Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Работа ручным фрезером

Работа ручным фрезером

Существует разные типы ручных фрезеров, однако самым используемым и универсальным можно назвать ручной погружной фрезер, про работу которым, и написано ниже. Пластичное, совершенное по своей эстетичности дерево и универсальный ручной фрезер. Это сочетание позволяет получать изделия практически любых форм — от самых простых в виде прямых плоскостей, до самых сложных, подходящих скорее произведениям искусства, чем утилитарным вещам. Работа ручным фрезером по дереву представляет возможность в полной мере насладиться творчеством, создавая оригинальные, эксклюзивные изделия.

Работа ручным фрезером
Работа ручным фрезером

Виды работ выполняемых фрезером

Фрезерование пазов, канавок, четвертей и прочих углублений в заготовке, которые могут располагаться как вдоль, так и поперек слоев, быть открытыми (выходить на кромку) или закрытыми. За некоторыми исключениями эти формы выполняют определенные конструктивные функции — чаше всего образуют разъемные и неразъемных соединения.

Пазы, канавки, четверть
Пазы, канавки, четверть

Фрезерование кромок — профилирование. Используется для производства погонажных профильных изделий (карнизов, плинтусов, наличников, штапиков и т.п.), а также при оформлении интерьеров, изготовлении мебели и разного рода поделок. Эти элементы помимо функциональной несут и декоративную нагрузку.

Обработанные кромки
Обработанные кромки

Фрезерование сложных поверхностей и контуров при создании оригинальной мебели, эксклюзивных интерьеров и изготовлении изделий различного назначения, претендующих на художественную изысканность. При этом широко применяются шаблоны, позволяющие копировать повторяющиеся сложные формы с большой точностью, делая их практически полностью идентичными.

Изогнутые контуры
Изогнутые контуры

Фрезерование специальных элементов, несущих чисто функциональную нагрузку. Это пазы и отверстия под навесы и замки, шипы и т.п. При серийном производстве эти элементы выполняются специализированными фрезерами (присадочными и пр.). Но в быту с ними вполне успешно справляются универсальные ручные фрезеры.

Углубление для петли
Углубление для петли

Фрезы

Фрезы
Фрезы

Чтобы придать изделию определенную форму, необходимо обеспечить точное позиционирование фрезы относительно заготовки в трех координатах. Положение инструмента в вертикальном положении обеспечивается механизмом погружения, который перемещает двигатель с фрезой по вертикальным направляющим станины и стопорит его в нужном положении по высоте.

Позиционирование в горизонтальной плоскости может обеспечиваться различными путями. С помощью направляющего подшипника, закрепляемого на фрезе, или направляющей втулки, крепящейся к опорной поверхности фрезера, а также множества специальных приспособлений, поставляемых с фрезерами и приобретаемыми самостоятельно или изготавливаемыми своими руками. Имеется большое количество руководств и рекомендаций, описывающих, как работать фрезером, используя эти приспособления, одно из них читайте здесь.

При использовании фрез с направляющим подшипником, последний катится по кромке обрабатываемой детали или шаблона, расположенного ниже или выше заготовки, обеспечивая таким образом определенное расстояние между фрезой и деталью. Фрезы, имеющие направляющий подшипник и обрабатывающие кромки деталей, называются кромочными. Они используются только для обработки краев заготовок. Существуют разные формы кромочных фрез.

Некоторые виды кромочных фрез
Некоторые виды кромочных фрез

Профильные фрезы (а и б) придают кромке различные фигурные профили, несущие декоративную нагрузку.

Конусная фреза (в) предназначена для скашивания кромки под углом 45°.

Калевочная фреза (г) используется для закругления кромок. Она формирует профиль в четверть окружности и бывает разного размера с радиусом круга 3-16 мм.

Дисковая фреза (д) вырезает в заготовке горизонтальный паз различной глубины и ширины.

Фальцевая фреза (е) используется для фрезерования четвертей, исполняющих самую различную функцию.

Галтельная фреза (ж) используется для получения галтелей на кромке. Ее используют для придания краям декоративности.

Фрезы без направляющих подшипников, называемые пазовыми, предназначены для обработки заготовки в любом месте. Их применение требует использования приспособлений (про фирменные и самодельные приспособления для ручного фрезера читайте здесь), обеспечивающих позиционирование фрезы в горизонтальной плоскости.

Некоторые виды пазовых фрез
Некоторые виды пазовых фрез

Прямоугольная пазовая фреза (а) является, пожалуй, наиболее используемой. Она применяется для фрезерования пазов, обеспечивающих соединение деталей — как неразъемное, так и разъемное.

Галтельная фреза (б) создает в заготовке полукруглые пазы или канавки, исполняющие часто декоративные функции.

V-образная фреза (в) образует паз со стенками, расположенными под углом в 45°. Если внедрить фрезу на большую глубину, получится паз с вертикальными краями. С помощью V-образной фрезы вырезают буквы и различные украшения.

Фреза «ласточкин хвост» (г) используется обычно в мебельном производстве при устройстве открытых и скрытых шиповых соединений.

Крепление фрезы в цанге фрезера

  • Фрезер укладывается набок.
  • Шпиндель фиксируется от проворота — в зависимости от конструкции фрезера, гаечным ключом или кнопкой-фиксатором.
  • Отпускается (если она навернута на цангу) или навертывается зажимная гайка цанги.
  • В зажимную цангу вставляется хвостовик фрезы до упора или, по крайней мере, на 20 мм.
  • С помощью гаечного ключа (если шпиндель фиксируется гаечным ключом, то потребуется второй ключ) затягивается зажимная гайка, шпиндель расстопоривается.
Читайте так же:
Сравнить стиральные машины самсунг

При отсутствии в цанге фрезы, зажимная гайка не должна затягиваться. Это может привести к повреждению цанги .

Установка глубины фрезерования

Установка глубины фрезерования
Установка глубины фрезерования: 1 — револьверный упор, 2 — ограничитель глубины погружения, 3 — винт стопорения ограничителя глубины, 4 — ползунок ограничителя, 5 — механизм тонкой настройки, 6 — шкала погружения, 7 — фиксатор шпинделя для установки фрезы.

Операция выполняется в следующем порядке:

  • Фрезер устанавливается опорной поверхностью на обрабатываемую деталь.
  • Револьверный упор, который задает глубину погружения, устанавливается самым низким своим упором напротив торца ограничителя.
  • Освобождается винт стопорения ограничителя, в результате чего последний обретает способность свободно перемещаться в своих направляющих.
  • Осуществляется разблокировка механизма погружения (опускания) фрезера.
  • Двигатель медленно опускается вниз до касания фрезой детали.
  • Механизм опускания двигателя снова блокируется.
  • Ограничитель глубины опускается до касания самого низкого упора.
  • Ползунок ограничителя устанавливается на «0» шкалы погружения.
  • Ограничитель поднимается до того положения, при котором его ползунок показывает на шкале погружения то значение глубины фрезерования, которое требуется установить. Эту операцию можно осуществлять поднимая и опуская ограничитель рукой (грубая установка) или с помощью механизма тонкой настройки (точная установка).
  • Винт стопорения ограничителя зажимается, фиксируя ползунок в установленном положении.
  • Механизм погружения разблокируется, и фреза вместе с двигателем поднимается вверх.

Теперь, если опустить двигатель с фрезой в самое нижнее положение (до соприкосновения торца ограничителя с самым коротким штырем револьверного упора), фреза внедрится в заготовку на ту глубину, значение которой выставлено на шкале.

Если фрезеровка производится на большую глубину, ее нужно осуществлять поэтапно. Это делается с помощью поворота револьверного упора таким образом, чтобы ограничитель глубины во время первых проходов упирался вначале в более высокие упоры, и лишь в заключительном проходе — в самый низкий упор.

Поэтапное фрезерование паза
Поэтапное фрезерование паза

Выбор режима скорости вращения фрезы

На самом деле чистоту обрабатываемой поверхности определяет не скорость вращения фрезы, а линейная скорость перемещения режущей кромки относительно материала. Чем больше диаметр фрезы, тем выше линейная скорость. Поэтому при использовании фрез большого диаметра скорость вращения устанавливается меньше. Например, для фрезы диаметром 10 мм скорость должна быть от 20000 об/мин и выше, для фрезы диаметром 40 мм — 10000-12000 об/мин. Конкретные значения задаются в инструкциях по эксплуатации. Скорость вращения обуславливается также и твердостью обрабатываемого материала. Чем выше твердость, тем меньшим должно быть число оборотов фрезы.

После длительной работы на низких оборотах, фрезер следует включать на несколько минут на максимальных оборотах на холостом ходу для охлаждения двигателя .

Направление вращения фрезы

Правильное направление вращения фрезы
Правильное направление вращения фрезы

Фрезерование

Перед началом фрезерования должно быть выполнено следующее:

  • Закреплена фреза в цанге.
  • Установлено подходящее для данной работы число оборотов двигателя.
  • Настроена требуемая глубина фрезерования с помощью ограничителя погружения (при работе с погружными фрезами) или зафиксировано определенное значение вылета фрезы по отношению к подошве (при работе с кромочными фрезами).
  • Установлен направляющий подшипник или кольцо (при работе с кромочными фрезами) или иное приспособление, обеспечивающее необходимую траекторию фрезы. При этом должна задаваться оптимальная толщина среза — как правило, не более 3 мм.

Приемы работы ручным фрезером несколько различаются в зависимости от того, в каком режиме осуществляются работы. Но в любом случае фрезер устанавливается на основание — обрабатываемую деталь или вспомогательную поверхность. Направляющий элемент фрезера (подшипник, кольцо, кромка подошвы или иная поверхность) прижимается к направляющей кромке (детали, рейке или шаблону), после чего производится включение двигателя и начинается сначала погружение фрезы (если используется погружной режим), затем плавное равномерное движение фрезера по траектории, задаваемой направляющим элементом.

Резьба по дереву ручным фрезером для начинающих от А до Я. Общие правила, как работать и подобрать фрезу + фото примеров и эскизов

Резьба по дереву — достаточно популярное занятие, которое позволяет сделать своими руками уникальное изделие из дерева. Для ручного способа резьбы по дереву необходимо иметь специальные инструменты и определенные навыки.

Ручная резьба по дереву — один из художественных способов обработки дерева. Такое занятие требует большого количества времени и терпения.

Содержание

Инструменты для ручной резьбы по дереву

Для резьбы по дереву своими руками понадобится достаточно много инструментов, и каждый мастер имеет свои особенные и более удобные, практичные для работы.

Среди самых основных и необходимых даже для начинающего мастера, считаются такие инструменты:

  • Резцы их еще называют резаки — один из самых основных инструментов в резьбе по дереву. Размеры самых резаков могут быть разными, в зависимости для чего именно предназначаются, но режущее полотно у всех имеет 35 градусов Цельсия.
  • Косяки — это специальные ножи, у которых режущая кромка лезвия составляет 60 градусов Цельсия. Как правило, косяки применяются при создании плоскорельефной резьбе, при оформлении контуров и прорезания некоторых линий.
  • Полукруглые стамески — применяются для скульптурной и плоскорельефной резьбы. У такой стамески может быть разная ширина и загиб.
  • Прямые или плоские стамески — выравнивают поверхность до идеальной гладкости, применяются для выборки фона. Производятся с разной шириной режущей кромки.
  • Клепик — инструмент, который в резьбе по дереву применяется в труднодоступных участках. Форма заточки может быть выполнена по типу меч, лист, ноготок.
  • Гейсмус или угловой стамеска — инструмент имеет угол загиба режущего полотна 45 градусов Цельсия.
  • Штихеля — используется практически в каждой технике резьбы по дереву. Такой инструмент может быть выполнен в разных видах, но у всех загиб режущего полотна составляет 15 градусов Цельсия.
  • Клюкарзы — оригинальные инструменты для резьбы по дереву, работая ими невозможно касаться рукояткой рабочего участка. Данный инструмент имеет пару загибов по 120 градусов Цельсия.
  • Ложечник — используется для извлечения значительного количества дерева из углубления. Как правило, такой инструмент необходим для создания деревянной посуды.
Читайте так же:
Регулируем карбюратор на бензопиле

Ручной фрезер для резьбы

Для того, чтоб облегчить процесс резьбы по дереву, можно использовать специальный фрезерный станок ручного типа.

  • С помощью такого инструмента можно работать практически во всех техниках и ускорить сам процесс работы.
  • Основные элементы ручного фрезерного станка — фрезы, насадки которые имеют различные формы.
  • Каждая форма фрезы предназначена для выполнения определенной функции.
  • Резьбу по дереву можно выполнить одним фрезерным аппаратом или дополнить элементами, которые сделать другими ручными инструментами.

Стоит отметить, что фрезер может быть горизонтального, кромочного или вертикального типа. Универсальным считается фрезерный станок вертикального типа.

Применять его можно для вырезания сквозных отверстий. Кромочный фрезер используется для обработки торцов изделий, а горизонтальный рассчитан для обработки боковых стенок изделия.

Фрезы для фрезерного станка

Для того, чтоб произвести резьбу по дереву ручным фрезерным станком следует подготовить несколько видов фрез.

Наиболее популярные и востребованные фрезы:

  • Профильная — для создания фигурной конфигурации краев изделия.
  • Конусная — применяется для удаления фаски поз под углом 45 градусов Цельсия.
  • Дисковая или фальцевая фреза рассчитана для создания паз в кромке.
  • Галтейная — предназначена для вырезания округлых пазов на кромке фигурного изделия.
  • Кромочная — используется для формирования шипов, выемок.

Виды резьбы по дереву

Резьбу по дереву можно выполнить различными техниками, поэтому данный процесс делят на виды, которые имеют свои характерные черты и правила выполнения:

  • Домовая — применяется на деревьях хвойных пород. Такой вид резьбы считается самым крупногабаритным и служит в качестве украшения экстерьера дома. В данном виде резьбы применяют технику ажурной резьбы или накладную резьбу.
  • Объемная или скульптурная — один из самых сложных видов резьбы по дереву. Для изготовления изделия данного вида требуется значительное количество инструментов и особые навыки и умения. Как правило, для такого процесса используют нижнюю часть дерева.
  • Контурная или орнаментная — резьба по дереву, которая визуально очень сильно напоминает гравировку. Как правило, для резьбы такого вида требуется специальный нож, изогнутая стамеска.

Геометрическая резьба — одна из самых простых и быстрых видов. Для такого вида резьбы лучше всего подходят такие породы деревьев: липа, осина, сосна, лиственница, ель. Может быть выполнена в нескольких техниках:

  • Скобчатая — за счет полукруглых инструментов стамеска разного диаметра;
  • Двух, трёх, четырехгранная — за счет выемок с несколькими гранями.

Плоскорельефная — характеризуется выполнением резьбы в одной плоскости, при этом фон углубляется, а более четко выделяется сам рельеф. Создаваемый орнамент должен быть одной высоты.

Рельефная резьба считается самой выразительной и красивой, по сравнению с другими видами. Такой вид резьбы по дереву чаще всего применяется для декора. Как правило, для рельефной резьбы лучше всего использовать твердые породы дерева: дуб, бук, кедр.

Резьба на пряничных досках — один из самых первых видов резьбы по дереву. Такой вид резьбы характеризуется крупногабаритными надписями со всех сторон и забавным рисунком в центре в рельефном исполнении.

Правила работы ручным фрезером

Для того, чтоб облегчить процесс резьбы по дереву ручным фрезерным станком, следует обратить внимание на некоторые советы опытных мастеров:

Фреза

Фреза́ — инструмент с несколькими режущими лезвиями (зубьями) для фрезерования. Виды фрез по геометрии(исполнению) бывают — цилиндрические, торцевые, червячные, концевые, конические и др. Виды фрез по обрабатываемому материалу — дерево,сталь, чугун, нержавеющая сталь, закаленная сталь, медь, алюминий, графит. Материал режущей части — быстрорежущая сталь, твёрдый сплав, минералокерамика, металокерамика или алмаз, массив кардной проволоки. В зависимости от конструкции и типа зубьев фрезы бывают цельные (полностью из одного материала), сварные (хвостовик и режущая часть состоит из различного материала, соединённые сваркой), напайные (с напаянными режущими элементами), сборные (из различного материала, но соединённые стандартными крепёжными элементами — винтами, болтами, гайками, клиньями). Отдельно выделяют фрезерные головки — фрезы со сменными пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали. Также такие фрезы часто называют механическими, а головку без ножей — корпусом. На рисунке представлена торцовая фреза с механическим креплением твёрдосплавных пластин.

Читайте так же:
Модели из фанеры своими руками чертежи

Содержание

Концевые фрезы

Концевые фрезы представляют собой группу фрез, отличающихся креплением в шпинделе фрезерного станка. Крепление фрез в шпинделе станка производят при помощи цилиндрического или конического хвоста. Зубья на цилиндрической части конструируют аналогично зубьям цилиндрических фрез, а на торцовой части аналогично зубьям на торцовой части торцевых фрез. Концевые фрезы подразделяют на:

  • концевые обыкновенные с неравномерным окружным шагом зубьев, с цилиндрическим и коническим хвостовиками;
  • концевые, оснащённые коронками и винтовыми пластинками из твёрдого сплава;
  • концевые шпоночные с цилиндрическим и коническим хвостовиками;
  • шпоночные, оснащённые твёрдым сплавом;
  • концевые для Т-образных пазов;
  • концевые для сегментных шпонок.

Угловые фрезы

Угловые фрезы находят применение преимущественно для фрезерования канавок. Они бывают:

  • одноугловые;
  • двухугловые.

Одноугловые фрезы применяют для фрезерования прямых канавок на фрезах и другом инструменте.

Двухугловые несимметричные фрезы применяют для фрезерования прямых и винтовых канавок, а симметричные для фрезерования канавок фасонных фрез.

Дисковые фрезы

Дисковые фрезы необходимы для резки, разрезов или других операций связанных с грубой обработкой металла или неметалла.

Дисковые фрезы бывают трёх типов:

  • шлицевые или шпоночные;
  • двусторонние;
  • трёхсторонние.

Шлицевые дисковые фрезы имеют зубья только на цилиндрической поверхности. Для уменьшения трения по торцам толщина фрезы делается на периферии больше, чем в центральной части у ступицы. Важным элементом дисковой пазовой фрезы является ширина, так как фреза предназначена в том числе и для обработки пазов. Важной областью применения дисковой пазовой фрезы является распиловка заготовок из дерева и металла.

Двусторонние дисковые фрезы, кроме зубьев, расположенных на цилиндрической поверхности, имеют зубья на торце.

У трёхсторонних дисковых фрез зубья расположены на цилиндрической поверхности и на обоих торцах. Условия резания у торцовых зубьев менее благоприятны, чем у зубьев, расположенных на цилиндрической поверхности. Небольшая глубина канавки у торца не даёт возможности получить необходимые задние и передние углы.

Дисковые фрезы со сменными твердосплавными пластинами могут быть регулируемыми, т.е. в зависимости от положения картриджей к которым крепятся пластины фреза может делать пазы различной ширины.

Фрезы бывают с напайными пластинами и со сменными.

Зачастую фрезы применяют для профилирования деревянных деталей для изготовления деревянных евроокон, дверного штапика, для мебельных фасадов, изготовления окон, филенчатых дверей, дверей под стекло, филенки и дверной коробки, плинтуса, реечного плинтуса, европлинтуса, изготовления галтелей, полугантелей ,штапов, полуштапов, стенового бруса, для обработки пазов, обработки четвертей, изготовления доски пола паркета, для изготовления фасонных многопрофильных изделий, обшивочной доски вагонки, наличника, поручня, стенового бруса, обработки кромок бруса, для изготовления радиусной обшивочной доски для стенового бруса типа BLOCK-HOUSE.

Фрезы со сферической головкой

Используются для изготовления и др. деталей сложной формы. Таких как штампы, пресс-формы, лопатки турбин и т.д. Хотя чаще фрезы со сферической головкой изготавливаются цельнотвердосплавными (монолитными), но встречаются и варианты со сменными пластинами.

Монолитные фрезы

Монолитные фрезы — это фрезы, выполненные полностью из твердосплавного материала. Иногда их называют «пальчиковые фрезы». Их применение позволяет значительно ускорить процесс обработки, экономя время на замену/заточку и увеличивая скорость прохода в пять — шесть раз. Так же твёрдый сплав в режущем инструменте служит для обработки стали в закалённом виде, что исключает погрешности от деформации. В монолитные фрезы выпускаются следующих сплавов: Т5К10, Т15К6, ВК8, ВК10-ОМ. Самый передовой сплав — ВК10-ОМ, он отличается экономичностью и повышенной износоустойчивостью.

Зарубежные производители используют каждый свои марки сплавов. Состав, как правило, держится в секрете. Характерно что типы фрез и их материала сильно варьируются в зависимости от обрабатываемого материала. Часто целая линейка фрез может быть предназначена для обработки только одного вида материалов (алюминий, жаропрочная сталь, графит и т.д.) Другой отличительной особенностью иностранных производителей является широкое использование покрытий, среди которых наиболее распространенным является нитрид титана. Такие покрытия обладают твердостью большей, чем твердый сплав, и существенно повышают стойкость инструмента.

Виды фрез для ручного фрезера

Фреза (от франц. fraise) – инструмент для обработки различных материалов, состоящий из хвостовика и рабочей части. От сверла фреза отличается тем, что режущей является, как правило, торцовая поверхность рабочей части. В некоторых видах инструмента работает и торцовая, и передняя поверхность фрезы.

Читайте так же:
На какой высоте вешать бра над диваном

Конструкция фрез

По особенностям формы, конструкции и работы фрезы делят на несколько групп по:

  • типу рабочей поверхности – цилиндрические (зубья на торцевой и передней поверхности), торцовые (зубья только по торцу), дисковые (фреза в виде диска с режущей торцовой частью), угловые и фасонные (зубья при работе образуют сложную поверхность – угловую, криволинейную); Виды фрез
  • форме зуба – они могут быть прямыми (а), винтовыми (б), разнонаправленными; Прямая и винтовая форма зуба фрезы
  • типу зуба – остроконечные или затылованные; Остроконечная и затылованная форма зуба фрезы
  • устройству – цельные, составные, сборные с вставными зубьями; Разнообразие фрез
  • способу установки во фрезер – насадные и концевые, причем хвостовик может быть цилиндрическим или коническим;
  • направлению нарезки зуба – право- или левосторонние;
  • материалу – легированная, быстрорежущая сталь, твердые сплавы, композиты. Часто фрезы делают комбинированными – используют твердосплавные режущие пластины на зубьях.

При этом большая часть сложных фрез используется в механизированном производстве, на специальных фрезерных станках. Виды фрез для ручного фрезера по дереву имеют меньше разновидностей и отличаются более простой конструкцией.

Также следует учесть, что ручные фрезеры предназначены для работы как по дереву и других материалам с относительно малой твердостью, так и для обработки металла. Фрезы при этом могут иметь очень похожий внешний вид, но отличаться материалом, частично – конструкцией, поэтому при выборе инструментов необходимо обращать внимание на маркировку.

У каждой компании-производителя своя маркировка, причем она зависит от области применения инструмента. Так, фрезы для аппаратного маникюра (есть и такие) будут обозначаться совсем иначе, чем твердосплавные фрезы для станков с ЧПУ.

Для примера приведена расшифровка маркировок одного из производителей фрез насадных сборных по дереву.

У того же производителя для маркировки специальных радиусных фрез используется другая система.

То есть при покупке инструмента лучше не полениться и расспросить продавца, что есть что в маркировке конкретной фирмы.

Виды фрез для ручного фрезера

При работе с ручным фрезером редко используется крупногабаритный инструмент. В основном диаметр рабочей части в пределах 15…30 мм. Чаще всего используются такие разновидности.

Кромочные фрезы

Пазовые фрезы

Фрезы для фрезерного стола

Разумеется, концевые модели также применяются – для создания открытых и замкнутых контуров, получения больших выемок и полостей.

Концевые фрезы с винтовым зубом

На примере показаны концевые фрезы с винтовым остроконечным (вверху) и затылованным (внизу) зубом, которыми можно сверлить отверстия с плоским дном (в отличие от сверла, где дно отверстия имеет конусовидную форму), выбирать пазы и обрабатывать контуры.

Важно: и концевые, и кромочные фрезы часто используются со специальным опорным кольцом (подшипником). Оно ставится выше или ниже режущей части, задает величину зазора между осью фрезы и обрабатываемой поверхностью, фактически глубину реза. Кроме того, опорное кольцо гарантирует соблюдение точности обрабатываемого контура, выполняет своего рода калибровочную роль.

Для выборки контуров и создания отверстий часто используют так называемые абразивные фрезы. Они вместо относительно крупных 3..12 зубьев имеют множество мелких, различаются величиной и направлением нарезки.

Абразивные фрезы

После обработки такими фрезами поверхность получается не гладкая, шероховатость зависит от величины нарезки.

Часто такие фрезы называются «шарошки», кроме полностью металлической рабочей части они могут иметь насадку из абразивного материала или абразивный колпачок, надеваемый на упругую вставку.

Небольшие фигурные шарошки

Небольшие фигурные шарошки чаще применяются для мини-дрелей (граверов, бор-машин), но для ручных фрезеров они тоже подходят, все зависит от диаметра хвостовика.

Наборы фрез по дереву

Часто сменный инструмент для ручного фрезера продается комплектами, в виде наборов в специальных кейсах. Такой вариант удобен, но для мастеров иногда удобнее купить 3…10 фрез высокого качества точно под основные операции, чем набор из 25…50 инструментов более дешевых и менее долговечных.

Набор фрез по дереву

Заключение

Обычно в комплект к ручному фрезеру идет набор фрез, но желательно сразу уточнить у продавца тип обрабатываемого материала – дерево, металл, пластики – поскольку инструмент не обязательно маркирован.

Фрезы в комплекте с фрезером

Для «пробы пера» этих фрез будет достаточно, но для нормальной работы, конечно, лучше купить что-то более качественное и долговечное.

Фрезы для аппарата: виды, назначение, как выбрать и применять в маникюре и педикюре

Начинающему мастеру сложно разобраться в сотнях видов фрез, предлагаемых для комплектации аппаратов. Удобно, когда машинка идет в наборе с хорошим стартовым комплектом, и остается только протестировать насадки и докупить то, что потребуется в процессе дальнейшей работы.

Но как разобраться новичку, составляющему свой инструментарий «с нуля»? Давай в деталях рассмотрим, какие фрезы нужны для аппаратного маникюра и педикюра, как с ними работать, какие производители представлены на рынке и по каким критериям выбирать насадки. Приступим!

Читайте так же:
Реле давления компрессора ремеза

Материал

Из какого материала делаются фрезы для маникюра и педикюра

По материалу аппаратные фрезы разделяются на следующие виды:

  • Твердосплавные (металлические)
  • Керамические
  • Алмазные
  • Корундовые
  • Песочные или кремниево-карбидные колпачки
  • Шлифовальные – из резины, силикона, замши

Как выглядят твердосплавные фрезы для аппарата

Твердосплавные

Работают по принципу ножа. Чем выраженнее насечки, тем глубже металл проникает в нарощенный материал или кожу.

Как выглядит керамическая фреза

КерамическиеИзготовлены из керамики, также имеют насечки на поверхности. Хрупкие, при ударах образуются трещины и сколы, поэтому требуют более бережного отношения в работе.

Фото алмазная фреза для маникюрного аппарата

Алмазные

Корундовые фрезы

Корундовые Характеризуются высокой устойчивостью к высоким температурам и нагреванию в процессе работы.

Кремниево-карбидные фрезы или песочные колпачки

Кремниево-карбидные или песочные колпачкиИспользуются для педикюра, чтобы обработать огрубевшие участки кожи, натоптыши. Имеют картонную основу с напылением. Одноразовые. Колпачки надеваются на резиновую основу, которая стерилизуется после использования, а сами насадки утилизируются.

Шлифовальные фрезы для аппаратного маникюра и педикюра

ШлифовальныеВ зависимости от материала основы – резины, силикона или ткани, дают возможность зашлифовать самые разные по чувствительности зоны в маникюре и педикюре. Также ими можно работать в паре с маслом или полирующим кремом при необходимости дополнительного питания кожи. Часто это актуально при обработке стоп в педикюре.

Виды фрез по жесткости — цветные насечки

Что значат цветные насечки на фрезах для аппаратного маникюра и педикюра

Фрезы бывают жесткие, средние, мягкие и очень мягкие. В зависимости от этого их рекомендуют для работы с кожей, гель-лаком, акриловыми и гелевыми нарощенными ногтями. Степень мягкости/жесткости маркируют цветным кольцом. Что обозначает каждый цвет насечки:

Черный. Жесткие фрезы, используемые исключительно для обработки наращенных ногтей.

Зеленый . Жесткие фрезы, предназначенные для снятия акрила, акрилатика, геля, гель-лака. В педикюре насадки с зеленой насечкой можно аккуратно использовать для снятия огрубевшей кожи. Не подойдут клиентам с чувствительной кожей или гипергидрозом.

Синий . Говорит о средней жесткости. Насадки предназначены для работы с кожей. Не для ногтевой пластины. Также в некоторых случаях ими можно снимать мягкие искусственные покрытия – гель-лак и акрилатик.

Красный . Цвет маркирует мягкие фрезы, которые можно использовать и для кожи, и для ногтевой пластины. Существуют алмазные фрезы с двумя красными насечками, что обозначает повышенную мягкость.

Желтый. Мягкие фрезы, рекомендуемые к работе по натуральному ногтю и чувствительной, тонкой коже.

Белый. Самые мягкие насадки для чувствительной кожи и мелкой работы по ногтевой пластине.

Функциональность

Функциональность фрез для маникюра - какие для чего

Изначально фрезы использовались в стоматологии и предназначались для лечения зубов. В нейл-индустрию пришли только формы, востребованные для обработки ногтей.

Из огромного количества фрез, представленных на рынке, каждая может применяться на том или ином этапе выполнения маникюра или педикюра. Но ряд насадок отличаются повышенной функциональностью и могут использоваться на нескольких этапах. Некоторые из них могут полностью выполнить всю процедуру маникюра в руках умелого мастера. Рассмотрим самые функциональные фрезы для снятия покрытия, работы с кожей и ногтевыми пластинами.

Фрезы для снятия покрытия

Подойдут любые насадки с зубцами, имеющими углубления между собой. Для гель-лака мелкие зубцы не более 1 мм, а для акрила и геля – глубокие зубцы. Это нужно для того, чтобы не перепилить участки с повышенной опасностью образования пропилов, например, кутикулу, боковые пазухи. Мелкие зубцы оставляют после себя гладкую поверхность. Стоит ориентироваться не на скорость снятия материала, которую обеспечивают глубокие зубцы, а на безопасность снятия.

Если мы берем фрезы с крупной резьбой больше 1 мм, то даже при качественном снятии материала будут оставаться бороздки. Далее их необходимо будет дополнительно шлифовать бафами и пилочками, на что потребуется дополнительное время мастера.

Зубцы имеют направление – по или против часовой стрелки. Существуют также реверсивные зубцы, «смотрящие» одновременно в обе стороны. Они подходят для левшей и для правшей.

Конусовидная насадка – самая лучшая для снятия материала с ногтей. Она обеспечивает наибольшую площадь соприкосновения и наивысшую эффективность обработки.

Фрезы для снятия покрытия

По материалу изготовления, для снятия стоит рассмотреть фрезы:

  • Карбидные фрезы похожи на металлические, но быстро вырабатываются. Их хватает на 40-50 снятий материала. Стоимость каждой варьируется от 100 до 600 рублей у топовых производителей.
  • Стальные фрезы более прочные и износостойкие. От карбидных они отличаются только оттенком металла. Стоимость их начинается от 500-600 рублей.
  • Керамические фрезы самые стойкие и прочные. Их хватает на 2-3 года.

Существуют металлические фрезы с напылением. Это может быть напыление гальваническим золотом или титаном. Отличительной особенностью этих насадок является возможность отслеживать износ. Когда напыление сходит – фрезу пора менять.

Фрезы с титановым напылением для снятия материала имеют голубую переливающуюся поверхность. Это напыление более крепкое, чем покрытие гальваническим золотом. Насадки отличаются высокой износостойкостью.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector