Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды сверл по металлу

Виды сверл по металлу

В этой статье мы рассмотрим классификацию сверл по виду конструкции режущей части и целевому назначению.

В зависимости от вида конструкции режущей (рабочей) части и целевому назначению различают следующие виды сверл по металлу:

  • Спиральные
  • Перовые (плоские)
  • Центровочные
  • Твердосплавные
  • Ружейные
  • Конические
  • Корончатые
  • Цельные (монолитные) твердосплавные сверла.
  • С напаянной твердосплавной пластиной на торце.
  • С механическим креплением твердосплавной пластины, что позволяет при необходимости осуществлять ее смену.

Сверла по металлу

Сверла по металлу в ассортименте

Спиральные сверла по металлу – самый распространенный вид инструмента для получения отверстий, применяемый на производстве и в быту.

Конструктивно спиральное сверло имеет две режущие кромки и представляет собой цилиндрический стержень, который состоит из трех основных частей:

  • Рабочая часть – содержит направляющую и режущую часть сверла, обеспечивающие правильное вхождение инструмента, снятие слоя металла и отвод стружки за счет наличия винтовых канавок.
  • Шейка – выполнена с целью обеспечения выхода шлифовального круга в процессе абразивной обработки.
  • Хвостовая часть – имеет функцию надежного закрепления и фиксации инструмента.

Перовые сверла имеют довольно простую конструкцию, но используются крайне редко, в основном для сверления деталей с высокой твердостью или ступенчатых изделий.

Конструкция такого сверла представляет собой цилиндрическую державку с режущей плоской пластиной на торце, которая имеет две режущие кромки.

Затрудненный отвод стружки и малое количество возможных переточек являются основными недостатками перовых сверл.

Центровочные сверла представляют особую группу инструмента, предназначенную для получения центровочных отверстий на торцах цилиндрических деталей (типа вал, ось), эти отверстия в дальнейшем используются для закрепления детали в центрах. А также центровочные сверла применяются для нанесения разметки перед операцией сверления.

Основной отличительной особенностью центровочных сверл является их небольшая режущая часть, которая располагается с двух сторон инструмента.

Выделяют следующие типы центровочных сверл

  • Тип А – без предохранительного конуса для формирования конусной части отверстия 60°.
  • Тип Б – с предохранительным конусом, угол которого равен 120°.
  • Тип С – без предохранительного конуса, угол конусной части 75°.
  • Тип R – центровочное отверстие с дугообразной образующей.

Сверла с твердосплавными пластинами. Основное их назначение – обработка прочных и закаленных материалов с высокой твердостью, имеют возможность работы на больших скоростях резания.

Существуют следующие конструкции твердосплавных сверл по металлу:

Ружейные сверла – оптимальный тип сверл для глубокого сверления, обладают высокой стойкостью, имеют хорошую направленность в зону реза и отвод стружки.

Применение ружейных сверл обеспечивает непрерывную обработку и, как результат, высокое качество поверхности. Но наличие единственной режущей кромки снижает производительность работ.

Конические сверла по металлу. Конструкция данного вида инструмента может иметь как гладкую, так и ступенчатую поверхность.

Сверло ступенчатое по металлу наиболее популярный тип среди конических. Несмотря на то, что их стоимость достаточно высока, она оправдана большим количеством преимуществ:

  • Возможность работы на высоких скоростях с сохранением высокого качества обработки;
  • Сверление отверстий в материалах с небольшой толщиной;
  • Получение отверстий разных диаметров;
  • Острый наконечник обеспечивает точное врезание и дает возможность сверления отверстий в твердых материалах;
  • Возможно использование в качестве финишной обработки отверстий;
  • Имеет высокую прочность и износостойкость.

Корончатые сверла по металлу. Их основное назначение – сверление отверстий больших размеров. По-другому их называют кольцевыми фрезами из-за их внешнего вида, имеющего кольцо в сечении и большое количество зубьев, как у фрезы. Применение корончатых сверл обеспечивает плавность и бесшумность работы, а также высокое качество и точность отверстий за счет большого числа режущих кромок.

Также сверла классифицируют по типу хвостовика и различают следующие виды:

  • Сверла с цилиндрическим хвостовиком – изготавливаются диаметром до 20 мм и закрепляются в патроне без вспомогательного инструмента.
  • Сверла с коническим хвостовиком – для крепления в патроне используются специальные переходные втулки.
Читайте так же:
Управление шаговым двигателем uln2003

Гостом предусмотрена классификация сверл в зависимости от их рабочей длины и глубины резания. Различают:

  • Короткие сверла, длина которых не превышает 131мм;
  • Средние сверла, общая длина не более 205 мм;
  • Длинные сверла, длина сверла не превышает 254 мм;
  • Сверхдлинные (удлиненные сверла), с длиной не более 500 мм.

Существует классификация сверл и по степени точности, которую они могут обеспечить при сверлении отверстий. Все сверла изготавливаются по трем классам точности:

  • Повышенной точности (А1), обеспечивают чистоту поверхности по 10-13 квалитету.
  • Нормальной точности (В), используют для обработки отверстий до 14 квалитета.
  • Нормальной точности (В1), обеспечивают точность отверстий до 15 квалитета.

Независимо от того, какой вид сверла требуется для получения отверстий конкретной механической операции, весь режущий инструмент является стандартизованным, а все размеры сверл по металлу и их геометрические параметры указаны в соответствующих ГОСТах. Поэтому оптимальный выбор сверла должен быть подтвержден техническими нормами и стандартами.

Спиральные сверла по металлу. Что, чем и как сверлить?

спиральные сверла GarwinСпиральное сверло используется для сверления отверстий в металле и других материалах. Расскажем, какое спиральное сверло Garwin купить для обработки конкретных материалов и на что обращать внимание, чтобы сверла служили дольше.

Материал

Все спиральные сверла условно можно поделить на две группы:

1. Из быстрорежущих сталей для сверления всех конструкционных материалов в незакаленном состоянии.

  • Р6М5 — Сталь быстрорежущая, c 6% содержанием вольфрама и 5% молибдена.
  • HSS — Быстрорез, иностранный аналог Р6М5.
  • Р18 — Также является быстрорезом. Сверло из Р18 лучше противостоит износу, но стоит дороже.

По способу изготовления быстрорежущие стали делятся на:

  • HSS-G — полностью изготовлено методом шлифования из предварительно закаленной заготовки.
  • HSS-R — изготовлено методом ротационной прокатки, затачиваются только режущие кромки.
  • HSSE — быстрорез, легированный кобальтом. В маркировке могут быть уточнения: Co5 или Co8, которые обозначают точное содержание кобальта в материале.

2. Из инструментальных сталей типа 9ХС или У12А. Применяются для обработки мягких материалов: древесины, пластиков, цветных металлов.

Покрытие

Свёрла могут покрываться специальными материалами для повышения износо- и теплостойкости:

  • TiN (нитрид титана). Золотистый цвет. Дает возможность увеличить скорость сверления на 40%, стойкость инструмента повышается в два раза.
  • TiAlN (алюмонитрид титана). Красно-коричневый цвет. Возможность увеличения скорости сверления на 60%, стойкость инструмента повышается в четыре раза.
  • Парооксидирование. Черное или вороненое. Улучшает коррозионную стойкость и условия схода стружки. Образует защитную пленку, которая препятствует воздействию агрессивных сред.

Хвостовик

Хвостовик сверла может иметь следующие конфигурации:

  • Цилиндрический — наиболее универсальный тип как для ручного, так и для машинного сверления. Некоторые производители для предотвращения проворачивания выполняют лыски на хвостовике.
  • Конический. Для машинного сверления. Обеспечивает лучшее центрирование и более надежное крепление.
  • Шестигранный (т.н. “сверло-бита”). Позволяет передавать большие вращающие моменты из-за стойкости к проворачиванию. Может зажиматься трехкулачковым патроном или (при размере в ¼ дюйма) вставляться в держатель, дрели-шуруповерта.

Угол заточки

Заточка режущей части влияет на эффективность работы сверла и его долговечность. Геометрия заточки выбирается в зависимости от планируемого использования:

  • 118° — стандартная заточка для большинства конструкционных материалов.
  • 135° — для нержавеющих и высокопрочных сталей.

Угол наклона канавки

Оказывает влияние на прочность и жесткость сверла, а также на эффективность процесса отведения стружки. Чем больше наклон канавки, тем лучше отводится стружка, но меньше жесткость сверла и прочность режущих кромок.

Читайте так же:
Прут с резьбой как называется

Рекомендованный угол наклона для материалов средней прочности и вязкости — 25-35°; для вязких материалов — 35-45°.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Свёрла по металлу. Какие лучше?

свёрла по металлу

свёрла по металлу

Универсальный и важный инструмент, без которого не обойдется ни один ремонт независимо от сложности выполняемых работ – это сверло. Сегодня рынок стройматериалов предлагает широкий выбор различных видов сверл. Все сверла различаются не только по длине, диаметру, но и по материалу, для сверления которого они и предназначены (дерево, металл, бетон, керамическая плитка, кирпич, стекло). Прежде чем произвести сверление того или иного материала необходимо подобрать соответствующий размер сверла. Его же вид подбирается в зависимости от выполняемых работ.

Сверло по металлу

Универсальность – отличительная черта сверла по металлу. Этот инструмент является незаменимым при выполнении работ с металлами различной прочности. С его помощью легко просверлить отверстие в чугунных изделиях, цветном металле, металлокерамике, легированных и нелегированных сталях.

Спиральные сверла по металлу сегодня пользуются небывалой популярностью. Это стержень цилиндрической формы, в котором выполнены две образующие режущие кромки винтовые канавки. По отношению к оси стержня канавки расположены под углом 10-45°.

Специалисты рекомендуют при покупке обращать внимание на материал, из которого изготовлено сверло по металлу. Самый высокопроизводительный и качественный режущий инструмент изготавливается из легированной и быстрорежущей стали. В качестве легированной можно взять марку стали 9XC, быстрорежущей – сталь марки P6M5. Инструменты, выполненные из таких сталей, позволяют получить высокий показатель в процессе сверления, являясь при этом высокопрочными, долговечными и надежными.

Маркировка и цвет сверл по металлу

Наверное, каждый из нас задумывался над тем, из чего изготавливают сверла, что означает маркировка, выбитая на инструменте? Как с помощью металла происходит сверление себе подобного? Все потому, что изделие производится из качественной и высокопрочной стали, а не из сырца, который проникает внутрь рынка от производителей нечистых на руку.

свёрла по металлу

Что означает маркировка сверла?

Что же означает маркировка на сверле? Маркировка сверла по металлу имеет буквенно-цифровое обозначение: сначала идет буква основного элемента, после нее указываются цифра, означающая его процентное содержание в материале из которого изготовлено сверло. За первыми двумя символами могут также обозначаться и другие элементы. Буква Р означает вольфрам, К – кобальт, Ф – ванадий, М – молибден. Хром обычно не указывается в маркировке, так как в исходном материале он всегда присутствует (около 4%). Также не указывается и углерод.
Например, маркировка сверла Р7М6К6 указывает на то, что оно изготовлено из быстрорежущей стали с массовой долей содержания вольфрама 7%, молибдена – 6%, кобальта – 6%.

Отечественные производители не наносят никакой информации на сверла по металлу диаметром менее 2 мм. На инструмент диаметром 2–3 мм наносится диаметр и марка стали. У всех остальных сверл помимо названной информации выбивается товарный знак, а в редких случаях и класс точности сверла.

Если в металле сверлятся отверстия под резьбу, под каждое подбирается сверло определенного диаметра. Для резьбы М4, М5, М6, М8, М10, М12 диаметр сверл соответственно равняется 3,3; 4,2; 5,0; 6,7; 8,4; 10,2 мм. Большие отверстия в металле необходимо выполнять в несколько этапов, то есть вначале следует использовать тонкое сверло, после увеличить диаметр до нужных размеров. К примеру, для того, чтобы просверлить отверстие диаметром 10 мм, лучше его просверлить в два приема сверлами 5 и 10 мм.

свёрла по металлу какие лучше

Что означает цвет сверла?

Все сверла изготавливаются следующих цветов: ярко-золотой, черный золотистый, серый и черный.

Читайте так же:
Схема управления технологическим процессом

Ярко-золотой цвет говорит о том, что в процессе обработки инструмента применялся нитрид титана. Покрытое нитридом титана сверло обладает повышенной прочностью. В процессе сверления между поверхностями создается меньшее трение.

Черный золотистый оттенок свидетельствует о том, что в исходном сырье, дабы снять внутреннее напряжение применялся отпуск.

Серый цвет говорит о том, что не проводилась окончательная обработка по защите и упрочнению материала. Это означает, что изделие низкого качества – оно долго не прослужит.

Черный цвет означает, что инструмент был обработан перегретым паром, что позволило увеличить его износостойкость.

свёрла по металлу

Кобальтовые сверла по металлу Р9 от торговой марки Polmart

Для сверления высокопрочных металлов предназначены сверла из быстрорежущей стали Р9 стандарта DIN 338. Эти сверла могут работать как со стационарными так и с ручными дрелями. Красностойкость описываемого сверла по металлу повышается из-за высокого содержания в составе инструмента кобальта и прочих легирующих элементов. Эти кобальтовые сверла широко используются для выполнения отверстий в нержавеющих, кислотоупорных, тугоплавких и высоколегированных сталях, плотность которых достигает 1000 Н/мм.

Сверла по металлу от торговой марки Bosch

Сверло по металлу от компании Bosch линейки изделий HSS-CO изготавливаются согласно всем стандартам из быстрорежущей стали. Благодаря этим сверлам в процессе сверления стружка удаляется очень быстро из-за оксидного покрытия сверла по металлу. Сверло имеет угол заточки в форме зубила и равен 135° с сеточной шлифовкой применяется для сверления практически всех сталей.

Термическую стойкость улучшает легирование сверла кобальтом, при этом показатель прочности на разрыв равняется 1000 Н/мм. Это означает, что такое сверло можно применять для сверления практически всех сплавов, сталей и в то же время выполнять различной сложности производственные задачи. Необходимая выдержка наружного диаметра сверла обеспечивается классом точности h8.

Сверла по металлу с титановым покрытием от компании Haisser

Эти сверла заточены крестообразно и являются одними из мощнейших инструментов, применяемых при сверлении в быту и промышленности при самых высоких нагрузках. Сверла по металлу с титановым покрытием могут работать в тяжелых условиях, при этом обеспечивается максимальное охлаждение титанового покрытия. В основном такие сверла применяются в промышленности и во время проведения сложных технологических работ. Сверло имеет угол заточки с сеточной шлифовкой равный 135°. Высокая износостойкость и практичность способствуют увеличению срока службы.

Такие сверла по металлу с титановым покрытием применяются для легированных и нелегированных сталей, цветных металлов, плексигласа, металлокерамики.

Корончатое сверление и корончатые сверла по металлу.

Корончатое сверло. Это сочетание слов слышал наверное каждый специалист, который занимается металлообработкой.

Но как оказывается, далеко не всем известно что это такое на самом деле.

Сегодня мы подробно разберем, что такое корончатое сверление, почему и когда оно выгоднее спирального, что такое корончатые сверла и как их выбрать.

Корончатое сверло, или как его иногда называют — кольцевая фреза. Это сверло выполненное в виде полого цилиндра, по внешнему контуру которого расположены режущие зубья.

корончатые сверла

Иногда корончатое сверло путают с биметаллической коронкой, которая выглядит вот так.

биметаллическая коронка

Действительно, их конструкции очень схожи. Но корончатое сверло предназначено исключительно для сверления металла, и металла большой толщины. С такой задачей биметаллической коронке удастся справиться с трудом.

Мы сегодня говорим исключительно про корончатые сверла для металла.

Так чем же так привлекательно именно корончатое сверление и чем оно выгоднее привычного сверления спиральным сверлом?

На схеме ниже показано, как работают спиральное и корончатое сверло.

как работают спиральное и корончатое сверло

Корончатое сверло высверливает металл только по контуру отверстия, а спиральное сверло высверливает весь объем.

Читайте так же:
Съемник для масляных фильтров

Это означает, что корончатое сверление в несколько раз быстрее спирального (в зависимости от диаметра).

Так же, благодаря меньшей площади резания, такой способ требует меньше приложения усилий. Это позволяет использовать менее мощные двигатели сверлильных станков, чем при сверлении того же диаметра спиральным сверлом.

Менее мощный двигатель позволяет облегчить конструкцию всего станка.

То есть магнитный станок с двигателем 800-1000 Вт и весом всего 9-10 кг, с помощью корончатого сверла может просверлить отверстие диаметром 30-35 мм. И тот же станок спиральным сверлом просверлит отверстие только 12-13 мм.

магнитный станок с двигателем 800-1000 Вт

Но с магнитными станками и их характеристиками мы знакомились в этой статье, поэтому пойдем дальше.

Рассмотрим ближе само корончатое сверло.

само корончатое сверло

У него есть три основных элемента:

  • хвостовик
  • само тело сверла
  • режущая часть (зубья)

Хвостовики корончатых сверл.

Хвостовики существуют нескольких видов:

    — самый распространенный вид хвостовика на станках в с магнитным основанием. Такой хвостовик представляет собой цилиндр с двумя опорными площадками для фиксации его винтами. Существует два размера хвостовика Weldon (по внешнему диаметру) — Weldon 19 (для сверл до 61 мм у сверл GTOOL G-Cut) и Weldon 32 (для сверл диаметром 61 мм и выше у сверл GTOOL G-Cut).

Weldon 19

    — корончатые сверла с такими хвостовиками выпускаются специально для магнитных станков FEIN. Такой хвостовик так же представляет собой цилиндр, но вместо площадок в нем используются 4 круглых углубления, за которые происходит фиксация сверла.

Quick IN

Диаметр хвостовика Fein Quick In меньше Weldon 19, поэтому он не подходит для использования на других станках. Для этой задачи есть специальные переходники.

Fein Quick In

  • NITTO/UNIVERSAL 19 мм — применяется в станках фирмы NITTO-KOHKI, но также подходит для любых станков на магнитном основании с патроном под стандартный Weldon 19 (но установка такого хвостовика осуществляется только с помощью одной плоскости для фиксации винтом)

NITTO/UNIVERSAL 19 мм

То есть выбирая корончатое сверло, в первую очередь стоит знать с каким хвостовиком сверла работает Ваш станок.

Рабочая часть сверла.

Она представляет собой полый цилиндр гладкий внутри, с канавками для отвода стружки снаружи.

Во время сверления, получаемая «шайба» постепенно углубляется внутрь рабочей части.

Это означает что чем больше глубина рабочей части корончатого сверла, тем большую толщину металла оно может просверлить.

Сверла GTOOL G-Cut имеют два основных размера рабочей части сверла — 25 и 50 мм.

То есть они могут сверлить металл толщиной до 25 и 50 мм. Но при необходимости можно заказать специальные сверла с большей глубиной.

Сверла GTOOL G-Cut глубиной 75, 50 и 25 мм

Сверла GTOOL G-Cut глубиной 75, 50 и 25 мм

На самом деле глубина каждого сверла немного больше указанной на нем. Как правило на 5 мм. Но это необходимый запас, для эффективной и правильной работы сверла. Но вы можете учитывать этот запас при решении специфичных задач.

Режущая часть.

Это самая главная часть сверла, так как от нее зависит как быстро и как много вы сможете просверлить отверстий.

Она состоит из зубьев, которые могут быть выполнены из основной части сверла (HSS или XE — быстрорежущая сталь) или же иметь твердосплавные напайки (НМ).

Корончатые сверла из быстрорежущей стали HSS обычно используют для выполнения отверстий в конструкционных и низколегированных сталях. Такие сверла можно перетачивать несколько раз, в зависимости от степени износа.

Корончатые сверла из быстрорежущей стали HSS

Сверла с напайками HM чаще всего используются для более сложной работы с более твердыми сталями, легированными сталями и другими «специфичными» металлами. Как правило, эти сверла не подвергают переточке, так как напайки довольно маленькие для этого. Но при правильном применении сверло с напайками имеет больший ресурс, чем сверло из быстрорежущей стали.

Читайте так же:
Опрессовочный станок для шлангов

Сверла с напайками HM

По внешнему контуру режущих зубьев определяется диаметр высверливаемого отверстия.

Толщина, или ширина зуба для корончатых сверл GTOOL G-Cut — 4 мм. Этим обусловлено, что корончатые сверла диаметром бывают от 12 мм. Меньшие диаметры сверлят с помощью цилиндрических сверл.

GTOOL G-Cut - 4 мм

Зубья имеют специальную заточку, которая отличается на разных зубьях. Такая разнообразная и сложная заточка позволяет эффективно сверлить стали разной твердости.

Заточка зубьев сверла GTOOL G-Cut из быстрорежущей стали

Заточка зубьев сверла GTOOL G-Cut из быстрорежущей стали

Заточка сверла GTOOL G-Cut с твердосплавными напайками

Заточка сверла GTOOL G-Cut с твердосплавными напайками

Заточить корончатое сверло без специально оборудования невозможно. Для это существуют специализированные станки для заточки корончатых сверл.

Теперь давайте рассмотрим как корончатое сверло работает.

Так как оно полое, то чтобы попасть точно в центр нам необходимо понимать где находится центр самого сверла.

Центрирующий штифт Euroboor

Центрирующий штифт Euroboor

Он представляет собой круглый металлический стержень определенной длины и диаметра (в зависимости от используемого сверла). На верхней части штифта находится утолщение, благодаря которому он не проваливается в сверло и в который опирается выталкивающая пружина патрона.

Корончатое сверло GTOOL G-Cut в сборе с центрирующим штифтом

Корончатое сверло GTOOL G-Cut в сборе с центрирующим штифтом.

Сбоку штифта сделан скос, по которому во время сверления будет поступать смазывающая-охлаждающая жидкость прямо в центр сверла.

На штифтах компании Fein вместо скоса прорезана спираль, которая выполняет ту же функцию.

Центрирующий штифт Fein

Центрирующий штифт Fein

Рассмотрим подробно схему корончатого сверления и как работает центрирующий штифт.

Схема корончатого сверления

Схема корончатого сверления.

  1. Выставляем сверло по центру с помощью штифта.
  2. Включаем двигатель и начинаем подачу. В это время штифт начинает погружаться в патрон и открывает подачу СОЖ.
  3. Сверление отверстия с беспрерывной подачей СОЖ.
  4. Завершение сверления. Штифт выталкивает высверленную «шайбу» и закрывает подачу охлаждающей жидкости.

Таким образом мы можем отметить три функции центрирующего штифта:

  • Центровка сверла.
  • Подача СОЖ в зону сверления.
  • Выталкивание остатков материала.

Как правильно выбрать центрирующий штифт для Вашего сверла я расскажу в отдельной статье.

Вот пример работы, которую можно выполнить корончатыми сверлами.

На видео с помощью корончатого сверла GTOOL G-Cut с твердосплавными напайками диаметром 24 мм, мы сверлим отверстие в особо прочной стали Hardox толщиной 10 мм.

Обычным спиральным сверлом такая работа происходит с большим трудом и занимает в несколько раз больше времени.

Давайте еще раз отметим, какие преимущества нам дает сверление корончатыми сверлами в сравнении со спиральными:

  • В несколько раз выше скорость сверления. Чем больше диаметр сверления, тем больше эта разница.
  • Более высокая мобильность сверления. Возможность сверления больших диаметров в стесненных условиях и на высоте благодаря более компактному и легкому оборудованию.

станок

  • Ниже стоимость сверления. Ресурс сверл сильно зависит от правильности его применения, но часто корончатыми сверлами выполняют 100-200 отверстий и более до переточки. Это ощутимо выше чем у спиральных сверл. А если учесть разницу в потребляемом электричестве на ту же операцию, то разница еще более ощутима.

Теперь вы видите, что корончатое сверление — это действительно выгодно и удобно.

корончатое сверление - это действительно выгодно и удобно

Если Вас заинтересовала тема корончатого сверления и сверлильных станков на магните и вы хотите узнать больше, или хотите попробовать их в работе, свяжитесь с нами любым удобным способом: по телефону, по e-mail или в социальных сетях.

Самые актуальные новости в наших соцсетях:

Рейтинг: ++++ +

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector