Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
11 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать пилу на обухе

как сделать пилу на обухе?

подскажите как и чем можно сделать на обухе вот такую пилу (см. фото)
или что-нибудь подобное и эффективное.

заранее благодарен за отзывы и советы

В смысле, на уже готовом ноже? Кустарным способом?
Надфиль. Долго и упорно.

А зачем. пила отдельно рулит

А зачем. пила отдельно рулит отрезным диском, а потом надфилем упорно и долго

Дополню Пашу — АЛМАЗНЫЙ надфиль. Обычным — может затянуться
Можно попробовать отрезным диском с бормашинкой, только потренироваться сперва на чём-то ненужном.

Абразивный круг на жесткой связке (можно алмазный), и заточной станок или хорошие руки.

Всё правильно ребята сказали. Но в данном моменте как нигде действует принцип:»Семь раз отмерь, один отреж».

странная пила.. или мне кажется? большинство пил или симметричны, или вырывают поболее дерева, когда лезвие идёт к себе. тут наоборот, судя по фотке

По-моему проще мехпилу взять и зубы на обухе оставить.

нет нож ещё неготов, но делается

предполагается пилить дерево

а нет никакого приспособления что бы быстрее и качественней было?

Ну это ж просто, чашка алмазная маленькая с упором, далее разметить и аккуратно сделать и всех делов.

Только баловство все это и хрень, уж извините за прямоту.

Уж если делать пилу на ноже, то по стали, по функциональней будет

Рэмба в каждом из нас.

господа я понимаю что фото не очень хорошее, но вглядитесь пила 2-ух рядная.
а по поводу ножа я питаюсь подделать почти всем известный экземпляр
(не спрашивайте какой, если сделаю обязательно покажу)

жду полезных советов

Дерево пилить обухом не сильно удобно, но если уж есть такое желание, то зубчики лучше резать в сторону рукояти и пиликать на себя. Меньше шансов налететь руками на застрявший в дереве клинок. Дол под зубчиками облегчит это не эффективное занятие. Как вариант:

ETE — такой «пилой» по моему ничего не перепилиш!
а я бы хотел вот такую сделать, нашёл фото получше:

HMI,на Вашем фото правильная пила — точь-в-точь, как на саперном тесаке.
Сделать такую можно:
1. На фрезерном станке — если есть.
2. Вручную напильником в калёных губках — если есть.
3. Вручную напильником по разметке — если хороший глаз и твердая рука.
Если клинок уже закален — тоже напильником, но алмазным.

Пила, показанная в посте # 1 и 17 явно не «по дереву». Она мгновенно забьется и перестанет пилить. Это очень «ранний» вариант, встречался на артиллерийских палашах начала прошлого века или ранее, только зубы там повыше. Сам, на одном из очень ранних ножей, сделал подобное (фрезеровали на заводе), но остался недоволен: при 4мм толщине клинка пилить крайне неудобно.
Могу сфоткать и выложить свой вариант(через пару дней), но все же хочу отговорить.

Имхо: считаю лучшим вариантом — пилу с полукруглой заточкой как на ножах серии «Король джунглей» фирмы Aitor.

Пы.Сы.
Пехотинец правильно указал «про саперный тесак». Не забывай про невысокую твердость его обуха и именно этим, обусловлена форма зуба. Тесак также имел значительную длину и клина и пилы.

Имхо: пила на обухе ножа — нх ненужна. С учетом толщины лезвия ето работа для мазохиста. А если нет развидки зубьев и дерево сырое. Тогда есть боле простые способы добычи огня.

Я вот тоже думаю, зачем пила на Wenger или Victorinox? Может кости пилить? Короче, я купил без пилы. На ноже для леса пила тоже не нужна. Зубчики маленькие, или побольше, или в виде ямок по граням обуха, как на скин ду, или еще как-нибудь изысканно, это может быть не только красиво, но и функционально, а от пилы только вред один будет.

+1
У меня Wenger, с пилой, шурует посырому дереву только шум стоит. Но у неё толщина 2-2,5мм.

Пехотинец: фрезерного станка нет, заготовка некалённая, руки из одного места-но есть большое желание сделать.

C_Cat: буду благодарен за фото, предложение учту!

ещё один вопросик: если шайбы для складня сделать из калёной стали
0,1-0,3мм,как они будут себя вести в плане износостойкости, трения и т.д.

На мой взгляд не стоит. ИМХО лучше взять фторопласт. У него коэффициент скольжения больше, чем у льда. А по поводу пилы. Если сможешь, делай, как у мультитула, двурядную. Это раз. А два — клинок должен быть с прямыми спусками. Тода будет пилить. В противном случае весь свой КПД потратишь на преодоление силы трения. Физика 6-й класс. Удачи.

Это по-моему даже не пила, а рашпиль узкий.

ясно, тогда подскажите где взять фторопласт и бронзу толщиной 0,1-0,3мм
а насчёт пилы, будет тяжеловато сделать.

Плотничать с помощью пилы на обухе ножа все равно никто не станет.
Но иметь что-то типа супер-серрейтора на обухе полезно. Например когда ломаешь сырую ветку всегда такие волокна получаются, которые руками не порвешь, а перекручивать долго, вот их можно пилой обуха порезать. Зачем же портить на этом наточеное как бритва лезвие? Так же можно зубцами палку или кость надпилить по кругу и ровно легко сломать.

ничего не видел, ничего не слышал, ничего никому не скажу ? ? ?

вот обещанное:
Нож выживания. Боковые грани — легкий клин с 4,0 до 3,7 у начала спусков.




Тяжко ему будет двурядку напильником точить.

ёлы-палы такое вообще в ручную не реально сделать.

а дерево как пилит.

🙂 Да так же как и пилки для эл.лобзика, ибо профиль одинаков.
С уважением.

?
Похожая пила была на обухе мачеты фирмы «Пламя». Поскольку клинок схождения на клин не имел, ничего она не пилила. Но царапалась- страшно!

ооооо это камрад вы пытаетесь знаменитый бутчер сделать.
штычина знатный был с пилой который.. на ПМВ..
имхо яб попробовал шарошками алмазными дремелем.. но это возни на неделю.. надо ж аккуратно сделать все

Все эти пилы и др. Единственное оправданное применение — я чешую с рыбы снимаю. И то если нет под рукой специального инструмента. В большинстве случаев декоративный элемент. Очень неудобный.

Нож Своими Руками Из Пилы По Дереву

blank

Желаете сделать уникальный ножик? Для вас нужен резец для дерева или острый клинок для охоты? Сделать своими руками не плохое изделие более реально. Главное. владеть навыком работы с металлом и знать, чего у вас имеется желание.

Читайте так же:
Установка аккумулятора на зарядку

Поначалу подготовьте что остается сделать нашему клиенту нужные детали и инструменты, сложите их только в одном месте. Обусловьтесь, какой конкретно материал вам придется использовать. При необходимости острое и крепкое изделие – делайте ножик из пилы.

Возьмите заготовку. Полотно пилы по дереву по другому металлу лучше подходит с этой целью. В роли материала для производства рукояти для клинка используйте дерево (хоть какое, по вашей заявке), текстолит, оргстекло.

Чтоб начать работу и сделать ножик из пилы по металлу, необходимо:

  • ратфиль;
  • электронное точило;
  • электродрель;
  • маркер;
  • линейка;
  • наждачка;
  • паста для полирования поверхностей;
  • медь либо алюминий для заклепок.

Разберемся, как сделать ножик из пилы. Подготовьте железное полотно для производства клинка. Нарисуйте у него заготовку грядущего инструмента, используя таких целях маркер.

Помните, что ножик считается прохладным орудием, если длина лезвия превосходит 2/3 общей длины изделия. Если вы некорректно сконструируете ножик из пилы и его расценят как прохладное орудие – ожидайте наказания.

Нож Своими Руками Из Пилы По Дереву

Очертив контур грядущего изделия, принимайтесь за выточку формы. Принципиально прорисовать форму так, чтоб режущая часть грядущего изделия разместилась в области зубьев пилы. По причине разводки пилы, если сделаете данном месте обух, для вас придется делать дополнительную работу по стачиванию неровности.

Не начинайте стачивать нож, не потренировавшись. Возьмите обыденный кусочек металла и попытайтесь его обработать. Попортить железяку не в такой мере жутко, как утратить неплохую заготовку. Нужно не только лишь регулировать силу нажима при точении, одновременно смотреть за температурой, чтоб не перегреть железо. Высочайшая температура не только лишь портит вид металла. Когда снаружи он не поменяется, то его структура может серьезно пострадать: металл станет намного мягче и поболее хрупким. Ножик из циркулярной пилы, сделанный из плохого металла, придется точить почаще.

Самодельный нож из круга для циркулярки своими руками

Чтоб проверить, не начало ли перенагреваться железо, капните пару капель воды на заготовку. Если она здесь же испаряется, быстрее охлаждайте заготовку для грядущего клинка. Чтоб избежать вероятных проблем, связанных с перегревом металла, поставьте около станка емкость с водой и периодично охлаждайте будущий ножик из пилы.

Сформировав базу грядущего ножика, приступайте к важнейшему и сложному шагу работ – выведению спусков. Спуск – это поверхность на ножике, плавненько сужающаяся в направлении к лезвию. Назначение ножика прямо определяет угол и ширину спусков. Потому выбирайте среднее значение, если желаете получить универсальный ножик из пилы.

До работы на станке нарисуйте предполагаемые спуски на железном полотне, используя для этой цели вам маркер. Стачивайте аккуратненько, не спеша, чтоб не попортить будущий ножик. Рекомендовано, так же как и в прошлом шаге, потренироваться на запасной детали. Спуски бывают симметричными и лежать под одним и этим же углом с обеих сторон. При всем этом лезвие является недоточенным: оставьте отступ приблизительно в 0,25 мм.

Чтоб отточить лезвие, употребляют наждачку. Для таких целей идеальнее всего подходит наждачная бумага 8-10 номера жесткости. Точить ножик из пилы по металлу лучше на деревянном бруске. Чтоб приготовить импровизированную точилку, возьмите брусок и наклейте к нему наждачку.

Используя крупную наждачную бумагу, вы придадите лезвию нужную остроту, а взяв более маленькую, отшлифуете железное лезвие стопроцентно.

На завершительном шаге обработки отполируйте клинок. Тот же деревянный брусок обтяните войлоком либо кожей, натрите пастой ГОИ и полируйте пока, пока не достигнете хотимого эффекта.

Намного проще склеить ручку из 2-ух вырубленных и приготовленных кусочков дерева как еще его называют оргстекла. Сделать ее легко, чем закрепить на хвостике ножика. Чем, можно выбрать незатейливый вариант и примотать ручку изолентой, но для чего столько стараться, чтоб в конечном итоге попортить опрятный вид ножа?

нож поплавок сделанный стоя на одной ноге

И вот наступает самый ответственный шаг работ. Потому что сверлить придется в хвостовике ножика, полотно может просто разорваться. Потому будьте бдительны и аккуратны.

Сталь. жесткий, но наряду с этим хрупкий материал. При равномерном рассредотачивании давления, когда пила находится в работах, сломать ее невозможно. Но при точечном сверлении давление возрастает, и металл может просто расколоться. Потому сверлить отверстие лучше при маленьких оборотах станка и даже не забывать подливать масло в район сверления. При таких обстоятельствах шуруповерт. безупречный инструмент для выполнения поставленной цели, потому что оборотов у него меньше, то и возможность поломки детали не так высока.

Выполнив предшествующий шаг и проделав в рукояти отверстия, такие же просверлите в половинках рукояти. Сделайте медную по другому дюралевую заклепку. Для страховки сможете проклеить область, где будет находиться заклепка, клеем, однако лучше, если у вас найдется эпоксидка.

Мастера молвят, что отверстие можно сделать и без использования сверлящих инструментов. Клинок совместно с хвостовиком покрывают слоем лака. Там, где является отверстие, необходимо очистить поверхность от лака. Следует поместить ножик из пилы по дереву в раствор электролита и опустить в емкость с заготовкой провод с отрицательным зарядом, а положительный подключить к источнику питания, как которого используются обыденную батарейку.

И поэтому такового воздействия получится дырка в металле, правда, совершенно круглой она не будет, зато разрушить клинок таким методом точно вы не сможете.

Если по каким-то причинам сделать ножик из пилы по металлу у вас не выходит, нет нужного материала. поменяйте его. Для производства клинка отлично подходит авто рессора, металл какой занимается мягче, чем у пилы. Для обработки таковой заготовки не потребуется использовать точило, зато пригодится пила по металлу для вырезания формы клинка. Так как металл легче поддается обработке, то края заготовки есть вариант подогнать ратфилем. Работать над созданием ножика таким методом придется подольше, ведь кто шаг обработки включает ручную работу.

Самодельный японский нож накири.Топор своими руками. hand made japan knife nakiri

Изготовка ножика из пилы – трудозатратный процесс, однако итог этого стоит. Изготовив ножик из пилы самостоятельно, у вас получится высококачественный и уникальный клинок.

Нож из пилы по металлу своими руками: особенности изготовления

Хотите создать уникальный нож? Вам нужен резец для дерева или острый клинок для охоты? Сделать собственноручно хорошее изделие более чем реально. Главное — обладать навыком работы с металлом и знать, чего вы хотите.

Нож из пилы

Делаем ножик: с чего начать?

Сначала подготовьте все необходимые детали и инструменты, сложите их в одном месте. Определитесь, какой именно материал вы будете использовать. Если вам необходимо острое и прочное изделие – делайте нож из пилы.

Читайте так же:
Сверло по стеклу и керамике

Возьмите заготовку. Полотно пилы по дереву или металлу лучше всего подходит для этих целей. В качестве материала для изготовления рукояти для клинка используйте дерево (любое, по вашему желанию), текстолит, оргстекло.

Какие инструменты понадобятся в процессе изготовления ножа?

Чтобы начать работу и изготовить нож из пилы по металлу, вам понадобится:

  • напильник; ;
  • электродрель;
  • маркер;
  • линейка;
  • наждачная бумага;
  • паста для полирования поверхностей;
  • медь или алюминий для заклепок.

Как сделать заготовку?

Разберемся, как сделать нож из пилы. Подготовьте металлическое полотно для изготовления клинка. Нарисуйте на нем заготовку будущего инструмента, используя для этих целей маркер.

Нож из циркулярной пилы

Помните, что нож считается холодным оружием, если длина лезвия превышает 2/3 общей длины изделия. Если вы неправильно сконструируете нож из пилы и его расценят как холодное оружие – ждите наказания.

Очертив контур будущего изделия, принимайтесь за выточку формы. Важно прорисовать форму так, чтобы режущая часть будущего изделия разместилась в области зубьев пилы. Из-за разводки пилы, если сделаете в этом месте обух, вам придется выполнять дополнительную работу по стачиванию выпуклости.

Нож из пилы по металлу

Что необходимо учесть, приступая к работе

Не начинайте стачивать ножик, не потренировавшись. Возьмите обычный кусок металла и попробуйте его обработать. Испортить железку не так страшно, как потерять хорошую заготовку. Вы должны не только регулировать силу нажима при точении, но и следить за температурой, чтобы не перегреть железо. Высокая температура не только портит вид металла. Даже если внешне он не изменится, то его структура может серьезно пострадать: металл станет намного мягче и более хрупким. Нож из циркулярной пилы, изготовленный из некачественного металла, придется точить чаще.

нож из пилы по дереву

Чтобы проверить, не начало ли перегреваться железо, капните пару капель воды на заготовку. Если она тут же испаряется, скорее охлаждайте заготовку для будущего клинка. Чтобы избежать возможных неприятностей, связанных с перегревом металла, поставьте возле станка емкость с водой и периодично охлаждайте будущий нож из пилы.

Работа с заготовкой

Сформировав основу будущего ножа, приступайте к самому важному и сложному этапу работ – выведению спусков. Спуск – это поверхность на ноже, плавно сужающаяся по направлению к лезвию. Предназначение ножа прямо определяет угол и ширину спусков. Поэтому выбирайте среднее значение, если хотите получить универсальный нож из пилы.

Перед началом работы на станке нарисуйте предполагаемые спуски на металлическом полотне, используя для этого маркер. Стачивайте аккуратно, не спеша, чтобы не испортить будущий нож. Рекомендовано, как и в предыдущем шаге, потренироваться на запасной детали. Спуски должны быть симметричными и лежать под одним и тем же углом с обеих сторон. При этом лезвие должно быть недоточенным: оставьте отступ примерно в 0,25 мм.

нож из пилы

Чтобы отточить лезвие, используют наждачную бумагу. Для таких целей лучше всего подходит наждачка 8-10 номера жесткости. Точить нож из пилы по металлу лучше на деревянном бруске. Чтобы подготовить импровизированную точилку, возьмите брусок и приклейте к нему наждачную бумагу.

Используя крупную наждачку, вы придадите лезвию необходимую остроту, а взяв более мелкую, отшлифуете металлическое лезвие полностью.

На завершительном этапе обработки отполируйте клинок. Тот же деревянный брусок обтяните войлоком или кожей, натрите пастой ГОИ и полируйте до тех пор, пока не достигнете желаемого эффекта.

Как сделать рукоять для ножа

Проще всего склеить ручку из двух вырубленных и подготовленных кусочков дерева или оргстекла. Сделать ее гораздо легче, чем закрепить на хвостике ножа. Естественно, вы можете выбрать незатейливый вариант и примотать ручку изолентой, но зачем столько стараться, чтобы в итоге испортить эстетичный вид ножика?

Нож из пилы своими руками

И вот наступает самый ответственный этап работ. Так как сверлить придется в хвостовике ножа, полотно может легко лопнуть. Поэтому будьте бдительны и осторожны.

Сталь — твердый, но в то же время хрупкий материал. При равномерном распределении давления, когда пила находится в работе, сломать ее практически невозможно. Но при точечном сверлении давление увеличивается, и металл может легко расколоться. Поэтому сверлить отверстие лучше при небольших оборотах станка и не забывать подливать масло на место сверления. В таком случае шуруповерт — идеальный инструмент для выполнения поставленной цели, так как оборотов у него меньше, то и возможность поломки детали не настолько высока.

Выполнив предыдущий шаг и проделав в рукояти отверстия, такие же просверлите в половинках рукояти. Сделайте медную или алюминиевую заклепку. Для страховки можете проклеить область, где будет находиться заклепка, клеем, но лучше, если у вас найдется эпоксидная смола.

Можно ли упростить процесс?

Мастера говорят, что отверстие можно проделать и без использования сверлящих инструментов. Клинок вместе с хвостовиком покрывают слоем лака. Там, где должно быть отверстие, нужно очистить поверхность от лака. Следует поместить нож из пилы по дереву в раствор электролита и опустить в емкость с заготовкой провод с отрицательным зарядом, а положительный подключить к источнику питания, в качестве которого можно использовать обычную батарейку.

В результате такого воздействия получится дырка в металле, правда, идеально круглой она не будет, зато повредить клинок таким способом точно не получится.

Другие методы обработки детали

Если по каким-то причинам сделать нож из пилы по металлу у вас не получается, нет необходимого материала — замените его. Для изготовления клинка хорошо подходит автомобильная рессора, металл которой мягче, чем у пилы. Для обработки такой заготовки не придется использовать точило, зато понадобится пила по металлу для вырезания формы клинка. Поскольку металл легче поддается обработке, то края заготовки можно подогнать напильником. Работать над изготовлением ножа таким способом придется дольше, ведь каждый этап обработки включает ручную работу.

Нож из циркулярной пилы

Изготовление ножа из пилы – трудоемкий процесс, но результат этого стоит. Изготовив нож из пилы своими руками, вы получите качественный и уникальный клинок.

Самодельный нож из пилы по металлу – как сделать инструмент своими руками

У меня было лезвие от пилорамного лезвия Sawzall и я захотел сделать из него нож. Такие лезвия уже подвергнуты термообработке, поэтому, если мы будем осторожны, и не перегреем сталь во время шлифования, теоретически мы сможем полностью обойти процесс термообработки и все равно получим закалённое лезвие.

Читайте так же:
Что нужно для обработки металла

/>

Этот проект начался, когда на пилораме сломалось одно из больших лезвий. Будучи всегда в поисках металлолома, из которого можно было что-то делать, я забрал лезвие себе, надеюсь эта идея не хуже сборки ножа из ножовочного полотна.

Отпуск

После закалки клинок необходимо отпустить. Эта процедура производится с целью снижения хрупкости, а также придания ножу из пилы высокой упругости. Для отпуска клинок очищают наждачной бумагой от окалины, образовавшейся в процессе закалки, и помещают в обычную духовку, разогретую до 190 градусов. Там клинок выдерживается в течение часа, затем подогрев духовки отключают.

Нож должен плавно остыть до комнатной температуры.

После этой процедуры заготовка имеет необходимую твёрдость и упругость.

Отпуск лезвия в духовке



Правила работы с металлом

Работа с металлом

Работа с металлом
Для того чтобы клинок был прочным и упругим, в процессе его изготовления необходимо соблюдать правила работы с металлом. Они заключаются в следующем:

  1. Заготовки не должны иметь видимых и скрытых повреждений. Перед тем как сделать нож, заготовки необходимо осмотреть и простучать. Цельная деталь звучит звонко, а дефектная глухо.
  2. При проектировании формы клинка необходимо избегать углов. В таких местах сталь может сломаться. Все переходы должны быть плавными, без изломов. Срезы обуха, рукоятки и предохранителя должны быть сточены под прямым углом.
  3. При выпиливании и затачивании нельзя перегревать сталь. Это приводит к уменьшению ее прочности. Перегретый клинок становится хрупким или мягким. Во время обработки заготовку нужно постоянно охлаждать, полностью погружая ее в ведро с холодной водой.
  4. Делая нож из полотна пилы, нужно помнить, что это изделие уже прошло цикл закаливания. Фабричные пилы приспособлены для работы с самыми твердыми сплавами. Если не перегреть полотно в процессе вытачивания и отделки, то закаливать его не придется.

Хвостовик клинка нельзя делать слишком тонким. Именно на эту часть изделия будет приходиться самая большая нагрузка.

Формирование верхней части рукояти

Верхняя часть рукояти подготавливается заранее по той причине, что после приклеивания рукояти к хвостовику, обработка верхней части будет затруднена. Также в процессе обработки можно поцарапать лезвие, что крайне нежелательно. По разметке, нанесённой в процессе подготовки, сверлятся отверстия под заклёпки. В них вставляется пруток подходящего диаметра. Он позволяет жёстко соединить обе части заготовки и не даст им сдвигаться в процессе обработки.

Готовая рукоять для ножа

Формирование происходит с помощью напильников и наждачной бумаги. На этом этапе важно помнить про допустимые размеры ограничителя, подпальцевой выемки.

Финальная обработка проводится с помощью наждачной бумаги зернистостью 800. Перед склеиванием все детали необходимо тщательно обезжирить. Это можно сделать ацетоном или растворителем. После высыхания обезжиривателя можно наносить клей или эпоксидную смолу.



Нож из цепи от бензопилы

Цепи от пил изготовлены из качественного сплава, который отлично переносит длительное трение и высокую температуру. Процесс изготовления клинка длительный и трудоемкий, но в результате выходит красивый, уникальный и очень прочный нож. Для работы потребуется тяжелая наковальня, мангал и древесный уголь. Чтобы легче было обращаться с раскаленной заготовкой, необходимо приобрести кузнечные щипцы.

Изготовление клинка из цепи от бензопилы нужно проводить в такой последовательности:

  1. Подготовить одежду и рукавицы из плотной ткани и защитную маску. Засыпать древесный уголь в очаг и поджечь его с помощью специальной жидкости.
  2. Сложить заготовку из цельного куска цепи. В том месте, где будет рукоятка, можно добавить несколько отрезков от цепи. Следует помнить, что результатом работы должно стать единое монолитное изделие. Отдельно рукоятка к ножу не делается.
  3. Положить заготовку на угли. Обеспечить приток воздуха, чтобы поднять температуру. Дождаться, пока сталь не приобретет темно-красный цвет. В таком состоянии она становится ковкой, не теряя качественных характеристик.
  4. Достать раскаленную цепь из огня и уложить ее на наковальню. Несколькими сильными ударами сплющить ее так, чтобы звенья сплавились между собой, превратившись в единую монолитную деталь.
  5. Поэтапно, нагревая заготовку в печи и придавая ей молотом нужную форму, выковать нож, у которого обозначена рукоятка и клинок. После остывания заготовки провести ее заточку и полировку.
  6. Провести закаливание изделия. Для этого его нужно снова раскалить докрасна и опустить в холодную воду. После этого можно провести отделку ножа. Для этого используется кислота и гравировальная машина. Готовый клинок снова полируется и отмывается в теплом мыльном растворе.

При самостоятельном изготовлении клинка необходимо придерживаться определенных параметров, чтобы готовое изделие не попало под категорию холодного оружия.

Изготовление ножа из полотна

Изготовление ножа

Изготовление ножа
Если полотно большое и не имеет сильного износа, то из него можно сделать несколько клинков разного назначения. Потраченные силы и время того стоят.

Нож из циркулярной пилы своими руками делается в такой последовательности:

  1. На полотно прикладывается лекало, намечаются контуры клинка. Поверх маркера керном наносятся царапины или точечные линии. Так рисунок не сотрется при выпиливании заготовки и ее подгонке под нужную форму.
  2. Из диска циркулярной пилы выпиливаются заготовки. Для этого лучше использовать болгарку с диском по металлу. Следует оставлять запас 2 мм от контура. Это нужно для того, чтобы убрать сожженный болгаркой материал. Если болгарки под руками нет, то выточить заготовку можно с помощью тисков, молотка и зубила или ножовки по металлу.
  3. На точильном станке стачивается все лишнее. На этот процесс придется потратить много времени, чтобы не перекалить сталь. Чтобы этого не допустить, заготовку нужно регулярно опускать в воду до полного остывания.
  4. Намечается лезвие. Здесь нужно быть внимательным, чтобы сохранить контур ножа, не спалить его и выдержать угол 20º.
  5. Выравниваются все прямые участки. Это удобно делать, прикладывая заготовку к боковой части точильного круга. Переходам придается округлая форма.
  6. Деталь очищается от заусенец. Проводится шлифовка и полировка клинка. Для этого используется несколько сменных кругов на точильном станке.

Отдельно следует остановиться на том, как делается ручка. Если используется древесина, то берется монолитный фрагмент, в котором делается продольный пропил и сквозные отверстия. После этого болванка насаживается на клинок, в нем намечаются отверстия для крепежа. Фиксация рукоятки на клинке производится с помощью заклепок или болтов с гайками. В случае с болтовым соединением шляпки метизов утапливаются в древесине и заливаются эпоксидным клеем.

Когда ручка собирается из пластика, используются 2 накладки, которые должны быть симметричными. Для придания ножу оригинальности пластиковые накладки раскрашиваются с внутренней стороны. В накладках можно делать полости, заполняемые украшениями, изделиями из цветных и драгоценных металлов, маленькими компасами и фотографиями.

Читайте так же:
Редуктор для сварки полуавтоматом

После закрепления на клинке, рукоятки обтачиваются до тех пор, пока не приобретут необходимую форму и гладкость.

Придание заготовке окончательной формы

Грубая заготовка до окончательной формы доводится при помощи напильника или наждака. Во избежание перегрева будущего ножа из пилы, при обработке его наждаком, необходимо периодически опускать в ёмкость с водой. Это позволит остыть заготовке. При обработке заготовки с помощью напильника дополнительное охлаждение не требуется. Наиболее оптимально будет приблизительно обработать заготовку на наждаке, а затем провести тонкую доводку напильником.

Обработка заготовки ножа

Во время окончательной обработки следует особое внимание уделять плавности загибов. Важно добиться того, чтобы загиб был ровным, без впадин или выпуклостей. Миниатюрные впадины легко проверить напильником. Для этого с помощью маркера закрашивается проверяемый торец заготовки. Далее, проводят напильником с лёгким нажимом вдоль заготовки по всему загибу. В тех местах, где остался след маркера есть впадины.

Обработка продолжается до того момента, как ни одной впадины не останется.

Далее, заготовка очищается от заусениц и шлифуется с помощью наждачной бумаги. Начинать можно с 60 зернистости и достаточно закончить на 320. Заготовка ещё будет подвергаться термической обработке, поэтому чистовая шлифовка клинка будет позднее.

Закаливание

Термическая обработка позволит придать ножу необходимую твёрдость, он не будет тупиться в процессе эксплуатации.

Для закалки нож из пилы необходимо нагреть до температуры 750–920 градусов. Если не набрать такую температуру, то сталь не будет закалённой, а если нагреть слишком сильно, то клинок будет излишне хрупким.

В домашних условиях определить точную температуру не представляется возможным. Однако тут есть выход. Для контроля температуры подойдёт простой магнит. Как только заготовка для клинка перестанет магнититься – она нагрета до нужной температуры.

После того как температура заготовки достигла нужных пределов, её необходимо выдержать в таком состоянии примерно 1-1,5 минуты на каждый 1 мм толщины. В случае самодельного ножа из пилы, время выдержки для закалки составляет 3–5 минут. Этого будет достаточно. Дальше заготовка опускается в предварительно подогретое до 50 градусов растительное или машинное масло. Эту процедуру следует выполнять осторожно. Пары масла могут вспыхнуть от раскалённой заготовки, поэтому под рукой необходимо иметь огнетушитель.

Это интересно: Одноствольное ружье 16 калибра

Немного о горне для закалки. Если воспользоваться промышленным оборудованием не представляется возможным, то горн можно изготовить своими руками. Для этого необходимо развести костёр таких размеров, чтобы была возможность равномерно прогреть заготовку. Далее, как дрова прогорят и появятся угли, на них помещают самодельный нож. В качестве кузнечных мехов можно использовать бытовой фен или насос для накачки матрасов.

Формирование режущей кромки

Перед тем как приступить к формированию режущей кромки, необходимо провести подготовительную работу. Она заключается в нанесении разметки на кромке заготовки. Разметка размещена ровно по центру и служит ориентиром для изготовления симметричного спуска.

Для этого маркером закрашивается кромка, которая будет режущей и, используя сверло, равное по толщине заготовке, процарапывается разметка. Сверло имеет конусную заточку. Поэтому, если расположить сверло и заготовку на одной плоскости, кончик сверла будет ровно посередине.

Приспособление для нарезания кромки

Затем, используя напильник с крупной насечкой, можно приступить к формированию режущей кромки. При отсутствии должного навыка для создания ровной кромки, можно воспользоваться простым приспособлением. Оно состоит из основания, уголка и направляющей с площадкой для наждачной бумаги. На площадку с направляющей наклеивается наждачная бумага зернистостью 180. В уголке должно быть заранее просверлено несколько отверстий вертикально одно над другим. Нож плашмя закрепляется на основании и направляющая вставляется в отверстие на той высоте, чтобы угол между плоскостью основания и площадкой с наждачной бумагой был таким, который выбрали для формирования спусков. Универсальным является угол от 22 до 30 градусов.

Сделав ровный спуск до середины толщины заготовки, нож переворачивают, дальше делают такой же спуск на обратной стороне. Используя такое нехитрое приспособление, можно легко сформировать ровный клинок.

Сапожный нож из дисковой пилы?

[HTML] Идеальным вариантом, у резчиков по дереву, считается полотно механической пилы
(пилят рельсы этой пилой и подобные железки).[/HTML]
Не могу найти такое полотно. Но есть старые дисковые пилы, напайки на зубьях уже погибли, остаётся только выбросить. Можно ли из этого метала сапожный нож делать, или только время загублю?

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

zvolki написал :
Не могу найти такое полотно.

Уууу как у вас там все запущено Сейчас ходил на перекур, перешел через дорогу и заглянул в соседний лабаз — висит пять типоразмеров от 210 до 315 рублей. Если пила с напайками, то бесполезный номер, купите лучше нож для рубанка, можно сменные лезвия для выдвижных ножей (в том же лабазе OLFA 85 руб), можно дисковую фрезу по металлу, но это уже достаточно дорого для ножа. У нас ножи по типу сапожных в магазинах продают

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Викторыч написал :
Уууу как у вас там все запущено

Да сам вспоминаю те времена, когда у бабушки, торгующей семечками, купил токарный станок ТВ16, за 118 долларов, в пересчёте на местные тугрики.

Викторыч написал :
лезвия для выдвижных ножей

Они же тонкие и ломкие.

Викторыч написал :
лучше нож для рубанка

Кажется у меня есть такой, найду попробую.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Еще можно из отрезного резца из быстрореза, я когда на монтаже СКС и электрики калымил за полчаса себе такой сообразил. Кстати, у выдвижного ножа OLFA толщина лезвия около 1,5мм и односторонняя заточка как у классического сапожного ножа, сталь довольно приличная. О, нашел у меня СК-2

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

2Викторыч Спасибо
Попытаюсь сначала поискать подобный как в ссылке.
А быстрорез здесь на вес золота.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

zvolki написал :
Идеальным вариантом, у резчиков по дереву, считается полотно механической пилы
(пилят рельсы этой пилой и подобные железки)

Не скажу , что это идеальный вариант. имею 2 ножа из такого пильного полотна, сталь HSS, а из-за того, что твердость

65 HRC — РК довольно легко выкрашивается при неаккуратном обращении.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Есть пару таких ножей из ножовочного полотна по металлу,я бы не сказал что супер прямо режет но очень прочные это да, можно бетон долбить там не сломаешь потом немного подточить и все.Режет хорошо но не идеально я бы хотел такой ножик из бритвы но у них сталь хрупкая.Хотя на базарах даже бритвы золинген продают древние недорого.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Dikiy написал :
долбить там не сломаешь

сломал легко нож из полотна для механической ножовки. Сталь Р3М3Ф2. Хрупкие они

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

n-p-n написал :
сломал легко нож из полотна для механической ножовки. Сталь Р3М3Ф2. Хрупкие они

Они разные били и из Р18 кстати такие.У меня очень прочные, а есть кусок такого полотна я его сверлить чем тока не пытался и ножовкой пилить так он не поддаеться.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Dikiy написал :
сверлить чем тока не пытался и ножовкой пилить так он не поддаеться

этот тоже не поддастся. А попробовал его чуть изогнуть (как отвёрткой поработать) — лопнул!

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение
Читайте так же:
Ультразвуковая ванна для двигателя

Я делал другу(сапожнику) нож из машинного полотна по металлу(толи Р9, толи Р6М5- не помню уже) лет 6-7 назад, работает им до сих пор, не жалуется.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Dikiy написал :
У меня очень прочные, а есть кусок такого полотна я его сверлить чем тока не пытался

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

n-p-n написал :
этот тоже не поддастся. А попробовал его чуть изогнуть (как отвёрткой поработать) — лопнул!

Я его хотел сломать напильником чуть пропилил(с большим трудом тока наметил пропила не вышло скользит и все) и в тиски и молотком дубасил долго на кило молоток она пружинит и ничего.Умели когда то.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

zvolki написал :
Не могу найти такое полотно.

В Москве бываете?

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Купил сегодня полотно и готовый нож. Можно теперь и на свой вкус сделать

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

*Boston* написал :
Купил сегодня полотно и готовый нож. Можно теперь и на свой вкус сделать

Можно сделать обычный нож у меня на даче есть такой,очень древний лет 40 ему может больше в гараже старом был,я его почистил поточил изолентой ручку обмотал,там полотно так сточено под обычный нож,кстати ножик вполне.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Купить на рынке обычный нож с толстым лезвием (30-40 руб), отломать как надо, заточить. Не понравилось.
Выбросить, пойти купить другой. и так пока не подойдет.
В любом городке есть "развалы" с железяками. Там заготовок для ножей — должны быть.
Я отцу в Челябе покупал клапан кованый танковый (якобы), но нож (просто охотничий нож) получился первостатейный.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Dikiy написал :
долго на кило молоток она пружинит и ничего

вообще, я кончик сломал. А так пополам, наверное, да. трудно.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

A_Tim написал :
Купить на рынке обычный нож с толстым лезвием (30-40 руб), отломать как надо, заточить. Не понравилось.
Выбросить, пойти купить другой. и так пока не подойдет.

Использование в качестве заготовок полотен, фрез и т.п. дает лучший результат, чем эксперименты с ножами неизвестно из какого пластилина сделанными

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

О, тем еще живая, я и не заметил.
2Alex___dr Нет в Москве не бываю.
Сделал нож из дисковой пилы для резки сыра.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

zvolki написал :
2Alex___dr Нет в Москве не бываю.

Жаль. Ваша проблема была бы решена. И совершенно бесплатно.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Если надо сломать машинное полотно, положите его одним концом но пол, а другим на чурбак. Потом резким ударам каблука по середине. Место желаемого разлома можно наметить на наждаке.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

ДядяЛёша написал :
Если надо сломать машинное полотно, положите его одним концом но пол, а другим на чурбак. Потом резким ударам каблука по середине.

Вы явно из тех, кто не ищет легких путей
Болгаркой можно разрезать аккуратнее и безопаснее.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Я предложил самый простой способ. И в общем то безопасный. И быстрый. Способ предложенный выше (тиски и молоток) неэффективен и опасен. Болгарка?, это,конечно хорошо. Не всегда под рукой может оказаться.
"Ехали три мужика на лодке по реке. Летом, в жару. Жажда мучила. Так и умерли. Стакана у них не было."

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

zvolki написал :
Но есть старые дисковые пилы, напайки на зубьях уже погибли, остаётся только выбросить. Можно ли из этого метала сапожный нож делать, или только время загублю?

Поднимем старую темку:
Делал простенькие ножики-косяки из мех полотна, почитав эту темку (воспользовавшись поиском), решил сделать из отслужившего диска Матрикс с напайками. Ножик-то сваял, но металл диска оставляет желать лучьшего- мягковат. Но рубимакс резать пойдет (под чего собственно и делался) Интересно, все диски с напайками из "металлолома" клепают?

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Mutru4 написал :
Интересно, все диски с напайками из "металлолома" клепают?

ну китайцы наверняка из подручного хлама делают, нашгрузка-то на напайки в основном, главное, чтоб не разлетелся такой диск при использовании.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Mutru4 написал :
Интересно, все диски с напайками из "металлолома" клепают?

А смысл садить напайки на твердый материал?

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Аникей написал :
А смысл садить напайки на твердый материал?

определенную твердость, они все же имеют, т.к. какая-то точность пропила обуславливается жесткостью самого диска (совсем мягкий-поведет)

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Mutru4 написал :
определенную твердость, они все же имеют, т.к. какая-то точность пропила обуславливается жесткостью самого диска (совсем мягкий-поведет)

для ножа недостаточна "определенная твердость", в идеале она д.б. 58-62HRC.
полотно мехпилы 62-65HRC.
тело дисковой пилы 48-52HRC.
усредненный китайский нож 48-54HRC.
существует диаграмма вязкость-твердость, при этом с ростом твердости растет хрупкость.
из полотна мехпилы получаются износостойкие ножи, но они не держат боковых нагрузок и легко ломаются. наличие вольфрама придает им отличную износостойкость. это свойство особенно ценится кожевенниками (косяк) и резчиками дерева (богородский нож), поэтому традиционно такие ножи делают именно они.
при этом китайчатина не режет, но и не ломается.
полотно мехпилы для оконтуривания клинка можно резать болгаркой без опасения потери твердости (отпуска). оно сделано закалкой сразу на мартенсит, и для отпуска требуется высокая температура продолжительностью более 12 часов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector