Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Нержавейка к каким металлам относится

Нержавейка к каким металлам относится

20 Ноября 2016
Согласно знаменитой поговорке, «электротехника — наука о контактах».

Любому электромонтажнику известно, что нельзя скручивать между собой медный и алюминиевый провода. Медная шина заземления или латунная стойка для платы плохо сочетаются с оцинкованными винтиками, купленными в ближайшем строительном супермаркете — коррозия может уничтожить электрический контакт. Голая алюминиевая деталь вообще может постепенно превратиться в прах, если к ней приложить даже низковольтное напряжение.

В советских ГОСТах было написано почти всё о допустимых контактах металлов, однако сейчас может быть весьма неудобно искать в старых документах информацию о соединениях. Хабраюзер @teleghost собрал все данные в одной таблице.

Далее приведена выдержка из ГОСТ 9.005-72 для средних атмосферных (т.е. комнатных) условий. Кликабельно.

Допустимые контакты металлов

Несколько слов о металлах.

Оцинкованная сталь — основная рабочая лошадка народного хозяйства. В виде различных метизов «оцинковка» встречается в магазинах стройматериалов гораздо чаще, чем, например, нержавейка. Фабричные корпуса ПК, технологические ящички и шкафчики для оборудования чаще всего выполнены из оцинкованной холоднокатанной стали толщиной порядка 1мм.

Нержавеющая сталь — королева сталей: прочная, пластичная, стойкая к коррозии, электропроводная, круто выглядит. Слишком тугая, чтобы резать и гнуть её дома в промышленных масштабах. Хромистые и хромисто-никелевые нержавейки электрически плохо совместимы с цинком и «голой» сталью, зато дают надёжный контакт с медью без помощи олова. Алюминий, а также азотированная, оксидированная и фосфатированная низколегированная сталь ограниченно совместимы при стандартных атмосферных условиях. Нержавейка марки А2 не «магнитится», но существуют и нержавеющие стали с магнитными свойствами. Магнитные свойства не влияют на коррозионную стойкость нержавеющей стали.

Алюминий и его сплавы бывают анодированные (с защитным слоем) и обычные (неанодированные). Алюминий легко обрабатывать в домашних условиях, но необходимо помнить о коррозии. Не используйте голый алюминий в качестве проводника даже с низковольтным напряжением, иначе ток медленно обратит деталь в прах. Обработанным в мастерской алюминиевым и дюралюминиевым деталям показана полная эквипотенциальность (наведённые полями токи вроде бы по фиг, заземлять тоже можно). Алюминий совместим с цинковым покрытием, но для контакта с медью, «голой» или никелированной сталью требуется оловянная «прокладка». Ограниченно допустим контакт алюминия с нержавейкой в атмосферных условиях. Для простоты можно принять, что при контакте с другими металлами и покрытиями алюминий будет корродировать сам по себе, без помощи внешнего электричества.

Медь мягкая и довольно неаппетитно окисляется на воздухе, поэтому изделия из меди заключают в герметичную оболочку или лакируют. Латунные бляхи солдатских ремней и стойки для электронных печатных плат лучше сопротивляются окислению и выглядят аппетитнее позеленевшей меди, особенно если их периодически полировать (я про бляхи, конечно). При этом ни медь, ни её сплав с цинком (латунь) «не дружат» с чистым цинком и его покрытиями. Зато медь совмещается с хромом, никелем и нержавейкой. А если вы держите в руках какую-нибудь клемму, то она наверняка из лужёной (покрытой оловом) меди.

Олово относительно стойко к коррозии (в комнатных условиях) и электрически совместимое почти со всем, кроме чугуна, низколегированных и углеродистых сталей и магния. Не стоит паять оловом и бериллий, будьте внимательны при сборке домашнего ядерного реактора. Олово используют, чтобы из недопустимого электрического контакта получить допустимый, т.е. в качестве «прокладки». Клеммы из лужёной меди — отличный пример.

Не следует использовать олово при низких температурах — с прошлого века известна т.н. «оловянная чума» — полиморфное превращение т. н. «белого олова» в «серое» (b-Sn → a-Sn), при котором металл рассыпается в серый порошок. Причина разрушения состоит в резком увеличении удельного объёма металла (плотность b-Sn больше, чем a-Sn). Переход облегчается при контакте олова с частицами a-Sn и распространяется подобно «болезни». Наибольшую скорость распространения оловянная чума имеет при температуре —33°С; свинец и многие др. примеси её задерживают. В результате разрушения «чумой» паянных оловом сосудов с жидким топливом в 1912 погибла экспедиция Р. Скотта к Южному полюсу.

Оловянная чума (распад олова при низких температурах).

Никелем покрыты блестящие «компьютерные» винтики. Такое покрытие совместимо с медью и бронзой, латунью, оловом, хромом и нержавеющей сталью. Никель несовместим с цинком и алюминием (для алюминия лучше контакт с нержавеющей сталью, см. ниже).

Особенности коррозионной агрессивности неметаллов. Приложение 3б к ГОСТ 9.005-72:

Нержавеющая сталь

Феррит (твердый раствор внедрения C в α-железе с объемно-центрированной кубической решеткой)
Аустенит (твердый раствор внедрения C в γ-железе с гранецентрированной кубической решеткой)
Цементит (карбид железа; Fe3C метастабильная высокоуглеродистая фаза)
Графит стабильная высокоуглеродистая фаза

Ледебурит (эвтектическая смесь кристаллов цементита и аустенита, превращающегося при охлаждении в перлит)
Мартенсит (сильно пересыщенный твердый раствор углерода в α-железе с объемно-центрированной терагональной решеткой)
Перлит (эвтектоидная смесь, состоящая из тонких чередующихся пластинок феррита и цементита)
Сорбит (дисперсный перлит)
Троостит (высокодисперсный перлит)
Бейнит (устар: игольчатый троостит) — ультрадисперсная смесь кристаллов низкоуглеродистого мартенсита и карбидов железа

Белый чугун (хрупкий, содержит ледебурит и не содержит графит)
Серый чугун (графит в форме пластин)
Ковкий чугун (графит в хлопьях)
Высокопрочный чугун (графит в форме сфероидов)
Половинчатый чугун (содержит и графит, и ледебурит)

Нержавеющая сталь — легированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах.

Читайте так же:
Самоделки из старой стиральной машины

В 1913 году Гарри Бреарли (Harry Brearley), экспериментировавший с различными видами и свойствами сплавов, обнаружил способность стали с высоким содержанием хрома сопротивляться кислотной коррозии.

Содержание

Химический состав

При выборе химического состава коррозионностойкого сплава руководствуются так называемым правилом frac<N data-lazy-src=

  • Хромистые нержавеющие стали:
      гидравлических прессов; ;
    • Арматура крекинг-установок;
    • Режущий инструмент; ;
    • Бытовые предметы;
    • Бытовые предметы, в частности, столовая посуда (пищевые марки стали)
    • Сварная аппаратура, работающей в агрессивных средах
    • Изделия, работающие при высоких температурах — 550—800 °C ;

    Нержавеющие стали используются как в деформированном, так и в литом состоянии.

    Описание лома нержавейки — сколько стоит и его виды

    Уже несколько тысяч лет человек использует изделия из разных металлов. На бытовом уровне можно встретить сталь, чугун, медь и множество разных сплавов, но только инженер сможет квалифицированно объяснить — что такое нержавейка, ее свойства и для чего она нужна.

    Классификация и свойства нержавеющей стали

    трубы из нержавейки

    Нержавейкой принято называть любую марку легированной стали, которая обладает термостойкостью и устойчивостью к коррозии в атмосфере и агрессивных средах. В состав подобного сплава входят различные компоненты: углерод, азот, алюминий, кремний, серу, титан, хром, никель и другие вещества. Такой набор элементов обеспечивает нержавейке уникальные свойства.

    Такой состав может заставить задуматься, нержавейка – это цветной или черный металл. Нержавеющая сталь – металл, состав которого имеет множество вариантов и напрямую зависит от его вида, марки, предназначения. Как правило, сплав содержит 12-20% Cr. Разночтения относительно причастности нержавейки к цветному металлу или черному возникают из-за того, что в составе присутствует как железо, так и различные цветные металлы. Из-за почти равного процентного содержания Fe и прочих цветных металлов, его невозможно отнести к какому-то конкретному виду. Нередко в пунктах приема нержавейку принимают как цветмет, цена которого заметно выше лома черных металлов.

    Металлургическая промышленность выпускает множество марок коррозионностойкой стали, набор компонентов в которых зависит от назначения и условий эксплуатации.

    Основные виды нержавейки:

    • хромистая (структура таких материалов после термического воздействия приобретает мартенситный или ферритный характер);
    • хромоникелевая (имеет структуру на базе аустенита);
    • аустенитно-мартенситная (промежуточное звено между двумя первыми).

    Хромистая нержавейка не подвержена коррозии в морской и пресной воде, а также при взаимодействии со щелочами и кислотами. Добиться такого результата позволяет включение в рецептуру соединения 12-15% хрома. Материал широко используется в различных сферах. Среди них выделяется пищевая сталь AISI 304, 08Х18Н10, а также марка медицинской нержавеющей стали AISI 316, 07Х18Н13М2. Сплав марки 316L используют для выпуска смачиваемых деталей для датчиков высокого давления серий 626 и 628. Сталь марки Х17 востребована при производстве труб и емкостей для перемещения и хранения азотной кислоты. Сплавы 3Х13 и 4Х13 используют для изготовления некоторых элементов медицинского оборудования, карбюраторных игл.

    Примером аустенитной нержавейки является сплав 12Х18Н9, в рецептуру которого входит 0,12% углерода, 18% хрома, 9% никеля. Металл отлично сваривается, податлив при обработке методом давления. Из-за наличия никеля в составе стоимость этого материала достаточно высока.

    Сплавы аустенитно-мартенситного типа отличаются хорошими механическими показателями. Дуплексный материал используют для производства металлоконструкций, изделий, предназначенных для использования в агрессивной среде и криогенной технике.

    Лом нержавейки: виды по ГОСТ

    На переработку такое вторичное сырьё принимают по категориям:

    • Б10 – марки хромистой стали (с включением фосфора в пределах 0,035%);
    • Б26 – коррозионные сплавы с содержанием никеля от 8 до 13%, хрома 17-20% и не более 1,2% титана;
    • Б27 – нержавейка, имеющая в наборе компонентов никель 5-9,5%, хром 12-20%, титан до 1,2%, алюминий до 1,4%;
    • Б29 – сталь, в составе которой присутствует от 1,6 до 3,5% молибдена;
    • Б32 – отходы и лом хромоникелевой стали.

    лом нержавейки

    Между тем, такой «богатый» рецепт обусловил высокую стоимость нержавеющей стали, например, на июнь 2021 г. стоимость нержавейки составила 350-400 руб/кг.

    На предприятиях, использующих нержавеющие стали, отлажена система сбора и передачи отходов. Как правило, приемная цена за 1 кг лома нержавейки колеблется в диапазоне от 20 до 80 руб/кг.

    Принцип ценообразования

    Цена на прием нержавейки зависит от наличия в составе сплава дорогостоящих компонентов (хрома и никеля в первую очередь). На крупных пунктах приема металлического лома в распоряжении сотрудников имеются спектрометры для того, чтобы оперативно определить рецептуру сплава методом спектрального анализа.

    Помимо этого, на цену влияет:

    • форма лома в сдаваемой партии (лист, круг, обрезки);
    • габаритные размеры лома (крупногабаритные элементы рекомендуется нарубить, уменьшив их размер);
    • степень засоренности (наличие краски, иных неметаллических включений и загрязнений);
    • объем партии.

    Размер прибыли от реализации вторичного сырья и то, сколько стоит лом нержавейки, определяется в каждом конкретном случае после осмотра лома, его анализа взвешивания. Имеет значение и то, сколько стоит нержавеющая сталь за кг на предприятиях переработки.

    Как определить нержавейку

    В домашних условиях чаще всего для этого используют магнит. Но все не так однозначно применительно к деталям из мартенситного сплава (магнитная нержавейка), к ним магнит может и притянуться. То есть коррозионностойкие стали можно разделить на магнитные и немагнитные в зависимости от процентного содержания никеля. Если пропорция данного металла не превышает 9%, то сталь проявляет магнитные свойства.

    К примеру, ответить на вопрос: марка 12Х18Н10Т магнитная или нет, несложно, расшифровав маркировку. Наличие в составе 10% никеля лишает сплав магнитных свойств. Кстати, чем выше процентное содержание в соединении хрома и никеля, тем дороже материал.

    Самостоятельно отличить нержавейку от металла других марок можно несколькими методами:

    • по характерному синевато-желтому отливу поверхности;
    • по маркировке;
    • по прямой и короткой искре при шлифовании;
    • по низкой степени теплопроводности (по сравнению с алюминием).

    Нержавейка не оставит следов при плотном соприкосновении с бумагой. Стружка при сверлении заметно отличается от дюралевой, а щелочь и кислота не оставят следов на поверхности изделия из нержавейки.

    Самая дешевая категория лома нержавеющей стали включает в себя в первую очередь различные элементы сантехники. Необходимо отметить, что хромированная сталь, не относящаяся к группе нержавеющих металлов, стоит в приемных пунктах еще дешевле.

    Области применения нержавеющей стали

    Высокая востребованность нержавеющих сталей объясняется их особыми свойствами, которых лишены стандартные углеродистые сплавы. Огромное разнообразие видов коррозионностойкой стали позволяет подобрать металл для успешного выполнения самых разных технологических задач.

    Общие характеристики коррозионностойкой стали

    К коррозионностойким сталям относят металлические сплавы, обладающие высокой стойкостью к коррозийным процессам в разных атмосферных и климатических условиях, воде, агрессивных газовых и химических средах. Антикоррозийные свойства обеспечиваются обогащением углеродистой стали специальными элементами, важнейший из них – это хром. Его минимальное содержание в структуре сплавов составляет 10,5%.

    В данный момент существует около 250 марок нержавейки. Самые используемые легирующие элементы – это никель, кобальт, титан, молибден, ниобий. Углерод, в обязательном порядке входящий в состав, придает готовым изделиям нужную прочность и твердость. Изменение пропорций химических элементов дает металл с различными свойствами, предназначенный для определенных сфер использования.

    Характеристики нержавеющих сталей и области их применения

    Все виды нержавеющих составов можно условно разделить на несколько групп. Каждая объединяет материалы с определенными химическими свойствами и внутренней структурой.

      Аустенитные (высоколегированные хромоникелевые металлы, маркировка А)

    Один из самых распространенных и востребованных видов. Высокое содержание никеля и хрома (до 33%) обеспечивает исключительную стойкость к коррозии и непревзойденную прочность изделиям. Важное преимущество – технологичность. Материал хорошо сваривается, более вязок и пластичен, чем ферритный, не магнитен.
    К маркам аустенитного класса относятся: 04Х18Н10, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10, AISI 304, AISI 316 и др.
    Сфера их использования широка. Аустенитные типы сплавов используются в качестве конструкционного материала, из которого изготавливаются изделия методом холодной штамповки и сварки. Это могут быть различные емкости, обшивка, трубопроводы, оборудование для переработки и хранения продуктов питания, фармакологическое, медицинское, лабораторное оборудование, детали для машиностроительной, автомобилестроительной, самолетостроительной отрасли, технологические агрегаты для химической отрасли.

    Марки: 15Х28, 08Х18Т и др.
    В данной группе металлов повышенное содержание хрома (до 20%). Он обеспечивает устойчивость изделий к чрезвычайно агрессивным химическим средам, высокие магнитные свойства. Антикоррозийная стойкость ниже, чем у металлов аустенитной группы, поэтому ферритные виды используются в тех сферах, где требования по данному параметру не так значительны.
    Основные потребители хромистых ферритных сталей – производственные предприятия химической отрасли, тяжелого машиностроения, энергетической сферы. Их используют для производства оборудования и деталей, работающих в кислотных и щелочных растворах, бытовом приборостроении, пищевой промышленности.

    Марки: 20Х13, 40Х13, 30Х13 и др.
    Благодаря высокому содержанию углерода, это наиболее прочные сплавы среди нержавеющей стали. Металлические изделия этой группы чрезвычайно износостойки, хорошо эксплуатируются в условиях высоких температур, но больше подвержены коррозийным процессам. Данный вид металла может быть подвержен термической закалке, именно к этому типу относится коррозионностойкая жаропрочная сталь, успешно противостоящая окислению и пригодная для использования при высоких температурах. Металлопродукция сохраняет свои первоначальные свойства даже при постоянном термическом воздействии, материал характеризуется минимальным содержанием вредных примесей.

    Примеры марок: 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т и др.
    Комбинированные марки могут обладать аустенитно-мартенситной или аустенитно-ферритной структурой и органично сочетают положительные свойства сплавов данных типов.

    Основные марки нержавеющих сталей

    Для лучшего понимания состава и основных свойств нержавеющих сплавов важно знать принцип их маркировки. Принцип расшифровки марки следующий:

    • первый числовой показатель обозначает количество углерода в сотых долях процентов;
    • обозначения Х – хром, М – молибден, Н – никель показывают содержание данных элементов, исчисляемых в процентах.

    Наиболее популярные марки:

    ГОСТ 20Х13 (AISI 420, DIN 1.4021) – нержавейка с мартенситной структурой, не поддается свариванию, не склонна к отпускной хрупкости, в процессе производства не образует внутренних дефектов. Используется для изготовления измерительного, режущего инструмента, пружин, рессор.

    ГОСТ 12Х17 (AISI 430, DIN 1.4016) – ферритная нержавеющая жаропрочная марка, не содержит в составе никеля. Характеризуется хорошей антикоррозийной сопротивляемостью в средне-агрессивных химических средах и высоких температурах.

    ГОСТ 12Х18Н9 (AISI 304, DIN 1.4301) – жаропрочный коррозионностойкий сплав, используемый в сварных конструкциях, контактирующих с агрессивными средами. Применяется для листовых деталей, сварной аппаратуры, теплообменников, аппаратов, работающих под давлением.

    ГОСТ 08Х18H10 (AISI 304H, DIN 1.4948) – аустенитный тип жаропрочного коррозионноустойчивого сплава, применяемый для производства трубного проката, узлов и агрегатов для химической и машиностроительной сферы, теплообменников, промышленных емкостей.

    ГОСТ 03Х18H11 (AISI 304L, DIN 1.4306) – хромоникелевая марка используется для производства оборудования, емкостей и трубопроводов для химической промышленности, в производстве азотной кислоты и других агрессивных веществ.

    ГОСТ 08Х18H10Т (AISI 321, DIN 1.4541) – нержавеющий жаростойкий и жаропрочный сплав, немагнитный, устойчивый к окислению и обладающий хорошей свариваемостью без предварительного нагрева. Используется в качестве пищевой и технической нержавейки для производства листового и трубного проката, сварной аппаратуры, изготовления емкостей, цистерн, резервуаров и оборудования в химической и нефтегазовой промышленности.

    ГОСТ 03Х17H14М2, 03Х17H14М3, (AISI 316, 316S, 316L) – незакаливаемая аустенитная марка, области применения – сварные детали, оборудование для целлюлозно-бумажной и химической промышленности, корпусы котлов, емкости и установки для угольной промышленности.

    ГОСТ 08Х17H13М2Т (AISI 316Ti, DIN 1.4571) – конструкционный жаростойкий жаропрочный нержавеющий сплав применяется для крепежных деталей и сварных конструкций в разных отраслях промышленности.

    ГОСТ 20Х23H18 (AISI 310S, DIN 1.4845) – жаропрочная и жароустойчивая аустенитная стальная нержавейка, применяемая для изготовления поковок, хомутов, камер сгорания, крепежных деталей и элементов котлов, б/ш труб, муфтелей.

    При выборе нержавеющей стали следует учитывать условия эксплуатации металла, предполагаемую нагрузку, необходимые дополнительные свойства изделия. Если вы сомневаетесь, как правильно выбрать нержавеющую сталь, лучше обратиться к специалистам. Оставляйте заявку на сайте, и наши менеджеры дадут рекомендации по подбору оптимальных марок нержавеющих сплавов для заданных условий эксплуатации.

    Разница между нержавеющей и оцинкованной сталью

    Разница между нержавеющей и оцинкованной сталью

    Одной из причин порчи металла является коррозия. Именно это, в свое время, заставило промышленников искать возможности предотвратить это явление и сохранить эксплуатационные характеристики сплава. В результате, были созданы специальные технологии, повышающие способность сплавов сопротивляться разрушению под воздействием факторов различного характера. Наиболее эффективными считаются защитные покрытия и легирование. И все же, что лучше – «оцинковка» или нержавейка? Ответ на этот вопрос нужно рассматривать комплексно и оценивать, исходя из конкретной ситуации.

    Некорродирующая нержавеющая сталь

    В быту «нержавейка» — это легированный металл с основной примесью в виде хрома. При соединении с кислородом Cr создает прочную поверхностную оксидную пленку, препятствующую развитию коррозионных реакций. Доля легирующей добавки в составе нержавеющей стали не бывает меньше 12%. Кроме хрома для улучшения структуры и свойств могут вводиться другие компоненты – никель, кобальт, титан, медь и другие.

    Характеристики нержавеющей стали

    Более 250 видов «нержавейки» с уникальными свойствами разделены на 2 основные группы:

    • хромистые стали, которые по структуре после охлаждения на воздухе делятся на мартенситные, ферритно-мартенситные и ферритные;
    • хромоникелевые стали, имеющие после охлаждения на воздухе аустенитную, аустенитно-ферритную либо аустенитно-мартенситную структуру.

    Кроме стойкости к разрушению ржавчиной, сталь обладает рядом других полезных свойств, формирующихся при химических связях железа с хромом и другими легирующими компонентами. Входящий в состав углерод усиливает ее твердость.

    • Для хромистых сталей (12-14% Cr) характерна устойчивость даже к самым агрессивным средам (морская вода, ряд солей, кислот и щелочей) и хороший магнетизм.
    • Аустенитные хромоникелевые стали имеют высокую пластичность и средний уровень прочности. Они хорошо свариваются и штампуются, имеют высокую коррозионную стойкость в окислительных средах. Независимо от химического состава такие стали всегда парамагнитны.
    • Мартенситные и ферритно-мартенситные материалы занимают лидирующие позиции среди всех марок нержавеющей стали по прочности и поверхностной твердости, но имеют при этом умеренную стойкость против коррозии, которую можно повысить термической обработкой, а также полировкой изделия.

    Отдельно следует упомянуть и другие нержавеющие сплавы специфического назначения:

    • окалиностойкие стали, устойчивые против газовой коррозии при высоких температурах. Путем легирования сплава хромом, алюминием и кремнием можно повысить устойчивость изделия к окалинообразованию вплоть до 1300 °С;
    • кислотостойкие стали и сплавы, из которых изготавливают изделия, контактирующие во время эксплуатации с кислотами, в том числе, горячими. К таким материалам относят высоколегированные низкоуглеродистые стали (могут содержать до 30% хрома, до 30% никеля, а также титан, молибден, медь и др.), сплавы никеля с медью, сплавы никеля с молибденом (хастеллой), сплавы никеля с хромом и железом (инконель);
    • для ферритных (или хромистых) материалов (20% Cr) характерна устойчивость даже к самым агрессивным средам и хороший магнетизм;
    • нержавеющие сплавы аустенитной группы (до 33% Cr и Ni) отличаются прочностью. Независимо от химического состава такие стали всегда немагнитные;
    • мартенситные и ферритно-мартенситные материалы занимают лидирующие позиции среди всех марок стали по прочности при перепадах давления, отличаются износоустойчивостью в высокотемпературных средах, содержат меньше всего примесей в составах.

    Оцинкованная сталь

    В просторечии «оцинковка» – это тот же плоский прокат в стандартизированной размерной сетке, но с улучшенной коррозийной защитой в виде тонкого слоя цинка на поверхности. Цинкование может быть одно- или двухсторонним. Оно создает препятствие для контакта металла жидкостями и кислородом, а также обеспечивает устойчивость к механическим повреждениям. Прокат бывает перфорированным и гладким, выпускается в рулонах и листах. Также оцинкование можно применять к сортовому и фасонному прокату, а также к готовым металлоконструкциям.

    Характеристики

    Плоский оцинкованный продукт производится в соответствии с требованиями госуударственных и международных стандартов. По химическому составу покрытие может быть:

    • цинковое;
    • железо-цинковое;
    • цинк-алюминиевое;
    • алюмоцинковое и др.

    В большинстве нормативных документов на горячеоцинкованную сталь толщина листов колеблется от 0,2 до 6,0 мм с учетом толщины защитного слоя. Прокат может быть глубокой, весьма глубокой и нормальной вытяжки, по назначению может классифицироваться на продукцию для профилирования, изготовления металлоконструкций либо холодной обработки давлением.

    Сталь с цинковым покрытием легко теряет свои антикоррозионные свойства при некачественном нанесении защитного слоя либо нарушениях в транспортировке, хранении и дальнейшей переработке оцинкованного изделия. Лакокрасочное покрытие, нанесенное поверх цинкового слоя, обеспечит отличный товарный вид и дополнительную защиту от механических повреждений.

    Пользовательский спрос на оцинкованную сталь объясняется ее характеристиками и ценой. Применение дорогой нержавеющей стали в большинстве бытовых ситуаций является избыточным и экономически неоправданным. В то же время, оцинкованная сталь обеспечивает достаточную долговечность металлоизделия при умеренной стоимости.

    Способы производства нержавеющей и оцинкованной стали

    Сравнивая оба металла, нужно знать не только характеристики нержавеющей и оцинкованной стали, но и понимать, как они изготовляются.

    Нержавеющие стали преимущественно выплавляют в дуговых и индукционных электропечах, реже – в кислородных конвертерах и мартенах. Для обеспечения высокой коррозионной стойкости на стадии выплавки в металл добавляют большое количество легирующих элементов – хрома, никеля, марганца, алюминия, меди и пр. Химический состав коррозионностойких сталей подбирается в зависимости от требуемого уровня свойств и конкретного применения. После выплавки, разливки и затвердевания полуфабрикатов их подвергают горячей пластической деформации с целью получения требуемой формы (лист, рулон, прутки круглого, шестигранного и других сечений) и комплекса механических характеристик. Горячекатаные изделия могут подвергаться дополнительной холодной обработке давлением путем прокатки, вытяжки или выдавливания для получения специфических размеров и формы, а также термической обработке для формирования целевого фазового и структурного состава стали.

    Оцинкованную сталь получают путем нанесения на черный металл (углеродистые и низколегированные стали) слоя цинка различными способами. Наиболее распространенный способ — цинкование погружением в горячий расплав в специализированных агрегатах. Горячеоцинкованный прокат имеет достаточно толстое защитное покрытие и может применяться для изготовления металлоизделий и строительных конструкций, работающих в сложных атмосферных условиях. Другой метод оцинкования – гальванический, в ваннах с кислыми или щелочными электролитами – позволяет нанести на поверхность стальной полосы или готового изделия достаточно тонкий и пластичный защитный слой, точно повторяющий очертания основы. Такой оцинкованный продукт редко используют в строительстве вследствие малых толщин цинкового слоя, но он незаменим в автомобилестроении, поскольку ему можно придавать сложные формы путем гибки и штамповки без разрушения антикоррозионной защиты.

    Как определить – «нержавейка» или «оцинковка»?

    В домашних условиях распознать, оцинкованная или нержавеющая сталь перед вами, можно прежде всего по цвету и поверхности изделия – оцинкованный металл имеет определенный рельеф, образованный кристаллами цинка при затвердевании. Если же все-таки визуально идентифицировать не получается, помогут неорганические кислоты, например, соляная HCl (рекомендуем при этом быть предельно осторожными и соблюдать правила техники безопасности и охраны труда). Для этого хватит одной капли жидкости. В случае проката с цинковым покрытием, при попадании химического соединения на поверхность испытуемая заготовка начинает покрываться разводами, пузыриться, кислота «съедает» слой цинка. Второй сравниваемый образец в химическую реакцию с реагентом не вступает.

    Как отличить «нержавейку» от «оцинковки» в промышленных условиях? Для определения состава и структуры сплавов используют методы химического и рентгено-спектрального анализа, оптическую и электронную микроскопию. Может проводиться целый комплекс физических и механических испытаний, который не только выявит «кто есть, кто», но и даст представление об эксплуатационных характеристиках изделия, что позволит использовать его максимально эффективно.

    Сферы применения, срок службы и цена

    Базовое отличие двух металлов состоит в сроках эксплуатации изготовленных из них конструкций. При одинаковых условиях использования «нержавейка» долговечнее и эксплуатируется до полувека или больше. А вот оцинкованный продукт, даже при соблюдении всех требований и должном уходе, служит в среднем до 25 лет. Его долговечность зависит от ряда факторов:

    • толщины изделия;
    • качества сплава;
    • среды и условий эксплуатации;
    • толщины и метода нанесения покрытия;
    • дополнительного окрашивания.

    При этом, для большинства применений, где сейчас используется «оцинковка» (строительные металлоконструкции, профнастил, корпуса бытовой техники и пр.), нержавеющая сталь не будет лучшим выбором. Из-за большого количества дорогих легирующих в составе сплава и сложности изготовления коррозионностойкой стали цена конечного продукта слишком высока (минимум на 50% дороже оцинкованного аналога), и даже больший срок эксплуатации не компенсирует столь разительную разницу.

    Высокая стоимость нержавеющей стали с лихвой окупается в специфических применениях, где оцинкованный металл не обеспечит требуемый комплекс эксплуатационных характеристик. Такая сталь незаменима в химической промышленности, атомной энергетике, судостроении, автомобилестроении и космической отрасли, при изготовлении изделий, работающих в условиях агрессивных сред (пресная или морская вода, кислоты, соли и щелочи) или высоких температур.

    Легкие строительные металлоконструкции, сэндвич-панели, профнастилы, системы кондиционирования и вентиляции, металлочерепица, обшивка

    Лицевые и внутренние детали кузова автомобилей и общественного транспорта

    Корпуса бытовой техники и приборов учета

    Сосуды под кислоты, агрегаты для хранения азота

    Стоматологические инструменты, втулки, штампы, форсунки

    Декорирование, отделка, кухонная утварь, эскалаторы, автомобильные глушители

    Наружный тюнинг автомобилей

    Трубопроводы-отводы газов, кожухи для конверторов, коллекторы и другое

    Что лучше: оцинкованная или нержавеющая сталь?

    Однозначного ответа нет. Конечно, за качество нержавеющего материала нужно платить дороже. Но если условия позволяют, а финансы органичены, то при правильной эксплуатации и должном уходе более демократичная по цене «оцинковка» тоже послужит долго. Так что, как говорится, «думайте сами…».

    Чтобы успешно решать технологические задачи различного характера и не ошибиться с выбором – купить оцинкованный лист вместо нержавеющего – обращайтесь к проверенному, зарекомендовавшему себя поставщику. Хотя и тот и другой металл по-своему коррозионностойкие, нужно всесторонне оценивать условия их эксплуатации. Где-то вполне можно обойтись более дешевой оцинкованной сталью, но для ответственных объектов и сложных параметров эксплуатации может потребоваться менее экономичное решение.

    Гарантией того, что вы приобретаете сертифицированный продукт, будет выбор в качестве партнера компании ООО «Метинвест–СМЦ» – надежного поставщика с привлекательными рыночными предложениями. На сегодня мы лучшие и готовы в самые сжатые сроки поставить любые объемы металлопродукции высшего качества.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector