Заточка и доводка резцов

1. Заточка резцов. Восстановление геометрической формы изношенных резцов выполняется заточкой на заточных станках; оснащенных шлифовальными кругами плоской формы для работы периферией круга, либо чашечной формы — торцом круга. Последние более удобны, так как позволяют получить на резце плоские поверхности…
Шлифовальный круг — особый режущий инструмент, состоящий из твердых абразивных зерен и связки. Благодаря высокой скорости вращения (12—15 м/сек) и большой твердости зерен он способен срезать (соскабливать) с поверхностей материалов любой твердости тонкие стружки. При этом обеспечивается высокая частота обработки, которая тем выше, чем мельче зерна круга.
По материалу зерен шлифовальные круги делятся на электрокорундовые и карбидокремниевые. Первые предназначены для заточки быстрорежущих резцов, вторые—твердосплавных. Их можно отличить по цвету. Электрокорундовые круги имеют белый, розовый, серый цвет с различными оттенками. Причем круги белого и розового цветов—высококачественные. Круги из карбида кремния, применяемые для заточки инструментов, светло-зеленого цвета.
Для заточных работ в основном пользуются кругами на керамической связке, представляющей собой обожженную огнеупорную глину в смеси с некоторыми другими связующими компонентами. Наряду с хорошей водоупорностью, пористостью и способностью сохранять рабочий профиль такая связка склонна к выкрашиванию под действием ударных нагрузок.
Кроме материала зерен, зернистости (величины зерен) и связки, шлифовальные круги характеризуются твердостью, под которой подразумевается способность связки удерживать зерна от выкрашивания. Мягкие круги в работе быстро осыпаются, твердые, наоборот, притупляются (засаливаются). Круг должен быть таким, чтобы он во время работы самозатачивался, т. е. по мере затупления зерен они должны выкрашиваться, уступая место острым зернам.
Заточку ведут в следующей последовательности: вначале затачивают переднюю поверхность, затем задние поверхности—главную и вспомогательные и после этого закругляют вершины (см. рис.20). При этом руководствуются правилами:
1. Подручник 1 регулируют так, чтобы обеспечивалось получение необходимых задних углов, расположение режущей кромки резца на уровне оси круга или немного выше, а зазор между кругом и подручником составлял бы не более 3 мм.
2. Во время заточки круг 3 должен набегать на режущую кромку в тело резца.
3. Резец удерживают руками, опирают на подручник, легко прижимают к рабочей поверхности круга и плавно перемещают вдоль нее.
4. Для направления резца при заточке задних поверхностей рекомендуется применять специальное приспособление 2, которое устанавливают под требуемым углом в плане и перемещают вместе с резцом.
5. Заточку ведут с обильным охлаждением или всухую. Периодическое замачивание нагретого резца в воде недопустимо вследствие возможного возникновения трещин на режущих кромках.
6. Засаленный или неравномерно изношенный круг правят и очищают твердым абразивным бруском из зеленого карбида кремния или специальной шарошкой с металлическими звездочками.
7. С целью защиты глаз от абразивной пыли следует пользоваться очками или прозрачным экраном.
8. Во время заточки стоять немного в стороне от плоскости вращения шлифовального круга.
9. Перед началом работы проверить надежность крепления защитного кожуха 4, состояние и действие кнопок «пуск»— «стоп», наличие и крепление заземляющего провода.
2. Доводка резцов. На рабочих поверхностях заточенных резцов остается шероховатость, которая, подобно мелким надрезам может явиться причиной возникновения трещин и выкрашивания режущих кромок в работе. Поэтому для сглаживания неровностей и повышения остроты режущих кромок резцы после заточки рекомендуется доводить.

Доводку выполняют на доводочном станке чугунным притиром 1 дисковой формы (рис. 21, а), вращающимся с небольшой скоростью 1—2 м/сек.
Предварительно на рабочую поверхность притира, смоченную керосином, наносят тонким слоем, а затем растирают абразивный доводочный порошок или специальную пасту. Для быстрорежущих резцов применяют корундовые порошки, для твердосплавных—порошки карбида бора.
При доводке резец опирают на подручник 2, слегка прижимают к притиру и медленно перемещают вдоль его поверхности. Притир должен набегать под режущую кромку со стороны тела резца, иначе будет происходить резание притира.
Доводку производят по узким ленточкам (2—4 мм) на передней и задней поверхностях вдоль главной режущей кромки и по радиусу вершины (рис 21, б). Для этого при заточке резца углы а и у делают на 2—3° больше требуемых.
В настоящее время широко используется более эффективный способ доводки резцов алмазными кругами (см. гл. XII, § 6).

3. Контроль резцов. Главные углы резца проверяются шаблоном (рис. 22, а) или измеряются настольным угломером (рис. 22, б); углы в плане — универсальным угломером.
Настольный угломер состоит из основания 1, стойки 2, кронштейна- 3 с градусной шкалой и измерительного угольника 4. При

Читайте так же:

Распиновка разъема скарт в телевизорах

поочередном прикладывании сторон угольника к задним и передней . поверхностям резца можно определить по градусной шкале значения задних углов a, а1 и переднего угла у.
Чистоту доведенных поверхностей, отсутствие, на режущих кромках сколов, трещин, прижогов определяют внешним осмотром при помощи лупы с 5—10-кратным увеличением.

Алмазный заточной круг — это точность заточки инструмента

Алмазный круг для заточки — это надежный, прочный и износостойкий элемент, основное назначение которого затачивать режущую кромку инструментов из высокопрочного материала. Используется для правки и восстановления режущего края всех видов резцов, пил, ножей, дисков предприятий строительной сферы, машиностроения, легкой промышленности, деревообработки, ЖБИ, каменоломен, инструмента специального и бытового назначения.

Классификация по трём критериям

Круги алмазные для заточки инструмента выпускают трех общепринятых форм:

чашечные (конические и/или из сегментов);
плоские (с одной или двухсторонней выточкой/с полукругло-выпуклым профилем);
с прямым профилем.

Крупинки алмазного порошка или кристаллов — основа для производства дисков, брусков, точила.

В зависимости от природы их происхождения, круги алмазные для заточки инструмента делятся на две большие группы:

искусственных диамандов;
природных/технических кристаллов.

По фракции алмазного зерна:

мелкая, для доводки и шлифовки, 100/80;
средняя, самая распространенная для заточки, 125/100;
крупная, для обдира, 160/125—200/160.

Заточные диски подбирают для комплектации своего инструмента или станка с учетом следующих параметров:

величина (диаметр) посадочного отверстия;
из какого материала изготовлена основа заточного диска;
ширина режущих сегментов или кромки;
показатель зернистости.

Конструктивная особенность

Сами режущие элементы готовятся методом холодного давления на прессах, из смеси алмазного порошка/кристаллов и субстанции для связки. Для каждого типа сегмента готовят отдельные пресс-формы. Формулы или состав связующего компонента разработаны под пользовательскую потребность. Алмазный круг для точила не будет эффективно точить резцы из КНБ.

Соединение режущей кромки с основой диска можно выполнить двумя методами:

Сварка лазером основы и абразива на молекулярном уровне. Годится только для сегментированного инструмента. Считается более надежным.

В обоих случаях соединения требуют механической обработки сварного шва, первичной заточки и шлифовки керамическим точилом.

Во время этого механического процесса происходит освобождение кристаллов диаманда, придание инструменту заявленных физико-технических и качественных характеристик.

В зависимости от материала связки, круги применяют соответственно специфике затачиваемого инструмента и его назначению:

органическая — для шлифовки пластин и болванок из твердых сплавов;
керамическая — чистовая доводка режущего инструмента;
металлическая — резка, заточка, правка.

Преимущество и применение

Инструмент на алмазе славится своей долговечностью, высокой точностью обработки любой поверхности. Предусмотрена возможность реставрации режущей кромки. Незаменим при заточке пил и резцов из победита, высоколегированной стали, вставок из синтетического или природного алмаза, кубического нитрида бора. Самые востребованные позиции — алмазный круг для заточки резцов токарных и круг заточной алмазный.

стабильное соблюдение глубины резки;
диаметр;
высокая скорость вращения;
чистота обработки;
долговечность и высокая производительность.

Для домашнего пользования выпускается точильный брусок и универсальный алмазный круг. Для профессионального пользования диски следует приобретать соответственно поставленной задаче и специфике затачиваемого материала. Учитывать необходимо профиль, форму и площадь обрабатываемой поверхности, материал, характер обработки.

При работе происходит резкое поднятие температуры места соприкосновения при заточке. Для охлаждения применяют воду.

За инструментом данного типа охлаждения закрепилось название «диск для мокрого реза». В технологических процессах, где невозможно присутствие влаги, применяют диски с воздушным охлаждением. Износоустойчивость этих дисков значительно ниже.

При неправильном использовании алмазные диски выходят из строя. Возможные варианты технических поломок:

подтачивание стальной основы;
неравномерное изнашивание;
чрезмерное изнашивание;
отскакивание сегмента;
концентрическая проблема;
перегрев;
плохая скорость резки.

В процессе эксплуатации алмазный инструмент стирается. В этом случае инструмент подлежит восстановлению.

Ремонт алмазных кругов для заточки

При активной эксплуатации инструмента происходит затупление режущей кромки. На крупных предприятиях существуют инструментальные цеха по ремонту. Алмазные круги и диски лучше ремонтировать на профильных предприятиях.

Читайте так же:

Определение второго закона кирхгофа

Восстановление алмазных дисков возможно, но только сегментных, без физических деформаций корпуса. Количество «реанимаций» можно выполнить от 3 до 10 раз. Напайка режущих элементов выполняется припоем на серебре.

Целесообразно и экономически выгодно процедуру «лечения» проводить для дисков большого диаметра.

Камень для заточки победитовых сверел

Доброго времени суток.
Не могу нигде найти камень для победита. Обычные, его не берут, только искры летят, а толку нет.
Если кто знает подскажите маркировку.

Просмотр профиля
Личное сообщение

Я точу диском с алмазным напылением. Отлично точит.

Просмотр профиля
Личное сообщение

Нужен алмазный диск. Макрировка такого начинается на А. По виду это алюминиевый корпус с наклеенным на него кольцом абразива.

Просмотр профиля
Личное сообщение

Ged написал :
Я точу диском с алмазным напылением. Отлично точит.

Имеется ввиду диск для УШМки, или для точила?
Если для точила то подскажите маркировку.

Просмотр профиля
Личное сообщение

Такие свёрла затачиваются карборундовым (желательно зелёным) кругом.

Марка зелёного карборунда для этого дела 62С, 63С;
Зернистость 25-40;
Связка около СМ2

В общем ,такой инструмент не редкость.

Просмотр профиля
Личное сообщение

Алмазными кругами обычно доводят кромки.
Для ВК достаточно АС4,
зернистостью 160-200,
бакелитовая или металлическая связка.

Просмотр профиля
Личное сообщение

Crazy написал :
Доброго времени суток.
Не могу нигде найти камень для победита. Обычные, его не берут, только искры летят, а толку нет.
Если кто знает подскажите маркировку.

1А1 150х20х32 АС4-100/80-4-В2-01

Просмотр профиля
Личное сообщение

А я шлифовальным кругом для болгарки точу. в смысле с помощью болгарки.

Просмотр профиля
Личное сообщение

Если в магазинах и есть такие круги, то продавцы не знают назначение. Но я не видел в магазинах, все для черновой обработки (черные) и различного цвета средней зернистости.
Так что спрашивайте не маркировку, иначе даже товароведы её не найдут, а цвет — зеленый.

Просмотр профиля
Личное сообщение

Crazy написал :
Доброго времени суток.
Не могу нигде найти камень для победита. Обычные, его не берут, только искры летят, а толку нет.
Если кто знает подскажите маркировку.

Найти можно здесь=>
Круг алмазный 1А1(плоский прямого профиля) 150х20х3х32 АС4 100/80 100% В2-01 122,0 кар. 1230.74р

Просмотр профиля
Личное сообщение

Там же на www.inpo.ru
есть карборундовые круги, например:

Номер по каталогу 23952
Круг абразивный прямого профиля ПП 150х16х32 64С 25 СМ2, — 64.90 руб.

и другие подобные этому (надо просто знать какой типоразмер принимает точильный
агрегат Crazy)

Точить зернистостью 100/80 — это, по мему, издевательнство как над сверлом, так и над кругом.

Просмотр профиля
Личное сообщение

tsn написал :
Там же на www.inpo.ru
есть карборундовые круги, например:

Номер по каталогу 23952
Круг абразивный прямого профиля ПП 150х16х32 64С 25 СМ2, — 64.90 руб.

и другие подобные этому (надо просто знать какой типоразмер принимает точильный
агрегат Crazy)

tsn написал:
Точить зернистостью 100/80 — это, по мему, издевательнство как над сверлом, так и над кругом.

Если не доводить сверло или бур до формы морковки, то 100/80 отлично справляется.

Если только от полной безисходности!

Карборундовые круги намного хуже, чем алмазные обрабатывает твёрдый сплав, и заметно хуже чем электрокорундовые обрабатывает быстрорез и конструкционную (корпуса резцов, буров, свёрел)сталь.
Перед заточкой на алмазном круге, бур или сверло желательно предварительно отзатыловать обычным камнем, а алмазным точить только твердосплавную пластину.

Алмазный круг для заточки: как выбрать токарный инструмент

Важной характеристикой алмазных кругов, которая определяет режущую способность и производительность, является концентрация алмаза в алмазоносном слое. Промышленность выпускает стандартные пропорции: 25%, 50%, 100% (при 100%-ной концентрации содержится 0,878 мг алмазного зерна в 1 кубическом мм алмазоносного слоя).

Характерной особенностью алмазного круга является то, что работа алмазоносного слоя происходит не за счет полного износа зерен, а вследствие выпадания их из круга.

Другие критерии выбора

Иногда в магазине попадаются такие точильные камни, у которых может отсутствовать стрелка на корпусе. Если вас заинтересовал именно такой алмазный диск, но вы не знаете, стоит ли его приобретать, советуем обратиться к документации. Имейте в виду, что скорость вращения у алмазного заточного круга должна быть такой же, как и у резочного станка. Это очень важный момент, учитывая, что точильные материалы от разных производителей часто имеют разные показатели скорости вращения. Чтобы выяснить это, советуем обратиться к документации, с которой поставляется режущий инструмент.

Читайте так же:

Размеры резьбовых калибров пробок

Обращаем особое внимание на то, что установка, как и эксплуатация круга алмазного для резцов должна осуществляться при строгом соблюдении указаний производителя. В противном случае это не только отрицательно скажется на эффективности обработки, но и может привести к повреждению резцов. Поэтому советуем не торопиться с выбором алмазного диска. Прежде следует узнать технические характеристики станка, на котором вы собираетесь его использовать.

Подбор концентрации алмазного слоя

При подборе оптимальной концентрации алмаза в алмазоносном слое действует следующее правило:

— при небольшой контактной поверхности между шлифовальным кругом и обрабатываемой деталью, например при круглой шлифовке, необходимо выбирать высокую концентрацию алмаза. Благодаря этому обеспечивается износостойкость инструмента, даже при высоких нагрузках (100%).

— при большой контактной поверхности требуется принятия мер по снижению температуры в зоне шлифования и уменьшению усилий шлифования для исключения прижогов. В этом случае следует использовать низкую концентрацию алмаза (50%).

Круги с 25%-ной концентрацией применяются для доводочных работ.

Правильный выбор

Чтобы правильно подобрать расходный материал для заточки, необходимо при изучении различных изделий учитывать ряд следующих параметров:

Тип машины для резки и обрабатываемого материала. Если планируется выполнять рез большой глубины, то выбранный диск должен иметь соответствующий размер. Эффективная работа инструмента возможна только при условии, что рабочий диск будет подходить по размеру резочному оборудованию.
Форма зубьев отрезного круга. Этот параметр зависит от типа обрабатываемого материала. Учитывать его в процессе выбора алмазного диска важно, потому что от этого зависит скорость и чистота обработки. Однако иногда попадаются материалы с мягкой структурой, которые легко можно разрезать и алмазными дисками без зубьев. Благодаря использованию такого материала можно избежать их повреждения.

Также существуют и другие параметры, которые нужно учитывать при выборе алмазного шлифовального круга для заточки:

Возможности и технические параметры отрезного круга.
После приобретения точильного материала, удовлетворяющего необходимым требованиям, нужно правильно закрепить его на валу резочного станка.
Необходимо позаботиться о том, чтобы после включения вал станка и диск имели одинаковое направление вращения. Понять, как правильно установить круг алмазный для заточки инструмента, можно по расположенной на корпусе стрелке, которую наносят многие производители на свои изделия.

Применение алмазных кругов в зависимости от зернистости:

Зернистость круга выбирается в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности.

Для чернового шлифования применяют алмазные круги зернистостью: 400/315 315/250 250/200 200/160 160/125

Для чистового шлифования применяют алмазные круги зернистостью: 125/100 100/80

Для тонкого шлифования применяют алмазные круги зернистостью: 80/63 63/50 50/40

Для доводки и полирования алмазные круги зернистостью: 60/40 40/28 28/20 20/14 14/10 10/7 7/5 5/3 3/2

Методы правки

Алмазные круги являются одним из самых оптимальных способов обработки изделий из высокопрочных материалов, так как обеспечивают высокую эффективность выполнения этой операции. Но не нужно забывать, что это расходный материал, который со временем будет изнашиваться, а это обязательно отрицательным образом повлияет на режущие свойства алмазных зерен. Существует несколько способов, с помощью которых можно вернуть этим точильным камням прежние режущие свойства. Каждый из них имеет свои особенности, которые необходимо учитывать перед выбором наиболее подходящего.

Электролитический метод

Если вы заметили, что у вашего диска ухудшились режущие характеристики, то советуем начать восстанавливать их именно с электролитической правки. Суть этого метода сводится к тому, что зазор, созданный кругом и электродом, заполняют электролитом. Окисление связки является обязательным требованием для правильного выполнения правки круга для заточки. Это позволит получить изолирующий слой, который уменьшит электрическую проводимость круга и позволит влиять на расход количества зерен.

Благодаря изолирующему слою вы сможете производить полировку обрабатываемой поверхности. Но этот слой также недолговечен и со временем будет изнашиваться. Как только вы заметите это, необходимо вышеописанный цикл правки провести заново.

Электрохимическая правка

Этот способ правки круга для заточки мало чем отличается от электролитического. Для этого не придется создавать изолирующий слой. Рабочую поверхность диска очищают от оксидов при помощи электролита. Благодаря этому способу правки создаются условия для непрерывного удаления абразивных зерен. Примечательно, что у покидающих круг зерен размер может составлять около 110% от среднего диаметра.

Читайте так же:

Стеллаж для хранения цепных стропов фото

Восстановление режущих характеристик круга с помощью этого метода осуществляется при помощи обычного шлифовального станка. Суть процедуры заключается в помещении медного электрода к шлифовальному кругу. Создаваемый кругом и электродом зазор в дальнейшем используется для подачи электролита.

Чтобы подобрать подходящий тип алмазного диска, нужно обращать внимание на такую характеристику, как размер его внутреннего отверстия, который не должен отличаться от диаметра резочного станка. Выполнить качественную обработку твёрдых материалов с помощью алмазного круга можно только в том случае, если между внутренним отверстием и валом диска будут отсутствовать зазоры.

Связки для алмазных кругов

Алмазные круги на металлической связке (М) (В качестве металлической связки применяется бронза и ее модификации). Металлическая связка используется для предварительных операций, требующих съёма сравнительно больших припусков, для заточки твердосплавного инструмента, шлифования изделий из твердого сплава, стекла, керамики, полупроводниковых и труднообрабатываемых материалов с применением охлаждающей жидкости.

Алмазные круги на органической связке (В) (В качестве органической связки применяется обычно бакелит). Органическая связка применяется для чистовых и доводочных работ: чистовой заточки и доводки режущего инструмента из твердых сплавов и сверхтвердых материалов, чистового шлифования и доводки измерительного инструмента, для обработки материалов высокой твердости.

Кубический нитрит бора (CBN): Шлифование и доводка инструмента из вольфрамовых (Р18, Р12, Р9), вольфрамо-молибденовых (Р6М5) и других быстрорежущих сталей. Деталей из жаропрочных, нержавеющих и высоколегированных конструкционных сталей высокой твердости (НРС 55 и выше).

Шлифовка и доводка однолезвийного инструмента: медицинских, маникюрных, ножниц, ножей, топоров, пил, коньков, стамесок, рубанков, цепи бензопил…
Шлифовка и доводка многолезвийного инструмента: пилы для деревообработки, разверток, зенкеров, сверл, фрез.
Шлифование корпусных изделий, резьбы, профиля зубьев шестерен… Деталей, получение высокой точности которых ограничивается большими тепловыми деформациями.

Преимущество и применение

Основные достоинства:

стабильное соблюдение глубины резки;
диаметр;
высокая скорость вращения;
чистота обработки;
долговечность и высокая производительность.

При работе происходит резкое поднятие температуры места соприкосновения при заточке. Для охлаждения применяют воду.

При неправильном использовании алмазные диски выходят из строя. Возможные варианты технических поломок:

деформация;
подтачивание стальной основы;
неравномерное изнашивание;
чрезмерное изнашивание;
отскакивание сегмента;
концентрическая проблема;
перегрев;
плохая скорость резки.

В процессе эксплуатации алмазный инструмент стирается. В этом случае инструмент подлежит восстановлению.

Профили на керамических связках

В связках на керамике используется покрытие из алмазоникеля. Это покрытие бывает однослойным либо может наноситься в несколько слоев. Толщина связующего вещества на керамической основе не превышает 2/3 величины зерен алмаза. Благодаря тому что между вершинами кристаллов и связкой имеется свободный промежуток, стружка, снятая с обрабатываемой поверхности, автоматически удаляется, не создавая дополнительных препятствий процессу заточки.

Основные свойства заточных дисков на керамической связке:

отличная способность к снятию слоя металла во время заточки;
возможность создавать абразивный инструмент любой конфигурации;
высокая проводимость тепла;
приемлемая стоимость изделий.

От чего зависит долговечность алмазных дисков для заточки?

Дело в том, что абразивы на дисках бывают различными. И, естественно, не алмазные абразивы значительно доступнее по цене. Однако по продолжительности эксплуатации они не выдерживают никакой конкуренции с алмазными аналогами.

Преимущества алмазных дисков заключаются в следующем:

быстрота и лёгкость обработки;
долговечность.

Строго говоря, не все алмазные диски являются априорно долговечными. Большое значение имеет подложка, на которую наносится алмазный абразив. Если он выполнен из пластичного металла, то круг прослужит очень долго.

При этом цена подобного, тем не менее расходника, может достигать больших значений. Покупка алмазного заточного диска с металлической подложкой имеет смысл лишь в том случае, если его использование осуществляется действительно часто.

Отзывы о дисках Jet

Расходный материал, производимый американской компанией Jet, заслужил высоких оценок со стороны не только рядовых пользователей, но и профессионалов. Потребителям нравится в этих изделиях их универсальность и превосходные показатели заточки. Компания может предложить полный набор алмазных дисков, которые можно использовать для любых абразивных операций, в том числе и с профессиональным режущим инструментом.

Читайте так же:

Обозначение концевого выключателя на электрической схеме

Важным достоинством точильных изделий Jet является то, что их можно использовать для правки других абразивных дисков. Но имеет эта продукция и ряд недостатков — помимо высокой цены нужно с особой тщательностью подбирать диски по типоразмеру, поскольку приводимые в маркировке данные не всегда соответствуют реальным показателям.

Заточка твердосплавного инструмента

Заточку твердосплавного инструмента осуществляют главным образом карборундовыми абразивными кругами (КЗ) и алмазными кругами. Круги (КЗ) берут следующей характеристики: твердость — МЗ-СМ1; связка — керамическая или бакелитовая; зернистость круга для предварительной заточки составляет 40—25, а окончательной — 25—16. Форму и размер абразивных кругов выбирают в соответствии с конструкцией заточных станков и размером затачиваемых инструментов. Основной заточный станок для заточки твердосплавных инструментов — универсальный заточный станок модели ЗА64М. Для обеспечения высококачественной заточки необходимо, чтобы вращение заточного круга было направлено от режущей кромки к державке, т. е. набегало на лезвие, а инструмент был установлен по центру круга или на 5—10 мм выше центра. Установка ниже центра ведет к браку. Режим заточки определяется скоростью резания, величиной поперечной и продольной подачи и наличием охлаждения.

Скорость резания. Установлено, что работа на скоростях выше 30 мсек влечет за собой ухудшение качества поверхности инструмента и снижает производительность заточки. Малые скорости заточного круга (меньше 8 мсек) непроизводительны и нерациональны. Лучшие результаты заточки твердосплавного инструмента получаются при работе на скоростях заточного круга 12— 18 мсек. При заточке электрокорундовым кругом тела (корпуса) инструмента скорость может быть повышена до 24 мсек. Поперечную подачу, обеспечивающую наибольшую производительность и хорошее качество поверхности обработки, выбирают в зависимости от зернистости абразивного круга в следующих пределах: при заточке кругами зернистостью 40—16 подача должна составлять 0,02—0,04 мм за двойной ход, при заточке кругами зернистостью 16—6 подача — 0,01—0,03 мм за двойной ход стола.

Продольную подачу в зависимости от способа заточки выбирают в следующих пределах: при заточке вручную 1,5— 2 ммин, при жестком креплении инструмента на заточном станке 1,0—1,5 ммин. Режимы заточки абразивными и алмазными кругами даны в табл. 31. Охлаждение при заточке устраняет возможность образования перегрева твердого сплава, местных прижогов и сетки микротрещин, сохраняет первоначальные свойства твердого сплава, уменьшает износ заточных кругов и улучшает качество затачиваемой поверхности. Заточка должна сопровождаться обильным охлаждением 5%-ным раствором эмульсола. Недостаточное, прерывистое или капельное охлаждение и охлаждение в воде нагревающегося инструмента (замачивание) приводит к появлению трещин на пластинах твердого сплава. Для того чтобы уменьшить опасность прижогов и образования трещин, при заточке надо стремиться к уменьшению площади контакта круга с затачиваемой поверхностью инструмента, а также к сокращению времени контакта круга с инструментом. На рис. 26 показаны конструкции кругов, способствующих уменьшению площади контакта круга с инструментом. Уменьшение площади контакта круга с инструментом осуществляется различными приемами: поднутрением торца круга под углом (10—15°), закруглением торца (рис. 26,6) и поворотом чашечного заточного круга на 2—3. Время контакта круга с инструментом можно сократить за счет повышения продольной подачи до 6—8 ммин, уменьшения проходов до 2—4 и применения кругов с прерывистой рабочей поверхностью (рис. 26,г). Вибрационное шлифование (заточка), а также заточка с подпружинивающим суппортом позволяет значительно снизить температуру в зоне заточки и повысить съем материала в единицу времени. При среднем удельном давлении резца на рабочую поверхность круга 15 кг! см2 достигается съем твердого сплава

голоса

Рейтинг статьи