Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заточка и контроль фрез после заточки

Заточка и контроль фрез после заточки

Заточка фрез — заключительная операция для получения заданных геометрических параметров, а также для восстановления режущих свойств, утраченных в результате износа зубьев.
Правильно выполненная заточка увеличивает стойкость фрезы, а следовательно, снижает расход режущего инструмента. При эксплуатации не следует доводить фрезы до величин износа, превышающих установленные оптимальные значения, принятые за критерий затупления. Поэтому необходимо следить за состоянием режущих кромок и производить своевременную заточку фрез, не допуская чрезмерно большого износа или поломки зубьев.
Заточка фрез производится на универсально-заточных станках или на специальных заточных станках.
Для обеспечения правильной заточки фрез, соблюдения установленных норм допускаемых биений, обеспечения установленного качества поверхностей и режущих кромок необходимо, чтобы заточные станки и приспособления удовлетворяли следующим требованиям:
1. Шпиндели станков и приспособлений должны обладать достаточной виброустойчивостью, хорошо смазываться и легко вращаться, осевое и радиальное биение не должно превышать 0,01 мм.
2. Механизмы подач должны работать без заеданий во всех направлениях, иметь минимальные зазоры и обеспечивать легкое и плавное перемещение закрепленной фрезы.
3. Сменные шпинели и шайбы для крепления заточных кругов должны обеспечивать точную посадку заточного круга или доводочного диска на шпинделе станка, не вызывая вибраций при заточке и неравномерного износа круга или диска.
4. Суммарное биение шпинделя станка, приспособления и оправки должно быть меньше допустимого биения затачиваемой фрезы.
Правильный выбор шлифовального круга и режимов заточки дает возможность получить заданные геометрические параметры режущей части и требуемое качество заточенной поверхности, что связано с повышением режущих свойств фрезы.
В табл. 27 приведена характеристика абразивного инструмента и ориентировочные режимы заточки инструментов из инструментальных сталей и инструментов, оснащенных пластинками твердого сплава и минералокерамикой. Заточка фрез из быстрорежущих сталей повышенной производительности — кобальтовых и ванадиевых — значительно отличается от заточки фрез из быстрорежущей стали Р18. Указанные стали отличаются плохой шлифуемостью и повышенной склонностью к прижогам.

Заточка инструмента с винтовым зубом, в том числе и цилиндрических фрез, осуществляется на универсальнозаточных станках. Цилиндрические фрезы с остроконечными зубьями затачивают по задней поверхности чашечными и дисковыми кругами (рис. 265). При заточке фрезу надевают на оправку Ось чашечного круга устанавливают относительно фрезы так, чтобы круг касался затачиваемой фрезы только одной стороной. С этой целью торцовую плоскость чашечного круга наклоняют под углом 1 — 2° к оси фрезы (рис. 265, а). Для образования заднего угла ось чашечного круга располагают ниже оси затачиваемой фрезы на величину Н (рис. 265, б), которая определяется в зависимости от диаметра фрезы и заднего угла и по формуле
Н = D/2 * sinα.
Если оси чашечного круга и затачиваемой фрезы будут расположены в одной горизонтальной плоскости, то задний угол гх после заточки будет равен нулю (рис. 265, в). Положение зуба фрезы при заточке фиксируется упором, который устанавливается очень близко к режущей кромке. Иногда применяют специальный прибор для установки упора по высоте.
При заточке цилиндрических фрез дисковыми кругами задняя поверхность зуба получает несколько вогнутую форму с повышенным значением заднего угла. Однако при правильном выборе диаметра шлифовального круга эта вогнутость не оказывает никакого вредного влияния.

Заточка торцовых фрез
Торцовые фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также ряд фрез, оснащенных пластинками твердого сплава, затачиваются в собранном виде.
Заточка главной задней поверхности торцовых фрез производится торцовой плоскостью чашечного шлифовального круга (рис. 266, а). При заточке вспомогательной задней поверхности (рис. 266, б) фрезу сначала устанавливают так, чтобы ее вспомогательная режущая кромка занимала горизонтальное положение. Затем ось фрезы поворачивают в горизонтальной плоскости на величину вспомогательного угла в плане φ1 и одновременно наклоняют в вертикальной плоскости на торцовый задний угол α1. Заточка передней поверхности зуба фрезы производится как торцом тарельчатого шлифовального круга, так и периферией дискового круга. При заточке необходимо образовать заданные по чертежу величины углов φ, γ, и λ.

Заточка дисковых фрез
Заточка дисковых фрез по главной задней поверхности производится подобно заточке цилиндрических и концевых фрез чашечным кругом. Заточка по вспомогательной задней поверхности торцовых зубьев производится таким же способом, как и для торцовых фрез.
При заточке торцовых зубьев по передней поверхности затачиваемые зубья направлены кверху, а фрезы занимают вертикальное положение, когда фреза имеет простые зубья и наклонное — при заточке фрез с разнонаправленными зубьями. При этом угол наклона оси фрезы в вертикальной плоскости равняется углу наклона главной режущей кромки.

Заточка концевых фрез
Заточка концевых фрез с винтовым зубом осуществляется также вручную на универсально-заточных станках.
Заточка концевых фрез по главной задней поверхности производится так же, как и цилиндрических фрез торцовой поверхностью чашечного круга, при установке концевой фрезы в центрах. Заточка по вспомогательной задней поверхности осуществляется подобно торцовым фрезам чашечным кругом. В настоящее время выпускается полуавтомат модели ВЗ125 для заточки концевых фрез диаметром 14 — 50 мм передней и задней поверхностей.

Заточка фрез с затылованными зубьями
Фасонные фрезы с затылованным зубом затачиваются только по передней поверхности. При этом величина переднего угла и после заточки должна отклоняться от заданного значения не более чем на ±1°, так как изменение переднего угла вызывает искажения фасонного профиля.
Фрезы с прямыми канавками затачивают плоской стороной чашечного круга (рис. 267, а), а фрезы с винтовыми канавками — его конической стороной (рис. 267, б).
При отсутствии специальных заточных станков рекомендуется сначала шлифовать фрезу по спинке зуба с упором на переднюю поверхность (рис. 268, а), а затем затачивать переднюю грань с упором на спинку зуба (рис. 268, б), к которому фрезу прижимают вручную При заточке фрез с прямыми канавками упор устанавливают на столе станка, а при заточке фрез с винтовыми канавками — на корпусе шлифавальной бабки.

Читайте так же:
Со иэ2 межповерочный интервал

Чтобы после заточки режущие кромки имели минимальное биение, заточку рекомендуется производить по копиру, имеющему то же число зубьев, что и затачиваемая фреза (рис. 269). Износ затылованных фрез по задней поверхности допускается не более 0,5 — 0,75 мм. При большей величине износа .фрезу следует затачивать по всему профилю, что значительно удорожает стоимость заточки.

Заточка сборных фрез (фрезерных головок)
Индивидуальная заточка вставных резцов сборных фрез может быть произведена лишь на точиле с подручником или на универсально-заточном станке с креплением резца в трехповоротных тисках. При закреплении резцов в тисках во избежание образования трещин в пластинках в качестве амортизатора рекомендуется ставить прокладку из пористой резины между подвижной губкой тисков и вставным зубом. Каждый вставной резец торцовой фрезы затачивают окончательно с одной установки. При таком методе ‘заточки износ шлифовального круга не влияет на точность заточки. Вращение круга при заточке твердосплавной пластинки должно быть направлено от основания к лезвию фрезы для избежания микровыкрашиваний в процессе заточки.
В промышленности применяются торцовые твердосплавные фрезы, ножи которых затачивают в сборе. Многогранные неперетачиваемые пластинки, применяемые в современных конструкциях сборных торцовых фрез, обрабатывают по ленточке и опорной плоскости.

Доводка фрез
Доводка рабочих граней зубьев фрез позволяет уменьшить неровность лезвий и поверхностей заточенного инструмента; устранить завалы поверхностей и придать инструменту более правильную геометрию и размеры; устранить поверхностные тонкие слои с прижогами и трещинами, возникшими при заточке. Наибольшее распространение получили алмазная и абразивная доводки. Алмазная доводка осуществляется алмазными кругами на керамической или бакелитовой связке; абразивная доводка — мелкозернистыми кругами из зеленого карбида кремния и пастой карбида бора, нанесенной на чугунные диски.
Доводке подвергают главным образом инструменты, оснащенные пластинками твердых сплавов и минералокерамикой, а также фрезы из быстрорежущих ванадиевых сталей на специальных доводочных станках. Так, например, алмазная доводка по ленточке многогранных неперетачиваемых пластинок осуществляется на специальном доводном станке модели ЗВ-20 в специальных кассетах; доводку опорной плоскости целесообразно производить на плоскошлифовальном станке в специальных кассетах дисковыми алмазными кругами.
Для повышения качества инструмента из быстрорежущих ванадиевых сталей (Р9Ф5, Р14Ф4 и др.) необходимо после абразивной заточки применять чистовую заточку и доводку алмазными кругами на керамической или бакелитовой связке. Алмазную доводу фрез из быстрорежущей стали Р18 рекомендуется применять лишь для прецизионных фрез.
Доводка твердосплавных инструментов алмазными кругами обеспечивает шероховатость поверхности более высокого класса чистоты по сравнению с заточкой кругами из зеленого карбида кремния и доводкой карбидом бора. При фрезеровании пластичных материалов с невысокой прочностью и сильным истирающим действием алмазная доводка позволяет увеличить стойкость в два — пять раз по сравнению только с заточкой кругами из зеленого карбида кремния. Это различие с увеличением скорости резания возрастает. При фрезеровании высокопрочных, твердых сталей и титановых сплавов, в особенности на пониженных скоростях резания и при использовании хрупких твердых сплавов, доводка алмазными кругами либо малоэффективна, либо проводит к снижению стойкости инструмента вследствие выкрашивания режущих кромок фрез.

Контроль фрез после заточки
Контроль фрез после заточки заключается в проверке геометрических параметров режущей части фрезы, биения фрезы и класса чистоты заточенных или доведенных поверхностей. Для контроля геометрических параметров фрез применяют ряд приборов.
Основное требование, предъявляемое к этим приборам, — простота в эксплуатации и возможность пользования ими непосредственно на рабочем месте. На рис. 270 показаны схемы измерения переднего и заднего углов фрезы с помощью угломера. Угломер состоит из дуги 1 со шкалой, разделенной на риски, соответствующие числу зубьев измеряемой фрезы. Сектор 2 перемещается по дуге 1 и фиксируется в требуемом положении винтом 3. Сектор снабжен градусными шкалами, по которым производится отсчет величин углов: передних — по шкале v и задних — по шкале α. К сектору 2 прикреплена опорная линейка 4. Передний угол, как указывалось выше, измеряется в плоскости, перпендикулярной главной режущей кромки фрезы. Поэтому при измерении опорную линейку 4 угломера располагают в этой плоскости (главной секущей плоскости). В процессе измерения переднего угла (рис. 270, а) угломер накладывают на два соседних зуба фрезы, причем на один из зубьев угломер опирается опорной линейкой 4 по режущей кромке зуба фрезы, а на другой зуб — по передней поверхности зуба своей измерительной линейкой 1. Линейку 1 в пазу устанавливают по высоте в соответствии с размером прямолинейного участка на передней поверхности зуба. Сектор 2 угломера поворачивают до совмещения вертикальной грани измерительной линейки 1 (ножевая сторона) с передней гранью и в этом положении закрепляют винтом 3. Правильность установки измерительной линейки 1 относительно передней поверхности определяется на просвет. При правильной установке не должно быть зазора между ними. Отсчет производится по правой стороне сектора с надписью «передний угол» против штриха с отметкой, соответствующей числу зубьев данной фрезы (например, 6, 8, 10 и т. д.). Из рис. 270, а видно, что если, например, z=8, то v =10°, и т. д. Задний угол фрезы измеряют в плоскости, перпендикулярной оси фрезы. В связи с этим опорная поверхность линейки 4 угломера должна располагаться также в этой плоскости. Опорной линейкой 4 угломер опирается в режущую кромку зуба фрезы, а в другой зуб — по задней поверхности горизонтальной гранью измерительной линейки 1. Сектор 2 угломера поворачивается до «беззазорного» совмещения задней поверхности с измерительной гранью линейки, определяемого также на просвет. Отсчет в этом случае производится по левой стороне сектора с надписью «задний угол» также против штриха с отметкой, соответствующей числу зубьев фрезы. В случае, показанном на рис. 270, б, при z=8, а=27°. Погрешность угломера составляет примерно 1°30′.
Контроль биения зубьев фрез осуществляется с помощью индикатора в тех приспособлениях, где они затачиваются, в центровых бабках или в специальных приспособлениях.

Читайте так же:
Что можно сделать из старой болгарки видео

Фрезы, у которых посадочным местом является отверстие, при контроле устанавливают на горизонтальной или вертикальной оправке. Фрезы с цилиндрическим или коническим хвостовиком при контроле устанавливаются либо в направляющей призме, либо в приборе для контроля биения рабочей части концевых инструментов. Биение проверяют по цилиндрической поверхности зубьев, по торцовым зубьям, по угловым кромкам и по опорному торцу. Проверку биения фрезы производят после установки ее на оправку или на шпиндель фрезерного станка.
Проверку качества заточки или доводки производят внешним осмотром с помощью лупы. Режущие кромки фрез должны быть острыми, без зазубрин и выбоин. Наличие трещин на пластинках твердого сплава определяют, пользуясь лупой или смачиванием пластин керосином или обдуванием их песком. В этом случае при наличии трещин выступает керосин.

Станок для заточки фрез по металлу: обзор моделей, самостоятельная сборка

Приспособления для заточки концевых режущих элементов фрезерно-брусующего станка, разделяются по характеру работы и подразделяются два типа – универсальные и специальные.

Ниже рассмотрим каждый из этих вариантов

1 Станки для заточки фрез по металлу — обзор заводских моделей

Заточка фрез для работы по металлу и дереву выполняется своими руками с помощью червячных универсальных устройств.

Кроме того режущие элементы фрезерно-брусующего станка могут быть заточены с помощью специальных приспособлений.

Как самодельный, так и универсальный станок для заточки концевых фрез по дереву оснащен устройствами, обеспечивающими закрепление, установку и заточку детали.

Станок для заточки фрезы

Станок для заточки фрезы

При выборе представленного инструмента для заточки ножей фрезерно-брусующего станка своими руками необходимо учесть такие параметры как:

  • универсальность станка;
  • габаритные размеры;
  • скорость;
  • класс точности механической обработки;
  • мощность электродвигателя;
  • способ установки;
  • возможность подключения к электросети.

Наиболее приемлемым приспособлением для затачивания концевых ножей фрезерно-брусующего оборудования является Kaindl КСС.

Этот небольшой агрегат способен производить профессиональную заточку концевых ножей быстро и эффективно.

Стоит такое устройство в несколько раз дешевле профессионального оборудования и отличается простотой в применении.

Kaindl КСС применяется для корректировки режущей кромки алмазных дисковых пил и фрез, а также идеально подходит для домашнего использования. Представленное оборудование для заточки сверл, концевых ножей, алмазных дисковых пил.

Станок для заточки фрезы Kaindl KSS

Станок для заточки фрезы Kaindl KSS

Эффективная заточка фрез червячных фрезерных агрегатов производится благодаря точному фиксированию инструмента в любом положении.

Для этого применяются призмы и упорные штифты. Сам шлифовальный диск можно настроить на работу в любом положении с помощью специального шарнирного держателя.

Основная особенность такого станка – использование обычной дрели вместо электромотора. Универсальная шарнирная крепежная система позволяет подсоединить к устройству дрель любого типа.

Заточка ножей фрезерно-червячных агрегатов может производиться с помощью устройства торговой марки Ruko, которое оснащено лазерным регулятором.

Это оборудование может работать с режущими гранями с диаметром от 12 до 100 мм. Представленный прибор быстро и легко устанавливается своими руками, этом у способствует специальный шаговой держатель.

Станок для заточки фрезы Ruko

Станок для заточки фрезы Ruko

Перед установкой режущих кромок червячных фрезерных агрегатов для точного расположения может быть использован лазерный указатель.

Угол заточки при этом меняется плавно (бесшагово). Сам процесс происходит с применением алмазных дисков с диаметром в 125 мм, а для более корректной обработки можно прикрепить лупу, оснащенную неоновой подсветкой.

2 Делаем станок для заточки своими руками

Для изготовления устройства для заточки лезвия фрезерно-брусующего понадобится электрический двигатель, с мощностью не более 1 кВт, два шкива и подшипники с валом.

Самодельный станок нужно начинать собирать со станины. Станина изготавливается с помощью стальных уголков. Кроме того, самодельный станок должен быть оснащен подручником. Для его установки сооружается поворотная планка.

Самодельный станок для заточки фрезы

Самодельный станок для заточки фрезы

Эта конструкция поможет в регулировке уровня наклона режущей детали фрезерно-брусующего станка по направлению к шлифовальному кругу.

Заточка фрез производится таким образом, чтобы установленная режущая деталь минимально могла соприкасаться с вращающимся кругом.

При работе ее необходимо медленно подводить к диску. Самодельный заточный станок может быть изготовлен по заранее составленной схеме. В расчет при этом берется расположение шлифовального круга относительно подручника.

Самодельный станок для заточки ножей фрезерно-брусующего оборудования должен быть оснащен защитным кожухом, который будет прикрывать собой зазорный круг.

Читайте так же:
Что означает степень защиты ip54

При сборке следует учесть, что зазор между установленной плитой и кругом, производящим заточку не должно превышать 3 мм.

Самодельный мини-станок для заточки резцов фрезерно-брусующего агрегата необходимо оснастить фланцами, которые будут обеспечивать прижим.

Стоит учесть, длина фланцев не должна быть меньше четвертой части диаметра шлифовального круга.

При самостоятельной сборке в зазоре между гайкой и фланцем нужно положить паронитовую прокладку. Благодаря ей гайка максимально туго затянется на валовом участке.

2.1 Как заточить фрезу своими руками?

Заточку ножа фрезерно-брусующего агрегата можно провести без наличия специальных механизмов и приспособлений.

Для этого можно использовать алмазный брусок, который кладется на край верстака или рабочего стола. Заточка кромки ножа производится посредством проведения по ее передней поверхности бруском.

Предварительно режущий элемент необходимо очистить от грязи и пыли с помощью растворителя. Если резак оснащен направляющим подшипником, перед тем, как производить заточку его необходимо снять.

Если этого не сделать, то фреза с большой вероятностью деформируется. При проведении заточки брусок периодически нужно смачивать небольшим количеством воды, а после того, как работа будет закончена протереть его насухо.

Важно знать, что в процессе стачивания передней поверхности кромка лезвия будет заострена, а ее диаметр немного уменьшится.

В процессе заточки рекомендуется использовать бруски с различной степенью зернистости. От этого напрямую будет зависеть результат и чистота обрабатываемой поверхности.

Кроме того, при заточке ножей фрезерно-червячного станка с целью сохранения симметричности кромки, нужно многократно производить движения, обеспечивая равномерный нажим.

В зависимости от материала, из которого сделана фреза, вместо бруса можно применять абразивную (наждачную) бумагу.

Она крепится на полосе стали или деревянной рейке. Также откорректировать лезвие можно с помощью точильного станка, вращающегося с низкой скоростью. Устройство можно оснастить соответствующим абразивным кругом.
к меню ↑

2.2 Правильная заточка фрезы (видео)


к меню ↑

2.3 Правила безопасности при заточке

При проведении работ крайне важно придерживаться следующих требований безопасности:

  • точильный круг обязательно должен пройти предварительное испытание вращением;
  • проверить, не будет ли превышать допустимая скорость вращения круга, указанное в маркировке значение;
  • не использовать подручник вилкообразной формы, так он не позволяет произвести регулировку зазора с боков круга;
  • перед началом работ абразивный круг следует подвергнуть балансировке .

Важно учитывать, что при установке подручника зазор между ним и кругом не превышал 3 мм. При этом площадка подручника должна располагаться на уроне горизонтальной оси не выше, чем на 10-15 мм.

Если зазор будет превышать указанное значение или подручник окажется ниже горизонтальной оси, его может вырвать и заклинить кругом.

Кроме того, нужно обратить внимание на отсутствие зазубрин и выбоин на вращающемся точильном элементе.

Категорически запрещается прикасаться в вращающемуся кругу, во избежание травмирования пальцев необходимо пользоваться кожаными напальчниками или строительными рукавицами из плотной ткани.

При проведении работ лезвие должно быть плотно прижато к подручнику, запрещено производить заточку, держа его на весу. В процессе корректировки режущей кромки нельзя подводить инструмент к кругу быстро.

Прижимать его следует постепенно, передвигая по поверхности подручника. При такой работе круг будет стачиваться равномерно, и его можно будет использовать повторно.

Если же резко подавать круг к затачиваемому инструменту, то он будет вырабатываться неравномерно и быстро придет в негодность.

Заточка фрезы

При работе с фрезой из закаленной стали необходимо как можно чаще прерывать натачивание, так как от чрезмерного прижатия к вращающейся поверхности лезвие может нагреться и потерять изначальную твердость.

При установке инструмента его следует надежно закрепить в тисках или заточном приспособлении. Если фреза будет плохо зафиксирована, то ее может вырвать, что повлечет за собой повреждение круга.

При точильных работах запрещено наклоняться к инструменту для наблюдения процесса. Сам момент прикосновения круга к лезвию можно определить по появившейся искре.

Определять степень заточки можно после того, как инструмент будет отодвинут на безопасное расстояние.

Если в процессе работы станок нок начинает вибрировать, его необходимо сразу же выключить и произвести проверку подвижных соединений. Следуя этим несложным правилам безопасности можно выполнить все необходимые манипуляции быстро и эффективно.

Заточка фрез: по металлу, дереву

Высокие показатели качества фрезерования достигаются только в условиях соблюдения правильного режима фрезерования и максимальной остроты фрезы.

Если фреза затупилась, усилие резания резко увеличится, что вызовет увеличение трения, быстрое дальнейшее затупление и даже поломку фрезы.

Если Вы хотите обеспечить максимально долгий жизненный цикл фрезы, необходимо своевременно производить заточку фрез.

Мы предоставляем услугу по заточке твердосплавных фрез на профессиональных станках.

Почему мы

  • Услуги проводятся на современном передовом оборудовании с соблюдем всех необходимых технологий.
  • Заточка инструмента проводится только высококвалифицированными специалистами.
  • Консультации и советы по эксплуатации и обслуживанию инструмента проводятся бесплатно
  • При заточке теряется всего 0,05мм.

Наше оборудование для заточки фрез

заточка фрезы на станке камера по заточке фрезстанок vollmer

заточка дисковых пилзаточка фрез с охлаждением

Стоимость заточки дисковых пил

Наружный диаметрПосадочный диаметрСтоимость заточки за зуб
100-500 мм30-60 мм7,0 руб./зуб

Стоимость заточки спиральных твердосплавных фрез

Диаметр фрезТорец фрезыИзнос фрезы в ммСтоимость заточки
3-6 ммпрямой торец<0,25мм510руб.
7-9 ммпрямой торец<0,3мм700руб.
10-14 ммпрямой торец<0,4мм800руб.
15-20 ммпрямой торец<0,4мм950руб.
Читайте так же:
Ремонт зарядных устройств для аккумуляторов шуруповерта
Стоимость заточки концевых фрез с твердосплавными напайками
ДлинаСтоимость заточки
до 30 мм120 руб./зуб
свыше 30 мм170 руб./зуб
Стоимость заточки компрессионных фрез.
Диаметр фрезКомпрессионные фрезы Z1+1; Z2+2; Z3+3; Z4+4Цена
7-9 mmкомпрессионная фреза980 руб.
10-14 mmкомпрессионная фреза1150 руб.
Стоимость заточки сферических твердосплавных фрез
Диаметр фрезТорец фрезыИзнос фрезы в ммСтоимость заточки
D3-6 ммСферический торец0,25 мм530 руб.
D7-9 ммСферический торец0,3 мм729 руб.
D10-14 ммСферический торец0,4 мм805 руб.
D15-20 ммСферический торец0,4 мм998 руб

Работа с заточенной фрезой обеспечивает максимальную эффективность реза и позволяет разумно экономить на приобретении новых фрез.

Сдать фрезы в заточку можно в нашем офисе, по предварительной договоренности.

Заточенные фрезы мы не доставляем, только самовывоз.

Получить бесплатную консультацию по телефону +7(495)104-37-57

Посмотрите, как будет выглядеть процесс заточки Ваших фрез с помощью профессионального оборудования Vollmer.

Получить бесплатную консультацию по телефону +7(495)104-37-57

Заточка твёрдосплавных фрез и свёрл

Одним из основных направлений деятельности фирмы является предоставление услуг по заточке твёрдосплавного инструмента.

Качество и сроки заточки твёрдосплавного инструмента подтверждаются многолетним опытом и большим числом наших постоянных клиентов и партнёров по всей территории Российской федерации. Благодаря возможностям наших специалистов и современного оборудования восстанавливаем не только стандартные фрезы и свёрла, но также и специальный инструмент с индивидуальной геометрией.

Благодаря заточке фрезы выполненной по всем правилам и на современном оборудовании срок службы режущего инструмента возможно продлить в несколько раз и получить существенную экономию на закупке нового инструмента — до 80%. Изготовление и заточка инструмента выполняются на 5-осевых шлифовальных центрах с ЧПУ производства компаний: Reinecker, SAACKE, ISOG, Michael Deckel. Контроль качества выполняется на измерительном оборудовании компании Zoller.

Результат заточки — инструмент который обладает полностью восстановленной геометрией и свойствами нового.

Мы специализируемся на заточке концевых фрез и свёрл из твёрдого сплава и быстрорежущей стали. Краткий перечень стандартного и специального инструмента который мы берём в работу:

  • Концевые фрезы
  • Сферические фрезы
  • Тороидальные
  • Свёрла твёрдосплавные
  • Свёрла для глубокого сверления
  • Метчики
  • Развёртки
  • Зенковки

Помимо стандартных концевых фрез и свёрл, мы предлагаем заточку практически всех видов твёрдосплавного инструмента, который вы можете использовать на производстве от метчиков, развёрток, зенковок до бесконечного разнообразия фрез и свёрл.

Если вы не видите конкретного инструмента в нашем прайс-листе, свяжитесь с нами по телефону, и мы совершенно бесплатно обсудим Вашу задачу, дадим профессиональную консультацию и разработаем для вас индивидуальное предложение, включающее рекомендации по режимам резания и специфики обработки определённого материала.

АНАЙ Росс располагает не только самым современным технологическим оборудованием, но и прежде всего высококвалифицированными специалистами в области металлообработки и применения металлорежущего инструмента, опыт наших технологов и конструкторов приносит нашим клиентам реальную экономию материальных и временных ресурсов.

Цены на заточку

В цену на заточку включены следующие услуги:

  • Обрезка и восстановление торца сверла или фрезы
  • Заточка режущей части (ленточки) и стружечной канавки
  • Выведение сколов на режущей части

Кроме того, мы предлагаем клиентам «Отчёт» заточки режущего инструмента для оптимизации расходов при применения режущего инструмента, как временных при наладке обрабатывающего центра, так и финансовых связанных с простоем оборудования. Измерение и предоставление отчёта является отдельной опцией и оплачивается отдельно.

С ценами на услуги по заточке фрез и свёрл вы можете ознакомиться в нашем прайс-листе доступном на сайте или скачать pdf — версию.

Цены указаны на заточку «под ключ», никаких дополнительных коэффициентов и увеличения конечной стоимости

anaj.ru

Заточка стандартного инструмента

Заточка специального инструмента

Заточка специального инструмента имеет свои объективные отличия, связанные с дополнительными этапами технологического процесса переточки.

Идентификация и описание инструмента

Первым шагом заточки специального инструментов является правильное измерение и расчёт необходимых параметров геометрии инструмента. Проведение таких измерений возможно только на специализированных измерительных центрах, таких как ZOLLER Genius3 и WALTER Helicheck.

Заточка ёлочной фрезы

Измерительные центры этого сегмента – мощные универсальные измерительные приборы для всех типов режущего инструмента.

  • Пять осей, управляемых ЧПУ, позволяют выполнять комплексные, точные и полностью автоматические измерения без влияния человеческого фактора
  • Быстрая и высокоточная проверка геометрии инструмента
  • Подробный отчёт о результатах измерений
  • Передача данных на шлифовальный станок без участия оператора

Разработка комплекта чертежей и программы заточки

Информация, полученная в результате измерения, обрабатывается и передаётся в систему разработки программы заточки инструмента. Опытные конструктора выполняют все необходимые расчёты и моделирование инструмента с использованием средств 3D-проектирования и осуществляют симуляцию и тестовые прогоны программы на точных моделях шлифовального станка.

Заточка на шлифовальном станке с ЧПУ

Далее программа заточки отправляется в шлифовальный центр где оператор осуществляет наладку и шлифовку.

Для затачивания используются станки известных мировых лидеров таких как Reinecker, SAACKE, Deckel, ANCA. Благодаря своевременному обслуживанию и обновлению, а также благодаря профессионализму наших операторов ЧПУ мы гарантируем заказчикам необходимую точность и качество шлифовки.

Покрытие

Совместно с нашими партнёрами, мы наносим на инструмент износостойкое покрытие методом PVD (ионно-плазменное напыление в вакууме). Результат – увеличение стойкости и качества обработки.

Читайте так же:
Производство стали в электропечах преимущества и недостатки

Без сомнений мы поможем Вам в выборе подходящего покрытия для вашего инструмента, наши специалисты подберут оптимальный тип покрытия для вашей конкретной задачи металлообработки и материала.

Укажите покрытие инструмента как опцию при следующем заказе заточки инструмента и результаты не заставят себя ждать.

anaj.ru

Лазерная маркировка

Каждое переточенное сверло или фреза маркируются и получают уникальный идентификационный номер, который привязан к заказчику и однозначно идентифицирует инструмент в базе данных. Эта информация наносится на инструмент специальным лазерным оборудованием, что позволяет минимизировать ошибки во всех последующих операциях процесса заточки и восстановления.

Отдел технического контроля

Измерение сверла после заточки

Межоперационный и конечный контроль проводится на современном измерительном оборудовании. Результаты измерений заносятся в архив. Выходной контроль проводится с проверкой чертежа заказчиком и записывается в протоколе о соответствии.

Заточка фрез концевых с коническим и цилиндрическим хвостовиком

Концевая фреза — это инструмент для обработки заготовок в промышленных фрезеровочных станках с двумя и более режущими кромками. Концевая фреза внешне сходна с обычным сверлом, однако отличается от него иной геометрией режущих зубьев и сферами применения.

Концевой инструмент производит воздействие на заготовку в нескольких плоскостях, зачастую перпендикулярных по отношению друг к другу. Фрезы состоят из рабочей части и хвостовика, подразделяются на несколько видов в зависимости от сферы применения, типа крепления, применения твердосплавных материалов.

По типу крепления в станке делятся на

  • инструмент с коническим хвостовиком;
  • инструмент с цилиндрическим хвостовиком. Конический хвостовик имеет форму усеченного цилиндра и называется конусом Морзе.

Стоимость услуг

Концевые фрезы с цилиндрическим хвостиком с длиной рабоочей части менее 50 мм
Диаметр
мм
Количество зубов
Z=2Z=3Z=4Z=5Z=6Z=8
6300,00375,00375,00450,00525,00525,00
8324,00405,00405,00486,00567,00567,00
10350,00438,00438,00525,00612,00612,00
12380,00473,00473,00567,00661,00661,00
14410,00511,00511,00612,00714,00714,00
16445,00522,00522,00661,00771,00771,00
18481,00596,00596,00714,00833,00833,00
20520,00644,00644,00771,00900,00900,00
22562,00696,00696,00833,00972,00972,00
24607,00752,00752,00900,001050,001050,00
26656,00814,00814,00972,001134,001134,00
28709,00879,00879,001050,001225,001225,00
30766,00949,00949,001134,001323,001323,00
32828,001025,001025,001225,001429,001429,00
концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком
с длиной рабочей части больше 50мм
Диаметр
мм
Z=2Z=3Z=4Z=5Z=6Z=8
6412,00412,00375,00483,00545,00545,00
8362,00445,00445,00522,00589,00589,00
10391,00481,00481,00564,00636,00636,00
12423,00520,00520,00609,00687,00687,00
14457,00562,00562,00658,00742,00742,00
16494,00607,00607,00711,00801,00801,00
18534,00656,00656,00768,00865,00865,00
20577,00708,00708,00830,00934,00934,00
22623,00765,00765,00897,001090,001090,00
24673,00827,00827,00969,001090,001090,00
26727,00893,00893,001047,001177,001177,00
28785,00965,00965,001131,001272,001272,00
30848,001042,001042,001222,001374,001374,00
32916,001125,001125,001320,001484,001484,00
Концевые сферические фрезы (кроме конических)
Диаметр
мм
Количество зубов
Z=2Z=3Z=4Z=5Z=6Z=8
6367,00367,00450,00450,00525,00600,00
8397,00397,00486,00486,00567,00648,00
10429,00429,00525,00525,00612,00700,00
12464,00464,00567,00567,00661,00756,00
14501,00501,00512,00612,00714,00817,00
16542,00542,00661,00661,00771,00822,00
18586,00586,00714,00714,00833,00953,00
20633,00633,00771,00771,00900,001029,00
22684,00684,00833,00833,00972,001112,00
24739,00739,00900,00900,001050,001201,00
26798,00798,00972,00972,001134,001297,00
28862,00862,001050,001050,001225,001401,00
30931,00931,001134,001134,001323,001513,00
321006,001006,001225,001225,001429,001634,04
Тороидальные концевые фрезы (кроме червяных)
Диаметр
мм
Количество зубов
Z=2Z=3Z=4Z=5Z=6Z=8
6367,00367,00450,00450,00525,00600,00
8397,00397,00486,00486,00567,00648,00
10429,00429,00525,00525,00612,00700,00
12464,00464,00567,00567,00661,00756,00
14501,00501,00512,00612,00714,00817,00
16542,00542,00661,00661,00771,00822,00
18586,00586,00714,00714,00833,00953,00
20633,00633,00771,00771,00900,001029,00
22684,00684,00833,00833,00972,001112,00
24739,00739,00900,00900,001050,001201,00
26798,00798,00972,00972,001134,001297,00
28862,00862,001050,001050,001225,001401,00
30931,00931,001134,001134,001323,001513,00
321006,001006,001225,001225,001429,001634,04

Заточка концевых фрез производится в следующем порядке:

  • затачиваются кромки торцевых зубьев по углом в 5 или 7 градусов;
  • производится заточка затылованных кромок;
  • делаются фаски на пересечении разнонаправленных (перпендикулярных друг другу) кромок.

Компания «ПП ККС» принимает заявки на заточку концевых фрез с цилиндрическими и коническими хвостовиками. Высококачественная заточка инструмента — результат, который получают высококвалифицированные специалисты на универсально-заточных станках с применением лучших заточных кругов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector