Станок для вальцовки листового металла и труб

Станок для вальцовки листового металла и труб

Вальцовочные станки предназначены для поперечной и продольной деформации металлоизделий без изменения их температуры. Их используют для обработки ровных поверхностей разной толщины и размеров. Вальцовочные механизмы распространены на различных видах производства: машиностроении, строительстве и других.

Назначение вальцовочных станков

На вальцовочных станках обрабатывают нержавеющую, легированную, углеродистую сталь, листовой алюминий, медь, латунь и поликарбонат. На них изготавливают водостоки, воздуховоды, трубы для дымоходов, дугообразные изделия, подгибают кромки деталей, подправляют заготовки плоской формы.

Чаще всего на вальцовочном оборудовании формируют детали в форме конусов, овалов или кругов. Для этого в устройстве предусмотрены валы, через которые прокатывается лист металла.

Устройство и принцип работы вальцовочного станка

Вальцовочное устройство размещается на мощной и тяжелой станине, которая должна обеспечивать устойчивость в процессе работы. Самые простые станки оснащены тремя валами, более сложные — до девяти. На производстве наиболее распространены трех- и четырехвальцовые механизмы.

Кроме листового металла, некоторые станки позволяют сгибать металлический прут, трубу. Для этого на вальцах есть специальная канавка.

Металлический лист размещается на нижних вальцах, верхний (или задний) придавливает его сверху. Изменять можно горизонтальное положение нижних вальцов и вертикальное — верхнего. В зависимости от их соотношения определяется радиус будущего изделия.

Вальцы могут быть металлическими полированными или обрезиненными.

Конструктивные особенности станка определяют его технологические возможности:

• ширина листового металла;
• поперечник вальцов: от него зависит радиус будущего изделия;
• толщина металла: от нее зависит сила прижима вальцов;
• максимальные расстояния между валами: определяют радиусы изгиба детали;
• производство конусовидных деталей: возможно на станках, где валы в плоскости перемещаются относительно друг друга.

Существуют и другие технические характеристики, от которых зависит удобство использования и производительность станков.

Виды вальцовочных машин

Вальцовочные механизмы используются в основном на средних и крупных производствах. В мелких мастерских их роль успешно выполняют ручные листогибы.

Вальцовочные машины бывают механическими и электромеханическими.

Механические станки это наиболее простая и дешевая конструкция. Она содержит три вальца, которые вращаются мускульной силой. Движение от рукоятки на исполнительный механизм передается шестеренками. Верхний вал прижимается механическими прижимами. Характеристики механических вальцов:

• длина заготовки — 34 см — 2 м;
• толщина материала 0,8 — 3 мм.

Устройство не позволяет выполнять конусные изгибы. Чаще всего механические вальцовки используются в малых цехах и мастерских для изготовления изделий из алюминиевого и стального тонкого листа.

Электромеханические станки более производительные, оснащены электроприводом, который вращает исполнительный механизм. За счет применения электрической установки можно увеличить толщину металла и скорость выполнения работы. Электропривод всегда оборудуется тормозом. Реверс и моментальная остановка требуются в начале изготовления детали и при формовке желобов. Дополнительно оборудование комплектуется насадками для изготовления профильных труб квадратного сечения, уголков.

• длина заготовки варьирует 34 см до 2 м;
• наибольшая толщина листового металла — 1 см.

Существуют модели с памятью настроек. Станок фиксирует диаметр трубы, поэтому не требуются выставлять его для каждой новой заготовки. Подобное возможно благодаря редуктору верхнего вала. Верхний вал освобождается с помощью защелки. Квалифицированный специалист за одну минуту может изготовить на таком станке 2 трубы.

Тип привода	Наибольшая ширина листа, см	Наибольшая толщина листа, мм	Диаметр вальцов, мм	Габариты станка, см	Вес, кг
ВРН-340	ручной	34	3	41	60 х 30 х 20	35
СЭТ-1250	электрический	125	1	90	—	—
ВРН-1300	ручной	130	1	76	145 х 25 х 30	120
ВРМ-1500	ручной	150	1,5	70	175 х 60х100	—
Корвет	электрический	130	1,5	75	175 х 53 х 63	275
Proma ZS-8	электрический	100	0,8	50	142 х 34 х 50	86
АВР 1000	ручной	100	0,7	55 — 58	160 х 55 х 118	120
ВЭН-1300	электрический	130	0,8	76	155 х 30 х 28	145
ВЭЛ-2000	электрический	200	1	72	275 х 76 х 107	345

Таблица 1. Характеристики некоторых моделей вальцовочных станков

Вальцы могут быть настольными и напольными. Настольное устройство фиксируют на верстаке с помощью шурупов. Электромеханические станки выполняют стационарными. Конструкции на механической тяге часто бывают разборными для удобства перевозки.

Четырехвалковые станки

Более производительные и мощные устройства на гидравлической тяге. Их используют не только при изготовлении строительных элементов, но и в авиастроении, кораблестроении, гидромашиностроении. Производительность их на 45 — 80% больше, чем у трехвалковых. Они обладают следующими преимуществами:

• процедура подгибки и гибки усовершенствована, благодаря чему плоский край получается короче;
• в один проход материала осуществляется гибка листа с обоих краев;
• не требуется предварительная подгибка листа, необходимая на трехвалковых устройствах;
• автоматический режим не подразумевает дополнительные заправки материала. Лист подается горизонтально, а не наклонно, как в трехвалковых;
• четырехвалковые механизмы работают с листами пятиметровой ширины.

Четырехвальцовые станки оснащены дополнительным роликом спереди. Когда металл размещен между нижними и верхним роликом, передвижением дополнительного ролика снизу-вверх подгибается передний край листа. Таким образом, получается наиболее удобная для будущей вальцовки форма. Дополнительный вал перемещается за счет пневматического механизма.

Вальцы с ЧПУ

Стандартный вальцовочный механизм с электроприводом дополнительно оснащается числовым программным управлением. Цифровое позиционирование осуществляется для прижимного вальца. Как правило, такие станки могут работать в ручном или автоматическом режимах.

Программы предусматривают гибку трубы с сечением:

• прямоугольник;
• овал;
• круг;
• треугольник;
• неправильный овал.

На таком станке легко изготавливать корпусы для бойлеров, печей, трубы, баки. Заготовка подается плавно, автоматически регулируется толщина материала и угол загиба. В память числового программатора можно ввести более 250 программ, оборудование оснащается системой защиты от сбоев и самодиагностикой неполадок. При выполнении изделия вводятся индивидуальные настройки. Только на станках с ЧПУ возможно изготавливать такие формы, как полицентрик или эллипс. В качестве дополнения к вальцовочному аппарату предлагается устройство для автоматического сброса изделий и накопительная площадка для труб.

Порядок работы на вальцовочном станке

1. Поднимаем верхний прижимной вал.
2. Устанавливаем лист металла между верхним и нижними вальцами.
3. Используя прижимные винты, приближаем верхний вал к нижним на расстояние, требуемое для создания детали с нужным радиусом.
4. Вручную или с помощью тумблера опускаем прижимной вал и пропускаем через ролики весь лист.
5. Чтобы снять деталь, необходимо поднять верхний ролик и установить его в начальную позицию.
6. Вал можно полностью откинуть в сторону или снять, чтобы снять деталь с замкнутым контуром.

Когда верхний вал располагается параллельно нижним, получается цилиндрическая деталь. Если необходимо изготовить коническую трубу, прижимной вал размещают под углом к ведущим. Чем дальше прижимной ролик от ведущих — тем больше будет радиус трубы.

Самодельный вариант станка

Несмотря на простоту конструкции, собрать своими руками вальцовочный станок не так просто. Ведь большинство деталей придется вытачивать. Но обладая токарными навыками и инструментами, можно попробовать собрать самодельный аппарат на ручной тяге. Для этого понадобятся:

• швеллер;
• металлические штыри различного диаметра;
• валы диаметром 70 или 90 мм;
• подшипники;
• сварочный аппарат;
• болгарка;
• токарный станок.

1. Из швеллера свариваем основание станины.
2. Рама станка выполняется из швеллера в форме буквы «П», из арматуры привариваются ограничители для стойки прижимного вала.
3. Вырезаем 3 вала, устанавливаем нижние валы на подшипники и стойки закрепляем на уголки, которые вставляются в основание с межцентровым расстоянием 300 мм. При необходимости расстояние между ними можно менять. Нижние вальцы можно снимать, это облегчает перевозку станка.
4. Стойка для прижимного вала сваривается из швеллера в форме «П», она должна свободно помещаться внутри основной стойки.
5. Положение вала регулируется штырем с резьбой, который проходит через верхнюю поперечину обоих стоек и закрепляется снизу шайбой.
6. Верхний вал вращается на подшипниках.

Максимальный размер обрабатываемого листа металла зависит от длины валов. Расстояние между нижними валами можно изменять вручную. Вращаются валы ручкой, которая вставляется в торцы. Для этого в них заранее подготавливают отверстия квадратного сечения. Ручки сваривают из металлического прута квадратного сечения. Удобнее сделать их съемными, чтобы не занимали много места в мастерской. На представленном вальцовочном станке можно гнуть не только металл, но и трубы.

Видеоролик с описанием этого самодельного вальцовочного аппарата, автоматического станка «Тапко-М» и промышленного оборудования с ЧПУ:

Вальцовка труб своими руками

Вальцовка – это работа по изменению вида и формы труб, их сгибание. Производится она посредством специального инструмента – вальцов с высоким радиусом для придания сгибу округлой формы.

Металлический лист прокатывается между валками. Таким образом, металл приобретает нужную форму, видоизменяется под заданным углом. Используемые вальцы должны соответствовать толщине металла. Если у листа толстые стенки, потребуются валки с радиусом побольше. В промышленности для этих целей обычно применяются ковочные вальцы. Вальцовка может проводиться со следующими группами металлов:

• Нержавеющая и черная сталь;
• Оцинковка;
• Алюминий.

Этот метод позволяет осуществлять обработку металлов, отличающихся пластичностью. Он подходит для работы с пластмассой. Результатом становятся металлические элементы, заготовки и так далее.

Развальцовщик для медных труб

Инструмент

При вальцовке своими руками обязательно потребуются специальные инструменты наподобие агрегатов для сгибания стальных листов или листогибочных вальцов. Перечисленные инструменты просты в работе, отличаются универсальностью и высокой точностью.

Существует множество инструментов, предназначенных для вальцевания. Различаются они по особенностям применения:

• Инструменты серии Т применяются для работы с трубами с малым диаметром (6-11 мм). Оборудование позволяет устанавливать глубину вальцовки;
• Инструменты серии СТ применяются для работы с элементами, внутренний диаметр которых составляет 6-11 мм за сварочным швом;

• Инструменты серии РТ применяются для работы с изделиями с малым диаметром (5,50 – 11,5 мм);
• Инструменты серии Р применяются для работы с изделиями с большим диаметром (12-40 мм);
• Инструменты серии СР применяются для работы с изделиями, представляющими собой элемент конструкции трубных толстых решеток;

• Инструмент серии 5Р применяется для работы с тонкостенными трубами с большим диаметром, выполненными из нержавейки или титановых сплавов.

Как производится вальцовка

Вальцевание своими руками бывает нескольких видов. Работа может производиться с конусом, без эксцентрика и трещотки, с эксцентриком. При произведении сгиба очень важно соблюдать правила безопасности.

Общий смысл выполняемой работы заключается передаче на концы труб холодного состояния в отверстиях тех же конструкций. Данный метод позволяет надежно соединить все элементы, обеспечить конструкции прочность. Итак, рассмотрим этапы вальцевания своими руками (фото позволят более наглядно представить эту сложную работу):

• Деталь устанавливается в предназначенное для этого отверстие. В этом случае между стенками изделия и стенками агрегата обычно образуется отверстие. В норме оно не должно превышать 1 мм;
• Производится расширение детали. В итоге зазор должен исчезнуть. Деталь прочно фиксируется в отверстии;
• Внешняя поверхность, расширяясь, начинает оказывать давление на трубной барабан, вследствие чего происходит его деформация. По окончании работ трубный барабан будет вновь принимать прежнюю форму, что создаст необходимое сжимание. Данный фактор делает соединение таким надежным.

Данная технология работы подходит как для труб большого диаметра, так и для труб малого диаметра. Очень важно правильно подобрать инструмент для выполнения вальцовки. В противном случае может произойти чрезмерная деформация металла барабана, что приведет к усиленному расширению и разрыву детали.

Чтобы вальцовка своими руками была выполнена правильно, необходимо знать специфику работы используемых инструментов, уметь правильно ими пользоваться, изучить технологию сгибания металла. Важно изучить соответствующие инструкции, знать особенности работы с тем или иным металлом. Для того чтобы выполнить вальцовку трубы качественно, рекомендуем просмотреть соответствующие видео и фото, где показана работа профессионалов.

Так вы сможете воочию увидеть, как грамотно произвести деформацию металлических листов. Важно помнить, что при вальцовке требуется соблюдать не только инструкции по правильному проведению работ, но и правила безопасности.

Что такое вальцовка металла

Вальцовка как технологическая операция получила широкое распространение в разных сферах промышленности благодаря точности и удобству. Череповецкий завод металлоконструкций использует этот процесс в своей деятельности, применяя современное оборудование. Что это такое, для чего нужна технология, где она применяется и чем характеризуется можно узнать из данной статьи.

Понятие вальцовки

Вальцовка (также называют вальцеванием) — технологическая операция, при которой происходит деформация металлических листов. Это формоизменяющая операция холодной штамповки, которая может применяться как в промышленных, так и в бытовых условиях. Такая обработка позволяет получить заготовки или готовые детали высокого качества без заусениц и трещин. В зависимости от настроек оборудования листы в результате операции получают конусообразную, цилиндрическую или другую фигурную форму. Вальцовку могут применять и к трубам: в случаях, когда необходимо изменить форму их поперечного сечения. В зависимости от потребностей производства вальцовка может заключаться в:

• формировании трубного изделия квадратного или круглого профиля из металлической полосы;
• изменении конфигурации поперечного сечения, диаметра или толщины стенок трубы;
• увеличении диаметра металлической трубы (развальцовка) или его уменьшении (завальцовка);
• изготовлении из металлических листов цилиндрических, конических, овальных деталей;
• формировании изгибов с определенными параметрами на некоторых участках труб.

Вальцевать можно сталь, жесть, медь и разнообразные полимерные композитные материалы. В большинстве случаев обрабатывают холодный металл, однако, если объемы работы большие или толщина материала значительная, в процессе может потребоваться параллельный нагрев.

Для полноценной вальцовки на производстве используется специальное оборудование. Суть вальцевания состоит в том, что листы пропускаются через специальные ролики. Эти ролики, они же вальцы, равномерно вращаются, придавая заготовке из металла нужную форму.

Именно вальцовочные станки, их тип и мощность определяют основные параметры обработки материалов. В частности, с какой скоростью будет происходить вальцовка, какие детали будут производиться.

Сфера применения вальцовки

Вальцевание — широко распространенный производственный процесс, так как при своем удобстве не расходует много энергии. Такую деформацию применяют в разных целях и для разных материалов. В частности, методом холодной штамповки работают с:

• листовым металлом, включая оцинкованную сталь, отдельные виды нержавеющей стали, медь, алюминий и их сплавы;
• трубами;
• прутками;
• изделиями из резиновых смесей;
• изделиями из пластмасс.

В условиях большого производства процесс осуществляют при помощи специального вальцовочного станка, тогда как ремонтные мастерские для своих потребностей часто используют самодельные приспособления.

При помощи вальцевания с металлом можно проделать различные операции: уплотнить, сдавить или сплющить, придать деталям равномерную толщину. В результате изделия получает форму овала, цилиндра, конуса или другой фигуры. Свойства металлических деталей после такой холодной обработки только улучшаются, и это успешно используют при изготовлении:

• композитных панелей;
• широких ленточных пил;
• цилиндрических обечаек;
• швеллеров для кондиционеров;
• профилированных металлических уголков;
• декоративных элементов.

Обзор типов вальцовки

Так как разные сферы применения вальцовки предполагают работу с различными видами материала и для различных целей, сам процесс также имеет множество типов.

В зависимости от направления подачи листа в процессе обработки, необходимого для получения детали нужной конфигурации, выделяют три типа вальцевания:

• поперечное — длинные элементы незамкнутого трубного проката обрабатывают, подавая материал именно в таком направлении;
• продольное — обрабатывают короткие элементы и заготовки незамкнутых труб;
• винтовое — таким образом могут деформироваться изделия, не предназначенные для дальнейшей сварки стыка.

Для работы с различными по форме и структуре материалами используются разные типы оборудования. Они отличаются по типу конструкции, предназначению и техническим возможностям и включают три основных вида:

1. Ручные станки — недорогое, простое в обслуживании мобильное оборудование. Обработка металла ручным способом возможна, только если его толщина не превышает 2 мм, но и для этого могут потребоваться существенные физические усилия.
2. Электрические станки — эффективные установки, основные параметры которых зависят от мощности силового мотора. Сниженная мобильность компенсируется возможностью обрабатывать материалы толщиной 4-6 мм. Такие станки устанавливают в цехах крупных предприятий, так как значительные энергозатраты полностью окупаются лишь при условии массового производства.
3. Гидравлические станки — самые мощные и габаритные из установок для вальцовки, поэтому применяются в условиях электрической, машиностроительной и судостроительной промышленности. Позволяют обрабатывать материалы до 10 мм толщиной. Вальцовка на таких станках осуществляется при помощи современного компьютерного управления.

Инструменты и приспособления для вальцовки

Для ручного вальцевания не всегда используется специальное оборудование. Часто для ремонтных и бытовых потребностей достаточно клещей для завальцовки труб из меди. Развальцовку осуществляют при помощи инструмента с конусным элементом, который разжимает конец трубы до нужного диаметра. Несмотря на это специалисты называют вальцовкой только те процессы, для выполнения которых требуются конструкции с вальцами.

Количество и типы валков могут разниться в зависимости от типа оборудования. Для ручных установок используют чаще всего три вальца, так как увеличение количества приводит к ситуации, когда физической силы недостаточно для обработки металлов. В то же время оптимальное количество валков на электрическом станке — 3 или 4. Это определяет размер и мощность двигателя.

Для удобства выполнения некоторых операций валки могут иметь специфические технологические характеристики. В частности чтобы работать не только с листовым металлом, но и с проволокой и прутками на поверхности валков должны быть рабочие канавки.

Вальцовочный станок обычно состоит из:

• электродвигателя;
• редуктора или клиномерной передачи;
• вала с основным валком;
• боковых стоек с узлами из подшипников качения или скольжения;
• пары нижних приводных валков;
• станины с парой опорных стоек;
• защитного кожуха;
• системы управления вальцами.

Это главные узлы механизма, технологические параметры которых могут изменяться вместе с размером зазора между валками. Такое регулирование осуществляется вручную или автоматически. Для ручной регулировки достаточно гаечного ключа конкретного размера. Использование других приспособлений или инструментов для настройки оборудования процесс вальцовки не предполагает.

Особенности данной техники обработки металла

Процесс вальцовки включает в себя последовательное выполнение нескольких операций:

1. Подача листа в зону захвата рабочего инструмента.
2. Ручная или автоматическая регулировка зазора между валками.
3. Прокатка металлического листа в заданном направлении с последующей деформацией.
4. Извлечение заготовки и закатка кромки с целью закрепления одинакового радиуса кривизны по всему диаметру детали.

Главная особенность вальцовки в сопоставлении с другими формовочными процессами заключается в том, что металлическое изделие деформируется равномерно по всей поверхности. Поскольку воздействие на деталь не предполагает нагревания, то характеристики металла не изменяются после обработки. Сохранение структурной целостности критично важно при работе со сплавами из разнородных металлов.

• низкие расходы на эксплуатацию оборудования;
• высокая эффективность использования даже на мелкосерийных производствах;
• долговечность оборудования;
• минимизированные потери от брака;
• быстрая окупаемость оборудования благодаря высокой производительности;
• возможность изменения скорости деформации элементов во время процесса;
• сохранение изначальных характеристик материала после обработки.

Другие особенности процесса, которые необходимо учитывать при работе с различными материалами, включают:

• зависимость значений крутящего момента, производящего деформацию, от параметров обрабатываемого материала, размера валков, условий контактного трения;
• пропорциональное снижение рабочего усилия процесса при повышении скорости вращения валков;
• необходимость регулярной шлифовки в процессе эксплуатации валков для сохранения показателей трения на изначальном уровне;
• необходимость повторного деформирования некоторых металлов: высокоуглеродистых сталей и сплавов алюминия с марганцем.

Преимущества вальцевания делают его одной из востребованных операций с металлическими изделиями. На Череповецком заводе обработка металлических элементов при изготовлении металлоконструкций выполняется качественно и профессионально.

Качественная гибка и вальцовка
медной трубы в Москве

Вальцовка труб – технологическая операция по их деформированию (гибке) в различных направлениях. Когда труба проходит систему специальных валков, она приобретает необходимый радиус гиба и новую форму — закругленную и даже полностью цилиндрическую. Кроме вальцовки труб с круглым сечением организации предлагают такую услугу, как вальцовка профильной трубы.

Простейшие операции по вальцовке могут выполняться и вручную – при помощи трубогиба. Но этот инструмент больше используется в бытовых целях.

Для нужд промышленности и для работы над большими партиями проката услуги по вальцовке труб должны оказываться на профессиональном оборудовании – станках для гибки и вальцовочных машинах. Основа конструкции таких машин – валки с прямым и обратным вращением.

Наружный диаметр трубы

Стоимость за 1 погонный метр

Особенности вальцовки труб

Трубы, подвергающиеся вальцовке, могут различаться не только по форме сечения, но и по толщине стенок. В зависимости от толщины подбирается и оборудование: чем внушительнее металл, тем больше должен быть диаметр валков, которые могут с ним справиться.

В таком деле, как вальцовка труб, цена на услуги будет зависеть и от материала, с которым придется работать специалистам. Ведь обработка мягкого и податливого алюминия намного проще, чем нержавеющих труб из стали. Наконец, нагрузка на оборудование и стоимость операции определяются диаметром трубы.

Одна из разновидностей вальцовки труб – отбортовка, она же флянцовка. Эта методика деформирования помогает согнуть изделие не целиком, а лишь отогнуть его края, чтобы соединить трубу с какой-либо деталью. Особенно часто такой вальцовке подвергаются трубы для монтажа коммуникаций и теплообменников.

Особенности вальцовки медных труб

Вальцовка медных труб проще, чем аналогичная операция на стальных, из-за высокой пластичности меди. Главная задача технологии — не только в гибке трубы под нужным углом, но и в сохранении ее основной геометрии, равномерной структуры и цельности.

Параметры вальцовки зависят от диаметра заготовки, ее длины, от толщины стенок и требуемого угла загиба. У труб большого диаметра гибка вызывает появление недопустимых напряжений и деформаций, поэтому таким изменениям подвергают только тонкие трубы. Аналогичные ограничения есть и при выполнении отбортовки, которую проводят для формирования своеобразного фланца на конце труб с целью его использования в узлах соединений.

Работы по вальцовке и гибке труб из меди и стали – вспомогательные для солидного поставщика металлопродукции, для которого основная сфера деятельности — металлопрокат в розницу в Москве. Дополнительный сервис включает разнообразные услуги, в том числе помощь в вычислении объема поставки. Так, к примеру, можно найти данные для правильного расчета веса гнутого швеллера 160х80х4, заказанного к доставке. Узнать больше об этом швеллере можно здесь.

Вальцовка труб в компании «ТСК Индустрия+»

Несмотря на видимую простоту, вальцовка труб не терпит дилетантского подхода.

Для заказчика сотрудничество с сомнительными организациями и тем более с частниками чревато не только потерей времени, но и порчей материала.

Специалисты компании ООО «ТСК Индустрия+» имеют большой опыт в выполнении различных типов вальцовки. Наши услуги по вальцовке труб – это работа профессионалов, очень приемлемые расценки и стопроцентная гарантия отличного результата.

Пневматические вальцовочные машины

Вальцовочная машина — это устройство, используемое в процессе развальцовки труб в отверстиях трубных решёток, коллекторов теплообменных аппаратов, в барабанах котла в качестве привода для вальцовки. Вальцовочные машины оснащаются системой автоматического контроля крутящего момента, которая обеспечивает стабильное качество изготовления прочно-герметичного прессового соединения трубы с трубной решёткой, а реверсивные привод способствует не только вращение вальцовки при радиальном деформировании трубы, но и обратное вращение при извлечении вальцовки из закреплённой трубы.

Для вальцевания труб используются следующие пневматические вальцовочные машины:

Технические характеристики пневматических реверсивных вальцовочных машин

Модель	Частота вращения на холостом ходу, об/мин	Крутящий момент		Авто контроль крутящего момента	Расход воздуха на холостом ходу, м 3 /мин	Рабочее давление воздуха, МПа	Габаритные размеры, мм	Вес, кг
		max, кгм	min, кгм
ПВ-1200А-12	1200	0,4	0,03	Да	0,6	0,63	220х160х50	1,5
ПВ-700А-16	700	0,85	0,05	Да	0,6	0,63	225х160х50	1,6
ПТ-800	800	0,8	0,05	Да	0,7	0,63	250х150х48	1,9
ВМ-1250	1250	1,7	0,22	Да	1,6	0,63	400х214х72	4,0
ВМ-700	700	2,4	0,3	Да	1,6	0,63	400х220х72	4,2
ВМ-500	500	3,6	0,5	Да	1,6	0,63	400х240х72	4,5
ВМ-200	200	6,0	1,5	Да	1,6	0,63	400х245х72	4,6
ПВЛ-к-38	220	10,0	3,5	Да	1,6	0,63	480х115х80	5,8
ПВЛ-к-51	145	17,0	5,0	Да	1,6	0,63	485х115х80	6,0
ПВЛ-к-57	100	25,0	8,0	Да	1,6	0,63	495х115х82	6,3
К-76-03	80	41,0	13,0	Да	2,0	0,63	935х145х78 *	10,6
ВК-83	38	50,0	17,0	Да	1,6	0,63	630х210х90	10,0
РВК-152	11	200,0	—	Нет	1,6	0,63	1150х305х148	26,0

Аксессуары к пневматическим машинам

Оборудование для подготовки и подвода воздуха, контроля отверстий трубных решеток и внутренних диаметров труб до и после развальцовки, обнаружения сквозных дефектов в трубах после их установки в теплообменные аппараты.

Пневматическая реверсивная вальцовочная машина ПВ-1200А-12

С контролем крутящего момента и автореверсом.
Применяется для развальцовки труб из цветных сплавов от 8х1 мм до 12х1 мм.

Пневматическая реверсивная вальцовочная машина ПВ-700А-16

С контролем крутящего момента и автореверсом.
Применяется для развальцовки труб из цветных сплавов от 8х1 мм до 16х1 мм и стальных труб от 8х1 мм до 14х1 мм.

Пневматическая реверсивная вальцовочная машина ПТ-800

С контролем крутящего момента.
Применяется для развальцовки труб из цветных сплавов от 8х1 мм до 16х1 мм и стальных труб от 8х1 мм до 14х1 мм.

Пневматическая реверсивная вальцовочная машина ВМ-1250

С контролем крутящего момента.
Применяется для развальцовки труб из цветных сплавов от 14х1 мм до 25х1 мм и стальных труб от 10х1 мм до 19х1 мм.

Пневматическая реверсивная вальцовочная машина ВМ-700

С контролем крутящего момента.
Применяется для развальцовки труб из цветных сплавов от 16х1 мм до 25х1 мм и стальных труб от 12х1 мм до 20х1 мм.

Пневматическая реверсивная вальцовочная машина ВМ-500

С контролем крутящего момента.
Применяется для развальцовки труб из цветных сплавов от 19х1 мм до 30х1 мм и стальных труб от 16х1 до 25х3 мм.

Пневматическая реверсивная вальцовочная машина ВМ-200

С контролем крутящего момента.
Применяется для развальцовки стальных труб от 25х3 мм до 32х3,5 мм.

Пневматическая реверсивная вальцовочная машина ПВЛ-к-38

С контролем крутящего момента.
Применяется для развальцовки стальных труб от 29х2,5 мм до 38х3,5 мм.

Пневматическая реверсивная вальцовочная машина ПВЛ-к-51

С контролем крутящего момента.
Применяется для развальцовки стальных труб от 38х2,5 мм до 51х3 мм.

Пневматическая реверсивная вальцовочная машина ПВЛ-к-57

С контролем крутящего момента.
Применяется для развальцовки стальных труб от 51х2,5 мм до 60х3 мм.

Пневматическая реверсивная вальцовочная машина К-76-03

С контролем крутящего момента.
Применяется для развальцовки стальных труб от 51х3 мм до 76х4 мм (поставляется с дополнительной рукояткой).

Пневматическая реверсивная вальцовочная машина ВК-83

С контролем крутящего момента.
Применяется для развальцовки стальных труб от 63х4 мм до 102х4,5 мм.

Пневматическая реверсивная вальцовочная машина РВК-152

Без контроля крутящего момента.
Применяется для развальцовки стальных труб от 89х6 мм до 152х11 мм в отверстиях печных двойников (ретурбендов).