Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станки газовой резки металла с ЧПУпромышленная серия

Станки газовой резки металла с ЧПУ
промышленная серия

Старт-2(Газ) это станок с ЧПУ для газовой резки металла смесью горючего газа и кислорода. На Старт-2(Газ) устанавливается машинный резак с внутрисопловым смешением газов. Автоматизированная газовая резка на станке с ЧПУ формирует качественные кромки. В некоторых случаях газовая резка превосходит по качеству плазменную. Система ЧПУ позволяет производить газовую резку толстого металла по траектории любой сложности.

Комплектация и стоимость газового станка

Цена Старт-2(Газ) включает полный комплект оборудования и программного обеспечения. Газовый станок продается полностью готовый к работе: подключи и работай. Требуется только подключение баллонов кислорода и горючего газа. Бесплатное обучение для работы на станке Старт-2(Газ) можно получить на нашем предприятии.

Вид со стороны портала газового станка

Станок газокислородной резки Старт-2(Газ)

Экономичность газовой резки с ЧПУ

Газокислородная резка металла не требует больших капиталовложений в процессе эксплуатации и имеет минимальные требования к техническому обслуживанию процесса. Сопла резака практически не изнашиваются, а в качестве расходных материалов выступают только баллоны с горючим газом и кислородом. Потребляемая газовым оборудованием электрическая мощность не превышает 1 КВт.

Качество газовой резки с ЧПУ

Высокое качество механизированной газовой резки обеспечивается равномерным движением резака с оптимальной скоростью. При резке газом получается строго вертикальный рез без конусности. Отклонение реза от заданной траектории не более 1 мм. Газовые резаки с внутрисопловым смешением газов, устанавливаемые на станке, характеризуются стабильным горением пламени без хлопков и обратных ударов, увеличивая производительность и безопасность процесса.

Детали вырезанные газом

Газовые клапаны

Безопасность газовой резки

Безопасность газокислородной резки на станке Старт-2(Газ) обеспечивается обратными и огнепреградительными клапанами. При снижении давления в баллонах ниже допустимого обратные клапаны отключают подачу газов. Распространению пламени в рукавах препятствуют огнепреградительные клапаны. При сбое в работе газового оборудования электромагнитные клапаны закрываются и происходит гашение пламени резака. Для работы на газовом станке оператор должен знать технику безопасности при газовой сварке и резке.

Рекомендации по газокислородной резке

  • Недостаток подачи кислорода приводит к неполному сгоранию металла, избыток — к охлаждению зоны резки.
  • Чем ниже чистота кислорода, тем больше образуется трудноотделимого шлака на нижней кромке.
  • При малой скорости движения резака оплавляются верхние кромки металла.
  • При большой скорости движения резака прекращается разрезание металла из-за отставания кислородной струи.

Чистота кислородной резки

Подробности

Толщина резки металла на станке Старт-2(Газ) ограничена прочностью рабочего стола и рассчитана на металл до 100мм. Скорости газовой и плазменной резки металлов толщиной более 20мм практически одинаковы и отличаются только временем пробивки. Использование машинного файла с началом от края и переходом к следующей детали без пробивки металла значительно увеличивает скорость газовой резки.

Скорости в м/минГазовая резкаHypertherm Powermax105Hypertherm Powermax125Hypertherm HSD130Hypertherm MAX200Pro
Сталь 10мм0,652,262,72,653,6
Сталь 20мм0,60,780,981,21,4
Сталь 30мм0,550,370,580,50,65
Сталь 40мм0,480,190,240,36
Сталь 60мм0,4
Сталь 100мм0,28

Рекомендуемые скорости газовой резки на станке Старт-2(Газ). Низкая скорость сильно оплавляет кромки металла, при слишком высокой скорости может прекратиться процесс резки. Для получения наивысшего качества поверхности реза необходимо придерживаться скоростей в таблице ниже.

  • Электронику сопряжения с ЧПУ
  • Автоматический контроль высоты резака
  • Электронику управления электромагнитными клапанами
  • Электромагнитные газовые клапаны
  • Газовый резак
  • Систему распределения потоков газов
  • Газовые рукава
  • Систему поджига газового резака
  • Систему безопасности: огнепреградительные и обратные клапана

Работа на газокислородном станке Старт-2(Газ) полностью автоматизирована и сводится к визуальному контролю за процессом резки и незначительной корректировки параметров оператором ЧПУ. Поджиг газового резака происходит с пульта управления: оператор включает подачу подогревающего кислорода и горючего газа, включает электрофитиль. После успешного зажигания газокислородной смеси, электрофитиль отключается. Для безопасности работы устанавливаются специальные огнепреградительные газовые клапана, защищающие от обратного удара и распространения пламени по рукавам. Для повышения производительности станка возможна установка второго газового резака.

На станок газовой резки с ЧПУ Старт-2(Газ) распространяется гарантия 1 год. Осуществляется бесплатная техническая поддержка на весь срок службы станка. Можете приехать к нам на предприятие и протестировать работу газового станка.

Машина для кислородной резки

Резка Металла

Машина для кислородной резки с ЧПУ MESSER GRISHEIM

Если при монтаже металлоконструкций и в условиях строительной площадки раскрой металла осуществляется ручными резаками, то на производстве широкое применение получила автоматическая машина для кислородной резки. Она позволяет значительно увеличить скорость выполнения работ, повысить производительность и снизить себестоимость металлообработки.

Классификация установок для резки кислородом

Исходя из технологии, оборудование для кислородной резки оснащается резаками, линиями подведения рабочих газов и механизмами, обеспечивающими передвижение устройства или заготовки.

Классифицируют установки по нескольким признакам:

  • Передвижные и стационарные установки.
  • Одно- и многорезаковые машины.
  • Механизм крепления режущей головки — портально-консольный, шарнирный, портальный.
  • Агрегаты, способные выполнять только прямолинейный рез, и установки для фигурной резки металла. Среди последних отличают машины, которые управляются фотокопировальными, магнитными, программируемыми устройствами.

Так же различают и передвижные машины для резки кислородом, кроме того, среди них существуют установки, способные двигаться только прямолинейно или по сложной траектории (по окружности, по шаблону (копиру), по направляющим).

Передвижные установки для кислородной резки

Такая установка представляет агрегат небольших размеров, который устанавливается непосредственно на металлическую заготовку.

В зависимости от требуемой производительности и толщины металла на практике применяют агрегаты трех типов:

Кислородная резка

  • Установки с одним резаком легкие (до 15 кг).
  • Агрегаты с одним или двумя резаками (до 20 кг).
  • Тяжелые машины (до 50 кг) оснащенные несколькими резаками.

Перемещение установки по поверхности разрезаемого металла обеспечивается электроприводом, в некоторых случаях применяются газовые турбинки или пружинные механизмы.

В зависимости от модели передвижная машина кислородной резки может применяться для раскроя металла толщиной до 600 мм и более. При этом скорость большинства установок может регулироваться в широком диапазоне (от 8 см до 1,5 метров в минуту).

Траектория перемещения может задаваться несколькими способами:

  • Вручную.
  • По прямо- или криволинейным направляющим.
  • При помощи циркульного устройства, которое обеспечивает максимальный диаметр круга до 3 метров.

Резаки передвижных машин могут регулироваться и по вертикали, и по горизонтали, что дает возможность осуществлять даже косые срезы кромок.

Стационарные машины для кислородной резки

Резка металла при помощи кислорода в заводских условиях осуществляется на специальных станках, которые отличает высокая производительность, возможность работать с заготовками значительной толщины.

К достоинствам стационарного оборудования относят следующие моменты:

  • Высокая точность раскроя металла. В зависимости от схемы крепления резака максимальная погрешность составляет 0,5; 1,0 или 1,5 мм (1-3 класс точности). При этом достигается такая чистота кромок, что последующая механическая обработка в большинстве случаев не требуется.
  • Применяемые современные схемы управления машиной (ЧПУ) позволяет существенно увеличить производительность установки даже при раскрое деталей со сложным контуром.
  • Многорезаковые современные машины с ЧПУ или другими типами управления позволяют путем копирования осуществлять одновременно раскрой 10 и более деталей, что позволяет организовать эффективное серийное производство металлоизделий.

Стоит сказать о том, что высоколегированные стали тяжело поддаются резке кислородом.

Это связано с образованием тугоплавких окислов хрома. Решить данную проблему позволяет аппаратура для кислородной резки под флюсом. Благодаря применению многокомпонентных смесей можно минимизировать влияние атмосферного воздуха и предотвратить образование оксидов.

По сравнению с ручными резаками машинное оборудование для кислородной резки имеет множество преимуществ. Поэтому применение такого оснащения целесообразно во всех случаях, когда имеется такая техническая возможность.

Несмотря на значительную стоимость таких установок, они окупаются достаточно быстро за счет повышения производительности и снижения себестоимости продукции.

Оборудование для кислородной резки металла

Вы здесь: Главная Газосварщик

Main Menu

Машины для кислородной резки

Выпускаемые промышленностью газорезательные машины подразделяются на переносные резательные приборы РП и стационарные резательные станки PC (до выхода ГОСТ 5614-51, установившего названия «прибор» и «станок», последние назывались соответственно «полуавтомат» и «автомат»).

Переносные резательные приборы представляют собой машины небольшого размера, устанавливаемые на разрезаемый металл. Они имеют привод от электродвигателя, пружинного механизма или газовой турбинки. Направление их движения по линии разреза осуществляется от руки, по линейке, по циркулю или по шаблону.

Резательный переносный прибор ПП предназначен для кислородной резки стали толщиной 5—100 мм. Он выпускается в двух вариантах комплектовки: однорезаковый ПП-1 и двухрезаковый ПП-2. Внешний вид прибора ПП-2 показан на фиг. 81. В корпусе прибора смонтирован механизм перемещения. Прибор приводится в движение электрическим мотором мощностью 22 Вт, питающимся от сети переменного тока напряжением 110—127 в. В цепь мотора включен реостат, плавно регулирующий скорость передвижения прибора в пределах от 80 до 1500 мм/мин. Резаки закрепляются в специальных державках. Державка для резака у прибора ПП-1 закрепляется неподвижно; у прибора ПП-2 одна из державок (правая) при вращении маховичка перемещается вдоль штанги. Последняя может перемещаться в суппорте и закрепляется в требуемом положении стопорным болтом.

У прибора ПП-1 можно регулировать движение резака по вертикали и по горизонтали, а также устанавливать его под углом к вертикали. У прибора ПП-2, кроме указанной регулировки, можно установить резаки для получения кромки под сварку.

Корпус прибора изготавливают из силумина.

Устройство корпуса и механизма перемещения у обоих приборов одинаково.

Прибор ПП-1 можно применять для выполнения следующих операций:

1) разделительной резки по прямолинейному и криволинейному направляющему рельсу (если радиус кривизны рельса не менее 1000 мм).

2) резки по окружности с помощью циркуля при наименьшем радиусе окружности 540 мм и наибольшем — 2700 мм;

3) резки по криволинейной траектории, размеченной на разрезаемом листе металла, при управлении движением прибора от руки или с применением гибких направляющих.

Прибором ПП-1 можно производить вертикальные и косые резы посредством установки резака под углом до 40° к вертикали.

Прибор ПП-2 может выполнять все перечисленные выше операции, а также подготовлять кромки под сварку, выполняя за один

проход резы с односторонним скосом кромок, вырезывать полосы и фланцы шириной до 120 мм.

Приборами ПП можно также выполнять:

1) скоростную резку стали толщиной 5—30 мм при установке специальных резаков;

2) резку стали толщиной до 250 мм при оснащении резаков дополнительными мундштуками;

3) кислородно-флюсовую резку специальных сталей соответствующими резаками.

Техническая характеристика прибора ПП приведена в табл. 14.

Резательный переносный прибор ППВ разработан ВНИИавтогеном на базе прибора ПП, но в отличие от последнего имеет воздушный привод турбинного типа.

По сравнению с электроприводом воздушный привод более прост по конструкции, обеспечивает более равномерное перемещение прибора, имеет более широкий диапазон скоростей и плавную регулировку их, не требует электрической сети.

Приборы ППВ предназначены для тех же работ, что и приборы ПП.

Резательный прибор ПМР-600 предназначен для резки стальных отливок, поковок и проката толщиной 200—600 мм. Этот прибор отличается от приборов ПП большими размерами, наличием длинной штанги для крепления специального резака, работающего на кислороде низкого давления.

Резательные станки общего назначения представляют собой автоматические устройства, снабженные копирующими механизмами, позволяющими осуществлять разделительную резку как по прямой, так и по сложным криволинейным контурам.

В промышленности находят применение станки трех типов: координатные (продольно-поперечные), шарнирные и параллелограммные.

Резательный станок АСП-1М (автомат стационарный для продольно-поперечной резки, модернизированный) представляет собой стационарную автоматическую машину координатного типа. Станок выполняет прямолинейную и криволинейную резки, на нем можно вырезывать детали шириной до 1500 мм и может быть использован для резки металла любой длины.

Станок АСП-1М имеет станину 7, в верхней части которой расположена плоскость стола, где укрепляют шаблон или чертеж. По кромке шаблона перемещается вращающийся магнитный палец катушки 5, приводимый в движение электромотором 4. Движение магнитного пальца точно повторяется резаком 10, укрепленным на другом конце штанги 2. Штанга 2 с помощью двух продольные кареток 6 и 8 и поперечной 3 может передвигаться относительно стола в любом направлении. На щитке 1 сосредоточено управление станка. На станке можно производить резку не только по шаблону, но и по разметке или чертежу при помощи механической головки, направляемой от руки. Ведущая механическая головка устанавливается на каретку Рифленый ведущий ролик головки катится по поверхности стола и перемещает в нужном направлении каретки 6,8 и 3 и резак 10. Станок АСП-1М оснащается тремя суппортами: однорезаковым, трехрезаковым штанговым и трехрезаковым одноблочным. Трехрезаковый штанговый суппорт служит для вырезки полос и для одновременной вырезки нескольких одинаковых деталей. Трехрезаковый одноблочный суппорт служит для скоса кромок листов под сварку.

Подача кислорода и ацетилена в газовую коробку 9 осуществляется по трубкам, проложенным внутри штанги От газовой коробки к резакам газы подаются по шлангам. На станке установлены инжекторные двухвентильные резаки. Вентиль режущего кислорода на резаках отсутствует. Пуск режущей струи производится вентилем, смонтированным на газовой коробке стайка. Техническая характеристика станка (для резки стали одним резаком) приведена в табл. 15.

По особому заказу к машине АСП-1М может быть поставлена аппаратура фотоэлектронного привода, допускающая вырезку деталей по чертежу, выполненному тушью на белом листе бумаги. Фотоэлектронная головка перемещается над чертежом и благодаря имеющемуся в ней фотоэлементу автоматически направляется им точно вдоль нанесенной на чертеже черной линии, а резак повторяет контур фигуры чертежа, вырезая деталь заданной формы.

С помощью станка для кислородной резки можно получить детали, вырезанные так точно и чисто, что иногда не требуется дополнительной механической обработки.

Резательный станок АСШ-2 является примером автомата шарнирного типа и предназначен для вырезки деталей различной конфигурации из стальных листов толщиной 5—100 мм по копирам с помощью магнитной головки со скоростью 100—650 мм/мин.

Принцип работы станка показан на фиг. 83 Шарнирная система станка состоит из двух звеньев—внутреннего 5 и внешнего 4. Эти звенья соединяются между собой шарниром. Внутреннее звено 5 прикрепляется к стойке станка шарнирами 6.

На внешнем звене 4 имеется магнитная головка с копирным пальцем, который, вращаясь вокруг собственной оси, обкатывает контур шаблона 1 (механизм вращения пальца на схеме не показан).

Соосно с пальцем «а внешнем звене укреплен резак, который, повторяя движения пальца 2, вырезает из листа деталь.

Машины этого типа имеют только один резак, который располагается только перпендикулярно к поверхности листа.

Станок АСШ-2 состоит из колонны, установление на опорной тумбе. На колонне укреплена шарнирная систем из двух рам и хобот. На раме укреплены ведущий механизм щит управления и суппорт с резаком. На хоботе болтами закреплены две штанги, на которых посредством магнитов 9 крепится шаблон 10. Хобот И может поворачиваться вокруг оси колонны что позволяет отводить копир 9 в сторону при укладке металла на рабочий стол (магнитный палец опушен).

Ведущий механизм 8 состоит из маломощного электродвигателя, редуктора и магнитной головки.

Копир 9 изготавливается из листовой стали толщиной 5—8 мм.

Благодаря соосному расположению копирного пальца и резака на машине АСШ-2 вырезаются детали с точностью до 0,3—0,5 мм.

Станок типа М10-1 относится к машинам параллелограммного типа и предназначен для одновременной вырезки из листовой стали до 10 одинаковых деталей.

Принцип работы поясняется схемой на фиг. 85. Машина имеет две шарнирные системы 1 и 2, соединенные вместе траверсой 3. На траверсе укреплены ведущий механизм станка 4 и суппорты с резаками 6. При обкатывании магнитным пальцем ведущего механизма стального шаблона 5 из листа 7 вырезается одновременно столько деталей, сколько включено резаков (до 10 штук).

Нашей промышленностью выпускаются машины, у которых копировальное устройство размещено в отдельном помещении, а связь с режущей машиной, установленной в цехе, осуществляется с помощью электрической цепи.

Разработаны также машины со счетно-решающим устройством, благодаря которому машина сама выбирает наилучший вариант раскроя листа, при котором получается минимальное количество отходов.

Специализированные машины предназначаются для выполнения какой-либо одной специфической операции: обрезки труб, вырезки фланцев, вырезки отверстий в вертикальной и наклонной плоскостях и т. п.

Машина работает следующим образом. При вращении рукоятки вращается колесо, и зубчатое колесо поворачивается вокруг трубы вместе с плавающим суппортом, в котором укреплен резак.

Колесо перемещается между направляющих роликов, которые укреплены в корпусе.

Обрезка трубы по всей окружности производится за один оборот колеса.

На трубе машина укрепляется с помощью цепного захвата с винтовой стяжкой.

Машиной ТР-1 можно обрезать трубы с наружным диаметром 150—300 мм при толщине стенок 4—16 мм.

Головка для вырезки фланцев Ф-1 позволяет одновременно вырезать внутренний и наружный контуры фланца из стальных листов толщиной от 5 до 100мм.

Оборудование для кислородной резки металла

Ручную кислородную резку металла выполняют специальными резаками. Резаки служат для смешения горючего газа с кислородом, образования подогревающего пламени и подачи к разрезаемому металлу струи режущего кислорода. Широкое распространение получили универсальные резаки, которые обеспечивают возможность резки стали в любом направлении толщиной 3—300 мм, их масса невелика, они удобны в обращении и устойчивы против обратных ударов. Резак, как и сварочная горелка, имеет инжекторное устройство, обеспечивающее нормальную работу при любом давлении горючего газа. Инжекторный резак состоит из двух основных узлов — ствола и наконечника (рис. 15). От инжекторной горелки резак отличается наличием отдельного канала для подачи режущего кислорода и специальной головки, которая представляет собой два сменных мундштука — внутренний и наружный. Основной деталью резака является мундштук, который в процессе резки быстро изнашивается. Для получения качественного реза необходимо иметь мундштук правильных размеров с каналами необходимой чистоты. Инжекторный резак работает следующим образом. Кислород из баллона поступает в резак через ниппель и в корпусе идет по двум каналам. Часть газа, проходя через вентиль, направляется в инжектор. Выходя из него с большой скоростью, струя кислорода создает разрежение и подсасывает ацетилен, образующий с кислородом в камере горючую смесь, которая проходя через зазор между наружным и внутренним мундштуками, сгорает, образуя подогревающее пламя. Другая часть кислорода через вентиль 3 поступает в трубку и, выходя через центральный канал внутреннего мундштука, образует струю режущего кислорода.

Рис. 15. Инжекторный резак
1 — головка; 2 — трубка режущего кислорода; 3 — вентиль; 4 — кислородный вентиль; 5, 6 —ниппели; 7 — рукоятка; 8 —корпус;

Существуют резаки нескольких типов. Для ручной кислородной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей при подогреве металла ацетилено-кислород-ным пламенем применяют резак Р2А-01, а при подогреве металла пропан-бутанокислородным пламенем резак РЗП-01. Резак Р2А-01 относится к резакам средней мощности и предназначен для резки стали толщиной до 200 мм. Резак РЗП-01 имеет большую мощность и позволяет разрезать сталь толщиной до 300 мм. Ручную поверхностную кислородную резку низкоуглеродистой и низколегированной стали осуществляют резаками РПК-2-72 и РПА-2-72. Первый из них работает на коксовом или природном газе, второй — на ацетилене. Резак состоит из корпуса с наружным и внутренним мундштуками, вентилей для регулирования подачи подогревающего кислорода и горючего газа, рычага пуска режущего кислорода. Вставные резаки предназначены для применения их со сварочными горелками. Для ручной кислородной резки углеродистых сталей обыкновенного качества используют вставные резаки РВ-1А-02 и РВ-2А-02. Первый присоединяется к стволу горелки Г2-04, второй — к стволу горелки ГЗ-ОЗ. По принципу действия резаки аналогичны. Кислород подается от ствола горелки к ниппелю. По каналам ниппеля и инжектора часть кислорода подается в смесительную камеру. При прохождении кислорода через узкий канал инжектора в цилиндрическом канале смесительной камеры создается разрежение, что способствует засасыванию в камеру ацетилена, который поступает от ствола горелки через отверстия переходника. В специальной трубке ацетилен смешивается с кислородом и образовавшаяся смесь поступает в пазы внутреннего мундштука, на выходе из которых загорается. Резак РВ-1А-02 предназначен для резки стали толщиной до 100 мм, резак РВ-2А-02 — для резки стали толщиной до 200 мм.

Рис. 16. Керосино-кислородный резак РК-02
1, 2— внутренний и наружный мундштуки; 3 — головка; 4 — трубка для подачи режущего кислорода; 6 — трубка для подачи керосина; 7—9 — вентили; 10 — ствол; 11, 12 — керосиновый и кислородный вентили; 13 — устройство для сопротивления обратному удару пламени; 14 — маховичок; 15 — тройник; 16 — пруток; 17— смесительная камера; 18— подогревающая насадка

Для кислородной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей применяют специальные керосинорезы, где горючим является керосин. Керосинорез состоит из двух основных частей — бачка для горючего и резака. Бачок служит для подачи керосина под давлением в резак и представляет собой сварной цилиндрический сосуд с сферическим днищем и сферической крышкой. Горючее вытесняется в резак воздухом под давлением до 0,3 МПа. Давление создается ручным воздушным насосом. Для ручной кислородной резки сталей толщиной до 200 мм используют кероснно-кислородный резак РК-02 (рис. 16). Резак работает по принципу

предварительного испарения керосина в асбестовой оплетке трубки для керосина (испарителя) и сжигания его паров в смеси с кислородом. Керосин поступает через ниппель, вентиль и тройник в асбестовую оплетку, подогревается пламенем подогревающей насадки и в газообразном состоянии попадает в смесительную камеру, где смешивается с кислородом. Затем эта смесь поступает в головку. Часть смеси из головки попадает в подогревающую насадку. Режущий кислород через центральный канал головки и внутреннего мундштука выходит наружу.

Все мелкие неисправности у резаков для кислородной резки — перекос мундштуков, прочистка инжектора п каналов мундштуков, негерметичность соединений, снятие нагара и брызг с поверхности мундштука, устраняет резчик во время работы. Более сложный ремонт, требующий специального инструмента, производится специальной ремонтной службой.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Типы кофеварок для дома
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector