Изображение резьбовых соединений на чертежах

Изображение резьбовых соединений на чертежах.

Детали машин и приборов соединяют крепежными деталями.

Кроме того, применяются резьбовые соединения деталей, на одной из которых нарезана наружная, а на другой — внутренняя резьба. Такие соединения, называемые разъемными, можно разобрать без повреждения деталей.

Чертежи разъемных соединений выполняют с применением рекомендуемых стандартами упрощений и условностей.

На рисунке 106 изображены резьбовые соединения, на которых одна деталь ввинчена в другую.

На продольных разрезах показана только та часть внутренней резьбы, которая не закрыта завернутой в нее деталью (рис. 106а, б).

Рисунок 106

На поперечных разрезах, если секущая плоскость рассекает обе соединяемые детали (рис. 106в), штриховка ввернутой детали выполняется до наружной окружности резьбы.

Стандартные крепежные детали можно разделить на две группы:

1) резьбовые крепежные детали (болты, винты, шпильки, гайки);

2) крепежные детали без резьбы: шайбы (обыкновенные, пружинные, стопорные)и шплинты.

В зависимости от требований, предъявляемых к соединению, оно может выполняться или только деталями первой группы, или этими же деталями совместно с деталями второй группы. Размеры опорных поверхностей под крепежные детали установлены СТ СЭВ 213-75.

Резьбовые соединения — наиболее распространенный вид разъемных соединений с помощью крепежных деталей — болтов, винтов, гаек. Резьбовые соединения делятся на:

1) болтовые — соединение болтом и гайкой;

2) зубчатые (шлицевые) — осуществляется посредством выступов и впадин в отверстии детали;

3) клеммовые — фрикционно-винтовые соединения, служат для закрепления на валах и осях с помощью винтов (рычагов, установочных колец, шкивов), имеющих прорезь, разъем.

Обозначение типа и размера резьб на чертежах отдельных деталей и сборочных узлов.

При резьбовом соединении двух деталей одна из них имеет наружную резьбу, выполненную на наружной поверхности, а другая — внутреннюю, выполненную в отверстии. Наиболее распространенные резьбы можно разделить на цилиндрические, выполняемые на цилиндрических поверхностях, и конические, выполняемые на конических поверхностях. В машиностроении применяются различные резьбы, каждая из которых наиболее полно отвечает назначению и условиям функционирования резьбового соединения. В общем случае резьбы могут выполняться правыми и левыми, а также однозаходными и многозаходными.

Как для цилиндрической, так и для конической резьб основными параметрами являются: форма профиля, наружный диаметр резьбы, ее шаг, направление и число заходов. При изготовлении резьбы приходится считаться с тем, что размеры диаметров выступов (вершин) и впадин наружной резьбы несколько отличаются от размеров диаметров впадин и выступов внутренней резьбы. При конструировании же изделий и при изучении курса «Черчение» за наружный и внутренний диаметры резьбы принимают, соответственно, диаметры выступов и впадин наружной резьбы. При этом условно считают, что наружная и соответствующая ей внутренняя резьба имеют одинаковые размеры наружных и внутренних диаметров.

Под размером резьбы понимается значение ее наружного диаметра, который также называют номинальным диаметром резьбы. Особенно широко распространены в машиностроении стандартные резьбы, параметры которых устанавливаются соответствующими стандартами. Точность изготовления отдельных типов резьб определяется классом (степенью) точности резьбы. ГОСТ 16093-70 устанавливает три класса точности резьбы (точный, средний, грубый) (табл. 2, 3) и предусматривает условные обозначения точности. Необходимость применения того или иного класса точности определяется назначением резьбы и требованиями, предъявляемыми к резьбовому соединению.

Таблица 2 Основные размеры метрической резьбы с крупным шагом, мм

Таблица 3 Диаметры резьб

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Черчение

Home Просвещение Соединение деталей Изображение и обозначение резьбы

Изображение и обозначение резьбы

Самую большую группу разъемных соединений составляют резьбовые соединения. Их можно разделить на два типа:

соединения, осуществляемые непосредственным свинчиванием деталей без применения специальных соединительных частей (рис. 195, о);

соединения, осуществляемые с помощью специальных крепежных деталей — болтом, винтом, шпилькой, гайкой и т. д. (рис. 195, б).

Рис. 195. Основные виды резьбовых соединений: а — непосредственным свинчиванием; б — с помощью болта

Все резьбовые соединения осуществляются с помощью резьбы.

Резьба — это поверхность, образованная при винтовом дви­жении плоского контура по цилиндрической (конической) по­верхности.

Резьбы делят на три типа в зависимости от назначения: крепежные резьбы, применяемые для свинчивания и соединения де­талей с помощью крепежных изделий; крепежно-уплотинтельные резьбы, применяемые для плотных соединений труб с помощью специальных переходных деталей, называемых фитингами (муф­тами); ходовые резьбы, которые служат для преобразования вращательного движения в поступательное (например, домкрат, ручной пресс, кузнечный пресс и т. д.) или, наоборот, поступатель­ного во вращательное (например, в автоматических отвертках).

Резьба характеризуется различными параметрами, основные из которых приведены в таблице 13.

13. Изображение основных параметров резьбы на чертежах

Примечание: параметры резьбы — профиль, внутренний диа­метр d₁ — на чертежах не обозначаются (кроме прямоугольной резьбы); наружный диаметр d наносится после условного обозначения типа резь­бы (кроме прямоугольной); шаг резьбы P проставляется после обозна­чения наружного диаметра резьбы для ходовых резьб и на изображении профиля прямоугольной резьбы; длина резьбы l наносится по правилам простановки размеров.

Для условного изображения резьбы на чертеже существуют определенные правила.

Наружный диаметр резьбы на стержне (на виде спереди и слева) изображают сплошной основной линией, а внутренний диаметр — сплошной тонкой. На виде слева не показывают фас­ку с тем, чтобы можно было условно изобразить резьбу окруж­ностью, разомкнутой на одну четверть и проведенной сплошной тонкой линией, диаметр которой равен внутреннему диаметру резьбы. Обратите внимание на то, что один конец дуги окружно­сти не доводится до центровой линии приблизительно на 2 мм, а другой ее конец пересекает вторую центровую линию на такую же величину.

Метрическая резьба обозначается следующим образом: вна­чале дается условный знак резьбы М, затем указывается размер наружного диаметра, шаг резьбы, если он мелкий (крупный шаг не обозначается). Например, запись М 20×1,5 означает, что наре­зана метрическая резьба диаметром 20 мм с мелким шагом, равным 1,5 мм.

ГОСТ 2.315-68 ЕСКД. Изображения упрощенные и условные крепежных деталей

Unified system for design documentation. Simplified and symbolic designations of fasteners.

ГОСТ 3465-52

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от декабря 1967 г. срок введения установлен

1. Настоящий стандарт устанавливает упрощенные и условные изображения крепежных деталей на сборочных чертежах и чертежах общих видов всех отраслей промышленности и строительства. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1978-79.

2. На сборочных чертежах и чертежах общих видов изображение крепежных деталей (упрощенное или условное) выбирают в зависимости от назначения и масштаба чертежа.

Крепежные детали, у которых на чертеже диаметры стержней равны 2 мм и менее, изображают условно. Размер изображения должен давать полное представление о характере соединения.

3. Упрощенные и условные изображения крепежных деталей должны соответствовать указанным в табл. 1.

1. Болты и винты:

с шестигранной головкой

с квадратной головкой

с молоткообразной головкой

с полукруглой головкой и усом

откидные с круглой головкой

откидные с вилкой

с полукруглой головкой

с цилиндрической головкой

с цилиндрической головкой и сферой

с полукруглой головкой и крестообразным шлицем

с цилиндрической головкой, сферой и крестообразным шлицем

с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ

с полупотайной головкой

с потайной головкой

с потайной головкой и крестообразным шлицем

с цилиндрической головкой саморежущие

с потайной головкой и крестообразным шлицем саморежущие

шестигранные прорезные и корончатые

с полукруглой головкой

с потайной головкой

с полупотайной головкой

простые, стопорные и т. д.

стопорные с язычком

11. Резьбовые вставки

4. Примеры упрощенных и условных изображений крепежных деталей в соединениях даны в табл. 2.

3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5. Если предмет, изображенный на сборочном чертеже, имеет ряд однотипных соединений, то крепежные детали, входящие в эти соединения, следует показывать условно или упрощенно в одном-двух местах каждого соединения, а в остальных — центровыми или осевыми линиями (черт. 1).

6. Если на чертеже имеется несколько групп крепежных деталей, различных по типам и размерам, то вместо нанесения повторяющихся номеров позиций рекомендуется одинаковые крепежные детали обозначать условными знаками, а номер позиции наносить только один раз (черт. 2).

В строительных чертежах допускается одинаковые группы крепежных деталей обводить сплошной тонкой линией с поясняющей надписью на полке линии-выноски; при этом преобладающие крепежные детали не обводят и не оговаривают в общих указаниях к чертежу.

7. Шлицы на головках крепежных деталей следует изображать одной сплошной линией, как показано на черт. 3: на одном виде — по оси крепежной детали, на другом — под углом 45 ° к рамке чертежа.

Если линия шлица, проведенная под углом 45 ° к рамке чертежа, совпадает с центровой линией или близка по направлению к ней, то линия шлица проводится под углом 45 ° к центровой линии (черт. 4).

Стандартные резьбы общего назначения на чертеже

Резьба метрическаяявляется основной крепежной резьбой. Это резьба однозаходная, преимущественно правая, с крупным или мелким шагом. Профилем метрической резьбы служит равносторонний треугольник. Выступы и выпадины резьбы притуплены (рис. 204) (ГОСТ 9150—81).

Рис. 204 Резьба метрическая

Резьба трубная цилиндрическаяимеет профиль в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине 55° (рис. 205), вершины и впадины скруглены. Эту резьбу применяют в трубопроводах и трубных соединениях (ГОСТ 6351—81).

Рис. 205 Резьба трубная цилиндрическая

Резьба трапецеидальнаяслужит для передачи движения и усилий. Профиль трапецеидальной резьбы — равнобокая трапеция с углом между боковыми сторонами 30° (рис. 206). Для каждого диаметра резьба может быть однозаходной и многозаходной, правой и левой (ГОСТ 9484—81).

Рис. 206 Резьба трапецеидальная

Резьба упорнаяимеет профиль неравнобокой трапеции (рис. 207). Впадины профиля закруглены, для каждого диаметра имеется три различных шага. Служит для передачи движения с большими осевыми нагрузками (ГОСТ. 10177—82).

Рис. 207 Резьба упорная

Резьба круглаядля цоколей и патронов, для предохранительных стекол и светильников, для санитарно-технической арматуры (ГОСТ 13536—68) имеет профиль, полученный сопряжением двух дуг одного радиуса (рис. 208) (ГОСТ 13536—68).

Рис. 208 Резьба круглая

Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60° (ГОСТ 6111—52) применяется для герметических соединений в трубопроводах машин и станков; нарезается на конической поверхности с конусностью 1 : 16 (рис. 209).

Рис. 209 Резьба коническая дюймовая

Резьба трубная коническаяимеет профиль, аналогичный профилю резьбы трубной цилиндрической; применяется в вентилях и газовых баллонах. Возможно соединение труб, имеющих коническую резьбу (конусность 1 : 16), с изделиями, имеющими трубную цилиндрическую резьбу (ГОСТ 6211—81).

Специальные резьбы — это резьбы со стандартным профилем, но отличающиеся от стандартных размеров диаметра или шага резьбы, и резьбы с нестандартным профилем.

Нестандартные резьбы — квадратная и прямоугольная(рис. 210) — изготовляются по индивидуальным чертежам, на которых заданы все параметры резьбы.

Рис. 210 Нестандартные резьбы

Изображение резьбына чертеже выполняется по ГОСТ 2.311—68. На стержне резьбу изображают сплошными основными линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими линиями — по внутреннему диаметру. На рис. 211, а показана резьба на цилиндре, а на рис. 211, б — на конусе.

Рис. 211 Изображение резьбы на чертеже

В отверстии резьбу изображают сплошными основными линиями по внутреннему диаметру и сплошными тонкими линиями — по наружному диаметру. На рис. 212, а резьба показана в отверстии цилиндрическом, а на рис. 212, б — в коническом.

Рис. 212 Изображение резьбы в отверстии

На изображениях, полученных проецированием резьбовой поверхности на плоскость, перпендикулярную ее оси, сплошную тонкую линию проводят дугой на 3/4 длины окружности, разомкнутую в любом месте, но не заканчивающуюся на осях. Сплошную тонкую линию при изображении резьбы проводят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы. Видимая граница резьбы проводится сплошной основной линией в конце полного профиля резьбы до линии наружного диаметра резьбы. Сбег резьбы изображается сплошной тонкой линией, как показано на рис. 213.

Рис. 213 Сбег резьбы

Фаски на резьбовом стержне или в резьбовом отверстии, не имеющие специального конструктивного назначения, не изображаются в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия. Сплошная тонкая линия изображения резьбы должна пересекать линию границы фаски (рис. 213, 214). Штриховку в разрезах и сечениях доводят до сплошной основной линии.

Рис. 214 Линия изображения резьбы должна пересекать линию границы фаски

Резьбу с нестандартным профилем изображают, как показано на рис. 215, со всеми размерами и дополнительными данными с добавлением слова «резьба».

Рис. 215 Изображение резьбы с нестандартным профилем

В резьбовых соединениях резьба условно вычерчивается на стержне, а в отверстии — только та часть резьбы, которая не закрыта стержнем (рис. 216).

Рис. 216 Резьбовые соединения

Обозначение резьбы включает в себя: вид резьбы, размер, шаг и ход резьбы, поле допуска, класс точности, направление резьбы, номер стандарта.

Вид резьбы условно обозначается:

М — метрическая резьба (ГОСТ 9150—81);

G — трубная цилиндрическая резьба (ГОСТ 6357—81);

Т_г — трапецеидальная резьба (ГОСТ 9484—81);

S —упорная резьба (ГОСТ 10177—82);

Rd —круглая резьба (ГОСТ 13536—68);

R — трубная коническая наружная (ГОСТ 6211—81);

Rr — внутренняя коническая (ГОСТ 6211—81);

Rp — внутренняя цилиндрическая (ГОСТ 6211—81);

К — коническая дюймовая резьба (ГОСТ 6111—52).

Размер конических резьб и трубной цилиндрической резьбы условно обозначается в дюймах (1" = 25,4 мм), у всех остальных резьб наружный диаметр резьбы проставляется в миллиметрах.

Шаг резьбы не указывают для метрической резьбы с крупным шагом и для дюймовых резьб, в остальных случаях он указывается. Для многозаходных резьб в обозначение резьбы входит ход резьбы, а шаг проставляется в скобках.

Направление резьбы указывают только для левой резьбы (LH).

Поле допуска и класс точности резьбы на учебных чертежах можно не проставлять.

19)
Крепежные изделия с резьбовыми соединениями

В наше время резьбовые соединения, особенно как крепежные изделия, используются более чем в половине всех существующих механизмов и машин.

Многочисленность типов резьбовых соединений крепежных изделий вызвана многообразием условий их эксплуатации.

Крепежные резьбы применяют для разъёмных неподвижных соединений деталей трубопроводов. Основное назначение крепежных резьб – обеспечение прочности соединений и плотности (нераскрытия) стыка в процессе применения.

Общими требованиями являются

• полная взаимозаменяемость, т.е. обеспечение безусловной свинчиваемости деталей, образующих резьбовое соединение
• при их независимом изготовлении без подгонки или подбора, и
• надежное выполнение предписанных эксплуатационных функций.

Несмотря на значительные отличия типов резьбы, основные принципы взаимозаменяемости, а также системы допуска и посадки резьб крепежных изделий являются едиными. Поэтому в дальнейшем проблемы взаимозаменяемости резьбовых соединений рассмотрим применительно к крепежным метрическим резьбам.

Чертежи неразъемных соединений Наиболее распространенные виды неразъемных соединений представлены на рис. 203. Рассмотрим каждое из них.

Сварное соединение — это соединение, осуществляемое путем местного нагрева материала деталей до расплавленного или пластического состояния. В результате сваривания происходит либо кристаллизация расплавленных соединяемых кромок, либо диффузия частиц молекул металла соединяемых деталей.

Сварной шов на чертежах показывается сплошной основной и штриховой линиями и обозначается так, как показано на рис. 219. Обратите внимание, полка линии-выноски заканчивается односторонней стрелкой. Паяное соединение — это соединение металлических или металлизированных деталей с помощью дополнительного металла или сплава, называемого припоем, путем нагрева мест соединения до температуры плавления припоя.

В соединениях, получаемых пайкой, место соединения элементов изображают на видах и разрезах сплошной линией толщиной 2S. Для обозначения на чертежах паяного соединения установлен знак в виде полуокружности (рис. 220).

Клепаное соединение представляет собой соединение двух деталей с помощью заклепки. На одном конце заклепки имеется головка, а другой — расклепывается.

Применяется в конструкциях, работающих под действием ударных и вибрационных нагрузок, а также для соединения деталей из металлов, плохо поддающихся сварке. Чертеж клепаного соединения показан на рис. 221.

Клеевое соединение — соединение деталей, получаемое при помощи различных клеев, позволяющих склеивать разнородные материалы, достигая при этом достаточной прочности соединения.

На чертежах клеевого соединения место соединения элементов изображают на видах и разрезах сплошной линией толщиной 2S. Клеевое соединение обозначается условным знаком, который наносят на линию-выноску так, как показано на рис. 222. Линия-выноска заканчивается стрелкой.

Сшивное соединение — применяется, как правило, для соединения между собой мягких материалов (ткани, кожи и т. п.) с помощью нити, шнура.

На чертежах сшивных соединений шов изображают сплошной тонкой линией и обозначают условным знаком N, наносимым сплошной толстой основной линией на линии-выноске (рис. 223). Линию-выноску проводят без стрелки от сплошной тонкой линии, изображающей шов.

Сборочный чертеж, назначение сборочного чертежа

Для изделий, состоящих из нескольких деталей, выполняют сборочные чертежи.
Сборочный чертеж — это документ, содержащий изображение сборочной единицы (изделия или его части) и данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля.

Сборочный чертеж должен давать полное представление о форме, функциональном назначении и составе сборочной единицы.

По сборочному чертежу из отдельных деталей, частей механизмов можно собрать простейшие узлы и сложнейшие машины, технические устройства.

По сборочному чертежу можно представить взаимное расположение составных частей, способы соединения деталей между собой и принцип работы.

Изображения на сборочном чертеже

На сборочном чертеже изделие изображается в собранном виде. Сборочный чертеж изделия содержит виды (основные, дополнительные, местные), разрезы (фронтальные, профильные, горизонтальные и др.) и сечения. С их помощью выявляют устройство сборочной единицы и взаимосвязи деталей, входящих в нее.

Так, для получения необходимых сведений об устройстве изделия «Струбцина скобообразная» (рис. 227) достаточно иметь три ее изображения: вид спереди и два дополнительных вида по стрелке А и Б. Вид спереди дает общее представление о форме скобы, дополнительный вид по стрелке А позволяет судить о форме пяты (3), а дополнительный вид Б уточняет форму рабочей поверхности скобы и показывает ее толщину.
Из чертежа видно, что струбцина скобообразная состоит из трех деталей: винта (1), скобы (2) и пяты (3).
В струбцине использовано подвижное резьбовое соединение винта (1) и скобы (2) и неподвижное соединение пяты (3) и винта (1).

Принцип работы струбцины заключается в закреплении детали с помощью винта (1) между его пятой (3) и рабочей поверхностью струбцины.

Рассмотрите сборочный чертеж струбцины параллельной (рис. 228).

На сборочном чертеже изделие представлено видом спереди, содержащим местный разрез, и видом слева. По чертежу струбцины можно определить, что она состоит из четырех деталей: губки упорной (1), губки передвижной (2), винта упорного (3), винта регулирующего (4).

На рис. 229 представлен сборочный чертеж серьги подвесной, а на рис. 230 дана спецификация на это изделие.
Серьга подвесная представляет собой узел шарнирного соединения частей изделий (механизмов, деталей), позволяющий изменять расстояние между ними.

На сборочном чертеже она показана фронтальным и профильным разрезами, видом сверху. Рассматривая изображения чертежа, можно увидеть, что изделие содержит несколько видов соединений. Так, винт (1) с гайкой (2) и винт (1) с корпусом (3) представляют собой подвижное резьбовое соединение. Корпус (3) и проушина (4) в изделии соединены неподвижно посредством пальца (5), шайбы (6) и шплинта (7). Отверстия в проушине (4) и винте (1) предназначены для шарнирного соединения с другими деталями механизма. Если вынуть палец (5), то можно вращать корпус (3) на необходимое число оборотов, позволяя регулировать длину серьги. Гайка (2) предотвращает винт (1) от самоотвинчивания.

Наличие перечисленных изображений для данного сборочного чертежа является необходимым и достаточным.

Рассмотренные примеры показывают, что количество изображений сборочной единицы зависит от ее сложности, оно должно быть минимальным, но достаточным для понимания принципа работы изделия и формы деталей, входящих в него.

Изображения упрощенные и условные крепежных деталей

Крепежные детали используются для того, чтобы с их помощью осуществлять соединение различных частей конструкций. К крепежу (а именно так зачастую называют в обиходе крепежные детали) относят винты, болты, гайки, саморезы, шурупы, заклепки, шпильки, штифты, шайбы, дюбели и др.

В технике одним из наиболее важных и широко распространенных разъемных соединений является болтовое. Основное его достоинство состоит в том, что при его использовании не требуется производить нарезку резьбы на тех деталях, которые скрепляются. Эта особенность болтового соединения особенно важна тогда, когда материал, из которого изготовлены соединяемые детали, не в состоянии обеспечить требуемую прочность резьбы и ее долговечность.

Есть у болтовых соединений и свои недостатки. К ним, например, относится то, что для его осуществления на соединяемых деталях должно быть достаточно места для размещения головки винта или гайки. Кроме того, в процессе завинчивания или отвинчивания гаек нужно головку винта удерживать, чтобы не возникло проворачивания. Следует также заметить, что по сравнению, скажем, с винтовым соединением болтовое приводит к большему увеличению массы готового изделия.

Если по каким-либо причинам устанавливать болтовое соединение невозможно или это оказывается нерациональным, то используют винты и шпильки. Так, к примеру, обычно поступают тогда, когда нет возможности обеспечить доступ к головке (гайке) или просто не имеется места для ее размещения. Еще один распространенный случай – это значительная толщина деталей, следствием которой является необходимость их глубокого сверления и использования длинных болтов.

Шайбы применяются в качестве подкладных элементов. Их устанавливают под головки винтов или гайки для того, чтобы уменьшить степень деформации деталей прижимными элементами тогда, когда они изготовлены из не очень прочного материала (к примеру, древесины, алюминия, пластмассы и т.п.). Помимо этого с помощью шайб удается предотвратить детали от царапин при завинчивании винта или гайки, а также компенсировать значительный зазор отверстия. Как показывает практика, использовать подкладные шайбы в других случаях не имеет особого смысла. Если необходимо предохранить соединение от самоотвинчивания, то используют также предохранительные или стопорные шайбы.

Упрощенные и условные изображения на чертежах общих видов и сборочных чертежах изображения крепежных деталей для всех отраслей промышленности и строительства установлены таким документом, как ГОСТ 2.315 – 68 .

Выбор условного или упрощенного изображения крепежа на чертежах общего вида и сборочных чертежах производится в зависимости от того, каков именно масштаб и каково назначение каждого конкретного технического документа. Условные изображения используются для тех крепежных элементов, диаметры стержней которых при их изображении на чертежах составляют 2 миллиметра или менее. При этом следует полностью соблюдаться правило, согласно которому представление о характере соединения должно даваться полное.

Использование условных и упрощенных изображений крепежа должно осуществляться согласно расположенным ниже таблицам.

Примеры упрощенных и условных изображений крепежных деталей в соединениях
Упрощенное изображение	Условное изображение

Если предметы на сборочных чертежах имеют в своей конструкции несколько однотипных соединений, то входящие в их состав крепежные детали в одном или двух местах каждого из них должны изображаться упрощенно или же условно, а в других местах для этого достаточно просто использовать осевые или центровые линии.

Обозначение крепежа на чертеже

В тех случаях, когда на чертеже есть ряд крепежных групп, которые различаются по размерам и типам, то их лучше наносить с помощью условных знаков, указывая номер позиции лишь единожды.

Если на строительных чертежах есть одинаковые крепежные группы, то их допустимо обвести тонкой сплошной линией, а на полке-выноске сделать поясняющую надпись. Что касается преобладающих крепежных деталей, то они не обводятся и в общих указаниях к чертежу не оговариваются.

Одинаковые крепежные детали

Для изображения шлицов на головках крепежа используется одна сплошная линия.

Обозначение шлицов на чертеже

В тех случаях, когда проведенная под углом 45° к рамке чертежа линия шлица совпадает с линией центровой или близка к ней, то она проводится под углом в 45° к центровой линии.