Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как научиться работать на станке с ЧПУ

Как научиться работать на станке с ЧПУ?

Умение работать на станке открывает перед человеком большие возможности. В этой статье Вы найдете краткую базовую информацию о том, что необходимо знать при работе на станке, с какими трудностями может столкнуться оператор станка и как лучше построить свое обучение.

Для начала работы придется освоить управление станком. Сейчас существует множество различных систем числового программного управления (Mach3, Linux CNC, USB CNC, Rich Auto, Fanuc, OSAI, Sinumerik, OSP, Heidenhain и многие другие). Все они отличаются внешне, имеют определенные различия в функционале, обладают своими преимуществами, недостатками, нюансами, но, в то же время, все они работают по одному и тому же принципу. Достаточно изучить одну систему ЧПУ, чтобы понимать принцип работы всех остальных.

стойка1 стойка2 стойка3

Первое, с чем придется столкнуться оператору, это включение станка. После подачи питания и прогрузки системы управления, запускается этап инициализации (определения) исходных координат положения шпинделя станка. Любой станок с ЧПУ имеет одну неизменную нулевую точку — машинный ноль. Ее инициализация и происходит в автоматическом режиме при включении станка, либо в ручном режиме при помощи команды «HOME» (Домой). При выполнении этой команды рабочие органы станка поочередно по каждой оси перемещаются до концевых выключателей. В первую очередь перемещение идет по оси Z до упора вверх, затем в крайнее положение по оси X, Y и т.д. Когда шпиндель достигает крайнего положения по одной из осей, срабатывает концевой датчик и происходит инициализация машинного нуля.

ноль станка

Если взять стандартный трехосевой или четырехосевой станок, то машинный ноль у него находится в углу стола. Относительно этой точки настраиваются все остальные базовые положения станка. В частности, координаты положения, в котором происходит измерение инструмента (при наличии функции автоматического измерения инструмента на станке), координаты точки смены инструмента, координаты других нулевых точек, которые оператор настраивает для обработки своих деталей. Наличие неизменяемого машинного нуля дает возможность оператору задать не одну, а множество нулевых точек для обработки заготовки в любом удобном месте рабочего стола. Каждая нулевая точка прописывается в стойке в виде смещения от машинного нуля. В английских версиях систем ЧПУ таблица нулевых точек так и называется «offset table», т.е. «таблица смещений». По умолчанию на экране системы ЧПУ мы видим координаты текущего положения относительно нуля детали. Оператор всегда может изменить режим отображения координат на машинные и посмотреть текущее положение относительно машинного нуля.

мач3

ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ РЕЖИМА ОТОБРАЖЕНИЯ КООРДИНАТ В MACH3

Такая система нулевых точек очень удобна при выполнении управляющих программ на станке с ЧПУ. В ходе выполнения программы всегда возникает необходимость делать вспомогательные перемещения (точка смены инструмента, точка «парковки» инструмента). Сделать это в нулевой точке, настроенной оператором, проблематично, так как ее мы настраиваем индивидуально для каждой обработки в зависимости от расположения заготовки на столе. Это означает, что нам при каждом изменении нулевой точки пришлось бы заново отмерять координаты до всех вспомогательных позиций и вручную прописывать их в программе. Чтобы этого избежать, все подобные вспомогательные перемещения осуществляются в машинной системе координат, так как она неизменна и координаты любой точки в ней всегда одни и те же. Обработка же самой детали происходит относительно нулевой точки настроенной оператором в зависимости от расположения заготовки. Для переключения между системами координат (нулевыми точками) во время выполнения управляющих программ используются специальные команды, которые закладываются в постпроцессор при его настройке.

Любая система ЧПУ имеет три основных режима работы:

&nbsp &nbsp&nbsp &nbsp1. Ручной режим управления ( Manual ). Когда оператор управляет станком с пульта или с клавиатуры.
&nbsp &nbsp&nbsp &nbsp2. Режим ручного ввода данных ( Manual Data Input ). Когда оператор управляет станком путем покадрового ввода команд в консоль и их выполнения. Например, включить шпиндель со скоростью вращения 15000 об/мин (S15000 M3), переместиться в определенную координату с подачей 5000 мм/мин (G1 X50 Y50 F5000) и т.д.
&nbsp &nbsp&nbsp &nbsp3. Автоматический режим управления ( Auto ) – это основной режим работы станка с ЧПУ в котором происходит автоматическое выполнение управляющих программ. Оператор всегда имеет возможность прервать выполнение программы, возобновить ее выполнение, начать выполнение с заданного кадра, внести в программу корректировки и т.д.

Для комфортной и уверенной работы на станке оператору предстоит освоиться с этими режимами работы, научиться настраивать нулевые точки, измерять инструмент, производить его смену, быстро совершать аварийный останов станка при необходимости, возобновлять работу станка после аварийных остановов и внезапного отключения электричества и т.п.

оператор

Помимо этого обязательно следует освоить коды управляющих программ. Знание G-кодов и M-кодов, умение читать программу позволяют не только самостоятельно вносить правки в управляющий код не отходя от станка, но и помогают избежать десятков вопросов в ходе работы. Если же этих знаний не будет, то любая ошибка может оказаться для оператора непонятной, и, чаще всего, он не сможет решить проблему самостоятельно.

Для изучения всех этих вопросов существуют специальные мануалы (инструкции). Если речь идет о работе с системой ЧПУ станка, то для каждой системы ЧПУ существует свое «Руководство по эксплуатации», которое всегда можно найти в свободном доступе. Если речь идет об изучении программирования (G-коды, M-коды), то и по этой тематике есть огромное количество книг, инструкций, статей в интернете и изучить этот вопрос при желании не составит труда. G-код основан на едином стандарте, поэтому он одинаков для всех систем ЧПУ (если не считать систему Heidenhain), однако отличия и нюансы все равно существуют. Чтобы учесть такие особенности, можно обратиться к «Руководству по программированию», идущему к конкретной системе ЧПУ.

Читайте так же:
Провод 6 мм2 сколько это в диаметре

В качестве примера приведу мануал по системе Mach3 (прямая ссылка на скачивание документа с официального сайта разработчиков Mach3), который включает в себя как вопросы, связанные с эксплуатацией этой системы управления, так и информацию по программированию с помощью G-кодов и M-кодов, применительно к этой системе управления.

С наилучшими пожеланиями!

Автор: Дмитрий Головин &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp Наверх

Решение проблемы датчика поворота руки для смены инструмента на станке горизонтальном станке

1

При вызове инструмента в автоматическом режиме работы на различных углах разворота манипулятора магазина происходит останов цикла смены инструмента и аварийное прерывание управления станка.

В данной ситуации происходит периодическая потеря положения угла разворота манипулятора по информационному каналу ЧПУ. Обратная связь по положению манипулятора реализована магнитно круговым датчиком, определяющим положение разворота автоматической руки манипулятора при различном задании перехвата инструмента с учётом алгоритма ПЛК.

Датчик положения имеет дополнительное устройство цифровой индикации УЦИ. На его панели периодически появляются сообщения об ошибке, потеря положения при вращении ответной части составного магнита. Данный элемент установлен на редукторе поворотного механизма с коэффициентом редукции 1:1.

3

Ошибка на панели УЦИ датчика положения разворота руки манипулятора

4

Так же происходит сопровождение ошибок и со стороны ЧПУ, указывающие на неопределённость положения разворота руки манипулятора:

5

В результате анализа ошибок программы электроавтоматики PLC, интегрированной в систему ЧПУ, описанной станкостроителем, была определена неисправность данного датчика положения учитывающего угол разворота манипулятора магазина инструментов.

5-2

Проведена замена датчика с последующим выставлением зазора между считывающим элементом головки приёмника и вращающимся магнитным наконечником вала. Проверено биение вращающегося элемента.

6

3-1

10

Проверена стабильность работы на всём диапазоне вращения. Вращение манипулятора осуществляется в ручную, механически разворачивая вал асинхронного двигателя.

7

После проведения замены датчика было определено смещение нулевого положения кругового датчика, математически скомпенсировано значение в УЦИ данного устройства. У данной модели датчика дополнительно конфигурируются четыре цифровых выхода. Настроены параметры допуска положения точного останова измерительной системы по каждой рабочей позиции через УЦИ. Данные цифровые выходы имеют активное состояние при достижении требуемого угла разворота и учитываются в программе ПЛК.

14

Отредактирована программа электроавтоматики ПЛК и отработана по шагам этапы алгоритма смены инструмента со всеми положениями разворота автоматической руки манипулятора в наладочном режиме работы оборудования. Далее была проведена проверка со сменой инструмента по всем позициям магазина уже в автоматическом режиме, сбоев и ошибок в работе не обнаружено.

Датчик отражает корректную информацию по всем положениям разворота автоматической руки манипулятора.

Расчет и настройка ремённой и винтовой придачи ЧПУ станка. Калибровка.

Продолжаем разбираться с ЧПУ станком. Настройку прошивки GRBL рассмотрели тут: Прошивка grbl 1.1, настройка — инструкция на русском. Но где же взять параметры для настройки ЧПУ станка? Сегодня в статье рассмотрим, как можно рассчитать винтовую и ременную передачу ЧПУ станка. Но расчет не всегда дает 100% результат. Для проверки и корректировки неточности используется калибровка ЧПУ станка. Как это сделать на практике я уже рассказывал в проекте:ЧПУ плоттер на Arduino своими руками.

При расчете нужно учитывать один немало важный параметр, который мы еще не рассматривали подробно – это Микрошаг.

Для начала, устанавливаем CNC shield v3 на Arduino UNO. Перед установкой драйверов необходимо установить перемычки деления шага.

Что такое микрошаг и как настраивать микрошаг шагового двигателя.

Основной параметр шаговых двигателей (ШД) это количество шагов на 1 оборот. Самое распространённое значение для ШД – 200 шагов на оборот (или 1,8 градуса на шаг). Мы будем использовать это разрешение во всех сегодняшних примерах. Более точную информацию можно узнать в описании к вашему шаговому двигателю. Зачастую 200 шагов на оборот, могут быть недостаточными для достижения необходимой точности. С целью повышения точности можно изменить передаточное число механически (использовать редуктор), а можно включить микрошаг – режим деления шага шагового двигателя, это увеличит число шагов на оборот, с коэффициентом 2n (n — целое число). Драйвер A4988 поддерживает деление шага: 1, 1/2, 1/4, 1/8, 1/16. Подробнее о драйвере A4988 читайте тут: Драйвер шагового двигателя A4988. Драйвер DRV8825 поддерживает деление шага: 1; 1/2; 1/4; 1/8; 1/16; 1/32. Подробнее о драйвере DRV8825 читайте тут: Драйвер шагового двигателя DRV8825.

Драйвер A4988 допускает использование режима микрошага.Давайте рассмотрим пример. Если мы выставим микрошаг 16, что является в 16 раз больше полного шага и в нашем примере даст 3200 (200х16) шагов на оборот. На первый взгляд это отличный результат и почему бы не использовать максимальное деление шага во всех станках. Но тут есть и минус – это падение крутящего момента при увеличении деления шага. Подробнее Микрошаг рассмотрим в следующей статье.

Читайте так же:
Металлический стол в гараж

Расчёт винтовой передачи ЧПУ станка.

Винтовая передача ЧПУ, либо ее более продвинутый вариант шарико-винтовая передача (ШВП), являются наиболее часто используемым вариантом перевода вращательного движения вала шагового двигателя в линейное перемещение исполнительного механизма.

шарико-винтовая передача (ШВП)

Для расчёта разрешения нам необходимо знать ШАГ винта, либо шаг винта ШВП. В описании трапецеидальных винтов обычно пишут Tr8x8,Tr10x2, первая цифра говорит нам о диаметре винта, вторая как раз о его шаге в мм. Винты ШВП обычно обозначаются 1204, 1605 и т.п. Первые 2 цифры – это диаметр винта, вторые две – это шаг в мм. В 3d-принтерах обычно используют винт Tr8x8, диаметром 8 мм и с шагом 8 мм. Обзор моего 3d-принтера можно посмотреть тут:Обзор 3D принтера Anet A8. Сборка. Наладка.

Обзор моего 3d-принтера можно посмотреть тут:Обзор 3D принтера Anet A8. Сборка.

Формула расчета винтовой передачи ЧПУ получается следующей, в числителе – количество шагов на оборот, в знаменателе – перемещение за оборот.

Тп = Sшд*Fшд/Pр

  • Тп — точность перемещения, шаг/мм
  • Sшд — количество шагов на оборот для двигателя (в наших примерах 200)
  • Fшд — микрошаг (1, 2, 4, 8 и т. д.)
  • — шаг винта (например, 8 мм)

Рассчитаем пример со следующими параметрами, двигатель 200 шагов на оборот, с 4-кратным микрошагом, с трапецеидальным винтом Tr8x8 даст нам 100 шагов на мм.

Другими словами, для того чтобы ЧПУ станок переместился на 1 мм, нам нужно сделать 100 шагов двигателя. Что является неплохой точностью.

Расчетные значения нужно указать в прошивке GRBL:

Расчет ременной передачи ЧПУ станка.

Во многих ЧПУ станках используются ремни и шкивы. Ремни и шкивы бывают разных форм и размеров, но одним из распространённых стандартов является GT2.

Ремни и шкивы

Следующие уравнение применимо для цепных и ременных передач, если вы введете правильный шаг. Обратите внимание, что эти уравнения не учитывают люфт.

Вот простое уравнение, которое вы можете использовать для расчета шагов на мм для линейного движения с ремнями и шкивами.

Тлп = Sшд*Fшд/Pр*Nшк

  • Тлп — точность линейного перемещения, шаг/мм
  • Sшд — количество шагов на оборот для двигателя (в наших примерах 200)
  • Fшд — микрошаг (1, 2, 4, 8 и т. д.)
  • — шаг ремня (например, 2 мм)
  • Nшк — количество зубьев на шкиве, на валу двигателя.

Попробуем посчитать для примера с такими параметрами, двигатель 200 шагов на оборот, с 2-кратным микрошагом, 2-миллиметровыми ремнями GT2 и шкивом с 20 зубцами даст нам 10 шагов на мм.

200*2/2*20=10 шагов/мм.

Данный пример подойдет для расчета перемещения 3d-принтера. ЧПУ станков на ремнях: лазерный гравировальный, плоттер и пр.

Расчетные значения нужно указать в прошивке GRBL:

Калибровка ЧПУ станка.

После настройки станка необходимо проверить точность перемещения станка по осям. Для этого нужно отправить команду на перемещение по оси, на относительно большое расстояние. Я чаще всего использую 100 мм. После чего произвести замер перемещения. Если значения не отличаются – это означает, что все работает верно. Но если расстояние перемещения больше или меньше, то нужно внести корректировку – провести калибровку ЧПУ станка. Для этого будем использовать формулу:

Тк = Тп * Kп / Kф

  • Тк – калибровочное значение, шаг/мм.
  • Тп — точность перемещения, шаг/мм (из примера 100 шаг/мм)
  • Kп — заданное значение для перемещения (в моем случае 100 мм.)
  • — фактически, на какое расстояние переместилась ось (допустим на 99 мм.)

Для примера проведем расчёт винтовой придачи, которую рассчитывали выше и выяснили, что нужно совершить 100 шагов для перемещения на 1 мм. Также допустим, что мы отправили команду на перемещение станка на 100 мм, а по факту он переместился на 99 мм. Произведём расчет:

100*100/99=101,01 шагов/мм.

Указываем данное значение в прошивке GRBL и проводим калибровку еще раз. Если ЧПУ станок перемещается на заданное значение, можно пользоваться станком. Иначе проводим повторную калибровку.

Калибровка ЧПУ станка.

Понравился статья Расчет и настройка ремённой и винтовой придачи ЧПУ станка. Калибровка ! Не забудь поделиться с друзьями в соц. сетях.

А также подписаться на наш канал на YouTube, вступить в группу Вконтакте, в группу на Facebook.

НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА ВНЕ СТАНКА ДЛЯ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ

Методические указания к лабораторной работе по дисциплине “Оборудование автоматизированного производства” для студентов, обучающихся по направлениям 150900 “Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств” и 150700 “Машиностроение”.

Томск 2010

Методические указания к лабораторной работе по дисциплине “Оборудование автоматизированного производства” для студентов, обучающихся по направлениям 150900 “Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств” и 150700 “Машиностроение”. — Томск: Изд. ТПУ, 2009. — 8 с.

Составитель доцент каф. ТАМП, канд. техн. наук Е.А. Ефременков

Рецензент зав. каф. ТАМП, доцент, канд. техн. наук В.Ф. Скворцов

Методические указания рассмотрены и рекомендованы к изданию методическим семинаром кафедры “Технология автоматизированного машиностроительного производства” “ 28января 2010 года

Читайте так же:
Тактический топор своими руками

Зав. Кафедрой ТАМП

доцент, канд техн. наук ____________________В.Ф. Скворцов

НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА ВНЕ СТАНКА ДЛЯ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ

ЦЕЛЬ работы: изучить устройство и работу прибора для настройки инструмента на станок Olivetti и получить навыки настройки инструмента вне станка на данном оборудовании.

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

По данным методическим указаниям ознакомиться с устройством и работой прибора для настройки инструмента вне станка. По заданным вылетам инструмента произвести настройку инструметнта.

Настройка инструмента вне станка ведется, как с применением микроскопа с электронным устройством, так и с использованием индикаторов часового типа. Применение индикаторов часового типа позволяет настраивать инструмент на размер по оси z, диаметр инструмента и проверить диаметральное биение. Применение микроскопа позволяет, кроме выше перечисленного, контролировать размер фасок или радиуса инструмента, а так же углы заточки инструмента.

В данном методическом пособии мы рассмотрим оба метода настройки инструмента вне станка.

В результате выполнения лабораторной работы студент должен

ЗНАТЬ:

· для каких целей применяется настройка инструмента вне станка;

· устройство оборудования для настройки инструмента вне станка;

· отличие в настройке инструмента по индикаторам и по микроскопу.

УМЕТЬ:

· настроить размер инструмента по оси z;

· настроить диаметр инструмента (резца);

· проконтролировать диаметр и биение инструмента.

2. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

2.1 Ознакомиться с устройством и работой оборудования для настройки инструмента вне станка фирмы Olivetti.

2.2 Настроить вылет инструмента, проконтролировать биение цилиндрических инструментов.

2.3 Настроить резец на обработку диаметра.

3. УСТРОЙСТВО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ НАСТРОЙКИ ИНСТРУМЕНТА ВНЕ СТАНКА ФИРМЫ Olivetti.

Оборудование для настройки инструмента вне станка фирмы Olivetti состоит из трех основных частей: станины 1, стойки 2, электронного блока 3 (рис. 1).

Рис. 1. Общий вид оборудования для настройки инструмента вне станка.

На стойке 2 находится каретка 4, на которой крепится микроскоп или система индикаторов часового типа 5 (на рис. 1 изображена система индикаторов), также на стойке 2 расположены маховик 9 ускоренного вертикального (ось z станка) перемещения каретки и ручка 10 точного вертикального перемещения.

На станине расположен шпиндель 6 с маховиком 7, служащим для поворота шпинделя, также маховик горизонтального (ось x станка) перемещения 11 и ручка точного горизонтального перемещения 8. Изменением по вертикали (по оси z) настраивается вылет инструмента, а изменением по горизонтали (по оси x) настраивается либо контролируется диаметр инструмента, а также контролируется биение цилиндрических инструментов.

4. НАСТРОЙКА ВЫЛЕТА ИНСТРУМЕНТА

4.1 Подготовка к настройке вылета инструмента.

Из набора эталонов выбирается эталон настройки по z в соответствие со станком, на который настраивается инструмент. Хвостовик эталона вставляют в шпиндель 6 микроскопа (рис. 1). На блоке индикаторов тумблер 18 переводят в положение «вниз». Система индикаторов часового типа 5 с помощью маховика 8 и ручки 10 подводится к эталону так, чтобы индикатор, ось которого расположена вертикально, своим рабочим концом коснулся верхнего торца эталона, а стрелка индикатора переместилась приблизительно на 20 делений. После этого совмещаем ноль на лимбе индикатора со стрелкой, тем самым, создавая точку отсчета. После чего на блоке индикаторов нажимают кнопку обнуления 17, при этом на нижней панели индикации 20 загораются все нули. Затем система индикаторов часового типа 5 отводится так, чтобы можно было извлечь из шпинделя 6 эталон, только после этого эталон вынимается из шпинделя и возвращается в специальное гнездо на лотке эталонов.

4.2 Настройка инструмента.

Для настройки вылета инструмента, собранный с оснасткой инструмент помещается по конусу в шпиндель. Система индикаторов часового типа подводится к инструменту так, чтобы индикатор, ось которого расположена вертикально, своим рабочим концом коснулся верхней точки инструмента. При этом на панели индикации 20, при положении тумблера 18 «вниз», высвечивается значение вылета инструмента, которое записывается в карту наладки.

5. НАСТРОЙКА РЕЗЦОВ НА ОБРАБОТКУ ДИАМЕТРАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ И КОНТРОЛЬ БИЕНИЯ

5.1 Подготовка к настройке диаметра инструмента и проверке на биения.

На блоке индикаторов тумблер 18 переводят в положение «вверх» (рис. 1). Из набора эталонов выбирается эталон для настройки диаметра — ¿79.984. Хвостовик эталона вставляют в шпиндель 6 микроскопа. Система индикаторов часового типа 5 с помощью маховиков 8 и 9 и ручек 10 и 11 подводится к эталону так, чтобы индикатор, ось которого расположена горизонтально, своим рабочим концом коснулся диаметра эталона, а стрелка индикатора установилась на 0. После этого на блоке индикаторов нажимают кнопку обнуления 17, на панели индикации 19 загорается число 79.984 — диаметр эталона. Это число загорается потому, что на рычажном индикаторе, в правом углу блока индикаторов, оно было заблаговременно набрано. Затем система индикаторов часового типа 5 отводится так, чтобы можно было извлечь из шпинделя 6 эталон, только после этого эталон вынимается из шпинделя и возвращается в специальное гнездо на лотке эталонов.

5.2 Настройка инструмента.

Для настройки диаметра инструмента, инструмент, собранный с инструментальной оснасткой устанавливается по конусу в шпиндель 6 микроскопа. Система индикаторов часового типа 5 с помощью маховиков 8 и 9 и ручек 10 и 11 подводится к эталону так, чтобы индикатор, ось которого расположена горизонтально, своим рабочим концом коснулся рабочей части инструмента (вершины резца, или вершины ленточки сверла или фрезы). На панели индикации 19 при этом высвечивается значение диаметра получаемого инструментом, что и записывается в карту наладки. Однако если настраивается резец, то в карту наладки записывается значение диаметра, специально заниженное на 0.5 мм. Это делается для того, чтобы рабочий мог подстроить инструмент на своем станке, сделав пробный проход настроенным резцом, т.к. точность станка может быть ниже точности микроскопа.

Читайте так же:
Передаточное отношение редуктора это

Для проверки биения инструмента все делается, как и в предыдущем случае. Только, когда касаемся рабочим концом индикатора рабочей части инструмента, стрелку на индикаторе устанавливаем на 0, затем, вращая маховик поворота шпинделя 7, замеряем биение инструмента по индикатору.

6. НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА ПО МИКРОСКОПУ.

С консоли 4 блока индикаторов снимают индикаторы часового типа. На направляющие консоли 4 устанавливают микроскоп, подключают контакты питания к разъемам на станине и включают питание микроскопа на блоке питания. Обнуление прибора проводится, как и в случае с индикаторами часового типа, с той лишь разницей, что эталоны выверяются по вертикали V и горизонтали G (рис. 2) соответственно размер по z и диаметр инструмента. После обнуления инструмент, собранный с инструментальной оснасткой устанавливается по конусу в шпиндель 3 станины микроскопа.

Для определения вылета инструмента необходимо подвести его верхнюю точку к горизонтали G, при этом на панели индикации 20 загорается значение размера по z.

Диаметр и диаметральное биение инструмента выверяется аналогично, как с индикатором часового типа, где вместо щупа индикатора используется вертикаль V. Биение фрезы определяется, как разность значений, высвечивающихся на панели индикации 19, полученных при проверки каждого ее зуба.

Проверка угла заточки инструмента проводится следующим образом:

Вершина контролируемого угла инструмента выводится, с помощью маховиков 8, 9 и ручек 10, 11 в пересечение вертикали V и горизонтали G. Затем вертикаль совмещают с кромкой инструмента, с помощью ручки поворота вертикаи V (рис. 2), значение угла указывает на лимбе повернутая вертикаль.

Рис. 2.Микроскоп к оборудованию для настройки инструмента вне станка.

Подготовка станков с ЧПУ к работе

Подготовка станков с ЧПУ к работе является наиважнейшим этапом в производстве. К концу этапа настройки мы получаем станок с ЧПУ, готовый к запуску детали. Нам нужно убедиться, что в устройстве смены инструмента есть все необходимые инструменты, загружена правильная программа g-code и в целом машина готова к работе.

Если вы являетесь оператором станков с ЧПУ в профессиональной мастерской, у вас, вероятно, будет лист настройки, в котором вы найдете все необходимые данные для конкретной работы.

Очистите стол станка и другие поверхности

Результат: чистая машина от стружки и другого мусора, который может помешать ее работе и точности.

Подготовка станков с ЧПУ к работе начинается с очистки всего и вся. Запомните, что качество ваших деталей всегда будет завесить от того насколько тщательно вы избавились грязи. Очистите стол станка и приспособления от охлаждающей жидкости, стружки или другого мусора. Вы можете использовать сжатый воздух, щетку или СОЖ . Просто убедитесь, что вы не направляете стружку и мусор в чувствительные участки машины. Воздух под высоким давлением может протолкнуть стружку в труднодоступные места и причинить вред.

Загрузить инструменты

Результат: устройство смены инструмента на станке имеет все инструменты, необходимые программе gcode для детали.

Тележка для роликового инструмента

Тележка для роликового инструмента

Примечание. Если на вашем станке с ЧПУ нет устройства смены инструмента, все равно необходимо, чтобы все инструменты были наготове, чтобы их можно было быстро вставить в шпиндель по мере необходимости.

Наша цель здесь — поместить инструменты в державки (или просто доступные, если шпиндель вашего станка не использует сменные державки) и загрузить эти державки в устройство смены инструмента станка или удобно разложить рядом со станком для выполнения работы.

Если у вас есть таблица настроек ЧПУ для работы, в ней будут перечислены необходимые инструменты, а также их номера инструментов в программе g-кода.

Как правило, мы размещаем инструменты для конкретной работы на тележке для инструментов или лотке для инструментов. Вы загружаете нужные инструменты в тележку, перекатываете ее к станку и загружаете соответствующие инструменты в устройство смены инструмента.

У каждого типа державки будут свои требования для обеспечения максимальной производительности. Патроны ER Collect имеют требования к крутящему моменту, которые следует соблюдать, например, при затяжке гаек.

Разогреть машину и шпиндель

Результат: Станок с ЧПУ прогрет и готов к работе.

Вам следует подумать о запуске какой-нибудь программы прогрева шпинделя и станка, как только вы окажетесь в цехе. Это помогает обеспечить минимальное тепловое расширение при переходе вашего станка с холодной на нормальную рабочую температуру (программа разогрева доведет ее до нормальной температуры), а также гарантирует, что оси станка и шпиндель хорошо смазаны. Не упускайте этот шаг настройки ЧПУ, если важны строгие допуски!

Установка смещения длины инструмента

Результат: Таблица инструментов на станке с ЧПУ имеет правильные смещения длины для всех инструментов, которые будут использоваться.

Автоматическая установка длины инструмента с помощью измерительного прибора Tool Touch Setter

Автоматическая установка длины инструмента с помощью измерительного прибора Tool Touch Setter

Читайте так же:
Пирог теплого электрического пола

Машине необходимо узнать длину кончика инструмента, называемой «точкой измерения». Он использует эту информацию для регулировки положения шпинделя относительно заданных положений для каждого отдельного инструмента. Это пожалуй один из самых сложных этапов настройки ЧПУ.

Очень важно, чтобы смещения длины инструмента были правильными для каждого инструмента и были точными, чтобы инструмент правильно резал. В крайних случаях, когда коррекция длины инструмента полностью неправильная, это может вызвать столкновение, которое приведет к повреждению инструмента и, вероятно, станка или заготовки.

Некоторые машины будут оснащены устройством измерения длины инструмента. Это специальный щуп, который машина использует для автоматического измерения длины инструмента. В других случаях длина инструмента измеряется автономно (то есть не на станке) и вводится оператором в таблицу инструментов. Этот ввод данных может быть выполнен с помощью:

— Ручной ввод на передней панели

— Загрузка через специальный g-код под названием G10

Установка диаметров инструмента

Результат: Таблица инструментов на станке с ЧПУ содержит информацию о диаметрах всех инструментов, которые будут использоваться.

Если наша программа обработки детали будет использовать компенсацию инструмента, станку с ЧПУ потребуется знать диаметр каждой фрезы, а также длину.

Установка оснастки

Результат: необходимая оснастка для детали правильно установлена ​​на станке с ЧПУ.

Тиски

Тиски

На этом этапе мы устанавливаем любую рабочую опору, которая будет использоваться для удержания наших деталей во время обработки. Доступно большое количество различных креплений. Точное указание того, что необходимо для конкретной работы — еще одна важная деталь для листа настройки ЧПУ.

Установка нуля детали и рабочих смещений

Результат: Координата 0, 0, 0 станка с ЧПУ правильно выровнена с желаемой нулевой точкой детали. Любые рабочие смещения, используемые программой, правильно настроены на станке.

HaimerTaster

Вашему станку с ЧПУ нужно указать физически, где находится нулевая точка. Есть множество способов выполнить эту задачу. Цель рабочих смещений — сделать возможным наличие нескольких нулей части. Это полезно, например, если у вас есть несколько частей, каждая из которых должна иметь собственный нуль. Или, возможно, если вы хотите установить разные приспособления, каждое из которых имеет свою нулевую часть на приспособлении.

В идеале, на листе настройки ЧПУ должна быть диаграмма или изображение, показывающее, где необходимо визуально выставить нулевую точку детали.

Загрузка стратегии обработки детали в машину

Результат: на станок загружена правильная программа обработки детали с g-кодом.

Загрузка G-кода с USB-ключа на элемент управления Centroid

Загрузка G-кода с USB-ключа на элемент управления Centroid

Вам нужно будет загрузить программу детали с g-кодом в машину. Это часть ее настройки для запуска детали. В зависимости от вашей машины это можно сделать разными способами:

— Старые машины могут потребовать от вас загрузки g-кода с дискеты или даже с бумажной ленты (это ДЕЙСТВИТЕЛЬНО старая версия!).

— Новые машины загружаются через USB-накопитель.

— Ваш компьютер может быть подключен к локальной сети, что позволяет загружать, просто поместив g-код в определенную папку или отправив код на FTP-сервер.

— Ваша машина может быть подключена через соединение RS-232, и g-код может быть загружен через это соединение или подаваться в машину по несколько строк за раз.

Вот некоторые важные вещи, которые необходимо проверить во время настройки ЧПУ:

— Убедитесь, что у вас правильная версия программы.

— Загрузите подпрограммы или библиотечные подпрограммы, которые могут потребоваться вашей основной программе обработки детали. Например, если ваша программа обработки детали использует датчик, она может полагаться на доступную библиотеку процедур измерения.

— Знайте, что программа обработки деталей ожидает от оператора. Есть ли дополнительные остановки? Вам нужно включить их на контроле? Эта информация должна быть задокументирована в Инструкции по установке.

Проверить охлаждающую жидкость

Результат: проверена правильная работа охлаждающей жидкости, и теперь вы готовы к запуску программы G-кода.

Проверка охлаждающей жидкости

Проверка охлаждающей жидкости

Убедитесь, что ваша охлаждающая жидкость находится в хорошем состоянии и работает в рамках профилактического обслуживания, прежде чем пытаться запустить деталь. Вероятно, есть необходимость, проверять охлаждающую жидкость достаточно часто, чтобы убедиться, что она в хорошем состоянии.

На что обратить внимание:

— Если охлаждающая жидкость плохо пахнет или протухла, у вас проблемы.

— Достаточно ли охлаждающей жидкости в баке или ее нужно долить?

— Соответствует ли концентрация охлаждающей жидкости для полива правильной смеси? Вы можете использовать такой инструмент, как рефрактометр, для измерения концентрации охлаждающей жидкости.

— Вы фильтруете охлаждающую жидкость, чтобы удалить мелкую стружку и мусор, которые могут забить водопровод?

— Быстро проверьте машину, свободно ли течет охлаждающая жидкость и правильно ли вы направили форсунки охлаждающей жидкости. Правильная подача СОЖ имеет решающее значение для хорошего удаления стружки и даже может позволить вам увеличить подачу и скорость.

Подготовка станков с ЧПУ к работе необходима регулярно вне зависимости от вида станка, его параметров и фирмы изготовителя. У HAAS можно найти даже онлайн обучение по всем этим этапам, и даже получить сертификат о прохождении курса фрезеровщика или токаря.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector