Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарное оборудование

Токарное оборудование

Токарное оборудование позволяет обрабатывать изделия, форма которых является телом вращения. К данной категории относятся валы, шестерни, втулки, конусы, крышки, ручки. С помощью токарного оборудования нарезаются резьбы, выполняются отверстия, шпоночные пазы, обрабатываются фасонные поверхности. Основные механизмы этой группы – станки, оснащаемые резцами, сверлами. Помимо них, в патронах станков используются: лерки, метчики, зенкеры, развертки. Вспомогательной группой является технологическая оснастка, к которой принадлежат приспособления, держатели, зажимы.

Токарные станки Knuth

С помощью токарного оборудования производства компании Knuth обрабатываются детали, изготовленные из материала разной твердости. Современные станки обрабатывают внутренние, наружные поверхности любой конфигурации: закругленные, трапецеидальные, конусные, цилиндрические, прямые, фасонные. Универсальные механизмы легко выполняют самые сложные, виртуозные операции. Станки работают как в ручном режиме, с электронным программированием, числовым программным управлением.

Принцип работы

Функционирование токарных станков основано на двух главных движениях: продольное перемещение каретки, где закреплен резец и вращение шпинделя с патроном, в котором закреплена обрабатываемая деталь. Инструмент движется вдоль оси вращаемой заготовки, срезая с ее поверхности заданный слой материала. На подобном принципе основана работа всех инструментов, применяемых в токарных станках.

Успешная деятельность токарного оборудования зависит от технических характеристик станков и сопрягаемости с ними обрабатываемых заготовок. Прежде чем приступать к работе, необходимо обратить внимание на следующие показатели используемой техники:

  • Максимальное сечение обрабатываемых деталей.
  • Расстояние между центрами. Данный показатель важен для определения наибольшей длины заготовки.
  • Диаметр заготовки над суппортом станка.
  • Мощность главного привода станка.
  • Диапазон рабочей подачи.
  • Максимальная скорость вращения шпинделя.

С учетом всех приведенных характеристик токарное оборудование будет работать длительный срок без поломок, с максимальной производительностью.

Виды станков

В современном производстве используется семь разновидностей токарных станков.

Токарно-револьверные или токарные автоматы для продольного точения. Оборудование получило название из-за наличия револьверной головки специальной конструкции. Приспособление позволяет осуществлять быструю установку и снятие режущего инструмента. Замена производится легко, на ходу, без остановки агрегата. Время, необходимое на переналадку, значительно сокращается, рабочий процесс используется с максимальной эффективностью. В условиях крупносерийного и массового производства используются для изготовления некрупных деталей в огромных количествах.

Токарно-винторезные или универсальные. Самая популярная группа станков для массового и крупносерийного производства. Главная отличительная черта этих технических средств состоит в возможности совмещения продольного перемещения инструмента с высокими скоростями вращения патрона. Свое название станки получили благодаря специальному червячному винту. Он служит для объединения этих двух движений.

Токарно-карусельные станки. Группа универсальных технических средств с рабочей станиной больших габаритных размеров. Станки оснащены планшайбой, которая во время работы напоминает вращающуюся детскую карусель.

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры. Группа инновационных станков, на которых за одну либо две установки изготавливается нужная деталь. Универсальное оборудование используется в серийном, массовом, индивидуальном производстве.

Токарные автоматы с множеством шпинделей. Специальные промышленные станки, предназначенные для обработки уникальных деталей со сложными многопрофильными поверхностями.

Лоботокарные станки. Узкоспециализированные станки. Оборудование используется для обработки лобовых поверхностей. В основном, предназначены для штучного производства и мелких серий деталей.

Способы обработки

Токарные станки являются универсальным оборудованием. Меняя режущий инструмент, устанавливая технологическую оснастку, держатели, приспособления, специалисты производства извлекают из технических средств максимум возможностей. Токарное оборудование способно выполнять операции:

  • центровка деталей;
  • проточка наружных, внутренних плоскостей, поверхностей вращения различной геометрической формы;
  • зенкерование, развертывание, рассверливание, сверление отверстий любого сечения вдоль осей вращения заготовок;
  • обрезание, точение, снятие фасок, обработка торцов деталей;
  • нарезание любых резьб плашками, резцами, метчиками, лерками.
Читайте так же:
Устройство для соединения приборов с разными параметрами

Используя дополнительную оснастку, выполняются операции шлифования и многие другие. Современные токарные станки с программным обеспечением за одну либо две установки изготавливают готовое к пользованию изделие. Поэтому они относятся к универсальному типу оборудования – обрабатывающим центрам.

Токарные станки

Токарные станки Knuth

Токарные станки представляют собой весьма обширный кластер металлорежущих агрегатов для всех ключевых сфер промышленного производства. За свою историю существования эти технические средства получили самое широкое распространение. Заводские цеха, колхозные мастерские, гаражные кооперативы, частные фирмы – вот неполный перечень мест использования этих универсальных машин.

Принцип работы

Обработка заготовок на токарных станках осуществляется по принципу двойного перемещения, которое производится одновременно. Первое перемещение – вращение шпинделя патрона, в кулачках которого зажата деталь. Второе перемещение – подача каретки с зажатым резцом к вращающейся заготовке. Каретка двигается в двух плоскостях – вдоль оси заготовки и перпендикулярно ей.

Подводя резец к детали, снимается слой материала нужной глубины. Чтобы получить детали с точными размерами, предварительно производятся расчеты. Правильно выставленные допуски на станках без осевого, радиального биения способны обеспечить высочайшую точность изготовления деталей. Обычно токарная обработка подразумевает последующую термическую обработку – закалку, цементацию, никелирование, хромирование.

Токарной обработке подвергаются все виды металлов: черные – сталь, чугун, цветные – медь, латунь, бронза, алюминий. Кроме того, современные технологии позволяют обрабатывать много других натуральных и синтетических материалов: дерево, пластик, полиуретан, керамику, стекло. При расточке используются охлаждающие жидкости: эмульсия, масло, сульфофрезол, мыльный раствор.

Группы оборудования

Станки для токарных работ довольно разнообразны по своей конструкции, назначению, способам обработки заготовок. Всего существует семь больших групп, объединяющих оборудование:

  • малогабаритные;
  • высокоточные;
  • вертикальные;
  • токарно-револьверные;
  • тяжелые;
  • для обработки труб, в том числе больших сечений;
  • механические.

Каждая группа предназначена для выполнения специфических функций при обработке металла. Для проточки труб необходимы машины с удлиненной базой. Высокоточные токарные станки используются при изготовлении особо ответственных компонентов машин и механизмов. Обработка массивных турбин, генераторов, оборудования производится на тяжелых металлорежущих агрегатах.

Сферы использования

Металлорежущие станки токарного профиля нашли широкое применение во всех без исключения направлениях промышленного производства, их используют для ремонтных нужд, при изготовлении единичных товаров, в массовом, крупносерийном производстве. На них осуществляют наружную, внутреннюю обработку поверхностей. Посредством станков растачивают заготовки конической, цилиндрической, круглой формы с центральной либо фасонной поверхностью.

Совместно со станками всегда дополнительно используется уникальная технологическая оснастка. Конструктивно это патроны, зажимы, держатели. Приспособления значительно расширяют и увеличивают возможности металлорежущих агрегатов. Чтобы токарный станок использовать в качестве фрезерного, необходимо с помощью специального приспособления закрепить обрабатываемую деталь на держателе инструмента.

Затем в патроне шпинделя зажимается фреза. Такая унификация позволяет осуществлять фрезерные операции любой сложности. Изменив набор инструмента на шлифовальный круг, сверло, полировальный инструмент, аналогично выполняются шлифовальные, сверлильные, полировальные работы. Универсальность, которой обладают токарные станки, невозможно переоценить.

Читайте так же:
Распиновка micro usb 5 pin для зарядки

Токарные станки с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ Knuth

Токарные станки с ЧПУ появились в сфере металлообработки сравнительно недавно, в середине прошлого столетия. До их появления заготовки обрабатывались поэтапно. Каждой детали рассчитывалась своя последовательная технологическая цепочка действий. Обработка одной заготовки разбивалась на простые отдельные операции, которые осуществлялись на различных станках. Приход станков с числовым программным управлением совершил невероятный прорыв в заводских цехах, мастерских, производственных комплексах.

Принципы функционирования ЧПУ

Работа обрабатывающих центров с ЧПУ основана на выполнении специальной программы, разработанной программистами для полной обработки заготовки. Операции автоматически следуют одна за другой, меняются инструменты, приспособления. Одна установка заготовки приводит к конечному результату – получению готовой детали. Оператору, обслуживающему группу станков, необходимо лишь своевременно менять заготовки.

Обслуживание оборудования с ЧПУ предоставляется операторам высокой квалификации. От этих специалистов требуется не только богатый практический опыт работы за станком. Человек, управляющий подобными механизмами, должен уметь составлять специальные программы, пошаговые алгоритмы, по которым будут осуществляться все производственные операции.

Числовое программное управление, автоматизированные системы производства, элементы робототехники сейчас прочно вошли в современные промышленные механизмы, машины, агрегаты. Инновационными функциями оснащена различная металлообрабатывающая техника: фрезерные, хонинговальные, шлифовальные, сверлильные станки. Наиболее эффективно механизмы работают совместно с электронно-вычислительными системами, обеспечивая высочайшую точность, слаженность автоматических поточных линий.

Направления использования

Оснащение токарных станков из ЧПУ послужило объединяющим началом для создания непрерывного производственного конвейера. Стало возможным обеспечение полного цикла токарной обработки любых заготовок на одном станке, заложив алгоритм последовательных действий. Многие виды деталей теперь обрабатываются даже с одной начальной установки в патрон шпинделя.

Токарные станки с ЧПУ – универсальное оборудование, работающее во всех сферах промышленности, выполняющее самые сложные, ответственные операции металлообработки. Программное обеспечение, автоматизированные системы управления предоставляют оборудованию возможность одновременной эксплуатации множества различных инструментов.

Токарная обработка деталей для машиностроения, станкостроения, нефтегазового сектора, медицинской, фармацевтической сфер благодаря ЧПУ выполняется значительно быстрее, качественнее, эффективнее. Достигается значительная экономия рабочего времени, человеческих, производственных ресурсов. Для обслуживания целой поточной линии, состоящей из 50 станков, достаточно 2-3 квалифицированных операторов.

Виды станков

Компания Knuthна протяжении многих лет производит высокотехнологичные станки для обработки самых разнообразных изделий. Продукция фирмы сертифицирована в европейской системе качества, подтверждена сертификатами, паспортами качества. Наиболее популярные токарные станки с ЧПУ, изготавливаемые предприятием:

  • вертикальные;
  • малогабаритные;
  • тяжелые;
  • с наклонной станиной;
  • автоматы;
  • с цикловой системой;
  • для обработки труб.

Концерн Knuth реализует различные виды токарных станков с ЧПУ, которые представлены в каталоге промышленного оборудования на нашем сайте.

Классификация деталей, заготовки которых обрабатывают на токарных станках

На токарных станках обрабатывают преимущественно заготовки деталей тел вращения следующих трех клас­сов:

Типа валов: собственно валы и валики, оси, штоки, шпиндели, цапфы, пальцы, штыри идр;

Типа втулок: собственно втулки, буксы, стаканы, вкладыши, гильзы, муфты, гайки и др.;

Классификация деталей, заготовки которых обрабатывают на токарных станках

Классификация деталей, заготовки которых обрабатывают на токарных станках

Плоские детали вращения: диски, коль­ца, фланцы, маховики, звездочки, шкивы клиноременных передач и др. Кроме перечисленных типов деталей, для которых обработка точением яв­ляется основной, на токарных станках обрабатывают и другие детали: экс­центриковые, к которым относятся эксцентрики, эксцентриковые валики, эксцентриковые втулки, коленчатые ва­лы; детали вращения с пересекающи­мися осями: крестовины, корпуса арма­туры разного назначения, поршни ци­линдров и т. п.; ходовые винты и червя­ки: длинные винты с ленточной резьбой для механизмов передачи движения и червячные колеса для червячных пере­дач. Наконец, на токарных станках обрабатывают (частично) зубчатые колеса — цилиндрические, конические и червячные, фасонные кулачки — ра — тштшшш шш/ттшшщ

Читайте так же:
Сталь 45 обрабатываемость резанием

Диальные, торцовые и барабанные, а также корпусные детали небольших габаритов, например корпуса подшип­ников.

Таким образом, детали, получаемые обработкой на токарных станках, де­лятся на классы: валы, втулки, стака­ны. диски, фланцы, эксцентриковые де­тали, корпусные детали (рис. 334, я—д). В зависимости от технологических осо­бенностей каждый класс в свою оче­редь делится на группы. Технологические процессы обработки заготовок деталей классов «вал» и «втулка» были рассмотрены ранее. Ниже описаны технологические процес­сы обработки заготовок деталей типа дисков.

ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Фрезерная обработка на 4-осевом обрабатывающем центре от мастеров ООО «ДИС-ГРУПП»

При производстве объемных деталей важно обеспечить их точность в 3- и 4-осевых проекциях. Для этого применяются 4-координатные фрезерные станки. Обработка металлических деталей в Украине на таком оборудовании доступна в нашей …

Идеи как заработать на фрезерном станке с ЧПУ

Системная разработка, изготовление и последующая реализация — главные задачи компании RAYMARK. Производитель создаёт качественное многофункциональное лазерное и фрезерное оборудование, использование которого актуально в различных сферах, от бытовых работ до масштабных …

Особенности и преимущества сменных токарных пластин

Для повышения производительности, технического оснащения и улучшения оборудования, на промышленных предприятиях используются запасные резцы. Сменные токарные пластины являются элементами токарного оборудования и при необходимости подлежат замене. Они имеют простой механизм …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Токарно-винторезный станок

TVS

Токарно-винторезный станок – это режущее оборудование для обработки заготовок точением. Обработка производится путем одновременного вращения заготовки и рабочего движения резца – по направлению к оси детали вдоль неё.

Данный тип станков является универсальным металлорежущим оборудованием и повсеместно применяется для изготовления или восстановления деталей из стали и других материалов. В зависимости от параметров, токарно-винторезные станки могут использоваться и в домашних мастерских, и на крупных промышленных предприятиях для серийного производства деталей.

Читайте так же:
Саморезы желтые по дереву размеры таблица

Особенности конструкции

Токарно-винторезный станок состоит из унифицированных узлов и механизмов обеспечивающие фиксацию и вращение заготовки, а также рабочее движение резца. Основные узлы и детали оборудования:

  • станина;
  • суппорт станка;
  • коробка регулировка скорости;
  • передняя бабка;
  • задняя бабка;
  • шпиндель;
  • двигатель;
  • тумбы оборудования;
  • гитары шестерен;
  • коробка выбора и смены подач;
  • фартук;
  • ходовой валик;
  • ходовой винт.

Следует отметить, что основные узлы токарно-винторезных станков различных производителей имеют одинаковую схему расположения и сходные наименования. Во многих случаях они идентичны и взаимозаменяемые.

Возможности и технологии

Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения ряда операций:

  • Обточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей.
  • Расточка фасонных поверхностей.
  • Сверление и развертка отверстий.
  • Зенкерование отверстий.
  • Подрезка и обработка торцов.
  • Отрезание заготовки.
  • Нарезание резьбы.

Кратко остановимся на основных технологиях обработки. При обточке наружных цилиндрических поверхностей используется проходной резец. Припуск по длине заготовки составляет от 7 до 12 мм для отрезания и обработки торцов. При торцевании используются несколько типов инструмента – подрезные, упорные и прямые проходные резцы.

На токарно-винторезном станке можно прорезать канавки требуемой глубины. Для этого необходима минимальная скорость вращения шпинделя и специальный резец. Аналогично производится и отрезание детали от заготовки. Отрезной резец вырезает канавку до диаметра 2-2,5 мм, и деталь отламывается под собственным весом.

Классификация токарно-винторезных станков

Данный тип станков выпускается в различных модификациях и классифицируется по следующим основным параметрам:

  • Масса станка.
  • Наибольшая длина заготовки, которую можно установить на станок.
  • Наибольший диаметр детали.

Максимальная длина обрабатываемой заготовки зависит от расстояния между центрами. Наибольший допустимый диаметр заготовки современного оборудования находится в пределах от 100 мм до 4 метров. При этом максимальные длины и диаметры заготовок могут не совпадать в различных моделях станков. Например, при одном и том же допустимом диаметре длины могут быть различными.

В зависимости от массы существуют следующие категории токарно-винторезных станков:

  • Легкие массой до 500 кг. Предназначены для обработки заготовок диаметром до 200 мм. В эту категорию входят настольные модели используемые в быту и небольших мастерских.
  • Средние массой 4 тонн. Максимальный диаметр 250-500 мм.
  • Крупные – масса до 15 тонн, наибольший диаметр 600-1250 мм.
  • Тяжелые – масса до 40 тонн и более, максимальный диаметр заготовки от 1600 мм до 4 метров.

Преимущества и сфера применения

Область использования токарно-винторезного станка зависит от его параметров – массы, максимального диаметра и длины заготовки. Так, легкие станки применяются на часовых заводах, на опытно-экспериментальных участках, в бытовых мастерских, при производстве приборов и на других объектах.

Станки крупной и тяжелой группы применяются в энергетике и машиностроении. Они используются для изготовления и ремонта деталей крупных механизмов – турбин, колесных пар и других узлов железнодорожного транспорта, тяжелого прокатного оборудования и т. д.

Наибольшее применение получили станки средней группы. Они используются для производства крепежа и других деталей для машиностроения, строительства, приборостроения и других сфер деятельности, их возможности позволяют производить широкий спектр получистовых и чистовых операций, в том числе и нарезку резьб.

Читайте так же:
Отличие шлифовки от полировки

Основными преимуществами токарно-винторезного станка являются:

  • Широкий диапазон подачи резца.
  • Большой выбор частот вращения шпинделя.
  • Высокая мощность двигателя.
  • Жесткость конструкции.
  • Универсальность обработки, доступность широкого спектра металлорежущих операций.
  • Возможность расширения функциональных возможностей при установке дополнительных механизмов и приспособлений, в том числе автоматизация с помощью системы ЧПУ.

Оснащение системой числового-програмного управления позволяет эффективно использовать станок для выпуска серийной продукции, производить быструю переналадку при переходе на другую номенклатуру деталей.

Токарная обработка

Токарная обработка металла— это механическая обработка грубых заготовок из металла с целью придания последним требуемой формы и размеров. Токарная обработка предполагает резку внутренних и наружных поверхностей тел вращения, в том числе заготовок круглых, цилиндрических и конических форм.

Технология токарных работ по металлу предполагает использование специальных станков и режущего инструмента (резцы, сверла, развертки и др.), посредством которого с детали снимается слой металла требуемой величины. Токарная обработка выполняется за счет сочетания двух движений: главного (вращение заготовки, закрепленной в патроне или планшайбе) и движения подачи, совершаемого инструментом при обработке деталей до заданных параметров их размера, формы и качества поверхности.

За счет того, что существует множество приемов совмещения этих движений, на токарном оборудовании работают с деталями различной конфигурации, а также осуществляют целый перечень других технологических операций, к которым относятся:

  • нарезание резьбы различного типа;
  • сверление отверстий, их растачивание, развертывание, зенкерование;
  • отрезание части заготовки;
  • вытачивание на поверхности изделия канавок различной конфигурации.

Эффективность работы токарных установок зависит от глубины резания, величины продольной подачи изделия для обработки и скорости резки. Именно эти показатели дают возможность достичь:

  • повышенного темпа вращения шпинделя станка и непосредственно обработки заготовки;
  • достаточную устойчивость инструмента для резки и требуемый уровень его воздействия на деталь;
  • максимально допустимый объем стружки, которая образовывается в процессе обработки;
  • поддержания поверхности станка в состоянии, необходимом для выполнения токарных работ.

Конкретная скорость резки определяется видом обрабатываемого материала, типом используемых резцов и их качеством.Показатель обточки изделий и скорость резки того или иного станка устанавливают частоту, с которой вращается его шпиндель. Плотность и прочие физические параметры деталей можно узнать из соответствующих таблиц и спецификаций изделий.

Резцы для токарных станков могут быть чистовыми и черновыми. Конкретный их вид определяется характером обработки. Геометрические размеры резцов (точнее – их режущей части) дают возможность работать с малой и большой площадью слоя, поддающегося срезанию. По направлению движения резцы делят на левые и правые. Вторые движутся при работе станка к передней его бабке от задней (то есть, справа налево), первые, соответственно, наоборот – слева направо.

Все большее распространение получают станки, управление которыми осуществляется при помощи специальных компьютерных программ, – станки с ЧПУ. Конструкция таких станков отличается от обычной только тем, что в ней присутствует специальный блок управления.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector