Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оснастка для электроэрозионного станка

Оснастка для электроэрозионного станка

Интернет-магазин комплектующих яля станков ЧПУ

Станок Субботина Сергея
[30/11/1999]
Станок изготовлен из алюминиевых шин которые применяются в распределительных устройствах трансформаторных подстанций. Подвижные узлы изготовлены из пневмо клапанов применяемых на асфальтных, цементных заводах для управление пневмоцилиндрами. Для уменьшения трения внутрь корпуса впрессованы медно-графитные втулки от стартера автомобили МАЗ. Винты использовались магазины м12. Чтобы уменьшить люфт я использовал латунные гайки от старых водопроводных кранов. Они вкручиваются с двух сторон во втулку что позволяет регулировать люфт. Направляющие использовались от матричных принтеров на 16 и 14 в торцах по центра нарезана внутренняя резьба, с помощью винтов M6 крепится к станине. Шаговые двигатели также взяты от матричных принтеров. Блок управления смонтирован в корпусе от блока питания компьютера. Оси Z приводится в действии через понижающий механизм. Первый блок управления на микросхемах очень сильно грелся, пришлось сделать на транзисторах другой. Клапана применялись такого типа как на картинке. В крышке клапана делалась проточка и вставлялись два подшипника, которые держат винт.

Электроника для станка чпу
[30/11/1999]
Шарясь по разным радиолюбительским форумах наткнулся на парня который сделал лазерный резак из 3 СД-ромов и платы ардуна. Захотел себе сделать такой же не знаю зачем но хотел сделать. Начал гуглить и сразу в голову попала мысль про фрезер, что если фрезер приделать, но к счастью такая мысль уже давно появилась у людей, и все уже было сделано до нас.

Станок Из того что было под рукой
[30/11/1999]
Здравствуйте!Сегодня уже запустил станочек!)) Вот фотки во вложении! Модель «Из того что было под рукой». Подвижная часть на шпильках (8мм в диаметре) соединено с валом мотора при помощи толстостенного шланга, держится очень плотно, вырвать тяжело.

станок моделиста
[30/11/1999]
Разработанный и изготовленный самостоятельно станок с ЧПУ может выполнять механическую обработку (сверление, фрезерование) пластмасс, текстолита, фанеры. Гравировка по стали. Также может использоваться как графопостроитель, можно рисовать и сверлить печатные платы. Станок будет полезен для любого моделиста.

Фанерный станок
[30/11/1999]

Станок чпу из алюминиевого профиля ( Виталий Неризько )
[30/11/1999]

станок плотер ЧПУ Сергея Русакова
[30/11/1999]

Станок для сверления печатных плат
[30/11/1999]

Станок ЧПУ Полищук Павла №2
[30/11/1999]
После изготовления небольшого станочка (он есть здесь на сайте) я его еще переделывал пару раз, увеличил поле рабочее, переделал ось Z притом фундаментально, разбирался с подготовкой рисунков и написанием программ, в общем, учился, учился, и еще раз учился. И вот я понял, что готов создать что-то более серьезное и по- настоящему взрослое. Вот этим “чудом” хочу поделиться с вами.

Проволока для электроэрозионных станков

Обработка металлов различного уровня твердости с высокой точностью возможна при использовании нетрадиционных способов. К ним относится и резка, шлифовка и укрепление поверхности электроэрозионными воздействиями. Электроэрозионный станок придуман достаточно давно, но получил распространение только в последние десятилетия.

Первый станок промышленного уровня был создан компанией CHARMILLES TECHNOLOGIES в 1952 году, а электроэрозионный станок с ЧПУ появился в 1969 году. По сравнению с традиционными способами обработки металлов — ковкой, литьем, шлифованием, фрезеровкой, электроискровой способ можно считать инновационным. Первым упоминаниям о кованых и литых изделиях несколько тысяч лет.

Границы применения электроэрозионной обработки

Все металлы относятся к токопроводящим веществам, поэтому электроэрозионная обработка применима ко всем видам сплавов. С ее помощью можно выполнять широкий спектр работ, начиная от обычной резки и сверления и заканчивая:

  • тонким шлифованием;
  • наращиванием поверхности и восстановлением конфигурации;
  • упрочнением;
  • копированием;
  • прошивкой;
  • гравировкой;
  • напылением.

Электроэрозионное оборудование базируется на принципе возникновения кратковременной электрической дуги, которая приводит к потере вещества катодом и анодом. При кратковременном импульсе вещество удаляется с анода, при более длительном — с катода. Современные электроэрозионные станки используют в работе оба вида импульсов. К положительному или отрицательному полюсу могут подсоединяться и рабочий инструмент и обрабатываемая деталь.

Читайте так же:
Освещение верстака своими руками


Возможности электроэрозионного станка

Единственное условие, которое соблюдается во всех видах станков — используется только постоянный ток. Уровень напряжения и сила тока зависят исключительно от параметров обрабатываемого металла. Частота возникновения импульсов определяется механическим сближением и отдалением электрода и рабочей поверхности — пробой возникает только на определенном расстоянии между контактными поверхностями.

Электроимпульсная обработка металлов направленная на разрушение обрабатываемой детали (резание или сверление) производится в диэлектрической среде, представляющей собой специальную жидкость. Чаще всего используются масло, керосин или дистиллированная вода. Операции по наращиванию поверхности, укреплению или напылению выполняются в воздухе или вакууме.

Виды электроэрозионной обработки:

– простая электроэрозионная обработка и резка,

– комбинированная электроэрозионная обработка – электроэрозионная обработка, которая выполняется одновременно с другими видами обработки,

– электроэрозионно-химическая обработка – комбинированная электроэрозионная обработка, осуществляемая одновременно с электрохимическим растворением материала заготовки в электролите,

– электроэрозионная абразивная обработка – абразивная обработка с использованием электроэрозионного разрушения металла,

– анодно-механическая обработка – электрохимическая обработка в жидкой среде, при которой осуществляется растворение материала электрода-заготовки под действием электрического тока с образованием на обрабатываемой поверхности окисных плёнок и их удаление механическим действием.

Электроэрозионная резка металла

Этот вид обработки используется в случаях, когда необходимо изготовление сложных по контуру деталей небольшого размера с высокой точностью кромок, изготовление деталей из особо твердых сплавов, в ювелирном деле. Ограничения по размерам заготовок и толщине обрабатываемого материала определяются только конструкцией конкретного станка. В большинстве случаев, электроэрозионная обработка резкой применяется на промышленных предприятиях, ориентированных на крупносерийное производство деталей высокой точности, не требующих дальнейшей обработки.
Но без особого труда можно построить электроэрозионный станок своими руками, если обладать некоторыми слесарными навыками и определенными знаниями электроники и электротехники. Схема самодельного электроэрозионного станка для резки несложная и реализовать ее можно даже в домашних условиях, не говоря уже о металлообрабатывающей мастерской или цехе небольшого предприятия.

Но следует учесть, что в самодельных станках очень сложно реализовать главные преимущества электроэрозионной обработки — высокую точность и универсальность. Тугоплавкие металлы и сплавы режутся очень медленно и требуют большого расхода электроэнергии.

При резке металла заготовка подключается к положительному полюсу источника тока, рабочий электрод — к отрицательному. Потеря вещества на аноде — не что иное, как эрозия, разрез, толщина которого зависит от геометрии катода. Большую роль играет и вид диэлектрика, с которым работает определенный вид электроэрозионных станков.

Для промышленного производства применяются два основных вида оборудования — электроэрозионный проволочный станок (вырезной) и электроэрозионный прошивной станок. Первый вид используется при обработке габаритных деталей из толстостенного металла, второй — для более точной работы по копированию деталей из высокопрочных материалов или строгих требованиях к их форме.

Электроэрозионная резка

Заказ услуги электроэрозионной резки в Москве и Зеленограде:

Большой опыт в электроэрозионной проволочной резке позволяет нам выполнять даже самые сложные заказы быстро и качественно, строго по требованиям чертежа. Сложные отверстия и конические резы, резка с программируемым наклоном проволоки без симметрии.

Примеры наших работ:

Профиль экспериментальный, вырезанный проволочной эрозией из цельного куска алюминия
Микрорезка: тяга, вырезанная электроэрозионной резкой с точностью 10мкм из алюминиевого сплава В95Т + анодирование
Радиатор, изготовленный электроэрозией
Алюминиевые профили, вырезанные проволокой
Цанга, вырезанная методом проволочной резки

Электроискровая или электроэрозионная резка проволокой — способ разрезания металла, либо другого электропроводного материала, позволяющий обрабатывать изделия большой толщины и сложной геометрической формы. Резка производится вертикально натянутой проволокой диаметром от 0.05 до 0.3мм.

Вид используемой проволоки зависит от целей обработки. На нашем производстве используется молибденовая проволока диаметром 0.12 и 0.18мм как наиболее универсальная. Максимальная высота заготовки — 400мм. Микронная точность резки и шероховатость поверхности до 0.4 Ra.

Читайте так же:
Паяльник с петлеобразным жалом
Проволочная резка металла позволяет изготовить самые разнообразные детали:
  • штампы, матрицы и пуансоны;
  • вырезать шпоночные пазы и узкие пазы другого назначения
  • различную оснастку, шаблоны, калибры и т.д.;
  • фасонные резцы и фрезы;
  • волноводы;
  • планетарные редукторы
  • вырезать статоры электродвигателей
  • обработка кубического нитрида бора, порезать неодимовые магниты и поликристаллические алмазы
  • фильеры для экструзии пластиковых и металлических профилей;
  • изготовить прямозубые шестерни, зубчатые рейки и зубчатые венцы
  • звездочки для цепных передач и зубчатые колеса
  • нарезать шлицы, шлицевые соединения, шлицевые муфты, валы и шлицевые втулки
  • создать пары соединений типа «ласточкин хвост», либо вырезать новый паз такого типа, идеально подогнанный к существующей ответной детали
  • радиаторы
  • вырубные и другие виды ножей
  • губки и направляющие для тисков
  • изготовить сложные трехмерные детали по чертежу или модели
video
Преимущества резки металла проволокой:
  • Очень высокая точность обработки и привязки к заготовке в случае доработки деталей
  • После резки поверхность изделия имеет высокое качество.
  • Возможность резки листовых деталей из тонкого материала в стопке за один проход
  • Возможность доработки нескольких предварительно совмещенных деталей за один рез
  • Возможность порезать закаленные и твердосплавные детали
  • Отсутствие механического и очень малое термическое воздействие на заготовку: можно резать хрупкие, тонкие и ломкие материалы
  • Режутся материалы, плохо обрабатываемые другими способами: вольфрам, медь, титан, полупроводники, стеклоуглерод и др.
  • Позволяет работать с заготовками больших габаритов с высотой реза до 400мм
  • Позволяет делать отверстия и пазы со сложной геометрией, с переменным наклоном реза
  • Невысокая стоимость. Во многих случаях резка проволокой обходится дешевле, чем электроэрозионная прошивка или фрезеровка, поскольку металл меньше переводится в окалину либо стружку.
Требования к чертежам деталей

В чертеже должен быть указан материал заготовки, все ее размеры, допуски и требования к поверхности после обработки. Чертеж должен быть выполнен в электронном виде и предоставлен в векторном формате (3D модель, Autocad, Corel, Illustrator и т.п.) При необходимости мы осуществляем разработку чертежей по предоставленным эскизам.

Проволочно-вырезные станки

Электроэрозионный промышленный проволочно-вырезной станок работает по бесконтактному принципу взаимодействия токопроводящей проволоки (молибден, вольфрам или иной тугоплавкий металл) диаметром 0,1-0,2 мм и заготовки. Обрабатывать можно металл любого уровня тугоплавкости в различной толщине детали. К проволоке, намотанной на вращающиеся барабаны, которая движется в двух направлениях — по вертикали и в сторону обрабатываемой детали, подсоединен положительный полюс, к заготовке — отрицательный.
По мере движения линии проволоки возникает разряд, который прожигает в детали линии требуемой конфигурации. По сути, электроэрозионная обработка на проволочном станке выполняет операции фрезеровочного, но на металлах особой прочности и с точностью, недостижимой при механической обработке. Это включает:

  • сверхмалые углы;
  • закругления микродиаметров;
  • сохранение параллельности линий на всей глубине;
  • высокую точность поверхности кромок.

Точность обработки достигает 0,110-0,012 мм.

Электроэрозионные прошивные станки

Электроконтактная прошивочная обработка металлов заключается в воздействии точечного электрода с заданной формой поперечного сечения, от которого зависит форма эрозионного углубления в заготовке. Применяются они для обработки:

  • нержавеющих сталей;
  • инструментальных сплавов;
  • титана;
  • закаленной стали.

Но работать могут со всеми видами токопроводящих материалов, когда требуется изготовление отверстий или углублений большой глубины с минимальным диаметром и точной геометрией сечения.

Одной из самых сложных операций прошивочного станка является изготовление резьбовых отверстий в тугоплавких материалах высокой прочности. В этом случае используются только станки с ЧПУ. Электрод из тонкой проволоки заводится внутрь отверстия и перемещается в продольном и поперечном направлении (по осям X,Y, с одновременным перемещением по оси Z). Получается отверстие со сложной конфигурацией стенки, резьбовой или иного профиля.

Читайте так же:
Устройство и краткая характеристика центробежных насосов

Электроконтактная обработка позволяет получать высокоточные оттиски штампов, пресс-форм или иных малогабаритных деталей. В этом случае электрод является миниатюрной копией требуемого изделия, изготовленной из меди или графита. В зависимости от полярности соединения на заготовке получаются четкие углубления или не менее четкие выступы. Такие электроэрозионные станки производятся как в стационарном, так и в настольном исполнении (например, G11 ARAMIS (Чехия)).

Оснастка для электроэрозионного станка

Инструментальное производство — быть может, самое главное звено технологической цепочки на любом промышленном предприятии — уже невозможно представить без широкого использования электроэрозионного оборудования, необходимого для изготовления различных элементов оснастки, инструмента, высокоточных элементов и узлов механизмов…

Технология проволочной резки, как ее называют, применяется не один десяток лет, и столько же лет как в России, так и за рубежом разрабатываются и используются CAM-системы проектирования управляющих программ для соответствующих станков. Применительно к двухкоординатным станкам задача решалась достаточно просто и, как правило, проблем с подготовкой программ не возникало. Но в последние годы предприятия стали приобретать четырехкоординатные станки, которые имеют значительно большие возможности для производства деталей сложной пространственной формы при высоких требованиях к качеству и точности обработки. Несмотря на высокую стоимость таких станков (в основном швейцарского и японского производства), их доля в металлообрабатывающей промышленности постоянно растет. Соответственно повышается и роль CAM-систем, удовлетворяющих возможностям оборудования и технологическим условиям обработки.

Ниже приведены технические характеристики и описаны технологические возможности CAM-системы, которая предназначена для программирования двух- четырехкоординатной обработки и входит в семейство программных продуктов Техтран, ориентированных на различные виды обработки: токарную, фрезерную, раскрой листового материала. Все они объединены общим интерфейсом и единым подходом к решению задачи автоматизации проектирования управляющих программ.

Основные возможности

Система предназначена для подготовки управляющих программ вырезки деталей с переменной и постоянной конусностью на многокоординатных электроэрозионных станках с ЧПУ. Обеспечивает решение следующих задач:

  • программирование обработки деталей с вертикальной или наклонной боковой поверхностью;
  • расчет перемещений проволоки по номинальному профилю или по эквидистантной траектории;
  • контроль допустимого угла наклона проволоки;
  • формирование траектории выборки сплошного материала в закрытых зонах.

Предусмотрена обработка деталей, имеющих боковые поверхности следующих видов:

  • поверхности с нулевой конусностью;
  • поверхности с постоянной конусностью;
  • поверхности с переменной конусностью.

Различные виды поверхностей, обработку которых можно описать на Техтране, показаны на рис. 1.

Рис.1. Типы обрабатываемых поверхностейРис. 1. Типы обрабатываемых поверхностей

Поверхности с нулевой конусностью (тип 1) обрабатываются без наклона проволоки, верхний и нижний контуры у них идентичны.

Поверхности с постоянной конусностью (тип 2) обрабатываются при постоянном наклоне проволоки, верхний и нижний контуры у них подобны.

Поверхности с переменной конусностью (тип 3) имеют несколько разновидностей:

  • поверхности с различными верхним и нижним контурами и неопределенной конусностью (тип 3.1);
  • поверхности, верхний контур которых образован переносом и поворотом нижнего контура (тип 3.2);
  • поверхности с различными верхним и нижним контурами и с известной конусностью (тип 3.3). Чертежом определены форма и размеры только одного из контуров и конусность на каждом из участков контура.

Рис.2. Модель четырехкоординатной обработкиРис. 2. Модель четырехкоординатной обработки

Базовая плоскость — поверхность базирования детали (плоскость, параллельная плоскости XY), вторичная плоскость — горизонтальная плоскость, параллельная базовой. Основным параметром боковой поверхности является конусность — угловая величина отклонения проволоки от вертикали, проведенной в точке касания с контуром (рис. 3).

Рис.3. Поперечная конусностьРис. 3. Поперечная конусность
Рис.3. Продольная конусностьРис. 3. Продольная конусность

Способы программирования движения

Для движения по четырем координатам необходимо задать боковую поверхность, представляющую собой траекторию движения проволоки, которая перемещается концами по базовому и вторичному контуру. При программировании объемной электроэрозионной обработки возможны два способа:

  • Задание движения по базовому контуру. Способ требует при описании базового контура задавать углы или смещения верхнего конца проволоки (линейные или по дуге). На основании этих данных строятся вторичный контур и боковая поверхность детали. Базовым может быть как верхний, так и нижний контур.
  • Сопряжение двух контуров — базового и вторичного. В этом случае описания контуров не содержат в явном виде данных о наклоне проволоки. Положение проволоки определяется взаимным расположением соответствующих точек на базовом и вторичном контурах, а траектория ее движения образуется перемещением концов проволоки по заданным контурам.
Читайте так же:
Можно ли подзаряжать необслуживаемый автомобильный аккумулятор

В Техтране предусмотрены следующие методы программирования траектории движения проволоки для формирования объемной электроэрозионной обработки:

  • движение по базовому контуру с управлением ориентацией проволоки;
  • движение по базовому и вторичному контурам с автоматическим сопряжением;
  • движение по базовому и вторичному контурам с поэлементным сопряжением.

Рис.4. Движение с управлением ориентацией проволокиРис. 4. Движение с управлением ориентацией проволоки

При движении по базовому контуру с управлением ориентацией проволоки (рис. 4) траектория движения проволоки во вторичной плоскости не задается явно, а строится для каждого сегмента базового контура исходя из конусности, заданной в опорных точках. Кроме того, во вторичный контур могут быть встроены скругления и фаски.

Рис.5. Автоматическое сопряжение контуровРис. 5. Автоматическое сопряжение контуров

Движение по автоматически связанным базовому и вторичному контурам (рис. 5) осуществляется одновременным перемещением концов проволоки вдоль базового и вторичного контуров. Сопряжение контуров производится по участкам, заключенным между узловыми точками. Положение промежуточных точек определяется из соображений пропорциональности длин соответствующих участков. Сначала связываются начала базового и вторичного контуров, затем их первые узловые точки, вторые по порядку узлы Количество узловых точек контуров обычно одинаково; в противном случае участки, не связанные попарно, дорабатываются при неподвижном положении проволоки в конце контура с меньшим количеством узлов. Участки, ограниченные узловыми точками, могут состоять из нескольких сегментов и иметь различную длину.

Движение по базовому и вторичному контурам, связанным поэлементно, также осуществляется одновременным перемещением концов проволоки вдоль базового и вторичного контуров. Сопряжение сегментов базового и вторичного контуров производится попарно в порядке описания по точкам соответствия, которыми могут быть опорные точки, а также точки, помеченные как узловые. Главное отличие от предыдущего способа заключено в том, что сопрягаются только граничные точки сегментов. Пример, приведенный на рис. 6, демонстрирует результат совместного применения методов автоматического и поэлементного сопряжения контуров для программирования обработки сложной детали, базовый и вторичный контуры которой заданы в табличном виде.

Рис.6. Поэлементное сопряжение контуровРис. 6. Поэлементное сопряжение контуров

Получение управляющей программы

В состав системы включены данные об оборудовании, позволяющие формировать управляющие программы более чем для 15 моделей электроэрозионных станков с ЧПУ, в том числе для четырехкоординатных станков AGIECUT (AGIE) и ROBOFIL (Charmilles Technologies). Рис. 7 иллюстрирует процесс получения управляющей программы.

Рис.7. Получение управляющей программыРис. 7. Получение управляющей программы

Техтран обеспечивает возможность настройки на конкретное оборудование с ЧПУ. Для описания оборудования требуется заполнить паспорт станка и создать модуль станка на специальном языке Техпост. Такой механизм позволяет пользователям самостоятельно учитывать особенности формирования УП, разрабатывая собственные модули на основе уже имеющихся.

Автоматическая генерация текста

В процессе проектирования обработки происходит формирование текста программы на языке Техтран. Программа включает в себя всю последовательность произведенных действий и может быть использована при дальнейшей работе, что позволяет гибко сочетать удобство диалогового режима с преимуществами текстового представления программы, к которым относятся:

  • использование ранее написанных программ и макросов, быстрая их модификация;
  • параметризация для типовых деталей;
  • использование условных операторов, циклов, арифметических выражений и функций;
  • возможность отладки и исправления ошибок.

Пример расчета управляющей программы обработки зубчатого колеса с использованием макросов приведен на рис. 8.

Рис.8. Использование макросовРис. 8. Использование макросов

Типы электроэрозионных станков и обработка металла

Электроэрозионная обработка

Высокоточная обработка металлических предметов производится с применением нетрадиционных технологий и методик. К таковым можно отнести шлифовку, резку, а также закрепление посредством электроэрозионного влияния. Электроэрозионные станки появились довольно давно, однако, широкую популярность они получили лишь за последние 10−20 лет.

Читайте так же:
Подключение ввк к телевизору

Электроэрозионная обработка

Дрель электроэрозионная

Самое первое промышленное оборудование данного класса было разработано специалистами фирмы «CHARMILLES TECH» еще в середине минувшего столетия, а станок, оснащенный ЧПУ, увидел свет в конце 60-ых годов. В сравнении с общеизвестными методиками обработки металлических сплавов — шлифовкой, литьем, ковкой, электроискровую технологию можно назвать самой современной и инновационной.

Металлы — электропроводящие материалы, поэтому обрабатывающая процедура с использованием электротока подходит для любых сплавов. С помощью электроэрозионного станка может осуществлять очень обширный перечень мероприятий: начиная от банального сверления или резания и заканчивая:

  • Точечной шлифовкой;
  • Восстановлением свойств поверхности;
  • Повышением прочности;
  • Имитацией;
  • Напылением;
  • Созданием гравировки.

Оборудование для электроэрозионной обработки основывается на особом принципе электродуги, приводящей к утрате вещества анодом и катодом. Непродолжительный электроимпульс способствует удалению вещества с анода, если же импульс будет более продолжительным, то вещество удаляется с катода. Электроэрозионный станок выдает обе разновидности электроимпульса. А обрабатываемые элементы и рабочие средства подключаются к отрицательному или же положительному полюсу.

Станки лазерной резки металла

В станках данного типа применяется исключительно постоянный электроток. Показатели силы и напряжения тока находятся в прямой зависимости от характеристик металлического сплава, который подвергается обработке. Периодичность появления электроимпульсов зависит от отдаления/сближения обрабатываемой поверхности и электрода.

Обработка посредством электроимпульсной технологии, направленная на сверление или резание, осуществляется в особой жидкости — диэлектрике. В большинстве случаев при этом применяют керосин, масло или чистую воду. Манипуляции, связанные с укреплением, напылением и наращиванием поверхности, производятся в вакууме или в воздушной среде.

Резка металла

Электроэрозионная обработка металла

Такая обработка применяется при создании деталей со сложными контурами, в ювелирном искусстве и для создания элементов из очень твердых металлов. Ограничения, связанные с толщиной и габаритами заготовок, зависят лишь от параметров станка. Как правило, эта технология используется в крупносерийном производстве, где не нужна никакая дополнительная обработка деталей.

Кстати, электроэрозионное обрабатывающее оборудование можно сделать и своими руками. Но тут нужно учитывать тот факт, что в станках самодельного типа трудно воплотить в жизнь самые главные достоинства этой технологии: универсальность и точность. Ведь тугоплавкие металлические сплавы и металлы нуждаются в значительном расходе энергии.

В промышленности используется две разновидности устройств: вырезной (проволочный) и прошивной электроэрозионный станок. Первый тип применяется относительно толстых деталей, второй — для максимально точного исполнения, связанного с копированием тех или иных элементов.

Типы станков

Проволочно-вырезные

Такие станки используют в своей работе бесконтактную технологию взаимодействия специальной проволоки и заготовки. С их помощью можно обрабатывать самые разные сплавы. Данное оборудование характеризуется высочайшей точностью обработки, которая составляет примерно 0,011−0,012 миллиметра.

Прошивные

Обработка металла

Контактная же обработка основывается на работе точечного электрода. От него, в свою очередь, будет зависеть форма углубления, которое необходимо сделать в материале. Такие станки используются для обработки следующих материалов:

  • Нержавейка;
  • Инструментальные металлические сплавы;
  • Сталь закаленного типа;
  • Титан.

Но их в то же время можно использовать и для других сплавов, когда нужно сделать углубления или отверстия, придерживаясь максимальной точности.

Самодельное оборудование

Особенности резки металла

Станки самодельного типа собираются в тех ситуациях, когда высокоточная обработка металлических сплавов производится довольно часто и в сравнительно крупных объемах. Сразу стоит отметить, что это оборудование сделать непросто. Такого рода начинание оправдывает себя лишь в мастерских и в цехах для обработки металлов.

В сети сейчас можно отыскать массу подробных инструкций, которые помогут реализовать эту задумку. Станки-самоделки нередко применяются для создания надписей, гравировки, резки тонколистового металла и некоторых иных целей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector