Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Основные понятие производственного, технологического процесса и его элементы

Основные понятие производственного, технологического процесса и его элементы

Производственным процессом называют все действия людей и орудий производства, требуемые на данном предприятии для производства или ремонта изделий. В него входят не только процессы, непосредственно связанные с трансформацией исходных материалов для получения автомобилей и их составных частей (основные процессы), но и вспомогательные, такие как изготовление инструмента и приспособлений, ремонт оборудования, а также обслуживающие процессы (внутризаводская транспортировка материалов и деталей, складские операции, контроль и др.), обеспечивающие возможность изготовления изделий.

Технологический процесс — часть производственного процесса, включающая действия по изменению и дальнейшему установлению состояния предмета производства. На авторемонтном предприятии используется большое количество технологических процессов: разборка, мойка, обработка давлением, механическая обработка резанием, термическая обработка, сборка, окраска и др. Составной единицей технологического процесса является операция.

Технологическая операция — часть технологического процесса, определяемая своей завершенностью, выполняемая на одном рабочем месте. Операция — основная расчетная единица при техническом нормировании процесса, проектировании производственных участков, определении себестоимости технологического процесса.

При выполнении операции выполняют несколько установок детали, т.е. устанавливают и закрепляют деталь несколько раз.

Установка — часть технологической операции, исполняемая при неизменной фиксации закреплением детали (заготовки) или собираемой сборочной единицы, с которой планируется производить работу.

Позиция — фиксированное положение, принимаемое обрабатываемой деталью или собираемым изделием вместе с подвижной частью приспособления по отношению к инструменту или станку в процессе выполнения операции. Деталь или сборочная единица, с которыми производятся операции по обработке, закрепленные в приспособлении, могут занимать несколько последовательных положений относительно инструмента, т.е. позиций.

Технологический переход — часть технологической операции, характеризуемая законченностью, постоянством используемого инструмента и поверхностей, создающихся обработкой или соединяемых при сборке.

Технологический переход — составная часть технологической операции. К примеру, при обработке точного отверстия его последовательно подвергают сверлению, зенкерованию и развертыванию. Каждый из перечисленных видов обработки является частью сверлильной операции и представляет собой технологические переходы.

Рабочий ход — законченная часть перехода, однократное перемещение инструмента по отношению к обрабатываемой детали, сопровождаемое изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств материала детали. Рабочий ход — составляющая часть технологического перехода.

Вспомогательный переход — это часть технологической операции, заключающаяся в действии человека или оборудования, характеризующаяся своей законченностью, которая не сопровождается изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей, но необходима для выполнения технологического перехода. К вспомогательным переходам имеют отношение такие элементы, как установка и снятие детали со станка, замена инструмента и т.п. Вспомогательный переход — часть операции.

Читайте так же:
Сделать гибочный станок для профильной трубы

Вспомогательный ход — это часть технологического перехода, характеризующаяся законченностью, состоящая из разового перемещения инструмента относительно заготовки (детали), которая не сопровождается изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств детали, но бывает технологически необходима для выполнения рабочего хода. Вспомогательный ход — часть технического перехода.

Другие статьи по теме:

Категория: Ремонт авто

Что называется технологическим переходом?

Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая над одной или несколькими поверхностями заготовки, одним или несколькими одновременно работающими инструментами при неизменных режимах обработки.

Что такое технологический установ переход?

Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода (установка заготовки, смена инструмента и т.д.).

Что такое технологический установ?

установ — Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.

Какие технологические процессы бывают?

Классификация технологических процессов

  • Согласно ЕСТД (ГОСТ 3.1109-82) различают три вида технологических процессов (ТП): единичный, типовой и групповой.
  • Единичный ТП — это ТП изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства.

Что такое операция в технологии?

Технологическая операция — это часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями, одним или несколькими рабочими.

Что значит операция?

Опера́ция (лат. operatio «действие») — действие или их совокупность для достижения какой-либо цели. Хирургическая операция — комплекс воздействий на органы человека или животного, проводимых врачом с целью лечения или диагностики.

Что такое технологический?

Технологи́ческий проце́сс (сокращенно ТП) — это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата.

Что такое производственный и технологический процесс?

§ 1. Производственный и технологический процессы и их элементы. Производственный процесс и его основные этапы. Производственным процессом называют совокупность действий людей и машин для превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию.

Что такое операционная карта?

операционная карта — Документ, содержащий описание технологической операции, расчленённой на установы, переходы и проходы, режимов обработки, оборудования и средств оснащения. [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики машиностроение в целом … Справочник технического переводчика

Читайте так же:
Проверка генератора не снимая с автомобиля

Для чего нужна технологическая карта?

Технологическая карта — это стандартизированный документ, содержащий необходимые сведения, инструкции для персонала, выполняющего некий технологический процесс или техническое обслуживание объекта. Технологическая карта (ТК) должна отвечать на вопросы: Какие операции необходимо выполнять

Что такое техпроцесс в процессоре?

Техпроцесс в центральных и графических процессорах Соответственно, чем размер транзисторов меньше, тем их больше можно разместить на кристалле процессора. Новые процессоры Intel выполнены по техпроцессу 22 нм. Нанометр (нм) – это 10 в -9 степени метра, что является одной миллиардной частью метра.

Что такое технологическая последовательность?

Под технологической последовательностью обработки изделий понимается перечень технологически неделимых операций, соответствующих порядку выполнения их при изготовлении деталей и узлов изделия с указанием специальности, разряда работы, затраты времени на выполнение операции, применяемого оборудования, приспособлений,

СИЛАЕВОЙ НАТАЛЬИ ЮРЬЕВНЫ

1. Производственный процесс.
2. Производственная операция.
3. Производственный цикл.
4. Типы промышленных производств.

Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных процессов непосредственного воздействия человека при помощи орудий труда на предметы труда, в результате которых предметы труда превращаются в готовую продукцию.
Производственный процесс включает в себя три стадии: заготовительную, обрабатывающую и сборочную.
Заготовительная стадия – это закупка или изготовление заготовок (деталей) для дальнейшей обработки.
Обрабатывающая стадия – это механическая, термическая или химическая обработка заготовок (деталей).
Сборочная стадия – это сборка изделий (продукции), регулировка, испытание, консервация и упаковка.
Все процессы производства, в зависимости от их назначения в изготовлении изделий (продукции), делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.
Основной процесс – это процесс, в котором изменяются размеры, формы, состав или свойства предметов труда.
Вспомогательный процесс – это обеспечение основных процессов: производство инструмента, ремонт оборудования, производство электроэнергии и т.д.
Обслуживающий процесс – это технический контроль, транспортно-складские операции и т.д.
К основным принципам организации производственного процесса относятся: специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность.
Специализация – это форма разделения труда, которая отличается производственным процессом, оборудованием и кадрами.
Пропорциональность – это обеспечение работой всех звеньев предприятия. Не допускает «узкие места».
Параллельность – это равномерная загрузка всех производственных структурных подразделений предприятия.
Прямоточность – это сокращение длительности производственного цикла, то есть обеспечение кратчайшего пути прохождения изделий по всем стадиям (операциям) производственного процесса: от запуска в производство сырья и материалов до выпуска готовой продукции.
Непрерывность – это синхронизация операций производственного процесса, то есть обеспечение непрерывного поточного производства.
Ритмичность – это сокращение перебоев в работе, то есть выпуск продукции в равные промежутки времени на основе равномерного хода производства.
Основным элементом производственного процесса является производственная операция.
Операция – это часть производственного процесса, которая выполняется одним исполнителем (работником) или группой исполнителей на одном рабочем месте при неизменных орудиях и предметах труда.
Состав производственной операции в производственном процессе зависит от типа производства, уровня применяемой техники, технологии, сложности и тяжести работ.
Производственная операция делится на установы, позиции, переходы и проходы:
Установ – это закрепление заготовки (детали).
Позиция – это фиксированное положение, закрепляемой заготовки (детали) относительно инструмента или оборудования при выполнении определенной части производственной операции.
Переход – это законченная часть технологической операции, которая выполняется одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.
Проход – это повторяющая часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки (детали) или наоборот, при котором происходит изменение форм, размеров, чистоты поверхности.
Производственный процесс характеризуется производственным циклом.
Производственный цикл – это промежуток календарного времени от момента запуска сырья и материалов в производство до полного изготовления и сдачи готовой продукции (принцип прямоточности).
Производственный цикл изготовления изделий (продукции) включает:
1. Время выполнения технологических (производственных) операций;
2. Операции технологического контроля;
3. Транспортировку изделий (продукции);
4. Время обслуживания рабочего места;
5. Время перерывов.
Производственный цикл характеризуется следующими видами движения заготовок (деталей) в производстве: последовательным, параллельным, параллельно-последовательным.
Последовательное движение. При последовательном виде движения вся партия заготовок (деталей) обрабатывается непрерывно одна за другой, то есть обработка последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия заготовок (деталей) прошла обработку на предыдущей операции. Область применения – единичное производство.
Параллельное движение. При параллельном виде движения заготовка (деталь) передается немедленно после обработки на предыдущей операции по-штучно или партией. Обработка осуществляется одновременно на всех операциях, что существенно сокращает производственный цикл. Применение этого вида движения требует обязательной синхронности, в противном случае неизбежны простои на рабочих местах. Непрерывно работает оборудование только на трудоемкой операции, а на остальных с перерывами. Перерывы в выполнении менее трудоемких операций приводит к недоиспользованию оборудования. Область применения – массовое производство.
Параллельно – последовательное движение. При параллельно-последовательном виде движения детали с одной операции передаются на другую по-штучно или партиями таким образом, чтобы процесс шел без перерыва. Область применения серийное и массовое производство.
В производственном процессе существуют следующие типы промышленного производства:
1. Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска изделий;
2. Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченного ассортимента продукции, периодически повторяющимися партиями;
3. Массовое производство характеризуется изготовлением однотипной продукции в больших количествах, то есть узкой номенклатурой и с большим объемом.

Читайте так же:
Насадка для деликатных тканей philips

ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Технологический Ъроцесс — это часть производствен­ного процесса, непосредственно связанная с изменением формы, размеров или физических свойств материалов или полуфабрикатов до получения изделия требуемой конфи­гурации и качества. Согласно ГОСТ 3.1109—73 техноло­гический процесс определяется как «Часть производствен­ного процесса, содержащая действия по изменению и пос­ледующему определению состояния предмета производ­ства».

2. Из каких элементов состоит технологический про­цесс?

Технологический процесс согласно ГОСТ 3,11.09—73 состоит из операций.

3. Что такое операция и ее элементы в технологическом процессе?

Операция — это часть технологического процесса, вы­полняемая слесарем на одном рабочем месте с использова­нием или без использования механизированного или руч­ного инструмента, механизмов, приспособлений при обра­ботке одной детали. Например, выполнение канавки для смазки на подшипнике скольжения, нарезание винтовой поверхности на стержне, нарезание резьбы в отверстии.

Элементами технологической операции являются уста­нов, технологический переход, вспомогательный переход, рабочий ход, вспомогательный ход, позиция.

Установ — часть технологической операции, выпол­няемая при неизменном закреплении обрабатываемой де­тали или собираемой сборочной единицы. Например, свер­ление в детали одного или нескольких отверстий разного диаметра при неизменном закреплении детали, нарезание резьбы на стержне. ^

Технологический переход — законченная часть опера­ции, характеризуемая постоянством применяемого инстру­мента и поверхностей, образуемых при обработке или соеди­няемых при сборке. Например, сверление детали сверлом одного диаметра или соединение втулки с валом.

Вспомогательный переход — часть операции без изме­нения геометрии обрабатываемой поверхности или положе­ния собираемых деталей, необходимая для выполнения тех­нологического перехода (установка заготовки, смена ин­струментов и т. д.).

Рабочий ход — законченная часть операции, связанная с однократным перемещением инструмента относительно обрабатываемой детали, необходимая для осуществления изменения геометрии детали.

Вспомогательный ход не связан с изменением геометрии детали, но необходим для осуществления рабочего хода.

Читайте так же:
Светодиодная лента меняющая цвет

Позиция — фиксированное положение, занимаемое за­крепленной обрабатываемой деталью или собираемой сбо­рочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.

4. Что такое карта технологического процесса?

Карта технологического процесса является технологи­ческим документом, содержащим описание процесса изго­товления, сборки или ремонта изделия (включая контроль и перемещения) по всем операциям одного вида работ, вы­полняемых в одном цехе, в технологической последователь­ности с указанием данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых нормативах. В ней определяются также место работы, вид и размеры материала, основные поверхности обработки детали и ее установка, рабочий инструмент и приспособления, а также продолжи­тельность каждой операции. Технологический процесс раз­рабатывается на основе чертежа, который для массового и крупносерийного производства должен быть выполнен очень детально. При единичном производстве часто дается только маршрутный технологический процесс с перечисле­нием операций, необходимых для обработки или сборки.

Время, необходимое для изготовления изделия при еди­ничном и мелкосерийном производстве, устанавливается приблизительно на основе хронометража или принятых норм, а при’крупносерийном и массовом производстве — на основе расчетно-технических норм.

5. Что такое базирование и какие виды баз разли­чают?

Базированием согласно ГОСТ 21495—76 называется придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.

База — это поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, принадлежащие заготовке либо изделию и ис­пользуемые для базирования

По назначению базы подразделяются на конструктор­ские, основные, вспомогательные, технологические и изме­рительные.

6. Рассказать о каждом виде баз.

Конструкторская база используется для определения

Положения детали или сборочной единицы в изделии.

Основная база — это конструкторская база, принадле­жащая данной детали или сборочной единице и используе­мая для определения ее положения в изделии. Например, основными базами вала, собираемого с подшипниками, яв­ляются его опорные шейки и упорный бурткк или фланец.

Читайте так же:
Справочник содержания драгоценных металлов в бытовой технике

Вспомогательная база — это конструкторская база, принадлежащая данной детали или сборочной единице и ис­пользуемая для определения положения присоединяемого к ним изделия. Например, при соединении вала с фланце­вой втулкой вспомогательной базой может быть посадочный диаметр вала, его буртик и шпонка.

Технологическая база — поверхность, сочетание поверх­ностей или ось, используемые для определения положе­ния заготовки либо изделия в процессе изготовления или ремонта. Например, плоскость основания детали и два базовых отверстия.

Измерительная база используется для определения отно­сительного положения заготовки или изделия и средств измерения.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector