Ручной станок для сетки-рабицы СБ-1406

Ручной станок для сетки-рабицы СБ-1406

Самым доступным на рынке инструмента по производству сетки рабицы является ручной станок СБ-1406. Он не требует проведения сети электропитания, обладает низким уровнем шума, легко транспортируется и может использовать в условиях недостаточного пространства.

Огромным преимуществом данного устройства является возможность производства сетки рабицы из проволоки различных диаметров 1.4-3 мм, чем большинство других станков похвастаться не могут.

Наша организация так же реализует автоматические станки для изготовления сетки рабицы.

Данный станок будет незаменимым при начальных этапах производства, производительность зависит от навыков оператора и при большом опыте может составить конкуренцию полуавтоматическим устройствам.

• Низкая стоимость;
• Небольшие размеры;
• Малый вес станка;
• Возможность использования большого многообразия проволоки диаметром от 1.4 мм до 3.0 мм;
• Не требует дополнительных ресурсов — электричества;
• Достаточно высокая производительность (зависит от навыков работы оператора) на начальном этапе развития собственного производства;
• Ширина сетки может варьироваться в любом диапазоне;
• Надежность и долговечность — основные детали выполнены из высококачественной стали, прошедшей термообработку; отсутствие сварки.

Стоимость станка 12 000 руб.*
Стоимость выпрямителя проволоки 4 000 руб.

Оборудование для производства овощной сетки из PP/HDPE

Технологические параметры линии по производству овощных сеток

(Экструзионная линия, ткацкий станок, станок для резки, пресс)

1. Описание продукции:

1.1. Наименование: Овощная сетка
1.2. Материал: Полиэтилен низкого давления (HDPE), полипропилен (PP)
1.3. Спецификация: Плоская нить (300 – 500 Денье)
Ширина Х Длинна : 50х80, 45х75, 45х65, 40х60, 35х60, 30х47, 25х39
Размер овощной сетки может корректироваться в зависимости от потребностей
клиента.
1.4. Вес сетки нетто, вместительность:

2. Производственная линия:

Полимерное сырье ——> Смеситель-сушилка ——> Экструзионная линия ——>
Ткацкий станок ——> Станок термической резки ——> Готовый продукт ——>
Гидравлический пресс — упаковщик

3. Технологический процесс:

3.1. Производство нити:

Для производства нити используется вторичный полипропилен ПП, полиэтилен низкого давления ПНД (HDPE), а так же их смесь в пропорции до 20% ПНД- 80% ПП. Для загрузки в экструдер используется предварительно высушенное и нагретое вторично переработанное сырье в гранулах или в виде дробленки, обеспечивающее сыпучесть для самостоятельного продвижения в бункере экструдера к приемной горловине шнека. Оно смешивается с красителем и через автоматический шнековый транспортер подается в бункер. По мере продвижения сырья в экструдере, оно прессуется и разогревается до температуры пластификации, а затем выходит через специальную узкощелевую головку (матрицу) в виде расплава пленки толщиной до 1 мм. Расплав стекает в специальную ванну с водой и остывает приобретая нужную форму и толщину плоской пленки. Далее по направляющим валкам пленка перемещается на приемные валы механизма резки и вытяжки. На этом этапе выполняется резка экструдированной полимерной пленки на ленты требуемой ширины, затем нагревание, вытяжка по шаблону и стабилизация. Превращение макромолекул полимера из произвольно скрученного состояния в упорядоченную структуру нити одинаковой длины и направления. Притяжение между молекулами усиливает плотность нити и уменьшает степень удлинения и тем самым обеспечивает требуемое качество и прочность плоской нити. Полученные нити разделяются на намоточном станке и наматываются на бобины. Часть плоской пленки не разрезанной на ленты, а так же испорченная или не намотанная нить, идут на повторную переработку. Все отходы собираются, исключая попадание мусора и загрязнений, измельчаются в дробилке для пластиковых отходов и отправляются в гранулятор. Полученную гранулу вновь используют в качестве сырья для экструдера.

Бобины с нитью размещаются на шпулярники по обе стороны ткацкого станка. С каждой стороны станка вяжется по одной стороне сетчатого полотна. Стороны связываются между собой с одной стороны, образуя дно мешка. Стороны полотна так же провязываются между собой по всей ширине с определенным интервалом, образуя связанные стороны овощной сетки заданного размера. Параллельно вплетается ленточка для завязок мешка. Из ткацкого станка выходят готовые овощные сетки с завязками, подаются на приемный механизм, регулирующий натяжение и обеспечивающий автоматическое сматывание полотна сеток в рулон диаметром до 1250 мм. При размере овощной сетки 50х80 см. станок одновременно вяжет 6 рулонов сетки. Максимальная скорость вязки полотна на станке 30 метров в час. Рулоны с сеток снимают с приемного механизма и отправляют на резку для отделения друг от друга.

3.3. Резка рулонов:

Резка полотна выполняется вручную, с помощью термоножей, смонтированных на столешницах. Рулон помещают на специальный разматывающий механизм, обеспечивающий устойчивое положение и свободную размотку рулона. С рулона полотно проходит через столешницу, где оператор режет его в местах поперечного сшива полотна, на отдельные сетки.

Сетки ровно складываются в стопку и помещаются под пресс, после сдавливания обворачиваются упаковочной бумагой и стягиваются шпагатом, получая кипу готовой продукции. В одной кипе 2000 сеток.

4. Характеристики оборудования:

4.1. Смеситель-сушилка:
a. Производительность: 200-300 кг/час
b. Мощность: 15 кВт
с. Габаритные размеры (ДхШхВ): 1500х600х1400 мм
d. Масса: 800 кг.
е. Оператор: Управляется одним оператором экструдера

4.2. Экструдер:
а. Диаметр шнека — 140 мм
b. Отношение длины шнека к диаметру — 26:1
c. Скорость вращения шнека 20-60 об/мин
d. Количество нагревателей — 2 шт.
e. Ширина головки — 2000 мм
f. Относительное удлинение 4 – 8
g. Скорость удлинения 50-150 м/мин
h. Толщина плоской нити 0.025-0.06 мм
j. Производительность экструдера 110-220 кг/час
k. Установленная мощность — 172 кВт
l. Производственная мощность — 103 кВт
m. Габаритные размеры (ДхШхВ) — 19200x3400x2200
n. Масса — 18000 кг

4.3. Намоточный станок:
a. Количество рядов валиков — 5 рядов
b. Количество валиков — 430 шт.
c. Длина валика — 200 мм
d. Размер бобины — Ø38×230 мм
e. Скорость намотки 30 – 160 м/мин
f. Мощность основного двигателя — 3.0 кВт
g. Мощность двигателя для намотки — 19 кВт
h. Масса — 7500 кг
j. Габаритные размеры (ДхШхВ) — 11500х1500х1700 мм

4.4. Двухфонтурный высокоскоростной ткацкий станок:
a. Рабочая ширина — 5300 мм (210 дюймов)
b. Максимальная ширина сетки — 10.000 мм
c. Основовязальные компоненты: Язычковая игла
Тип игольницы — Е2
Количество гребенок – 9 шт.
Количество фонтур – 2 шт.
d. Система автоматического останова при порыве нити. (24 В)
e. Мощность главного двигателя — 4.0 кВт
f. Скорость вращения главного вала 450-550 об./мин
g. Изменение скорости — плавное (бесступенчатое)
h. Мощность двигателя намотки — 0.75 кВт
j. Производительность вязки полотна: 30 м/час
Макс. скорость вращения основного вала 550 об./мин. Номинальная 500 об./мин.
Размер сетки Обороты вала кол-во шт./час 100% 90% 80% 70%
50 х 80 см 450 шт 408 шт 363 шт 320 шт
k. Общая масса — 9500 кг
n. Габаритные размеры (ДхШхВ) — 5530х6620х2500 мм
m. Оператор: 1 человек

4.5. Станок для термической резки:
a. Максимальная ширина полотна: 95 см.
b. Мощность двигателя размотки: 750 Вт
c. Мощность термоножа: 1 кВт.
d. Габаритные размеры (ДхШхВ): 3000 х 1000 х 900
e. Оператор: 1 человек

4.6. Упаковочный пресс:
a. Давление: 20 тонн.
b. Мощность двигателя: 5,5 кВт
c. Размеры плиты: 120 х 80 см.
d. Габаритные размеры (ДхШхВ): 1500 х 900 х 3000
e. Оператор: 1 человек

Поставляем линии для производства овощной сетки из PP/HDPE.

Сделано в Китае (КНР).

Производительность 15-20 млн. штук в год.

Преимущества линии: надежность, высокая производительность и возможность использования 100% вторичного сырья. Линия разработана с учетом передовых технологий, надежна и удобна в эксплуатации.

Станок для сетки рабицы своими руками

Железная проволочная сетка — весьма удобный строительный материал для производства забора кругом приусадебного участка или огорода. Она и способствует долго, и не затеняет растения, и поставить данное ограждение нетрудно. Есть у сетки а также еще один плюс — ее вероятно создать собственными руками, при том подходящего размера и в нужном количестве. Была бы проволока.

Технология изготовления сетки-рыбицы

Лучше всего для забора подойдет стальная оцинкованная проволока диаметром 2,2. 3,0 мм. Но можно сделать сетку и из стальной проволоки без покрытия, и из мягкой медной, и даже из алюминиевой, Нужно лишь учитывать, что в последних двух случаях она будет иметь существенно меньшую прочность и со временем сильно вытягиваться. Поэтому использовать сетку из мягкой проволоки лучше только для вольер и клеток для птиц, кроликов и прочей мелкой живности.

Для плетения сетки я сделал специальный станок (рис. 1).

Станок для изготовления сетки — рабицы

Основным элементом конструкции является гибочный узел, внутри которого с помощью приводного вала свободно вращается плоский нож-оправка. Для привода использован электродвигатель с редуктором мощностью 0,55 кВт, Частота вращения вала на выходе редуктора — 60 об/мин. Управление электродвигателем — ножной педалью.

Гибочный узел универсален. Он позволяет плести сетку с любым размером ячеек. Для этого необходимо изготовить (рис. 2) трубу с узким сквозным спиральным пазом (витаер), два прижимных полукольца и нож-оправку (см. рис. 1).

Труба должна быть обязательно толстостенной. В моей конструкции (рис. 3,а) она имеет наружный диаметр 50 мм, внутренний — 40 мм, шаг спирали — 80 мм. Спиральный паз прорезается на токарном станке. Но можно сделать его и на заточном, если установить отрезной круг 14А50НСТЗ толщиной 3 мм, Такие абразивные круги используются в ручных машинках для резки металла. Сначала нужно из плотной бумаги сделать шаблон (рис. 3,5), наклеить его на заготовку-тру6у с зазором между витками 3 мм и по шаблону прорезать отрезным кругом в заготовке сквозной спиральный паз.

Нож-оправка должен по ширине соответствовать внутреннему диаметру трубы со спиральным пазом 40 мм. Остальные размеры принципиального значения не имеют, они будут определяться типом и размерами используемых подшипниковых опор и редуктора.

Соединение приводного вала и редуктора удобно сделать с помощью разъемной муфты, свободно надевающейся на квадратный хвостовик вала. При необходимости редуктор можно снять, надеть на квадратный хвостовик вала приводную рукоятку и продолжить работу с ручным приводом.

На рис. 4 показано движение проволоки при плетении сетки, В гибочный узел проволока поступает из выпрямительно-натяжного устройства. Натяжение регулируется нажимным винтом 5, который через пружину 6 прижимает верхний ролик. Оба ролика 7 на цилиндрической поверхности имеют кольцевые желобки, в которых при движении удерживается проволока. Пластина 4 с отверстием направляет проволоку с размоточного барабана 1 точно в желобки роликов. Барабан 1 для размотки бухты проволоки сделан из автомобильного колесного диска, разрезанного пополам. Половинки диска вставляют во внутрь бухты и свинчивают болтами с гайками. Чтобы бухта проволоки не рассыпалась, к бортам обеих половинок диска приварены небольшие отрезки прутков. Ось барабана свободно вращается на козелках. При движении проволоку необходимо непрерывно смазывать любым машинным маслом. Сделать это можно так, как показано на рис. 4, или с помощью промасленной ветоши.

Как плести сетку рабицу своими руками

Плетение сетки происходит следующим образом. Проволоку необходимо заправить в натяжное устройство и загнуть на ее конце крючок длиной, равной примерно половине ширины ножа-оправки. Затем надо ввести крючок в спиральный паз и зацепить его за ребро ножа. При вращении ножа-оправки проволока навивается на оправку, продвигаясь по спиральному пазу, и выходит из гибочного узла в виде волнообразной змейки. Длина змейки — это ширина полотна сетки. Соответствующую длину должен иметь и стол, на котором ведется плетение сетки. Волнообразную змейку заданной длины необходимо обрезать у гибочного узла кусачками, перекусив прямолинейный отрезок волны примерно пополам.

Готовую змейку нужно сдвинуть от себя на ширину ячейки и включить станок для навивки следующей змейки. Новая змейка без дополнительной помощи вплетается (ввинчивается) в предыдущую. И так далее.
Особое внимание следует обратить на качество змейки. Хорошая змейка должна быть совершенно ровной и лежать на столе, не закручиваясь пропеллером. Это зависит от упругости проволоки, ее натяжения и угла закручивания ножа-оправки вдоль продольной оси (рис. 5).

Чтобы изогнуть нож-оправку, не обязательно разбирать гибочный узел. Для этого надо сделать два рычага из стальной полосы с вырезами на концах, равными толщине ножа.
Рычаги надевают вырезами на нож-оправку с двух сторон витаера и закручивают передний свободный конец по направлению вращения на угол 8. 10 градусов.
С помощью такого станка я изготовил 80 м сетки шириной 1,5 м с ячейками 80×80 мм*. Для одного погонного метра сетки необходимо навить 25 волнообразных змеек. На одну змейку длиной 1,5 м расходуется 2,3 м проволоки. При диаметре проволоки 2,5 мм один метр сетки с ячейками 80×80 мм шириной 1,5 м весит 2,6 кг.

Схема движения проволоки при плетении сетки:
1 – бухта проволоки на размоточном барабане;
2 — фитиль;
3 – банка с машинным маслом;
4 – направляющая пластина с отверстием;
5 – нажимной винт;
6 — пружина;
7 — ролики;
8 – гибочный узел;
9 – рулон готовой сетки

* Прим, ред. Указывая размер ячеек 80×80 мм, автор приводит максимальный размер ячеек на «просвет», т.е. указывает длину диагоналей квадратных ячеек. В статье, приводя размеры ячеек а х а, мы под «а» подразумевали длину стороны ромбической ячейки. С этой точки зрения размер ячеек равен а х а = 57 x 57 мм.

Ручной станок для изготовления сетки рыбица: видео

Автоматический станок для изготовления сетки рабица: видео

Технология изготовления сетки рабица

Сетка рабица состоит из строчек, сцеплённых между собой. Каждая сторчка представляет из себя пружину, навитую из проволоки с большим шагом навивки и имеющую форму овала, если смотреть с торца этой пружины-строчки. Отдельная строчка сетки рабицы представлена на рис.1

Рисунок 1. Строчка сетки рабицы

Такой вид приняла бы обычная круглая пружинка, если бы её сжали с боков. Если изготовить большое количество таких строчек, то нетрудно сделать из них полотно сетки рабицы. Для тех, кто желает заняться изготовлением такой сетки, а также создать небольшое кустарное производство сетки рабицы, предлагается довольно простой механизм. Чтобы получать строчки необходимой формы, изготавливают навивочную планку из твёрдой стали, как показано на рис.2.

Рисунок 2. Навивочная планка

Размеры даны для изготовления сетки рабицы с сечением ячейки 50х50 мм. Такая ячейка характерна для пользующейся наибольшим спросом сетки для возведения заборов. Кроме навивочной планки необходима деталь, которая задаёт одинаковый шаг навивки строчек. Эта деталь называется спиралью навивочного устройства или винтовой втулкой (см. деталь 1 рис.3). Изготавливают её из трубы с внешним диаметром 50-60 мм и с внутренним отверстием 35-36 мм в диаметре.

В этой трубе под углом 45 градусов к её оси проделывают спиральный паз. Шаг спирального паза 72 мм для сетки с ячейкой 50х50 мм. Ширина паза 6-8 мм (деталь 3 рис.3). Спиральный паз проделывают либо на токарном станке, ибо с помощью отрезного образивного круга толщиной 2,5-3 мм по металлу, установленного на ось «болгарки» или заточного станка. Далее навивочную планку соединяют с валом (деталь 4 рис.3) и помещают внутрь трубы со спиральном пазом (винтовой втулки) (деталь 1 рис.3). Чтобы навивочная планка в спирали навивочного устройства вращалась свободно, необходимо обеспечить их соосность. Для этого изготавливают подставку (деталь 7 рис 3) и стойку (деталь 5 рис 3). Подставку к трубе со спиральным пазом приваривают. Затем подставку и стойку крепят к плате (деталь 8 рис.3) с помощью болтов. Чтобы навивочную планку можно было вращать,изготавливают ручку (деталь 6 рис.3) и надевают её на четырёхгранный хвостовик вала. Далее все детали собирают в устройство, представленное на рис.3-навивочный механизм. Для того, чтобы можно было опробовать этот механизм, его необходимо закрепить на столе, длина которого не меньше длины строчек сетки. Устройство крепят с краю и на углу стола. Когда устройство будет закреплено, берут проволоку (деталь 9 рис.3), из которой будет изготавливаться сетка, её конец загибают под прямым углом и вставляют в паз винтовой втулки. Вращая ручку (деталь 6 рис.3) так, чтобы проволока навивалась на планку, на выходе получим строчку сетки рабицы.

Рисунок 3. Навивочный механизм

Подготовленную к плетению проволоку, пропускают через приспособление с тряпкой, обильно смоченной машинным маслом, которое протирает проволоку маслом. Смазанная маслом проволока поступает в гибочный станок. Наиболее подходящая для плетения сетки рабицы проволока – мягкая проволока диаметром 2,2 мм. Из отрезка 1,45 м ровной проволоки, получается 1 м. волнистой.

Операцию по плетению сетки рабицы выполняют в следующей последовательности. Конец проволоки сгибают в форме крючка на половину длины ячейки, протягивают проволоку сквозь паз трубы и прикрепляют к ребру ножа. Затем вращают рукоятку до тех пор, пока проволока не приобретет волнообразную форму. Вышедшую из станка волнообразную заготовку разрезают на отрезки длинной, равной заданной высоте плюс две половинки высоты ячейки с двух сторон. Разрезку заготовок лучше производить на рабочем стане. Разрезанные заготовки вручную переплетают на рабочем столе. Чтобы убрать острые концы заготовок, после их соединения, концы в половину ячейки загибают пополам. Готовую сетку скручивают на свободном пространстве в рулоны по несколько метров. Если есть принимающий барабан, то готовая сетка рабица наматывается на вал. Сетка рабица готова к применению.

ГОСТ 5336—80 Сетки стальные плетеные одинарные.