Настраиваем ленточную пилораму

Здравствуйте уважаемые подписчики и читатели блога Андрея Ноака! Так как я уже давно работаю с деревом, у меня накопилось много знаний по его обработке. В том числе и на ленточных пилорамах. Правильная настройка оборудования — залог качественного материала на выходе. И в этой статье Вы узнаете, как настроить ленточную пилораму.

Введение

Буду прав на 100% если скажу, что настройка пилорамы является самой важной задачей. Если оборудование неправильно настроить, то может появится так называемая «волна». Такой дефект может получится при распиливании бревна и здесь играют роль множество факторов, которые обязательно нужно учесть. Думаю, каждый знает, как выглядит «волна» — неровности на поверхности доски в месте распиливания.

Кроме волны можно получить заниженные или завышенные толщины пиломатериала, что тоже не является хорошо, так как доски потом после сушки нет возможности прострогать на том же четырехстороннике без дополнительных операций и в размер.

Достаточно подробно о том как получать максимальную прибыль на пилораме я описал в своей новой книге «Как выжать максимум из ленточной пилорамы». Более подробно о ней в разделе мои «КНИГИ», см. верхнее меню.

Этапы подготовки ленточки

Настройка ленточной пилорамы условно делится на несколько этапов:

Подбор нужных пил и настройка оборудования;
Осмотр видимых деталей механизма;
Проверка правильной заточки ленточной пилы.

Обо всем по порядку.

Подбор и настройка оборудования

Человек, который отвечает за качество распилки (оператор или может это технолог на большом производстве) обязан подобрать нужную пилу и установить скорость распиловки древесины. В зависимости от вида материала подбираются нижеперечисленные настройки:

Опытные настройщики знают, что скорость распиливания должна быть немного меньше предельной. От скорости зависит качество материала на выходе: слишком большая приведет к «волнистой» поверхности, а если низкая — появятся выступы;
Следующим параметров должно являться давление натяжки ленты. Его нужно смотреть в паспортных характеристиках станка. В среднем на станке ставится давление 170 бар, если же нету датчика силы натяжки ленты, то его нужно установить, так вы значительно сэкономите на качестве и расходе лент;
Выступ ленточки над шкивом от 0 до 3 мм;
Не забываем и о выставке шкивов параллельно друг другу;
Ролики должны быть опущены на сантиметр ниже шкивов и придаю ленточке параллельность.

Такая настройка должна проводится раз на день. Если ленточную пилораму настраивать реже, например, 1 раз в 7 дней, то время самой настройки увеличится, а качество материала будет уменьшатся. После контакта древесины с опорным роликом, то лучше перепроверить регулировку станка.

Осмотр деталей механизма

Очень важно перед работой осмотреть важные детали станка. Обратите внимание на ролики, есть ли на них глубокие дефекты. Они появляются если ролики в процессе работы не вращаются. Также нужно следить за чистотой детали, так как большие скопления пыли может привести к вибрации.

При замене роликов, обратите внимание на посадочные места. Если они разбиты, то нужно провести замену самого ролика. Но если крепление оси и шпильки в норме, а люфт имеется, то менять нужно весь корпус.

Немаловажную роль играют шпильки и гайки. Если они сломаны, то их нужно заменить на новые детали. Для регулировки используется только качественный инструмент, так детали прослужат намного дольше. А то один знакомый такими ключами регулировал, что с ними в туалет стыдно ходить ? .

После замены деталей и устранения поломок, оператор должен правильно отрегулировать ролики. Как узнать, что деталь отрегулирована правильно? Я об этом писал выше, но повторюсь, об этом свидетельствует положение ролика. Направление при движении должно быть строго параллельно к опорному столу. Если упустить этот важный момент, то материал на выходе будет покрыт «волнами». Кроме того, очень важно правильно отрегулировать положение пилы. При неправильном положении задняя кромка часто растягивается, в результате можно получить неустойчивое пиление.

Проверка ленточной пилы

Ленточные пилы для заточки.

Очень часто плохая заточка пилы приводит к появлению дефектов на поверхности доски. Очень важно учесть угол заточки: если слишком велик, то пила будет вязнуть в древесине, а если наоборот, слишком мал — скорость пиления по дереву в разы уменьшится. Обратите внимание на величину и неравномерность разводки пилы.

Чтобы продлить качественную работу ленточной пилы, нужно учесть еще ряд важных факторов.

К ним относятся порода древесины, диаметр заготовки, давление натяжки которое в идеале должно быть 170-180 бар, скорость распиливания, а также профессионализм самого оператора.

Несколько слов о самых популярных моделях ленточных пилорам

Если Вы заинтересовались оборудованием, то наверняка информация о самых популярных моделях не станет лишней. Очень хорошо себя зарекомендовали марки: Тайга, Алтай, Алтай 3, Авангард, Добрыня Никитич, Спектр, МВ 2000, Титан.

Авангард

Пилорамы данной марки отличаются производительностью и высоким качеством работы. Кроме точности обработки, станки отличаются низкой энергоемкостью. Авангард-ЛП легкая в транспортировке и установке, так как не требует специального фундамента.

Атлант

Данная модель служит для продольной распилки бревен. На выходе получаются доски, брусья, шпалы. Конструкция Атланта очень мощная и обладает рядом преимуществ. Благодаря данной ЛП Вы сможете получить продукцию с отличным качеством.

МВ-2000

Этот мощный станок распиливает бревна на доски и брусья разной длины и толщины. Модель очень надежна в эксплуатации. Конструкция МВ-2000 отличается повышенной жесткостью и прочностью.

Видео в тему

Подробнее о каждой модели я расскажу в следующей статье, где сравню характеристики и преимущества популярных моделей. Желаю Вам правильной настройки и качественной распилки. С Вами был Андрей Ноак, до свидания и до новых встреч в блоге!

Развод и заточка ленточных пил по дереву своими руками

Срок службы ленточной пилы по дереву напрямую зависит от качества ее заточки. Ее можно выполнять как самостоятельно, так и прибегая к услугам специализированных компаний. В первом случае необходимо детально ознакомиться с технологией и рядом особенностей.

Конструкция ленточной пилы

Ленточная пила относится к разряду режущих инструментов и является неотъемлемой частью специализированного оборудования по обработке древесины. Она представляет собой замкнутую ленту, на внешней кромке которой расположены зубья.

Для изготовления применяются специальные сорта стали – 9ХФ, Б2Ф или С75. В процессе производства зубья подвергаются обработке высокочастотными токами. Это увеличивает их твердость. Именно этот факт влияет на развод режущих кромок и ремонтопригодность. Нередко при изготовлении применяют несколько типов стали. Основная лента изготавливается из пружинной, а режущая часть – из стали с большим содержанием вольфрама или кобальта.

Особенности применения ленточных пил для дерева:

требования к древесине. Чем она тверже – тем быстрее затупится лезвие;
условия установки. Обязательно соблюдается показатель натяжения. Если он будет меньше требуемого – произойдет обвисание. При сильном натяжении увеличится вероятность поломки полотна;
периодическая заточка. Для этого потребуется специальный станок.

Читайте так же:

Сопло для горелки своими руками

Выполнение последнего пункта позволит увеличить срок службы ленточной конструкции. Однако сделать заточку самостоятельно проблематично – необходимо подобрать правильную разводку, соблюсти угол обработки лезвий.

При покупке пилы б/у нужно обращать внимание на наличие ремонтных сварочных швов на полотне. Они указывают на частые поломки инструмента.

Формы режущей части и угол заточки

На первом этапе определяется тип ленточной пилы. Главным показателем является форма зубьев. В зависимости от этого параметра они разделяются на делительные, столярные или предназначенные для распиловки бревен. Изначальную геометрию и угол разводки определяет производитель. Эти данные рекомендуется узнавать еще на этапе закупки комплектующих. Они нужны для определения параметров станка.

Для твердых видов древесины значение переднего угла должно быть минимальным. Это обеспечивает оптимальный контакт материала обработки с металлом. Если же планируется обработка мягких сортов – для увеличения скорости обработки можно использовать модели с большим значением переднего угла.

Определяющими параметрами для самостоятельного обновления режущей кромки являются:

шаг зуба. Это расстояние между режущими элементами конструкции. Часто встречающиеся значения – 19, 22 и 25 мм;
высота зуба. Величина от его основания до вершины;
угол. Главное значение, которое необходимо знать для формирования режущей плоскости. Для столярных моделей он составляет 35°. В делительных пилах угол равен от 18° до 22°. В конструкциях для обработки бруса – 10°-15°;
развод. Определяет отклонение зуба от общей плоскости полотна.

После выполнения работы на станке в идеале эти характеристики должны оставаться неизменными. Для каждой модели производитель определяет максимальное значение отклонения. Если во время эксплуатации оно будет достигнуто – необходимо приобретать новую модель.

С целью устранения резонанса в некоторых видах режущих инструментов делают переменный шаг расположения зубьев. Это не влияет на ручную заточку, но требует тщательной установки параметров во время автоматизированной.

Разводка ленточной пилы

Перед формированием режущей кромки следует сделать правильную разводку зубьев. В течение всего периода эксплуатации из-за постоянных нагрузок их расположение может измениться. Поэтому сначала происходит регулировка геометрии, а затем – заточка.

Разводка представляет собой отгиб зубьев относительно плоскости основного полотна. Эта процедура выполняется только на специальном станке. В случае больших расхождений по всей протяженности ленты возможно преждевременное повреждение или поломка полотна. Поэтому до этого следует определиться с типом разводки.

Угол наклона должен соответствовать изначальному. Также учитывается вид разводки, который может быть следующим:

классическая. Поочередный отгиб зубьев относительно полотна в правую и левую стороны;
зачищающая. Первый и второй зубья отклоняются вправо и влево, а третий остается неизменным. Такая методика применяется для пил, которые предназначены для обработки твердых пород;
волнистая. Угол разводки для каждого зуба индивидуален. В итоге они формируют режущую кромку, напоминающую волну. Самый сложный тип разводки.

Во время выполнения отгиба деформации подвергается не весь зуб, а лишь его часть. Зачастую отклонение происходит по 2/3 общей высоты.

Средняя величина развода ограничивается значениями от 0,3 до 0,7 мм. Это относится к стандартным моделям ленточных пил по дереву.

/> /> />
/>

Хотите купить станок для заточки ленточных пил в Москве?

Разделка и распиловка массивов древесины и рядовых пиломатериалов выполняется двумя типами станков – циркулярной дисковой пилой и ленточными бесконечными пилами. Технология разрезки с помощью тонкой ленточной пилы, сваренной в кольцо, дает меньше отходов, выше качество обрабатываемой поверхности, и признается наиболее прогрессивной технологией обработки древесины. Высокая скорость пореза и давление на режущую кромку ленты требуют периодически восстанавливать остроту полотна, используя заточной станок для ленточных пил. Сегодня, кроме плотных древесных массивов, лентой режут и отдельные марки сталей и сплавов.

Как затачивают ленточные пилы

Чтобы добиться высокой производительности, пильное полотно изготавливается из хром-ванадиевых сталей, обладающих высокой стойкостью к истиранию и твердостью поверхности. Дорогие модели ленточных пил делают в виде двух сваренных лент, разной ширины и разного металла.

Для широкой части используются пружинные марки стали, обладающие высокой стойкостью к переменным нагрузкам. Для тонкой полоски полотна используют сплавы, содержащие кобальт и вольфрам. Заточка ленточных пил по дереву такой конструкции требует использования специальных материалов. Для обычной пилы из стали 9ХФ применяются заточные круги на основе нитридов бора или титана. Кобальтовые или вольфрамовые сплавы приходится резать алмазными материалами.

Чтобы правильно подготовить режущую кромку ленточной пилы к работе на заточном оборудовании, потребуется:

Выполнить разводку ленточного полотна, последовательно отгибая половину или 2/3 высоты каждого зубья в разные стороны от линии реза. Оптимальная величина отгиба 0,5-0,7 мм. Операцию выполняют с помощью специального приспособления до момента установки пилы на заточной станок;
Правильно настроить на заточном станке высоту и грань затачиваемого профиля. Инструкция по заточке ленточных пил требует обработки передней грани профиля зуба, но допускается также переточка пилы по задней грани. Ленточные пилы по металлу имеют наименьшую высоту и шаг профиля;
Точно настроить движение заточного круга станка по профилю впадины зуба. В этом случае достигается полнопрофильная заточка. Если толщина полотна маленькая, заточное устройство для ленточных пил настраивают для обработки верхних режущих кромок профиля, чтобы избежать утончения основания зуба.

Читайте так же:

Натяжка цепи на бензопиле видео

К сведению! Кроме того, потребуется правильно настроить положение заточного круга по переднему углу наклона зуба. Чем плотнее и тверже разрезаемый материал, тем меньше величина угла.

Параметры профиля и угла наклона задаются при производстве ленточной пилы, и на протяжении всего периода эксплуатации не меняются. При неправильной настройке наклона заточного камня станка оптимальный угол может быть искусственно увеличен. В результате пила, установленная на распиловочный станок, будет работать с перегрузкой и быстро выйдет из строя.

Состояние ленточной пилы и необходимость выполнения заточки зачастую определяют по усилию реза и визуально по режущей кромке профиля. Для режущих полотен маломощных станков можно даже не использовать станок для заточки ленточных пил, подправить кромку с помощью надфиля. Малая величина удаляемого металла практически не влияет на геометрию, но способна существенно повысить режущую способность полотна.

Основные принципы и виды заточки ленточных пил по дереву

Станки для деревообработки, самые дорогие или самые доступные по цене, импортные или отечественные, для распиловки пиловочника или для столярной мастерской — это всего лишь механизмы, которые по сути только протягивают ленточную пилу сквозь материал, тем самым обеспечивая изготовление конечной продукции. Качество готового материала, «деловой доски» или необрезной доски, ее правильные геометрические размеры, напрямую зависят от качества подготовки той самой ленточной пилы, которая вращается на шкивах станков. Подготовка пилы заключается в двух этапах: заточка и разводка зубьев. Не понимая принципов и не зная видов подготовки ленточных пил к работе, любой, даже самый дорогой станок не даст на выходе пиломатериал, который действительно будет востребован на рынке.

Как избежать преждевременно разрыва ленточной пилы.
Правильная заточка ленточных пил по дереву, по сути, предусматривает 3 операции:

снятие микротрещин, которые образуются в пазухе зубьев
формировка правильных углов атаки и заднего угла
снятие точек напряжения

Все три операции имеют очень важное значение и являются необходимыми звеньями в логическое цепи «подготовка режущего инструмента = долгий срок службы ленточной пилы». Выпадение одного из этапов, либо неправильное его исполнение, гарантировано загубят пилу и вскоре выведут ее из работы.

Также необходимо отметить, что разрыв ленточных пил может происходить из-за неправильной регулировки (установки) станка. Проверка регулировок, а также целостность направляющих, подшипников и успокоителей необходимо производить не реже 1 раза в 2 недели.

Виды заточного оборудования для обслуживания ленточных пил:

1) Заточка производится узким абразивным кругом, созданным специально для ленточных пил (бакелитовым или на керамической связке).

2) Заточка производится эльборовым (боразоновым) диском.

Заточка ленточных пил узким абразивным кругом.

В настоящее время данный способ уходит в прошлое. Станки для заточки ленточных пил бакелитовым или керамическим кругом имеют множество различных регулировок и учесть все нюансы, а также избежать ошибок, начинающему мастеру, достаточно сложно. Среди них и прижоги, и шероховатые поверхности (заусенцы), и отсутствие проточки пазухи, формирование неправильных углов зубьев ленточных пил. Как было сказано выше, все это ведет к неизбежному выходу из строя режущего инструмента.

Пожалуй, единственным плюсом, который можно выделить, является относительная невысокая стоимость станков и оснастки.

Факторы влияющие на правильность заточки ленточных пил при использовании узких абразивных кругов:

технический фактор (правильная регулировка станка по всем осям, углам входа и выхода, высоты проточки, глубины снятия металла)
инструментальный фактор (правильный подбор заточного диска, формирования угла атаки диска, зернистости и т.д.)
человеческий фактор (зачастую, лень и отсутствие должного внимания у мастера играет злую роль и приводит к печальным последствиям)

Заточка ленточных пил боразоновым (эльборовым) диском.

Подготовка режущего инструмента к работе на станках с использованием алмазных инструментов является современным и надежным способом избежать проблем при распиловке пиловочника и получении правильных геометрических размеров пиломатериала.

В отличии от узких кругов, эльборовый в точности повторяет профиль зубьев ленточной пилы. Постоянно вращаясь на оси, круг производит движения вверх-вниз, протачивая пазуху, углы, снимая напряжения за один проход. Процесс происходит в автоматическом режиме, ленточная пила проталкивается специальным приводным толкателем.

Точность заточки зависит от правильности подбора профиля заточного круга. Наиболее часто используемые профили ленточных пил:

Профиль 4°/32° редко используемый профиль, предназначен для сверхтвердых пород, сухой древесины и для использования в холодное время года. Профиль 9°/29° профиль предназначен для твердой древесины в холодное время года. Профиль 10°/30° универсальный профиль, чаще всего используется в южной и средней полосе с мягким климатом. Профиль 13°/29° больше подходит для мягких пород, увеличивает скорость пиления

Срок эксплуатации эльборовых дисков зависит от следующих факторов:

1) правильности подбора «профиль пилы — профиль заточного диска» (в случае, когда этот пункт нарушен, заточной диск «облысеет» в местах, где есть несоответствие)

2) качество и слой боразонового напыления

3) надежный поставщик (мы поставляем только качественные проверенные опытом и временем эльборовые заточные диски, таких производителей как Wood-Mizer и Астрон)

4) наличие системы охлаждения и правильный выбор охлаждающей жидкости

5) правильность регулировок

6) состояние заточного оборудования.

Заточные механизмы и станки для ленточной пилы

Полотно небольшой длины с малоразмерными зубами можно заточить надфилем или насадкой к граверному станку. Это тяжело и долго, но вполне возможно. Главная проблема ручного затачивания заключается в том, что каждый зуб имеет едва уловимое отклонение от оптимальных параметров. Установленная на распиловочный станок лента испытывает нерасчетные нагрузки и сильно нагревается.

Заточной электрический станок позволяет сделать кромки всех зубьев ленточной пилы более-менее одинаковыми. Необходимо только правильно настроить систему подачи полотна и величину захода заточного эльборового круга в профиль.

Конструктивно станки для заточки и восстановления кромок ленточных пил делятся на несколько категорий:

Полуавтоматические с ручным приводом полотна и консоли абразивного инструмента;
Станки с настраиваемым шагом перемещения и подачи пилы с автоматической заточкой профиля по регулируемым параметрам полотна. Помимо геометрии зуба, датчик станка отслеживает количество заточенных в ленте зубов и автоматически останавливается после выполнения полного цикла;
Обрабатывающие центры с программируемой установкой необходимых параметров подачи и заточки. Такие конструкции используются для затачивания сложных и массивных лент с применением охлаждающих жидкостей и контролем рабочей температуры и качества обработки.

К сведению! Прежде чем пытаться заточить пилу вручную, дедовским способом, стоит помнить, что по статистике 80% поломок вызвано дефектами при заточке.

Первые модели заточных станков были практически полностью ручными. В отличие от современных моделей, подачу полотна, настройку углов и затачивание необходимо было выполнять встроенными приводами ленты и абразивного круга. Для работы на таком станке требовался очень серьезный опыт, и подготовка специалиста по заточке ленточной пилы занимала достаточно большой период времени.

Читайте так же:

Режущая насадка на дрель

С появлением автоматизированных станков человеческий фактор стал уменьшаться. Теперь было достаточно правильно отрегулировать движение кулачка подачи и угол заточки зуба. Все остальные операции выполнялись дублированием настроек.

Заточные центры позволили в разы увеличить качество и производительность работы. Самые сложные разнопрофильные пилы затачивались с максимальной точностью.

Устройство и работа заточного станка

В качестве типичного представителя парка полуавтоматов для заточки пил можно привести станок ПСЗЛ.

Настройка параметров работы выполняется регулировочными винтами:

Винтом 1 регулируется положение под абразивным инструментом и определяется глубина врезания по передней кромке;
Точкой 2 настраивается глубина опускания диска, фиксатор позиции 3 используется для установки максимального предела для заглубления;
Поворотным регулятором 4 определяется шаг зуба, с которым кулачок будет проталкивать ленту вдоль прижимных планок.

Чтобы станок мог определить точку, с которой началась заточка зубьев, на полотно с внутренней стороны устанавливается магнит.

В процессе выполнения обработки стального полотна материал охлаждается маслом. Жидкость стекает с поверхности ленточной пилы, собирается и перекачивается масляным насосом через фильтр и магнит. Первый задерживает немагнитные включения и абразивную пыль, второй – металлическую стружку.

Автомат ПЗСЛ 30/60 способен обрабатывать любой профиль зуба для наиболее распространенных размеров лент, длиной от 30 до 60 мм до 10 м. В качестве рабочих дисков применяются эльборовые и алмазные круги. Чтобы освоить работу на заточном станке, даже неопытному человеку потребуется практика в течение 1-2 часов, как на видео:

Наиболее удачные станочные заточные системы

Среди наиболее известных станочных автоматов можно отметить продукцию компании Wood-Mizer, специализирующуюся на изготовлении пилорам и распиловочных линий. Например, станок BMS500, оснащенный электрическим приводом в 500 Вт, способен в полностью автоматическом режиме затачивать полотно ленточной пилы любой сложности за 4-5 мин работы.

Кроме полных автоматов,фирма выпускает целую линейку полуавтоматических и ручных станков, позволяющих заточить зубья ленточной пилы с максимальной точностью и тем самым обеспечить увеличение ресурса на 30-50%.

Одним из лучших производителей станочного заточного оборудования для пил является компания Vollmer, специализирующаяся на выпуске точной программируемой механики.

Третью строчку в рейтинге производителей заточных систем можно отдать компании Lenker, специализирующейся на выпуске режущего инструмента для станков.

Основные принципы и виды заточки ленточных пил по дереву

Правильная заточка ленточных пил по дереву, по сути, предусматривает 3 операции:

снятие микротрещин, которые образуются в пазухе зубьев
формировка правильных углов атаки и заднего угла
снятие точек напряжения

Виды заточного оборудования для обслуживания ленточных пил:

Заточка ленточных пил узким абразивным кругом.

Факторы влияющие на правильность заточки ленточных пил при использовании узких абразивных кругов:

технический фактор (правильная регулировка станка по всем осям, углам входа и выхода, высоты проточки, глубины снятия металла)
инструментальный фактор (правильный подбор заточного диска, формирования угла атаки диска, зернистости и т.д.)
человеческий фактор (зачастую, лень и отсутствие должного внимания у мастера играет злую роль и приводит к печальным последствиям)

Заточка ленточных пил боразоновым (эльборовым) диском.

Профиль 4°/32° редко используемый профиль, предназначен для сверхтвердых пород, сухой древесины и для использования в холодное время года.
Профиль 9°/29° профиль предназначен для твердой древесины в холодное время года.
Профиль 10°/30° универсальный профиль, чаще всего используется в южной и средней полосе с мягким климатом.
Профиль 13°/29° больше подходит для мягких пород, увеличивает скорость пиления

Срок эксплуатации эльборовых дисков зависит от следующих факторов:

2) качество и слой боразонового напыления

«Недопустимый» вариант заточки ленточных пил

В последние годы всё большей популярностью у предпринимателей, занятых производством пиломатериалов, пользуются ленточные пилорамы, и нужно сказать, что по праву. Тонкая пильная лента даёт узкий рез – экономится древесина; кроме того, узкий рез – это малая суммарная площадь резания, меньшая мощность привода, экономия электроэнергии; наконец, это возможность индивидуального раскроя любого бревна – уменьшение отходов.

стола для чистки ленты и развода зубьев (4 м2);
места, где ленту можно вывернуть на обратную сторону (1,5 х 4м2);
стола для заточки лент с находящимся на нём заточным станком (4 м2);
места, для размещения отдыхающих лент (все свободные стены).

Как ни крути, а меньше 14 м2 не получается, а ведь где-то должен ещё перемещаться и собственно заточник, находиться отопительные приборы. Сам работал на 18-и квадратных метрах и знаю, что при одновременной эксплуатации более 12-и пильных лент некуда положить охапку дров для печки. Но, чем больше помещение, тем выше накладные расходы на его содержание. При расширении производства, установке ещё одной или двух ленточнопильных рам сразу встаёт вопрос об увеличении производственной площади заточного участка, т.к. на имеющемся заточном станке не успеть подготовить необходимое количество лент, а установить второй — нет места в помещении. От качества же заточки лент, принципиально зависит и качество получаемых пиломатериалов.

Пила проверяется для выявления очевидных повреждений.
Пила очищается горячей водой в моечной станции.
Пила проходит первую заточку для образования правильного регулярного профиля зуба.
Пила очищается от масла и металлических опилок щёткой и деревянным бруском.
Разводка пилы осуществляется на компьютеризированном пневматическом устройстве.
Пила протачивается второй раз.

Читайте так же:

Тиски из токарного патрона своими руками

(Журнал «Дерево.ru», ноябрь-декабрь 2005 год, стр. 43)

Понятно, что не многие крупные российские лесоперерабатывающие предприятия могут позволить себе такие условия (если решать эту задачу «в лоб»). О создании сервисных центров по обслуживанию лент централизованно можно говорить, но при российских просторах «глубинка» всегда будет в проигрыше.

Около трёх лет назад, в момент вынужденного простоя (весенняя распутица, пиловочника нет…), взял я и разобрал разводочный стол на исходные заготовки (доски, бруски). Из этой кучи «дров» собрал рамку для подвешивания ленты и, с небольшим наклоном (15 градусов), закрепил её на стене, у которой и стоял бывший стол. Установил на «одноногой» подставке разводочное приспособление и согласовал его с положением пильной ленты, подвешенной на рамке. Освободилось (1,5 х 2,5) – (0,4 х 2,5) = 3м 2 полезной площади. Когда результат увидел управляющий, то задал логичный вопрос: «Что же ты сразу так не сделал, можно было бы помещение короче построить?». В голове кинжалом мелькнула мысль о собачьей конуре, но чувство удовлетворения было сильнее, и я сделал вид, что вопрос риторический. Тем более, что вторую половину помещения, перекрывая часть дверного проёма, по-прежнему важно занимал стол с заточным станком.

Вертикальный разводной стол

Подвернулся однажды изношенный, но не порванный клиновой ремень. В курилке шёл неспешный разговор, не занятые ничем руки проделывали с ремнём какие-то манипуляции: сложили пополам, завязали узлом, развязали, свернули в «стремя», «удавку»… Дело не в последовательности, а просто в самом наличии ремня и манипуляций с ним. И вдруг этот ремень сам свернулся в три аккуратных ровных и одинаковых витка, как удав! Это было так неожиданно, что произвело впечатление. Развернул. Попробовал ещё раз – не тут-то было! После нескольких минут безуспешных попыток ремень вернулся на свой гвоздь в стене, а руки занялись делом. Только в голове осталась отметина о том, как ловко тот ремень «сам» свернулся в маленькую и устойчивую форму. Вот он, «Х»-элемент, которого так не хватает пильной ленте.

Наверняка Вам приходилось видеть на арене дрессировщика, работающего с удавом… Представьте себе такого «дрессировщика-заточника» с шестиметровым «удавом-лентой»… Отличие будет только в том, что живой удав, как рулетка, имеет два конца и, не желая брать себя за хвост, сворачивается кольцами. Пильная лента, будучи закольцованной сваркой «от рождения», извиваясь и звеня, в отличие от удава, может ещё и «укусить», тем более, что зубьев у неё – как у крокодила…

Прародители (из семейного фотоальбома)

Когда такую провисающую в руках до земли ленту нужно перенести из заточного участка на раму или обратно, непременно на площадке найдется стоящая «не на месте» пачка пиломатериала или слишком быстро закрывающаяся дверь.

Как говорится: «терпение и труд…» После неоднократных эпизодических попыток «дрессировки стального удава» манипуляция удалась, лента свернулась без ощутимого сопротивления. Ещё попытка – опять свернулась. Развернул и опять свернул – стала понятна динамика. Ну вот! В руках, вместо двух с половиной метрового извивающегося эллипсоида, рулон диаметром 700 мм! Три ровных одинаковых кольца лежат друг в друге, местами пересекают друг друга, и не выказывают ни малейшего стремления развернуться обратно, им «удобно». Не одушевляя, можно сказать, что в ленте отсутствуют какие-либо некомпенсированные изгибающие или крутящие усилия, сумма моментов упругих сил равна нулю, система в устойчивом равновесии.

Казалось бы, на этом можно поставить и точку. Лента стала компактной в переноске, ей не страшны «быстрые» двери, при необходимости, в одну руку можно взять уже не одну, а даже две ленты. Но…

Уверен, я и сейчас находился бы в заблуждении, что этот способ свёртывания пильной ленты известен только мне, да нескольким коллегам по работе (оператор рамы, подручные, мастер. ). Случилось так, что в процессе написания этого материала поделился черновым вариантом с В.М. Герасимовым. Он и спас меня от неминуемого конфуза: оказывается моё «открытие» открыто давно, даже у него в мастерской есть свёрнутая таким образом пилка для бытовой вертикальной ленточной установки, и она всё ещё в заводской упаковке! Досадно, конечно. Зато лишний раз убедился в том, что занимая очередь за «открытием», посмотри внимательно, нет ли кого впереди?! Собственно, и материал этот не о том, как свернуть пильную ленту, а о том, как это использовать практически. Тут был полный порядок и весьма лестный для меня отзыв. Но, всё это было теперь, а тогда, повторюсь, я ещё не знал, что такой способ свёртывания известен и изредка применяется в упаковочно-транспортных целях.

Какой всё-таки большой стол для заточки лент и как много он занимает места в помещении! И всё только для того, чтобы было, куда положить эти шесть с лишним метров ленты, хотя сам заточной станок, стоящий на этом же столе, занимает места не больше, чем обычный принтер…

Полгода назад предприятие, где работал несколько лет, зачахло и меня пригласили в другое место также в качестве заточника. Когда хозяин впервые показал мне ещё не отделанное помещение заточного участка, изумлён был уже я. Спрашиваю:

– А что здесь будет ещё, кроме ремонта лент?

– Ничего – отвечает он, – только ленты.

– Зачем тогда столько места, – недоумеваю?

– Как зачем, всё в соответствии с расчётом, большие ленты – большое помещение. Придёшь работать – всё твоё!

Не ручаюсь, что диалог прозвучал именно так, но смысла, надеюсь, не исказил. Принял приглашение, и сразу включился в работу по отделке. Следует заметить, что вся середина помещения была занята огромным штабелем печного кирпича, из которого классный печник (когда дойдёт очередь до нас) построит двухэтажную отопительную печь (наверху новый офис). Оставались свободными только проходы вдоль стен по метру – полтора, не более.

Построили фундамент под пильную раму – печника нет. Установили и выверили саму раму и её рабочий стол – печника нет,… вот-вот начнут пилить, а у меня «конь не валялся». Ждать больше нечего, срочно строю «вертикальный» разводочный стол и устанавливаю его на стену; до кирпича ещё около метра. Как же быть с заточкой?!

Читайте так же:

Фреза для врезки замков длинная

Сижу на чурбаке, курю. Передо мной, на полу свёрнутая лента, в голове грустные мысли о неудачном начале работы. В углу, в упаковочном ящике, новенький заточной станок. И шальная мысль – а может их вот так свёрнутые и затачивать?! Да нет. этого не может быть! Кольца ленты пересекают друг друга, цепляются зубьями, …да и вообще, этот свёрнутый удав не будет протаскиваться подающим устройством, затянется сразу как ролик фотоплёнки между пальцев…

Допустить недопустимое (ДН)… Когда-то, впервые услышав от Владимира Герасимова об этом методе, принял просто как оригинальное словосочетание. С философской стороны вроде бы всё здорово, но как дело доходит до материи…

А почему бы не пофантазировать? Всё равно негде ставить заточной станок.

Допустим, свёрнутая лента будет протаскиваться, но удастся ли выверить заточной круг на дугообразном (не прямом!) участке, обеспечив в месте заточки взаимную перпендикулярность круга и ленты?

Допустим, да. Но лента четырежды пересекается, цепляя сама себя.

Ещё сигарета. Строительный мусор, обрезки штапика, вагонки, гора кирпича и лента у ног. Подложу-ка я под один виток кусочек доски «пятидесятки», а под другой – такой же, но на ребро, будет сто миллиметров. Стоп! Если подкладывать, то нужно в трёх точках, разнесённых на 120 градусов по окружности. Одна точка – это пол, а вот на две других насобирал всякой всячины и приподнял витки так, что они перестали цепляться.

Ещё сигарета. Что-то в этом есть.

Свёрнутая лента на подкладках (вид сверху)

Следующее утро ошеломило известием – главный начальник отбыл на две недели на море отдохнуть! Это судьба (или Ангел-хранитель?). В наших благих побуждениях Мир идёт навстречу. Есть пауза для спокойного осмысления и принятия решения.

Больше не смотрю на ленту, лежащую на чурбачках, беру кисточку, белила, на улице шикарная погода, и два дня добросовестно и с удовольствием крашу огромное трёхстворчатое окно. В случае удачи, для установки заточного станка вместе с лентой будет достаточно табуретки! Как подвесить саму ленту. Глаза, вслед за кисточкой, по штапику, вдоль стекла… В сумме получается девять точек опоры для витков. Трение… Если подвеска не будет слишком жесткой, то вибрация от привода заточного круга уменьшит трение… Почему раму не окрасили сразу там где изготовили?… Нужна «гребёнка» для фиксации пространственного положения разнесённых витков ленты. Из чего сделать? Оконная рама сверкает, как январский снег на солнце, подсохнет – уберу стамеской подтёки на стёклах.

Наконец, Желание в солидарности с Намерением берут верх – решение принято, нужно делать и пробовать.

Обошёл производственную площадку и пересмотрел имеющиеся скудные ресурсы по материалам. Подобрал у пилорамы (Р63) старую вытянувшуюся роликовую цепь. С одной стороны цепи срезал на наждаке развальцовку звеньев, снял боковые накладки и получил готовые «вилки» для установки витков ленты. Для регулировки высоты приварил к вилкам «ножки» – шпильки М8. Три «точки» опоры для ленты в три витка – девять вилок, сгруппированных по три на одной пластине. Чем-то они очень напоминают канделябры. Штанги крепления «канделябр» к основанию станка изготовил из элементов подвески, поставляемых вместе со станком.

Когда пришёл именитый печник, система подвески была уже практически готова, а до возвращения шефа оставалась ещё целая неделя.

Мастера на производственной площадке попросил отрезать пенёк от сухоподстойного бревна диаметром 320 мм, длиной 850 мм – это подставка для заточного станка; пора доставать его из ящика. В эти же дни электрик выполнил все работы по подключению станка и освещению. Печник, вместе с растущей печкой и остатками кирпича, плавно поднялся на второй этаж…

Господи! Простор-то какой! Даже эхо появилось. Может это от напряжения? Наступил момент истины, одно дело «допустить, что лента будет протаскиваться», и совсем другое – увидеть это! Не тот ли это момент, ради которого мы не замечаем бессонных ночей, исписываем кучу бумаги, выкурив уйму никотина и выпив невыносимую дозу кофе?!

Ну, вот. Станок установлен, подключен, проверен на холостом ходу. Всё в порядке. Надеваю ему на «плечи» свёрнутую ленту, раскладываю витки по своим местам, пробую протолкнуть, не включая станка, отвёрткой – проталкивается. Включаю подачу ленты без опускания заточного круга – лента идёт! Наблюдаю за её движением в разных местах и регулирую высоты вилок подвески так, чтобы витки ленты в местах пересечений свободно расходились. Наконец, опускаю заточной круг в рабочее положение и первые искры впечатываются в свежую краску защитного кожуха.

Всё! Задачи больше нет, есть её решение. Из требуемых четырёх квадратных метров площади пола занят только один. Это если смотреть в плане, а по факту – пенёк, диаметром 320 миллиметров. Оказалось, что его даже можно не закреплять на полу, а оставить «мобильным», вдруг понадобится передвинуть.

Заточка пильной ленты в свёрнутом виде на АЗУ – 02

Не буду описывать реакцию вернувшегося шефа. Похоже, по телефону его уже проинформировали о том, что «натворил наш Кулибин». Восторг был виден невооружённым глазом.

К моменту публикации этой статьи станок исправно и качественно затачивает пильные ленты уже четыре месяца. Выявились некоторые «минусы» описанного способа, например, сворачиваемая лента, может принять две устойчивых и мало отличимых «на глаз» формы. Зависит этот эффект исключительно от манипуляций при сворачивании. Не вдаваясь в подробности, поясню так: если левая рука «уходит» под правую – получается то, что нужно для реализованной на станке системы подвески ленты, иначе – настройку «канделябров» по высоте нужно зеркально отразить. Вначале это вызвало некоторое замешательство, но когда понял в чём дело, то просто стал «правильно» сворачивать ленту, и всё.

Заканчивая описание этой истории, считаю своим долгом выразить искреннюю признательность Владимиру Герасимову за своевременное «заземление» и массу ценных советов по корректуре текста.

А также за предоставленную («из семейного фотоальбома») иллюстрацию.

А так же за копию не реализованного на практике американского патента 4,238,977 от 16 декабря 1980 года, описывающего теоретический вариант заточки ленточной пилы в свёрнутом виде, но при вертикальном положении витков.

. Не останавливаясь на достигнутом, мы продолжаем работу по совершенствованию старых и разработке новых видов продукции. Постоянная связь с нашими потребителями, помогает нам учитывать все их рациональные предложения в нашей работе. Наибольшая ценность нашего предприятия — конструкторское бюро, основу которого составляют профессиональные инженеры, всю жизнь занимавшиеся разработкой как серийной, так и уникальной нестандартной техники. – эти строки с главной страницы сайта производителя заточного станка вселили преждевременную надежду. Моё предложение о возможном выпуске на рынок самой компактной модели станка осталось без ответа. Жаль.

голоса

Рейтинг статьи

Настраиваем ленточную пилораму