Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как выбрать напильник для необходимых работ

Как выбрать напильник для необходимых работ

От автора: здравствуйте, дорогие читатели! Напильник — один из самых старых инструментов в мире, но он все еще не теряет своей актуальности. Сейчас существует огромное множество моделей, различающихся по форме, длине, рукоятке и покрытию. Как выбрать напильник в таком разнообразии? Ответ прост: определите, для чего именно он вам нужен, а дальше смотрите на характеристики.

История

Напильникам уже несколько тысяч лет. Изготавливались они в те далекие времена из плоских камней, смоченных водой и обсыпанных песком. Для более мягкой работы использовались шкуры животных, намотанные на деревянную палку.

Со временем пришло понимание, что камень не слишком шершавый, а кожа слишком тонкая для обработки металлов, поэтому и начали делать напильники из металла — чаще всего, бронзы, которую затем сменило железо.

Уже в XII веке стали делать напильники разной формы и с разными типами насечек, которые наносили зубилом или молотком. Но в то время инструмент пользовался популярностью не только у ремесленников, но и у стоматологов.

Главная задача напильника — вовсе не пилить, а опиливать, то есть снимать материал слой за слоем. За счет этого можно достичь желаемой формы, размера или даже гладкости обрабатываемого объекта.

Помимо опиливания, у инструмента есть и другие функции:

  • удаление заусенцев,
  • шлифовка поверхности,
  • снятие ржавчины.

При работе с напильником можно достичь точности до 0,05 мм, а иногда и до 0,01 мм.

Форма

Напильник представляет собой полоску из закаленной стали с сечением и насечкой, на конусообразном его конце закреплена рукоятка. Поскольку от инструмента необходима твёрдость, после закалки его не подвергают отпуску.

Первое, что бросается в глаза при выборе напильника — они различны по форме:

  • плоский — стандартный напильник, который чаще всего и подразумевается, когда идет речь о данном инструменте. Наиболее функционален, но задуман для работы с плоскими объектами,
  • треугольный — рабочая поверхность выполнена в форме треугольника, пригодится для работы с канавками, отверстиями и пазами,
  • ромбический — необходим при работе с шестеренками, звездочками или зубьями,
  • квадратный — нужен для оттачивания углов и увеличения отверстий,
  • круглый и полукруглый — созданы для обработки вогнутых поверхностей, а также увеличения круглых отверстий.

Назначение

Следующий параметр, по которому различаются напильники — тип работ, для которого они необходимы. Существуют следующие разновидности инструмента:

  • общего назначения (слесарный) — самый распространенный тип, который и вспоминается, если заговорить о напильнике. Подходит для работ по металлу, для бытовых целей и для профессионалов, универсален,
  • для специальных работ — пригодится для уменьшения припуска, работы с криволинейными поверхностями и пазами,
  • заточный — для заточки цепей электро- и бензопил,
  • автоматизированный — ставится в станок при больших объемах работ, поэтому используется преимущественно на производстве,
  • надфиль — уменьшенная версия напильника, изготавливается из металлических прутьев, имеет мелкую насечку, подойдет для работы с небольшими объектами,
  • рашпиль — напильник с крупной и редкой насечкой, подойдет для грубой работы с камнем, деревом или пластмассой.

Вид насечки

Важно не только количество насечек, но и их тип:

  • одинарная — насечки делаются под углом 70 градусов к оси рабочей части. Пригодится такой напильник в случаях, когда важна чистота и гладкость поверхности — например, при заточке режущих частей инструментов. Используется и для зачистки от заусенцев при слесарных и токарных работах. Пригодится при опиливании алюминия, меди, бронзы, латуни и других мягких металлов с невысоким сопротивлением к механическому воздействию. Такой напильник предпочитают при аккуратной, но небыстрой работе,
  • двойная (перекрестная) — поверх одинарной наносится еще одно направление насечки перекрестно, отсюда и название. Самый распространенный и популярный вариант, поскольку работа выполняется гораздо быстрее, чем с одинарной насечкой. Но качество опиливания страдает, поскольку срез получается грубым и неаккуратным. Используется при работе с бронзой, сталью, чугуном,
  • oberg — насечки выполнены так же, как в предыдущем варианте, только расстояние между ними больше в 2–3 раза. Поэтому данный тип напильника стоит между первой и второй разновидностью по быстроте и качеству работы,
  • точечная — выполнена в виде острых и длинных заусенцев, расположенных в шахматном порядке, используется для рашпилей, то есть применяется на дереве, пластмассе, коже и других нетвердых материалах,
  • дубовая — насечка выполнена в виде дуг, перпендикулярных рабочей поверхности, за счет этого достигается и высокая производительность, и хорошее качество обработки, но подходит такой вариант только для мягких цветных металлов.

Зернистость

Зернистость показывает, как много насечек сделано на 1 см рабочей поверхности напильника, а это определяет эксплуатационные особенности инструмента. Этот показатель разделяют на 6 классов: от нуля до пяти. Чем больше цифра, тем меньше насечка — это позволяет добиться гладкой поверхности. Напильники с зернистостью в 0–1 годятся только для грубой работы с твердыми металлами. Помимо цифрового разграничения, напильники делят и по типам насечек:

  • драчевая (№ 0–1) — самая грубая, подойдет для работы с металлами вроде чугуна и стали, 4–12 зубьев на 1 см,
  • личная (№2–3) — средняя, 13–24 зубьев на 1 см, подходит для финишного опиливания твердых металлов, а также для свинца и баббита,
  • бархатная (№4–5) — самая мягкая, подойдет для шлифовки мягких металлов, более 24 зубьев на 1 см.

Стоит отметить, что работа с грубым напильником всегда идет быстрее, но качество при воздействии на мягкие металлы или дерево оставляет желать лучшего. Поэтому подбирать зернистость надо, исходя из материала, требующего обработки.

Напыление

Существуют напильники с алмазным напылением — они созданы для интенсивной работы с очень твердыми материалами. Покрытие придаёт инструменту повышенную износостойкость. Этим и обеспечивается возможность работы с особо твердыми материалами, вроде камня или металла. Стоит такой напильник ненамного дороже обычного, ведь алмазные зерна, используемые в напылении, добываются синтетическим путем.

Читайте так же:
Пропановая горелка для сварки металла

Длина

В среднем длина рабочей части напильника составляет 10–35 см. Этот промежуток можно разделить на два типа по назначению:

  • 20–35 см — для крупных заготовок,
  • 10–15 см — для маленьких запчастей.

Стоит учитывать, что размер насечки зависит и от длины рабочей части. То есть, если положить рядом два напильника: один длиной 15 см, а другой — 35, и оба будут помечены цифрой 2, то есть одним типом насечки, то у второго она будет больше.

Рукоятка

Рукоятка играет важную роль, поскольку он нее зависит безопасность и удобство работы. Она должна быть прочной, надежно сидеть и не разрушаться от растворителя, масла или бензина. Ручку делают из трех материалов:

  • дерево твердых пород,
  • пластмасса,
  • резина.

Дерево — самый распространенный вариант, но устаревающий. С обоих концов его фиксируют металлическим кольцом, чтобы избежать трещин. Но все равно это мера не всегда помогает, дерево трескается, рукоятка может сломаться полностью. Помимо этого, данный материал может гнить и легко пачкается. Во избежание данной проблемы на дерево наносят лак или краску. На рукоятке из пластмассы рука может скользить, поэтому предпочтителен последний вариант — из резины.

Рукоятка должна быть в полтора раза длиннее конусообразного хвостовика напильника. Хвостовик — это как раз та часть, которая в рукоятке спрятана.

Правила выбора

Знание характеристик — прекрасно, но даже это не всегда поможет выбрать хороший и качественный инструмент. Перед выбором рекомендуется ознакомиться с правилами:

  • напильник надо тщательно осмотреть — форма должна быть прямой, правильной, без изгибов, насечка равномерная, без сколов и пропусков,
  • при ударе о металлическую поверхность звук должен быть чистым. Дребезжащих напильников стоит избегать, поскольку это указывает на трещины в металле,
  • поверхность должна быть чистая, без ржавчины, равномерного серого цвета без разводов,
  • рукоятка должна крепиться плотно и без дефектов.

Поскольку качество материалов визуально оценить сложно, то стоит ориентироваться на известных производителей. К таким относят:

  • Bahco (Швеция) — компания, в ассортимент которой входит более 7 тысяч товаров. Создали и запатентовали первый газовый ключ в 1888 году. Заводы расположены в Швеции, Испании, Беларуси, Великобритании, Португалии, Франции и Аргентине,
  • Vira (Россия) — отечественный бренд, появившийся в 2000 году, есть представительство в Китае,
  • Matrix (Россия) — входит в немецкую компанию Matrize Handels GmbH, насчитывает более 3000 товаров, есть филиалы в Москве, Санкт-Петербурге, Ростове, Нижнем Новгороде, Самаре, Екатеринбурге, Новосибирске и Хабаровске,
  • Stihl (Германия) — компания начала с производства бензопил, а с 1971 года продает их больше всех в мире, специализируется на инструментах для сельского и лесного хозяйства и ремонта,
  • Mega (Италия) — компания, которая начала свою деятельность с садовой техники, сейчас занимается и электроинструментами, и сварочным оборудованием, и прочими принадлежностями. Производство в Китае,
  • Husqvarna (Швеция) — старейшая оружейная фабрика Европы, которая еще действует, также занимается производством пил, газонокосилок, садового оборудования и прочих инструментов,
  • Makita (Япония) — один из крупнейших производителей электроинструмента в мире, ценится за соотношение цена/качество,
  • Зубр (Россия) — более 20 лет работы и 10 тысяч наименований, а еще гарантия 5 лет.

Правила работы с напильником

Выглядит инструмент абсолютно безопасно, но есть несколько правил, которых стоит придерживаться:

  • не допускать касания рукоятки о деталь — ручка может соскочить, а это приведет к травме,
  • не поджимать пальцы под напильник — можно порезаться об острые края детали,
  • не сдувать и не стряхивать руками стружку — она впивается в кожу. Лучше удалять щеткой или тряпкой.

Эти простые правила помогут быстрее закончить работу и сохранить здоровье.

Уход за инструментом

Напильник довольно хрупкий и быстро портится при небрежном обращении, поэтому очень важен надлежащий уход. Во время обработки металлические опилки застревают в углублениях, из-за чего свойства инструмента снижаются, и он начинает скользить по поверхности — «не берет» ее.

Для драчевых напильников продают специальную лопатку из мягкого железа. Остальным же подойдет обычная щетка со стальной щетиной. Чистка должна происходить только по направлению насечки, чтобы предотвратить ее затупление.

Стоит ознакомиться и с другими правила ухода за напильником.

  • не ударять инструментом о твердые предметы. Это касается не только работы, но и хранения. Поэтому лучше складывать инструменты изолированно в ящик или чехол с гнездами,
  • не класть на металл, чтобы не повредить зубья. Поэтому еще до работы следует позаботиться о подставке под напильник — лучше всего из дерева,
  • хранить в сухом месте, чтобы избежать появления ржавчины,
  • не снимать напильником окалину — это приведет к быстрой порче инструмента (либо снимать тем, который не жалко),
  • «нагружать» напильник постепенно — не стоит сразу после покупки опиливать твердые металлы. Лучше начать с мягких и плавно переходить на твердые — так зубья затупятся меньше,
  • если напильник запачкался в масле, поможет древесный уголь — стоит натереть им инструмент, а затем пройтись щеткой со стальной щетиной (все движения выполняются вдоль зубьев).

Умельцы в интернете даже самостоятельно затачивают напильник с помощью хлорного железа, уксуса или лимонной кислоты.

Где и по какой цене купить

Напильник можно найти в любом строительном магазине. Не всегда их выкладывают на витрину из-за низкого спроса и небольшой накрутки, в таком случае стоит уточнить их наличие у продавца. Цены на них достаточно демократичные: от 100 рублей за один инструмент до 700 — за целый набор из шести надфилей с алмазным покрытием, с чемоданчиком для хранения и производством в Швейцарии.

Решить, какие напильники лучше для вас, легко — не надо задумываться насчет мощности, частоте оборотов и прочих характеристиках электроинструментов. Все, что требуется — знать, с каким материалом предстоит работа, его форму, и насколько аккуратным должен быть результат.

Назначение и типы напильников

Основное назначение напильников — ручная обработка материалов. Напильники применяются также и для работы на различных опиловочных станках, например для отделки стружечных отверстий в круглых плашках, опиловки шариков для подшипников, обработки штампов, шаблонов и т. п.

Читайте так же:
Современные фрезерные станки с чпу

Назначение

Напильник предназначается для съема слоя металла, толщина которого (0,01-1,0 мм) возрастает с увеличением размера зубьев.

Типы напильников

Согласно ГОСТу 1465-59 слесарные напильники общего назначения разделяются на следующие типы:

  1. плоские тупоносые;
  2. плоские остроносые;
  3. квадратные;
  4. трехгранные;
  5. круглые;
  6. полукруглые;
  7. ромбические;
  8. ножовочные.

Кроме слесарных напильников, в практике применяется большое количество специальных.

Для ручной заточки пил по дереву согласно ГОСТу 6476-53 применяются специальные напильники: а) трехгранные остроносые; б) трехгранные тупоносые; в) ромбические; г) круглые; д) плоские. В противоположность слесарным, напильники для заточки пил (трехгранные, ромбические, плоские) снабжены закруглениями в сечении.

Для определения твердости металлов применяют тарированные напильники.

Специальные напильники

Большую группу специальных напильников представляют рихтовочные, предназначенные для опиливания кузовов легковых автомобилей перед шпаклевкой и окраской. Рихтовочные напильники изготовляются различной формы как плоские, так и изогнутые.

Специальные напильники применяются для разного рода тонких и отделочных работ, например гравировальных и др. Несколько обособленную группу ручных напильников представляют рашпили и надфили. Гашпили, отличающиеся своеобразной формой насечки, применяются для обработки мягких материалов (дерева, кожи и т. п.). Отличительными особенностями надфилей являются мелкая насечка и малые их габаритные размеры (см. ГОСТ 1513-53).

Из машинных напильников следует отметить брусковые, применяемые на опиловочных станках. Опиловка происходит при прямолинейном возвратно-поступательном перемещении напильника, закрепленного своими концами в рамке станка.

Для опиловочных станков с вращающимся инструментом применяются вращающиеся (ротативные) напильники, отличающиеся большим разнообразием формы. Они изготовляются как с насеченными, так и с фрезерованными зубьями.

Габаритные размеры

Номинальная длина напильников определяется длиной рабочей части, т. е. без учета длины хвостовика. Напильники изготовляются длиной от 100 до 400 мм.

Формы сечений стандартизованы и по ним установлены названия типов напильников. Кроме стандартных форм сечений, применяются также и специальные в зависимости от назначения напильника. Они отличаются большим разнообразием.

Размеры сечений (ширина, толщина, диаметр и др.) установлены в зависимости от формы сечения и длины напильника.

Большинство типов стандартных напильников изготовляется с утонением к концу как по ширине, так и по толщине. Такая форма способствует получению слегка выпуклой поверхности на длине оттянутого носка напильника. Носок можно рассматривать как заборную часть, зубья которой постепенно входят в обрабатываемый материал. Это уменьшает количество зубьев, находящихся одно-временно в работе, а также усилие, требуемое для снятия металла. При выпуклой поверхности облегчаются условия получения правильной плоскости, так как опиловка осуществляется только в средней ее части, тогда как края остаются нетронутыми.

Напиловочным заводам разрешено в небольшом проценте выпускать напильники с одинаковым сечением по всей длине. Они предназначаются для таких работ, как грубая опиловка, снятие заусенцев, фасок и т. п. В практике находят применение только плоские тупоносые напильники.

Напильники насаживаются на деревянную державку своим хвостовиком, выполненным в виде постепенно суживающегося стержня. Длина его, зависящая от длины рабочей части и установленная в пределах 40-100 мм, принята одинаковой для всех типов напильников. Хвостовик должен быть расположен симметрично относительно оси напильника. Иногда применяют специальные державки, на которые напильник накладывается и привертывается двумя винтами. Такие напильники вместо хвостовика снабжаются двумя отверстиями.

Конструктивные элементы напильников

Зубья напильника работают в стесненных условиях из-за заполнения впадин между зубьями стружкой. Окончательное освобождение впадин от стружки возможно только после выхода напильника из соприкосновения с обрабатываемым материалом и то при условии, если стружка не запрессовалась во впадине. Размеры впадины должны соответствовать определенной величине стружки, так как иначе работа напильника будет затруднена. В процессе эксплуатации часто происходит забивание впадин спрессованной стружкой, которую приходится удалять специальной очисткой.

Зубья напильника мелкие и тонкие. Вершины их рваного вида и с заусенцами. Такая форма способствует затуплению зубьев, в результате чего пространство для помещения стружки уменьшается и тем самым ухудшаются условия отвода стружки.

Технология процесса насекания зубьев напильника не может обеспечить получения оптимального переднего угла. Это также оказывает влияние на работоспособность напильника.

Режущие свойства напильника зависят от комплексного влияния его основных конструктивных элементов, из которых заслуживают внимания следующие:

  1. тип насечек;
  2. число и шаг насечек;
  3. углы резания;
  4. форма и высота зуба.

Типы насечек напильников

Рисунок 38 — Типы насечек напильников

Типы насечек

В практике встречаются напильники с одинарной (рис, а) или двойной (перекрестной) (рис, б) насечкой. При одинарной насечке зубья расположены наклонно по отношению к оси напильника. Это обеспечивает постепенное вхождение зубьев в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью и более легкое резание. Одинарная насечка применяется только для обработки мягких материалов (в основном неметаллов), а также для точки пил по дереву. В последнем случае приходится снимать весьма незначительный слой металла во избежание сильного дрожания затачиваемого зуба пилы. Слесарные напильники снабжаются одинарной насечкой на одной из узких сторон. Другая узкая сторона обычно остается без насечки, что дает определенные удобства при опиливании плоскостей, расположенных под прямым углом друг к другу.

Для обработки черных и цветных металлов применяют напильники с двойной насечкой. Сопротивление резанию этих материалов более значительно, поэтому снимать широкую стружку напильником с одинарной насечкой весьма затруднительно. Двойная насечка обеспечивает разделение широкой стружки на ряд мелких, благодаря чему работа значительно облегчается. При изготовлении напильника сначала насекается нижняя или вспомогательная насечка, а затем верхняя пли основная. Нижняя насечка частично закрывается металлом и служит как бы канвой или основной сеткой для верхней насечки, которая всегда остается свободной и образует режущие элементы зубьев. Напильники с двойной насечкой лучше забирают материал, так как острые зубья, образованные при насекании верхней насечки, сильнее проникают в обрабатываемую поверхность по сравнению с более длинными зубьями при одинарной насечке. Кроме того, благодаря разделению широкой стружки на мелкие она не застревает во впадинах между зубьями и легко оттуда вываливается.

Читайте так же:
Проходной выключатель и обычный в чем разница
Нижняя и верхняя насечка

Нижняя насечка (рис. 38, а) всегда имеет направление слева вниз, а верхняя (рис. 38, б) — слева вверх. Направление насечек оказывает большое влияние на режущую способность напильников.

При одинарной насечке зубья располагаются под углом 20° перпендикулярно оси напильника. Напильники для заточки пил по дереву снабжаются одинарной насечкой под углом 30° перпенди-кулярно оси напильника. По ГОСТу 6476-53 допускается изготовление этих напильников и с двойной насечкой. В этом случае обе насечки направлены под углом 30°.

Согласно ГОСТу 1465-59 для слесарных напильников универсального назначения установлены следующие углы наклона насечек по отношению к оси напильника: для нижней ω = 45° и для верхней λ = 25°, с отклонениями плюс — минус 2°.

Инструментальщик

Блог применителен к программе обучения технического минимума слесарей инструментальщиков. Уделено внимание процессам усовершенствования слесарно-инструментальных работ, путем применения инструментов и станков, заменяющих или ускоряющих эти работы.

Напильник

Напильники изготовляются из углеродистой инструментальной стали, содержащей углерода от 0,8 до 1,2%. Напильники отковываются из специальных полос. Куется главным образом хвост и оттягивается носок напильника.

После отковки напильник отжигается, очищается от окалины при помощи пескоструйного аппарата или травлением в кислоте, а затем насекаются зубцы. Насечка зубцов делается на пилонасекальных станках.

После насечки напильники подвергают закалке. Нагрев напильников для закалки хорошо вести в расплавленной поваренной соли, что предохраняет от образования на них окалины и выгорания углерода из верхушек зубцов. Для напильника важно, чтобы закалку приняла не сердцевина напильника, а зубцы, так как они-то и производят опиловку и должны быть твердыми.

Насечка напильников бывает одинарная, двойная и рашпильная. Одинарная насечка делается в напильниках, предназначенных для опиловки мягких металлов (медь, латунь, алюминий, цинк баббит).

Одинарная насечка (рис. а, б) бывает под углом 90° к оси напильника, а иногда и под меньшим.

Для опиловки бронзы, чугуна, стали служат напильники с двойной или, как ее еще называют, перекрестной насечкой (рис. в, г). Для получения таких напильников насечку делают в два приема. Сначала делают мелкую насечку под углом 55° к оси напильника. После этого по первой насечке делается вторая насечка под углом 110° к оси напильника; угол между первой и второй насечками получается тупым.
Вторая насечка делается более глубокая, чем первая, она дает окончательную форму зубцам и определяет их высоту. Расстояние между остриями двух смежных зубцов называется шагом насечки. Шаг второй насечки делается больше, чем первой, благодаря чему исключается прямолинейное расположение зубьев. Напильники с рашпильной насечкой служат для опиливания кожи, дерева, каучука, фибры, а также для очень мягких металлов (свинца, баббита). При опиливании этих материалов получается крупная стружка, поэтому и нужны напильники с очень крупным зубом. У обычных напильников при обработке указанных металлов быстро забивается насечка стружкой и они начинают скользить по детали, не производя работы.

По величине зубцов или крупности насечки различают следующие сорта напильников: самые крупные, драчевые, полуличные (или полушлифные), личные (или шлифные) и бархатные.

Исходя из этого, напильники по шагу насечки делят на классы: I класс — драчевые, II класс — личные и III класс — бархатные напильники.

По нормам число зубьев измеряется на -1 см длины и зависит не только от класса напильника, но и от длины его: чем больше длина напильника, тем крупнее делаются зубья и тем меньше идет их на 1 см длины. Так, в драчевых напильниках число зубьев колеблется от 5 до 12, в личных — от 13 до 26 и в бархатных — от 30 до 78 на 1 см длины нижней насечки. Число зубьев верхней насечки обычно на 1—2 зуба больше, чем в нижней насечке. Делается это для того, чтобы получить в насечках различные шаги.

Выбор напильников зависит от величины припуска на опиловку. Если припуск превышает 0,25 мм, то применяют напильники I класса. Толщина слоя металла, снимаемого за один проход напильника, составляет, в зависимости от силы давления рук на напильник, от 0,08 до 0,15 мм и больше, что также зависит от величины обрабатываемой поверхности; чем меньше обрабатываемая поверхность, тем толще снимаемый слой металла за один проход. Точность обработки этими напильниками достигает 0,10—0,15 мм. Для снятия припуска не более 0,10—0,15 мм применяют напильники II класса. Точность обработки напильниками этого класса — 0,05 мм. После обработки шлифными напильниками на поверхности изделий остается очень мало, штрихов и поверхность приближается, по виду к шлифованной. Толщина слоя металла, снимаемого за один проход напильника, получается в пределах от 0,02 до 0,08 мм. Напильники III класса, бархатные, применяются для получения на поверхности изделий хорошей гладкости и точности. После них на изделии не остается почти никаких штрихов, поэтому они и называются бархатными.
Эти напильники снимают с изделий очень малый слой металла — от 0,025 до 0,05 мм.
Точность обработки бархатными напильниками достигает 0,005 мм.

По форме поперечного сечения напильники разделяются на плоские, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, плоско-закругленные, карасики, ключевые, баретные, ромбические.

Плоские напильники применяются для опиловки плоских деталей (рис. а).

Гладкая грань тупоносого напильника служит для того, чтобы напильником можно было опиливать одну часть изделия, не опиливая другой части, сопрягающейся с ней под. углом (рис. б).

Квадратные напильники применяются для опиловки квадратных и прямоугольных отверстий (рис. м).

Трехгранные напильники служат для опиливания «ласточкина хвоста» в частях станков (рис. ж), отверстий в треугольных матрицах штампов (рис. е); такими напильниками затачивают пилы для дерева (рис. л). Трехгранные напильники служат для опиливания всех углов меньше прямого, но не меньше 60°. От середины трехгранного напильника к носу делается утоньшение, и поэтому ребра и грани получаются выпуклыми. Ребра трехгранного напильника делаются острыми.
Круглые напильники применяют для распиловки круглых и овальных отверстий, а также для выпиливания закруглений в отверстиях штампов (рис. к, г).
Полукруглые напильники служат для выпиливания закруглений (рис. д) и для выпиливания углов меньше 60° (рис. о), т.е. таких, в которые не проходит трехгранный напильник. Размеры напильников бывают различны; насечка — всех трех классов, но чаще всего делается насечка второго класса.
Плоскозакругленные напильники применяются, главным образом, для выпиливания матриц вырубных штампов с узкой рабочей частью (рис в, и). Обычно — это напильники небольших размеров, с насечкой второго класса.
На рис. р показано применение ножовочного напильника при пропиливании шлица.
На рис. н показана работа ромбовидным напильником при опиливании зубцов шестерен, а на рис. з — баретным напильником при опиливании зубцов рейки.
На рис. п плоским напильником с насеченной боковой гранью опиливается шаоночный паз на валу.

Читайте так же:
Патрон токарный четырехкулачковый 160

Наиболее часто применяющиеся напильники бывают от 75 до 500 мм длиной. Считается, что для нормальной работы длина напильника должна быть на 150 мм больше длины опиливаемого предмета.

Наиболее употребительными формами напильников считаются первые пять форм: плоские, квадратные, трехгранные, круглые и полукруглые.

При величине опиливаемой поверхности не более 50 мм напильники применяются длиной от 200 до 250 мм; для изделий от 50 до 100 мм — от 250 до 300 мм; для изделий более крупных — от 300 до 500 и даже 600 мм.

Особый род напильников представляют собой проволочные напильники малых размеров, получившие название надфилей. Форма их сечений та же,- что и у обыкновенных напильников.

Длина надфилей 100—150 мм. Насечка делается на половине или на одной трети всей длины; остальная (гладкая) часть служит ручкой. Насечка надфилей весьма мелкая. Надфили применяются для разделки мелких отверстий, для пропиловки шаблонов и для других точных слесарных работ.

Продолжительность работы напильника зависит от качества насечки, его твердости, полученной при закалке, и от обращения с ним. Недопустимо пилить по закаленным губкам тисков, класть напильники друг на друга. Следует предохранять напильники от грязи, масла и наждачной пыли; избегать опиливание чугуна по корке (предварительно срубить ее зубилом); окалину с поковок — снимать узкой гранью напильника или изношенным напильником.

Обыкновенный драчевый плоский напильник срабатывается на чугуне, бронзе и поделочной стали примерно в 8—10 дней, на твердой стали (инструментальной) — в 4—5 дней, а на меди — в 12—15 дней. Личной напильник обыкновенно работает в два раза дольше, чем драчевый: работа его значительно легче драчевого.

В процессе работы между зубьями напильника набиваются стружки, грязь, масло, и напильник начинает скользить по металлу, а не резать его. Для чистки напильников применяют стальную щетку. Тонкие проволочки щетки вычищают всю грязь из промежутков между зубцами, и напильник снова приобретает остроту. Для очистки напильника от дерева, каучука и фибры рекомендуется его перед чисткой подержать 10—12 мин. в горячей воде.

Для удобства работы напильником на хвост его насаживается ручка. Ручка обычно вытачивается из березы.

Поверхность ручки должна быть гладкой,- отполированной стеклянной бумагой или мелкозернистым наждачным порошком. На ручке не допускаются никакие дефекты, как-то: трещины, сучки,-расщепления, уступы от обточки, так как дефекты ручки могут быть причиной травмы.

Условные обозначения

например, LA2416-100-4, LR12796-2. Буквы означают принадлежность к определенной группе (типу) продукции, а цифры – заводской артикул, размеры и тип насечки.

В приведенных примерах:

LA2416-100-4 (LA – надфиль с круглой ручкой, артикул 2416, полная длина надфиля вместе с ручкой 100 мм, номер насечки – 4)

LR12796-2 (LR – рифель, артикул 12796, номер насечки – 2)

LP1268-4-00 (LP – прецизионный напильник общего назначения, артикул 1268, длина рабочей части напильника 4 дюйма, номер насечки 00)

LP1185-4-2-1,7 (LP – прецизионный напильник общего назначения, артикул 1185, длина рабочей части напильника 4 дюйма, номер насечки 2, толщина напильника 1,7 мм).

Основные размеры (измерения)

Что принимается в качестве параметра L, зависит от конкретного типа инструмента (напильника, надфиля, рифеля и т.п.). Это может быть полная длина инструмента или только длина его рабочей (насеченной части), или же это длина цилиндрической части инструмента. Числовые значения длины указываются в дюймах или миллиметрах, либо в дюймах и миллиметрах (например, 6’’, 150 mm)

Width x thickness = A x B

Ширина х толщина = A x B

Как правило, A – это ширина или диаметр

Как правило, B – это толщина инструмента

Размеры A и B всегда относятся к самому широкому месту ненасеченной части инструмента, в каталоге они указываются в мм. Исключение составляет продукция группы LO (штихели и шаберы).

Швейцарская система насечки напильников и их обозначений Swiss Cut

предусматривает 11 видов насечки, в диапазоне от 000 до 8. Насечка 000 является самой грубой.

Таблица номеров насечек

Вид продукцииНомер насечки
Число нарезов (зубьев) на 1 см
00000123456810
Прецизионные напильники серии LP
Напильники «Valtitan» серии V
Длина от 100 до 200 мм (4″-8″)
121620253138465668
Прецизионные напильники серии LP
Напильники «Valtitan» серии V
Длина от 250 до 300 мм (10″-12″)
91216202531384656
Прецизионные напильники «Хабилис» серии LH
Общая длина 215 мм
18212531
Прецизионные надфили серии LA
Надфили «Valtitan» серии V
Длина от 140 до 200 мм
2025313846566884
Прецизионные надфили серии LE
Длина от 35 до 55 мм
2025313846566884100116
Прецизионные рифели, двухсторонние, серии LR
Длина 150 мм
253856
Прецизионные рифели, двухсторонние, серии LR
Длина от 180 до 300 мм
162538
Напильники серии LS
Длина от 150 до 200 мм (6″-8″)
121620
Напильники серии LS
Длина 250 мм (10″)
91216
Читайте так же:
Металлические изделия для дачи

Пример чтения таблицы: Прецизионный напильник общего назначения длиной 6 дюймов и числом нарезов («зубьев») 31 на 1 см, имеет 2-й номер насечки.

Таблица 2 приводится для сопоставления «Швейцарского стандарта насечки» (Swiss Cut) с действующими стандартами Российской Федерации*:

*ГОСТ 1465-80 Напильники. Технические условия

ГОСТ 1513-77 Надфили. Технические условия.

Стандартный ряд длин напильников (Швейцария): 3” (75 мм), 3.5” (90 мм), 4” (100 мм), 4.5” (115 мм), 5” (125 мм), 7” (175 мм), 8” (200 мм), 10” (250 мм), 12” (300 мм)

Стандартный ряд длин напильников (Россия): 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450 мм

Так же существенно напильники Swiss Cut отличаются от систем, принятых в США, Германии и Франции.

Напильник «Валлорб» – это не просто напильник, сделанный в Швейцарии,

это качественно другой тип напильника!

Номера насечек Swiss Cut: «Швейцарская насечка»

Номер насечки.

Номер насечки является одной из самых главных характеристик напильника (надфиля или рифеля). Этот номер зависит от назначения (типа) напильника, его длины и от числа нарезов («зубьев» или насечек), приходящихся на один погонный сантиметр [Z/cm].

Подсчет числа нарезов («зубьев» или «насечек»), производится в направлении, перпендикулярном направлению реза, как это показано на рис. 1:

Так, например, у напильника общего назначения длиной 6 дюймов и номером насечки 2 число нарезов («зубьев») на 1 погонный сантиметр [Z/cm] составляет 31.

Другие используемые термины: Шаг насечки. Мелкий шаг, крупный шаг. Частота насечки.
Шаг насечки – расстояние между смежными нарезами («зубьями», «насечками»). Часто используются выражения: «мелкий шаг» или «крупный шаг». Чем больше шаг, тем грубее напильник. Частота насечки – количество насечек на 1 см.

Профессиональные названия напильников в зависимости от вида (номера) насечки на английском и русском языках

Виды и назначение напильников

Напильник это инструмент, предназначенные для постепенной обработки материала, иначе – опиливания. Выглядит как стальная полоса с насечками и с ручкой на конусообразном хвостовике. Напильники различаются на слесарные и заточные. С помощью первых возможно точное спиливание, вторые предназначены только для заточки цепей для электропил и пил с бензогенераторами.

Различия по сечениям:

— плоские (прямоугольные в сечении) используются в опиливании широких поверхностей;

— квадратными, трехгранными и круглыми напильниками обрабатывают различные отверстия и пазы;

— в полукруглых сочетаются возможности плоских и круглых напильников

Виды насечек:

— одинарная, с помощью которой получается слегка шероховатая поверхность;

— двойная, характерная для слесарных напильников, здесь одинарная насечка комбинируется с менее глубокой вспомогательной. С ее помощью получается более чистая обработка поверхности;

— двойная, с более редкой вспомогательной насечкой. Промежуточный вариант между одинарной и двойной.

По числу зубьев различают три вида насечек. Самая грубая – драчевая, потом идет личная, и, самая мелкая – бархатная. Грубая насечка дает большую скорость спиливания, но при этом же оставляет поверхность более шероховатой.

Не последнюю важность в работе имеют ручки напильников. Они должны быть удобны и прочны, надежно закреплены и быть устойчивыми к растворителям, маслам и краскам. От них во многом зависит безопасность работы. Ручки изготавливают из твердых пород дерева в этом случае их усиливают металлическим кольцом) или из пластмассы.

Назначение напильников.

От того, какую поверхность какой формы предстоит обрабатывать, зависит и вид напильника:

— круглые напильники предназначены для обработки отверстий и вогнутых поверхностей;

— полукруглые напильники в чем-то универсальны, ими можно обработать как вогнутые поверхности, так и плоские;

— трехгранные и квадратные напильники предназначены для опиливания внутренних углов и трехгранных и квадратных отверстий, там, где обработка плоским напильником невозможна;

— плоские напильники с овальными ребрами — ими опиливаются галтели и различные закругления, плоские шлицы с овальными переходами;

— плоскими тупоносыми и остроносыми напильниками обрабатываются легкодоступные плоские и выпуклые поверхности, пропиливаются шлицы и канавки;

— ножовочными напильниками обрабатываются внутренние углы, клиновидные канавки, узкие пазы;

— овальные напильники предназначены для опиливания вогнутых поверхностей;

— мечевидными напильниками опиливаются зубчатые поверхности и снимаются заусенцы с них;

— надфилями (проволочными или игольчатыми) выполняются точные, «ювелирные», работы.

Выбор напильника.

Выбирая напильники, нужно сконцентрировать внимание на ряде деталей. А именно:

— у напильника должна быть четко выражена насечка;

— рабочая поверхность должна быть равномерного цвета;

— ручка плотно насажена на хвостовик;

— должен быть хорошо читаем товарный знак предприятия-изготовителя.

Обращение с напильниками и уход за ними.

Любой напильник имеет определенный ресурс, изнашиваясь со временем. Он может износиться быстрее, потеряв свои режущие способности, при неправильной эксплуатации. Например, если им обрабатывать неочищенную от ржавчины или окалины поверхность. Помимо этого, срок службы напильника зависит от твердости обрабатываемого металла. Если следовать ряду несложных правил, ресурс инструмента можно продлить.

Не стоит обрабатывать новым напильником сразу твердые металлы, поверхности с литейной коркой или окалиной. Лучше начать с мягких металлов. Это связано с тем, что на зубьях имеются заусеницы, которые быстро обламываются при работе по твердым металлам, и напильник тупится. При обработке мягких материалов заусеницы не ломаются, а срабатываются.

Личной напильник напротив – используется в обработке только твердых металлов и не используется в обработке мягких, чтобы стружка не забивала впадины между его зубьями. Если это все же произошло, нужно очистить зубья напильника, проводя вдоль них стальной щеткой.

Работают обычно только одной стороной напильника, оставляя вторую на случай, когда гарантированно требуется обработать металл острыми зубьями.

Хранить напильники нужно отдельно друг от друга и прочих инструментов. Следить, чтобы на них не попадала влага или наждачная пыль.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector