Конструкционные метакрилатные клеи Plexus

Конструкционные метакрилатные клеи Plexus

Средства для структурного склеивания материалов стали привлекательной альтернативой традиционным механическим способам соединения – точечной сварке, заклепыванию. Конструкционные составы широко применяются в строительстве, дизайне, приборостроении, промышленности, в том числе высокотехнологичных отраслях, на транспорте и в судовой индустрии для соединения металлов, сложных композитных материалов, различных видов пластика, стекла, резины.

Одной из широко применяемых разновидностей конструкционных адгезивов являются метакрилатные клеи. Они способны сформировать высокопрочные химические связи для создания статически и динамически прочных конструкций и обеспечения их герметичности и изоляции.

Что такое конструкционные метакрилатные клеи?

Конструкционный клей – эластичный, высокопрочный монтажный адгезив, создающий крепкую, долговечную фиксацию склеиваемых элементов.

Среди разнообразия конструкционных адгезивов особое место занимает метакрилатный клей. В его основе – производные сложного эфира метакриловой кислоты.

Конструкционный клей характеризуется эффективным равномерным распределением нагрузки по соединению и, в то же время, пригодностью к эксплуатации без существенной подготовки поверхности. При его использовании для соединения деталей напряжение под нагрузкой не концентрируется в одной точке, а эффективно распространяется по обширным поверхностям, не вызывая значительных повреждений покрытых или окрашенных деталей.

Двухкомпонентный конструкционный клей состоит из двух взаимодополняющих химических составов, расфасованных в отдельные герметичные картриджи для предотвращения их преждевременного смешивания. В отличие от однокомпонентного цианакрилатного конструкционного клея, вступающего в реакцию с влагой воздуха, адгезив на основе метакрилата начинает работать после смешения двух компонентов.

Первый компонент – метакрилатный сложный эфир с добавками (эластомеры, усилители адгезии, пластификаторы, антиокислители, промоторы и т.д.). Второй компонент конструкционного клея – активатор. После их соединения в готовом составе запускаются химические реакции, необходимые для прочного склеивания.

Соединение поверхностей

Двукомпонентные метакрилатные клеи Plexus созданы для надежного структурного соединения большого числа материалов с целью решения разнообразных инженерных задач, стоящих перед современной промышленностью.

Пластики + металл

Широкое применение пластиков в технике, строительстве, инженерных коммуникациях вызывает необходимость современных способов их соединения друг с другом и другими материалами, в том числе с металлами. Этот метод востребован при изготовлении крупногабаритных деталей – строительных панелей, корпусов лодок и судов, автомобильных кузовов и т.д.

Опыт специалистов, работающих со стеклопластиком, например, в автомобилестроении, доказывает, что соединить этот материал с металлом трудно. Сложность связана с угрозой разрушения связей вследствие отслойки клея от стеклопластика, когда весь клеевой слой остается на металле. В процессе изготовления стеклопластики покрывают антиадгезионной смазкой, что препятствует эффективному склеиванию. Решить проблему может тщательное обезжиривание поверхности стеклопластика, его абразивная обработка либо применение праймера, а также выбор подходящего клеевого состава.

Прочно склеить неоднородные поверхности, такие как композит и металл, поможет двухкомпонентный plexus клей, обладающий одинаково высокой адгезией к обоим материалам. Такое свойство открывает обширные перспективы для заводов по сборке трамвайных, автобусных и троллейбусных кузовов, а также автомобильных прицепов. Вместо привычной сварки и клепки (точечное «напряжение» на поверхности, либо термическое воздействие с изменением свойств поверхности) для облицовки можно использовать более технологичный и удобный способ приклеивания (называемый холодной сваркой, для которой характерно распределение нагрузки по всей площади контакта), который дополнительно обеспечивает антикоррозийный эффект и дает прекрасный эстетический результат.

Однокомпонентный клей для металла

Полиуретановый клей – состав, свойства, как с ним работать

Полиуретановый клей (ПУ) — это синтетический клей, получаемый из веществ, используемых для синтеза полиуретанов. Полиуретаны образуются путем сочетания различных химических веществ. Самые важные элементы клея — это изоцианаты и гидроксилсодержащие олигомеры.

Благодаря своему свойству расширяться, полиуретановый клей может использоваться для заполнения дыр и трещин. Чем хорош этот клей, так тем, что он способен склеивать самые разные материалы:

1. Дерево;
2. Стекло;
3. Текстиль;
4. Металл;
5. Пластик;
6. Бетон и т.д.

Полиуретановый клей отличается чрезвычайной прочностью и устойчивость к воздействию большинства растворителей, масел, кислот и агрессивных сред (солнце, морская вода, влага).

Виды полиуретанового клея

Выделяют два основных вида полиуретановых клеев – однокомпонентные и двухкомпонентные. Однокомпонентные готовый к использованию состав, продающийся в специальной аэрозольной упаковке. Его не нужно смешивать с другими компонентами – он сразу готов к применению. Двухкомпонентные продаются в паре с отвердителем – перед использованием клеи и отвердитель необходимо смешать в определенных пропорциях.

Так как в «Доступном городе» в комплекте с тактильными индикаторами мы предлагаем нашим клиентам двухкомпонентный полиуретановый клей, то именно о нем мы поговорим более подробно.

Полиуретановый двухкомпонентный клей (PU 2K)

Двухкомпонентный полиуретановый клей — это адгезивы, которые связывают поверхности друг с другом за счет химической реакции двух компонентов, обычно полиуретанового полимера и отвердителя. Оба элемента необходимо смешивать в определенных пропорциях. Чаще всего соотношение клея и отвердителя составляет 9:1, 10:1,3.

Преимущества двухкомпонентного полиуретанового клея

Двухкомпонентные клеи характеризуются следующими весомыми преимуществами:

• Устойчивость к атмосферным воздействиям и воздействиям окружающей среды (влага, солнце, морская вода и т.д.);
• Устойчивость к кислотам, химикатам, маслам;
• Структурная прочность;
• Ударопрочность и прочность на сдвиг;
• Высокая прочность на сдвиг внахлестку;
• Превосходная перекрывающая способность с возможностью соединения даже больших щелей;
• Простота использования (полиуретановый клей можно наносить клеевым пистолетом, пульверизатором, валиком или кистью на основан);
• Подходит для различных поверхностей внутри и снаружи помещений.

Области применения

Полиуретановые двухкомпонентные клеи славятся своей универсальностью. Именно поэтому их используют для склеивания самых разных материалов в самых разных областях. Полиуретановые клеи можно использовать для склеивания металла, гипса, стекла, бетона, пластика и многих других материалов.

Полиуретановые клеи особенно подходят для комбинированного склеивания, т.е. склеивания между различными материалами (металл+стекло).

Хранение и срок хранения полиуретановых клеев

При хранении полиуретанового клея необходимо учитывать несколько моментов:

• Клей следует хранить в прохладном и темном помещении. Оптимальная температура складского помещения от +10 до + 25°С;
• Берегите клей в упаковке от сырости, холода и влаги;
• Регулярно проверяйте упаковку на повреждения.

Техника безопасности при работе с полиуретановым клеем

При работе с полиуретановым клеем всегда следует обращать внимание на технику безопасности. Высохший клей не представляет угрозы для человека, однако в жидком состоянии он выделяет опасные вещества, которые могут навредить вашему здоровью. Поэтому при работе с полиуретановым клеем ВСЕГДА используйте защитные очки, дыхательную маску и одноразовые перчатки, чтобы защитить кожу, глаза и слизистые оболочки от контакта с клеем.

В помещении, где используется полиуретановый клеи нельзя курить или использовать открытый огонь (зажигалки и т.д.).

Избегайте попадания жидкого клея на открытые участки тела. Если клей все же попал на кожу, необходимо СРАЗУ смыть его большим количеством теплой воды и обратиться к врачу.

Перед тем, как приступить к работе, вам следует внимательно прочитать инструкцию по применению. Если у вас возникли какие-либо вопросы или трудности с использованием, то лучше всего обратиться к квалифицированному специалисту, который знает как с ним обращаться.

Эпоксидная смола для металла

Традиционным и привычным способом соединения различных металлических изделий является сварка. Но существуют ситуации, когда можно обойтись без тяжелого и дорогого оборудования и значительно облегчить себе работу. Причем получить не менее хороший результат. В таких ситуациях на помощь приходят эпоксидные клеи для металла. Такие вещества доступны в цене, удобны в использовании и не требуют каких-либо специальных навыков.

Основные особенности эпоксидной смолы для металла

Эпоксидка для склеивания металлических изделий может наноситься как на всю площадь рабочей поверхности, так и на отдельные ее участки (точечно). Эпоксидная смола для металла широко распространена, ее использование позволяет добиваться полной герметичности склеиваемых поверхностей. Даже при высоких нагрузках шов не меняется. С помощью эпоксидных субстанций можно прочно склеить даже материалы, не поддающиеся обычной сварке.

Впервые клей для склеивания металла стал использоваться во времена II мировой войны, при проведении ремонтных работ военной техники.

Существуют разные виды эпоксидного клея

Сейчас эпоксидку для металлов можно купить в любом отделе хозтоваров. Все подобные субстанции подразделяются на две крупные группы:

1. Двухкомпонентные. Отличающиеся высокой прочностью соединения, водонепроницаемостью. В состав субстанции входят два компонента: эпоксидная смола и отвердитель. При смешивании основ происходит полимеризация, итогом которой и становится прочное соединение поверхностей.
2. Однокомпонентные. С ограниченными техническими возможностями. Использовать такие составы можно лишь при комнатной температуре (минимум +5⁰С). А при хранении клея необходимо точно соблюдать установленный производителем температурный режим.

Нюансы применения для металлических поверхностей

Двухкомпонентный эпоксидный клей для металла (его еще называют «холодная сварка») прочно соединяет металлические поверхности без дополнительного нагревания (бездиффузионное соединение). Процедура выполняется под давлением, в результате которого происходит деформация металлических поверхностей – они становятся более пластичным.

Специализированные составы, входящие в основу эпоксидки для металла, образуют стягивающие прочные связи и создают особо крепкие сварочные швы.

Такие субстанции производятся и поставляются к продаже в нескольких видах:

• бруски (перед использованием их разминают);
• тюбики с клеевой субстанцией и отвердителем.

Перед процессом склеивания рабочая поверхность обезжиривается и тщательно зачищается. Подготовленную клеевую субстанцию наносят на склеиваемые поверхности тонким равномерным слоем. Затем поверхности плотно соединяют и фиксируют. Двухкомпонентный клей отличается высокими показателями адгезии и показывает отличные результаты при работе с чугуном, алюминием и углеродистой сталью. Гораздо хуже происходит склейка титановых и медных сплавов.

Свойства эпоксидки

Одно из ценных качеств эпоксидки для металла – высокая стойкость к воздействию нефтепродуктов. Поэтому заплатка, наложенная с помощью данной смеси, будет служить очень долгое время, сохраняя полную герметичность. Такие свойства, а также и хорошие гидроизолирующие показатели позволяют использовать ее для защиты трубопроводов (как наземных, так и подземных).

Использование эпоксидки для склеивания металлических поверхностей защищает их от коррозии и агрессивного воздействия различных осадков.

Успешным и проверенным становится применение эпоксидки для ремонта и корректировки различных дефектов металлических покрытий. Смола полностью убирает все трещины и зазоры. Укрепляет и выравнивает поверхность.

Смола отлично соединяет различные металлы между собой

Возможность эпоксидной смолы для металла

Такое вещество обладает рядом преимуществ. Плюсы эпоксидки выгодно выделяют ее среди аналогов:

• простота в использовании, нет необходимости в наличии специального оборудования;
• равномерность распределения будущих нагрузок на поверхность;
• абсолютная герметичность полученных швов;
• универсальность — проводить ремонтные работы можно практически в любом месте;
• удобство — нет нужды обрабатывать швы финишной отделкой.

Критерии выбора эпоксидки

Современный рынок отделочных материалов предлагает большой выбор эпоксидных клеев для склеивания металлических поверхностей. Чтобы сделать правильный выбор, обращайте внимание на следующие параметры:

• температурный диапазон, при котором шов не теряет свои качества;
• условия эксплуатации отремонтированного изделия;
• время полимеризации;
• особенности нанесения субстанции;
• консистенция (тубы, которые требуют предварительного замешивания клея с отвердителем или уже готовые составы);
• устойчивость к воздействию агрессивных факторов, жидкостей и пр.

Совет. Не стоит покупать слишком много клея «про запас». Не забывайте, что эпоксидный клей для металла обладает установленным сроком годности – 1 год.

Среди ассортимента продукции можно выделить такие проверенные и хорошо о себе заявившиеся клеи для металла, как:

1. Weicon VA-110. Особо прочный, экологически безопасный, с быстрой полимеризацией и устойчивостью к температурным перепадам.
2. Weicon RK-1500. Двухкомпонентный клей с заявленный особо высокой прочностью швов и ускоренной полимеризацией.
3. EpoximaxX. Обладает доступной стоимостью, термостойкий. Но и с длительным временем отвердения.
4. Poxipol. Отличается низкой стоимостью и быстрой полимеризацией. К преимуществам относится устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды. Хорошие показатели по прочности.

Выводы

Современный рынок строительных и отделочных материалов предлагает обширную линейку эпоксидных клеев для ремонта и монтажа металлических изделий. При выборе их учитывайте основные заявленные характеристики. И обязательно получите предварительную консультацию у торгового представителя.

КЛЕЙ ДЛЯ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ МЕТАЛЛ-МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА

Однокомпонентный полиуретановый клей, предназначен для производства сэндвич-панелей металл-минеральная вата периодическим способом.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• однокомпонентный, не требует смешения со вторым компонентом;
• не содержит наполнителей и пластификаторов;
• небольшое подвспенивание клея приводит к лучшему проникновению клея в минеральную вату, что значительно повышает адгезионную прочность соединения и панели в целом;
• высокая растекаемость клея позволяет увеличить пятно контакта клея с минеральной ватой и металлом, что в свою очередь приводит к повышению адгезионной прочности клеевого соединения;
• может храниться при низких температурах и восстанавливает свои свойства при размораживании;
• влагоотверждаемый, отверждается под действием атмосферной влаги или напыленной воды;
• обладает технологичной вязкостью;
• обладает высокой адгезионной прочностью;
• обеспечивает эластичность клеевого соединения, его влаго- и температуростойкость

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Однородная вязкая жидкость красно-коричневого цвета. Допускается опалесценция.

Вязкость динамическая при 25°С, мПа·с

Массовая доля NCO-групп, %, в пределах

Плотность при 20°С, г/см3

Содержание сухого вещества, %

Открытое время* клея при 20°С и 60%влажности, 10% орошении водой, мин

Время прессования** при 20°С и 60%влажности, 10% орошении водой, мин

Время прессования** при 40°С и 60%влажности, 10% орошении водой, мин (обогреваемые пресса)

Время полного отверждения при 20°С, час

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

*Открытое время клея – время, по истечении которого клей, нанесенный на склеиваемые поверхности, начинает терять способность к схватыванию. В случае сэндвич-панелей металл-минеральная вата открытое время клея это время от нанесения клея на первую нижнюю панель, до помещения стопы панелей под пресс, то есть время набора стопы.

**Время прессования – время, в течение которого панели находятся под прессом, время до достижения заданной прочности.

Открытое время и время прессования в значительной степени зависят от температуры и влажности производственного помещения. При повышении температуры в прессе время отверждения можно сократить. При температуре ниже 20°С отверждение замедляется, поэтому требуется увеличить время выдержки в прессе.

Полное отверждение клея происходит примерно через 24 часа от начала склеивания (при температуре 20-25°С), то есть после выемки из пресса панели должны быть выдержаны 16-20 часов перед дальнейшими операциями (торцовка, проверка на брак при изгибе и т.д.).

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ:

Клеи UNION Polymers подходят для периодических линий склейки сэндвич-панелей металл-минеральная вата с различным типом нанесения: вручную (с помошью ракли, шпателя, скребка или валика), пневмо- или безвоздушным распылением, механизированным способом (струйным – через распределительную трубку с отверстиями).

Наиболее распространенный способ – механизированная каретка с распределительной трубкой (кларнетом), клей в этом случае наносится отдельными дорожками через определенный промежуток, что способствует отводу газов, выделяющихся при его отверждении в прессах.

Поверхность металла должна быть сухой, обеспыленной и обезжиренной, так как неочищенные поверхности негативно влияют на адгезию. Минватные плиты должны быть сухие.

Расход клея определяется типом материала и методом нанесения, видом поверхности и колеблется в пределах 80-150 г/м2.

Перед нанесением при необходимости (например, в холодное время года) клей должен быть разогрет, рекомендуемая температура нанесения клея +15

Для ускорения отверждения на поверхность клея распыляют воду (10-15г/м2 – 5-10% в пересчете на массу наносимого клея).

Прессование может производиться любым типом пресса при давлении, не разрушающем структуру утеплителя.

Открытое время клея и время прессования в значительной степени зависят от температуры и влажности. Эти параметры – технологические, то есть их может регулировать потребитель. Для увеличения скорости отверждения зимой в помещении ставятся элементы отопления, для увеличения влажности могут устанавливаться увлажнители воздуха. Для поддержания одинаковых показателей температуры и влажности в течение всего года могут устанавливаться системы кондиционирования, автоматические системы поддержания параметров в производственном помещении.

Для более быстрого отверждения панели могут помещаться под горячий пресс. Максимальная температура не должна превышать 80°С.

Как показали исследования, в бóльшей степени, чем температура и влажность производственного помещения на скорость отверждения влияет количество наносимой распылением на поверхность клея воды. Поэтому, если необходимо ускоренное отверждение – можно увеличить давление в системе подачи воды и тем самым увеличить ее количество.

Необходимо учитывать, с увеличением скорости отверждения, сокращается не только время прессования, но и открытое время клея (время набора стопы).

С правильным подбором марки клея и грамотным регулированием технологических параметров можно добиться идеально подходящих для определенного потребителя режимов склейки и отверждения.

При длительном перерыве в работе оборудование промывается растворителем (ацетоном, нефрасом, ксилолом) – до отверждения клея, после отверждения – счищается механически. При остановке линии до 12 часов система заполняется полностью клеем без доступа воздуха, кларнет опускается в минеральное масло, керосин.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ

Работы с клеем необходимо производить в рабочей одежде, перчатках. При работе следует избегать вдыхания паров клея, попадания клея в глаза и на кожу.

При попадании в глаза необходимо немедленно промыть открытые глаза большим количеством проточной воды в течение нескольких минут и обратиться к врачу. При попадании на кожу – сразу же смыть большим количеством воды с мылом.

При температурах склеивания выше +40°С рабочее место должно быть оборудовано принудительной вентиляцией. Запрещается курение на рабочем месте. Помещение должно быть хорошо проветриваемым.

В отвержденном состоянии – выделение вредных веществ в окружающую среду отсутствует.

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ:

Транспортировка может осуществляется любым видом транспорта в условиях, исключающих попадание влаги. Тара должна транспортироваться крышками и пробками вверх.

Допускается транспортирование на открытом подвижном составе и открытым автомобильным транспортом при условии предохранения клея от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

Гарантийный срок хранения клея – 4 месяца в таре изготовителя. Клей должен храниться в закрытой таре, в инертной атмосфере, исключая попадания атмосферной влаги. В случае разгерметизации тары, возможно образование на поверхности клея пленки отвержденного материала, которую следует удалить (не пытаясь перемешивать!). Продукт под пленкой можно использовать без каких-либо ограничений. Вязкость клея в значительной степени зависит от температуры. При поставке клея в зимнее время, он может отличаться повышенной вязкостью и белым цветом. В этом случае продукт необходимо разогреть при температуре около 40-70°С (тепловой пушкой, в термошкафу); температуры помещения для полного восстановления вязкости клея недостаточно.

В жаркое время года следует избегать хранения клея под прямыми солнечными лучами, чтобы не допустить нагрева выше 35°С. Рекомендуется хранить под навесом или в крытых складских помещениях. Бочки устанавливают пробками вверх.