кромками. При черновом нарезании отделяющиеся толстые стружки мешают друг другу, поэтому возможно заедание резца и получение шероховатой, надорванной поверхности резьбы; при чистовом нарезании, когда снимается небольшая стружка, поверхности получается чистой.

Такой способ подачи резца применяется для нарезания резьб с шагом Sp меньше 2 мм; как на черновых, так и на чистовых проходах резец подается за каждый проход на глубину t=0,05-0,2 мм.

Второй способ. Если шаг нарезаемой резьбы больше 2 мм, резьбу нарезают особым резцом (рис. 225, а). Его устанавливают в верхней части суппорта, повернутой на угол а/2 равный половине угла профиля резьбы, и подают боковыми врезанием, перемещая верхнюю часть суппорта под углом к оси детали в направлении, указанном стрелкой. При такой установке резца резание осуществляется в основном левой режущей кромкой (рис. 225, б); правая режущая кромка снимает очень тонкую стружку, поэтому изнашивается медленно.

После каждого прохода резец выводят из канавки, перемещая поперечный суппорт на себя (верхнюю часть суппорта не трогают). Затем включают обратный ход станка и возвращают продольные салазки суппорта в их начальное положение. Перед каждым следующим проходом подают поперечный суппорт в прежнее положение (по лимбу, либо по упору). Углубляют резец перемещением верхней части суппорта по лимбу.

Для получения более точной резьбы окончательное резание выполняют по первому способу.

Канавки для выхода резьбового резца. При нарезании как наружной, так и внутренней резьбы у деталей с уступами необходимо предусматривать канавки для выхода резца, чтобы предохранить его от поломки (рис. 226 и 227). Глубина канавки должна быть немного больше глубины резьбы, а ширина канавки должна равняться 2-3 шагам резьбы.

Нарезание правой и левой резьб. При нарезании правой резьбы ходовой винт и шпиндель вращаются против часовой стрелки, а суппорт с резцом перемещаются от задней бабки к передней. При нарезании левой резьбы трензель должен быть установлен так, чтобы ходовой винт вращался в обратном направлении, т.е. по часовой стрелке при обычном направлении вращения шпинделя. При этом суппорт должен перемещаться к задней бабке, следовательно, нарезание левой резьбы должно начинаться с левого конца детали, т.е. ближайшего к передней бабке.

Охлаждение. Применение смазывающих и охлаждающих жидкостей при нарезании резьбы является обязательным. Обильное охлаждение предохраняет резец от затупления и способствует получению чистых боковых поверхностей резьбы. в качестве охлаждающих жидкостей при нарезании резьбы в стали и латуни рекомендуются эмульсии, сульфофрезол (дает лучшие результаты); чугунные детали можно нарезать всухую или с керосином.

Нарезание резьбы резцами

Широко распространенным элементом деталей машин является наружная и внутренняя резьбы
В машиностроении применяются крепежные резьбы с треугольным профилем, ходовые с прямоугольным и трапецеидальным профилем и конические резьбы.
Нарезание резьбы производится резцами (неподвижными и вращающимися), гребенками, плашками, резьбонарезными головками, резьбовыми фрезами и метчиками, отделочная обработка резьбы – шлифовальными кругами. Широко применяется изготовление резьбы методом пластической деформации – накатывания плашками и роликами.

Нарезание резьбы резцами

Нарезание резьбы резцами производится на токарно-винторезных станках. Деталь, установленная в патроне или центрах, вращается, а резец, закрепленный в резцедержателе, перемещается вдоль образующей резьбы, причем эти движения строго согласованы: за один оборот детали резец перемещается на величину шага резьбы. Движение суппорта при нарезании резьбы передается от ходового винта, который через коробку передач соединен со шпинделем (передаточное отношение равно отношению шага нарезаемой резьбы к шагу ходового винта).

Применяются плоские, тангенциальные и дисковые однопрофильные или многопрофильные (гребенки) резцы (рисунок 1). Профиль резца соответствует профилю впадины резьбы. Для предотвращения искажения профиля резьбы обычно затачивают с передним углом, равным нулю, и устанавливают так, чтобы передняя грань находилась на высоте центров.
Подача резца производится двумя способами: перпендикулярно оси детали (рисунок 2 а), причем резец работает всем профилем, и параллельно образующей резьбы (рисунок 2б); в этом случае резец работает одной режущей кромкой.

При нарезании резьбы с крупным шагом предварительную обработку производят прорезным резцом с углом профиля, отличающимся от угла профиля резьбы на 5-10?.
На токарных станках производят нарезание резьбы на длинных деталях или в тех случаях, когда резьба должна быть строго концентрична с другими поверхностями, обрабатываемыми в этой же установке. Производительность труда при этом невысокая, так как нарезание производится в пять-десять и более проходов, много времени затрачивается на обратный ход и установку резца на размер. Кроме того, эта работа выполняется рабочими высокой квалификации и требует напряженного внимания, особенно при нарезании внутренней резьбы. На точных станках возможно нарезание резьбы первого класса точности.
На токарных и резьбонарезных станках производится нарезание резьбы вращающимися резцами – вихревое или охватывающее нарезание. Для этого на суппорте станка устанавливают приспособление с головкой, приводимой во вращение от электродвигателя. Головку устанавливают под углом, равным углу подъема резьбы. В головке размещены резцы для нарезания резьбы (рисунок 3). Деталь закрепляют в центрах или патроне. Скорость вращения детали меньше скорости вращения резцом. Головка вращается с числом оборотов, обеспечивающим скорость резания 100-300 м/мин, и перемещается вместе с суппортом на величину шага резьбы за один оборот детали. Нарезание резьбы производится за один проход. Вихревое нарезание применяется для обработки резьбы не выше второго класса точности и для предварительного нарезания крупной резьбы на длинных деталях.

Читайте так же:
Нужно ли поверять манометры на редукторах

Материал статьи написан на основе литературного источника "Технология производства двигателей внутреннего сгорания" М. Л. Ягудин

Нарезание внутренней резьбы на токарном станке

1. СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ

Нарезанием резьбы называется образование резьбы снятием стружки (а также пластическим деформированием) на наружных или внутренних поверхностях заготовок деталей.

Резьба характеризуется профилем, шагом и диаметром. В зависимости от конфигурации профиля резьба бывает треугольной, трапецеидальной, прямоугольной и круглой.

По направлению движения винтовой линии резьба бывает правой и левой. В судостроении применяют в основном правую резьбу. Кроме того, резьбы бывают одно и многозаходными. Однозаходные имеют малые углы подъема винтовой линии и применяются для надежного крепления деталей. В судостроении применяют три системы резьб: метрическую, дюймовую и трубную.

Резьбу на деталях получают нарезанием на резьбонарезных, сверлильных и токарных станках, накатыванием или вручную при помощи метчиков, служащих для нарезания внутренней резьбы (рис. 1.21), и плашек, используемых для нарезания наружной резьбы (рис. 1.22).

Метчики делятся на ручные и машинные, изготавливаемые из инструментальной стали марок У8, У12, 9ХС. Для нарезания внутренней резьбы вручную требуется большое усилие. Для облегчения работы и для получения более чистой резьбы ручные метчики выпускаются комплектно: черновой, средний и чистовой, причем на метчиках соответственно наносят 1, 2 и 3 кольца для их различия.

Для уменьшения нагревания метчика и для получения более чистой резьбы необходимо применять смазочно-охлаждающие жидкости, выбираемые в зависимости от материала детали.

sles21.JPG (53745 bytes)

Рис. 1.21. Инструмент для нарезания внутренней резьбы:

а – метчик и его части; б – цилиндрические метчики; в – конический метчик;

г – гаечный метчик; д – плашечный метчик; е – маточный метчик

Наружную резьбу нарезают с помощью плашек (лерок). Плашки бывают круглые (цельные и разрезные) и призматические (раздвижные). Цельными плашками можно нарезать резьбу только одного диаметра, а разрезными можно регулировать диаметр резьбы, нарезаемой в небольших пределах.

Нарезание резьбы производят за один проход. Призматические плашки состоят из двух половинок, благодаря чему полный профиль резьбы можно нарезать за несколько проходов.

До нарезания резьбы в деталях сверлят отверстия диаметром несколько меньше, чем диаметр будущей резьбы.

Диаметр сверла выбирают по табличным данным (табл. 1.5) или вычисляют по формулам:

Dсв = dр – S, мм или d = D – 1,5 t, мм,

где Dсв – диаметр сверла, мм; dр – диаметр резьбы, мм; S – шаг резьбы, мм; d – диаметр отверстия под резьбу, мм; D – наружный диаметр резьбы, мм; t – глубина резьбы, мм.

sles22.JPG (25560 bytes)

Рис. 1.22. Инструмент для нарезания наружной резьбы:

а – цельная плашка; б – разрезная плашка и ее части;

в – резьбонакатная плашка; г – раздвижная плашка

tabsles5.JPG (39098 bytes)

Таблица 1.5 Диаметры свёрл, применяемых для получения резьбовых отверстий

Диаметр нарезанной резьбы измеряют штангенциркулем. Для определения шага резьбы применяют резьбомер. Для комплексной проверки резьбы применяют комплект резьбовых калибров, состоящий из проходного и непроходного калибров.

Диаметр стержня для нарезания резьбы определяют по табл.1.6.

tabsles6.JPG (35662 bytes)

Таблица 1.6 Диаметр стержня для нарезания резьбы

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector