Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Назовите формы поперечного сечения напильника

Назовите формы поперечного сечения напильника:

В 1:28 поступил вопрос в раздел Слесарное дело, который вызвал затруднения у обучающегося.

Вопрос вызвавший трудности

Ответ подготовленный экспертами Учись.Ru

Для того чтобы дать полноценный ответ, был привлечен специалист, который хорошо разбирается требуемой тематике «Слесарное дело». Ваш вопрос звучал следующим образом: Назовите формы поперечного сечения напильника:

После проведенного совещания с другими специалистами нашего сервиса, мы склонны полагать, что правильный ответ на заданный вами вопрос будет звучать следующим образом:

    Ответ: Плоские, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические, ножовочные

НЕСКОЛЬКО СЛОВ ОБ АВТОРЕ ЭТОГО ОТВЕТА:

Работы, которые я готовлю для студентов, преподаватели всегда оценивают на отлично. Я занимаюсь написанием студенческих работ уже более 4-х лет. За это время, мне еще ни разу не возвращали выполненную работу на доработку! Если вы желаете заказать у меня помощь оставьте заявку на этом сайте. Ознакомиться с отзывами моих клиентов можно на этой странице.

Субботина Варвара Алексеевна — автор студенческих работ, заработанная сумма за прошлый месяц 57 091 рублей. Её работа началась с того, что она просто откликнулась на эту вакансию

ПОМОГАЕМ УЧИТЬСЯ НА ОТЛИЧНО!

Выполняем ученические работы любой сложности на заказ. Гарантируем низкие цены и высокое качество.

Деятельность компании в цифрах:

Зачтено оказывает услуги помощи студентам с 1999 года. За все время деятельности мы выполнили более 400 тысяч работ. Написанные нами работы все были успешно защищены и сданы. К настоящему моменту наши офисы работают в 40 городах.

Ответы на вопросы — в этот раздел попадают вопросы, которые задают нам посетители нашего сайта. Рубрику ведут эксперты различных научных отраслей.

Полезные статьи — раздел наполняется студенческой информацией, которая может помочь в сдаче экзаменов и сессий, а так же при написании различных учебных работ.

Красивые высказывания — цитаты, афоризмы, статусы для социальных сетей. Мы собрали полный сборник высказываний всех народов мира и отсортировали его по соответствующим рубрикам. Вы можете свободно поделиться любой цитатой с нашего сайта в социальных сетях без предварительного уведомления администрации.

Площадка Учись.Ru разработана специально для студентов и школьников. Здесь можно найти ответы на вопросы по гуманитарным, техническим, естественным, общественным, прикладным и прочим наукам. Если же ответ не удается найти, то можно задать свой вопрос экспертам. С нами сотрудничают преподаватели школ, колледжей, университетов, которые с радостью помогут вам. Помощь студентам и школьникам оказывается круглосуточно. С Учись.Ru обучение станет в несколько раз проще, так как здесь можно не только получить ответ на свой вопрос, но расширить свои знания изучая ответы экспертов по различным направлениям науки.

Напильники, их конструкция и классификация

Напильником называют режущий инструмент в виде стального закаленного бруска определенного профиля с большим количеством насечек или наре­зок, образующих мелкие и острые зубья. Этими зубь­ями напильник срезает небольшой слой металла в виде стружки.

Конструкция напильника зависит от вида насеч­ки, геометрии зубьев, профиля и других факторов. Зубья напильника могут быть образованы насекани­ем, фрезерованием, нарезанием, протягиванием и точением методом обкатывания. Наиболее распространенным способом образования зубьев яв­ляется способ насекания на специальных станках.

Напильники изготовляют из стали У13 или У13А (допускается легированная хромистая сталь ШХ15 или 13Х) и после насечки подвергают термической об­работке.

Насечки на поверхности напильника образуют зу­бья. Чем меньше насечек на 1 см длины напильника, тем крупнее зуб. По виду или форме насечек напиль­ники бывают с одинарной (однорядной) и двойной (перекрестной), а также рашпильной насечками.

Напильники с одинарной насечкой срезают ме­талл широкой стружкой, равной всей длине зуба, поэтому работа ими требует больших усилий. Такие напильники применяются для обработки цветных ме­таллов, целлулоида, дерева и др. Одинарная насечка наносится под углом от 5 до 30° по отношению к ли­нии, перпендикулярной к оси напильника (рис. 73, а).

В напильниках с двойной насечкой (рис. 73, б) сначала насекают нижнюю глубокую насечку, назы­ваемую основной, а поверх нее — верхнюю неглубо­кую насечку, называемую вспомогательной; она разру­бает основную на большое число отдельных зубьев. Вспо­могательная насечка имеет направление справа налево вверх, а основная, образующая профиль зуба, — слева направо вверх, если смотреть на насечку напильника от хвостовика к носку. Перекрестная насечка размель­чает стружку, что облегчает работу. У напильников с двойной (перекрестной) насечкой основная насечка
обычно вы­полняется под углом накло­на 20°, а вспомогатель­ная — под уг­лом наклона 55° Такие углы наклона насечек обес­печивают хо­рошую произ­водительность при опилива­нии чугуна; для обработки стали приме­няют напиль­ники с углом наклона ос­новной на­сечки 25° и вспомогатель­ной 45°

Напильники, их конструкция и классификация

Напильники, их конструкция и классификацияНапильники, их конструкция и классификация

Правильная Неправильная насечка насечка

Рис. 73. Насечки напильников

Шаг (расстояние) между двумя соседними зубья­ми на основной насечке больше, чем на вспомога­тельной. В результате зубья располагаются друг за дру­гом по прямой, составляющей угол 5° с осью на­пильника (рис. 73, г), и при его движении следы зу­бьев частично перекрывают друг друга. Поэтому на обработанной поверхности уменьшается шерохова­тость, и она получается относительно чистой и глад­кой.

Зубья рашпильной насечки (рис. 73, в) образуют­ся выдавливанием металла заготовки рашпиля насе — кательными зубилами со специальной формой заточки.

Читайте так же:
Приспособление для кладки рядового кирпича

Каждый зуб рашпильной насечки смещен относитель­но расположенного впереди зуба на половину шага. Это уменьшает глубину канавок, образующихся на поверхности опиливаемой заготовки, и облегчает про­цесс резания. Напильники с таким видом насечки применяются для опиливания мягких материалов (де­рево, каучук, резина, кость, рог и др.), так как в этом случае снимается крупная стружка, что требует и крупных зубьев. В напильниках с обыкновенной насечкой стружка таких материалов забивает зубья, и они не могут резать.

Дуговую насечку получают фрезерованием. Она имеет большие впадины между зубьями и дугообраз­ную форму, обеспечивающую высокую производи­тельность и повышенное качество обрабатываемых поверхностей. Эти напильники применяются при об-

Работке кузо­вов автомоби­лей и других изделий.

Мо. 74. Форма и геометрические параметры зубьев напильника:

Мо от спосо­ба выполне­ния насеч­ки зубья на поверхности напильника имеют форму клина с уг­лом заостре­ния р, зад­ним углом а, передним уг-

А — форма насеченного зуба напильника и ЛОМ у И уг — его углы; б — фрезерованный или шлифо — лом резания

Ванный зуб; в — зуб, полученный протяги- § (рис 74 а)

Передним углом у называется угол между передней поверхностью зуба и плоскостью, проходящей через его верШину перпендикулярно оси напильника. Он устанавливается в пределах от +10 до —16° Угол за­острения р образуется между передней и задней по­верхностями зуба напильника. Задним углом а назы­вается угол, образующийся между задней поверх­ностью зуба и плоскостью опиливаемой заготовки. Величина заднего угла зуба напильника стандартом не регламентирована. Угол резания 5 образуется между передней поверхностью зуба и плоскостью опилива­емой заготовки.

Практикой слесарной обработки установлены сле­дующие значения углов зубьев напильника:

А) для напильников с насеченными зубьями у от­рицательный до 16°, Р = 70°, а = 36°, 5 = 106°;

Б) для напильников с фрезерованными и шли­фованными зубьями (рис. 74, б) у = 2—10°, Р = 60—65°, а = 20-25°, 5 = 80-88°;

В) для напильников с зубьями, полученными про­тягиванием (рис. 74, в) у = —5°, р = 55°, сх = 40°, 6 = 95° Протянутый зуб имеет впадину с плоским дном. На­пильники с зубьями, полученными протягиванием, лучше врезаются в обрабатываемый металл, что спо­собствует повышению производительности труда. Кро­ме того, эти напильники более стойки в работе и не забиваются стружкой.

Напильники различаются по числу насечек, про­филю сечения и длине.

По количеству зубьев, насеченных на 1 см дли­ны, напильники делятся на 6 классов: 1-й класс — драчевые с числом зубьев от 5 до 13 (крупная насеч­ка), применяются для чернового опиливания загото­вок; 2-й класс — личные (мелкая насечка) с числом зубьев от 13 до 25, применяются для чистового опи­ливания деталей; 3, 4, 5 и 6-й классы — бархатные (мелкая и очень мелкая насечка), применяются для особо чистой и точной отделки, доводки и шлифо­вания поверхностей.

В зависимости от выполняемой работы напильни­ки подразделяются на следующие виды: слесарные — общего назначения и для специальных работ, машин­ные, надфили и рашпили.

Напильники слесарные общего назначения изго­товляются восьми типов: плоские (тупоносые и ост­роносые) квадратные, трехгранные, полукруглые, круглые, ромбические и ножовочные длиной от 100 до 450 мм с насечкой № 1—6. Номер насечки харак­теризуется числом основных насечек на 1 см длины напильника. Напильники располагают двойной (пе­рекрестной) насечкой, образованной способом на­секания.

Напильники слесарные для специальных работ предназначаются для удаления больших припусков при опиливании пазов, фасонных и криволинейных поверхностей; для обработки цветных металлов и неметаллических материалов и т. п. В зависимости от выполняемых работ напильники этого вида делятся на пазовые, плоские с овальными ребрами, брусов­ки, двухконцевые и др.

Надфили (мелкие напильники) изготовляются 11 типов: плоские трехгранные, квадратные, полу­круглые, круглые, овальные, ножовочные и др. дли­ной 40, 60 и 80 мм с насечкой 6 классов (рис. 75). Длина надфиля определяется длиной рабочей части. Ребра плоских надфилей имеют одинарную или двой­ную насечку. Боковые стороны и верхнее ребро но­жовочных надфилей имеют двойную насечку.

Надфили применяются для опиливания неболь­ших поверхностей и узких мест, недоступных для об­работки слесарными напильниками.

Рашпили соответственно изготовляются трех ти­пов: общего назначения, сапожные и копытные. В за­висимости от профиля рашпили общего назначения подразделяются на плоские (тупоносые и остроно­сые), круглые и полукруглые с насечкой № 1—2 и длиной от 250 до 350 мм.

Назначение напильников, их формы, насечки и маркировка

Как выбрать инструмент напильник

При шлифовке металлических или деревянных деталей не всегда есть возможность прибегнуть к помощи наждака или шлифовальной машинки. В таких случаях не избежать обращения к такому инструменту, как напильник. Это приспособление вместе с молотком и пассатижами является оснащением скорой неотложной помощи во многих домашних делах. От его хорошего состояния и правильного применения зависит немалая часть успешного выполнения работы.

Предназначение и описание инструмента

Основной сферой применения для таких инструментов является обработка металлических и прочих заготовок. Список работ для них включает несколько операций:

    Очистка различных поверхностей от въевшейся грязи и ржавчины.
  • Черновая и финишная полировка.
  • Доработка изделия до конечных размеров.
  • Шлифование мест ударов, срезов, заусенцев, сварных швов.
  • Зачистка окисленных контактов.
  • Заточка зубьев пил и ножовок.
Читайте так же:
Точильный станок для коньков creuset

Такие работы выполняются при помощи соприкосновения граней приспособления с нанесёнными насечками и поверхности обрабатываемого материала. Увеличивая силу нажатия, число движений и скорость перемещения напильника можно повысить глубину обработки.

Разновидностей таких инструментов много и каждый используется для конкретных нужд. Применение напильника не по назначению ухудшает качество обработки и снижает срок его службы.

Какие существуют напильники

О том, какие бывают напильники, знают все. За долгие годы применения внешний вид приспособления и область использования кардинально не изменились. Даже на современных высокотехнологичных предприятиях множество работ по конечной доводке изделий производится напильниками.

В нашей стране инструмент для работы с поверхностями различных видов по ГОСТу изготавливается из стали высокого качества. Это такие разновидности: с легированием и содержанием хрома ШХ15 и 13Х или без легирования с улучшенными характеристиками У10А — У13А.

По своей сути напильник — это режущий инструмент, который выглядит как стальная заготовка с насечками и насаженной рукояткой или заострённым концом для неё. Она бывает сделана из дерева или пластика и присутствует в составе конструкции в целях обеспечения удобного и безопасного рабочего процесса.

Основная масса таких инструментов имеет прямоугольную, треугольную или округлую форму, но другие виды не исключаются.

Классификация приспособлений

Как и любой другой инструмент, этот класс слесарных орудий труда представляют несколько видов напильников. Их назначение зависит от характеристик. Разобраться в принадлежности к тому или иному виду помогает подробное описание каждого из них.

Величина насечки

От размеров профильной нарезки поверхности инструмента зависит вид обработки материала. Эта характеристика означает количество зубцов, распределённых на каждый погонный сантиметр изделия:

    Если на отрезок нанесено от 5 до 13 зубцов, то такой инструмент называется драчёвым и носит первый номер.
  • При количестве от 13 до 25 насечек напильник будет личным со вторым номером.
  • Приспособления с самой мелкой насечкой (25—80 зубов) нумеруются от 3 до 6 и называются бархатными.

Каждый инструмент применяется для определённых операций с металлом. При обработке драчёвым напильником с первым номером снимается толстый пласт покрытия (около 0, 25 миллиметра), общий размер снимаемого слоя находится в диапазоне от 0, до 1 миллиметра. Это зависит от показателя твёрдости того материала, с которого нужно снять излишки. За одну проходку напильник с крупной насечкой может убрать от 0,08 до 0,15 миллиметра покрытия.

Приспособление номер 2 с нарезкой средней величины вступает в дело на следующем этапе работы с металлом. В это время заготовка прошла черновую обработку, используя драчёвый напильник, и на долю личного остаётся слой примерно 0,15, — 0,35 мм толщиной. У него результаты хода поменьше: толщина срезаемого металла от 0,02 до 0,08 миллиметра с неплохим показателем точности. После его работы поверхность усеяна еле заметными на ощупь зазубринами.

Маркировка напильников

Наиболее тонкую шлифовку оставляют для бархатного напильника 3, 4, 5, или шестого номера. Поверхность после его работы идеальна, если не использовать специальные приборы контроля. Это достигается за счёт высокой точности (0,01—0,05 мм) минимальной толщины снимаемой поверхности (0,025—0, 05 мм).

Виды штамповки на поверхности

Обычно всё шлифовальное оборудование имеет насечку в виде зубьев, наносимых при помощи штампа. Как и любой показатель, штампованный узор имеет свою специализацию. Имеется такая классификация напильников по насечке:

    Приспособления с одиночной нарезкой подходят для обработки мягких и цветных металлов. По мере засорения плоскость устройства прочищается железной щёткой.
  • Напильники с двойным или перекрёстным тиснением применяются для обработки стали без легирующих добавок, заготовок из чугунного литья или твердосплавных цветных вроде бронзы. Они довольно универсальны.
  • Точечная (рашпильная) штамповка узора результативно работает с кожаными, резиновыми и деревянными предметами.
  • Исключительно для деревянных заготовок нужны инструменты с дуговой насечкой. Порой ими начисто шлифуют изделия из кожи.

Иногда поверх насечки наносят специальное алмазное напыление обтачивания закалённых и легированных стальных, стеклянных и керамических предметов.

Разделение оснастки по сечению

Основной показатель инструмента при выборе для конкретной работы — это его форма. Их очень много — для любого сечения обрабатываемой поверхности, но имеет смысл остановиться на нескольких основных моделях, чтобы располагать возможностью обработки любой детали. Часто используются напильники такой маркировки:

    NoNo 1 и 2 плоские с острым либо срезанным носиком. Шлифует ровные поверхности, наружные и внутренние углы. Хороший слесарь с подобным оснащением качественно отшлифует изделие того или иного профиля.
  • No 3 в форме квадрата применяется для обработки и расширения маленьких поверхностей соответствующего сечения. Инструмент отшлифует внешние плоскости.
  • NoNo 4 и 5 тупо — и остроносые напильники с тремя гранями. Применяются для расточки пазов и остроугольных внутренних полостей. Может работать и снаружи на плоских покрытиях.
  • No 6 имеет круглый профиль, сужающийся к концу. Разрабатывает круглые и полукруглые отверстия, а также небольшие полукруглые поверхности.
  • No 7 имеет плоскую поверхность с одной стороны и полукруглую с другой. В зависимости от используемой стороны может обрабатывать как плоские, так скруглённые поверхности большого диаметра.
  • No 8. Ромбический напильник специализируется на заточке зубчатых поверхностей как с острым, так и с тупым углом обработки, так как разные грани имеют разный наклон относительно друг друга.
  • No 9 — ножовочный для обработки угловых пространств, канавок в треугольных и квадратных отверстиях.
Читайте так же:
Схема растровые светильники для подвесных потолков светодиодные

Специальные виды

Кроме обычных широко распространённых инструментов для металлообработки, имеются узкоспециализированные.

Надфиль для тонкой обработки металла

Такие приспособления делают преимущественно из стали У13 или У13А, реже У12 или У12А. Формой повторяют конфигурацию напильников. Стандартный размер 80, 120, 160 миллиметров, длина насечки соответственно 50, 60, 80 миллиметров. На такой инструмент наносят двойную штамповку: главную — с углом 25 градусов и вспомогательную поперечную с углом 45 градусов. На кончике имеется только основной узор.

Форма и виды напильников

В соответствии с числом нарезок на сантиметр произведена нумерация: первый номер имеет от 20 до 40 насечек. На второй наносят 28—59 единиц. С третьего по пятый — 40 — 112 насечек соответственно.

Сфера применения оснащения с алмазным покрытием — керамика, стекло, твёрдые сплавы металлов, точная обработка режущих элементов твердосплавных инструментов. Поверхность после прохождения надфиля имеет 9-й или 10-й класс шероховатости.

Сфера применения рашпилей

Они используются для обработки мягких металлов и сплавов, неметаллических деталей. Для шлифовки медных, оловянных, свинцовых изделий, а также деревянных, резиновых и кожаных, простые напильники не годятся по структуре поверхности, которая при забивании стружкой становится бесполезной.

Есть рашпили плоские с обрезанным или заострённым концом, круглой или полукруглой формы. Нумеруются первым или вторым номером в зависимости от штамповки и имеют длину 250—350 миллиметров. Канавки спереди каждого зубца предназначены для отвода стружки.

С подгонкой деревянной заготовки в станке хорошо справляется подобный напильник по дереву.

Прочие устройства

Этот инструмент не используется в домашних условиях, а находит применение исключительно на производстве в специальных приспособлениях:

    Головки со штампованной или фрезерованной насечкой и имеющие особые хвостовики или наворачивающиеся на оправку называются борнапильниками. Они могут быть угловыми, цилиндрическими, шаровидными для обработки фасонных поверхностей.
  • Зачищают отливки, кованные изделия и заусенцы с наждачных кругов дисковыми напильниками диаметром 150—25 — миллиметров. Толщина таких приспособлений находится в диапазоне от 10 до 20 миллиметров. Закрепляются в агрегате специальными зажимами. Закруглённые либо прямоугольные детали с просечным узором и без хвостовиков, фиксируемые заклёпками к самодвижущейся ленте, называются пластиночными напильниками.
  • Для механических отрезных аппаратов существуют машинные напильники различных габаритов. По внешнему виду и типам штампованного узора они аналогичны простому слесарному инструменту. Для их крепления имеются специальные патроны.

Преимущества слесарного инвентаря

При всей трудоёмкости и монотонности труда с подобной ручной оснасткой, можно выделить ряд условий, которые делают этот инструмент конкурентоспособным при шлифовке различных плоскостей:

    Для элементарных и единичных манипуляций такой инструмент экономически выгоден. Электроинструмент с соответствующей насадкой может обработать не каждый уголок детали, а покупка станка для этих целей непрактична.
  • Труднодоступные полости и детали со множеством изгибов можно обработать только ручным шлифовальным инструментом.
  • Для его работы не нужна электроэнергия.
  • Не распространяет искры и стружку, нет таких приспособлений, которые могли бы нанести серьёзную травму.
  • При обработке снимает минимальный слой поверхности, что гарантирует более высокую точность шлифования, чем при использовании электроинструмента.
  • Восстановить его можно с помощью раствора лимонной кислоты.

Меры безопасности при работе

Рабочий инструмент не должен быть треснутым, отколотым, с заточенными концами. Рукоятка изготавливается из древесины твёрдых пород или жёсткого пластика. На поверхности не должно быть заусенцев. Конец рукоятки фиксируется металлическим кольцом, чтобы она не раскололась при случайном биении при работе.

Хвостовая часть напильника входит в полость рукоятки на 2 / 3—3 / 4 её длины. Существует два способа насадки:

  • Хвостовую часть размещают в рукоятке и, придерживая за рабочую часть, ударяют ручкой по твёрдому предмету до нормальной длины вхождения.
  • Вставив хвостовик инструмента в рукоятку, наносят несколько ударов по ней.

Совершая рабочие манипуляции с напильником, запрещено:

    Работать без защитных очков и спецодежды, которая должна быть аккуратно заправлена.
  • Забивать рукоятку с помощью удара по обрабатываемой детали во избежание соскакивания или вылета детали из тисков, что может привести к травме.
  • Подсовывать пальцы под обратный ход инструмента, чтобы избежать зажима между напильником и деталью.
  • Удалять стружку рукой или сдуванием для исключения травм рук и глаз.
  • При восстановлении штамповки использовать перчатки с защитным слоем.

Как и любой инструмент, напильники различных видов находят своё применение как дома, так и на работе. И хотя для некоторых операций в металлообработке на смену им пришли электрифицированные аппараты, в своей нише они ещё нескоро найдут себе замену.

Напильник: назначение, устройство, классификация и разновидности. Подробно о том, что такое напильник и для чего нужен

Напильник представляет собой разновидность ручного инструмента, который используют для обрабатывания металлических поверхностей.

Разные виды инструмента позволяют осуществлять различные манипуляции в труднодоступных местах. Благодаря ему удаётся зачистить металлические поверхности от коррозии, исправить деформацию.

Содержание

Для чего предназначен напильник

Напильник относится к универсальному инструменту, который используют для обработки и зачистки металлических деталей. Конструкция изделия выполнена в виде небольшого бруска. Для его изготовления выбирают металлический сплав.

По периметру присутствуют насечки разного размера и толщины. На конце имеется хвостовик, благодаря которому фиксируют ручку. Она может быть выполнена из пластика или древесины.

Читайте так же:
Температура пайки пропиленовых труб

Где используют напильник? Выделяют несколько областей, в которых применяют данный инструмент:

  • Обработка граней у металлической заготовки. В процессе удаётся достичь необходимых размеров детали;
  • Удаление ржавчины, лакокрасочных покрытий и грязи;
  • Заточка режущих граней;
  • Шлифование.

Как работает инструмент? Для осуществления шлифовки металлической части мастер оказывает незначительное усилие на рифленую часть напильника. Зубья, которые расположены по всему периметру металлического бруска контактирует с обрабатываемой поверхностью, тем самым удаляя тонкий слой металла.

Напильники производятся учётом требований ГОСТ 1465 -59. Для этого предусмотрено использование определенного вида стали, которые применяют для разных типов поверхностей.

Технические особенности напильника

Перед покупкой напильника важно учитывать несколько требований. Они заключаются в следующем:

  • Размер изделия. Параметры инструмента должны выбираться с учетом области, в которой его будут применять. Например, для обработки небольших железных площадей понадобятся компактные модели изделия;
  • Материал рукояти. Пластиковые модели при длительном напряжении скользят в руке. Деревянная основа приятнее на ощупь;
  • Материал наконечника. Для частого использования рекомендуют подбирать модели, рабочая часть которых выполнена из стали категории ШХ 15, 13Х, У10А;
  • Размер насечек. Металлическая часть может быть выполнена в виде тонких полос, толстых рёбер или с чередованием.

Если учесть эти рекомендации, удается приобрести инструмент, который будет соответствовать всем требованиям. Компактные и миниатюрные изделия не стоит использовать для обработки больших деталей. Для этого размер напильника должен быть не менее 15 см.

Виды современных напильников

Сегодня выделяют несколько видов изделий. Они делятся на несколько групп в зависимости от следующих признаков:

  • Разновидность насечки. Они могут располагаться по всему периметру металлического бруска или присутствовать в нескольких частях инструмента;
  • Форма изделия. Модели напильников могут быть круглыми, треугольными, четырёхугольными;
  • Область применения.

Особенности напильников

Для изготовления напильников используют твердые виды металлических материалов. Дело в том, что при оказании физического воздействия на рабочую поверхность возможно появление деформации изделия.

Напильником осуществляют точение, фрезерование, протягивание и нарезание деталей разного размера. В свою очередь они делятся на:

  • Одинарные. Их применяют для работы с изделиями, которые изготовлены из мягкого металла, пластика или дерева;
  • Двойные. Эти варианты изделия имеют форму треугольника, прямоугольника или круга. Насечки нанесены под определённым углом, что позволяет быстро стирать металлические границы. При контакте с твердой основой образуется тонкая стружка. Такие модели делятся между собой по размер зубцов. Существует 5 категорий напильников.

Специалисты рекомендуют приобретать все модели изделий, чтобы осуществлять разные виды работ в домашних условиях.

Типы напильников

По своему предназначению напильники подразделяются на несколько видов. К ним относят:

  • Ручной. Его можно применять в любой сфере деятельности. Чаще всего такой инструмент выбирают слесари и токари. На поверхности металлического бруска присутствует определённая насечка двойного вида. Подбор зубьев должен осуществляться в зависимости от качества желаемого результата;
  • Модели спецназначения. Их выбирают на промышленных предприятиях, которые занимаются изготовление деталей разного размера. При их помощи можно быстро удалить дефекты, образующиеся после станка. Они обладают высоким качеством;
  • Надфили. Данный тип относится к распространенной группе, в составе которой присутствует 10 подгрупп инструмента. Они делятся в зависимости от формы и размера. По периметру модели присутствует круговая насечка. Размер зазубрин варьируется от 1 до 5. Данная категория инструмента была разработана для аккуратной и точной обработки мелких элементов;

Рашпили. Изделие отличается большой длиной и наличием крупных зубьев по периметру металлического бруска. Стих выбираются для создания грубой черновой обработки.

Осуществлять выбор инструмента необходимо с учетом его размера, категории, типа и толщины зубьев.

Форма напильника

Сегодня в спецотделах можно встретить напильники разной длины и формы.

Они делятся на несколько видов:

  • Плоские. Такие модели считаются классическими. Они используются для создания канавок, отверстий и пазов;
  • Трехгранный или треугольный. На поверхности используют зазубрины, нанесенные под определенным углом;
  • Квадратные. Их выбирают для создания сложных отверстий;
  • Круглые. Они предназначены для обработки больших отверстий;
  • Ромбовидные. Изделия такой формы выбирают для сознания шестерёнок.

При выборе необходимо учитывать несколько факторов. Они заключаются в следующем:

  • Материал рабочей поверхности должен быть выполнен из плотной стали. Насечки могут быть созданы в виде алмазного покрытия. Благодаря этому удается быстро шлифовать железные заготовки;
  • Параметры изделия. Длина и ширина напильника должна подбираться с учетом области его применения. Например, для миниатюрных отверстий и канавок лучше выбирать модели компактных размеров;

Размер зубьев подбирается с учётом типа обработки. Например, напильники с большими зубьями подходят для проведения грубых работ, в ходе которых не учитывают точность.

Слесарное дело. Тест с ответами

17. Что такое зенкерование:
• Это операция, связанная с обработкой раннее просверленного, штампованного, литого и другого отверстия с целью придания ему более правильной квадратной формы, более высокой точности и более низкой шероховатости

18. В каких единицах измеряется метрическая резьба:
• В мм

19. При сверлении кондуктор применяют:
• Для быстрого и точного сверления

20. Какая из перечисленных операций относится к термообработке
• Отжиг

21. Качество стали зависит от содержания
• Серы и фосфора

22. Что такое распиливание:
• Разновидность припасовки

23. Назовите способы правки металла:
• Правка изгибом, вытягиванием и выглаживанием

24. Какую резьбу применяют, когда винт должен передавать большое одностороннее усилие
• Упорную

25. Высоколегированные стали имеют суммарное содержание легирующих элементов
• Более 10%

26. Назовите системы резьб:
• Метрическая, дюймовая, трубная

27. На алюминий разметку наносят:
• Карандашом

28. Основной химический элемент, являющийся обязательным компонентом в чугуне и стали:
• Углерод

29. Назовите виды плашек:
• Круглая, квадратная (раздвижная), резьбонакатная
• Модульная, сегментная, профильная

30. На основании чего производят разметку детали:
• Производят на основании чертежа

31. По расположению режущей кромки ручные ножницы делятся:
• Правые, левые

32. Что такое развёртывание:
• Это операция по обработке раннее просверленного отверстия с высокой степенью точности

33. Назовите виды сверлильных станков:
• Ручные, машинные и станочные

34. Что такое разметка
• Операция по нанесению линий и точек на заготовку, предназначенную для обработки

35. Стали содержащие углерода 0,1-0,7% называют:
• Углеродистые

36. Зенкерование применяют для:
• Увеличения отверстия под головки болтов и винтов

37. Какая плашка дает точную резьбу по диаметру
• Цельная

38. После закалки у угольника изменился угол между полками, стал меньше 90 градусов. Куда при правке наносить удары
• У вершины внутреннего угла

39. Назовите виды разверток по точности обработки:
• Ручные и машинные

40. Назовите виды свёрл:
• Спиральные, перовые, центровочные, кольцевые, ружейные

41. Назовите инструмент для нарезания наружной резьбы:
• Плашка

42. Какая плашка при нарезании дает точный профиль, долее гладкую и чистую поверхность резьбы
• Накатная

43. Что такое шабрение
• Это окончательная слесарная операция, заключающаяся в соскабливании очень тонких слоёв металла с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента — шабера

44. Назначение напильника №0-1
• Драчевой

45. Какую резьбу нарезают на болтах, винтах и шпильках
• Треугольную

46. Какие напильники применяют для обработки твердых сплавов
• Драчевые

47. Укажите величину угла при вершине сверла для обработки детали:
• 116-118 градусов

48. Для разметки стальной поверхности нанесения линий (рисок) применяют:
• Чертилку

49. Назовите виды шаберов по форме режущей кромки:
• Плоские, трёхгранные, фасонные

50. Материалы, которые обычно используют на сжатие
• Чугуны

51. Какой инструмент применяется для нарезания внутренней резьбы?
• Метчик

52. За один рабочий ход шабером снимается слой металла толщиной
• 0,005-0,07 мм

53. На сколько классов делятся напильники в зависимости от числа насечек на 10 мм длины
• Делятся на 8 классов

54. Керн это:
• Углубление от разметочного инструмента

55. При резке металла правыми ножницами всё время видна
• Риска на разметочном металле

56. Назовите инструменты и приспособления, применяемые при правке:
• Применяется: параллельные тиски, стуловые тиски, струбцины

57. Назовите элементы резьбы:
• Угол профиля, шаг резьбы, наружный диаметр, диаметр, внутренний диаметр

58. Назовите ручной инструмент длярезке металла:
• Слесарная ножовка, ручные ножницы, труборез

59. Инструментом для развертывания является:
• Развертка

60. Легированные сплавы отличаются от обычных
• Наличием специальных элементов вводимых для улучшения свойств сплава

61. Для лекальных, граверных работ и для зачистки применяются:
• Надфили

62. Для обработки какого материала предназначены рашпили
• Очень мягких металлов и неметаллов

63. Что такое резка металла
• Это операция, связанная с разделением материалов на части с помощью режущего инструмента

64. Что называется стационарным оборудованием для сверления:
• Таким оборудованием называется — оборудование, находящееся на одном месте, при это обрабатываемая заготовка доставляется к нему

65. Назовите формы поперечного сечения напильника:
• Плоские, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические, ножовочные

66. Изменение формы и размеров изделия под действием внешне и внутренней силы называется:
• Деформация

67. Что такое правка металла
• Операция по выправлению изогнутого или покоробленного металла, подвергаются только пластичные материалы

68. Назвать виды разметки
• Существует два вида: плоскостная и пространственная

69. По отношению к рабочей поверхности шабер устанавливают под углом:
• 25-30 градусов

70. Какой чертилкой можно наносить риски в труднодоступных местах
• С отогнутым концом

71. Критерии, по которому стали делятся на обыкновенные, качественные, высококачественные:
• Содержание серы и фосфора

72. В каких размерах (единицах) выражается шаг дюймовой резьбы:
• Число витков на длине 1 дюйма

73. Назовите ручной сверлильный инструмент:
• Ручная дрель, коловорот, трещотка, электрические и пневматические дрели

74. Что такое накернивание:
• Это операция по нанесению точек-углублений на поверхности детали

75. Металл, находящийся в жидком состоянии
• Ртуть

76. Назовите виды шаберов по конструкции:
• Цельные и составные

77. Назовите виды разверток по способу использования:
• Ручные и машинные

78. Назовите виды зенкеров:
• Машинные и ручные

79. Зенкерование применяется для:
• Обработки отверстий полученных ковкой, штамповкой, литьем и предварительно просверленных

80. Назовите мерительные инструменты применяемый для разметки:
• Чертилка, молоток, прямоугольник, кернер, разметочный циркуль

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Метчик для нарезки резьбы это
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector